JP2008058505A - Optical fiber drop cable and optical fiber indoor cable - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、引き落し光ファイバケーブル（ドロップケーブル）〜宅内引き込み光ファイバケーブル（インドアケーブル）の範囲内における光ファイバ接続工法等に好適な光ファイバケーブルに関し、特に、接続工事時間の短縮および作業の簡易化を可能にした光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルに関する。 The present invention relates to an optical fiber cable suitable for an optical fiber connection method in the range of a drawn optical fiber cable (drop cable) to an in-home optical fiber cable (indoor cable). The present invention relates to an optical fiber drop cable and an optical fiber indoor cable that can be simplified.
図１に従来の光ファイバドロップケーブルの構造を例示する。図１に例示した従来の光ファイバドロップケーブル１は、外径が０．２５〜０．５０ｍｍの光ファイバ心線２を挟んでその両側に平行に配置された一対の０．４ｍｍφ抗張力体３，３（テンションメンバ）がケーブルシース４で一括被覆されており、ケーブルシース４の両側に長尺方向に向けてケーブル引き裂き用のノッチ部５，５が設けられ、光エレメント部６として構成されている。さらに、前記光エレメント部６と１．２ｍｍφ銅線からなる支持線７がシース８で被覆されてなる支持線部１０とが互いに平行で且つくびれた首部９を介して一体的に接続された構成になっている（例えば、特許文献１参照。）。
FIG. 1 illustrates the structure of a conventional optical fiber drop cable. A conventional optical fiber drop cable 1 illustrated in FIG. 1 includes a pair of 0.4 mmφ
また、図２に従来の光ファイバインドアケーブルの構造を例示する。図２に例示した従来の光ファイバインドアケーブル１１は、前述した光ファイバドロップケーブル１と類似の構造を有し、光ファイバドロップケーブル１から支持線部１０を取り除いた光エレメント部６のみの構成になっている（例えば、特許文献２参照。）。
FIG. 2 illustrates the structure of a conventional optical fiber indoor cable. The conventional optical fiber
さらに、これらの構造を持つ光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルにおける一般的な接続工法は、次の手順（１）〜（７）を経て実施されている（例えば、非特許文献１参照。）。
（１）支持線部と光エレメント部を長手方向に裂く（光ファイバドロップケーブルの場合）、
（２）ノッチ部をきっかけにして光エレメント部のケーブルシースを長手方向に引き裂く、
（３）引き裂いたケーブルから光ファイバ心線を取り出す、
（４）光ファイバ心線の被覆除去、
（５）露出させた光ファイバ素線又は裸線のクリーニング、
（６）光ファイバ素線又は裸線の端面カット、
（７）メカニカルスプライス接続や融着接続。
(1) Tear the support line part and the optical element part in the longitudinal direction (in the case of an optical fiber drop cable),
(2) Tear the cable sheath of the optical element part in the longitudinal direction using the notch as a trigger,
(3) Take out the optical fiber core from the torn cable,
(4) Removal of coating of optical fiber core wire
(5) Cleaning of exposed optical fiber or bare wire,
(6) End face cut of optical fiber or bare wire,
(7) Mechanical splice connection or fusion splicing.
従来の光ファイバドロップケーブル及びインドアケーブルの構造では、前記接続工法におけるいずれの手段も省略不可能であるため、工事時間がかかり、作業者の技術を要するという問題があった。 In the structure of the conventional optical fiber drop cable and indoor cable, since any means in the connection method cannot be omitted, there is a problem that it takes construction time and requires the skill of an operator.
本発明は前記事情に鑑みてなされ、光ファイバ接続工法における接続工事時間の短縮および作業の簡易化を可能にした光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical fiber drop cable and an optical fiber indoor cable that can shorten the connection work time and simplify the work in the optical fiber connection method.
前記目的を達成するため、本発明は、線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有する光ファイバドロップケーブルにおいて、光ファイバ心線の最外被覆の外側に接着剤層が設けられてなることを特徴とする光ファイバドロップケーブルを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides an optical fiber having two linear tensile members, an optical fiber core wire provided between the tensile members, and a cable sheath that collectively wraps them. In the drop cable, an optical fiber drop cable is provided in which an adhesive layer is provided outside the outermost coating of the optical fiber core.
