JP2008068563A - Tape printer - Google Patents

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Hiroaki Kita
博昭 喜多
Keiji Seo
恵二 瀬尾
Akira Sagou
朗 佐郷
Shinji Kobayashi
慎治 小林
Atsushi Kasugai
淳 春日井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape printer which enables easy screwing work of a grounding terminal even when a space for pressing the grounding terminal by left fingers cannot be fully secured. <P>SOLUTION: A crimp part 81A of a lug terminal 81 is pressed from the upper side into between a first rib 85 and a second rib 86 while a fixing part 81B of the lug terminal 81 is aligned with a ground wiring line formed at an upper face part opposed to a mounting boss 73 of a control board 36. A projecting part 87 is pushed in between the first rib 85 and the second rib 86 while it is crushed, and the fixing part 81B of the lug terminal 81 is brought into contact with the ground wiring line of the control board 36. Consequently, the lug terminal 81 is held in a state that the fixing part 81B is brought into contact with the ground wiring line. Then, a lead wire 82 of the earth side is grounded to the ground wiring line of the control board 36 via the lug terminal 81 by closely sticking and fixing the fixing part 81B of the lug terminal 81 to the ground wiring line by a screw 77. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、一端側にリード線が圧着により接続されて他端側がプリント基板にネジ止めによって取り付けられる接地端子を備えたテープ印刷装置に関するものである。   The present invention relates to a tape printer provided with a ground terminal to which a lead wire is connected to one end side by crimping and the other end side is attached to a printed circuit board by screwing.

従来より、テープ印刷装置のプリント基板には、一端側にリード線が圧着された接地端子がネジ止めによってグランド配線に接続され、確実な接地が行われている。このような接地端子をプリント基板にネジ止めする方法には、例えば、プリント基板に固定した端子台に、接地端子を固定するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−２４５１３２号公報（段落（００１６）〜（００３６）、図１〜図２） Conventionally, on a printed board of a tape printing apparatus, a ground terminal having a lead wire crimped to one end side is connected to a ground wiring by screwing, and reliable grounding is performed. As a method for screwing such a ground terminal to a printed circuit board, for example, there is one in which the ground terminal is fixed to a terminal block fixed to the printed circuit board (for example, see Patent Document 1).
JP 7-245132 A (paragraphs (0016) to (0036), FIGS. 1 to 2)

しかしながら、上述した特許文献１に記載されるプリント基板への接地端子の取付構造では、端子台をプリント基板に取り付ける必要があるため、部品点数及び半田付け作業が増加するという問題がある。
そこで、端子台を介さずに、接地端子を直接、プリント基板のグランド配線にネジ止めした場合には、接地端子の回り止めが無くなるため、左手の指の腹で接地端子をプリント基板に押し付けて位置決めしながら、右手でドライバーを回してネジ止めする必要があり、プリント基板の取付スペースが狭い場合には、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できず、接地端子のネジ止め作業が困難になるという問題がある。 However, the above-described structure for attaching a ground terminal to a printed circuit board described in Patent Document 1 requires a terminal block to be attached to the printed circuit board, resulting in an increase in the number of components and soldering work.
Therefore, if the grounding terminal is screwed directly to the ground wiring of the printed circuit board without going through the terminal block, the grounding terminal will not be defeated, so press the grounding terminal against the printed circuit board with your left finger. While positioning, it is necessary to turn the screwdriver with the right hand and screw it. If the mounting space of the printed circuit board is small, there is not enough space to hold the grounding terminal with the finger of the left hand, and screwing the grounding terminal There is a problem that becomes difficult.

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、プリント基板の取付スペースが狭いため、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、接地端子のネジ止め作業を容易に行うことが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and since the mounting space for the printed circuit board is narrow, even when the space for pressing the ground terminal with the finger of the left hand cannot be sufficiently secured, An object of the present invention is to provide a tape printer capable of easily performing a screwing operation.

前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、一端側にリード線が圧着により接続されて他端側がプリント基板にネジ止めによって取り付けられる接地端子と、前記接地端子の他端側を前記プリント基板のネジ止め位置に位置決めした場合に、該接地端子の一端側がネジ挿通方向から嵌入されて保持される位置決め保持手段と、を備えたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a tape printer according to claim 1 includes: a ground terminal having a lead wire connected to one end side thereof by crimping, and the other end side attached to the printed circuit board by screwing; and the other end side of the ground terminal. Positioning and holding means for holding one end side of the ground terminal inserted and held in the screw insertion direction when positioned at the screwing position of the printed circuit board is provided.

また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記位置決め保持手段は、底面部に立設されて前記接地端子の一端側が嵌入される立設部材を有することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the tape printer according to the first aspect, wherein the positioning and holding means has a standing member that is erected on the bottom surface portion and into which one end side of the ground terminal is fitted. It is characterized by that.

また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記立設部材は、底面部に立設された第１リブと、前記第１リブに対向して立設された第２リブと、を有し、前記第１リブと第２リブとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする。   The tape printer according to claim 3 is the tape printer according to claim 2, wherein the upright member stands upright against the first rib standing on the bottom surface and the first rib. A second rib provided, and one end side of the ground terminal is inserted between the first rib and the second rib.

また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項３に記載のテープ印刷装置において、前記第１リブと第２リブのうちの少なくとも一方の側端縁部が内側壁面部に接続されていることを特徴とする。   The tape printer according to claim 4 is the tape printer according to claim 3, wherein at least one side edge of the first rib and the second rib is connected to the inner wall surface. It is characterized by that.

更に、請求項５に係るテープ印刷装置は、請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記立設部材は、底面部に立設された第１ボスと、前記第１ボスに対向して立設された第２ボスと、を有し、前記第１ボスと第２ボスとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする。   Furthermore, the tape printing apparatus according to claim 5 is the tape printing apparatus according to claim 2, wherein the standing member includes a first boss standing on a bottom surface portion and a first boss facing the first boss. And a second boss provided, wherein one end side of the ground terminal is inserted between the first boss and the second boss.

請求項１に係るテープ印刷装置では、一端側にリード線が圧着された接地端子の他端側をプリント基板のネジ止め位置に位置決めした場合に、該接地端子の一端側が、位置決め保持手段にネジ挿通方向から嵌入されて保持される。
これにより、接地端子がネジ止め位置に位置決めされると共に、一端側が保持されるため、左手の指で接地端子を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、プリント基板の取付スペースが狭い場合には、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できなくても、接地端子のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。 In the tape printer according to claim 1, when the other end side of the ground terminal with the lead wire crimped to one end side is positioned at the screwing position of the printed circuit board, the one end side of the ground terminal is screwed to the positioning holding means. It is inserted and held from the insertion direction.
As a result, the grounding terminal is positioned at the screwing position, and one end side is held, so there is no need to hold the grounding terminal with the finger of the left hand, and it is possible to screw with the screwdriver by turning only the right hand. When the board mounting space is small, the screwing operation of the grounding terminal can be easily performed even if the space for pressing the grounding terminal with the finger of the left hand cannot be secured sufficiently.

