JP2008061691A

JP2008061691A - Production method of stretching sheet

Info

Publication number: JP2008061691A
Application number: JP2006240068A
Authority: JP
Inventors: Shinnosuke Morita; 進之介森田; Kenji Ando; 賢治安藤; Masanori Endo; 正規遠藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2008-03-21
Anticipated expiration: 2026-09-05
Also published as: JP4749285B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an efficient production method of a stretching sheet which has a plurality of stretch areas different in stretching characteristics with excellent appearance and an underpants type wearing article using it. SOLUTION: The production method of the stretching sheet includes a process in which a strip sheet 120' with its stretchability growing as it is drawn is pressed between a pair of gear groove rolls 31 and 32 having gear grooves extended axially or circumferentially while being meshed with each other and drawn to make its stretchability grow at least at a part of the strip sheet 120'. The depth of the mesh of the pair of gear groove rolls 31 and 32 is varied partially, thereby forming a plurality of stretch areas 12H and 12L different in stretching characteristics in length or in width of the strip sheet 120'. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法及びパンツ型着用物品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an elastic sheet and a method for producing a pants-type wearing article.

従来、パンツ型使い捨ておむつとして、ウエスト開口部の周縁部（以下、ウエスト部ともいう）や、該ウエスト部よりも下方に位置しレッグ開口部よりも上方に位置する胴回り部（以下、胴回り部ともいう）に弾性伸縮部を形成したものが知られている。弾性伸縮部の形成方法としては、実質的に非弾性の２枚のシート間に糸状又は帯状の弾性部材を伸張状態で固定し、該弾性部材の収縮によりギャザーを形成させる方法が一般的である。また、パンツ型使い捨ておむつのウエスト部と胴回り部に異なる伸縮特性を付与するために、それぞれに配する弾性部材の太さや伸長率を異ならせることも知られている。 Conventionally, as a pants-type disposable diaper, a peripheral part (hereinafter also referred to as a waist part) of a waist opening, or a waist part (hereinafter referred to as a waist part) positioned below the waist part and above a leg opening. In which an elastic stretchable part is formed. As a method for forming the elastic stretchable portion, a method is generally used in which a thread-like or belt-like elastic member is fixed between two substantially inelastic sheets in a stretched state, and a gather is formed by contraction of the elastic member. . In addition, in order to give different stretch characteristics to the waist part and the waistline part of the pants-type disposable diaper, it is also known to vary the thickness and elongation rate of the elastic member arranged on each.

パンツ型使い捨ておむつ等に弾性伸縮部を形成する他の方法として、ギャザーを形成させない方法で得られた伸縮性シートを用いる方法が知られている。例えば、特許文献１には、ウエスト部とそれ以外の部分とに別々の伸縮性シートを使用することによって、それぞれに異なる伸縮特性を与えることが記載されている。
また、特許文献２には、おむつ等に使用する基部素材を弾性化する方法として、基部素材に結合するエラストマーの貼り合わせ方を異ならせることによって、ウエスト部（胴回り部も含む）と股下部分の伸縮特性の異ならせることが記載されている。 As another method of forming an elastic stretchable part in a pants-type disposable diaper or the like, a method using a stretchable sheet obtained by a method that does not form a gather is known. For example, Patent Document 1 describes that different stretch characteristics are imparted to the waist portion and other portions by using different stretch sheets.
Further, in Patent Document 2, as a method of elasticizing a base material used for a diaper or the like, a waist part (including a waistline part) and a crotch part are made different by using different methods of bonding an elastomer bonded to the base material. It describes that the stretch properties are different.

更に、特許文献３には、歪ゼロの延伸積層ウエブを、互いに噛み合う立体的な表面を有する加圧装置間に供給し、該装置による加圧により、前記ウエブの一部に延伸処理を施して弾性化する方法が記載されている。 Furthermore, in Patent Document 3, a stretch-free web having zero strain is supplied between pressurizing apparatuses having three-dimensional surfaces that mesh with each other, and a part of the web is stretched by pressurization using the apparatus. A method of elasticity is described.

特表２００５−５１７４９６号公報JP-T-2005-517496 特許第３７２０３６６号公報Japanese Patent No. 3720366 特許第３５１６６７９号公報Japanese Patent No. 3516679

上述した弾性部材の収縮によりギャザーを形成させる方法は、弛緩状態の弾性伸縮部においては、非弾性のシートがひだ寄せされた状態となっており、外観が良好とは言えない。 In the above-described method of forming a gather by contraction of an elastic member, an inelastic sheet is gathered in a relaxed elastic stretchable part, and the appearance cannot be said to be good.

他方、上述した伸縮性シートを用いて弾性伸縮部を形成する方法は、糸状又は帯状の弾性部材を固定してギャザーを形成させる方法に比べて、弾性部材及びその接着のための接着剤を削減可能であり、接着剤により伸縮性シートやおむつが硬くなることが防止され、製造コストの低減を図ることも可能である。
しかし、伸縮性シートを用いる従来の方法においては、伸縮特性が相異なる複数の伸縮領域を形成する場合、複数の伸縮性シートを使用しており、そのため、使用材料数が増加したり、それぞれの伸縮性シートの位置や伸縮率の調整が必要となる等により、製造工程が複雑化したりする不都合がある。 On the other hand, the method of forming the elastic stretchable part using the above-described stretchable sheet reduces the elastic member and the adhesive for bonding thereof compared to the method of forming a gather by fixing the thread-like or belt-like elastic member. It is possible to prevent the stretchable sheet and the diaper from becoming hard due to the adhesive, and it is possible to reduce the manufacturing cost.
However, in the conventional method using a stretchable sheet, when forming a plurality of stretchable regions having different stretch properties, a plurality of stretchable sheets are used. There is an inconvenience that the manufacturing process becomes complicated due to the necessity of adjusting the position of the elastic sheet and the expansion / contraction rate.

従って、本発明の目的は、伸縮特性が相異なる複数の伸縮領域を有し、外観に優れた伸縮性シート、及びそのような伸縮性シートを用いたパンツ型着用物品の効率的な製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a stretchable sheet having a plurality of stretchable regions having different stretchability characteristics and excellent in appearance, and an efficient method for producing a pants-type wearing article using such a stretchable sheet. It is to provide.

本発明は、延伸により伸縮性が向上する帯状シートを、互いに噛み合う歯溝を有する一対の歯溝ロール間に噛み込ませて延伸し、該帯状シートの伸縮性を向上させる延伸工程を具備する伸縮性シートの製造方法であって、一対の前記歯溝ロールを、帯状シートの延伸倍率が部分的に異なるように構成し、伸縮特性が相異なる伸縮領域を長手方向又は幅方向に複数有する伸縮性シートを得る伸縮性シートの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention relates to a stretching process comprising a stretching step in which a belt-like sheet whose stretchability is improved by stretching is stretched by being bitten between a pair of tooth-gap rolls having tooth grooves engaged with each other, and the stretchability of the belt-shaped sheet is improved. A method for producing an adhesive sheet, wherein the pair of tooth gap rolls is configured such that the stretching ratio of the belt-like sheet is partially different, and has a plurality of stretch regions having different stretch properties in the longitudinal direction or the width direction. The object is achieved by providing a method for producing a stretchable sheet for obtaining a sheet.

また、本発明は、伸縮特性が相異なる複数の伸縮部を有する外包材を具備するパンツ型着用物品の製造方法であって、延伸により伸縮性が向上する帯状シートを、互いに噛み合う歯溝を有する一対の歯溝ロール間に噛み込ませて延伸し、該帯状シートの伸縮性を向上させる延伸工程、伸縮性を付与した前記帯状シートを含む外包材連続体をその幅方向に２つ折りする工程、２つ折りした前記外包材連続体にサイドシール部を形成するシール工程、及び、２つ折りした前記外包材連続体を切断し、個々のパンツ型着用物品に分離する工程を具備し、前記延伸工程においては、一対の前記歯溝ロールを、帯状シートの延伸倍率が部分的に異なるように構成し、伸縮特性が相異なる伸縮領域を長手方向又は幅方向に複数有する伸縮性シートを形成し、前記個々のパンツ型吸収性物品として、複数の前記伸縮領域に対応し伸縮特性が相異なる複数の伸縮部を有する外包材を具備するパンツ型着用物品を得る、パンツ型着用物品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 Further, the present invention is a method for producing a pants-type wearing article comprising an outer packaging material having a plurality of stretchable parts having different stretch characteristics, and has a tooth groove that meshes with a belt-like sheet whose stretchability is improved by stretching. Stretching between a pair of tooth space rolls and stretching to improve stretchability of the belt-like sheet, Step of folding the outer packaging material continuum including the belt-like sheet imparted with stretchability in the width direction, A sealing step of forming a side seal portion on the folded outer packaging material continuum, and a step of cutting the folded outer packaging material continuum and separating it into individual pants-type wearing articles, Is configured to form a stretchable sheet having a plurality of stretchable regions in the longitudinal direction or the widthwise direction, wherein the pair of tooth gap rolls is configured so that the stretch ratio of the belt-like sheet is partially different. Provided is a method for manufacturing a pant-type wearing article, which obtains a pant-type wearing article having an outer packaging material having a plurality of stretchable parts corresponding to the plurality of stretchable areas and having different stretchability characteristics as the individual pant-type absorbent articles. This achieves the object.

本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮特性が相異なる複数の伸縮領域を有し、外観に優れた伸縮性シートを効率よく製造することができる。
本発明のパンツ型着用物品の製造方法によれば、伸縮特性が相異なる複数の伸縮領域を有し、フィット性等に優れたパンツ型着用物品を効率よく製造することができる。 According to the method for producing a stretchable sheet of the present invention, it is possible to efficiently produce a stretchable sheet having a plurality of stretchable regions having different stretchability characteristics and excellent in appearance.
According to the method for producing a pant-type wearing article of the present invention, it is possible to efficiently produce a pant-type wearing article having a plurality of stretch regions having different stretch properties and having excellent fit and the like.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の伸縮性シートの製造方法は、延伸により伸縮性が向上する帯状シート１２０’を、図１に示すように、軸線方向に延び且つ互いに噛み合う歯溝を有する一対の歯溝ロール３１，３２間に噛み込ませて延伸して、該帯状シート１２０’の少なくとも一部の伸縮性を向上させる延伸工程を具備するものである。
そして、その延伸により、少なくとも一部の伸縮性が向上した伸縮性の帯状シート（伸縮性シート）１２０が得られる。本実施形態においては、帯状シート１２０’は、その幅方向の全域に延伸加工が施され、その結果、得られた帯状シート１２０は、その幅方向の全域が、伸縮性が発現した伸縮領域１２Ｈ，１２Ｈ，１２Ｌとなっている。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
The elastic sheet manufacturing method of the present embodiment includes a pair of tooth groove rolls 31 having tooth grooves extending in the axial direction and meshing with each other, as shown in FIG. 32, the film is stretched by being inserted between the layers 32 and stretched to improve the stretchability of at least a part of the belt-like sheet 120 ′.
And the stretchable strip | belt-shaped sheet | seat (elastic sheet | seat) 120 with which at least one part of the elastic property improved is obtained by the extending | stretching. In the present embodiment, the belt-like sheet 120 ′ is stretched over the entire region in the width direction, and as a result, the obtained belt-like sheet 120 has the stretch region 12H in which the whole region in the width direction exhibits stretchability. , 12H, 12L.