本発明の光ファイバドロップケーブルにおいて、ケーブルシース除去の際、光ファイバ心線の被覆が同時に除去されて光ファイバ素線又は裸線が露出する構造であることが好ましい。 The optical fiber drop cable of the present invention preferably has a structure in which the coating of the optical fiber core wire is removed at the same time when the cable sheath is removed to expose the optical fiber strand or the bare wire.
本発明の光ファイバドロップケーブルにおいて、接着剤層の存在により、ケーブルシース−光ファイバ心線被覆間の接着力が光ファイバ心線被覆−光ファイバ素線又は裸線間の密着力よりも大きいことが好ましい。 In the optical fiber drop cable of the present invention, due to the presence of the adhesive layer, the adhesive force between the cable sheath and the optical fiber coating is greater than the adhesion between the optical fiber coating and the optical fiber or bare wire. Is preferred.
本発明の光ファイバドロップケーブルにおいて、ケーブルシースと光ファイバ心線被覆とが一括除去された後、露出した光ファイバ素線又は裸線の表面に付着する屑が、露出長１００ｍｍあたり４０個以内であることが好ましい。 In the optical fiber drop cable of the present invention, after the cable sheath and the optical fiber sheath are removed at once, the debris adhering to the exposed optical fiber strand or bare wire surface is within 40 per 100 mm exposed length. Preferably there is.
また本発明は、線状をなす２本の抗張力体と、これらの抗張力体間に設けられた光ファイバ心線と、これらを一括して包むケーブルシースとを有する光ファイバインドアケーブルにおいて、光ファイバ心線の最外被覆の外側に接着剤層が設けられてなることを特徴とする光ファイバインドアケーブルを提供する。 The present invention also relates to an optical fiber indoor cable having two tensile members that are linear, an optical fiber core provided between the tensile members, and a cable sheath that collectively wraps them. An optical fiber indoor cable is provided in which an adhesive layer is provided on the outer side of the outermost coating of a core wire.
本発明の光ファイバインドアケーブルにおいて、ケーブルシース除去の際、光ファイバの被覆が同時に除去されて光ファイバ素線又は裸線が露出する構造であることが好ましい。 The optical fiber indoor cable of the present invention preferably has a structure in which the optical fiber coating or bare wire is exposed by removing the coating of the optical fiber simultaneously when removing the cable sheath.
本発明の光ファイバインドアケーブルにおいて、接着剤層の存在により、ケーブルシース−光ファイバ心線被覆間の接着力が光ファイバ心線被覆−光ファイバ素線又は裸線間の密着力よりも大きいことが好ましい。 In the optical fiber indoor cable of the present invention, due to the presence of the adhesive layer, the adhesive force between the cable sheath and the optical fiber coating is larger than the adhesion between the optical fiber coating and the optical fiber or bare wire. Is preferred.
本発明の光ファイバインドアケーブルにおいて、ケーブルシースと光ファイバ心線被覆とが一括除去された後、露出した光ファイバ素線又は裸線の表面に付着する屑が、露出長１００ｍｍあたり４０個以内であることが好ましい。 In the optical fiber indoor cable of the present invention, after the cable sheath and the optical fiber core coating are removed at once, the debris adhering to the surface of the exposed optical fiber or bare wire is within 40 per 100 mm exposed length. Preferably there is.
本発明の光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルは、光ファイバ心線の最外被覆の外側に接着剤層を設けた構成としたので、ケーブルシース除去の際、光ファイバ心線の被覆を同時に除去することができ、シース除去〜シースからの心線取り出し〜被覆除去〜クリーニング作業を一括に処理することが可能であり、前記接続工法のうち、手順（２）〜（５）を一回の操作で行うことができるので、接続工事時間の大幅な短縮が可能となり、且つ、従来の接続工法に比べ、作業の簡易化が可能である。 Since the optical fiber drop cable and the optical fiber indoor cable according to the present invention have a configuration in which an adhesive layer is provided on the outer side of the outermost coating of the optical fiber core, the coating of the optical fiber core is simultaneously performed when removing the cable sheath. It is possible to remove the sheath, remove the core wire from the sheath, remove the coating, and perform the cleaning operation in a batch. Of the connection methods, the steps (2) to (5) are performed once. Since it can be performed by operation, the connection construction time can be greatly reduced, and the work can be simplified as compared with the conventional connection construction method.
