JP2008055858A - Method for removing uncured silicone of protective film - Google Patents
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Abstract
Description
遊離シリコーンの付着を嫌うハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、半導体、電子部品・機器の製造・組み立て工程に好適に用いられる保護フィルムにおいて、保護フィルム中の未硬化シリコーンを除去する方法に関するものである。 The present invention relates to a method of removing uncured silicone in a protective film in a protective film suitably used in manufacturing and assembling processes of hard disk drives (HDD), semiconductors, electronic parts / devices that do not like free silicone.
ＨＤＤ、半導体、電子部品・機器の製造・組み立て工程に好適に保護フィルムが用いられている。保護フィルムは、基材上に電子部品等の被着体に密着する保護層を設けたものである。保護層の材質には、種々のものが用いられている。例えば、シリコーン、アクリルゴム、ウレタンエラストマー、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。（特許文献１）なかでも、保護フィルムに耐熱性等を求められると保護層にシリコーンが用いられた。シリコーン層は、シリコーン分子に硬化剤を配合して熱または、紫外線等で硬化反応させてゴム状にして保護層を形成させるものである。
この保護フィルムを被着体に密着させてしばらく置かれると、保護層中の未硬化シリコーンが被着体に移行して被着体を加工する場合や被着体の性能を劣化させる問題を起こしていた。
If this protective film is placed in contact with the adherend for a while, the uncured silicone in the protective layer moves to the adherend and causes problems such as processing the adherend or degrading the performance of the adherend. It was.
本発明は、基材上にシリコーン層を設けた保護フィルムにおけるシリコーン層中の未硬化シリコーンを除去する方法を提供するものである。 This invention provides the method of removing the unhardened silicone in the silicone layer in the protective film which provided the silicone layer on the base material.
本発明は、保護フィルムの保護層であるシリコーン層面に密着するセパレータを少なくとも１回以上貼りかえることにより未硬化シリコーンを除去する未硬化シリコーンの除去方法である。 The present invention is a method for removing uncured silicone, in which uncured silicone is removed by applying a separator that adheres to the surface of the silicone layer, which is a protective layer of the protective film, at least once.
本発明の未硬化シリコーンの除去方法をとれば、保護層中の未硬化シリコーンは除去されるので、保護フィルムで密着された電子部品等の被着体は、未硬化シリコーンの付着はなく、保護フィルムを剥がした後の電子部品は、遊離シリコーンによる問題を起こさないで製造工程で使用可能となる。 If the uncured silicone removal method of the present invention is employed, the uncured silicone in the protective layer is removed, so that adherends such as electronic parts adhered by the protective film have no uncured silicone adhered and are protected. The electronic component after peeling off the film can be used in the manufacturing process without causing problems due to free silicone.
本発明は、保護フィルムのシリコーン層中の未硬化シリコーンを除去する方法であるが、はじめにシリコーン層からなる保護フィルムについて説明する。
（１）基材
各種プラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル等からなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。取り扱い易さ、耐熱性、強度の面より好ましくはポリエステルフィルムを用いるとよい。基材の厚みは、用途に応じて適宜選択すればよいが、通常１２〜２００μｍの範囲のものを用いる。
The present invention is a method for removing uncured silicone in a silicone layer of a protective film. First, a protective film comprising a silicone layer will be described.
(1) Base material
The film is not particularly limited as long as it is a film made of various plastics. Examples thereof include films made of polyolefin, polyester, etc., but are not limited thereto. From the viewpoint of ease of handling, heat resistance, and strength, a polyester film is preferably used. The thickness of the base material may be appropriately selected depending on the application, but usually a thickness in the range of 12 to 200 μm is used.
基材は、シリコーン層が積層される側の表面を活性線で処理したり、また上記表面に接着性を向上させる化合物からなる易接着層を積層したりしたものが好ましくもちいることができる。上記の活性線による処理方法としては、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処理等が例示される。また、積層により接着性を向上させる易接着層用の化合物としては、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアクリル系のポリマーまたはこれらの混合物が挙げられる。 As the base material, a surface obtained by treating the surface on which the silicone layer is laminated with active rays or laminating an easy-adhesion layer made of a compound that improves adhesion on the surface can be preferably used. Examples of the treatment method using active rays include corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, and flame treatment. In addition, examples of the compound for the easy adhesion layer that improves the adhesion by lamination include polyester-based, polyurethane-based, polyacrylic-based polymers, and mixtures thereof.