延伸により伸縮性が向上する帯状シートには、延伸前には伸縮性を有さず延伸により伸縮性を発現するものと、延伸前にも多少の伸縮性を有し延伸により伸縮性が向上するものとの両者が含まれるが、延伸前には実質的に伸縮性を有さず延伸により伸縮性を発現するものが好ましい。
なお、ここでいう「伸縮性を向上する」とは、「小さな力でもより伸びやすくすること」で、具体的には１．０Ｎ／２５ｍｍ荷重をかけたときの伸度が大きくなること、または破断伸度が大きくなることを意味する。
例えば、１．０Ｎ／２５ｍｍ荷重をかけたときの伸度は、次のようにして測定することができる。幅（帯状シートの幅方向と同方向の長さ）が２５ｍｍ、長さ（帯状シートの長手方向と同方向の長さ）が７５〜１００ｍｍの試験片を切り出し、引張り試験機により、該試験片をその長さ方向に荷重１．０Ｎとなるまで伸長させたときの伸度を測定する（初期長５０ｍｍ）。破断伸度も、同様にして、幅２５ｍｍの試験片を、引っ張り試験機により引っ張り、破断したときの伸度を測定する。 The belt-like sheet whose stretchability is improved by stretching is not stretchable before stretching and expresses stretchability by stretching, and has some stretchability before stretching, and stretchability is improved by stretching. Both of them are included, but those which do not substantially have stretchability before stretching and exhibit stretchability by stretching are preferred.
As used herein, “improves stretchability” means “to make it easier to stretch even with a small force”, specifically, an increase in elongation when a load of 1.0 N / 25 mm is applied, or It means that the elongation at break increases.
For example, the elongation when a 1.0 N / 25 mm load is applied can be measured as follows. A test piece having a width (length in the same direction as the width direction of the belt-like sheet) of 25 mm and a length (length in the same direction as the longitudinal direction of the belt-like sheet) of 75 to 100 mm is cut out, and the test piece is obtained by a tensile tester. Is measured for elongation in the length direction until the load becomes 1.0 N (initial length 50 mm). Similarly, the elongation at break is measured by pulling a test piece having a width of 25 mm with a tensile tester and breaking.

延伸により伸縮性が向上する帯状シートとしては、弾性繊維と非弾性繊維が混合されたタイプや、弾性伸縮性を有する弾性層と実質的に非弾性の非弾性繊維層とが積層されたタイプで、延伸により、非弾性繊維や非弾性繊維層が、弾性繊維や弾性層の伸縮を阻害しにくい構造に変化するもの等を好ましく用いることができる。
伸縮を阻害しにくい構造への変化としては、非弾性繊維の伸張や切断、非弾性繊維層の分断、非弾性繊維層の構成繊維の伸長や切断、構成繊維同士の接合点の破壊等が挙げられる。
積層タイプの場合、非弾性繊維層は、弾性層の両面に配されていても良いし、片面のみに配されていても良い。 The belt-like sheet whose stretchability is improved by stretching is a type in which elastic fibers and inelastic fibers are mixed, or a type in which an elastic layer having elastic stretchability and a substantially inelastic nonelastic fiber layer are laminated. In addition, those in which the non-elastic fiber or the non-elastic fiber layer changes to a structure that hardly inhibits the expansion and contraction of the elastic fiber or the elastic layer by stretching can be preferably used.
Examples of the change to a structure that does not easily inhibit expansion / contraction include stretching and cutting of non-elastic fibers, splitting of non-elastic fiber layers, stretching and cutting of constituent fibers of non-elastic fiber layers, and destruction of joint points between constituent fibers. It is done.
In the case of the laminated type, the non-elastic fiber layer may be disposed on both sides of the elastic layer or may be disposed only on one side.

弾性層は、単独の状態又は延伸後の伸縮性シートの状態において、平面方向に伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質を有するものであり、少なくとも面と平行な一方向において、１００％伸長後に収縮させたときの残留歪みが２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。この値は、少なくとも、帯状シートの延伸方向と同方向において満足していることが好ましく、帯状シートの長手方向及び／又は幅方向において満足していることが好ましい。 The elastic layer has a property that it can be stretched in the plane direction in a single state or in a stretched stretched sheet state and contracts when released from the stretched force, and at least in one direction parallel to the surface , The residual strain when contracted after 100% elongation is preferably 20% or less, particularly preferably 10% or less. This value is preferably satisfied at least in the same direction as the direction of stretching of the belt-like sheet, and is preferably satisfied in the longitudinal direction and / or the width direction of the belt-like sheet.

弾性層は、弾性材料を含有する弾性繊維を含む弾性繊維層であることが好ましい。弾性材料としては、熱可塑性エラストマー、ゴム、エチレン・プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの中でも、熱可塑性エラストマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン、スチレン系（ＳＢＳ，ＳＩＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳ等）、オレフィン系（エチレン、プロピレン、ブテン等の共重合体等）、塩化ビニル系、ポリエステル系等を挙げることができる。これらは一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
弾性層としては、繊維層からなるものに代えて、フィルム状のもの、ネット状のもの等を用いることもできる。フィルムやネットの形成材料としては、上記各種の弾性材料を用いることができる。
弾性層が弾性繊維を含む繊維層である場合、該弾性層中の弾性繊維の含有率は５０〜１００重量％、特に７５〜１００重量％であることが好ましい。弾性層が、弾性繊維と共に非弾性繊維を含む場合の非弾性繊維としては、後述する非弾性繊維層を構成する繊維を挙げることができる。弾性繊維は、メルトブローン法、スパンボンド法、メルトブローン法にスパンボンド法を組み合わせたスピニングブローン法等により得られる。弾性繊維層は、例えば、スピニングブローン法、スパンボンド法、メルトブローン法等によって形成されたウエブや不織布であり得る。 The elastic layer is preferably an elastic fiber layer including elastic fibers containing an elastic material. Examples of the elastic material include thermoplastic elastomers, rubbers, ethylene / propylene copolymers, and among these, thermoplastic elastomers are preferable. Examples of the thermoplastic elastomer include polyurethane, styrene (SBS, SIS, SEBS, SEPS, etc.), olefin (copolymers such as ethylene, propylene, butene, etc.), vinyl chloride, polyester, and the like. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
As an elastic layer, it can replace with what consists of a fiber layer, and a film-like thing, a net-like thing, etc. can also be used. As the film or net forming material, the above-mentioned various elastic materials can be used.
When the elastic layer is a fiber layer containing elastic fibers, the elastic fiber content in the elastic layer is preferably 50 to 100% by weight, particularly 75 to 100% by weight. Examples of the non-elastic fiber in the case where the elastic layer includes the non-elastic fiber together with the elastic fiber include fibers constituting the non-elastic fiber layer described later. The elastic fiber can be obtained by a melt blown method, a spun bond method, a spinning blow method in which the spun bond method is combined with the melt blown method, or the like. The elastic fiber layer can be, for example, a web or a nonwoven fabric formed by a spinning blow method, a spun bond method, a melt blow method, or the like.

非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸張しなくても、構成繊維同士の交点において熱融着していた両繊維同士が離れたり、繊維同士の熱融着等により複数本の繊維で形成されていた立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層として伸長する場合の何れであっても良い。 The inelastic fiber layer has extensibility but is substantially inelastic. Here, extensibility refers to the case where the constituent fibers themselves are stretched, and even if the constituent fibers themselves are not stretched, the two fibers that have been heat-sealed at the intersection of the constituent fibers are separated from each other, or the heat between the fibers is The three-dimensional structure formed by a plurality of fibers may be structurally changed due to fusion or the like, or the constituent fibers may be broken, and the fiber layer may be elongated.

非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ナイロン等のポリアミド等からなる繊維、ポリ乳酸等の生分解樹脂からなる繊維等が挙げられる。非弾性繊維層を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the fibers constituting the inelastic fiber layer include fibers made of polyethylene, polypropylene, polyester (PET or PBT), polyamide such as nylon, and fibers made of biodegradable resin such as polylactic acid. The fibers constituting the inelastic fiber layer may be short fibers or long fibers, and may be hydrophilic or water repellent. Moreover, a core-sheath type composite fiber, a split fiber, a modified cross-section fiber, a crimped fiber, a heat-shrinkable fiber, or the like can be used. These fibers can be used singly or in combination of two or more.

弾性層と非弾性繊維層との間は全面的又は部分的に接合されている。繊維層と非弾性繊維層との接合方法としては、これらを積層して、スパンレース法により両層の繊維同士を交絡させる方法、エアースルー法等の熱風処理により両層の繊維同士の交点を熱融着させる方法、熱エンボス、接着剤、超音波エンボス等によって両層間を接合させる方法等が挙げられる。
弾性繊維層の片面又は両面に非弾性繊維層が一体化されているものを用いる場合、弾性繊維層と非弾性繊維層とは、両層の界面及びその近傍において、弾性繊維層の構成繊維と、非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されていることが好ましい。このような接合はエアースルー法等により達成できる。全面で接合されていることによって、弾性繊維層と非弾性繊維層との間に浮きが生じること、つまり、両層が離間して空間が形成されることが防止される。また、弾性繊維層は、その構成繊維が繊維形態を保った状態で非弾性繊維層と一体化されていることが好ましい。また、エアースルー法による全面的な接合に加え、熱エンボス等による部分的な接合を行っても良い。部分的に接合されている態様としては、円形や矩形等の任意の形状の接合部が、平面方向に散点状に分布しているもの等が挙げられる。 The elastic layer and the non-elastic fiber layer are entirely or partially joined. As a method of joining the fiber layer and the non-elastic fiber layer, these layers are laminated and the fibers of both layers are entangled by the spunlace method, the hot air treatment such as the air-through method is used to determine the intersection of the fibers of both layers. Examples include a method of heat-sealing, a method of joining both layers by heat embossing, an adhesive, ultrasonic embossing, and the like.
In the case where a non-elastic fiber layer is integrated on one or both sides of the elastic fiber layer, the elastic fiber layer and the non-elastic fiber layer are the constituent fibers of the elastic fiber layer at and near the interface between the two layers. It is preferable that the intersections with the constituent fibers of the inelastic fiber layer are heat-sealed and bonded substantially uniformly over the entire surface. Such joining can be achieved by an air-through method or the like. By being bonded over the entire surface, it is possible to prevent the floating between the elastic fiber layer and the non-elastic fiber layer, that is, the formation of a space by separating the two layers. Moreover, it is preferable that the elastic fiber layer is integrated with the non-elastic fiber layer in a state where the constituent fibers maintain the fiber form. Further, in addition to the entire bonding by the air-through method, partial bonding by hot embossing or the like may be performed. As an aspect of being partially joined, there may be mentioned those in which joined portions having an arbitrary shape such as a circle or a rectangle are distributed in a dotted pattern in the plane direction.

