JP2008065048A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着手段により加熱されたシートを十分に冷却することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成部で形成されたトナー画像が転写されたシートを定着手段により加熱及び加圧することにより、トナー像をシートに定着させる。また、トナー像が定着されたシートを挟持搬送する搬送ローラ対６０を、表面に吸熱性能を有する粘性流体が封入される変形層６１１，６２１を有する吸熱ローラ６１，６２により構成すると共に、吸熱ローラ６１，６２の変形層６１１，６２１を変形させて搬送ローラ対６０のニップを大きくする。さらに、冷却手段６３により吸熱ローラ６１，６２に空気を吹き付けて吸熱ローラ６１，６２を冷却する。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特にシートに転写されたトナー像を定着する定着手段により加熱されたシートを冷却するための構成に関する。

従来、プリンタや複写機等の画像形成装置においては、電子写真記録方式によってトナー像を形成した後、このトナー像をシートに転写し、この後、定着手段によってシートを加熱及び加圧することによりシートにトナー像を定着させるようにしている。

ところで、このような画像形成装置において、定着後、シートが排紙トレイに高温のまま排出されると、例えば出力シート同士が貼りついてしまうということがある。このため、従来は定着手段を通過する際、加熱されて熱くなったシートを冷却するようにしており、このようなシートの冷却方式として、例えば冷却ファンにより、定着手段直後の位置でシートの上面及び下面に直接空気を吹き付けて冷却する冷却方式がある。

しかし、このように定着手段直後の位置でシートを冷却する場合、冷却ファンからの空気が定着手段を構成する加熱ローラ（定着ローラ）表面に当たってしまい定着ローラの温度調節を妨害してしまう場合がある。また、これに伴い非効率的な温度調節を余儀なくされる場合がある。さらに、冷却ファンからの空気が直接シートに当たると、シートを適切に搬送することができないという問題もあった。

そこで、従来は、内部に細い冷却管を多数備えた冷却ローラを定着手段の下流に設け、冷却管に冷却水を流すことにより、加熱されたシート及びローラ表面を冷やすようにした構成のものがある（特許文献１参照）。さらに、外部の空気を通過させる冷却部材を内部に備えた円筒状の冷却ローラ対を定着手段の下流に設け、シートが冷却ローラ対を通過する際、シートの熱を冷却ローラ対で吸収しながらシートを搬送するようにした構成のものがある（特許文献２参照）。

特開２００１−３５３７６８号公報 特開２００４−１４５１６０号公報

ところで、近年、一般向け事務機として１００ＰＰＭ（毎分１００枚出力）以上のモノクロ高速プリンタが登場しており、このようなモノクロ高速プリンタでは、定着時間の短縮のため定着温度の高温化がなされている。

しかし、例えば１００ＰＰＭのモノクロ高速機であれば０．６秒に１枚のペースで排出されるシートを冷却していかなければならないことから、上記の特許文献１及び２のような冷却方式であっても冷却効率が悪い場合には定着後のシートの冷却が不十分となる。

ここで、シートの冷却が不十分な場合、高温のシートが排紙トレイ上に温度が十分に下がらないうちに積載されるようになり、この結果、再びトナーが溶けた状態になり、オフセットが原因の裏汚れやシート同士の貼り付きが生じ、画像品質が劣化してしまう。

また、シートの熱によってシート自身だけでなくシートを案内するシート搬送ガイド部材までも熱くなり、この結果、樹脂製のガイド部材が熱変形し、シートのジャムが発生する。或は、シート搬送ガイド部材が熱くなることにより、定着後のトナー画像がはがれたり、はがれたトナーがシートを汚したりするといった問題もあった。

さらに、両面コピーの際、加熱されたシートが十分に冷却しきらない状態で再び画像形成部に供給されるため、シートからの熱により現像器内のトナーが昇温して帯電性が劣化し、画像濃度が薄くなる等の画像異常が発生する恐れがあった。このため、従来の冷却方式よりも冷却効率の高い方式が必要になってくる。

一方、近年、一般向け事務機として６０ＰＰＭ以上の、トナーを大量に消費するフルカラープリンタも多く見られるようになってきた。ここで、このフルカラープリンタでは、例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のトナーを重ね合わせ、熱ローラ定着器により溶融・混色させることによりフルカラー画像を形成する方式が採られている。