（２）シリコーン層
シリコーン層に用いるシリコーンとしては、たとえば、付加重合型のシリコーン重合体を使用することができる。付加重合型シリコーン樹脂は白金触媒により重合するものを挙げることができる。シリコーン層の性状としては、ゴムのような柔軟性を持っていて被着体の表面の凸凹に対してもシリコーン層の面が凸凹に沿うことがもとめられる。さらに剥離の際には、小さい剥離力で、容易に剥離できることが求められる。
(2) Silicone layer As the silicone used for the silicone layer, for example, an addition polymerization type silicone polymer can be used. Examples of the addition polymerization type silicone resin include those polymerized by a platinum catalyst. As the properties of the silicone layer, it is required that the surface of the silicone layer be along the unevenness even with respect to the unevenness of the surface of the adherend because it has flexibility like rubber. Further, when peeling, it is required to be easily peeled with a small peeling force.
このような性状のシリコーンとして、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンと、両末端及び側鎖にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンと、末端にのみビニル基を有する分岐上ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンと、末端及び側鎖にビニル基を有する分岐上ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンとから選ばれる少なくとも１種のシリコーンを架橋させてなるものを用いると良い。 As silicone having such properties, a silicone composed of a linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends, a silicone composed of a linear polyorganosiloxane having vinyl groups at both ends and side chains, and a terminal. When only a silicone composed of a branched polyorganosiloxane having only a vinyl group and a silicone composed of at least one silicone selected from a branched polyorganosiloxane having a vinyl group at the terminal and side chain is used. good.
これらのシリコーンの１形態としては、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンとは下記一般式（化１）で表せられる化合物である。 As one form of these silicones, a linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends is a compound represented by the following general formula (Formula 1).
（式中Ｒは下記有機基、ｎは整数を表す）
(Wherein R represents the following organic group, and n represents an integer)
（式中Ｒは下記有機基、ｍ、ｎは整数を表す）
このビニル基以外のケイ素原子に結合した有機基（Ｒ）は異種でも同種でもよいが、具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、などのアリール基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した同種又は異種の非置換又は置換の脂肪族不飽和基を除く１価炭化水素基で好ましくはその少なくとも５０モル％がメチル基であるものなどが挙げられるが、このジオルガノポリシロキサンは単独でも２種以上の混合物であってもよい。
(Wherein R represents the following organic group, m and n represent an integer)
The organic group (R) bonded to the silicon atom other than the vinyl group may be different or of the same type. Specific examples include alkyl groups such as methyl, ethyl and propyl groups, and aryl groups such as phenyl and tolyl groups. Or a monovalent hydrocarbon group other than the same or different unsubstituted or substituted aliphatic unsaturated group in which part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups are substituted with a halogen atom, a cyano group, or the like. Preferable examples include those having at least 50 mol% of methyl groups, but these diorganopolysiloxanes may be used alone or as a mixture of two or more thereof.
両末端および側鎖にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンは、上記一般式（化１）中のＲの一部がビニル基である化合物である。末端にのみビニル基を有する分岐上ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンは上記一般式（化２）で表せられる化合物である。末端及び側鎖にビニル基を有する分岐上ポリオルガノシロキサンからなるシリコーン上記一般式（化２）中のＲの一部がビニル基である化合物である。 A silicone comprising a linear polyorganosiloxane having vinyl groups at both ends and side chains is a compound in which a part of R in the above general formula (Formula 1) is a vinyl group. Silicone composed of a branched polyorganosiloxane having a vinyl group only at the terminal is a compound represented by the above general formula (Formula 2). A silicone comprising a branched polyorganosiloxane having vinyl groups at the terminals and side chains. A compound in which a part of R in the above general formula (Formula 2) is a vinyl group.