延伸により伸縮性が向上する帯状シートとしては、各種公知のものを用いることもでき、例えば、上述した特許文献３や、特開２００３−７３９６７号公報、特開２００１−１８３０９号公報に記載のもの等を使用することもできる。 As the belt-like sheet whose stretchability is improved by stretching, various known ones can be used, for example, those described in Patent Document 3, JP-A 2003-73967, JP-A 2001-18309 described above. Etc. can also be used.

図１は、本発明の伸縮性シート及びパンツ型着用物品の製造方法の一実施形態を示す図であり、図１には、延伸により伸縮性が発現する帯状シート１２０’を用いて、伸縮性シート１２０を製造する様子及びさらにその伸縮性シート１２０を用いてパンツ型使い捨ておむつ１を製造する様子が示されている。 FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a method for producing a stretchable sheet and a pants-type wearing article according to the present invention. In FIG. 1, a stretchable sheet 120 ′ that exhibits stretchability by stretching is used. A state of manufacturing the sheet 120 and a state of manufacturing the pants-type disposable diaper 1 using the stretchable sheet 120 are shown.

本実施形態においては、延伸前には実質的に伸縮性を有しないが延伸により伸縮性を発現する帯状シート１２０’を、図１に示すように、延伸装置３０における一対の歯溝ロール３１，３２間に噛み込ませて延伸し、それにより、伸縮特性が相異なる２種類の伸縮領域１２Ｈ，１２Ｌ，１２Ｈを幅方向に有する伸縮性の帯状シート（伸縮性シート）１２０を得ている。また、延伸により伸縮性が発現する帯状シート１２０’として、弾性繊維からなる弾性繊維層の両面に実質的に非弾性の非弾性繊維層を有する積層シートを用いている。 In the present embodiment, a belt-like sheet 120 ′ that does not substantially stretch before stretching but develops stretchability by stretching, a pair of tooth gap rolls 31 in the stretching device 30, as shown in FIG. The elastic belt-like sheet (stretchable sheet) 120 having two kinds of stretchable areas 12H, 12L, and 12H having different stretch characteristics in the width direction is obtained. Further, as the belt-like sheet 120 ′ that exhibits stretchability by stretching, a laminated sheet having substantially non-elastic non-elastic fiber layers on both sides of an elastic fiber layer made of elastic fibers is used.

一対の歯溝ロール３１，３２は、それぞれの周面部に、軸線方向に延び且つ互いに噛み合う歯溝を有している。また、一対の歯溝ロール３１，３２それぞれの周面部には、それぞれ軸線方向に並ぶように、高延伸部３１Ｈ，３２Ｈと低延伸部３１Ｌ，３２Ｌとが形成されている。
高延伸部３１Ｈ，３２Ｈは、帯状シート１２０’をその長手方向（流れ方向）に大きく延伸させる部位であり、低延伸部３１Ｌ，３２Ｌは、高延伸部３１Ｈ，３２Ｈに比べて、該帯状シート１２０’を同方向に低倍率に延伸させる部位である。高延伸部３１Ｈについて大きく延伸とは、低延伸部３１Ｌにおける延伸と比較して大きく延伸する意味である。 The pair of tooth groove rolls 31 and 32 has tooth grooves extending in the axial direction and meshing with each other on their peripheral surface portions. Moreover, the high extending | stretching part 31H, 32H and the low extending | stretching part 31L, 32L are formed in the surrounding surface part of each of a pair of tooth space rolls 31 and 32 so that it may each line up in an axial direction.
The high stretched portions 31H and 32H are portions that greatly stretch the belt-like sheet 120 ′ in the longitudinal direction (flow direction), and the low stretched portions 31L and 32L are compared with the high stretched portions 31H and 32H. This is the part where 'is stretched in the same direction at a low magnification. The large stretching of the high stretched portion 31H means that the stretched portion is greatly stretched compared to the stretch in the low stretched portion 31L.

本実施形態における高延伸部３１Ｈ，３２Ｈは、図１に示すように、各歯溝ロール３１，３２それぞれにおける軸線方向の両端近傍に位置し、低延伸部３１Ｌ，３２Ｌは、各歯溝ロール３１，３２それぞれの軸線方向における高延伸部３１Ｈ，３２Ｈ同士間に位置している。
高延伸部３１Ｈ，３２Ｈは、図２に示すように、各ロールの軸中心線（図示せず）から歯先３３Ｈまでの距離が、低延伸部３１Ｌにおける、各ロールの軸中心線（図示せず）から歯先３３Ｌまでの距離より長くなっている。それにより、一対の歯溝ロール３１，３２の噛み合いの深さは、高延伸部３１Ｈ、３２Ｈ同士が噛み合う部分の方が、低延伸部３１Ｌ、３２Ｌ同士が噛み合う部分よりも大きくなっている。
一対の歯溝ロール３１，３２の噛み合い深さＤは、図３に示すように、歯溝ロール３１，３２どうしを噛み合わせて回転させるとき、隣接する歯３１ａ，３２ａが重なり合う長さである。
尚、本実施形態における各歯溝ロール３１，３２は、高延伸部３１Ｈと低延伸部３１Ｌとで、歯３１ａ，３２ａの高さＨ（図３参照、歯底３８Ｈ，３８Ｌから歯先３３Ｈ，３３Ｌまでの高さ）は略同じである。 As shown in FIG. 1, the high extension portions 31 H and 32 H in the present embodiment are positioned in the vicinity of both ends in the axial direction of each tooth groove roll 31 and 32, and the low extension portions 31 L and 32 L are each tooth groove roll 31. , 32 are positioned between the highly elongated portions 31H, 32H in the axial direction.
As shown in FIG. 2, the high extension portions 31H and 32H have an axial center line (not shown) at a distance from the axial center line (not shown) of each roll to the tooth tip 33H in the low extension portion 31L. Z) to the tooth tip 33L. Thereby, the depth of meshing of the pair of tooth gap rolls 31 and 32 is larger in the portion where the high stretching portions 31H and 32H mesh with each other than the portion where the low stretching portions 31L and 32L mesh with each other.
As shown in FIG. 3, the engagement depth D of the pair of tooth gap rolls 31 and 32 is a length in which adjacent teeth 31 a and 32 a overlap when the tooth gap rolls 31 and 32 are engaged with each other and rotated.
In addition, each tooth gap roll 31 and 32 in this embodiment is the high extension part 31H and the low extension part 31L, and the height H of teeth 31a and 32a (refer FIG. 3, tooth root 38H, 38L to tooth tip 33H, The height up to 33L) is substantially the same.

一対の歯溝ロールの噛み合い深さＤは、高延伸部３１Ｈ，３２Ｈ同士が噛み合う部分及び低延伸部３１Ｌ、３２Ｌ同士が噛み合う部分のそれぞれにおいて、帯状シート１２０’の延伸倍率を高くし良好な伸縮性を与えるために、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上が一層好ましい。高延伸部３１Ｈ，３２Ｈ同士が噛み合う部分における延伸倍率は１．５〜５．０倍が好ましい。また、高延伸部３１Ｈ，３２Ｈ同士が噛み合う部分における延伸倍率Ｈ１と、低延伸部３１Ｌ、３２Ｌ同士が噛み合う部分における延伸倍率Ｈ２との比（Ｈ１／Ｈ２）は１．１〜５．０であることが好ましく、２．０〜３．０であることがより好ましい。ここで、延伸倍率とは、（歯溝を有するロールの噛み合いによって材料が延伸されたときの長さ）／（該ロールの噛み合いによって延伸される前の材料長さ）で定義される。 The meshing depth D of the pair of tooth gap rolls increases the stretching ratio of the belt-like sheet 120 ′ and makes good expansion and contraction in each of the portion where the high stretching portions 31H and 32H mesh and the portion where the low stretching portions 31L and 32L mesh. In order to give the property, 1.0 mm or more is preferable, and 2.0 mm or more is more preferable. The stretch ratio in the portion where the highly stretched portions 31H and 32H mesh with each other is preferably 1.5 to 5.0 times. The ratio (H1 / H2) of the draw ratio H1 at the portion where the high stretch portions 31H and 32H mesh with each other and the stretch ratio H2 at the portion where the low stretch portions 31L and 32L mesh together is 1.1 to 5.0. It is preferable that it is 2.0-3.0. Here, the draw ratio is defined by (length when material is stretched by meshing of rolls having tooth gaps) / (material length before being stretched by meshing of rolls).

延伸倍率は、例えば、図８に示すように、一対の歯溝ロールの噛み合い部分に、噛み合い部分において隣接する歯の重なり部分の高さ方向の中点を通り且つ歯の長手方向に直交する直線Ｌｓと、噛み合い部分に挟まれたシートの断面形状と同形状に屈曲した屈曲線Ｌｂとを想定したときに、個々のロールの相隣接する歯の先端中心点Ｐ１，Ｐ２同士間の距離を、前記直線Ｌｓに沿って測定した距離（ａ）と、前記屈曲線Ｌｂに沿って測定した距離（ｂ）との比（ｂ／ａ）として求めることもできる。
一対の歯溝ロールを、帯状シートの延伸倍率が部分的に異なるように構成するには、前記比（ｂ／ａ）を部分的に変え得る多様な方法を採用し得るが、噛み合い深さ、歯のピッチ及び歯の幅の何れか１以上を部分的に異ならせることが好ましい。 For example, as shown in FIG. 8, the draw ratio is a straight line that passes through the midpoint in the height direction of the overlapping portion of adjacent teeth in the meshing portion of the pair of tooth gap rolls and orthogonal to the longitudinal direction of the tooth. Assuming Ls and the bending line Lb bent in the same shape as the cross-sectional shape of the sheet sandwiched between the meshing portions, the distance between the tip center points P1, P2 of the adjacent teeth of each roll, It can also be determined as a ratio (b / a) between the distance (a) measured along the straight line Ls and the distance (b) measured along the bent line Lb.
In order to configure the pair of tooth gap rolls so that the stretch ratio of the belt-like sheet is partially different, various methods that can partially change the ratio (b / a) can be adopted. Preferably, any one or more of the tooth pitch and the tooth width is partially different.