ここで、この方式の場合、４色分のトナーを完全に混色させなければならず、また定着させるトナーの載り量が多くなる上、処理の高速化が進んできたために、定着時に短時間で多くの熱量を与えなければならない。

このため、定着部から排出されたシートがかなり高温になると共に、次から次へとシートを冷却していかなくてはならないことから、従来の冷却方式よりも冷却効率の高い方式が必要になってくる。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、定着手段により加熱されたシートを十分に冷却することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、画像形成部と、前記画像形成部で形成されたトナー像が転写されたシートを加熱及び加圧して前記トナー像をシートに定着させる定着手段と、前記定着手段により前記トナー像が定着されたシートを挟持搬送する搬送ローラ対とを備えた画像形成装置において、前記搬送ローラ対は、吸熱性能を有する粘性流体が封入され、かつ該搬送ローラ対を構成する他のローラとの圧接により変形する変形層を有する吸熱ローラを有し、前記吸熱ローラを冷却する冷却手段を備えたことを特徴とするものである。

本発明のように、搬送ローラ対を構成する吸熱ローラの変形層を変形させて搬送ローラ対のニップを大きくすると共に、吸熱ローラを冷却手段によって冷却することにより、定着手段により加熱されたシートを十分に冷却することができる。

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラー複写機の概略構成を示す図である。

図１において、２００はカラー複写機、２０１はカラー複写機本体（以下、装置本体という）である。この装置本体２０１には画像形成部２０２、画像形成部２０２にシートＳを給送する給紙部２０３が設けられている。

ここで、画像形成部２０２には、不図示のモータにより矢印Ａの方向に回転する感光ドラム１、１次帯電器７ａ、除電装置７ｂ、レーザ露光光学系８、感光ドラム上の残トナーをクリーニングするクリーナ装置１２、現像ユニット１３Ａ等が配設されている。

なお、現像ユニット１３Ａは、フルカラー現像のためのトナーカートリッジと一体となったブラック用現像器１３Ｋ、イエロー用現像器１３Ｙ、マゼンタ用現像器１３Ｍ、シアン用現像器１３Ｃの４色の現像器を有している。また、この現像ユニット１３Ａは、矢印Ｒで示す反時計方向に回転し、必要時に所望の色の現像器１３Ａ（１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ）を感光ドラム１と対向する現像位置へと移動させることが可能となっている。

また、画像形成部２０２には、４色のトナー像を重ねて転写作像した後、シートＳへ多色画像を転写する中間転写体である無端状の転写ベルト２、感光ドラム１上に現像された各色のトナー像を転写ベルト２に転写するための転写帯電器１０が設けられている。さらに画像形成部２０２には、転写ベルト２からシートＳへトナー画像を転写する２次転写ローラ２１が設けられている。

ここで、転写ベルト２は不図示の駆動源により駆動されて転写ベルト２を矢印Ｂ方向へ駆動する駆動ローラ１７と、テンションローラ１８，１９と、２次転写装置としての転写ローラ２１のバックアップローラとして機能するローラ２０に張架されている。なお、２２は転写ベルト２を挟んで駆動ローラ１７と対向する位置に設けられたベルトクリーナであり、このベルトクリーナ２２に設けられたブレード２２ａにより転写ベルト２上の残留トナーが掻き落とされるようになっている。

給紙部２０３は、シートＳを収容して装置本体２０１に着脱自在なカセット２３，２４が設けられており、このカセット２３，２４に収納されたシートＳはピックアップローラ２５ａ，２６ａ及び分離ローラ対２５ｂ，２６ｂにより送り出されるようになっている。また、この給紙部２０３は、手差しカセット３１を備えており、この手差しカセット３１に収納されたシートはピックアップローラ３２及び分離ローラ対３４により送り出されるようになっている。

なお、画像形成部２０２の上流側にはシートＳの姿勢位置精度を高め、転写ベルト上のトナー像に合わせてシートＳをタイミングよく送り出すためのレジストローラ２９が配設されている。また、画像形成部２０２の下流側には、シート上の未定着画像を定着する加熱ローラ５ａ及び加熱ローラ５ａと圧接する加圧ローラ５ｂとを備えた定着手段である定着部５、画像が定着されたシートＳを装置本体外に排出する排出ローラ対５７等が配設されている。