また、請求項２に係るテープ印刷装置では、位置決め保持手段は、底面部に立設されて接地端子の一端側が嵌入される立設部材を有するため、接地端子のリード線が圧着された一端側をこの底面部に立設される立設部材にネジ挿通方向から容易に嵌入することができ、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、接地端子をプリント基板に位置決めすると同時に、接地端子の一端側を保持することが可能となる。   In the tape printer according to claim 2, since the positioning and holding means has a standing member that is erected on the bottom surface portion and into which one end side of the ground terminal is fitted, one end side to which the lead wire of the ground terminal is crimped If the grounding terminal is positioned on the printed circuit board even if there is not enough space to hold the grounding terminal with the finger of the left hand, it can be easily inserted into the standing member standing on the bottom surface. At the same time, one end side of the ground terminal can be held.

また、請求項３に係るテープ印刷装置では、底面部に立設された第１リブと、第１リブに対向して立設された第２リブとの間に接地端子の一端側が嵌入されて保持される。これにより、プリント基板の取付スペースが狭いため、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１リブと第２リブとを立設するスペースを確保できれば、接地端子をプリント基板に位置決めすると同時に、接地端子の一端側を第１リブと第２リブとによって保持することが可能となる。   In the tape printer according to claim 3, one end side of the ground terminal is inserted between the first rib erected on the bottom surface portion and the second rib erected opposite to the first rib. Retained. As a result, the mounting space for the printed circuit board is small, so even if there is not enough space to hold the grounding terminal with your left finger, if you can secure enough space for the first and second ribs on the bottom, At the same time as positioning the terminal on the printed circuit board, one end side of the ground terminal can be held by the first rib and the second rib.

また、請求項４に係るテープ印刷装置では、第１リブと第２リブのうちの少なくとも一方の側端縁部が内側壁面部に接続されているため、この内側壁面部に接続された第１リブ又は第２リブの強度の向上を図ることができ、接地端子のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによって、該第１リブ又は第２リブの破損を防止できると共に、該第１リブ又は第２リブの小型化を図ることが可能となる。   In the tape printer according to claim 4, since at least one side edge portion of the first rib and the second rib is connected to the inner wall surface portion, the first wall connected to the inner wall surface portion. The strength of the rib or the second rib can be improved, and the first rib or the second rib can be prevented from being damaged by the rotational torque applied when the ground terminal is screwed and removed. It is possible to reduce the size of the two ribs.

更に、請求項５に係るテープ印刷装置では、底面部に立設された第１ボスと、第１ボスに対向して立設された第２ボスとの間に接地端子の一端側が嵌入されて保持される。これにより、プリント基板の取付スペースが狭いため、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１ボスと第２ボスとを立設するスペースを確保できれば、接地端子をプリント基板に位置決めすると同時に、接地端子の一端側を第１ボスと第２ボスとによって保持することが可能となる。   Furthermore, in the tape printer according to claim 5, one end side of the ground terminal is inserted between the first boss erected on the bottom surface and the second boss erected opposite to the first boss. Retained. As a result, the mounting space for the printed circuit board is small, so even if there is not enough space to hold the grounding terminal with your left finger, if you can secure enough space to stand the first boss and second boss on the bottom, At the same time that the terminal is positioned on the printed circuit board, one end side of the ground terminal can be held by the first boss and the second boss.

以下、本発明に係るテープ印刷装置について、本発明を具体化した実施例１乃至実施例４に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。   Hereinafter, a tape printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on Examples 1 to 4 that embody the present invention.

先ず、実施例１に係るロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図６に基づき説明する。
図１乃至図６に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅の無定長ロールシート３Ａ（以下、「ロールシート３Ａ」という。）が巻回されたロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に収納され、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた樹脂製の上カバー５によって上部が覆われる。また、この上カバー５の上面部には透明樹脂製の透視窓５Ａが形成されており、ホルダー収納部４に装着されたロールシート３Ａを確認できるように構成されている。
また、上カバー５の前側の一方の側端部（図１中、右端縁部）には、電源ボタン７Ａ、押下している間ロールシート３Ａを搬送方向に排出するフィードボタン７Ｂ、押下することによってフロントカバー６で覆われるカッタユニット８を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｃ等から構成されている。また、フロントカバー６には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。 First, a schematic configuration of a tape printer to which the roll sheet holder according to the first embodiment is mounted will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 6, the tape printer 1 includes a roll sheet holder in which a main body housing 2 and an indefinite length roll sheet 3 </ b> A (hereinafter referred to as “roll sheet 3 </ b> A”) having a predetermined width are wound. 3 is accommodated in the roll sheet holder accommodating portion 4, and the upper portion is covered with an upper cover 5 made of resin that is attached to the upper edge of the rear side so as to be freely opened and closed. Further, a transparent resin see-through window 5A is formed on the upper surface portion of the upper cover 5 so that the roll sheet 3A attached to the holder housing portion 4 can be confirmed.
Further, a power button 7A is pressed at one side end portion (right end edge in FIG. 1) of the front side of the upper cover 5, and a feed button 7B that discharges the roll sheet 3A in the transport direction while being pressed is pressed. The cutter unit 8 covered with the front cover 6 is driven to cut the roll sheet 3A and the cut button 7C. Further, the front cover 6 is formed with a sheet discharge port 6A for discharging the printed roll sheet 3A to the outside.

また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に不図示の電源コードが接続されるインレット９が配設されると共に、その横側に送風ファン１４（図７参照）が配置されている。また、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）コネクタ１０や接続コネクタ１１が設けられている。   In addition, an inlet 9 to which a power cord (not shown) is connected to one side end is disposed on the back surface of the main body housing 2, and a blower fan 14 (see FIG. 7) is disposed on the side of the inlet 9. ing. Further, a USB (Universal Serial Bus) connector 10 and a connection connector 11 connected to a personal computer (not shown) are provided at the other side end.

ここで、図５に示すように、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）３Ｃと、この感熱シート３Ｃの裏面側に粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが張り合わされて構成され、感熱シート３Ｃの印刷面が内側になるように巻回されている。   Here, as shown in FIG. 5, this roll sheet 3 </ b> A includes a long heat-sensitive sheet (so-called thermal paper) 3 </ b> C having self-coloring properties, and an adhesive layer 3 </ b> D on the back side of the heat-sensitive sheet 3 </ b> C. The release paper 3E is laminated and wound so that the printing surface of the heat sensitive sheet 3C is on the inside.

また、図３、図４及び図６に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図３中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、幅方向上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the tape printer 1 is configured so that one side edge portion in the direction substantially perpendicular to the conveying direction of the roll sheet holder storage portion 4 (on the right side in FIG. 3). A holder support member 15 that can be fitted with an attachment member 13 having a substantially rectangular cross section that protrudes outward from the positioning holding member 12 that constitutes the roll sheet holder 3 is provided at the end edge portion). The holder support member 15 is formed with a first positioning groove portion 16 that is open in the upper direction in the width direction and that is open in both sides in the width direction.

