JP2008049617A - Method of manufacturing tape reel, intermediate and injection molding mold - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable prevention of the occurrence of weld lines without making the injection molding mold more complicated. <P>SOLUTION: A method of manufacturing a tape reel which has a bottomed cylindrical hub having an insertion hole allowing the base of a release member to be inserted through, a body having a first flange formed in the hub in an integrated form and a second flange attached to the hub on the side of the opening, by means of an injection molding mold. By using, as an injection molding mold, a mold which has a projection protruding with such a protrusion capacity as to allow a molding material to pass through an insertion hole forming section 144 of an intermediate 121 for formation of the body and as to enable formation of a passage narrower than the thickness of the bottom plate 142, with at least a part of the projection, the intermediate 121 is injection-molded, and a bridge part 151 having been formed through solidification of the molding material within the passage is removed from the intermediate 121 to form the body of the tape reel. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ハブおよび第１フランジを有する本体部とハブに取り付けられた第２フランジとを備えた情報媒体用のテープリールを製造するテープリール製造方法、そのテープリールの本体部を作製するための中間体、およびその本体部を射出成形可能な射出成形用金型に関するものである。   The present invention relates to a tape reel manufacturing method for manufacturing a tape reel for an information medium including a main body having a hub and a first flange, and a second flange attached to the hub, and a main body of the tape reel. And an injection mold capable of injection molding the main body.

大容量のデータを記録可能な情報媒体として、出願人は、特開２００５−３３９７５３号公報において、１リールタイプのテープカートリッジを開示している。このテープカートリッジは、ケース本体を備える共に、ハブ、下フランジおよび上フランジを備えてケース本体内に収容されたテープリールと、テープリールの回転を制止するロック部材と、ハブの底板側に配設されてロック部材によるテープリールの回転制止を解除するブレーキ解除板とを備えて構成されている。この場合、ハブの底板には、ブレーキ解除板の脚部を挿通させてブレーキ解除板を上下動可能に取り付けるための挿通用孔が形成されている。このテープカートリッジでは、非使用時において、コイルスプリングによって付勢されたロック部材によってテープリールが回転不可状態にロックされ、使用時において、ブレーキ解除板の脚部が、ドライブ装置の駆動用シャフトによって押圧されて、ロック部材がブレーキ解除板によって押し上げられることで、ロック部材によるテープリールの回転制止が解除される。
特開２００５−３３９７５３号公報（第８−１０頁、第１図） As an information medium capable of recording a large amount of data, the applicant has disclosed a one-reel type tape cartridge in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-399753. The tape cartridge includes a case main body, a tape reel which is provided with a hub, a lower flange and an upper flange and is accommodated in the case main body, a lock member which stops the rotation of the tape reel, and is disposed on the bottom plate side of the hub. And a brake release plate that releases rotation restraint of the tape reel by the lock member. In this case, an insertion hole is formed in the bottom plate of the hub for inserting the brake release plate in such a manner that the leg portion of the brake release plate is inserted so that the brake release plate can be moved up and down. In this tape cartridge, when not in use, the tape reel is locked in a non-rotatable state by a lock member urged by a coil spring, and in use, the leg of the brake release plate is pressed by the drive shaft of the drive device. Then, the lock member is pushed up by the brake release plate, so that the rotation restraint of the tape reel by the lock member is released.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-339553 (page 8-10, FIG. 1)

ところが、上記のテープカートリッジには、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、このテープカートリッジでは、テープリールにおけるハブの底板に挿通用孔を形成して、この挿通用孔にブレーキ解除板の脚部を挿通させることでブレーキ解除板の上下動を可能としている。この場合、この種のテープカートリッジを構成する各構成要素は、樹脂を射出成形することによって製造されている。この場合、上記したテープリールのハブのように底板に挿通用孔が形成された製品を射出成形する際には、一般的に、図３０に示すように、挿通用孔を形成するための凸部７０１をキャビティ内に設けた金型６０１が用いられる。   However, the tape cartridge has the following problems to be improved. That is, in this tape cartridge, an insertion hole is formed in the bottom plate of the hub of the tape reel, and the brake release plate can be moved up and down by inserting a leg portion of the brake release plate into the insertion hole. In this case, each component constituting this type of tape cartridge is manufactured by injection molding a resin. In this case, when a product having an insertion hole formed in the bottom plate such as the hub of the tape reel described above is injection-molded, generally, as shown in FIG. 30, a convex for forming the insertion hole is formed. A mold 601 in which a portion 701 is provided in the cavity is used.

しかしながら、このような金型６０１では、製品を射出成形した段階で挿通孔が形成されるように、上金型６０２および下金型６０３の接合状態において、凸部７０１の先端部７０２の全域が上金型６０２の成形面６０２ａに当接するように、つまり底板の厚みと同じ突出量で凸部７０１が突出するように構成されている。このため、キャビティ内に樹脂を射出した際に、凸部７０１によって樹脂の流れが分岐した後に合流するため、図３１に示すように、その樹脂の合流した痕、いわゆるウェルドライン８０１が製品に発生することがある。このような、ウェルドライン８０１が発生した製品では、外観の美観が低下するばかりではなく、寸法精度がやや低下したりするおそれもある。一方、近年、この種のテープカートリッジでは、記憶容量の大容量化が進められており、これに伴い、テープリール等のテープカートリッジを構成する各構成要素に対する寸法精度の高精度化が要求されている。このため、このような要求に対応すべく、上記したウェルドライン８０１の発生を抑える技術の開発が望まれている。   However, in such a mold 601, the entire area of the tip 702 of the convex portion 701 is in the joined state of the upper mold 602 and the lower mold 603 so that the insertion hole is formed when the product is injection molded. The convex portion 701 is configured to protrude so as to contact the molding surface 602a of the upper mold 602, that is, with the same protruding amount as the thickness of the bottom plate. For this reason, when the resin is injected into the cavity, the flow of the resin diverges by the convex portion 701, and then merges. As shown in FIG. 31, traces of the merged resin, so-called weld lines 801 are generated in the product. There are things to do. In such a product in which the weld line 801 is generated, not only the aesthetic appearance is deteriorated, but also the dimensional accuracy may be slightly decreased. On the other hand, in recent years, with this type of tape cartridge, the storage capacity has been increased, and accordingly, there is a demand for higher dimensional accuracy for each component constituting the tape cartridge such as a tape reel. Yes. For this reason, in order to meet such a demand, development of a technique for suppressing the occurrence of the above-described weld line 801 is desired.

この場合、ウェルドライン８０１の発生を防止する技術として、例えば、特開２００１−２２５３５７号公報には、樹脂の充填が終了した後に、樹脂が完全に固化していない状態において第１のピンおよび第２のピンを金型内で移動させることによって孔を形成する射出成形品の孔形成方法が開示されている。しかしながら、この方法では、金型の構成が複雑なことに加えて、成形サイクルが長くなって生産性が低下するという問題点が存在する。したがってこの方法を採用するのは困難である。   In this case, as a technique for preventing the generation of the weld line 801, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-225357 discloses that the first pin and the first pin in a state where the resin is not completely solidified after the resin filling is completed. A method for forming a hole in an injection molded product is disclosed in which a hole is formed by moving two pins in a mold. However, in this method, in addition to the complicated structure of the mold, there is a problem that the molding cycle becomes long and the productivity is lowered. Therefore, it is difficult to adopt this method.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、射出成形用金型の複雑化を招くことなくウェルドラインの発生を防止し得るテープリール製造方法および射出成形用金型、並びにウェルドラインが発生していない中間体を提供することを主目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and a tape reel manufacturing method, an injection mold, and a weld line capable of preventing the occurrence of a weld line without incurring the complexity of the injection mold. The main object is to provide an intermediate in which no occurrence occurs.