次に、このような構成のカラー複写機２００の画像形成動作について説明する。

装置本体２０１に設けられている不図示の制御装置から画像形成信号が出力されると、レーザ露光光学系８から光信号に変換された１色目の光像がレンズ及び各反射ミラーを経て感光ドラム上に投影される。なお、このとき感光ドラム１は、予め一次帯電器７ａにより予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電されており、光像が投影されることによって静電潜像が形成される。

次に、現像ユニット１３Ａ内に配された複数の現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのうち選択された１色目の色に対応した現像器により静電潜像が現像され、１色目のトナー像が形成される。この後、感光ドラム上に形成されたトナー像は転写帯電器１０により転写ベルト２上に転写される。

ここで、カラーモードの場合には、トナー像が転写された転写ベルト２は次のトナー像が形成転写されるよう更に回転する。なお、この間、現像ユニット１３Ａは次の指定カラーの現像器を感光ドラム１に対向するよう矢印Ｒ方向に９０°回転し、次の静電潜像を現像する準備をする。

そして、このようにして１色目の１次転写が終わった後、以降、１色目同様、２色目、３色目、４色目と潜像、現像、１次転写を繰り返すことにより転写ベルト２上に各色のトナー画像が順次重ねられていく。なお、１次転写が終わった感光ドラム１上に残留したトナーは、クリーナ装置１２により除去・回収され、最後に、感光ドラム１は除電装置７ｂで一様に０ボルト付近まで除電されて、次の画像形成サイクルに備える。

一方、このような画像形成動作に並行してカセット２３，２４又は手差しカセット３１に収納されたシートＳはピックアップローラ２５ａ，２６ａ，３２により給送される。この後、給送されたシートＳはレジストローラ２９で斜行が補正され、さらにタイミングが合わされて転写ベルト２と２次転写ローラ２１とにより構成される二次転写部に送られる。

次に、このように二次転写部に送られたシートＳは、２次転写ローラ２１によりトナー像が転写された後、定着部５に搬送され、この後、定着部５により加熱及び加圧されることにより、未定着転写画像が永久定着される。そして、このように画像が定着されたシートＳは排出ローラ５７により装置本体２０１から排出され、排紙トレイ３０に排出される。

なお、本カラー複写機２００は両面画像形成機能を有しており、シートＳの両面に画像を形成する場合は、定着部５による第１面の定着処理が終了した後、シートＳは、まず実線の位置に回動したフラッパ５０により両面パスＰの方向へ搬送される。

そして、この後、トナー像が定着されたシートを再度、画像形成部２０２に搬送する再搬送路である両面パスＰに搬送されたシートＳは、導入ローラ対５２を経て可撓性弾性シート５３を撓ませて通過し、反転ローラ対５４の方向へ搬送される。

ここで、この反転ローラ対５４は不図示の正逆転可能なステッピングモータによって駆動されており、シートＳの後端が図中Ｃで示す反転ポイントに達した瞬間に反転ローラ対５４を停止させ、続いて逆転させるようにする。これにより、シートＳは、搬送ローラ対５５の方向に搬送され、この後、搬送ローラ対５５及び両面搬送ローラ対５６によって給紙側縦パスローラ対２８の方向へ搬送される。

次に、シートＳは給紙側縦パスローラ対２８に達した後、給紙側縦パスローラ対２８及びレジストローラ２９を経て画像形成部２０２に向けて再搬送される。そして、このようにして画像形成部２０２に再搬送されたシートＳは、既述した作像プロセスによりトナー像がシートＳの第２面に形成される。この後、定着部５で熱定着されて排紙トレイ３０に排出される。

ところで、本実施の形態において、図１に示すように定着器５の下流には搬送ローラ対である内排紙ローラ対６０が設けられている。図２は、このような内排紙ローラ対６０の構成を示す断面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。

ここで、この内排紙ローラ対６０は、図２及び図３に示すように上ローラ６１と下ローラ６２からなっており、この上及び下ローラ６１，６２は、それぞれ定着器５の前後フレーム５０１，５０２にベアリング５０３を介して回転自在に支持されている。