ここで架橋反応に用いる架橋剤は公知のものでよい。架橋剤の例として、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンは１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有するものであるが、実用上からは分子中に２個の≡ＳｉＨ結合を有するものをその全量の５０重量％までとし、残余を分子中に少なくとも３個の≡ＳｉＨ結合を含むものとすることがよい。 Here, a known crosslinking agent may be used for the crosslinking reaction. Examples of the crosslinking agent include organohydrogenpolysiloxane. Organohydrogenpolysiloxane has at least three hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule, but from a practical viewpoint, one having two ≡SiH bonds in the molecule is 50% by weight of the total amount. It is preferable that the remainder contains at least three ≡SiH bonds in the molecule.
架橋反応に用いる白金系触媒は公知のものでよく、これには塩化第一白金酸、塩化第二白金酸などの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物あるいは塩化白金酸と各種オレフィンとの鎖塩などがあげられる。架橋反応したシリコーン層は、シリコーンゴムのような柔軟性を持ったものとなり、この柔軟性が被着体との密着を容易にさせるものである。 The platinum-based catalyst used for the crosslinking reaction may be a known one, including chloroplatinic acid such as chloroplatinic acid and chloroplatinic acid, alcohol compounds of chloroplatinic acid, aldehyde compounds or chloroplatinic acid and various olefins. And chain salts. The crosslinked silicone layer has flexibility such as silicone rubber, and this flexibility facilitates the close contact with the adherend.
シリコーンの市販品の形状は、無溶剤型、溶剤型、エマルション型があるが、いずれの型も使用できる。中でも、無溶剤型は、溶剤を使用しないため、安全性、衛生性、大気汚染の面で非常に利点がある。又、シリコーン層の塗布厚みは、１．１μｍを超えることが必要であり、場合によっては、数ミリの厚みに設けることから、溶剤型シリコーンや、エマルション型シリコーンでは、塗工時の溶媒の乾燥に多大なエネルギーがかかり、不経済となるので、無溶剤型のシリコーンを用いるのがよい。 Although the shape of the commercial item of silicone includes a solventless type, a solvent type, and an emulsion type, any type can be used. Above all, the solventless type is very advantageous in terms of safety, hygiene, and air pollution because it does not use a solvent. In addition, the coating thickness of the silicone layer needs to exceed 1.1 μm, and in some cases, it is provided with a thickness of several millimeters. Therefore, in the case of solvent type silicone or emulsion type silicone, the solvent is dried at the time of coating. Therefore, it is preferable to use a solvent-free silicone.
一般にはシリコーン層の厚みは、１．１〜１００μｍの範囲が好ましい。好ましくは、１０〜５０μｍであるとよい。シリコーン層の厚みが、１．１μｍ未満であると、被着体に密着しにくくなり、被着体に対する保護フィルムの密着面方向の剪断力が１．０Ｎ／ｃｍ２未満となり、長期貼りつけ時には、保護フィルムが剥がれる可能性が出てくる。シリコーン層の厚みが、１００μｍを超えると、シリコーンの使用量が多くなり、コスト上不経済となる。 In general, the thickness of the silicone layer is preferably in the range of 1.1 to 100 μm. Preferably, it is good in it being 10-50 micrometers. When the thickness of the silicone layer is less than 1.1 μm, it is difficult to adhere to the adherend, and the shearing force in the direction of the adhesion surface of the protective film to the adherend is less than 1.0 N / cm 2, and during long-term pasting There is a possibility that the protective film will peel off. When the thickness of the silicone layer exceeds 100 μm, the amount of silicone used increases, which is uneconomical in terms of cost.