また、各歯溝ロール３１，３２は、高延伸部３１Ｈ，３２Ｈ及び低延伸部３１Ｌ，３１Ｌのそれぞれにおいて、隣接する歯のピッチＰが、好ましくは１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであり、前記各歯の幅Ｗが前記ピッチＰの好ましくは１／２未満であり、且つ前記歯の高さＨが、好ましくは前記ピッチＰ以上である。
各歯溝ロールにおける歯溝の形態がこのような条件を満たすものであると、これら歯溝ロール３１，３２間に供給される帯状シート１２０’に従来にない高い伸縮性を付与することができる。歯溝ロール３１，３２における隣接する歯のピッチとは、１つの歯の中心線とそれと隣り合う歯の中心線との距離をいう。歯溝ロールの歯の幅とは、１つの歯の幅をいう。歯の幅は均等でなく、図３のように、歯の根元から歯の先端に向って細くなる台形型の歯が好ましい。そのほか、長方形型、三角型の歯であってもよい。この場合、各歯の幅Ｗは、歯の根元の幅を示す。ロールの歯の高さとは、歯の根元から先端までの長さをいう。 Moreover, each tooth gap roll 31 and 32 WHEREIN: In each of the high extending | stretching part 31H and 32H and the low extending | stretching part 31L and 31L, the pitch P of an adjacent tooth | gear is preferably 1.0 mm-5.0 mm, The tooth width W is preferably less than ½ of the pitch P, and the tooth height H is preferably greater than or equal to the pitch P.
If the shape of the tooth gap in each tooth groove roll satisfies such a condition, the belt-like sheet 120 ′ supplied between the tooth groove rolls 31 and 32 can be provided with a high stretchability that has not been achieved conventionally. . The pitch between adjacent teeth in the tooth gap rolls 31 and 32 refers to the distance between the center line of one tooth and the center line of an adjacent tooth. The tooth width of the tooth gap roll refers to the width of one tooth. The width of the teeth is not uniform, and a trapezoidal tooth that narrows from the root of the tooth toward the tip of the tooth as shown in FIG. 3 is preferable. In addition, the teeth may be rectangular or triangular. In this case, the width W of each tooth indicates the width of the root of the tooth. The height of the teeth of the roll refers to the length from the root to the tip of the teeth.

各歯溝ロール３１，３２において、歯３１ａ、３２ａの先端のロール周方向の角部は、３１ａ、３２ａの角部によって帯状シート１２０’にダメージが与えられないようにするために、面取りしておくことが好ましい。面取りの曲率半径は０．１〜０．３ｍｍが好ましい。
また、高延伸部３１Ｈ，３２Ｈと低延伸部３１Ｌ，３１Ｌとの境界部に位置する歯の先端は、特に高延伸部と低延伸部とが並ぶ方向（ロール軸線方向）における角部も面取りしておくか、又は高延伸部から低延伸部に向かって歯先の位置が漸次低くなるようにすることが、帯状シート１２０’のダメージを防止する観点から好ましい。 In each of the tooth gap rolls 31 and 32, the corners in the roll circumferential direction at the tips of the teeth 31a and 32a are chamfered so as not to damage the belt-like sheet 120 ′ by the corners of 31a and 32a. It is preferable to keep it. The radius of curvature of chamfering is preferably 0.1 to 0.3 mm.
Further, the tip of the tooth located at the boundary between the high-stretched portions 31H and 32H and the low-stretched portions 31L and 31L is also chamfered particularly at the corners in the direction in which the high-stretched portions and the low-stretched portions are aligned (roll axis direction). It is preferable from the viewpoint of preventing the belt-like sheet 120 ′ from being damaged, that the position of the tooth tip gradually decreases from the high stretch portion to the low stretch portion.

歯溝ロール３１，３２は、何れか一方の回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって噛み合って回転する。
歯溝ロール３１，３２の各軸に歯３１ａ，３２ａとは別に、一般的な、ＪＩＳＢ１７０１に規定されているギアを駆動用のギアとして取り付けてもよい。その場合、歯溝ロール３１，３２の歯３１ａ，３２ａは接触することなく、それら駆動用のギアが噛み合うことによって、歯溝ロール３１，３２を回転させることができる。本発明における歯溝ロールの噛み合いには、このように、一方のロールの歯と他方のロールの歯とが接触しない場合も含まれる。 The tooth gap rolls 31 and 32 are engaged with each other and rotated when a driving force from a driving means (not shown) is transmitted to one of the rotation shafts.
In addition to the teeth 31a and 32a, a general gear defined in JIS B1701 may be attached to each shaft of the tooth gap rolls 31 and 32 as a driving gear. In that case, the teeth 31a and 32a of the tooth gap rolls 31 and 32 are not in contact with each other, and the tooth gap rolls 31 and 32 can be rotated by meshing the driving gears. In this way, the engagement of the tooth gap roll in the present invention includes the case where the teeth of one roll do not contact the teeth of the other roll.

帯状シート１２０’に延伸加工を施すには、図１及び図２に示すように、延伸装置３０における一対の歯溝ロール３１，３２を回転させながら、それらの噛み合い部分に帯状シート１２０’を供給する。 In order to perform the stretching process on the belt-like sheet 120 ′, as shown in FIGS. 1 and 2, the belt-like sheet 120 ′ is supplied to the meshing portions while rotating the pair of tooth gap rolls 31 and 32 in the stretching device 30. To do.

本実施形態においては、図１に示すように、延伸装置３０の前後に、歯溝ロール３１，３２による延伸加工前後の帯状シート１２０’に張力を加える張力付与手段３４，３５を配置してある。張力付与手段３４は、歯溝ロール３１，３２の上流側に配された一組のテンションロール３４ａ，３４ｂを備えている。張力付与手段３５は、歯溝ロール３１，３２の下流側に配された一組のテンションロール３５ａ、３５ｂを備えている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, tension applying means 34 and 35 for applying tension to the belt-like sheet 120 ′ before and after the drawing process by the tooth gap rolls 31 and 32 are arranged before and after the drawing device 30. . The tension applying means 34 includes a pair of tension rolls 34 a and 34 b arranged on the upstream side of the tooth gap rolls 31 and 32. The tension applying means 35 includes a pair of tension rolls 35 a and 35 b disposed on the downstream side of the tooth gap rolls 31 and 32.

帯状シート１２０’に一層効果的に伸縮性を付与する観点から、延伸加工前の帯状シート１２０’にテンションロール３４ａ，３４ｂによって張力を加えた状態で、歯溝ロール３１，３２間に帯状シート１２０’を供給することが好ましい。供給する帯状シート１２０’に加える張力は、延伸加工前の帯状シート１２０’の破断応力の１０％〜８０％が好ましく、２０％〜７０％が一層好ましい。 From the viewpoint of more effectively imparting stretchability to the belt-like sheet 120 ′, the belt-like sheet 120 ′ is interposed between the tooth gap rolls 31 and 32 in a state where tension is applied to the belt-like sheet 120 ′ before stretching by the tension rolls 34a and 34b. It is preferable to supply '. The tension applied to the supplied belt-like sheet 120 'is preferably 10% to 80%, more preferably 20% to 70% of the breaking stress of the belt-like sheet 120' before stretching.

同様の観点から、延伸加工済みの帯状シート１２０にテンションロール３５ａ，３５ｂによって張力を加えて歯溝ロール３１，３２間から該シートを引き出すことが好ましい。延伸加工済みの帯状シート１２０に加える張力は、延伸加工後の帯状シート１２０の破断応力の５％〜８０％が好ましく、１０％〜７０％が一層好ましい。シートの破断応力は歯溝延伸加工の加工前に比べて、加工後では小さくなる。また、歯溝延伸加工によって伸縮性を付与された延伸加工済みの帯状シート１２０はわずかな張力でも伸びやすい。そのような観点から、延伸加工済みの帯状シート１２０に加える張力を、延伸加工前の帯状シート１２０’に加える張力よりも小さくすることが好ましい。 From the same point of view, it is preferable to draw tension between the tooth gap rolls 31 and 32 by applying tension to the stretched belt-like sheet 120 with tension rolls 35a and 35b. The tension applied to the stretched strip sheet 120 is preferably 5% to 80% of the breaking stress of the stretched strip sheet 120, and more preferably 10% to 70%. The breaking stress of the sheet is smaller after the processing than before the tooth gap extension processing. Further, the stretched belt-like sheet 120 provided with stretchability by the tooth gap stretching process is easily stretched even with a slight tension. From such a viewpoint, it is preferable that the tension applied to the strip-shaped sheet 120 that has been stretched is smaller than the tension applied to the strip-shaped sheet 120 ′ before stretching.

前記の延伸加工により、帯状シート１２０’中の非弾性繊維層が伸長され、それによって非弾性繊維層が、弾性繊維層の自由な伸縮を阻害する程度が大きく低下する。また、一対の歯溝ロール３１，３２の噛み合いの深さＤを部分的に異ならせたことにより、延伸加工後の帯状シート１２０には、大きく延伸され伸縮性に富む高伸縮領域１２Ｈと比較的小さく延伸され伸縮性を有するが高伸縮領域よりは伸縮性に劣る低伸縮領域１２Ｌが形成される。 By the stretching process, the non-elastic fiber layer in the belt-like sheet 120 'is stretched, and thereby the degree to which the non-elastic fiber layer inhibits free expansion and contraction of the elastic fiber layer is greatly reduced. In addition, by making the meshing depth D of the pair of tooth gap rolls 31 and 32 partially different, the stretched belt-like sheet 120 is relatively stretched with the highly stretchable region 12H that is greatly stretched and highly stretchable. A low stretch region 12L is formed that is stretched small and stretchable, but is less stretchable than the high stretch region.