また下ローラ６２はバネ５０４によって５Ｎ〜２０Ｎ程度の圧で、上ローラ６１の方向に付勢されている。これにより、内排紙ローラ対６０は、図２に示すように後述する変形層６１１，６２１を変形させながらシート搬送方向に幅５〜１０ｍｍ程度のニップＮを形成している。

また、上及び下ローラ６１，６２は、それぞれ不図示の駆動源から不図示のギアまたは駆動伝達ベルト等により伝達される駆動力により駆動されるようになっている。なお、これは、一方のローラを他方のローラに従動させると、ローラの表面性上、従動ローラがシートに対して滑る可能性があるからである。

ところで、本実施の形態において、上及び下ローラ６１，６２は、肉厚ｔ＝１〜３ｍｍ程度のアルミニウムや銅等の良好な熱伝導性を備えた材料からなる芯金６１２，６２２と、芯金６１２，６２２の表面に設けられた変形層６１１，６２１を有している。なお、この変形層６１１，６２１は、発泡ウレタン等の弾性基材と、この弾性基材に浸透している吸熱性能を有する粘性液体としての、例えば合成高分子ハイドロゲル（例えばイソブチレン・無水マイレン酸共重合物のナトリウム塩架橋物）により構成されている。

そして、このように上及び下ローラ６１，６２に変形層６１１，６２１を設けることにより、上及び下ローラ６１，６２が圧接すると変形層６１１，６２１が変形し、シート搬送方向に５〜１０ｍｍ程度の大きいニップＮを形成することができる。

なお、この変形層６１１，６２１の表面には、粘性液体を封入するための厚さｔ＝５０〜１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレートやポリアミドからなる保護膜６１３，６２３が設けられている。そして、この保護膜６１３，６２３を介して変形層６１１，６２１が芯金６１２，６２２に接着されている。

ここで、変形層６１１，６２１を、粘性液体を封入した構成とすると共に変形層６１１，６２１を変形させて大きいニップＮを形成することにより、内排紙ローラ対６０がシートを挟持搬送している間、シートから大量の熱を吸収することができる。

一方、変形層６１１，６２１の内周面に接し、粘性流体の熱を吸収する吸熱手段である芯金６１２，６２２の定着器後フレーム５０２の奥には、上及び下ローラ６１，６２の熱を放出するための放熱手段である放熱フィン６１４，６２４が取り付けられている。そして、この放熱フィン６１４，６２４は、定着器５が取り付けられている装置本体２０１の前後カバー１０１，１０２の後カバー１０１と、定着器後フレーム５０２との間に、定着器５から隔離して形成された通風路１０３の中に設けられている。

さらに、この通風路１０３には、後カバー１０１に設けられた通風孔１０１Ａから外気を取り込んで放熱フィン６１４，６２４に向けて空気を吹き付ける冷却手段である送風ファン６３が設けられている。ここで、このように放熱フィン６１４，６２４に空気を吹き付けることにより、放熱フィン６１４，６２４が冷却され、これに伴い芯金６１２，６２２、変形層６１１，６２１、上及び下ローラ６１，６２の表面を形成する保護膜６１３，６２３が冷却される。

つまり、放熱フィン６１４，６２４に空気を吹き付けることにより、内排紙ローラ対６０を構成する２つの吸熱ローラである上及び下ローラ６１，６２が冷却される。なお、放熱フィン６１４，６２４に吹き付けられた空気は、放熱フィン６１４，６２４を冷却した後、不図示の排気孔から装置本体外に排気される。

そして、例えば内排紙ローラ対６０がシートを挟持搬送している間、送風ファン６３を駆動させて放熱フィン６１４，６２４を介して内排紙ローラ対６０を冷却することにより、定着器５によって加熱されたシートＳを定着直後において冷却することができる。

このように、内排紙ローラ対６０のニップＮを大きくしてシートから大量の熱を吸収可能とすると共に、内排紙ローラ対６０を送風ファン６３により冷却することにより、定着器５によって加熱されたシートＳを効率良く冷却することができる。