上記目的を達成すべく本発明に係るテープリール製造方法は、一端部に底板を有する有底筒状に構成されると共に当該底板側に配設されて回転禁止状態を解除するための解除部材の脚部を挿通させる挿通孔が当該底板に形成されたハブ、および当該ハブの前記一端部側に一体形成された第１フランジを有する本体部と、前記ハブの開口部側に取り付けられた第２フランジとを備えた情報媒体用のテープリールを製造するときに、前記挿通孔を形成するための凸部が前記底板を成形する成形面から突出している射出成形用金型を用いるテープリール製造方法であって、前記本体部を作製するための中間体における前記挿通孔に対応する所定部位を成形材料が通過可能でかつその少なくとも一部が前記底板の厚みよりも狭い流路を形成可能な突出量で前記凸部が突出している金型を前記射出成形用金型として用いて当該中間体を射出成形し、前記流路内の前記成形材料が固化して形成された板片を前記中間体から除去して前記本体部を作製し、当該本体部に前記第２フランジを取り付けて前記テープリールを製造する。   In order to achieve the above object, a tape reel manufacturing method according to the present invention comprises a bottomed cylinder having a bottom plate at one end and a release member disposed on the bottom plate side for releasing the rotation inhibition state. A main body having a hub formed in the bottom plate with a through hole for inserting the leg, a first flange integrally formed on the one end side of the hub, and a second attached to the opening side of the hub. A tape reel manufacturing method using an injection mold in which a projection for forming the insertion hole protrudes from a molding surface for molding the bottom plate when manufacturing a tape reel for an information medium having a flange A projection capable of passing a molding material through a predetermined portion corresponding to the insertion hole in the intermediate body for producing the main body and at least a part of which can form a flow path narrower than the thickness of the bottom plate. The intermediate body is injection-molded using the mold with the protruding portion protruding as the injection-molding mold, and the plate piece formed by solidifying the molding material in the flow path is removed from the intermediate body. The tape body is manufactured by removing and manufacturing the main body, and attaching the second flange to the main body.

この場合、前記凸部の先端部の全域における前記突出量が前記底板の厚みよりも少ない突出量で当該凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いることができる。   In this case, a mold in which the protruding portion is configured with a protruding amount that is smaller than the thickness of the bottom plate in the entire area of the tip of the protruding portion can be used as the injection mold.

また、前記凸部の外周部全域における前記突出量が前記底板の厚みよりも少ない突出量でかつ当該凸部の中央部が当該外周部よりも凹んで当該凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いることができる。   In addition, a mold in which the protrusion is configured such that the protrusion amount in the entire outer peripheral portion of the protrusion is a protrusion amount smaller than the thickness of the bottom plate and the center portion of the protrusion is recessed from the outer periphery portion. It can be used as a mold for injection molding.

また、前記凸部の先端部の外周部における前記成形材料の通過方向に対して直交する向きで延在する部位の前記突出量が前記底板の厚みよりも少ない突出量でかつ当該外周部における当該通過方向に対して平行な向きで延在する部位の前記突出量が当該底板の厚みと等しい突出量で当該凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いることができる。   Further, the protruding amount of the portion extending in the direction orthogonal to the passing direction of the molding material in the outer peripheral portion of the tip portion of the convex portion is a protruding amount smaller than the thickness of the bottom plate, and the outer peripheral portion A mold in which the convex portion is configured such that the protruding amount of the portion extending in a direction parallel to the passing direction is equal to the thickness of the bottom plate can be used as the injection mold.

さらに、前記先端部の全域において均一な前記突出量で前記凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いることができる。   Furthermore, a mold in which the convex portion is formed with the uniform protrusion amount over the entire tip can be used as the injection mold.

また、本発明に係る中間体は、一端部に底板を有する有底筒状に構成されると共に当該底板側に配設されて回転禁止状態を解除するための解除部材の脚部を挿通させる挿通孔が当該底板に形成されたハブ、および当該ハブの前記一端部側に一体形成された第１フランジを有する本体部と、前記ハブの開口部側に取り付けられた第２フランジとを備えた情報媒体用のテープリールにおける前記本体部を作製するための中間体であって、前記挿通孔に対応する所定部位には板片が形成されている。   Further, the intermediate body according to the present invention is formed in a bottomed cylindrical shape having a bottom plate at one end portion, and is inserted through the leg portion of the release member disposed on the bottom plate side to release the rotation prohibition state. Information including a hub having a hole formed in the bottom plate, a main body having a first flange integrally formed on the one end side of the hub, and a second flange attached to the opening side of the hub. An intermediate body for producing the main body portion of the tape reel for medium, and a plate piece is formed at a predetermined portion corresponding to the insertion hole.

また、本発明に係る射出成形用金型は、一端部に底板を有する有底筒状に構成されると共に当該底板側に配設されて回転禁止状態を解除するための解除部材の脚部を挿通させる挿通孔が当該底板に形成されたハブ、および当該ハブの前記一端部側に一体形成された第１フランジを有する本体部と、前記ハブの開口部側に取り付けられた第２フランジとを備えた情報媒体用のテープリールにおける前記本体部を作製するための中間体を射出成形可能に構成されると共に、前記挿通孔を形成するための凸部が前記底板を成形する成形面から突出している射出成形用金型であって、前記中間体における前記挿通孔に対応する所定部位を成形材料が通過可能でかつその少なくとも一部が前記底板の厚みよりも狭い流路を形成可能な突出量で前記凸部が突出している。   In addition, the injection mold according to the present invention is configured in a bottomed cylindrical shape having a bottom plate at one end, and is provided with a leg portion of a release member disposed on the bottom plate side to release the rotation prohibited state. A main body having a hub in which an insertion hole to be inserted is formed in the bottom plate, a first flange integrally formed on the one end side of the hub, and a second flange attached to the opening side of the hub. An intermediate body for producing the main body portion of the tape reel for information medium provided is configured to be injection-molded, and a convex portion for forming the insertion hole protrudes from a molding surface for molding the bottom plate. A projection amount that allows a molding material to pass through a predetermined portion corresponding to the insertion hole in the intermediate body and at least a part of which forms a flow path that is narrower than the thickness of the bottom plate. And the convex part is It has issued.