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の７個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇは、図５に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。   Further, the guide member 20 that extends substantially horizontally from the rear end edge portion of the insertion port 18 into which the roll sheet 3A is inserted to the front upper end edge portion of the roll sheet holder storage portion 4 and constitutes the roll sheet holder 3 described later. A placement portion 21 on which the tip portion is placed is provided. In addition, seven second positioning groove portions 22A to 22G having a substantially L-shaped cross section corresponding to a plurality of width dimensions of the roll sheet 3A are formed at the edge corners on the rear side in the transport direction of the placement portion 21. Has been. As shown in FIG. 5, each of the second positioning groove portions 22 </ b> A to 22 </ b> G is formed so that the lower end portion of the tip contacting the mounting portion 21 of the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3 can be fitted from above. Has been.

また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（実施例１では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される不図示のシート判別部に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（実施例１では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。   In addition, a positioning recess 4A having a horizontally long rectangular shape in a plan view from the inner base end of the holder support member 15 to the side face base end facing the roll support holder 15 is substantially perpendicular to the transport direction. It is formed with a depth (in Example 1, it is a depth of about 1.5 to 3 mm). The width direction of the positioning recess 4 </ b> A is formed so as to be substantially equal to the width dimension of the lower end edge portions of the positioning holding member 12 and the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3. Further, at the inner base end portion of the holder support member 15 of the positioning recess 4A, a portion facing a sheet discrimination portion (not shown) extending from the lower end edge of the positioning holding member 12 in a substantially right-angle inner direction is located in the positioning recess 4A. Further, a discrimination recess 4B having a vertically long plan view rectangular shape is formed in the transport direction so as to be deeper by a predetermined depth (in the first embodiment, the depth is about 1.5 to 3 mm). Yes.

また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別、感熱シート３Ｃの材質、ロールシート幅等を判別するための６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。尚、図６には、５個の各シート判別センサＰ１〜Ｐ５が示されている。
この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対して位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出されるシート判別部に形成される不図示の各センサ孔が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅等を検出するものである。 The discrimination recess 4B is composed of a push-type microswitch or the like, and has six sheet discrimination sensors P1, P2 for discriminating the type of the roll sheet 3A, the material of the thermal sheet 3C, the roll sheet width, and the like. , P3, P4, P5, and P6 are provided in an L shape. FIG. 6 shows five sheet discrimination sensors P1 to P5.
Each of the sheet discrimination sensors P1 to P6 is a known mechanical switch including a plunger and a micro switch, and the upper end of each plunger extends from the bottom of the discrimination recess 4B to the bottom of the positioning recess 4A. It is provided so that it may protrude to the part vicinity. Then, it is detected whether or not each of the sheet discrimination sensors P1 to P6 has sensor holes (not shown) formed in the sheet discrimination portion that extends in the substantially right-angle inner direction from the lower edge of the positioning holding member 12. The type of the roll sheet 3A attached to the roll sheet holder 3, the material of the heat sensitive sheet, the roll sheet width, and the like are detected by the on / off signal.

尚、実施例１の場合は、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６によって６ビットの「０」、「１」信号が出力され、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が全てオフ状態の場合、即ち、ロールシートホルダ３が装着されていない場合には、６ビットの「００００００」の信号が出力される。   In the case of Example 1, the plungers of the sheet discrimination sensors P1 to P6 always protrude from the bottom surface of the discrimination recess 4B to the vicinity of the bottom surface of the positioning recess 4A, and the microswitch is turned off. ing. When each sensor hole of the sheet determination unit is located at a position facing each of the sheet determination sensors P1 to P6, the plunger is not pressed and the microswitch is in the OFF state, so an OFF signal is output. When each sensor hole of the sheet determination unit is not located at a position facing each of the sheet determination sensors P1 to P6, the plunger is pressed and the micro switch is turned on, so that an ON signal is output. Accordingly, when the sheet discrimination sensors P1 to P6 output 6-bit “0” and “1” signals and all the sheet discrimination sensors P1 to P6 are in the off state, that is, the roll sheet holder 3 is not mounted. In this case, a 6-bit “000000” signal is output.

また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図３中、右端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、載置部２１のほぼ搬送方向後端部まで立設された案内壁面を形成すると共に、ロールシート３Ａの上面部を覆うように幅方向に所定幅延出された案内部２３が形成され、ロールシート３Ａが挿通されている。   Further, the side edge (on the right edge in FIG. 3) of the insertion port 18 on the holder support member 15 side is formed at a position facing the inner end surface of the positioning member 12 fitted into the holder support member 15. . In addition, a guide wall surface standing up to the rear end portion of the mounting portion 21 is formed at the side edge portion of the insertion port 18 on the holder support member 15 side, and the upper surface portion of the roll sheet 3A is A guide portion 23 extending a predetermined width in the width direction is formed so as to cover, and the roll sheet 3A is inserted.

また、上カバー５の前端部下側には、プラテンローラ２６が回転自在に軸支されている。また、サーマルヘッド３１は押圧バネ２４によって上方に付勢されているヘッド支持部材３２の上面に固定されている。また、このヘッド支持部材３２の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３３の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。また、このヘッド支持部材３２の搬送方向前側の端縁部中央において、外側方向に延出される所定幅（実施例１では、約１５ｍｍである。）のガイド部３４は、フレーム３３の前面部に穿設されるガイド孔３５に嵌入され、上下方向に移動可能に構成されている。   A platen roller 26 is rotatably supported on the lower side of the front end portion of the upper cover 5. The thermal head 31 is fixed to the upper surface of the head support member 32 that is biased upward by the pressing spring 24. Further, the rear edge portion of the head support member 32 with respect to the transport direction is supported by the back surface portion of the frame 33 so as to be swingable in the vertical direction. Further, a guide portion 34 having a predetermined width (about 15 mm in the first embodiment) that extends outward in the center of the end edge portion of the head support member 32 on the front side in the transport direction is provided on the front surface portion of the frame 33. The guide hole 35 is formed so as to be movable in the vertical direction.

そして、上カバー５を閉じることによって、プラテンローラ２６は押圧バネ２４によって上方に付勢されているサーマルヘッド３１にロールシート３Ａを押圧付勢して印字可能な状態になる。また、上カバー５を閉じることによって、プラテンローラ２６のローラ軸２６Ａの両端部の外周に回転可能に嵌挿された各カラー部材２５、２５が、搬送方向後側に付勢された側面視略逆Ｌ字状の各爪部２８、２８に係止される。また、ローラ軸２６Ａのホルダ支持部材１５側の端縁部には、ギヤ２６Ｂが固設され、上カバー５を閉じた際に、不図示のギヤ列に歯合し、プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成される不図示のシート送りモータにより回転駆動可能な状態になる。   By closing the upper cover 5, the platen roller 26 presses and urges the roll sheet 3 </ b> A against the thermal head 31 that is urged upward by the pressing spring 24, so that printing is possible. Further, when the upper cover 5 is closed, the respective color members 25 and 25 that are rotatably fitted on the outer circumferences of both end portions of the roller shaft 26A of the platen roller 26 are urged rearward in the transport direction. Locked to the inverted L-shaped claw portions 28, 28. A gear 26B is fixed to the edge of the roller shaft 26A on the holder support member 15 side. When the upper cover 5 is closed, the gear 26B is engaged with a gear train (not shown), and the platen roller 26 is moved to the stepping motor. It becomes a state which can be rotationally driven by a sheet feed motor (not shown) constituted by the like.