以下、図面を参照して本発明の光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルの実施形態を説明する。
図３は、本発明の光ファイバドロップケーブルの一例を示す断面図である。本実施形態の光ファイバドロップケーブル２０の主要部分は、図１に示す光ファイバドロップケーブル１と同様であり、外径が０．２５〜０．５０ｍｍの光ファイバ心線２を挟んでその両側に平行に配置された一対の抗張力体３，３（テンションメンバ）がケーブルシース４で一括被覆されており、ケーブルシース４の両側に長尺方向に向けてケーブル引き裂き用のノッチ部５，５が設けられた光エレメント部６と、支持線７がシース８で被覆されてなる支持線部１０とが互いに平行で且つくびれた首部９を介して一体的に接続された構成になっている。本実施形態の光ファイバドロップケーブル２０は、光ファイバ心線２の最外被覆の外側に接着剤層２２が設けられたことを特徴としている。
Hereinafter, embodiments of an optical fiber drop cable and an optical fiber indoor cable according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the optical fiber drop cable of the present invention. The main part of the optical
本実施形態の光ファイバドロップケーブル２０は、光ファイバ心線２の最外被覆の外側に接着剤層２２を設け、ケーブルシース除去の際、光ファイバ心線の被覆２ａが同時に除去されて光ファイバ素線２ｂが露出する構造になっている。この光ファイバドロップケーブル２０は、接着剤層２２の存在により、ケーブルシース４−光ファイバ心線の被覆２ａ間の接着力が光ファイバ心線の被覆２ａ−光ファイバ素線２ｂ間の密着力よりも大きくなっている。
In the optical
本実施形態の光ファイバドロップケーブル２０は、ケーブルシース４と光ファイバ心線の被覆２ａとが一括除去された後、露出した光ファイバ素線２ｂの表面に付着する屑が、露出長１００ｍｍあたり４０個以内となるように設計されている。これにより、本実施形態の光ファイバドロップケーブル２０は、ケーブルシース除去の際、光ファイバ心線２の被覆２ｂを同時に除去することができ、シース除去〜シースからの心線取り出し〜被覆除去〜クリーニング作業を一括に処理することが可能であり、前記接続工法のうち、手順（２）〜（５）を一回の操作で行うことができるので、接続工事時間の大幅な短縮が可能となり、且つ、従来の接続工法に比べ、作業の簡易化が可能である。
In the optical
図４は、本発明の光ファイバインドアケーブルの一例を示す断面図である。本実施形態の光ファイバインドアケーブル２１は、支持線部１０が無いことを除いて前記光ファイバドロップケーブル２０と同様に構成されており、光ファイバ心線２の最外被覆の外側には、接着剤層２３が設けられている。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the optical fiber indoor cable of the present invention. The optical fiber
本実施形態の光ファイバインドアケーブル２１は、光ファイバドロップケーブル２０と同じく、光ファイバ心線２の最外被覆の外側に接着剤層２２を設け、ケーブルシース除去の際、光ファイバ心線の被覆２ａが同時に除去されて光ファイバ素線２ｂが露出する構造になっている。この光ファイバインドアケーブル２１は、接着剤層２３の存在により、ケーブルシース４−光ファイバ心線の被覆２ａ間の接着力が光ファイバ心線の被覆２ａ−光ファイバ素線２ｂ間の密着力よりも大きくなっている。
The optical fiber
本実施形態の光ファイバインドアケーブル２１は、前述した光ファイバドロップケーブル２０と同じく、前記ケーブルシース４と光ファイバ心線の被覆２ａとが一括除去された後、露出した光ファイバ素線２ｂの表面に付着する屑が、露出長１００ｍｍあたり４０個以内となるように設計されている。これにより、本実施形態の光ファイバインドアケーブル２１は、ケーブルシース除去の際、光ファイバ心線２の被覆２ｂを同時に除去することができ、シース除去〜シースからの心線取り出し〜被覆除去〜クリーニング作業を一括に処理することが可能であり、前記接続工法のうち、手順（２）〜（５）を一回の操作で行うことができるので、接続工事時間の大幅な短縮が可能となり、且つ、従来の接続工法に比べ、作業の簡易化が可能である。
The optical fiber
次に、本発明の光ファイバドロップケーブル及び光ファイバインドアケーブルを用いた接続工法の２例を図５及び図６を参照して説明する。なお、図５及び図６において、光ファイバ心線２の被覆２ａの外側にある接着剤層２３は省略して記載している。