本発明に係るテープリール製造方法、中間体および射出成形用金型によれば、中間体における挿通孔に対応する所定部位を成形材料が通過可能でかつその少なくとも一部が底板の厚みよりも狭い流路を形成可能な突出量で凸部が突出している金型を射出成形用金型として用いて中間体を射出成形し、流路内の成形材料が固化して形成された板片を中間体から除去して本体部を作製することにより、本体部を射出成形した段階でハブの底板に挿通孔を形成するために先端部の全域が成形面に当接する凸部が配設された金型を用いる従来の製造方法とは異なり、射出成形時において流路によって成形材料をスムーズに流動させることができる。また、金型内でピンを移動させることによって孔を形成する従来の孔形成方法とは異なり、射出成形用金型を簡易に構成することができる。したがって、このテープリール製造方法、中間体および射出成形用金型によれば、射出成形用金型の複雑化を招くことなく中間体および本体部におけるウェルドラインの発生を確実に防止することができる結果、ウェルドラインの発生に起因する寸法精度の低下を招くことなく、テープリールの寸法精度を高精度に維持することができる。   According to the tape reel manufacturing method, the intermediate body, and the injection mold according to the present invention, the molding material can pass through a predetermined portion corresponding to the insertion hole in the intermediate body, and at least a part thereof is narrower than the thickness of the bottom plate. An intermediate body is injection-molded using a mold with protruding parts that can form a flow path as a mold for injection molding, and a plate piece formed by solidifying the molding material in the flow path is placed in the middle By removing the body from the body and producing the main body, a gold plate is provided with a convex portion whose entire tip is in contact with the molding surface in order to form an insertion hole in the bottom plate of the hub when the main body is injection molded. Unlike the conventional manufacturing method using a mold, the molding material can smoothly flow through the flow path during injection molding. In addition, unlike a conventional hole forming method in which a hole is formed by moving a pin in a mold, an injection mold can be easily configured. Therefore, according to the tape reel manufacturing method, the intermediate body, and the injection mold, the occurrence of weld lines in the intermediate body and the main body can be surely prevented without complicating the injection mold. As a result, the dimensional accuracy of the tape reel can be maintained at a high level without causing a decrease in dimensional accuracy due to the occurrence of the weld line.

また、本発明に係るテープリール製造方法によれば、凸部の先端部の全域における突出量が底板の厚みよりも少ない突出量で凸部が構成された金型を射出成形用金型として用いることにより、射出成形時において、中間体における挿通孔に対応する所定部位の周辺部の全ての方向に成形材料を流動可能に流路が形成されるため、その流路を通過させて成形材料をスムーズに流動させることができるため、ウェルドラインの発生をより確実に防止することができる。   Further, according to the tape reel manufacturing method of the present invention, a mold in which the protrusion is configured with a protrusion amount that is less than the thickness of the bottom plate is used as the injection molding die. Thus, at the time of injection molding, since the flow path is formed so that the molding material can flow in all directions around the predetermined portion corresponding to the insertion hole in the intermediate body, the molding material is allowed to pass through the flow path. Since it can be made to flow smoothly, the generation of a weld line can be prevented more reliably.

また、本発明に係るテープリール製造方法によれば、凸部の外周部全域における突出量が底板の厚みよりも少ない突出量でかつ凸部の中央部を外周部よりも凹ませて凸部を構成した金型を射出成形用金型として用いることにより、中間体の板片における外周縁部全域の厚みを底板の厚みよりも薄く形成することができる。このため、例えば、穿孔用の刃部を板片の外周縁部に押し当てることで、板片を短時間でしかも容易に切断することができる結果、挿通孔の形成工程の効率を十分に向上させることができる。   Further, according to the tape reel manufacturing method of the present invention, the protruding amount in the entire outer peripheral portion of the convex portion is a protruding amount smaller than the thickness of the bottom plate, and the central portion of the convex portion is recessed from the outer peripheral portion so that the convex portion is formed. By using the configured mold as an injection mold, the thickness of the entire outer peripheral edge portion of the intermediate plate piece can be made thinner than the thickness of the bottom plate. For this reason, for example, by pressing the perforating blade portion against the outer peripheral edge of the plate piece, the plate piece can be cut easily in a short time, and as a result, the efficiency of the formation process of the insertion hole is sufficiently improved. Can be made.

また、本発明に係るテープリール製造方法によれば、凸部の先端部の外周部における成形材料の通過方向に対して直交する向きで延在する部位の突出量が底板の厚みよりも少ない突出量でかつ外周部における通過方向に対して平行な向きで延在する部位の突出量が底板の厚みと等しい突出量で凸部が構成された金型を射出成形用金型として用いることにより、挿通孔に対応する所定部位の周辺部に板片の外周縁部の一部分を連接させ、かつその一部分を除く他の部分を周辺部から離間させることができるため、外周縁部と周辺部との連接箇所が少ない分、板片を一層容易に切断することができる。   According to the tape reel manufacturing method of the present invention, the protrusion amount of the portion extending in the direction orthogonal to the passing direction of the molding material at the outer peripheral portion of the tip portion of the convex portion is smaller than the thickness of the bottom plate. By using as a mold for injection molding a mold in which the protrusions are configured with a protrusion amount equal to the thickness of the bottom plate, the protrusion amount of the part extending in a direction parallel to the passing direction in the outer peripheral part in the amount, Since a part of the outer peripheral edge of the plate piece can be connected to the peripheral part of the predetermined part corresponding to the insertion hole and the other part except the part can be separated from the peripheral part, the outer peripheral part and the peripheral part Since the number of connected portions is small, the plate pieces can be cut more easily.

また、本発明に係るテープリール製造方法によれば、先端部の全域において均一な突出量で凸部が構成された金型を射出成形用金型として用いることにより、幅や高さが均一な流路を形成することができるため、成形材料を一層スムーズに流動させることができる。   Further, according to the tape reel manufacturing method according to the present invention, the width and height are uniform by using, as an injection mold, a mold in which convex portions are formed with a uniform protrusion amount over the entire tip portion. Since the flow path can be formed, the molding material can flow more smoothly.

以下、本発明に係るテープリール、カートリッジケース、情報媒体および成形用金型の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。   Hereinafter, the best mode of a tape reel, a cartridge case, an information medium, and a molding die according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

最初に、情報媒体１の構成について、図面を参照して説明する。図１に示す情報媒体１は、例えば、電子計算機に記録された記録データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用される１リールタイプのカートリッジ式の情報媒体であって、同図に示すように、ケース本体２、テープリール３、ロック解除部材４、ロック部材５、ブレーキスプリング６、および磁気テープＭＴ（図２参照）を備えて構成されている。この場合、磁気テープＭＴを除く各構成要素によって本発明に係るカートリッジケースが構成される。   First, the configuration of the information medium 1 will be described with reference to the drawings. An information medium 1 shown in FIG. 1 is, for example, a one-reel type cartridge-type information medium used as a storage device for backing up recorded data recorded in an electronic computer. As shown in FIG. The case main body 2, the tape reel 3, the lock release member 4, the lock member 5, the brake spring 6, and the magnetic tape MT (see FIG. 2) are configured. In this case, the cartridge case according to the present invention is constituted by the constituent elements other than the magnetic tape MT.

ケース本体２は、図１に示すように、それぞれ浅皿状に形成されて互いに嵌合可能な下ケース１１および上ケース１２を備えて構成され、両ケース１１，１２の嵌合状態において形成される内部空間にテープリール３を回転可能に収容する。この場合、下ケース１１および上ケース１２には、テープリール３に巻回された磁気テープＭＴを外部に引き出すためのテープ引き出し口２ａを構成する切り欠き１１ａ，１２ａがそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 1, the case body 2 includes a lower case 11 and an upper case 12 that are each formed in a shallow dish shape and can be fitted to each other, and are formed in a fitted state of both cases 11 and 12. The tape reel 3 is rotatably accommodated in the internal space. In this case, the lower case 11 and the upper case 12 are formed with notches 11a and 12a that constitute a tape outlet 2a for drawing the magnetic tape MT wound around the tape reel 3 to the outside.