また、本体筐体２の左右側壁部に設けられた各解除摘み２７、２７を上方に押し上げることによって、各係止爪２８、２８が付勢力に抗して搬送方向前側に回動され、各カラー部材２５との係止が解除される。これにより、プラテンローラ２６がサーマルヘッド３１によって上方に付勢されて、上カバー５が上方に少し持ち上げられ、開放可能な状態になる。
また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３６が設けられている。また、フレーム３３の下方には、電源回路部が形成された電源基板３７が設けられている。そして、制御基板３６及び電源基板３７は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（実施例１では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー３８によって覆われている。 Further, by pushing up the release knobs 27, 27 provided on the left and right side wall portions of the main body housing 2, the locking claws 28, 28 are rotated forward in the conveying direction against the urging force. The locking with the collar member 25 is released. As a result, the platen roller 26 is urged upward by the thermal head 31, and the upper cover 5 is slightly lifted upward to be in an openable state.
A control board 36 on which a control circuit unit for driving and controlling each mechanism unit according to a command from an external personal computer or the like is provided below the roll sheet holder storage unit 4. Further, a power supply substrate 37 on which a power supply circuit unit is formed is provided below the frame 33. The control board 36 and the power supply board 37 are covered with a bottom cover 38 made of a thin steel plate screwed to the bottom surface (in the first embodiment, made of steel plate such as SPCC having a thickness of about 0.5 mm). ing.

これにより、巻芯に巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込むと共に、ガイド部材２０の先端下端部を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇのいずれかに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、位置決め部材１２の内側下端縁部に設けられたシート判別部が判別凹部４Ｂ内に挿入され、判別凹部４Ｂに配設される各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する該シート判別部の各センサ孔が有るか否か検出可能となる。即ち、ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別などを検出可能となる。
そして、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に設けられた案内部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、上カバー５を閉じることによって、印刷可能となる。 As a result, the roll sheet holder 3 to which the roll sheet 3A wound around the winding core is fitted fits the mounting member 13 of the positioning member 12 into the first positioning groove 16 of the holder support member 15 and the guide member 20. The lower end of the tip is fitted into any one of the second positioning grooves 22A to 22G, and the lower end of the guide member 20 is fitted into and brought into contact with the positioning recess 4A to be detachable from the roll sheet holder storage 4. Attached to. Further, a sheet determining portion provided at the inner lower edge of the positioning member 12 is inserted into the determining recess 4B, and each of the sheet determining portions facing the sheet determining sensors P1 to P6 disposed in the determining recess 4B. Whether or not there is a sensor hole can be detected. That is, the type of the roll sheet 3A mounted on the roll sheet holder 3 can be detected.
And the guide part provided in the side edge part of the insertion port 18 on the other side edge part of this roll sheet 3A, making one side edge part of the roll sheet 3A contact the inner surface of the guide member 20 When the upper cover 5 is closed while being inserted into the insertion opening 18 while being in contact with the cover 23, printing is possible.

また、図５に示すように、上カバー５を閉じることによって、押圧バネ２４によって上方に付勢されているライン型のサーマルヘッド３１にロールシート３Ａを押圧付勢して印字可能な状態になる。そして、該プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成される不図示のシート送りモータにより回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら感熱シート３Ｃの印刷面に順次画像データを印刷できる。そして、印字済みロールシート３Ａの搬送方向後ろ側の切断位置が、カッターユニット８の固定刃４１に対向する位置まで搬送された場合には、カッターユニット８の正面視Ｖ字形の可動刃４２（図６参照）がＤＣモータ等で構成される切断用モータ４３（図６参照）等により上下方向に往復移動されて、固定刃４１と可動刃４２とによって切断され、シート排出口６Ａから排出される。   As shown in FIG. 5, by closing the upper cover 5, the roll sheet 3 </ b> A is pressed against the line-type thermal head 31 urged upward by the pressing spring 24, and printing is possible. . The printing surface of the thermal sheet 3C is conveyed while conveying the roll sheet 3A by driving and controlling the thermal head 31 while the platen roller 26 is rotationally driven by a sheet feed motor (not shown) constituted by a stepping motor or the like. The image data can be printed sequentially. When the cut position of the printed roll sheet 3A on the rear side in the conveyance direction is conveyed to a position facing the fixed blade 41 of the cutter unit 8, a V-shaped movable blade 42 in front view of the cutter unit 8 (FIG. 6) is reciprocated in the vertical direction by a cutting motor 43 (see FIG. 6) constituted by a DC motor or the like, cut by the fixed blade 41 and the movable blade 42, and discharged from the sheet discharge port 6A. .

次に、アース側のリード線が圧着により接続された接地端子（以下、「ラグ端子」という。）を制御基板３６に取り付ける取付構造について図７乃至図１０に基づいて説明する。
図７及び図８に示すように、本体筐体２の底面部には、制御基板３６や電源基板３７を収納する基板収納部５１が形成されている。また、基板収納部５１は、制御基板３６の周囲を囲むように底面に立設された隔壁リブ５２によって、制御基板収納部５１Ａと電源基板収納部５１Ｂとに仕切られている。そして、電源基板収納部５１Ｂの本体筐体２の背面部に配設されたインレット９と電源基板３７とが各電源リード線５３、５３によって接続されている。また、電源基板収納部５１Ｂのインレット９の横側に送風ファン１４が配設され、電源基板３７で発生する熱が、隔壁リブ５２、本体筐体２及び底面カバー３８によって構成される通風路により、送風ファン１４を介して排熱可能に構成されている。また、送風ファン１４の各電源リード線５５が、コネクタ５６を介して制御基板３６に接続されている。 Next, an attachment structure for attaching a ground terminal (hereinafter referred to as “lag terminal”) to which a ground-side lead wire is connected by crimping to the control board 36 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 7 and 8, a substrate storage portion 51 for storing the control substrate 36 and the power supply substrate 37 is formed on the bottom surface portion of the main body housing 2. The substrate storage 51 is partitioned into a control substrate storage 51 </ b> A and a power supply substrate storage 51 </ b> B by partition ribs 52 erected on the bottom so as to surround the control substrate 36. And the inlet 9 arrange | positioned in the back surface part of the main body housing | casing 2 of the power supply board storage part 51B and the power supply board 37 are connected by each power supply lead wire 53,53. In addition, the blower fan 14 is disposed on the side of the inlet 9 of the power supply board housing 51B, and heat generated in the power supply board 37 is transmitted through the ventilation path constituted by the partition ribs 52, the main body housing 2 and the bottom cover 38. The heat can be exhausted through the blower fan 14. In addition, each power supply lead 55 of the blower fan 14 is connected to the control board 36 via a connector 56.

