JP2008068437A

JP2008068437A - Honeycomb sandwich panel

Info

Publication number: JP2008068437A
Application number: JP2006246774A
Authority: JP
Inventors: Masasane Kume; 将実久米; Takeshi Ozaki; 毅志尾崎; Hajime Takeya; 元竹谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2008-03-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a honeycomb sandwich panel which can minimize deformation by moisture absorption even when the humidity of an external environment is changed. <P>SOLUTION: In the sandwich panel, both surfaces of a honeycomb core composed of a carbon fiber-reinforced carbon composite material woven from carbon fibers are held between skins composed of the same kind of material. One orientation direction of the carbon fibers is made an approximately vertical direction to the surfaces of the skins. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、宇宙空間や地上で使用される望遠鏡の反射鏡背面構造や光学支持構造などに適用される、寸法安定性の高いハニカムサンドイッチパネルに関するものである。 The present invention relates to a honeycomb sandwich panel having high dimensional stability, which is applied to a reflector rear structure and an optical support structure of a telescope used in outer space or on the ground.

近年の科学技術の進展に伴い、宇宙空間や地上で使用される望遠鏡の高性能化が求められており、次世代望遠鏡をはじめとする将来の望遠鏡では、望遠鏡における反射鏡の背面構造や支持構造などの光学構造に使用されるハニカムサンドイッチパネルにおいて、軽量、高剛性、低熱膨張、低熱歪などへの要求が強まっている。ハニカムサンドイッチパネルとは、炭素繊維などの強化繊維で構成された炭素繊維強化炭素複合材のハニカムコアの両面を表皮と呼ばれる板状の部材で挟んだものである。通常、表皮も炭素繊維強化炭素複合材で構成されている。 With the advancement of science and technology in recent years, there has been a demand for higher performance of telescopes used in outer space and on the ground. Future telescopes, including next-generation telescopes, will have a reflector rear structure and support structure for telescopes. In honeycomb sandwich panels used for optical structures such as these, there are increasing demands for light weight, high rigidity, low thermal expansion, low thermal strain, and the like. A honeycomb sandwich panel is obtained by sandwiching both surfaces of a honeycomb core of a carbon fiber reinforced carbon composite material composed of reinforcing fibers such as carbon fibers with plate-like members called skins. Usually, the skin is also composed of a carbon fiber reinforced carbon composite material.

従来の炭素繊維で織布された炭素繊維強化炭素複合材で構成されたハニカムコアにおいては、軽量かつ高剛性であることが要求されるため、ハニカムコアの炭素繊維の配向方向は、六角形のハニカムの回転対称軸方向に対して±４５°方向であった（例えば、特許文献１参照）。 A honeycomb core composed of a carbon fiber reinforced carbon composite material woven with conventional carbon fibers is required to be lightweight and highly rigid. Therefore, the orientation direction of the carbon fibers in the honeycomb core is hexagonal. The direction was ± 45 ° with respect to the rotational symmetry axis direction of the honeycomb (see, for example, Patent Document 1).

特開平５−１２４８７４号公報（２頁、図１）Japanese Patent Laid-Open No. 5-124874 (2 pages, FIG. 1)

従来の炭素繊維の配向方向が六角形のハニカムの回転対称軸方向に対して±４５°方向であるハニカムコアを用いてハニカムサンドイッチパネルにより反射鏡を試作してその光学特性を評価したところ、天候によって反射鏡の反射特性（焦点距離など）が変化していることが判明した。そして、ハニカムサンドイッチパネルが湿度の変化によって変形していることがわかった。 A prototype of a reflector with a honeycomb sandwich panel using a honeycomb core in which the orientation direction of the conventional carbon fiber is ± 45 ° with respect to the rotational symmetry axis direction of a hexagonal honeycomb was evaluated. It was found that the reflection characteristics (focal length, etc.) of the reflecting mirror changed. It was also found that the honeycomb sandwich panel was deformed due to changes in humidity.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされてもので、外部環境の湿度が変化しても変形を極小に抑えることのできるハニカムサンドイッチパネルを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a honeycomb sandwich panel that can suppress deformation to a minimum even when the humidity of the external environment changes, since it has been made to solve the above-described problems.