図５は、前記光ファイバインドアケーブル２１を用いた場合（又は支持線部１０を切り離した後の光ファイバドロップケーブル２０）の接続工法の概略を示す。
本例示では、まず、光エレメント部端末より（ａ）、（光ファイバドロップケーブル２０の場合は支持線部１０を取り除いた状態）、ノッチ部５をきっかけにして光エレメント部６のケーブルシース４を長手方向に引き裂く（ｂ）。このケーブルシース引き裂きの際、シース層と接着した光ファイバ心線２の被覆２ａ部分も一緒に取り除かれ、φ１２５μｍの光ファイバ素線２ｂが露出する。
Next, two examples of the connection method using the optical fiber drop cable and the optical fiber indoor cable according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6, the
FIG. 5 shows an outline of a connection method when the optical fiber
In this example, the cable sheath 4 of the
次に、引裂きシース部を切断し（ｃ）、被覆除去およびファイバクリーニングの手順無しで、後手順の端面カット、メカニカルスプライス・コネクタ接続を行う。なお、使用するメカニカルスプライスとしては、フジクラ社製のイージースプライスなどが挙げられるが、ケーブル外被把持型であれば、工事時間・簡易性の面で有利である。また、コネクタとしては、現場組立コネクタが挙げられるが、専用組立て工具が不要なフジクラ社製ＦＡＳＴ−ＳＣコネクタであれば、工事時間・簡易性の面で有利である。 Next, the tearing sheath portion is cut (c), and the end face cut and mechanical splice connector connection in the subsequent procedure are performed without the procedures of covering removal and fiber cleaning. An example of a mechanical splice to be used is an easy splice manufactured by Fujikura. However, a cable jacket holding type is advantageous in terms of construction time and simplicity. Further, as the connector, an on-site assembly connector can be mentioned, but if it is a FAST-SC connector manufactured by Fujikura Co., which does not require a dedicated assembly tool, it is advantageous in terms of construction time and simplicity.
また、本発明の係るケーブルは、特殊工具の使用によって、図６のような手順でも接続作業が実施可能である。
図６の公報では、光エレメント部端末を（ａ）、ケーブルシース４と抗張力体３とを一括に切断・除去することによってφ０．２５ｍｍ光ファイバ心線２を露出できる光ケーブル端末処理工具（住友電工製）を使用する。このケーブル構造では、ケーブルシース４と光ファイバ心線２の被覆２ａとが接着剤層を介して接着されており、φ１２５μｍファイバ素線２ｂとの密着よりも大きいため、光ケーブル端末処理工具を使用すると、ケーブルシース４と一括で光ファイバ心線２の被覆２ａが除去され、φ１２５μｍファイバ素線２ａが露出する（ｂ）（ｃ）。
Further, the cable according to the present invention can be connected by the procedure shown in FIG. 6 by using a special tool.
In the gazette of FIG. 6, an optical cable end processing tool (Sumitomo Electric Industries) that can expose the optical
以下に、ケーブルシースと光ファイバ心線の被覆を一括して除去することを可能にするケーブル構造の詳細を例示する。 Below, the details of the cable structure that makes it possible to remove the sheath of the cable sheath and the optical fiber core wire at once will be exemplified.