このようにして、本実施形態の伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮性に優れた伸縮領域１２Ｈと該領域よりは伸縮性に劣るが適度な伸縮性を有する伸縮領域１２Ｌとを有する伸縮性シート１２０を効率的に製造することができる。また、得られた伸縮性の帯状シート１２０は、その弛緩状態で非弾性繊維層に起因するひだが形成されない。そのため、外観が良好となる。更に、糸状ないし帯状の弾性部材をシートに固定して伸縮部を形成する方法と異なり、そのような弾性部材を固定する必要がないので、弾性部材を固定するための接着剤を使用しなくても良いし、使用したとしてもその量を低減することができる。そのため、得られた伸縮性シートは、柔らかくて風合いものとなる。 Thus, according to the method for producing the stretchable sheet of the present embodiment, the stretchable region 12H having excellent stretchability and the stretchable region 12L that is less stretchable than the region but has moderate stretchability. Sheet 120 can be efficiently manufactured. Further, the obtained stretchable belt-like sheet 120 does not form pleats due to the inelastic fiber layer in its relaxed state. Therefore, the appearance is good. Furthermore, unlike the method of forming a stretchable part by fixing a thread-like or belt-like elastic member to a sheet, it is not necessary to fix such an elastic member, so an adhesive for fixing the elastic member must be used. Even if it is used, the amount can be reduced. Therefore, the obtained elastic sheet is soft and has a texture.

本実施形態における帯状シート１２０’は、その長手方向の両端それぞれから所定幅の領域１２Ｓが、高延伸部３１Ｈ，３２Ｈに噛み込まれて大きく延伸され、その結果、得られた帯状シート１２０の長手方向の両側部に、高い伸縮性を発現した高伸縮領域１２Ｈ，１２Ｈが形成される。他方、帯状シート１２０’の長手方向の中央の所定幅の領域１２Ｃは、低延伸部３１Ｌ，３２Ｌによって相対的に小さく延伸され、その結果、得られた帯状シート１２０の長手方向の中央部には、高伸縮領域１２Ｈ，１２Ｈに比べて相対的に低い伸縮性を示す低伸縮領域１２Ｌが形成される。 The belt-shaped sheet 120 ′ in the present embodiment has a region 12S having a predetermined width from both ends in the longitudinal direction, and is stretched greatly by being bitten by the high stretched portions 31H and 32H. As a result, the length of the belt-shaped sheet 120 obtained High stretch regions 12H and 12H that exhibit high stretchability are formed on both sides in the direction. On the other hand, the region 12C having a predetermined width in the center in the longitudinal direction of the belt-shaped sheet 120 ′ is stretched relatively small by the low stretched portions 31L and 32L. The low stretchable region 12L, which exhibits relatively low stretchability compared to the high stretchable regions 12H and 12H, is formed.

帯状シート１２０の高伸縮領域１２Ｈ，１２Ｈと低伸縮領域１２Ｌの伸縮性の差は、例えば、それらの１００％伸長時の伸長応力を測定して判断することができる。
１００％伸長時の伸長応力は、それぞれの領域から、帯状シート１２０の長手方向と同方向の長さが５０ｍｍ、幅方向と同方向の長さが２５ｍｍの短冊状の測定片を切り出し、該測定片を自然に収縮させた状態から、帯状シート１２０の長手方向と同方向に伸長率が１００％となるまで（２倍の長さとなるまで）伸長させたときの応力を測定する。
高伸縮領域１２Ｈ，１２Ｈの１００％伸長時の伸長応力Ｐ_Hは、５０〜１２０ｃＮ、特に６０〜１００ｃＮであることが好ましく、低伸縮領域１２Ｌの１００％伸長時の伸長応力Ｐ_Lは、１００〜６００ｃＮ、特に２００〜５００ｃＮであることが好ましい。また、伸長応力の比（Ｐ_H／Ｐ_L）は、１／６〜１／２、特に１／５〜１／３であることが好ましい。 The difference in stretchability between the high stretch regions 12H and 12H and the low stretch region 12L of the belt-like sheet 120 can be determined by measuring, for example, the elongation stress at 100% elongation thereof.
The elongation stress at 100% elongation is obtained by cutting a strip-shaped measurement piece having a length of 50 mm in the same direction as the longitudinal direction of the belt-like sheet 120 and a length of 25 mm in the same direction as the width direction from each region. The stress is measured when the strip is stretched naturally until the stretch rate reaches 100% (until double the length) in the same direction as the longitudinal direction of the belt-like sheet 120.
The elongation stress P _H at 100% elongation of the high stretch regions 12H, 12H is preferably 50 to 120 cN, and particularly preferably 60 to 100 cN, and the elongation stress P _L at 100% elongation of the low stretch region 12L is 100 to 100 cN. It is preferably 600 cN, particularly 200 to 500 cN. Further, the ratio of elongation stress (P _H / P _L ) is preferably 1/6 to 1/2, particularly 1/5 to 1/3.

本実施形態のパンツ型着用物品の製造方法は、上述のようにして得られた伸縮性の帯状シート１２０を用いてパンツ型使い捨ておむつ１を製造する。
本実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造方法においては、図１に示すように、帯状シート１２０を、外包材１１のおむつ外面側を構成する外層シート１２の原料シートとして用いると共に、外包材１１のおむつ内面側を構成する内層シート１３の原料シートとして第２帯状シート１３０を用いている。第２帯状シート１３０は、長手方向に伸長性を有するが伸縮性を有しないシートである。第２帯状シート１３０の長手方向の最大伸度は１００％以上である。 The manufacturing method of the underpants type wearing article of this embodiment manufactures the underpants type disposable diaper 1 using the elastic strip | belt-shaped sheet | seat 120 obtained as mentioned above.
In the manufacturing method of the underpants type disposable diaper of this embodiment, while using the strip | belt-shaped sheet | seat 120 as a raw material sheet | seat of the outer layer sheet | seat 12 which comprises the diaper outer surface side of the outer packaging material 11, as shown in FIG. The 2nd strip | belt-shaped sheet | seat 130 is used as a raw material sheet | seat of the inner layer sheet | seat 13 which comprises a diaper inner surface side. The 2nd strip | belt-shaped sheet | seat 130 is a sheet | seat which has a stretching property in a longitudinal direction but does not have a stretching property. The maximum elongation in the longitudinal direction of the second belt-like sheet 130 is 100% or more.

本実施形態においては、図１に示すように、上述のようにして得られた伸縮性の帯状シート１２０を、連続搬送しながら、張力付与手段３５とその下流側に設けたニップロール３６との間で伸長状態を緩和し、その状態の帯状シート１２０を、連続搬送されてきた第２帯状シート１３０と貼り合わせる。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the stretchable belt-like sheet 120 obtained as described above is continuously transported between the tension applying means 35 and the nip roll 36 provided on the downstream side thereof. Then, the stretched state is relaxed, and the belt-like sheet 120 in that state is bonded to the second belt-like sheet 130 that has been continuously conveyed.

本実施形態における帯状シート１２０と第２帯状シート１３０との貼り合わせは、図１に示すように、両シート間に、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂ及びウエスト部弾性部材５１を挟みこんだ状態で行っている。具体的には、両帯状シート１２０、１３０を重ね合わせる前に、両帯状シート１２０、１３０の何れか一方又は双方の相対向する面の所定の部位に、弾性部材固定用の接着剤を塗工しておき、弾性部材６１ａ，６１ｂ，５１を伸長状態で挟んだ状態で、両帯状シート１２０、１３０を、ニップロール３７で狭圧している。これにより、弾性部材６１ａ，６１ｂ，５１を固定すると共に両帯状シート１２０、１３０間が接合され、外包材１２が帯状に連続した構成の外包材連続体１１０が得られる。レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、帯状シート１２０,１３０の流れ方向に直交する方向に公知の揺動ガイド（図示せず）で揺動させながら、両帯状シート間に導入する。図１の形態では、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂが、低伸縮領域１２Ｌに導入されている。 In the present embodiment, the band-shaped sheet 120 and the second band-shaped sheet 130 are bonded together with the leg elastic members 61a and 61b and the waist elastic member 51 sandwiched between the two sheets as shown in FIG. Is going. Specifically, an adhesive for fixing an elastic member is applied to a predetermined part of one or both of the two belt-like sheets 120 and 130 before the two belt-like sheets 120 and 130 are overlapped. In addition, both the belt-like sheets 120 and 130 are narrowed by the nip roll 37 in a state where the elastic members 61a, 61b and 51 are sandwiched in an extended state. Thereby, while fixing elastic member 61a, 61b, 51, between both belt-shaped sheets 120 and 130 is joined, the outer packaging material continuous body 110 of the structure which the outer packaging material 12 continued in strip shape is obtained. The leg elastic members 61a and 61b are introduced between the belt-like sheets while being swung by a known rocking guide (not shown) in a direction perpendicular to the flow direction of the belt-like sheets 120 and 130. In the form of FIG. 1, leg elastic members 61a and 61b are introduced into the low stretchable region 12L.

パンツ型使い捨ておむつ１は、上述のようにして得られた外包材連続体１１０を用いる以外は、従来の、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法と同様にして製造することができる。
例えば、図１に示すように、外包材連続体１１０上に、吸収性本体連続体を切断して得た吸収性本体１０を、それぞれ９０度回転して、間欠的に接着固定し、また、ロータリーカッター、レーザーカッター等により、レッグ開口部形成用のトリム１１１を除去して、おむつ連続体１００を得る。次いで、おむつ連続体１００における外包材連続体１１０の両側部１２ａ，１２ｂを、吸収性本体１０の両端部を覆うように折り返して該両端部を固定した後、おむつ連続体１００を２つ折りし、次いで、サイドシール部Ｓ，Ｓを、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、あるいはサイドシール部Ｓ，Ｓを形成すると同時に、個々のおむつに切断することにより、パンツ型使い捨ておむつ１を得る。
吸収性本体１０を外包材連続体１１０に固定する接着剤１５は、吸収性本体１０及び外包材連続体１１０の何れか一方又は双方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム１１１の除去は、吸収性本体１０の固定前に行うこともできる。 The pants-type disposable diaper 1 can be manufactured in the same manner as a conventional so-called cross-flow type pants-type disposable diaper, except that the outer packaging material continuum 110 obtained as described above is used.
For example, as shown in FIG. 1, the absorbent body 10 obtained by cutting the absorbent body continuum on the outer packaging material continuum 110 is rotated 90 degrees, and is bonded and fixed intermittently. The diaper continuous body 100 is obtained by removing the trim 111 for forming the leg opening by a rotary cutter, a laser cutter, or the like. Next, after folding both side portions 12a and 12b of the outer packaging material continuous body 110 in the diaper continuous body 100 so as to cover both end portions of the absorbent main body 10, the diaper continuous body 100 is folded in two. Next, after forming the side seal portions S, S by heat sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing or the like, or simultaneously with forming the side seal portions S, S, the pants type disposable diapers are cut into individual diapers. Get one.
The adhesive 15 that fixes the absorbent main body 10 to the outer packaging material continuous body 110 can be applied to either or both of the absorbent main body 10 and the outer packaging material continuous body 110. The trim 111 for forming the leg opening can be removed before the absorbent main body 10 is fixed.