また、制御基板３６の本体筐体２の背面部側の下側には、ＵＳＢコネクタ１０及び接続コネクタ１１が配設されている。また、電源基板３７で整流されたＤＣ５ボルトの電源を供給する各電源リード線５８、５８がコネクタ５９を介して制御基板３６に接続されている。また、制御基板３６には、制御信号等の入出力用の各コネクタ６１〜６７が配設されている。   Further, the USB connector 10 and the connection connector 11 are disposed below the back surface side of the main body housing 2 of the control board 36. Further, power supply leads 58 and 58 for supplying DC 5 volt power rectified by the power supply board 37 are connected to the control board 36 via a connector 59. The control board 36 is provided with connectors 61 to 67 for inputting and outputting control signals and the like.

また、制御基板３６は、制御基板収納部５１Ａに立設される各取付ボス７１〜７３上に載置され、隔壁リブ５２側に寄せられて、各ネジ７５〜７７によってネジ止めされている。そして、図７に示すように、制御基板３６の左側端縁部と本体筐体２の内側壁面部２Ａとの間には、狭い隙間（実施例１では、約１０ｍｍの幅の隙間である。）が形成されている。
また、図７に示すように、制御基板３６の左上角部には、底面カバー３８の裏面に接触して該底面カバー３８を接地するための側面視略Ｌ字形の細長い接地用板金７９が、ネジ７６によって制御基板３６を介して取付ボス７２にネジ止めされている。また、この設置用板金７９は、ネジ７６によって制御基板３６に形成されたグランド配線に接地されている。 Further, the control board 36 is placed on the respective mounting bosses 71 to 73 erected on the control board housing portion 51 </ b> A, is brought close to the partition rib 52 side, and is screwed with screws 75 to 77. As shown in FIG. 7, a narrow gap (a gap of about 10 mm in the first embodiment) is provided between the left edge portion of the control board 36 and the inner wall surface 2 </ b> A of the main body housing 2. ) Is formed.
Further, as shown in FIG. 7, at the upper left corner of the control board 36, an elongated grounding sheet metal 79 having a substantially L shape in side view for contacting the back surface of the bottom cover 38 and grounding the bottom cover 38 is provided. The screw 76 is screwed to the mounting boss 72 via the control board 36. The installation sheet metal 79 is grounded to the ground wiring formed on the control board 36 by screws 76.

また、図７に示すように、制御基板３６の左側端縁部には、ラグ端子８１がネジ７７によって、取付ボス７３にネジ止めされている。また、このラグ端子８１は、一端側に設けられる圧着部８１Ａに、フレーム３３等に電気的に接続されたアース側のリード線８２が圧着により接続されている。また、このラグ端子８１は、圧着部８１Ａに一体化され、ネジ７７が挿通される貫通孔が形成された円板状の固定部８１Ｂが形成され、ネジ７７によって制御基板３６のグランド配線に密着固定され、接地されている。   Further, as shown in FIG. 7, a lug terminal 81 is screwed to the mounting boss 73 with a screw 77 at the left edge portion of the control board 36. In addition, the lug terminal 81 is connected to a crimping portion 81A provided on one end side by grounding a lead wire 82 on the ground side that is electrically connected to the frame 33 or the like. Further, the lug terminal 81 is integrated with the crimping portion 81A to form a disk-like fixing portion 81B in which a through-hole through which the screw 77 is inserted is formed, and is closely attached to the ground wiring of the control board 36 by the screw 77. Fixed and grounded.

また、図７乃至図１０に示すように、制御基板３６の左側端縁部と本体筐体２の内側壁面部２Ａとの間の底面部には、第１リブ８５が内側壁面部２Ａに対して所定角度θ（実施例１では、約１２０度乃至１３０度である。）をなすように立設され、外側端縁部が内側壁面部２Ａに接続されている。また、この第１リブ８５の平面視上方には、図９に示すように、ラグ端子８１の圧着部８１Ａの幅寸法にほぼ等しい隙間を形成するように、平面視横長四角形の第２リブ８６が内側壁面部２Ａに対してほぼ平行に立設されている。   Further, as shown in FIGS. 7 to 10, a first rib 85 is formed on the bottom surface portion between the left edge portion of the control board 36 and the inner wall surface portion 2A of the main body housing 2 with respect to the inner wall surface portion 2A. The outer end edge portion is connected to the inner wall surface portion 2A so as to form a predetermined angle θ (about 120 ° to 130 ° in the first embodiment). Further, as shown in FIG. 9, the second rib 86 having a horizontally long rectangular shape in plan view is formed above the first rib 85 in a plan view so as to form a gap substantially equal to the width dimension of the crimping portion 81 </ b> A of the lug terminal 81. Is erected substantially parallel to the inner wall surface 2A.

また、図９及び図１０に示すように、第１リブ８５の図９中、上側の側面部には、第２リブ８６の左下角部に対向する位置に、上下方向全高さに渡って外側方向に所定高さ（実施例１では、約０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍの高さである。）突出する平面視三角形状の突出部８７が形成されている。また、この突出部８７の上端部は、斜め下方向に傾斜する傾斜面８７Ａが形成されている。   Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the upper side surface portion of the first rib 85 in FIG. 9 is located at the position facing the lower left corner portion of the second rib 86 over the entire height in the vertical direction. A projecting portion 87 having a triangular shape in a plan view is formed to project in a predetermined direction (in the first embodiment, the height is about 0.4 mm to 0.6 mm). In addition, an inclined surface 87A that is inclined obliquely downward is formed at the upper end portion of the protruding portion 87.

これにより、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に上方から押し付けて、突出部８７を潰しながら第１リブ８５と第２リブ８６との間に圧入し、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６のグランド配線に当接させることによって、ラグ端子８１は、固定部８１Ｂがグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。   As a result, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is aligned with the ground wiring formed on the upper surface portion facing the mounting boss 73 of the control board 36, and the crimping portion 81A of the lug terminal 81 is adjusted to the first rib 85 and the second rib. Is pressed between the first rib 85 and the second rib 86 while crushing the projecting portion 87, and the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is brought into contact with the ground wiring of the control board 36. Thus, the lug terminal 81 is held in a state where the fixing portion 81B is in contact with the ground wiring. Thereafter, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is firmly fixed to the ground wiring with the screw 77, whereby the ground-side lead wire 82 is grounded to the ground wiring of the control board 36 via the lug terminal 81.

ここで、制御基板３６は、プリント基板として機能する。また、ラグ端子８１は、接地端子として機能する。   Here, the control board 36 functions as a printed board. The lug terminal 81 functions as a ground terminal.