テープリール３は、図３，４に示すように、本体部２１および上フランジ（本発明における第２フランジ）２２を備えて構成され、本発明に係るテープリール製造方法に従って製造される。本体部２１は、ハブ３１、および円板状に構成されてハブ３１の一端部に連結するようにしてハブ３１と一体成形された下フランジ（本発明における第１フランジ）３２を備えている。ハブ３１は、その周囲に磁気テープＭＴを巻回可能な円筒状の胴部４１と、胴部４１の一端部側に形成された底板４２とを備えて、他端部側に開口部が形成された有底円筒状に構成されている。この場合、図４，５に示すように、ハブ３１の底板４２の内面には、ブレーキスプリング６によって付勢されるロック部材５の歯部５ａ（いずれも図１参照）と噛合する平面視円弧状のロック用歯部４３，４３，４３がハブ３１の中心軸Ｓを中心とした同一円周上に位置するようにして形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the tape reel 3 includes a main body 21 and an upper flange (second flange in the present invention) 22, and is manufactured according to the tape reel manufacturing method according to the present invention. The main body 21 includes a hub 31 and a lower flange (first flange in the present invention) 32 that is formed in a disc shape and is integrally formed with the hub 31 so as to be connected to one end of the hub 31. The hub 31 includes a cylindrical body portion 41 around which the magnetic tape MT can be wound, and a bottom plate 42 formed on one end side of the body portion 41, and an opening is formed on the other end side. The bottomed cylindrical shape is configured. In this case, as shown in FIGS. 4 and 5, the inner surface of the bottom plate 42 of the hub 31 has a circle in plan view that meshes with the teeth 5 a of the lock member 5 urged by the brake spring 6 (see FIG. 1). The arc-shaped locking teeth 43, 43, 43 are formed so as to be located on the same circumference with the central axis S of the hub 31 as the center.

また、図４，５に示すように、底板４２には、後述するロック解除部材４の脚部４ｃを上下動可能に挿通させる略矩形の挿通孔４４，４４，４４が、ハブ３１の中心軸Ｓを中心とした同一円周上に位置するようにして形成されている。また、底板４２の外面には、図外のドライブ装置の駆動用シャフトとハブ３１（テープリール３）とを磁力によって吸着するための金属板２３（図１参照）が取り付けられている。さらに、図４に示すように、底板４２の外面には、ドライブ装置の駆動用シャフトにおける駆動用歯部（図示せず）と噛合する環状の被駆動用歯部４５が金属板２３を取り囲むようにして形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the bottom plate 42 has substantially rectangular insertion holes 44, 44, 44 through which legs 4 c of the unlocking member 4, which will be described later, are inserted so as to move up and down. It is formed so as to be located on the same circumference centering on S. A metal plate 23 (see FIG. 1) is attached to the outer surface of the bottom plate 42 for attracting the drive shaft of the drive device (not shown) and the hub 31 (tape reel 3) by magnetic force. Further, as shown in FIG. 4, on the outer surface of the bottom plate 42, an annular driven tooth portion 45 that meshes with a drive tooth portion (not shown) in the drive shaft of the drive device surrounds the metal plate 23. Is formed.

ここで、本体部２１は、図１０に示す金型２０１を用いて射出成形した中間体１２１を加工して作製される。中間体１２１は、図６，７に示すように、本体部２１のハブ３１に相当するハブ１３１、および本体部２１の下フランジ３２に相当する下フランジ１３２を備えて構成されている。ハブ１３１は、ハブ３１における胴部４１、底板４２、ロック用歯部４３および被駆動用歯部４５にそれぞれ相当する胴部１４１、底板１４２、ロック用歯部１４３および被駆動用歯部１４５を備えて構成されている。この場合、図７に示すように、底板４２の挿通孔４４に対応する底板１４２における略矩形の所定部位（以下、この部位を「挿通孔形成部１４４」ともいう）には、ブリッジ部１５１が形成されている。   Here, the main body 21 is manufactured by processing the intermediate body 121 that is injection-molded using the mold 201 shown in FIG. As shown in FIGS. 6 and 7, the intermediate body 121 includes a hub 131 corresponding to the hub 31 of the main body portion 21 and a lower flange 132 corresponding to the lower flange 32 of the main body portion 21. The hub 131 includes a body portion 141, a bottom plate 142, a locking tooth portion 143, and a driven tooth portion 145 corresponding to the body portion 41, the bottom plate 42, the locking tooth portion 43, and the driven tooth portion 45 of the hub 31, respectively. It is prepared for. In this case, as shown in FIG. 7, a bridge portion 151 is provided at a predetermined portion of the bottom plate 142 corresponding to the insertion hole 44 of the bottom plate 42 (hereinafter, this portion is also referred to as “insertion hole forming portion 144”). Is formed.

ブリッジ部１５１は、図８，９に示すように、外周縁部１５１ａがその全周に亘って底板１４２における挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａに連接している。また、外周縁部１５１ａは、外周縁部１５１ａの厚みｔｂ１が、周辺部１４４ａにおける底板１４２の厚みｔｐよりも薄く、かつ外周縁部１５１ａを除く中央部１５１ｂの厚みｔｂ２が厚みｔｐと同じかまたはほぼ同じ厚み（この例では同じ厚み）となるように形成されている。この場合、外周縁部１５１ａは、一例として、図８に示すように、表面側（同図における上面側）をＶ字状に切り欠いた断面形状に形成されている。このブリッジ部１５１は、射出成形時に金型２０１内に射出された成形材料としての樹脂が金型２０１内の流路２０１ｂ（これについては後述する）内において固化して形成された板片であって、このブリッジ部１５１を除去することによって挿通孔４４が形成される。   As shown in FIGS. 8 and 9, the bridge portion 151 has an outer peripheral edge portion 151 a connected to the peripheral portion 144 a of the insertion hole forming portion 144 in the bottom plate 142 over the entire periphery thereof. Further, the outer peripheral edge portion 151a has the thickness tb1 of the outer peripheral edge portion 151a thinner than the thickness tp of the bottom plate 142 in the peripheral portion 144a and the thickness tb2 of the central portion 151b excluding the outer peripheral edge portion 151a is the same as the thickness tp or They are formed to have substantially the same thickness (the same thickness in this example). In this case, as an example, the outer peripheral edge portion 151a is formed in a cross-sectional shape in which the surface side (the upper surface side in FIG. 8) is cut out in a V shape. The bridge portion 151 is a plate piece formed by solidifying a resin as a molding material injected into the mold 201 at the time of injection molding in a flow path 201b (described later) in the mold 201. Then, the insertion hole 44 is formed by removing the bridge portion 151.

上フランジ２２は、図３に示すように、円板状に構成されて、図４に示すように、ハブ３１の他端部側（開口部側）に固定されている。   The upper flange 22 is configured in a disc shape as shown in FIG. 3, and is fixed to the other end side (opening side) of the hub 31 as shown in FIG. 4.

ロック解除部材４は、本発明における解除部材に相当し、図１に示すように、３つの腕部４ｂを有する本体部４ａと、本体部４ａの裏面（同図では下面）に立設された３本の脚部４ｃ，４ｃ，４ｃと、本体部４ａにおける表面（同図では上面）の中央部に取り付けられた円形の金属板４ｄとを備えて構成されて、脚部４ｃ，４ｃ，４ｃがハブ３１の挿通孔４４，４４，４４にそれぞれ挿通されることにより、ハブ３１に対して相対的に回転不能でかつ上下動可能にハブ３１の内側に配設される。   The unlocking member 4 corresponds to the releasing member in the present invention, and as shown in FIG. 1, a main body portion 4a having three arm portions 4b and a back surface (lower surface in the figure) of the main body portion 4a. The leg portions 4c, 4c, 4c are provided with three leg portions 4c, 4c, 4c and a circular metal plate 4d attached to the center of the surface (upper surface in the figure) of the main body portion 4a. Are inserted into the insertion holes 44, 44, 44 of the hub 31, respectively, so that they cannot be rotated relative to the hub 31 and can be moved up and down.