外部環境の湿度変化によるハニカムサンドイッチパネルの変形について、その現象について詳しく調査・分析を行なった結果、これまでは無機材料系である炭素繊維で構成されたハニカムサンドイッチパネルは湿度の影響を受けないと考えられていたが、ハニカムサンドイッチパネルの構成部材であるハニカムコアが吸湿によって変形を起こしていることを突き止めた。さらに、ハニカムコアの強化繊維の繊維配向が表皮の表面に対して±４５°方向となっているため、ハニカムサンドイッチパネルの厚さ方向および面内方向に対してハニカムコアの拘束力が弱く、ハニカムコアが吸湿した場合の変形を拘束しきれない状態になっていることを見出した。 As a result of detailed investigation and analysis of the deformation of the honeycomb sandwich panel due to humidity changes in the external environment, the honeycomb sandwich panel composed of carbon fiber, which is an inorganic material system, has not been affected by humidity. Although it was considered, it was found that the honeycomb core, which is a constituent member of the honeycomb sandwich panel, was deformed by moisture absorption. Further, since the fiber orientation of the reinforcing fibers of the honeycomb core is in the direction of ± 45 ° with respect to the surface of the skin, the binding force of the honeycomb core is weak in the thickness direction and the in-plane direction of the honeycomb sandwich panel. It has been found that the core cannot be fully restrained from deformation when it absorbs moisture.

この発明に係るハニカムサンドイッチパネルは、炭素繊維で織布された炭素繊維強化炭素複合材で構成されたハニカムコアの両面を表皮で挟んだハニカムサンドイッチパネルにおいて、炭素繊維の繊維配向の一方向を、表皮の表面に対して略垂直な方向にしたものである。 A honeycomb sandwich panel according to the present invention is a honeycomb sandwich panel in which both sides of a honeycomb core composed of a carbon fiber reinforced carbon composite material woven with carbon fibers are sandwiched between skins, in one direction of fiber orientation of carbon fibers, The direction is substantially perpendicular to the surface of the epidermis.

この発明に係るハニカムサンドイッチパネルにおいては、炭素繊維で織布された炭素繊維強化炭素複合材で構成されたハニカムコアの炭素繊維の繊維配向の一方向を、表皮の表面に対して略垂直な方向にしたので、吸湿によるハニカムサンドイッチパネルの変形量をほぼゼロにすることができる。 In the honeycomb sandwich panel according to the present invention, one direction of fiber orientation of the carbon fibers of the honeycomb core composed of the carbon fiber reinforced carbon composite material woven with carbon fibers is substantially perpendicular to the surface of the skin. Therefore, the amount of deformation of the honeycomb sandwich panel due to moisture absorption can be made almost zero.