図４には、本実施形態の製造方法により製造されたパンツ型使い捨ておむつ１の斜視図が示されている。図５には、図４に示すおむつの展開状態の平面図が示されている。図６には、図５のII−II線断面図が示されている The perspective view of the underpants type disposable diaper 1 manufactured by the manufacturing method of this embodiment is shown by FIG. FIG. 5 shows a plan view of the developed state of the diaper shown in FIG. FIG. 6 shows a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.

パンツ型使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収性コア４を有する実質的に縦長の吸収体本体１０と、該吸収体本体１０の裏面シート３側に配され該吸収性本体１０を固定している外包材１１とを備えている。 The pants-type disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as diaper 1) is a liquid-retaining top sheet 2, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 3, and a liquid-retaining property disposed between both sheets 2 and 3. A substantially vertically long absorbent body 10 having an absorbent core 4 and an outer packaging material 11 arranged on the back sheet 3 side of the absorbent body 10 and fixing the absorbent body 10 are provided.

外包材１１は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している。おむつ１は、展開状態におけるその長手方向において、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。外包材１１は、腹側部Ａにおける両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂにおける両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合されており、その接合によって、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。 The outer packaging material 11 has an hourglass shape in which both side edges are bound inward in the central portion in the longitudinal direction, and defines the outline of the diaper. The diaper 1 is divided in the longitudinal direction in the unfolded state into an abdominal side A disposed on the wearer's abdomen, a back side B disposed on the dorsal side, and a crotch C positioned therebetween. In the outer packaging material 11, both side edges A 1 and A 2 on the ventral side A and both side edges B 1 and B 2 on the back side B are joined to each other, and the pair of side seal parts S is attached to the diaper 1 by the joining. , S, a waist opening 5 and a pair of leg openings 6 are formed.

表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４は、一体化されて縦長の吸収体本体１０を形成している。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているもの等を用いることができる。図５及び図６に示すように、吸収体本体１０の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８、８が形成されている。各側方カフス８の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材８１が伸張状態で配されている。おむつ着用時には、弾性部材８１が縮むことにより側方カフス８が起立して、吸収体本体１０の幅方向への液の流出が阻止される。 The top sheet 2, the back sheet 3 and the absorbent core 4 are integrated to form a vertically long absorbent body 10. As the surface sheet 2, the back surface sheet 3, and the absorptive core 4, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used, respectively. For example, as the absorptive core 4, what is comprised from the particle | grains and fiber material of a superabsorbent polymer, and is coat | covered with the tissue paper (not shown) etc. can be used. As shown in FIGS. 5 and 6, side cuffs 8, 8 made of a liquid-resistant or water-repellent and breathable material are formed on the left and right sides of the absorbent body 10 in the longitudinal direction. . In the vicinity of the free end of each side cuff 8, a side cuff elastic member 81 is disposed in an extended state. When the diaper is worn, the elastic member 81 is contracted, so that the side cuff 8 is erected and the liquid is prevented from flowing out in the width direction of the absorbent body 10.

外包材１１は、図６に示すように、延伸加工により伸縮性が向上した上記帯状シート１２０からなる外層シート１２と、上記第２帯状シート１３０からなる内層シート１３とが積層された構造を有している。外層シート１２はおむつ１の外面をなし、内層シート１３は外層シート１２の内面側に配され部分的に接合されている。 As shown in FIG. 6, the outer packaging material 11 has a structure in which an outer layer sheet 12 composed of the strip-shaped sheet 120 whose stretchability is improved by stretching and an inner layer sheet 13 composed of the second strip-shaped sheet 130 are laminated. is doing. The outer layer sheet 12 forms the outer surface of the diaper 1, and the inner layer sheet 13 is disposed on the inner surface side of the outer layer sheet 12 and is partially joined.

おむつ１においては、外層シート１２と内層シート１３との間は、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃそれぞれの大部分において接合されていない。具体的には、外層シート１２と内層シート１３とは、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの両側縁部Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２において、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合されており、また、ウエスト開口部５の周縁部５０及び一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部６０において、ホットメルト型接着剤等の接着剤により互いに接合されており、更に、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃそれぞれのおむつ幅方向中央部において接合されている。そして、それらの以外の部分においては接合されていない。 In the diaper 1, the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are not joined to most of the abdominal part A, the back part B, and the crotch part C. Specifically, the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are joined to each other at the side edge portions A1, A2, B1, and B2 of the ventral portion A and the back portion B by heat sealing, high frequency sealing, or ultrasonic sealing. Further, the peripheral edge 50 of the waist opening 5 and the peripheral edge 60 of each of the pair of leg openings 6 are joined to each other by an adhesive such as a hot-melt adhesive, and further, the ventral side A The back side part B and the crotch part C are joined at the center part in the diaper width direction. And it is not joined in parts other than those.

このように、腹側部Ａ及び背側部Ｂの大部分において、外層シート１２と内層シート１３との間を接合しない構成とすることにより、外包材１１が接着剤で硬くなる部分を最小限に抑えることができ、おむつの外面や、外包材１１の内面における吸収性本体１０に覆われていない部分を、柔らかで肌触りの良いものとすることができる。また、外包材１１の通気性が良好に維持されるので、ムレにくいおむつを提供することができる。 Thus, in most of the abdominal part A and the back part B, the part where the outer packaging material 11 is hardened by the adhesive is minimized by adopting a configuration in which the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are not joined. The portion of the outer surface of the diaper or the inner surface of the outer packaging material 11 that is not covered with the absorbent main body 10 can be made soft and soft to the touch. Moreover, since the air permeability of the outer packaging material 11 is maintained well, it is possible to provide a diaper that is not stuffy.

腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間でウエスト部、サイドシール部、レッグ弾性部材以外の接合されていない部分の面積は、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃのそれぞれの面積に対して、６０〜１００％であることが好ましく、７０〜１００％であることがより好ましい。この条件を満たすものを「大部分」というものとする。 Between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 in each of the ventral side A, the back side B, and the crotch part C, the area of the non-joined portion other than the waist, side seals, and leg elastic members is the ventral side. It is preferable that it is 60 to 100% with respect to each area of A, the back part B, and the crotch part C, and it is more preferable that it is 70 to 100%. Those satisfying this condition are called "most".

腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、ウエスト開口部５の周縁部５０には、ウエスト開口部５の開口周縁端に沿って、複数のウエスト部弾性部材５１，５１が配されている。これらのウエスト部弾性部材５１，５１は、接着剤を介して外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。また、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って存在するレッグ開口部の周縁部６０，６０にも、各開口部の周縁端に沿って、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂが配されている。これらのレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、接着剤６２を介して外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。ウエスト部弾性部材５１及びレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂとしては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。 A plurality of waist elastic members 51, 51 are disposed along the peripheral edge of the waist opening 5 at the peripheral edge 50 of the waist opening 5 in each of the ventral side A and the back side B. These waist elastic members 51 and 51 are fixed in an extended state between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 via an adhesive. In addition, leg elastic members 61a and 61b are also provided along the peripheral edge of each opening on the peripheral edge 60 and 60 of the leg opening that exists over the ventral side A, the crotch C and the back side B. It is arranged. These leg elastic members 61 a and 61 b are fixed in an extended state between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 via an adhesive 62. As the waist elastic member 51 and the leg elastic members 61a and 61b, elastic materials such as natural rubber, polyurethane resin, foamed urethane resin, and hot melt elastic member are made into a thread (thread rubber) or a belt (flat), respectively. Those formed into (rubber) are preferably used.

本明細書に記載の各部の寸法や比等は、図５に示すようにおむつを展開状態とし、ウエスト開口部及びレッグ開口部の弾性部材による収縮力を解除した自然状態（張力等の外力を作用させない状態）において測定した値又はそれに基づくものである。 As shown in FIG. 5, the dimensions and ratios of the respective parts described in this specification are in a natural state (external force such as tension is applied) when the diaper is in an unfolded state and the contraction force by the elastic members of the waist opening and the leg opening is released. The value measured in the state of not acting) or based on it.

吸収性本体１０は、その長手方向両端部を除く部分においては、図６に示すように、幅方向中央部のみが本体接合部１５により外包材１１の内層シート１３に接合されている。外包材１１の伸縮が、吸収性本体１０の接合によって阻害されにくくなるため、胴回り部に良好なフィット性が得られる。外包材１１のおむつ幅方向中央部における外層シート１２と内層シート１３との間の接合部１４の幅Ｗ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、吸収性本体１０の幅Ｗ２の０〜４０％であることが好ましく、０〜３０％であることがより好ましい。 As shown in FIG. 6, the absorbent main body 10 is bonded to the inner layer sheet 13 of the outer packaging material 11 by the main body bonding portion 15 only in the central portion in the width direction, except for both ends in the longitudinal direction. Since the expansion and contraction of the outer packaging material 11 is less likely to be hindered by the joining of the absorbent main body 10, a good fit can be obtained at the waistline portion. The width W1 of the joint portion 14 between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 in the central portion of the outer packaging material 11 in the diaper width direction is the width W2 of the absorbent main body 10 in each of the ventral side portion A and the back side portion B. It is preferably 0 to 40%, and more preferably 0 to 30%.

また、本体接合部１５の幅は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、吸収性本体１０の幅Ｗ２の１０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０％である。
吸収性本体１０の長手方向両端部は、ウエスト開口部の開口周縁端５ａ，５ｂにおいて、おむつ内面側に折り返した外層シートの折り返し部分１２ａ，１２ｂと内層シート１３との間に挟まれて固定されている。 Moreover, it is preferable that the width | variety of the main body junction part 15 is 10 to 90% of the width W2 of the absorptive main body 10 in each of the abdominal side part A and the back side part B, More preferably, it is 20 to 80%. .
Both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 10 are sandwiched and fixed between the folded portions 12a and 12b of the outer layer sheet folded back to the inner surface of the diaper and the inner sheet 13 at the opening peripheral edges 5a and 5b of the waist opening. ing.

おむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、帯状シート１２の高伸縮領域１２Ｈが位置しており、股下部Ｃに、帯状シート１２の低伸縮領域１２Ｌが位置している。これにより、外包材１１は、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃの何れにおいてもおむつ幅方向に伸縮するが、腹側部Ａ及び背側部Ｂの方が、股下部Ｃよりも伸縮性が良好である。
具体的には、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外包材１１を、おむつ幅方向に伸長率１００％まで伸長させたときの伸長応力が、股下部Ｃにおける外包材１１を、同条件で伸長させたときの伸長応力よりも小さい。
おむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける外包材１１が伸縮性に富むため、ウエスト開口部５の周縁部５０及び該周縁部５０よりも下方でレッグ開口部より上方に位置する胴回り部７が、それぞれ、着用者に良好にフィットして、装着性に優れると共に、股下部Ｃにおける外包材は腹側部Ａおよび背側部Ｂよりも伸縮性が低いため、内層シートに接合されている吸収体にしわが起こりにくく、外観及び装着性が良好となる。 In the diaper 1, the high stretch region 12 H of the belt-like sheet 12 is located in the abdominal side A and the back side B, and the low stretch region 12 L of the belt-like sheet 12 is located in the crotch C. Accordingly, the outer packaging material 11 expands and contracts in the diaper width direction in any of the abdominal side A, the back side B, and the crotch part C, but the abdominal side part A and the back side part B are more stretched than the crotch part C. Also has good stretchability.
Specifically, when the outer packaging material 11 in each of the abdominal side A and the back side B is stretched to a stretch rate of 100% in the diaper width direction, the elongation stress is the same for the outer packaging material 11 in the crotch C. It is smaller than the elongation stress when it is stretched with.
Since the outer wrapping material 11 in the abdominal side A and the back side B is rich in elasticity, the diaper 1 has a waist 50 and a waistline located below the periphery 50 and above the leg opening. Each of the portions 7 fits well to the wearer and is excellent in wearability, and the outer packaging material in the crotch C is less stretchable than the abdominal side A and the back side B, and is thus joined to the inner layer sheet. The absorbent body is less likely to wrinkle, and the appearance and wearability are improved.

このように本実施形態のパンツ型着用物品の製造方法によれば、帯状シート１２０に形成した高伸縮領域１２Ｈ及び低伸縮領域１２Ｌに対応し伸縮特性が相異なる複数の伸縮部を有するパンツ型使い捨ておむつを容易且つ効率的に製造することができる。特に本実施形態においては、外面側に配される外層シート１２を、伸縮領域を形成した帯状シート１２０から形成したので、おむつの外面側にひだのない外観の良好なものとなる。 Thus, according to the manufacturing method of the pants-type wearing article of the present embodiment, the pants-type disposable having a plurality of stretchable parts having different stretch characteristics corresponding to the high stretchable region 12H and the low stretchable region 12L formed on the belt-like sheet 120. Diapers can be manufactured easily and efficiently. In particular, in the present embodiment, the outer layer sheet 12 disposed on the outer surface side is formed from the belt-like sheet 120 in which the stretchable region is formed, so that the appearance without pleats on the outer surface side of the diaper is improved.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されない。
例えば、上述したおむつ１の製造方法においては、帯状シート１２０の高伸縮領域１２Ｈをおむつ１の腹側部Ａ及び背側部Ｂに配する一方、帯状シート１２０の低伸縮領域１２Ｌを股下部Ｃに配したが、これに代えて、帯状シート１２０の高伸縮領域１２Ｈをおむつ１のウエスト開口部の周縁部５０に配する一方、帯状シート１２０の低伸縮領域１２Ｌを前記胴回り部７に配することもできる。
ウエスト開口部の周縁部５０を高伸縮性とする一方、胴回り部をやや劣るが伸縮性とすることで、おむつを装着させる際に、ウエスト開口部が伸びやすいことから拡げやすくて装着しやすいというメリットがある一方で、胴回り部での伸縮特性をやや落とすことで、フィット性がよくなる。また、この場合、帯状シート１２０における股下部Ｃに配される部分は、延伸加工されておらずに伸縮性を有しない非伸縮領域としても良いし、胴回り部と同程度に延伸されて胴回り部と同程度の伸縮性を有する伸縮領域とすることもできる。更に胴回り部よりやや低倍率に延伸されて胴回り部よりやや劣る伸縮性を有する伸縮領域とすることもできる。
伸縮性を有しない領域を形成するには、一対の歯溝ロールの一方又は双方に歯溝のない非延伸部を設ければ良い。伸縮性が胴回り部よりやや劣る領域を形成するには、一対の歯溝ロールに、噛み合い深さが胴回り部より小さくなる部分を形成すれば良い。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment.
For example, in the manufacturing method of the diaper 1 described above, the high stretchable region 12H of the belt-like sheet 120 is arranged on the stomach side A and the backside B of the diaper 1, while the low stretchable region 12L of the belt-like sheet 120 is placed on the crotch C. However, instead of this, the high stretch region 12H of the belt-shaped sheet 120 is disposed on the peripheral edge 50 of the waist opening of the diaper 1, while the low stretch region 12L of the belt-shaped sheet 120 is disposed on the waistline portion 7. You can also.
While the peripheral edge 50 of the waist opening is highly stretchable, the waistline is slightly inferior, but by making it stretchable, the waist opening is easy to stretch and easy to wear when the diaper is worn. On the other hand, there is a merit, but the fit is improved by slightly reducing the stretchability at the waistline. Further, in this case, the portion disposed in the crotch portion C of the belt-like sheet 120 may be a non-stretchable region that is not stretched and does not have stretchability, and is stretched to the same extent as the waistline portion. It can also be made into the expansion-contraction area | region which has the same extent elasticity. Furthermore, it can also be set as the expansion-contraction area | region which is extended | stretched a little low magnification from a waist part, and has a stretching property a little inferior to a waist part.
In order to form a region having no stretchability, a non-stretched portion having no tooth gap may be provided on one or both of the pair of tooth groove rolls. In order to form a region where the stretchability is slightly inferior to that of the waistline portion, a portion where the meshing depth is smaller than that of the waistline portion may be formed in the pair of tooth gap rolls.

また、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方に、帯状シート１２０の低伸縮領域１２Ｌを配し、他方に、帯状シート１２０の高伸縮領域１２Ｈを配することもできる。これにより、腹側部Ａと背側部Ｂとに異なる伸縮特性を有する伸縮部を形成することができる。
このように、本発明のパンツ型着用物品の製造方法によれば、伸縮特性が異なる複数の伸縮領域を有する一枚のシートを用いて、外包材に様々パターンで、伸縮特性が相異なる複数の伸縮部を形成したパンツ型着用物品を製造することができる。 Moreover, the low expansion / contraction area | region 12L of the strip | belt-shaped sheet | seat 120 can be distribute | arranged to either one of the ventral | abdominal side part A and the back | dorsal side part B, and the high expansion / contraction area | region 12H of the strip | belt-shaped sheet | seat 120 can also be distribute | arranged to the other. Thereby, the expansion-contraction part which has a different expansion-contraction characteristic in the ventral | abdominal part A and the back part B can be formed.
Thus, according to the manufacturing method of the pants-type wearing article of the present invention, using a single sheet having a plurality of stretch regions having different stretch characteristics, the outer packaging material has various patterns and different stretch characteristics. A pants-type wearing article in which a stretchable part is formed can be manufactured.

また、帯状シートの幅方向に、伸縮特性が相異なる複数の伸縮領域１２Ｈ，１２Ｌを形成するのに代えて、帯状シートの長手方向に、伸縮特性が相異なる複数の伸縮領域を形成することもできる。例えば、図７に示すように、一対の歯溝ロール３１，３２それぞれにおける周方向の一部分に、両ロールの噛み合い深さが他の部分より浅くなる部分３１Ｌ，３２Ｌを形成し、該部分３１Ｌ，３２Ｌに噛み込まれた部分を低伸縮領域とし、他の部分に噛み込まれた部分を低伸縮領域よりも伸縮性に富む高伸縮領域とすることもできる。 Further, instead of forming the plurality of stretch regions 12H and 12L having different stretch properties in the width direction of the belt-like sheet, a plurality of stretch regions having different stretch properties may be formed in the longitudinal direction of the belt-like sheet. it can. For example, as shown in FIG. 7, portions 31L and 32L in which the meshing depths of both rolls are shallower than the other portions are formed in a portion in the circumferential direction of each of the pair of tooth gap rolls 31 and 32, The portion bitten by 32L can be a low stretch region, and the portion bitten by another portion can be a high stretch region that is more stretchable than the low stretch region.

また、歯溝ロールの噛み合いの深さを部分的に異ならせるのに代えて、一対の歯溝ロールそれぞれに、歯のピッチ又は回転方向における歯の幅が、それぞれのロールにおける他の部分とは異なる部分を形成することにより、帯状シートの一部を大きく延伸すると共に他の一部をそれより低い倍率に延伸することもできる。また、噛み合いの深さ及び歯のピッチの両者を部分的に異ならせたり、噛み合いの深さ及び歯の幅の両者を部分的に異ならせる等、噛み合い深さ、歯のピッチ及び歯の幅の何れか２以上を部分的に異ならせることにより、伸縮特性の相異なる複数の伸縮領域を形成することもできる。更に、帯状シート１２０’を、周方向に延び且つ互いに噛み合う歯溝を有し、軸線方向に、歯溝ロールの噛み合いの深さやピッチが異なる複数の部分を有する一対の歯溝ロールを用いて、該帯状シート１２０’の幅方向に、伸縮特性が異なる複数の領域を形成することもできる。 Further, instead of partially changing the depth of engagement of the tooth gap rolls, the tooth pitch or the width of the tooth in the rotational direction is different from each other of the pair of tooth groove rolls. By forming different portions, a part of the belt-like sheet can be stretched greatly and the other part can be stretched at a lower magnification. In addition, the meshing depth, tooth pitch, and tooth width can be changed by partially varying both the meshing depth and the tooth pitch, or by partially varying both the meshing depth and the tooth width. It is also possible to form a plurality of stretchable regions having different stretch properties by partially changing any two or more. Furthermore, the belt-like sheet 120 ′ has a tooth groove extending in the circumferential direction and meshing with each other, and using a pair of tooth groove rolls having a plurality of portions with different depths and pitches of the tooth groove roll in the axial direction, A plurality of regions having different expansion / contraction characteristics can be formed in the width direction of the belt-like sheet 120 ′.

また、上述したおむつ１の製造方法においては、伸縮性の帯状シート１２０と、長手方向に伸長性を有するが伸縮性を有さない第２帯状シート１３０とを積層して外包材連続体１１０を得ていたが、これに代えて、伸縮性の帯状シート１２０と同様に一対の歯溝ロールによる延伸加工により伸縮性を向上（発現）させてなる第２帯状シート１３０を、帯状シート１２０と積層して外包材連続体１１０を得ることもできる。また、第１帯状シート１３０等の他のシートと貼り合わせることなく帯状シート１２０のみで外包材連続体１１０を構成させることもできる。また、シール工程と外包材連続体を切断する工程とはこの順に行っても良いし同時に行っても良い。 Moreover, in the manufacturing method of the diaper 1 mentioned above, the elastic | stretch strip | belt-shaped sheet | seat 120 and the 2nd strip | belt-shaped sheet | seat 130 which has a stretching property in a longitudinal direction but does not have a stretching property are laminated | stacked, and the outer packaging material continuous body 110 is formed. However, instead of this, the second belt-like sheet 130, which is improved (expressed) by stretching with a pair of tooth gap rolls like the stretchable belt-like sheet 120, is laminated with the belt-like sheet 120. Thus, the outer wrapping material continuous body 110 can be obtained. Moreover, the outer packaging material continuum 110 can be configured by only the belt-like sheet 120 without being bonded to another sheet such as the first belt-like sheet 130. Further, the sealing step and the step of cutting the outer packaging material continuous body may be performed in this order or simultaneously.