ロック部材５は、図１に示すように、ハブ３１のロック用歯部４３，４３，４３に噛合可能な歯部５ａがその底面に形成されている。この場合、ロック部材５は、ブレーキスプリング６によって付勢されて歯部５ａがロック用歯部４３，４３，４３に噛合させられることにより、テープリール３を回転不可状態にロックする。ブレーキスプリング６は、コイルスプリングで構成されて、上ケース１２とロック部材５との間に配設され、テープリール３におけるハブ３１の底板４２側に向けてロック部材５を付勢する。   As shown in FIG. 1, the locking member 5 has a tooth portion 5 a that can be engaged with the locking tooth portions 43, 43, 43 of the hub 31 on the bottom surface thereof. In this case, the lock member 5 is urged by the brake spring 6 and the tooth portion 5a is engaged with the lock tooth portions 43, 43, 43, thereby locking the tape reel 3 in a non-rotatable state. The brake spring 6 is configured by a coil spring, and is disposed between the upper case 12 and the lock member 5, and biases the lock member 5 toward the bottom plate 42 side of the hub 31 in the tape reel 3.

次に、金型２０１の構成について、図面を参照して説明する。   Next, the configuration of the mold 201 will be described with reference to the drawings.

図１０に示す金型２０１は、本発明に係る射出成形用金型の一例であって、上金型３０１および下金型４０１を備え、図１１に示すように、各々の当接面３０１ａ，４０１ａ同士が当接するように両金型３０１，４０１を接合させた（型締めした）状態において、上記した中間体１２１を射出成形可能なキャビティ２０１ａを構成する。上金型３０１は、射出成形機の固定側（射出側）取付部に取り付けられる金型であって、図１０，１１に示すように、キャビティ２０１ａのうちの、中間体１２１におけるハブ１３１の底板１４２の下面側、および下フランジ１３２の下面側に対応する部位を構成する成形面（凹凸面）３０１ｂが当接面３０１ａ側に形成されている。   A mold 201 shown in FIG. 10 is an example of an injection mold according to the present invention. The mold 201 includes an upper mold 301 and a lower mold 401. As shown in FIG. In a state where the molds 301 and 401 are joined (clamped) so that the 401a abuts each other, a cavity 201a capable of injection molding the intermediate body 121 is configured. The upper mold 301 is a mold that is attached to a fixed side (injection side) attachment portion of an injection molding machine. As shown in FIGS. 10 and 11, the bottom plate of the hub 131 in the intermediate body 121 in the cavity 201a. A molding surface (uneven surface) 301b constituting a portion corresponding to the lower surface side of 142 and the lower surface side of the lower flange 132 is formed on the contact surface 301a side.

下金型４０１は、射出成形機の移動側取付部に取り付けられる金型であって、図１０，１１に示すように、キャビティ２０１ａのうちの、中間体１２１におけるハブ１３１の胴部１４１および底板１４２の上面側に対応する部位を構成する成形面４０１ｂが当接面４０１ａ側に形成されている。また、図１２，１３に示すように、下金型４０１における底板１４２の挿通孔形成部１４４に対応する部位には、成形面４０１ｂから突出する凸部４１１が配設されている。凸部４１１は、両金型３０１，４０１の接合状態において挿通孔形成部１４４に樹脂が通過可能な流路２０１ｂを形成する。   The lower die 401 is a die attached to the moving side attachment portion of the injection molding machine. As shown in FIGS. 10 and 11, the body 141 and the bottom plate of the hub 131 in the intermediate body 121 in the cavity 201a. A molding surface 401b constituting a portion corresponding to the upper surface side of 142 is formed on the contact surface 401a side. As shown in FIGS. 12 and 13, a convex portion 411 protruding from the molding surface 401 b is disposed at a portion corresponding to the insertion hole forming portion 144 of the bottom plate 142 in the lower mold 401. The convex portion 411 forms a flow path 201b through which resin can pass through the insertion hole forming portion 144 in a joined state of both molds 301 and 401.

この場合、凸部４１１は、図１２に示すように、挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａにおける底板１４２の厚みｔｐに相当する成形面３０１ｂと成形面４０１ｂとの間の距離ｄよりも流路２０１ｂの外周部（本発明における少なくとも一部）が狭くなるように、その突出量が規定されている。具体的には、凸部４１１は、図１２，１３に示すように、先端部の外周部４１１ａが断面Ｖ字状に形成されると共に、外周部４１１ａにおける突出量が上記した厚みｔｐよりも少ない突出量（例えば、厚みｔｐの１／２程度の突出量）で、かつ中央部４１１ｂが外周部４１１ａよりも凹むようにして（中央部４１１ｂにおける突出量が外周部４１１ａにおける突出量よりも少ない例えばゼロの突出量となるように）構成されている。つまり、凸部４１１は、先端部の全域における突出量が厚みｔｐよりも少ない突出量となるように構成されている。この金型２０１では、射出成形時において、上記のように構成された流路２０１ｂに樹脂が流動することで、中間体１２１におけるウェルドの発生防止が可能となっている。   In this case, as shown in FIG. 12, the convex portion 411 has a flow path larger than the distance d between the molding surface 301b and the molding surface 401b corresponding to the thickness tp of the bottom plate 142 in the peripheral portion 144a of the insertion hole forming portion 144. The protrusion amount is defined so that the outer peripheral portion of 201b (at least a part in the present invention) becomes narrow. Specifically, as shown in FIGS. 12 and 13, the convex portion 411 has an outer peripheral portion 411 a having a V-shaped cross section at the tip portion, and a protruding amount at the outer peripheral portion 411 a is smaller than the above-described thickness tp. The amount of protrusion (for example, the amount of protrusion about ½ of the thickness tp) and the central portion 411b is recessed from the outer peripheral portion 411a (the protruding amount at the central portion 411b is smaller than the protruding amount at the outer peripheral portion 411a, for example, zero. It is configured to have a protruding amount. That is, the convex portion 411 is configured such that the protruding amount in the entire region of the tip end portion is smaller than the thickness tp. In this mold 201, during the injection molding, the resin flows into the flow path 201b configured as described above, so that it is possible to prevent the occurrence of welds in the intermediate body 121.

次に、本発明に係るテープリール製造方法に従ってテープリール３を製造する方法および、情報媒体１を組み立てる方法について図面を参照して説明する。   Next, a method for manufacturing the tape reel 3 and a method for assembling the information medium 1 according to the tape reel manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、金型２０１を用いて中間体１２１を射出成形する。具体的には、金型２０１の上金型３０１と下金型４０１とを、その当接面３０１ａ，４０１ａが互いに対向するようにして射出成形機の固定側取付部および移動側取付部（いずれも図示せず）にそれぞれ取り付ける。次に、射出成形機を駆動することにより、下金型４０１を上金型３０１に向けて前進させて当接面３０１ａと当接面４０１ａとを互いに当接させる。この際に、図１１に示すように、上金型３０１の成形面３０１ｂと下金型４０１の成形面４０１ｂとによってテープリール３の本体部２１を成形するためのキャビティ２０１ａが形成される。次いで、射出成形機を駆動することにより、上金型３０１の注入口から溶融樹脂を注入させて、溶融樹脂がキャビティ２０１ａ内に充填される。   First, the intermediate body 121 is injection molded using the mold 201. Specifically, the upper mold 301 and the lower mold 401 of the mold 201 are arranged such that the abutment surfaces 301a and 401a face each other, the fixed side mounting portion and the moving side mounting portion (whichever (Not shown). Next, by driving the injection molding machine, the lower mold 401 is advanced toward the upper mold 301 to bring the contact surface 301a and the contact surface 401a into contact with each other. At this time, as shown in FIG. 11, a cavity 201 a for molding the main body 21 of the tape reel 3 is formed by the molding surface 301 b of the upper mold 301 and the molding surface 401 b of the lower mold 401. Next, by driving the injection molding machine, the molten resin is injected from the injection port of the upper mold 301, and the molten resin is filled into the cavity 201a.