実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１におけるハニカムサンドイッチパネルの構造を示す模式図である。図２は、本実施の形態におけるハニカムコア３の模式図である。図１において、ハニカムサンドイッチパネル１は、２枚の表皮２でハニカムコア３を両面から挟んで構成されている。図２において、ハニカムコア３は、炭素繊維で織布された炭素繊維強化炭素複合材で構成されており、セルサイズは約１／４インチ（セルサイズとは、ハニカムの六角形の対角線のサイズ）、厚さは約２５ｍｍである。炭素繊維強化炭素複合材は、東レのトレカＴ３００（登録商標）の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させたのち、炭素化熱処理してエポキシ樹脂を炭化させて得られたものである。ハニカムコア３を構成する炭素繊維の繊維配向の方向は、図２に示すように六角形のハニカムの回転対称軸方向４に対して０°と９０°である。ハニカムの回転対称軸方向４に対して０°、つまり回転対称軸方向４と平行な方向が、表皮２の表面に対して略垂直な方向となる。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a schematic diagram showing the structure of a honeycomb sandwich panel in the first embodiment for carrying out the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram of the honeycomb core 3 in the present embodiment. In FIG. 1, a honeycomb sandwich panel 1 is configured by sandwiching a honeycomb core 3 from both sides with two skins 2. In FIG. 2, the honeycomb core 3 is composed of a carbon fiber reinforced carbon composite material woven with carbon fibers, and the cell size is about 1/4 inch (the cell size is the size of the hexagonal diagonal of the honeycomb). ), The thickness is about 25 mm. The carbon fiber reinforced carbon composite material is obtained by impregnating Toray's Torayca T300 (registered trademark) carbon fiber with an epoxy resin, followed by carbonization heat treatment to carbonize the epoxy resin. The fiber orientation directions of the carbon fibers constituting the honeycomb core 3 are 0 ° and 90 ° with respect to the rotational symmetry axis direction 4 of the hexagonal honeycomb as shown in FIG. A direction perpendicular to the surface of the skin 2 is 0 ° with respect to the rotational symmetry axis direction 4 of the honeycomb, that is, a direction parallel to the rotational symmetry axis direction 4.

表皮２も炭素繊維で織布された炭素繊維強化炭素複合材で構成されており、東レのトレカＴ３００（登録商標）のクロスＣ０６３４３（商品名）にフェノール樹脂を含浸させてプリプレグシートを作製し、それを適当な大きさに裁断したのち複数枚積層して加熱硬化成形し、その後炭素化熱処理して得られたものである。 The skin 2 is also composed of a carbon fiber reinforced carbon composite material woven with carbon fibers. A Torayca T300 (registered trademark) cloth C06343 (trade name) of Toray is impregnated with a phenol resin to produce a prepreg sheet, After cutting it into an appropriate size, a plurality of sheets are laminated and heat-cured and molded, and then subjected to carbonization heat treatment.

炭素化熱処理して得られたハニカムコア３と表皮２とを用いて、図１に示すようにハニカムコア３の両面を２枚の表皮２で挟み、炭素系接着剤で接着したのち再度炭素化熱処理して炭素系接着剤のバインダ成分を炭素化し、すべて炭素繊維強化炭素複合材で構成されたハニカムサンドイッチパネル１を得た。 Using honeycomb core 3 and skin 2 obtained by carbonization heat treatment, both sides of honeycomb core 3 are sandwiched between two skins 2 as shown in FIG. Heat treatment was performed to carbonize the binder component of the carbon-based adhesive to obtain a honeycomb sandwich panel 1 composed entirely of carbon fiber reinforced carbon composite material.

このように構成されたハニカムサンドイッチパネルの吸湿による変形量の評価を行なった。図３は、本実施の形態で用いたハニカムサンドイッチパネルの変形量を測定する方法の概略模式図である。 The amount of deformation due to moisture absorption of the honeycomb sandwich panel configured as described above was evaluated. FIG. 3 is a schematic diagram of a method for measuring the deformation amount of the honeycomb sandwich panel used in the present embodiment.