また、放熱フィン６１４，６２４を定着器５から隔離された通風路１０３内に設けることにより、送風ファン６３からの空気が定着器５の加熱ローラ５ａ（図１参照）に直接触れることがなくなる。これにより、加熱ローラ５ａの非効率的な温度調節や、加熱ローラ５ａの径が変わることによるシート搬送性の低下の恐れがなくなる。さらに、シートの熱に起因するジャムの誘発、両面印刷時の現像器及びクリーナ内のトナー昇温による画像不良、動作不良を防止することができる。

なお、送風ファン６３の駆動は、通紙中常時ではなくても良い。例えば、定着温度を高く設定した画像とシートの組み合わせ時や、ＯＨＴ等のトナー剥がれが発生し易いシートの場合、或はシート間隔が小さいスモールサイズの場合にのみ、送風ファン６３を動作させるようにしても良い。

また、上及び下ローラ６１，６２の構成は、本実施の形態の構成に限定されず、例えばヒートパイプを採用すれば吸熱ゲルで吸収した熱をより効率良く速やかに放熱部へ送ることができ、これによりシートの熱を大量に、速やかに放出することができる。

ところで、シートを冷却する機能を有した搬送ローラ対は、定着器５の下流側近傍に設けられた内排紙ローラ対６０に限定されず、定着器５を通過したシート搬送路上に設けられた搬送ローラ対であっても良い。そして、内排紙ローラ対６０の他に、例えば両面パスＰ内のローラ対（図１中５２，５４，５５，５６）のいずれかにシートを冷却する機能を設けるようにすれば、シートの熱をさらに吸収することが可能になる。

次に、シートを冷却する機能を、このような両面パスＰのローラ対の一つである両面搬送ローラ対５６に設けるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。

図４は、本実施の形態に係る画像形成装置の両面パスＰに設けられた両面搬送ローラ対５６の構成を示す断面図、図５はそのＡ−Ａ断面図である。

図４及び図５において、５６１、５６２は両面搬送ローラ５６を構成する上ローラ及び下ローラである。そして、この上及び下ローラ５６１，５６２は、それぞれ両面パスＰを構成する前後フレーム５６４，５６５にベアリング５６６を介して回転自在に支持されている。また下ローラ５６２は、バネ５６７によって５Ｎ〜２０Ｎ程度の圧で、上ローラ５６１の方向に付勢されている。これにより、両面搬送ローラ５６は、図４に示すように後述する下ローラ５６１の変形層５６２１を変形させながらシート搬送方向に幅５〜１０ｍｍ程度の下方に湾曲したニップＮ１を形成している。

ここで、上ローラ５６１はアルミニウムや銅等の材料からなり、中空または中実で構成されている。また、下ローラ５６２は第１実施の形態と同様、肉厚ｔ＝１〜３ｍｍ程度のアルミニウムや銅等の良好な熱伝導性を備えた材料からなる芯金５６２２を備えている。また、この芯金６５２２の表面には発泡ウレタン等の弾性基材に吸熱性能を有する粘性液体として合成高分子ハイドロゲル（例えばイソブチレン・無水マイレン酸共重合物のナトリウム塩架橋物）が浸透されている変形層５６２１を有している。

そして、このように下ローラ５６２に変形層５６２１を設けることにより、上及び下ローラ５６１，５６２が圧接すると変形層５６２１が変形し、シート搬送方向に５〜１０ｍｍ程度の下方に湾曲したニップＮ１が形成される。

なお、この変形層５６２１の表面には、粘性液体を封入するための厚さｔ＝５０〜１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレートやポリアミドからなる保護膜５６２３が設けられている。そして、この保護膜５６２３を介して変形層５６２１が芯金５６２２に接着されている。

一方、上ローラ５６１と、下ローラ５６２の芯金５６２２の両面パスＰを構成する後フレーム５６５の奥には、上及び下ローラ５６１，５６２の熱を放出するための放熱フィン５６１４，５６２４が取り付けられている。そして、この放熱フィン５６１４，５６２４は、両面パスＰが取り付けられている装置本体２０１の前後カバー１０１，１０２の後カバー１０１と後フレーム５６５との間に形成された通風路１０３Ａの中に設けられている。

さらに、この通風路１０３Ａには、後カバー１０１に設けられた通風孔１０１Ａから外気を取り込んで上及び下ローラ５６１，５６２の放熱フィン５６１４，５６２４に向けて空気を吹き付ける送風ファン５６３が設けられている。