ここで、本体部を射出成形した段階でハブの底板に挿通孔を形成する従来の製造方法では、例えば図３０に示す金型６０１が用いられる。この場合、この金型６０１では、同図に示すように、上金型６０２および下金型６０３の接合状態において、その先端部７０２が上金型６０２の成形面６０２ａに当接する挿通孔形成用の凸部７０１が下金型６０３に配設されている。このため、この金型６０１に樹脂を射出した際には、凸部７０１によって樹脂の流れが分岐された後に合流する結果、図３１に示すように、ウェルドライン８０１が製品に発生するおそれがある。これに対して、金型２０１では、挿通孔形成部１４４に対応する部位に流路２０１ｂが形成されているため、この流路２０１ｂによって樹脂がスムーズに流動する結果、上記のようなウェルドラインの発生が確実に防止される。   Here, in the conventional manufacturing method in which the insertion hole is formed in the bottom plate of the hub at the stage of injection molding the main body, for example, a mold 601 shown in FIG. 30 is used. In this case, in this mold 601, as shown in the figure, in the joined state of the upper mold 602 and the lower mold 603, the tip end portion 702 is used for forming an insertion hole in contact with the molding surface 602 a of the upper mold 602. The convex portion 701 is disposed on the lower mold 603. For this reason, when the resin is injected into the mold 601, the flow of the resin is branched by the convex portion 701, and as a result, the weld line 801 may be generated in the product as shown in FIG. 31. . On the other hand, in the mold 201, the flow path 201b is formed in a portion corresponding to the insertion hole forming portion 144. As a result, the resin smoothly flows through the flow path 201b. Occurrence is reliably prevented.

次に、溶融樹脂が固化した後に、下金型４０１を後退させて上金型３０１から離間させる。この際に、固化した溶融樹脂つまり成形品が、下金型４０１に嵌った状態で下金型４０１の後退に伴って上金型３０１から引き抜かれる。次に、図外のイジェクトピンを前進させて成形品を下金型４０１の後部から前方に押し出す。これにより、中間体１２１が完成する。   Next, after the molten resin is solidified, the lower mold 401 is moved backward from the upper mold 301. At this time, the solidified molten resin, that is, a molded product, is pulled out from the upper mold 301 as the lower mold 401 is retracted while being fitted to the lower mold 401. Next, an eject pin (not shown) is advanced to push the molded product forward from the rear part of the lower mold 401. Thereby, the intermediate body 121 is completed.

次に、中間体１２１における底板１４２の挿通孔形成部１４４に形成されているブリッジ部１５１を除去する。具体的には、例えば、図１４に示すように、先端部の外周部全周が突出して全体として略矩形に形成された穿孔用の刃部５０１をブリッジ部１５１に押し当てて、ブリッジ部１５１の外周縁部１５１ａと挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａとを切り離す。この場合、外周縁部１５１ａの厚みｔｂ１が周辺部１４４ａの厚みｔｐよりも薄く形成されているため、ブリッジ部１５１が外周縁部１５１ａに沿って短時間でしかも容易に切断される。これにより、挿通孔形成部１４４に挿通孔４４が形成されて本体部２１が完成する。   Next, the bridge portion 151 formed in the insertion hole forming portion 144 of the bottom plate 142 in the intermediate body 121 is removed. Specifically, for example, as shown in FIG. 14, a perforation blade portion 501 that is formed in a substantially rectangular shape as a whole and protrudes from the entire outer peripheral portion of the tip portion is pressed against the bridge portion 151, and the bridge portion 151. The outer peripheral edge portion 151a and the peripheral portion 144a of the insertion hole forming portion 144 are separated. In this case, since the thickness tb1 of the outer peripheral edge portion 151a is formed thinner than the thickness tp of the peripheral portion 144a, the bridge portion 151 is easily cut in a short time along the outer peripheral edge portion 151a. Thereby, the insertion hole 44 is formed in the insertion hole forming part 144, and the main-body part 21 is completed.

次に、本体部２１におけるハブ３１の他端部側（開口部側）に、例えば超音波溶着装置を用いて上フランジ２２を固定する。これにより、テープリール３が完成する。   Next, the upper flange 22 is fixed to the other end side (opening side) of the hub 31 in the main body 21 using, for example, an ultrasonic welding apparatus. Thereby, the tape reel 3 is completed.

次に、情報媒体１を組み立てる。具体的には、ハブ３１の底板４２に形成された挿通孔４４に脚部４ｃを挿通させてロック解除部材４をセットしたテープリール３を下ケース１１にセットする。次いで、テープリール３のハブ３１の内側にセットする。続いて、ブレーキスプリング６をセットした上ケース１２を下ケース１１に嵌合させて、両ケース１１，１２をねじ止めする。次いで、テープリール３に磁気テープＭＴを巻回する。以上により、情報媒体１の組立が完了する。この場合、上記したように、テープリール３の本体部２１におけるウェルドラインの発生が防止されている。このため、この情報媒体１では、テープリール３の寸法精度が高精度に維持されている。   Next, the information medium 1 is assembled. Specifically, the tape reel 3 on which the unlocking member 4 is set by inserting the leg portion 4 c through the insertion hole 44 formed in the bottom plate 42 of the hub 31 is set in the lower case 11. Next, the tape reel 3 is set inside the hub 31. Subsequently, the upper case 12 on which the brake spring 6 is set is fitted to the lower case 11, and both the cases 11 and 12 are screwed. Next, the magnetic tape MT is wound around the tape reel 3. Thus, the assembly of the information medium 1 is completed. In this case, as described above, the generation of the weld line in the main body portion 21 of the tape reel 3 is prevented. For this reason, in this information medium 1, the dimensional accuracy of the tape reel 3 is maintained with high accuracy.