本発明のパンツ型着用物品の製造方法は、パンツ型の使い捨ておむつ、パンツ型の生理用ナプキン、パンツ型の失禁パッド等のパンツ型の吸収性物品の製造に特に適しているが、吸収性本体ないし吸収性コアを具備しない、サニタリーショーツその他のパンツ型着用物品の製造にも好ましく使用することができる。
また、本発明の伸縮性シートの製造方法は、パンツ型着用物品の外包材の全部又は一部を構成する伸縮性シートを製造するものに限られず、パンツ型着用物品における他の部位を構成するシート、更には、テープ型の紙おむつ、生理用ナプキン、湿布、サポーター、マスク等を製造するものであっても良い。 The method for producing a pant-type wearing article of the present invention is particularly suitable for the production of pant-type absorbent articles such as a pant-type disposable diaper, a pant-type sanitary napkin, and a pant-type incontinence pad. It can also be preferably used in the manufacture of sanitary shorts and other pants-type wearing articles that do not have an absorbent core.
Moreover, the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is not restricted to what manufactures the elastic sheet which comprises all or one part of the outer packaging material of an underpants type wearing article, The other part in an underpants type wearing article is comprised. Sheets, and furthermore, tape-type paper diapers, sanitary napkins, poultices, supporters, masks and the like may be manufactured.

図１は、本発明の伸縮性シート及びパンツ型着用物品の製造方法の一実施形態を示す図である。Drawing 1 is a figure showing one embodiment of the manufacturing method of the elastic sheet of the present invention, and a pants type wearing article. 図２は、延伸装置における歯溝ロールによって帯状シートに延伸加工を施す様子を示す模式図であり、高延伸部及び低延伸部それぞれにおける歯溝の表面形状並びに高延伸部及び低延伸部に噛み込まれた帯状シートの断面形状を、両ロールの軸線方向と平行に、該軸線方向に直交する平面に投影して示す図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which a belt-like sheet is stretched by a tooth gap roll in a stretching device, and the tooth groove surface shape in the high stretch portion and the low stretch portion, and the high stretch portion and the low stretch portion are respectively bitten. It is a figure which projects and shows the cross-sectional shape of the strip | belt-shaped sheet | seat inserted in the plane orthogonal to this axial direction in parallel with the axial direction of both rolls. 図３は、延伸装置における歯溝ロールの歯溝の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of the tooth gap of the tooth gap roll in the stretching device. 本発明の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the underpants type disposable diaper manufactured by the manufacturing method of this invention. 図４に示すおむつの展開状態を示す平面図である。It is a top view which shows the unfolded state of the diaper shown in FIG. 図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 本発明の他の実施形態に使用される一対の歯溝ロールを示す図である。It is a figure which shows a pair of tooth space roll used for other embodiment of this invention. 延伸倍率の測定方法の説明図である。It is explanatory drawing of the measuring method of a draw ratio.

符号の説明Explanation of symbols

１パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型着用物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収性コア
５ウエスト開口部
５０ウエスト開口部の周縁部
６レッグ開口部
６０レッグ開口部の周縁部
７胴回り部
１０吸収性本体
１１外包材
１２外層シート
１３内層シート
３０延伸装置
３１,３２歯溝ロール
３１ａ，３２ａ歯
１１０外包材連続体
１２０’ 延伸により伸縮性が向上する帯状シート
１２Ｈ高伸縮領域
１２Ｌ低伸縮領域
１２０延伸加工により伸縮性が向上した帯状シート 1 Pants-type disposable diaper (pants-type wearing article)
2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorbent core 5 Waist opening 50 Waist opening peripheral edge 6 Leg opening 60 Leg opening peripheral edge 7 Girth part 10 Absorbent body 11 Outer packaging material 12 Outer sheet 13 Inner layer sheet 30 Stretched Equipment 31, 32 Gloss groove rolls 31a, 32a Teeth 110 Outer packaging continuum 120 'Strip sheet whose stretchability is improved by stretching 12H High stretch region 12L Low stretch region 120 Strip sheet whose stretch property is improved by stretching

Claims

延伸により伸縮性が向上する帯状シートを、互いに噛み合う歯溝を有する一対の歯溝ロール間に噛み込ませて延伸し、該帯状シートの伸縮性を向上させる延伸工程を具備する伸縮性シートの製造方法であって、
一対の前記歯溝ロールを、帯状シートの延伸倍率が部分的に異なるように構成し、伸縮特性が相異なる伸縮領域を長手方向又は幅方向に複数有する伸縮性シートを得る伸縮性シートの製造方法。 Production of a stretchable sheet comprising a stretching step in which a belt-like sheet whose stretchability is improved by stretching is stretched by being bitten between a pair of tooth-gap rolls having mutually meshing tooth spaces, and the stretchability of the belt-like sheet is improved. A method,
A method for producing a stretchable sheet, wherein the pair of tooth gap rolls is configured such that the stretch ratio of the belt-like sheet is partially different, and a stretchable sheet having a plurality of stretchable regions having different stretchability characteristics in the longitudinal direction or the width direction is obtained. .

一対の前記歯溝ロールについて、噛み合いの深さ又はそれぞれの歯のピッチ若しくは回転方向における歯の幅を部分的に異ならせることにより、前記延伸倍率を部分的に異ならせる請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。 The stretchability according to claim 1, wherein the stretching ratio is partially varied by partially varying the depth of meshing or the tooth pitch or the tooth width in the rotation direction of the pair of tooth gap rolls. Sheet manufacturing method.

前記各歯溝ロールは、前記帯状シートを延伸させる高延伸部と、該帯状シートを該高延伸部に比して低倍率に延伸させる低延伸部とを有し、前記各ロールにおける隣接する歯のピッチが１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであり、前記各歯の幅が前記ピッチの１／２未満であり、且つ前記各歯の高さＨが、前記ピッチ以上であり、高延伸部における延伸倍率は１．５〜５．０倍で、低延伸部における延伸倍率よりも大きい請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。 Each tooth groove roll has a high extension part for extending the belt-like sheet, and a low extension part for extending the belt-like sheet at a lower magnification than the high extension part, and adjacent teeth in each roll The pitch of the teeth is 1.0 mm to 5.0 mm, the width of each tooth is less than ½ of the pitch, and the height H of each tooth is equal to or greater than the pitch. The method for producing a stretchable sheet according to claim 1, wherein the magnification is 1.5 to 5.0 times, which is larger than the draw ratio in the low stretch portion.

伸縮特性が相異なる複数の伸縮部を有する外包材を具備するパンツ型着用物品の製造方法であって、
延伸により伸縮性が向上する帯状シートを、互いに噛み合う歯溝を有する一対の歯溝ロール間に噛み込ませて延伸し、該帯状シートの伸縮性を向上させる延伸工程、伸縮性を付与した前記帯状シートを含む外包材連続体をその幅方向に２つ折りする工程、２つ折りした前記外包材連続体にサイドシール部を形成するシール工程、及び、２つ折りした前記外包材連続体を切断し、個々のパンツ型着用物品に分離する工程を具備し、
前記延伸工程においては、一対の前記歯溝ロールを、帯状シートの延伸倍率が部分的に異なるように構成し、伸縮特性が相異なる伸縮領域を長手方向又は幅方向に複数有する伸縮性シートを形成し、前記個々のパンツ型吸収性物品として、複数の前記伸縮領域に対応し伸縮特性が相異なる複数の伸縮部を有する外包材を具備するパンツ型着用物品を得る、パンツ型着用物品の製造方法。 A method for producing a pants-type wearing article comprising an outer packaging material having a plurality of stretchable parts having different stretch properties,
The band-shaped sheet whose stretchability is improved by stretching is stretched by being bitten between a pair of tooth-gap rolls having tooth grooves engaged with each other, and the stretching process for improving the stretchability of the belt-shaped sheet, the band-shaped imparted stretch property A step of folding the outer packaging material continuum including the sheet in two in the width direction, a sealing step of forming a side seal portion on the folded outer packaging material continuum, and cutting the folded outer packaging material continuum individually. Comprising the step of separating into a pants-type wearing article,
In the stretching step, the pair of tooth gap rolls is configured such that the stretching ratio of the belt-like sheet is partially different, and a stretchable sheet having a plurality of stretchable regions having different stretch properties in the longitudinal direction or the width direction is formed. And the manufacturing method of the pants type wearing article which obtains the pants type wearing article which comprises the outer packaging material which has a plurality of expansion-and-contraction parts corresponding to a plurality of above-mentioned expansion-contraction properties as each individual underpants type absorptive article .

前記外包材は、パンツ型着用物品の外面側に配される外層シート及びパンツ型着用物品の内面側に配される内層シートを有し、前記伸縮領域を形成した前記帯状シートから前記外層シートが形成されており、前記延伸工程後に、該帯状シートに、内層シート用の第２帯状シートを貼り合わせる工程を具備する、請求項３記載のパンツ型着用物品の製造方法。 The outer packaging material has an outer layer sheet disposed on the outer surface side of the pants-type wearing article and an inner layer sheet disposed on the inner surface side of the pants-type wearing article, and the outer layer sheet is formed from the belt-like sheet that forms the stretchable region. The manufacturing method of the underpants type wearing article of Claim 3 which comprises the process of bonding and forming the 2nd strip | belt-sheet for inner-layer sheets on this strip | belt-shaped sheet after the said extending | stretching process.

前記パンツ型着用物品が、前記外包材及び該外包材に固定された吸収性本体を具備するパンツ型吸収性物品であり、
前記延伸工程後に、前記外包材連続体に前記吸収性本体を接合する工程を具備する、請求項３又は４記載のパンツ型着用物品。 The pants-type wearing article is a pants-type absorbent article comprising the outer packaging material and an absorbent main body fixed to the outer packaging material,
The underpants type wearing article of Claim 3 or 4 which comprises the process of joining the said absorptive main body to the said outer packaging material continuous body after the said extending process.