（光ファイバ心線）
光ファイバ心線の被覆外径は、一括除去性には影響しないので、一般的な被覆外径である０．２５〜０．９ｍｍの範囲であれば問題ない。
被覆構造としては、従来のφ２５０μｍ光ファイバ心線の構造、例えば図７に示されるように光ファイバ素線２４の外面に、１層目緩衝層２５、２層目保護層２６、最外層薄膜着色層２７を順に積層した構造でも一括除去性に支障はないが、この構造において、１層目緩衝層２５に低破断強度、粘着性の材料を用いた場合、一括除去後に露出したφ１２５μｍ光ファイバ素線２４の表面上に１層目緩衝層２５および２層目保護層２６の破断屑が残るため、光ファイバ素線２４表面のクリーニング作業の省略が不可能となってしまう。クリーニング作業を省略するためには、一括除去時に破断屑の発生が少ない被覆構造であることが望ましい。
(Optical fiber core)
Since the coating outer diameter of the optical fiber core wire does not affect the collective removal property, there is no problem as long as it is in the range of 0.25 to 0.9 mm which is a general coating outer diameter.
As a covering structure, a conventional φ250 μm optical fiber core structure, for example, as shown in FIG. 7, the outer surface of the
φ１２５μｍ光ファイバ素線の構造としては、従来のベアファイバ（光ファイバ裸線）でも構わない。しかし、メカニカルスプライス、コネクタの構造によっては、φ１２５μｍ光ファイバ裸線が空気中に露出し、ファイバの強度信頼性が保てない場合がある。このような問題に対しては、図８に示すような、石英ガラスからなる光ファイバ裸線２８のクラッド外面に薄膜被覆層２９を設けたφ１２５μｍファイバ素線の採用によって解決される。この場合、光ファイバ裸線２８のクラッドの外径としては、４０μｍ〜１２４μｍの範囲であることが好ましいが、強度信頼性・取り扱い性の観点から、１００μｍ〜１２０μｍの範囲であることが更に好ましい。また、薄膜被覆層２９の被覆厚としては、０．５μｍ〜４２μｍの範囲であることが好ましいが、強度信頼性・取り扱い性の観点から、２μｍ〜１３μｍの範囲であることが更に好ましい。薄膜被覆の材料としては、引張弾性率が５００〜５０００ＭＰａの範囲であるウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂、エポキシ系、ポリイミド系の熱硬化型樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリアミド、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。また、一括除去により、この１２５μｍファイバ素線が強くしごかれることから、薄膜被覆層の剥離・傷の発生を抑えるために、クラッド−薄膜被覆層間の密着力は薄膜被覆層−外周被覆層間の密着力よりも大きくする必要がある。
As a structure of the φ125 μm optical fiber, a conventional bare fiber (bare optical fiber) may be used. However, depending on the structure of the mechanical splice and the connector, the φ125 μm optical fiber bare wire may be exposed to the air, and the fiber strength reliability may not be maintained. Such a problem can be solved by adopting a φ125 μm fiber strand provided with a thin
（接着剤層）
光ファイバ心線の最外被覆材とケーブルシース材とを接着させる材料としては、最外被覆層、および、シース材の種類により接着強度が異なり、所望する材料を選択する必要がある。このような材料としては、ポリオレフィン系接着樹脂（「アドマー」三井化学社製、「ハイミラン」三井−デュポン・ポリケミカル社製、「エポフレンド」ダイセル化学工業社製、「ボンダイン」ＡＲＫＥＭＡ社製、「ロタダー」ＡＲＫＥＭＡ社製、「ボンドファスト」住友化学社製、「ポリタック」出光石油化学社製など）、ポリエステル系（「バイロン」東洋紡社製など）、ウレタン樹脂系接着樹脂（「レザミン」大日精化工業社製など）、エポキシ樹脂系接着樹脂、ビニル樹脂系接着樹脂が挙げられる。また、上記材料を混練させた混合物でも構わない。また、接着剤塗布前に、プライマー処理などによる科学的表面処理やプラズマ加工、コロナ放電加工、レーザー処理などによる物理的表面処理を行い、接着樹脂の性能を上げてもよい。
(Adhesive layer)
As a material for bonding the outermost coating material of the optical fiber core and the cable sheath material, the adhesive strength differs depending on the outermost coating layer and the type of the sheath material, and it is necessary to select a desired material. Examples of such materials include polyolefin-based adhesive resins (“Admer” manufactured by Mitsui Chemicals, “High Milan” manufactured by Mitsui-DuPont Polychemical, “Epofriend” manufactured by Daicel Chemical Industries, “Bondyne” manufactured by ARKEMA, “ Rotader "ARKEMA", "Bondfast" Sumitomo Chemical, "PolyTac" Idemitsu Petrochemical, etc.), polyester ("Byron" Toyobo etc.), urethane resin adhesive ("Rezamin" Dainichi) (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.), epoxy resin adhesive resins, vinyl resin adhesive resins. Moreover, the mixture which knead | mixed the said material may be sufficient. Further, before applying the adhesive, the surface of the adhesive resin may be improved by performing a scientific surface treatment such as a primer treatment or a physical surface treatment such as plasma processing, corona discharge processing, or laser processing.