このように、このテープリール製造方法によれば、中間体１２１の挿通孔形成部１４４を樹脂が通過可能でかつその少なくとも一部が挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａにおける底板１４２の厚みｔｐよりも狭い流路２０１ｂを形成可能な突出量で凸部４１１が突出している金型２０１を用いて中間体１２１を射出成形し、流路２０１ｂ内において成形材料が固化して形成されたブリッジ部１５１を中間体１２１から除去して本体部２１を作製することにより、本体部を射出成形した段階でハブの底板に挿通孔を形成するために先端部７０２の全域が成形面６０２ａに当接する凸部７０１が配設された金型６０１を用いる従来の製造方法とは異なり、射出成形時において流路２０１ｂによって樹脂をスムーズに流動させることができる。また、金型内でピンを移動させることによって孔を形成する従来の孔形成方法とは異なり、金型２０１を簡易に構成することができる。したがって、このテープリール製造方法、中間体１２１および金型２０１によれば、金型２０１の複雑化を招くことなく中間体１２１および本体部２１におけるウェルドラインの発生を確実に防止することができる結果、ウェルドラインの発生に起因する寸法精度の低下を招くことなく、テープリール３の寸法精度を高精度に維持することができる。   Thus, according to this tape reel manufacturing method, the resin can pass through the insertion hole forming portion 144 of the intermediate body 121, and at least a part thereof is determined by the thickness tp of the bottom plate 142 in the peripheral portion 144 a of the insertion hole forming portion 144. The intermediate part 121 is injection-molded by using a mold 201 having a protruding part 411 protruding with a protruding amount capable of forming a narrow channel 201b, and a molding part 151 is formed by solidifying the molding material in the channel 201b. Is produced from the intermediate body 121 to produce the main body portion 21, so that the entire end portion 702 contacts the molding surface 602 a in order to form an insertion hole in the bottom plate of the hub when the main body portion is injection molded. Unlike a conventional manufacturing method using a mold 601 provided with 701, the resin can smoothly flow through the flow path 201b during injection molding. In addition, unlike the conventional hole forming method in which holes are formed by moving pins within the mold, the mold 201 can be simply configured. Therefore, according to the tape reel manufacturing method, the intermediate body 121, and the mold 201, it is possible to reliably prevent occurrence of a weld line in the intermediate body 121 and the main body portion 21 without causing the mold 201 to be complicated. The dimensional accuracy of the tape reel 3 can be maintained at a high level without causing a reduction in dimensional accuracy due to the occurrence of the weld line.

また、このテープリール製造方法によれば、先端部の全域における突出量が厚みｔｐよりも少ない突出量となるように凸部４１１が構成された金型２０１を用いることにより、射出成形時において、中間体１２１における挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａにおける全ての方向に樹脂を流動可能な流路２０１ｂが形成されるため、その流路２０１ｂを通過させて樹脂をスムーズに流動させることができるため、ウェルドラインの発生をより確実に防止することができる。   Further, according to this tape reel manufacturing method, by using the mold 201 in which the protruding portion 411 is configured so that the protruding amount in the entire region of the tip portion is a protruding amount smaller than the thickness tp, at the time of injection molding, Since the flow path 201b capable of flowing the resin is formed in all directions in the peripheral portion 144a of the insertion hole forming portion 144 in the intermediate body 121, the resin can smoothly flow through the flow path 201b. The occurrence of weld lines can be prevented more reliably.

また、このテープリール製造方法によれば、先端部の外周部４１１ａ全域における突出量が挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａにおける底板１４２の厚みｔｐよりも少ない突出量で、かつ中央部４１１ｂを外周部４１１ａよりも凹ませて凸部４１１を構成した金型２０１を用いることにより、中間体１２１のブリッジ部１５１における外周縁部１５１ａ全域の厚みを挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａの厚みよりも薄く形成することができる。このため、例えば、穿孔用の刃部５０１を外周縁部１５１ａに押し当てることで、ブリッジ部１５１を短時間でしかも容易に切断することができる結果、挿通孔４４の形成工程（穿孔工程）の効率を十分に向上させることができる。   Further, according to this tape reel manufacturing method, the amount of protrusion in the entire outer peripheral portion 411a of the tip portion is smaller than the thickness tp of the bottom plate 142 in the peripheral portion 144a of the insertion hole forming portion 144, and the central portion 411b is By using the mold 201 that is recessed from the portion 411 a to form the convex portion 411, the thickness of the entire outer peripheral edge portion 151 a in the bridge portion 151 of the intermediate body 121 is made larger than the thickness of the peripheral portion 144 a of the insertion hole forming portion 144. It can be formed thin. For this reason, for example, the bridge portion 151 can be easily cut in a short time by pressing the drilling blade portion 501 against the outer peripheral edge portion 151a. Efficiency can be improved sufficiently.

なお、本発明は、上記の方法および構成に限定されない。先端部の全域における突出量が周辺部１４４ａにおける底板１４２の厚みｔｐよりも少ない突出量となるように凸部４１１が構成された例について上記したが、図１５の金型形状に示すように、先端部の外周部４１２ａにおける所定部位４２１の突出量が厚みｔｐよりも少ない突出量でかつ外周部４１２ａにおける他の所定部位４２２の突出量が厚みｔｐと等しい突出量となるように構成された凸部４１２を採用することもできる。この場合、この凸部４１２では、例えば、底板１４２の中心部にゲート位置が設定されているときには、底板１４２の中心部から底板１４２の外周部に向かう方向（半径方向）、つまり樹脂の通過方向に直交する向きで延在する部位が上記した所定部位４２１として規定されている。また、樹脂の通過方向に対して平行な向きで延在する部位が上記した所定部位４２２として規定されている。   In addition, this invention is not limited to said method and structure. As described above with respect to the example in which the protrusion 411 is configured so that the protrusion amount in the entire region of the tip portion is less than the thickness tp of the bottom plate 142 in the peripheral portion 144a, as shown in the mold shape of FIG. A protrusion configured such that the protrusion amount of the predetermined portion 421 in the outer peripheral portion 412a of the tip portion is smaller than the thickness tp, and the protrusion amount of the other predetermined portion 422 in the outer peripheral portion 412a is the protrusion amount equal to the thickness tp. The part 412 can also be employed. In this case, in this convex portion 412, for example, when the gate position is set at the center of the bottom plate 142, the direction from the center of the bottom plate 142 toward the outer periphery of the bottom plate 142 (radial direction), that is, the resin passage direction A portion extending in a direction orthogonal to the above is defined as the predetermined portion 421 described above. Further, a portion extending in a direction parallel to the resin passing direction is defined as the predetermined portion 422 described above.

このように構成された凸部４１２を有する金型２０１を用いたテープリール製造方法によれば、図１６，１７に示すように、中間体１２１におけるブリッジ部１５２の外周縁部１５２ａがその一部分（図１６における右側および左側の部分であって凸部４１２の所定部位４２１が位置する部位）において挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａに連接しかつその一部分を除く他の部分（同図における上側および下側の部分であって凸部４１２の他の所定部位４２２が位置する部位）において周辺部１４４ａから離間させることができるため、外周縁部１５２ａと周辺部１４４ａとの連接箇所（接続箇所）が少ない分、ブリッジ部１５２（ブリッジ部１５２の中央部１５２ｂ）を一層容易に切断することができる。また、このテープリール製造方法においても、樹脂の流動方向に沿って流路２０１ｂが形成されるため、ウェルドラインの発生を確実に防止することができる。   According to the tape reel manufacturing method using the mold 201 having the convex portion 412 configured as described above, as shown in FIGS. 16 and 17, the outer peripheral edge 152 a of the bridge portion 152 in the intermediate body 121 is a part ( In the right and left portions in FIG. 16 where the predetermined portion 421 of the convex portion 412 is located), other portions (upper and lower portions in FIG. 16) are connected to the peripheral portion 144a of the insertion hole forming portion 144 and excluding a part thereof. Since it can be separated from the peripheral portion 144a at the lower portion (the portion where the other predetermined portion 422 of the convex portion 412 is located), the connecting portion (connecting portion) between the outer peripheral edge portion 152a and the peripheral portion 144a is Accordingly, the bridge portion 152 (the center portion 152b of the bridge portion 152) can be cut more easily. Also in this tape reel manufacturing method, since the flow path 201b is formed along the flow direction of the resin, it is possible to reliably prevent the occurrence of a weld line.