易接着層塗工液、シリコーン層塗工液の塗工方法としては、３本オフセットグラビアコーターや５本ロールコーターに代表される多段ロールコーター、ダイレクトグラビアコーター、バーコーター、エアナイフコーター等が適宜使用される。基材と易接着層とシリコーン層以外の積層の複合手段は、上記の塗工方法に限らずいずれも任意である。すなわち、個別に成形して得られたシートを接着剤や粘着剤または熱接着で貼合わせてもよく、トッピング法、押出しラミネート法等で直接一体化する方法でもよい。 As an easy adhesion layer coating solution and a silicone layer coating solution, a multi-stage roll coater represented by a three-offset gravure coater or a five-roll coater, a direct gravure coater, a bar coater, an air knife coater, etc. are used as appropriate. Is done. The composite means of lamination other than the base material, the easy-adhesion layer, and the silicone layer is not limited to the above-described coating method, and any of them is arbitrary. That is, the sheet | seat obtained by shape | molding separately may be bonded together by an adhesive agent, an adhesive, or heat bonding, and the method of integrating directly by a topping method, an extrusion lamination method, etc. may be sufficient.
（３）未硬化シリコーンの除去方法
通常保護フィルムのシリコーン層面には、表面の汚れや異物付着から守るために樹脂フィルム製またはコート紙等からなるセパレータを貼り合わせている。保護フィルムの使用時にこのセパレータを剥がし、被着体に保護層を面して保護フィルムを貼り合せる。本発明の未硬化シリコーンの除去方法は、このセパレータを少なくとも１回貼りかえる方法とするものである。
(3) Method of removing uncured silicone A separator made of resin film or coated paper is usually bonded to the silicone layer surface of the protective film in order to protect the surface from dirt and foreign matter adhesion. The separator is peeled off when the protective film is used, and the protective film is bonded to the adherend with the protective layer facing. The method for removing uncured silicone of the present invention is a method in which the separator is applied at least once.
前記（２）項で設けられた硬化反応したシリコーン層には、極微量の未反応のポリオルガノシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが存在している。また、反応前のシロキサン原料中に反応基を持たない低分子量のシロキサン分子も極わずかであるが存在している。このようなシロキサン分子（本発明では、未硬化シリコーンと呼ぶ。）は、保護フィルムの保管中にシリコーン層の表面に浮き出てくる。シリコーン層表面には、セパレータが密着しているので未硬化シリコーンは、セパレータの方に移行する。未硬化シリコーンが付着したセパレータを剥がすことにより、シリコーン層表面の未硬化シリコーンが除去される。しかし、すべての未硬化シリコーンが除去されるものではなく、まだ、シリコーン層の表面には、未硬化シリコーンが残っている。そこで、さらに新しいセパレータ（２枚目セパレータ）をシリコーン層に貼り合せる。２枚目セパレータにもシリコーン層表面に残っている未硬化シリコーンが移行する。このセパレータの貼りかえ作業を、１回の貼りかえ作業と呼ぶ。１回の貼りかえで被着体への未硬化シリコーンの付着がかなり激減するので、被着体によっては、１回の貼りかえでよい場合がある。 A very small amount of unreacted polyorganosiloxane and organohydrogenpolysiloxane are present in the cured silicone layer provided in the item (2). In addition, there are very few low molecular weight siloxane molecules having no reactive group in the siloxane raw material before the reaction. Such siloxane molecules (referred to as uncured silicone in the present invention) float on the surface of the silicone layer during storage of the protective film. Since the separator is in close contact with the surface of the silicone layer, the uncured silicone moves to the separator. By removing the separator to which the uncured silicone is adhered, the uncured silicone on the surface of the silicone layer is removed. However, not all uncured silicone is removed, and uncured silicone remains on the surface of the silicone layer. Therefore, a new separator (second separator) is bonded to the silicone layer. The uncured silicone remaining on the surface of the silicone layer also migrates to the second separator. This separator replacement operation is referred to as a single replacement operation. Since the adhesion of uncured silicone to the adherend is greatly reduced by a single replacement, depending on the adherend, a single replacement may be sufficient.
しかし、被着体によっては、１回の貼りかえでは、まだ残存する極微量の未硬化シリコーンが問題になる場合がある。そのような場合は、２回以上貼りかえて問題がなくなるレベルまで貼りかえる。 However, depending on the adherend, a very small amount of uncured silicone that remains may become a problem after a single replacement. In such a case, it is pasted twice or more to a level where there is no problem.