このケーブル構造において、ケーブルシースと光ファイバ心線２の被覆との一括除去を実現させるためには、ケーブルシース−被覆間の接着力と被覆−光ファイバ素線間の密着力の関係が重要なパラメータとなる。ケーブルシース−被覆間の接着力が被覆−φ１２５μｍ光ファイバ素線間の密着力よりも小さい場合には、一括除去は実現されず、シースのみが剥ぎ取られてしまう。
In this cable structure, in order to realize collective removal of the cable sheath and the coating of the optical
今回、実施したケーブルの構造を次に示す。なお、以下の実施例において、光ファイバとしては、φ１２５μｍ光ファイバ裸線（石英ガラス、φ１２５μｍ層又はφ１２５μｍ石英ガラスと記す）に被覆（外被又は心線外被と記す）を施した光ファイバ心線（実施例１〜８）、或いはφ１００μｍ光ファイバ裸線（石英ガラスと記す）に薄膜被覆層を設けたφ１２５μｍ光ファイバ素線表面に、同様の被覆を設けた光ファイバ心線（実施例９）を用いている。 The structure of the cable implemented this time is shown below. In the following embodiments, the optical fiber is an optical fiber core in which a bare wire (φ125 μm or φ125 μm layer or φ125 μm quartz glass) is coated with a coating (shown as a jacket or a core coat). An optical fiber core (Example 9) in which a similar coating is provided on the surface of a φ125 μm optical fiber having a thin film coating layer on a bare wire (Examples 1 to 8) or a bare φ100 μm optical fiber (referred to as quartz glass) ) Is used.
（実施例１〜４）
φ１２５μｍ石英ガラスに、引張弾性率が７０ＭＰａ程度のイソシアネート基含有ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を施し、光ファイバ心線の最終外径２５０μｍとした。接着剤層としては、ポリオレフィン系接着樹脂を採用し、ケーブルシース（ポリエチレン）押出し被覆の直前に被覆した。なお、一括除去性に対する心線外被−φ１２５μｍ石英ガラス間の密着力の影響を確認するために、シース−間接着力は同一とし、ウレタンアクリート樹脂被覆時の製造条件（製造線速・紫外線照射量）を変更することによって、心線外被−φ１２５μｍ層間密着力の異なる幾つかの試料を作製した。
(Examples 1-4)
An isocyanate group-containing urethane acrylate UV curable resin having a tensile modulus of about 70 MPa was applied to φ125 μm quartz glass, and the final outer diameter of the optical fiber core was 250 μm. As the adhesive layer, a polyolefin-based adhesive resin was employed and was coated immediately before the cable sheath (polyethylene) extrusion coating. In addition, in order to confirm the influence of the adhesion between the core wire sheath and φ125 μm quartz glass on the collective removability, the sheath-to-sheath adhesive force is assumed to be the same, and the production conditions (production linear velocity / ultraviolet irradiation amount) when urethane acrylate resin is coated ) Was changed, and several samples with different core wire jackets—φ125 μm interlayer adhesion were produced.
（実施例５〜８）
前記実施例１〜４と同じ被覆材料で、光ファイバ心線の最終外径が５００μｍのものを作製した。こちらについても、ウレタンアクリレート樹脂被覆時の製造条件（製造線速・紫外線照射量）を変更し、心線外被−φ１２５μｍ層間密着力の異なる幾つかの試料を作製した。
(Examples 5 to 8)
The same coating material as in Examples 1 to 4 was prepared with an optical fiber core having a final outer diameter of 500 μm. Also about this, the manufacturing conditions (manufacturing line speed and ultraviolet irradiation amount) at the time of urethane acrylate resin coating were changed, and several samples with different core wire jacket-φ125 μm interlayer adhesion were prepared.