まず始めに、測定方法について説明する。図３において、支持固定部５に測定対称であるハニカムサンドイッチパネル６と石英で構成されたリファレンス７とを並べて配置し、支持固定部５に対して反対側のハニカムサンドイッチパネル６の端部とリファレンス７の端部とに同時に接触するように全反射ミラー８を設置する。ハニカムサンドイッチパネル６は、表皮の面と平行な方向が支持固定部５に対して直角になる方向で配置する。全反射ミラー８に近接してハーフミラー９を全反射ミラー８に対して略平行に配置し、レーザ干渉計１０からハーフミラー９へレーザ光１１を照射する。全反射ミラー８とハーフミラー９との平行間隔を僅かにずらしておけば、ハーフミラー９で反射されたレーザ光とハーフミラー９を透過して全反射ミラー８で反射されたレーザ光とで干渉が起き、レーザ干渉計１０では、干渉縞１２が観測される。リファレンス７は石英で構成されているので、温度や湿度の変化ではほとんど変形しないが、ハニカムサンドイッチパネル６が温度や湿度で変形（伸縮）すると、図４に示すように全反射ミラー８が斜めに傾いてハーフミラー９に対して平行でなくなるのでレーザ干渉計１０で観測されていた干渉縞１２が変化する。実際には、干渉縞１２の間隔が変化するが、より直感的に確認するために、一定の視野内で観測される干渉縞１２の本数で評価した。なお、干渉縞１２の間隔が狭くなる、すなわち干渉縞１２の本数が多くなることは、測定対象物であるハニカムサンドイッチパネル６が膨張したことを意味する。この干渉縞１２の本数の変化によってハニカムサンドイッチパネル６が変形したことがわかる。 First, the measurement method will be described. In FIG. 3, the honeycomb sandwich panel 6 that is symmetrical to the measurement and the reference 7 made of quartz are arranged side by side on the support fixing portion 5, and the end portion of the honeycomb sandwich panel 6 opposite to the support fixing portion 5 and the reference The total reflection mirror 8 is installed so as to be in contact with the end portion of 7 at the same time. The honeycomb sandwich panel 6 is arranged in a direction in which the direction parallel to the surface of the skin is perpendicular to the support fixing portion 5. The half mirror 9 is arranged in parallel with the total reflection mirror 8 in the vicinity of the total reflection mirror 8, and the laser light 11 is irradiated from the laser interferometer 10 to the half mirror 9. If the parallel interval between the total reflection mirror 8 and the half mirror 9 is slightly shifted, interference occurs between the laser light reflected by the half mirror 9 and the laser light transmitted through the half mirror 9 and reflected by the total reflection mirror 8. In the laser interferometer 10, interference fringes 12 are observed. Since the reference 7 is made of quartz, it hardly deforms due to changes in temperature or humidity. However, when the honeycomb sandwich panel 6 is deformed (expanded or contracted) due to temperature or humidity, the total reflection mirror 8 is inclined as shown in FIG. Since the tilt is not parallel to the half mirror 9, the interference fringes 12 observed by the laser interferometer 10 change. Actually, although the interval of the interference fringes 12 changes, in order to confirm more intuitively, the number of interference fringes 12 observed in a certain visual field was evaluated. In addition, the space | interval of the interference fringe 12 becomes narrow, that is, the number of the interference fringes 12 increases means that the honeycomb sandwich panel 6 as the measurement object has expanded. It can be seen that the honeycomb sandwich panel 6 is deformed by the change in the number of the interference fringes 12.

次に、本実施の形態における湿度に対する変形の測定方法について説明する。本実施の形態で得られたハニカムサンドイッチパネルを、真空オーブンを用いて真空中、約１２０℃で５０時間保持して十分に乾燥させる。この十分に乾燥させたハニカムサンドイッチパネルを、雰囲気が温度２５℃、湿度５５％で一定に保たれた恒温恒湿槽内に設置された図３に示す装置にセットする。長時間一定の湿度の雰囲気に曝しておくと、ハニカムサンドイッチパネル６が徐々に吸湿して変形して、レーザ干渉計１０で観測される干渉縞１２の本数が変化する。 Next, a method for measuring deformation with respect to humidity in the present embodiment will be described. The honeycomb sandwich panel obtained in the present embodiment is sufficiently dried by holding it at about 120 ° C. for 50 hours in a vacuum using a vacuum oven. The sufficiently dried honeycomb sandwich panel is set in an apparatus shown in FIG. 3 installed in a constant temperature and humidity chamber in which the atmosphere is kept constant at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 55%. When exposed to an atmosphere of constant humidity for a long time, the honeycomb sandwich panel 6 gradually absorbs moisture and deforms, and the number of interference fringes 12 observed by the laser interferometer 10 changes.