ここで、このように放熱フィン５６１４，５６２４に空気を吹き付けることにより、放熱フィン５６１４，５６２４が冷却される。これに伴い上ローラ５６１と、下ローラ５６２の芯金５６２２、変形層５６２１及び下ローラ５６２の表面を形成する保護膜５６２３が冷却される。

つまり、放熱フィン５６１４，５６２４に空気を吹き付けることにより、両面搬送ローラ５６を構成する吸熱ローラである下ローラ５６２及び他のローラである上ローラ５６１が冷却される。なお、放熱フィン５６１４，５６２４に吹き付けられた空気は、放熱フィン５６１４，５６２４を冷却した後、不図示の排気孔から装置本体外に排気される。

そして、例えば両面搬送ローラ５６がシートを挟持搬送している間、送風ファン５６３を駆動させて放熱フィン５６１４，５６２４を介して両面搬送ローラ５６を冷却することにより、定着器５によって加熱されたシートＳを冷却することができる。

さらに、本実施の形態のように両面搬送ローラ５６が下方に湾曲したニップＮ１を形成することにより、シートの熱を吸収するだけでなく片面印刷後の定着及びシート搬送パス形状によって生じるシートの両面パス上での上凸形状のカールを矯正することができる。

なお、上ローラ５６１の構成は、本実施の形態で説明した構成に限らず、下ローラ５６２と同じ構成の変形層を備えたものとしても良い。そして、このように構成した場合、上ローラ５６１の変形層の弾性基材である発泡ウレタンの密度を大きくすれば、上ローラ５６１の変形層のつぶれ量を小さくすることができ、下ローラ５６２との間に下凸形状のニップを形成することができる。これにより、シートと両面搬送ローラ５６との接触面積が大きくなり、シートの熱をより多く吸収することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラー複写機の概略構成を示す図。 上記カラー複写機に設けられた内排紙ローラ対の構成を示す断面図。 図２のＡ−Ａ断面図。 本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置の両面パスに設けられた両面搬送ローラ対の構成を示す断面図。 図４のＡ−Ａ断面図。

符号の説明

５ 定着部
５ａ 加熱ローラ
５ｂ 加圧ローラ
５６ 両面搬送ローラ
５６１ 上ローラ
５６２ 下ローラ
５６２２ 芯金
５６２１ 変形層
６０ 内排紙ローラ対
６１ 上ローラ
６２ 下ローラ
６１１，６２１ 変形層
６１２，６２２ 芯金
６１４，６２４ 放熱フィン
６３ 送風ファン
１０３ 通風路
１０３Ａ 通風路
２００ カラー複写機
２０２ 画像形成部
Ｎ，Ｎ１ ニップ
Ｐ 両面パス

Claims (7)

1. 画像形成部と、前記画像形成部で形成されたトナー像が転写されたシートを加熱及び加圧して前記トナー像をシートに定着させる定着手段と、前記定着手段により前記トナー像が定着されたシートを挟持搬送する搬送ローラ対とを備えた画像形成装置において、
   前記搬送ローラ対は、吸熱性能を有する粘性流体が封入され、かつ該搬送ローラ対を構成する他のローラとの圧接により変形する変形層を有する吸熱ローラを有し、
   前記吸熱ローラを冷却する冷却手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記他のローラを、前記変形層を有する吸熱ローラとし、前記冷却手段により冷却することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記吸熱ローラは前記変形層の内周面に接し、該変形層に封入された前記粘性流体の熱を吸収する吸熱手段と、前記吸熱手段が吸収した熱を放出する放熱手段を有し、
   前記冷却手段は、前記放熱手段に空気を吹き付けて前記吸熱ローラを冷却することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 前記定着手段から隔離して設けられ、前記放熱手段に吹き付けられる空気が通過する通気路を備え、
   前記放熱手段を前記通気路に設けることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 前記搬送ローラ対を、前記定着手段の下流側近傍に配置することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記トナー像が定着されたシートを再度前記画像形成部に搬送する再搬送路を備え、
   前記搬送ローラ対を、前記再搬送路に配置することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記該吸熱性能を有する粘性流体は合成高分子ハイドルゲルであることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の画像形成装置。

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