（実施例９）
φ１００μｍの石英ガラスにφ１２５μｍとなるように、引張弾性率が２０００ＭＰａ程度のエポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂を塗布したものに、上記実施例１〜４と同様な構造を作製した。
実施例１〜９の詳細を表１に示す。
Example 9
A structure similar to that of Examples 1 to 4 was prepared by applying an epoxy acrylate-based ultraviolet curable resin having a tensile modulus of elasticity of about 2000 MPa to a diameter of 125 μm on a quartz glass having a diameter of 100 μm.
Details of Examples 1 to 9 are shown in Table 1.
ここで、シース−心線外被間接着力は次のように測定した。図９に示すような、外径φ２５０μｍ又はφ５００μｍの光ファイバ心線３０を１００ｍｍ長準備し、このうち５０ｍｍ長の光ファイバ心線外周部に、接着剤層３１とケーブルシース３２を丸形に被覆し、各心線外径によって最終外径をφ４００μｍ、φ６５０μｍとした試験片を作製した。この試験片両端を引張試験機に固定し、５０ｍｍの長さまで引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、その時に得られた最大の力を接着力と定義した。
Here, the adhesive force between the sheath and the core sheath was measured as follows. As shown in FIG. 9, an optical
また、心線外被−φ１２５μｍ層間密着力の測定は次のように行った。市販のメカニカル除去工具であるＭｉｃｒｏｓｔｒｉｐ（登録商標）を引張試験機に固定し、５０ｍｍ長を引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで除去した時に得られた最大降伏点での除去力を心線外被−φ１２５μｍ層間密着力として規定した。 Moreover, the measurement of the core wire sheath-φ125 μm interlayer adhesion was performed as follows. Microstrip (registered trademark), a commercially available mechanical removal tool, is fixed to a tensile tester, and the removal force at the maximum yield point obtained when the 50 mm length is removed at a tensile speed of 500 mm / min is the core sheath-φ125 μm layer It was defined as adhesion.
実施例１〜９の構造ケーブルを前述図５の接続工法で実施した場合の施工結果を表２に示す。 Table 2 shows the construction results when the structural cables of Examples 1 to 9 are implemented by the connection method shown in FIG.
施工性の良否のポイントとして、一括被覆除去性、除去後の露出層クリーン度を評価した。ここで、一括被覆除去性はノッチからケーブルシースを１００ｍｍ長引裂いた時、視認レベルで観察して心線外被部分が引き裂いたケーブルシース側に密着している場合を○、そうでない場合を×とした。
また、除去後の露出クリーン度は、一括除去後に、露出したφ１２５μｍ層の表面を光学顕微鏡で観察し、表面に残る被覆屑の個数が１００ｍｍ長あたり４０個以内の場合を○、それ以上存在する場合を×として評価した。
実施例１〜９のうち、実施例８以外のサンプルの一括被覆除去性は○であった。実施例８は、前述したように、シース−心線外被間接着力が心線外被−φ１２５μｍ層間密着力よりも小さいために、ケーブルシースを引き裂いた際に、φ５００μｍ心線外皮が露出する結果であった。除去後の露出層クリーン度については、すべて×であった。これは、この接続工法が心線外被を縦割りして被覆を除去するために、どうしても露出表面層に除去屑が多く付着してしまうためである。しかし、これら被覆屑はアルコールなどの溶剤で簡単に除去することが可能であり、（５）露出されたファイバのクリーニングの工程は必要だが、（２）ノッチ部をきっかけにしてエレメント部シースを長手方向に引き裂く、（３）引き裂いたケーブルから光ファイバ心線を取り出す、（４）光ファイバ心線の被覆除去、の工程を一括にできるメリットがある。
As points of good workability, the collective coating removal property and the exposed layer cleanness after removal were evaluated. Here, when the cable sheath is torn 100 mm long from the notch, the collective covering removability is ○ when the cable sheath is in close contact with the torn cable sheath when observed at the visual recognition level, and x otherwise. It was.