本実施の形態においては、比較のために従来と同じ炭素繊維の繊維配向の方向をもつハニカムコアで構成されたハニカムサンドイッチパネルも作製し、同じ方法で変形量を測定した。比較例として作製したものは、ハニカムコアを構成する炭素繊維の繊維配向の方向がハニカムの回転対称軸方向４に対して±４５°のものである。また、変形量を測定したハニカムサンドイッチパネルと全く同じものを同時に恒温恒湿槽内に放置し、干渉縞を観測したときに重量を測定し、その変化量（十分乾燥されたときからの重量変化率）を算出した。 In the present embodiment, for comparison, a honeycomb sandwich panel composed of a honeycomb core having the same fiber orientation direction as that of the conventional carbon fiber was also produced, and the deformation amount was measured by the same method. As a comparative example, the carbon fiber constituting the honeycomb core has a fiber orientation direction of ± 45 ° with respect to the rotational symmetry axis direction 4 of the honeycomb. In addition, the same honeycomb sandwich panel whose deformation was measured was left in a constant temperature and humidity chamber at the same time, and when the interference fringes were observed, the weight was measured, and the amount of change (the change in weight since fully dried) Rate) was calculated.

図５は、恒温恒湿槽内に放置した時間と干渉縞の本数および重量変化率との関係を示した特性表である。この表からわかるように、比較例では、１００時間放置によって吸湿により約０．８％の重量増加があり、干渉縞の本数も４本から２６本へと増加したことから、吸湿により比較例のハニカムサンドイッチパネルは膨張したことがわかる。これに対して、本実施の形態のハニカムサンドイッチコアは、１００時間放置しても吸湿による重量増加は約０．２％あるものの、干渉縞の本数に変化はなく、ほとんど変形していないことがわかる。以上の結果から、ハニカムコアを構成する炭素繊維の繊維配向の一方向を、表皮の表面に対して略垂直な方向にしたので、吸湿によるハニカムサンドイッチパネルの変形量をほぼゼロにすることができる。 FIG. 5 is a characteristic table showing the relationship between the time left in a constant temperature and humidity chamber, the number of interference fringes, and the weight change rate. As can be seen from this table, in the comparative example, there was an increase in weight of about 0.8% due to moisture absorption after standing for 100 hours, and the number of interference fringes also increased from 4 to 26. It can be seen that the honeycomb sandwich panel has expanded. On the other hand, the honeycomb sandwich core of the present embodiment has a weight increase due to moisture absorption of about 0.2% even after being left for 100 hours, but the number of interference fringes is not changed and is hardly deformed. Recognize. From the above results, the direction of the fiber orientation of the carbon fibers constituting the honeycomb core is made substantially perpendicular to the surface of the skin, so that the amount of deformation of the honeycomb sandwich panel due to moisture absorption can be made almost zero. .

実施の形態２．
図６は、実施の形態２におけるハニカムサンドイッチパネルに用いたハニカムコア３の模式図である。本実施の形態においては、ハニカムコア３を構成する炭素繊維の材料は実施の形態１と同様であるが、繊維配向の方向が３方向あり、一方向は六角形のハニカムの回転対称軸方向４に対して平行（０°）であるが、残りの２方向は回転対称軸方向４に対して、±６０°である。ハニカムの回転対称軸方向４に対して０°、つまり回転対称軸方向４と平行な方向が、表皮２の表面に対して略垂直な方向となる。このハニカムコア３を用いて実施の形態１と同様な方法でハニカムサンドイッチパネルを作製した。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a schematic diagram of the honeycomb core 3 used in the honeycomb sandwich panel in the second embodiment. In the present embodiment, the material of the carbon fiber constituting the honeycomb core 3 is the same as in the first embodiment, but there are three fiber orientation directions, one direction being the rotationally symmetric axial direction 4 of the hexagonal honeycomb. However, the remaining two directions are ± 60 ° with respect to the rotationally symmetric axis direction 4. A direction perpendicular to the surface of the skin 2 is 0 ° with respect to the rotational symmetry axis direction 4 of the honeycomb, that is, a direction parallel to the rotational symmetry axis direction 4. Using this honeycomb core 3, a honeycomb sandwich panel was produced in the same manner as in the first embodiment.