従って、実施例１に係るテープ印刷装置１では、制御基板収納部５１Ａの底面部に立設された第１リブ８５と、第１リブ８５に対向して立設された第２リブ８６との間にラグ端子８１の圧着部８１Ａが突出部８７を潰しながら圧入されて保持されると共に、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接される。   Therefore, in the tape printing apparatus 1 according to the first embodiment, the first rib 85 that is erected on the bottom surface of the control board housing portion 51A and the second rib 86 that is erected facing the first rib 85 are provided. The crimp portion 81A of the lug terminal 81 is pressed and held while crushing the protruding portion 87, and the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is brought into contact with the ground wiring of the control board 36.

これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１リブ８５と第２リブ８６とを立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。   Thereby, since the mounting space of the control board 36 is narrow, even when the space for pressing the lug terminal 81 with the finger of the left hand cannot be secured sufficiently, a space for standing the first rib 85 and the second rib 86 on the bottom surface portion is provided. If secured, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is positioned on the control board 36, and at the same time, the crimping portion 81A of the lug terminal 81 can be held by the first rib 85 and the second rib 86. For this reason, it is not necessary to press the lug terminal 81 with the finger of the left hand, and the screw can be screwed by turning the screwdriver with only the right hand. Even if there is not enough space for pressing the lug terminal 81, the screwing operation of the lug terminal 81 can be easily performed.

また、第１リブ８５の側端縁部が内側壁面部２Ａに接続されているため、この内側壁面部２Ａに接続された第１リブ８５の強度の向上を図ることができ、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１リブ８５の破損を防止できると共に、該第１リブ８５の小型化を図ることが可能となる、即ち、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内に第１リブ８５を設けることが可能となる。   Further, since the side edge portion of the first rib 85 is connected to the inner wall surface portion 2 </ b> A, the strength of the first rib 85 connected to the inner wall surface portion 2 </ b> A can be improved. The first rib 85 can be prevented from being damaged by the rotational torque applied at the time of screwing and removal, and the first rib 85 can be reduced in size, that is, the inner wall surface portion 2A and the control board 36 side. It becomes possible to provide the 1st rib 85 in the narrow width | variety with an edge part.

次に、実施例２に係るテープ印刷装置９１について図１１及び図１２に基づいて説明する。尚、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一符号は、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
この実施例２に係るテープ印刷装置９１の各全体構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１とほぼ同じ構成である。
但し、図１１及び図１２に示すように、実施例２に係るテープ印刷装置９１は、実施例１に係るテープ印刷装置１の第１リブ８５と第２リブ８６との約下側半分を接続する第３リブ９２が設けられている点で異なっている。 Next, a tape printer 91 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. The same reference numerals as those of the tape printer 1 according to the first embodiment denote the same or corresponding parts as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
Each overall configuration of the tape printer 91 according to the second embodiment is substantially the same as that of the tape printer 1 according to the first embodiment.
However, as shown in FIGS. 11 and 12, the tape printer 91 according to the second embodiment connects approximately the lower half of the first rib 85 and the second rib 86 of the tape printer 1 according to the first embodiment. The third rib 92 is different in that it is provided.

この第３リブ９２の上端部は、制御基板３６の上側面とほぼ同じ高さになるように形成されている。これにより、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に上方から押し付けて、突出部８７を潰しながら第１リブ８５と第２リブ８６との間に圧入し、第３リブ９２の上端部に当接させることによって、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。   The upper end portion of the third rib 92 is formed to be almost the same height as the upper side surface of the control board 36. As a result, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is aligned with the ground wiring formed on the upper surface portion facing the mounting boss 73 of the control board 36, and the crimping portion 81A of the lug terminal 81 is adjusted to the first rib 85 and the second rib. The lug terminal 81 is pressed between the first rib 85 and the second rib 86 while being pressed between the first rib 85 and the second rib 86 while being pressed against the upper end of the third rib 92. The fixing portion 81B is held in contact with the ground wiring of the control board 36. Thereafter, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is firmly fixed to the ground wiring with the screw 77, whereby the ground-side lead wire 82 is grounded to the ground wiring of the control board 36 via the lug terminal 81.

従って、実施例２に係るテープ印刷装置９１では、制御基板収納部５１Ａの底面部に立設された第１リブ８５と、第１リブ８５に対向して立設された第２リブ８６との間にラグ端子８１の圧着部８１Ａを突出部８７を潰しながら第３リブ９２の上端部に当接するまで圧入することによって、該ラグ端子８１が保持されると共に、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接される。   Therefore, in the tape printing apparatus 91 according to the second embodiment, the first rib 85 that is erected on the bottom surface portion of the control board housing portion 51A and the second rib 86 that is erected facing the first rib 85 are provided. By press-fitting the crimping portion 81A of the lug terminal 81 until it abuts against the upper end of the third rib 92 while crushing the protruding portion 87, the lug terminal 81 is held and the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is It contacts the ground wiring of the control board 36.

これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１リブ８５、第２リブ８６及び第３リブ９２を立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。   As a result, since the mounting space for the control board 36 is narrow, the first rib 85, the second rib 86, and the third rib 92 are raised on the bottom surface even when a sufficient space for pressing the lug terminal 81 with the left hand finger cannot be secured. If the space to be provided can be secured, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 can be positioned on the control board 36, and at the same time, the crimping portion 81A of the lug terminal 81 can be held by the first rib 85 and the second rib 86. For this reason, it is not necessary to press the lug terminal 81 with the finger of the left hand, and the screw can be screwed by turning the screwdriver only with the right hand. When the installation space of the control board 36 is small, the lug terminal 81 is made with the finger of the left hand. Even if there is not enough space for pressing the lug terminal 81, the screwing operation of the lug terminal 81 can be easily performed.

また、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に圧入し、第３リブ９２の上端部に当接させることによって、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接した状態で保持されるため、圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に容易に圧入させることができる。   Further, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is controlled by pressing the crimping portion 81A of the lug terminal 81 between the first rib 85 and the second rib 86 and bringing it into contact with the upper end portion of the third rib 92. Since it is held in contact with the 36 ground wiring, the crimping portion 81A can be easily press-fitted between the first rib 85 and the second rib 86.

また、第１リブ８５の側端縁部が内側壁面部２Ａに接続されると共に、第１リブ８５と第２リブ８６とが第３リブ９２を介して接続されるため、第１リブ８５及び第２リブ８６の強度の向上を図ることができ、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１リブ８５及び第２リブ８６の破損を防止できると共に、該第１リブ８５及び第２リブ８６の小型化を図ることが可能となる、即ち、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内に第１リブ８５、第２リブ８６及び第３リブ９２を設けることが可能となる。   In addition, the side edge portion of the first rib 85 is connected to the inner wall surface portion 2A, and the first rib 85 and the second rib 86 are connected via the third rib 92. The strength of the second rib 86 can be improved, and the first rib 85 and the second rib 86 can be prevented from being damaged by the rotational torque applied when the lug terminal 81 is screwed and removed. It is possible to reduce the size of the second rib 86, that is, the first rib 85, the second rib 86, and the third rib within a narrow width between the inner wall surface 2A and the side edge of the control board 36. 92 can be provided.