基材上にシリコーン層を設けてセパレータを貼ってから未硬化シリコーンのセパレータへの移行は、すぐに移行するものではなく時間がかかる。通常は、少なくともセパレータを貼ってから１時間放置する必要がある。放置時の環境温度を上げると未硬化シリコーンの移動速度がアップする。 Transition from an uncured silicone to a separator after providing a silicone layer on a substrate and attaching a separator takes time rather than immediately. Usually, it is necessary to leave at least 1 hour after attaching the separator. Increasing the environmental temperature during standing increases the moving speed of uncured silicone.
セパレータとしては、コート紙、アート紙、キャストコート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリプロピレン（ＯＰＰ，ＣＰＰ）やポリメチルペンテンなどのポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ酢酸ビニルフィルムなどを挙げることができる。セパレータの厚みとしては、特に制限はなく、好ましくは１０〜２００μｍの範囲である。 As separators, paper substrates such as coated paper, art paper, cast coated paper, laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) on these paper substrates, polyethylene terephthalate (PET) And polyester films such as polyethylene naphthalate (PEN), polyolefin films such as polypropylene (OPP, CPP) and polymethylpentene, polycarbonate films, and polyvinyl acetate films. There is no restriction | limiting in particular as thickness of a separator, Preferably it is the range of 10-200 micrometers.
セパレータの表面は、平滑である必要がある。平滑でないとシリコーン層面にセパレータの凹凸が転写されるため、被着体に保護フィルムが密着できなくなる。セパレータとして紙基材、樹脂フィルム基材を挙げたが、表面が平滑であれば金属薄膜であってもよい。 The surface of the separator needs to be smooth. If not smooth, the unevenness of the separator is transferred to the surface of the silicone layer, so that the protective film cannot be adhered to the adherend. Although the paper base material and the resin film base material were mentioned as a separator, if the surface is smooth, a metal thin film may be sufficient.
セパレータの表面の平滑度は、ＪＩＳ−０６０１−１９９４に基づいて測定した表面平均粗さＲａが６μｍ以下であることが望ましい。このＲａを超えると前記のようにシリコーン層面を荒らしてしまう。また、シリコーン層面との接触面積が低下して、未硬化シリコーンの移行が少なくなるので、より平滑なセパレータに比べ、貼りかえ回数を多くする必要がある。 As for the smoothness of the surface of a separator, it is desirable that surface average roughness Ra measured based on JIS-0601-1994 is 6 micrometers or less. If this Ra is exceeded, the silicone layer surface will be roughened as described above. Moreover, since the contact area with the silicone layer surface is reduced and the migration of uncured silicone is reduced, it is necessary to increase the number of times of replacement as compared with a smoother separator.
未硬化シリコーンのセパレータへの移行量の測定は、微量であるため測量することが難しい。そこで代用特性として、シリコーン層面に接したセパレータ面にジエチレングリコールを滴下して、接触角を測定する。つまり、接触角が大きい程、セパレータに未硬化シリコーンが多く移行していると判断される。接触角計としては、協和界面科学（株）製のＣＡ−Ｄ型を使用する。例えば、セパレータとして、ＰＥＴを使用した場合ＰＥＴの接触角は、３０．０度である。保護フィルムのシリコーン層面に厚み２５μｍのＰＥＴを貼りあわせ２４時間放置後、ＰＥＴを剥がし接触角を測ると４４．７度となる。セパレータを使用後のＰＥＴに未硬化シリコーンが移行したことにより接触角が大きくなったものである。セパレータを貼りかえる毎に接触角は小さくなっていくことで移行量が少なくなる。ついにはＰＥＴそのものの接触角と同じレベルまで接触角は小さくなる。 Measurement of the amount of uncured silicone transferred to the separator is difficult to measure because the amount is small. Therefore, as a substitute characteristic, diethylene glycol is dropped on the separator surface in contact with the silicone layer surface, and the contact angle is measured. That is, it is determined that the larger the contact angle, the more uncured silicone has transferred to the separator. A CA-D type manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. is used as the contact angle meter. For example, when PET is used as the separator, the contact angle of PET is 30.0 degrees. A PET film with a thickness of 25 μm is pasted on the silicone layer surface of the protective film and left for 24 hours. The contact angle is increased due to the transfer of uncured silicone to the PET after using the separator. Each time the separator is replaced, the contact angle becomes smaller, so that the amount of transfer is reduced. Finally, the contact angle decreases to the same level as the contact angle of PET itself.