In addition, the degree of exposure cleanness after removal is ◯ when the surface of the exposed φ125 μm layer is observed with an optical microscope after collective removal and the number of coating debris remaining on the surface is within 40 per 100 mm length. The case was evaluated as x.
Among Examples 1-9, the collective coating removal property of samples other than Example 8 was (circle). In Example 8, as described above, since the adhesive force between the sheath and the core wire sheath is smaller than the core wire sheath—φ125 μm interlayer adhesion force, the φ500 μm core wire sheath is exposed when the cable sheath is torn. Met. The degree of cleanness of the exposed layer after removal was all x. This is because the removal method adheres to the exposed surface layer inevitably because the connecting method vertically divides the core wire jacket to remove the coating. However, these coating debris can be easily removed with a solvent such as alcohol, and (5) the process of cleaning the exposed fiber is necessary, but (2) the element sheath is lengthened with the notch as a trigger. There are merits that the process of tearing in the direction, (3) taking out the optical fiber from the torn cable, and (4) removing the coating of the optical fiber can be collectively performed.
実施例１〜９の構造ケーブルを前述図６の接続工法で実施した場合の施工結果を表３に示す。 Table 3 shows the construction results when the structural cables of Examples 1 to 9 were implemented by the connection method shown in FIG.
施工性の良否のポイントとして、一括被覆除去性、除去後の露出層クリーン度を評価した。シース除去工具として、光ケーブル端末処理工具（住友電工製）を利用した。こちらも、前記工法と同様に、実施例１〜９のうち、実施例８以外のサンプルの一括被覆除去性は○であった。また、除去後の露出層クリーン度についても、実施例８のサンプル以外は○であった。こちらの除去方法では、心線外被を一つの鞘状に抜く機構であるため、発生する被覆屑量は前記の工法に比べ、少ない傾向にある。 As points of good workability, the collective coating removal property and the exposed layer cleanness after removal were evaluated. An optical cable terminal processing tool (manufactured by Sumitomo Electric) was used as the sheath removal tool. Similarly to the above-described construction method, the samples of Examples 1 to 9 other than Example 8 had a collective coating removal property of ◯. In addition, the degree of cleanness of the exposed layer after removal was also good except for the sample of Example 8. Since this removal method is a mechanism that pulls the core sheath into a single sheath shape, the amount of generated coating waste tends to be smaller than that of the above-mentioned construction method.
１，２０…光ファイバドロップケーブル、２…光ファイバ心線、２ａ…被覆、２ｂ…光ファイバ素線、３…抗張力体、４…ケーブルシース、５…ノッチ部、６…光エレメント部、７…支持線、８…シース、９…首部、１０…支持線部、１１、２１…光ファイバインドアケーブル、２２，２３…接着剤層、２４…光ファイバ素線、２５…１層目緩衝層、２６…２層目保護層、２７…最外層薄膜着色層、２８…光ファイバ裸線、２９…薄膜被覆層、３０…光ファイバ心線、３１…接着剤層、３２…シース試験片。
DESCRIPTION OF
Claims (8)
光ファイバ心線の最外被覆の外側に接着剤層が設けられてなることを特徴とする光ファイバドロップケーブル。 In an optical fiber drop cable comprising two linear tensile members, an optical fiber core wire provided between the tensile members, and a cable sheath that collectively wraps them.
An optical fiber drop cable, characterized in that an adhesive layer is provided outside the outermost coating of the optical fiber core wire.
光ファイバ心線の最外被覆の外側に接着剤層が設けられてなることを特徴とする光ファイバインドアケーブル。 In an optical fiber indoor cable having two tensile members that form a line, an optical fiber core provided between these tensile members, and a cable sheath that collectively wraps them.
An optical fiber indoor cable, characterized in that an adhesive layer is provided on the outer side of the outermost coating of the optical fiber core wire.
6. The debris adhering to the surface of an exposed optical fiber or bare wire after the cable sheath and the optical fiber sheath are removed all together is within 40 per 100 mm exposed length. The optical fiber indoor cable in any one of -7.
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