本実施の形態におけるハニカムサンドイッチパネルの吸湿による変形を実施の形態１と同様は方法で測定した。本実施の形態においても、実施の形態１の時と同様に、ハニカムコアを構成する炭素繊維の繊維配向の方向がハニカムの回転対称軸方向に対して±４５°にした比較例を同時に測定した。図７は、本実施の形態のハニカムサンドイッチパネルを温恒湿槽内に放置したときの、放置時間と干渉縞の本数および重量変化率との関係を示した特性表である。この表からわかるように、比較例に対して、本実施の形態のハニカムサンドイッチコアは、１００時間放置しても吸湿による重量増加は約０．２％あるものの、干渉縞の本数に変化はなく、ほとんど変形していないことがわかる。以上の結果から、ハニカムコアを構成する炭素繊維の繊維配向の一方向を、表皮の表面に対して略垂直な方向にしたので、吸湿によるハニカムサンドイッチパネルの変形量をほぼゼロにすることができる。 The deformation due to moisture absorption of the honeycomb sandwich panel in the present embodiment was measured by the same method as in the first embodiment. Also in the present embodiment, as in Embodiment 1, a comparative example in which the direction of fiber orientation of the carbon fibers constituting the honeycomb core was ± 45 ° with respect to the rotationally symmetric axis direction of the honeycomb was simultaneously measured. . FIG. 7 is a characteristic table showing the relationship between the standing time, the number of interference fringes, and the weight change rate when the honeycomb sandwich panel of the present embodiment is left in a temperature and humidity chamber. As can be seen from this table, compared to the comparative example, the honeycomb sandwich core of this embodiment has a weight increase of about 0.2% even after being left for 100 hours, but the number of interference fringes is not changed. It can be seen that there is almost no deformation. From the above results, the direction of the fiber orientation of the carbon fibers constituting the honeycomb core is made substantially perpendicular to the surface of the skin, so that the amount of deformation of the honeycomb sandwich panel due to moisture absorption can be made almost zero. .

なお、上述の実施の形態１および２において、ハニカムコアの炭素繊維として、ＰＡＮ（ポリアクリルニトリル）系炭素繊維のトレカＴ３００（登録商標）を用いたが、他の高弾性系のＰＡＮ系炭素繊維や高強度タイプのＰＡＮ系炭素繊維あるいは、ピッチ系炭素繊維を用いてもよい。また、ハニカムコアの樹脂には、エポキシ樹脂を用いたが、フェノール樹脂やアラミド樹脂などの熱処理により炭素化が可能な樹脂を用いてもよい。表皮の材料も同様に、ＰＡＮ系あるいはピッチ系の各種炭素繊維を用いてもよい。接着剤には炭素系接着剤を用いたが、セラミックス系接着剤などを用いて接着してもよい。例えば、アロンセラミックスなど使用し、接着後過熱をして有機バインダを揮発させればよい。 In Embodiments 1 and 2 described above, TORAYCA T300 (registered trademark) of PAN (polyacrylonitrile) -based carbon fiber is used as the carbon fiber of the honeycomb core, but other highly elastic PAN-based carbon fiber is used. Alternatively, high-strength PAN-based carbon fibers or pitch-based carbon fibers may be used. Moreover, although the epoxy resin is used for the resin of the honeycomb core, a resin that can be carbonized by a heat treatment such as a phenol resin or an aramid resin may be used. Similarly, various PAN-based or pitch-based carbon fibers may be used as the material for the skin. Although a carbon-based adhesive is used as the adhesive, it may be bonded using a ceramic-based adhesive or the like. For example, Aron ceramics may be used and the organic binder may be volatilized by heating after bonding.