（１）保護フィルムの作成
易接着層の形成
基材として片面に印刷適性処理を施した厚さ５０μｍのＰＥＴの他の面に、下記の配合にて調合した塗液を、デスパーにて撹拌後、塗工、乾燥させ、厚み０.３μｍの易接着層を形成した。
ポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロン200、Ｔｇ６７℃）１２重量部、 トルエン８８重量
シリコーン層の形成
易接着層の上に、下記のシリコーン塗液を塗布し、１５０℃の乾燥炉にて１００秒加熱して、厚み２５μｍのシリコーン層を形成して、保護フィルムを作成した。
両末端のみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシリコーン １００重量部
(無溶剤型)(商品名「Ｘ-６２−１３４７」信越化学工業(株)製)
白金触媒 (商品名「ＣＡＴ−ＰＬ−５６」信越化学工業(株)製) ２重量部
(1) Preparation of protective film After forming a coating liquid prepared by blending the following composition on the other surface of PET having a thickness of 50 μm, which has been subjected to printability treatment on one side as a base material for forming an adhesive layer, after stirring with a desper. Then, coating and drying were performed to form an easy-adhesion layer having a thickness of 0.3 μm.
12 parts by weight of polyester resin (Toyobo Byron 200, Tg 67 ° C.), 88 wt. Of toluene On the easy-adhesion layer of the silicone layer, the following silicone coating solution is applied and heated in a drying oven at 150 ° C. for 100 seconds. Then, a silicone layer having a thickness of 25 μm was formed to prepare a protective film.
100 parts by weight of linear polyorganosilicone having vinyl groups only at both ends
(Solventless type) (trade name "X-62-1347" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Platinum catalyst (trade name “CAT-PL-56” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts by weight
（実施例１）
保護フィルムのシリコーン層面に厚み２５μｍのＰＥＴをセパレータとして貼り２４
時間放置した後、セパレータを剥がした面のセパレータの接触角を測定した結果、４４．７度であった。さらに、別の同仕様のセパレータをシリコーン層面に貼り２４時間放置後、セパレータの接触角を測定した。（１回目の貼りかえ作業）同様にして２回目以降の貼りかえ作業を行った。貼りかえ作業後の接触角の測定値は、表１の通りであった。貼りかえ回数が増えるに従って、接触角は小さくなり未硬化シリコーンの除去が進んでいるのがわかった。
（比較例１）実施例１において、最初にセパレータを貼りつけてから１ヶ月間放置した後、セパレータを剥がして接触角を測定した。表１の通りで接触角は、表１の通り実施例１の貼りかえなしの場合と同じ数値であった。つまり、一定以上の未硬化シリコーンの移行はしないことがわかった。
(Example 1)
A 25 μm thick PET is applied as a separator to the silicone layer surface of the protective film.
As a result of measuring the contact angle of the separator on the surface from which the separator was peeled after standing for a period of time, it was 44.7 degrees. Further, another separator having the same specifications was applied to the silicone layer surface and allowed to stand for 24 hours, and then the contact angle of the separator was measured. (First Pasting Work) The second and subsequent pasting work was performed in the same manner. The measured values of the contact angle after the replacement work were as shown in Table 1. It was found that the contact angle became smaller and the removal of uncured silicone progressed as the number of times of pasting increased.
(Comparative Example 1) In Example 1, after the separator was first attached and left for one month, the separator was peeled off and the contact angle was measured. As shown in Table 1, the contact angle was the same numerical value as in Table 1 in the case of no replacement in Example 1. In other words, it has been found that there is no migration of uncured silicone above a certain level.
表１ 接触角 （度）
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