次に、実施例３に係るテープ印刷装置９５について図１３及び図１４に基づいて説明する。尚、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一符号は、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
この実施例３に係るテープ印刷装置９５の各全体構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１とほぼ同じ構成である。
但し、図１３及び図１４に示すように、実施例３に係るテープ印刷装置９５は、実施例１に係るテープ印刷装置１の第１リブ８５と第２リブ８６に替えて、第１ボス９７と第２ボス９８が制御基板収納部５１Ａの底面に立設されている点で異なっている。 Next, a tape printer 95 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. The same reference numerals as those of the tape printer 1 according to the first embodiment denote the same or corresponding parts as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
Each overall configuration of the tape printer 95 according to the third embodiment is substantially the same as that of the tape printer 1 according to the first embodiment.
However, as shown in FIGS. 13 and 14, the tape printing apparatus 95 according to the third embodiment replaces the first rib 85 and the second rib 86 of the tape printing apparatus 1 according to the first embodiment and replaces the first boss 97. And the second boss 98 is different in that it is erected on the bottom surface of the control board storage 51A.

この第１ボス９７と第２ボス９８は、円柱状に形成され、上記第１リブ８５と第２リブ８６の高さとほぼ同じ高さである。また、第１ボス９７と第２ボス９８は、ラグ端子８１の圧着部８１Ａの幅寸法にほぼ等しい隙間を形成するように立設されている。尚、第１ボス９７と第２ボス９８の上端面部外周に面取り部を形成してもよい。   The first boss 97 and the second boss 98 are formed in a columnar shape and have substantially the same height as the first rib 85 and the second rib 86. Further, the first boss 97 and the second boss 98 are erected so as to form a gap substantially equal to the width dimension of the crimping portion 81 </ b> A of the lug terminal 81. A chamfered portion may be formed on the outer periphery of the upper end surface portions of the first boss 97 and the second boss 98.

従って、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス９７と第２ボス９８との間に上方から押し付けて、この第１ボス９７と第２ボス９８との間に圧入し、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６のグランド配線に当接させることによって、ラグ端子８１は、固定部８１Ｂがグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。   Accordingly, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is matched with the ground wiring formed on the upper surface portion facing the mounting boss 73 of the control board 36, and the crimping portion 81A of the lug terminal 81 is set to the first boss 97 and the second boss 98. Between the first boss 97 and the second boss 98, and the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is brought into contact with the ground wiring of the control board 36, whereby the lug terminal 81 is pressed. Is held in a state where the fixing portion 81B is in contact with the ground wiring. Thereafter, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is firmly fixed to the ground wiring with the screw 77, whereby the ground-side lead wire 82 is grounded to the ground wiring of the control board 36 via the lug terminal 81.

これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１ボス９７と第２ボス９８とを立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス９７と第２ボス９８とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。   Thereby, since the mounting space for the control board 36 is narrow, even when the space for pressing the lug terminal 81 with the finger of the left hand cannot be secured sufficiently, a space for standing the first boss 97 and the second boss 98 on the bottom surface portion is provided. If secured, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 can be positioned on the control board 36, and at the same time, the crimping portion 81A of the lug terminal 81 can be held by the first boss 97 and the second boss 98. For this reason, it is not necessary to press the lug terminal 81 with the finger of the left hand, and the screw can be screwed by turning the screwdriver only with the right hand. When the installation space of the control board 36 is small, the lug terminal 81 is made with the finger of the left hand. Even if there is not enough space for pressing the lug terminal 81, the screwing operation of the lug terminal 81 can be easily performed.

また、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内において、第１ボス９７と第２ボス９８の径を容易に大きくすることが可能であり、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１ボス９７と第２ボス９８の破損を容易に防止することが可能となる。   Further, the diameters of the first boss 97 and the second boss 98 can be easily increased within a narrow width between the inner wall surface 2A and the side edge of the control board 36, and the lug terminal 81 can be screwed. It is possible to easily prevent the first boss 97 and the second boss 98 from being damaged by the rotational torque applied at the time and during removal.

次に、実施例４に係るテープ印刷装置１０１について図１５及び図１６に基づいて説明する。尚、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一符号は、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
この実施例４に係るテープ印刷装置１０１の各全体構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１とほぼ同じ構成である。
但し、図１５及び図１６に示すように、実施例４に係るテープ印刷装置１０１は、実施例１に係るテープ印刷装置１の第１リブ８５と第２リブ８６に替えて、第１ボス１０３と第２ボス１０４が制御基板収納部５１Ａの底面に立設されている点で異なっている。 Next, a tape printer 101 according to a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 15 and 16. The same reference numerals as those of the tape printer 1 according to the first embodiment denote the same or corresponding parts as those of the tape printer 1 according to the first embodiment.
Each overall configuration of the tape printer 101 according to the fourth embodiment is substantially the same as that of the tape printer 1 according to the first embodiment.
However, as shown in FIGS. 15 and 16, the tape printing apparatus 101 according to the fourth embodiment replaces the first rib 85 and the second rib 86 of the tape printing apparatus 1 according to the first embodiment and replaces the first boss 103. And the second boss 104 is different in that the second boss 104 is erected on the bottom surface of the control board storage 51A.

この第１ボス１０３と第２ボス１０４は、四角柱状に形成され、上記第１リブ８５と第２リブ８６の高さとほぼ同じ高さである。また、第１ボス１０３と第２ボス１０４は、平面視それぞれの角部が対向するように立設され、ラグ端子８１の圧着部８１Ａの幅寸法にほぼ等しい隙間を形成するように立設されている。尚、第１ボス１０３と第２ボス１０４の上端面部の角部に面取り部を形成してもよい。   The first boss 103 and the second boss 104 are formed in a quadrangular prism shape and have substantially the same height as the first rib 85 and the second rib 86. Further, the first boss 103 and the second boss 104 are erected so that the respective corners in plan view are opposed to each other, and are erected so as to form a gap substantially equal to the width dimension of the crimping portion 81A of the lug terminal 81. ing. A chamfered portion may be formed at the corners of the upper end surface portions of the first boss 103 and the second boss 104.

従って、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス１０３と第２ボス１０４との間に上方から押し付けて、この第１ボス１０３と第２ボス１０４の対向する角部を潰しながら、第１ボス１０３と第２ボス１０４との間に圧入し、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６のグランド配線に当接させることによって、ラグ端子８１は、固定部８１Ｂがグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。   Therefore, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is matched with the ground wiring formed on the upper surface portion facing the mounting boss 73 of the control board 36, and the crimping portion 81A of the lug terminal 81 is set to the first boss 103 and the second boss 104. Between the first boss 103 and the second boss 104 while pressing the gap between the first boss 103 and the second boss 104 while pressing the gap between the first boss 103 and the second boss 104. By bringing 81B into contact with the ground wiring of the control board 36, the lug terminal 81 is held in a state where the fixing portion 81B is in contact with the ground wiring. Thereafter, the fixing portion 81B of the lug terminal 81 is firmly fixed to the ground wiring with the screw 77, whereby the ground-side lead wire 82 is grounded to the ground wiring of the control board 36 via the lug terminal 81.

これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１ボス１０３と第２ボス１０４とを立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス１０３と第２ボス１０４とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。   Thereby, since the mounting space for the control board 36 is narrow, even when the space for pressing the lug terminal 81 with the finger of the left hand cannot be secured sufficiently, a space for standing the first boss 103 and the second boss 104 on the bottom surface portion is provided. If secured, it is possible to position the fixing portion 81B of the lug terminal 81 on the control board 36 and simultaneously hold the crimping portion 81A of the lug terminal 81 by the first boss 103 and the second boss 104. For this reason, it is not necessary to press the lug terminal 81 with the finger of the left hand, and the screw can be screwed by turning the screwdriver only with the right hand. When the installation space of the control board 36 is small, the lug terminal 81 is made with the finger of the left hand. Even if there is not enough space for pressing the lug terminal 81, the screwing operation of the lug terminal 81 can be easily performed.

また、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内において、第１ボス１０３と第２ボス１０４の断面積を容易に大きくすることが可能であり、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１ボス１０３と第２ボス１０４の破損を容易に防止することが可能となる。   In addition, the cross-sectional area of the first boss 103 and the second boss 104 can be easily increased within a narrow width between the inner wall surface 2A and the side edge of the control board 36, and the screw of the lug terminal 81 It becomes possible to easily prevent the first boss 103 and the second boss 104 from being damaged by the rotational torque applied at the time of stopping and removing.

尚、本発明は前記実施例１乃至実施例４に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。   The present invention is not limited to the first to fourth embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

実施例１に係るテープ印刷装置の前側からの外観斜視図である。1 is an external perspective view from the front side of a tape printer according to Embodiment 1. FIG. テープ印刷装置の後側からの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view from the rear side of a tape printer. テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。It is a perspective view from the upper right side showing a state in which a roll sheet holder is attached to the tape printer by opening an upper cover. テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す左側上方からの斜視図である。It is a perspective view from the upper left side showing a state in which a roll sheet holder is attached to the tape printer by opening an upper cover. ロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the state which mounted | wore the tape printing apparatus with the roll sheet holder. テープ印刷装置の上カバーを開けて、フロントカバーを取り外した状態を前側上方から見た概略斜視図である。It is the schematic perspective view which looked at the state which opened the upper cover of the tape printer and removed the front cover from the front upper side. テープ印刷装置の底面カバーを取り外した状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the state which removed the bottom face cover of the tape printer. 本体筐体の制御基板を取り付ける要部を示す底面図である。It is a bottom view which shows the principal part which attaches the control board of a main body housing | casing. 図８のＷ１部分の拡大図である。It is an enlarged view of the W1 part of FIG. 図９のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along arrow X1-X1 in FIG. 9. 実施例２に係るテープ印刷装置の第１リブと第２リブの要部拡大平面図である。FIG. 6 is an enlarged plan view of a main part of a first rib and a second rib of a tape printer according to Example 2. 図１１のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。It is X2-X2 arrow sectional drawing of FIG. 実施例３に係るテープ印刷装置の底面カバーを取り外した状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the state which removed the bottom face cover of the tape printer which concerns on Example 3. FIG. 実施例３に係る本体筐体の第１ボスと第２ボスとを示す要部拡大斜視図である。FIG. 9 is an enlarged perspective view of a main part showing a first boss and a second boss of a main body housing according to a third embodiment. 実施例４に係るテープ印刷装置の底面カバーを取り外した状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the state which removed the bottom face cover of the tape printer which concerns on Example 4. FIG. 実施例４に係る本体筐体の第１ボスと第２ボスとを示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows the 1st boss | hub and 2nd boss | hub of the main body housing | casing which concern on Example 4. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１、９１、９５、１０１ テープ印刷装置
２ 本体筐体
２Ａ 内側壁面部
３ ロールシートホルダ
３Ａ 無定長ロールシート
３６ 制御基板
５１ 基板収納部
５１Ａ 制御基板収納部
７１〜７３ 取付ボス
７５〜７７ ネジ
８１ ラグ端子（接地端子）
８１Ａ 圧着部
８１Ｂ 固定部
８２ リード線
８５ 第１リブ
８６ 第２リブ
８７ 突出部
９２ 第３リブ
９７、１０３ 第１ボス
９８、１０４ 第２ボス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 91, 95, 101 Tape printer 2 Main body housing | casing 2A Inner wall surface part 3 Roll sheet holder 3A Indefinite length roll sheet 36 Control board 51 Substrate storage part 51A Control board storage part 71-73 Mounting boss 75-77 Screw 81 Lug terminal (ground terminal)
81A Crimp part 81B Fixing part 82 Lead wire 85 1st rib 86 2nd rib 87 Protrusion part 92 3rd rib 97,103 1st boss 98,104 2nd boss

Claims (5)

一端側にリード線が圧着により接続されて他端側がプリント基板にネジ止めによって取り付けられる接地端子と、
前記接地端子の他端側を前記プリント基板のネジ止め位置に位置決めした場合に、該接地端子の一端側がネジ挿通方向から嵌入されて保持される位置決め保持手段と、
を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。 A grounding terminal to which a lead wire is connected to one end side by crimping and the other end side is attached to a printed circuit board by screwing;
When the other end side of the ground terminal is positioned at the screwing position of the printed circuit board, positioning holding means for holding the one end side of the ground terminal inserted and held from the screw insertion direction;
A tape printing apparatus comprising: 前記位置決め保持手段は、底面部に立設されて前記接地端子の一端側が嵌入される立設部材を有することを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。   The tape printing apparatus according to claim 1, wherein the positioning and holding unit includes a standing member that is erected on a bottom surface portion and into which one end of the ground terminal is fitted. 前記立設部材は、底面部に立設された第１リブと、
前記第１リブに対向して立設された第２リブと、
を有し、
前記第１リブと第２リブとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置。 The standing member includes a first rib standing on the bottom surface,
A second rib erected opposite to the first rib;
Have
The tape printer according to claim 2, wherein one end side of the ground terminal is fitted between the first rib and the second rib. 前記第１リブと第２リブのうちの少なくとも一方の側端縁部が内側壁面部に接続されていることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置。   The tape printer according to claim 3, wherein at least one side edge of the first rib and the second rib is connected to the inner wall surface. 前記立設部材は、底面部に立設された第１ボスと、
前記第１ボスに対向して立設された第２ボスと、
を有し、
前記第１ボスと第２ボスとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置。 The standing member is a first boss standing on the bottom surface,
A second boss standing up against the first boss;
Have
The tape printing apparatus according to claim 2, wherein one end side of the ground terminal is inserted between the first boss and the second boss.
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