さらに、上述の実施の形態において、ハニカムコアの断面形状は六角形（蜂の巣）の形状で説明したが、ハニカムコアの形状としては、半円状や円形あるいは三角形以上の多角形形状の組合せで構成してもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the cross-sectional shape of the honeycomb core has been described as a hexagonal shape (honeycomb) shape. However, the honeycomb core shape may be a semicircular shape, a circular shape, or a combination of polygonal shapes of triangles or more May be.

この発明の実施の形態１におけるハニカムサンドイッチパネルの構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the honeycomb sandwich panel in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるハニカムコアの構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the honeycomb core in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるハニカムサンドイッチパネルの変形量を測定する方法の概略模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a method for measuring a deformation amount of a honeycomb sandwich panel according to Embodiment 1 of the present invention. この発明の実施の形態１におけるハニカムサンドイッチパネルの変形量を測定する方法の概略模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a method for measuring a deformation amount of a honeycomb sandwich panel according to Embodiment 1 of the present invention. この発明の実施の形態１におけるハニカムサンドイッチパネルの特性表である。It is a characteristic table | surface of the honeycomb sandwich panel in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２におけるハニカムコアの構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the honeycomb core in Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２におけるハニカムサンドイッチパネルの特性表である。It is a characteristic table of the honeycomb sandwich panel in Embodiment 2 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ハニカムサンドイッチパネル
２表皮
３ハニカムコア
４回転対称軸
５支持固定部
６ハニカムサンドイッチパネル
７リファレンス
８全反射ミラー
９ハーフミラー
１０レーザ干渉計
１１レーザ光
１２干渉縞 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Honeycomb sandwich panel 2 Skin 3 Honeycomb core 4 Rotation symmetry axis 5 Support fixing part 6 Honeycomb sandwich panel 7 Reference 8 Total reflection mirror 9 Half mirror 10 Laser interferometer 11 Laser beam 12 Interference fringe

Claims

炭素繊維で織布された炭素繊維強化炭素複合材で構成されたハニカムコアの両面を前記ハニカムコアと同種の材料で構成された表皮で挟んだハニカムサンドイッチパネルにおいて、
前記ハニカムコアの前記炭素繊維の繊維配向の一方向が、前記表皮の表面に対して略垂直な方向であることを特徴とするハニカムサンドイッチパネル。 In a honeycomb sandwich panel in which both sides of a honeycomb core composed of a carbon fiber reinforced carbon composite material woven with carbon fibers are sandwiched by a skin composed of the same material as the honeycomb core,
A honeycomb sandwich panel, wherein one direction of fiber orientation of the carbon fibers of the honeycomb core is a direction substantially perpendicular to the surface of the skin.

ハニカムコアの炭素繊維の繊維配向の他方向が、前記炭素繊維の繊維配向の一方向に対して略垂直な方向であることを特徴とする請求項１記載のハニカムサンドイッチパネル。 The honeycomb sandwich panel according to claim 1, wherein the other direction of fiber orientation of the carbon fibers of the honeycomb core is a direction substantially perpendicular to one direction of fiber orientation of the carbon fibers.

ハニカムコアの炭素繊維の繊維配向の他方向が、前記炭素繊維の繊維配向の一方向に対して略６０°および−６０°の方向であることを特徴とする請求項１記載のハニカムサンドイッチパネル。 The honeycomb sandwich panel according to claim 1, wherein the other direction of the fiber orientation of the carbon fibers of the honeycomb core is approximately 60 ° and -60 ° with respect to the one direction of the fiber orientation of the carbon fibers.