また、先端部の外周部４１１ａにおける突出量が周辺部１４４ａにおける底板１４２の厚みｔｐよりも少ない突出量で、かつ中央部４１１ｂが外周部４１１ａよりも凹むように凸部４１１が構成された例について上記したが、図１８の金型形状に示すように、先端部の全域において均一な突出量で構成された凸部４１３を採用することもできる。このように構成された凸部４１３を有する金型２０１を用いたテープリール製造方法によれば、図１９に示すように、中間体１２１におけるブリッジ部１５３の厚みが均一となるように、つまり流路２０１ｂの幅や高さが均一となるように流路２０１ｂを形成することができるため、樹脂をスムーズに流動させることができる。   Further, an example in which the protruding portion 411 is configured such that the protruding amount at the outer peripheral portion 411a of the tip portion is smaller than the thickness tp of the bottom plate 142 at the peripheral portion 144a and the central portion 411b is recessed from the outer peripheral portion 411a. As described above, as shown in the mold shape of FIG. 18, it is also possible to employ a convex portion 413 configured with a uniform protrusion amount over the entire tip portion. According to the tape reel manufacturing method using the mold 201 having the convex portion 413 configured as described above, as shown in FIG. 19, the thickness of the bridge portion 153 in the intermediate body 121 is made uniform, that is, the flow. Since the channel 201b can be formed so that the width and height of the channel 201b are uniform, the resin can flow smoothly.

また、先端部の中央部４１１ｂにおける突出量がゼロとなるように凸部４１１が構成された例について上記したが、図２０の金型形状に示すように、中央部４１４ｂにおける突出量が外周部４１４ａにおける突出量の１／２程度、つまり中央部４１４ｂにおける突出量がゼロよりも多くなるように構成された凸部４１４を採用することもできる。このように構成された凸部４１４を有する金型２０１を用いたテープリール製造方法によれば、図２１に示すように、中間体１２１におけるブリッジ部１５４の厚み（ブリッジ部１５４の外周縁部１５４ａおよび中央部１５４ｂ）がその全域において挿通孔形成部１４４の周辺部１４４ａにおける底板１４２の厚みｔｐよりも薄くなるように中間体１２１を成形することができる。このため、ブリッジ部１５１をさらに短時間でしかもさらに容易に切断することができる結果、挿通孔４４の形成工程（穿孔工程）の効率を一層向上させることができる。   Further, the example in which the convex portion 411 is configured so that the protruding amount at the central portion 411b of the tip portion is zero has been described above. However, as shown in the mold shape of FIG. 20, the protruding amount at the central portion 414b is the outer peripheral portion. The convex part 414 comprised so that about 1/2 of the protrusion amount in 414a, ie, the protrusion amount in the center part 414b may become larger than zero can also be employ | adopted. According to the tape reel manufacturing method using the mold 201 having the convex portion 414 configured as described above, as shown in FIG. 21, the thickness of the bridge portion 154 in the intermediate body 121 (the outer peripheral edge portion 154a of the bridge portion 154). Further, the intermediate body 121 can be formed such that the central portion 154b) is thinner than the thickness tp of the bottom plate 142 in the peripheral portion 144a of the insertion hole forming portion 144 in the entire region. For this reason, as a result of being able to cut the bridge portion 151 in a shorter time and more easily, the efficiency of the formation process (piercing process) of the insertion hole 44 can be further improved.

さらに、図２２の金型形状に示すように、外周部４１５ａの断面形状を矩形状に形成した凸部４１５を有する金型２０１を用いることで、図２３に示すように、上記したブリッジ部１５１における外周縁部１５１ａの表面側が矩形状に切り欠かれた中間体１２１を成形することができる。また、図２４の金型形状に示すように、外周部４１６ａの断面形状を矩形状に形成すると共に、中央部４１６ｂにおける突出量が外周部４１６ａにおける突出量の１／２程度となるように構成された凸部４１６を有する金型２０１を用いることで、図２５に示すように、上記したブリッジ部１５４における外周縁部１５４ａの表面側が矩形状に切り欠かれた中間体１２１を成形することもできる。   Furthermore, as shown in the mold shape of FIG. 22, by using a mold 201 having a convex portion 415 in which the cross-sectional shape of the outer peripheral portion 415a is formed in a rectangular shape, as shown in FIG. The intermediate body 121 in which the surface side of the outer peripheral edge 151a is cut out in a rectangular shape can be formed. Further, as shown in the mold shape of FIG. 24, the cross-sectional shape of the outer peripheral portion 416a is formed in a rectangular shape, and the protruding amount at the central portion 416b is about ½ of the protruding amount at the outer peripheral portion 416a. By using the mold 201 having the projected portion 416, as shown in FIG. 25, the intermediate body 121 in which the surface side of the outer peripheral edge portion 154a of the bridge portion 154 is cut out in a rectangular shape may be formed. it can.

さらに、図２６の金型形状に示すように、外周部４１７ａの断面形状を逆Ｕ字状に形成した凸部４１７を有する金型２０１を用いることで、図２７に示すように、上記したブリッジ部１５１における外周縁部１５１ａの表面側がＵ字状に切り欠かれた中間体１２１を成形することができる。また、図２８の金型形状に示すように、外周部４１８ａの断面形状を逆Ｕ字状に形成すると共に、中央部４１８ｂにおける突出量が外周部４１８ａにおける突出量の１／２程度となるように構成された凸部４１８を有する金型２０１を用いることで、上記したブリッジ部１５４における外周縁部１５４ａの表面側がＵ字状に切り欠かれた中間体１２１を成形することもできる。   Further, as shown in the mold shape of FIG. 26, by using the mold 201 having the convex portion 417 in which the cross-sectional shape of the outer peripheral portion 417a is formed in an inverted U shape, as shown in FIG. The intermediate body 121 in which the surface side of the outer peripheral edge portion 151a in the portion 151 is cut out in a U shape can be formed. Further, as shown in the mold shape of FIG. 28, the outer peripheral portion 418a is formed in an inverted U-shaped cross section, and the protruding amount at the central portion 418b is about ½ of the protruding amount at the outer peripheral portion 418a. By using the mold 201 having the convex portion 418 configured as described above, the intermediate body 121 in which the surface side of the outer peripheral edge portion 154a of the bridge portion 154 is cut out in a U shape can be formed.

また、１リールタイプの情報媒体１を例に挙げて説明したが、１リールタイプに限定されず、２リールタイプの情報媒体にも適用することができるし、リールを構成する構成要素に孔が形成された各種の情報媒体に本発明を適用することができる。   Further, although the description has been given by taking the one-reel type information medium 1 as an example, the present invention is not limited to the one-reel type, but can be applied to a two-reel type information medium, and a hole is formed in a component constituting the reel. The present invention can be applied to various information media formed.

情報媒体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of an information medium. 情報媒体１の断面図である。1 is a cross-sectional view of an information medium 1. FIG. テープリール３の分解斜視図である。3 is an exploded perspective view of the tape reel 3. FIG. テープリール３の断面図である。2 is a cross-sectional view of a tape reel 3. FIG. テープリール３の平面図である。3 is a plan view of the tape reel 3. FIG. 中間体１２１の断面図である。FIG. 中間体１２１の平面図である。3 is a plan view of an intermediate body 121. FIG. 挿通孔形成部１４４およびブリッジ部１５１の構成を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of an insertion hole forming portion 144 and a bridge portion 151. 挿通孔形成部１４４およびブリッジ部１５１の構成を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing configurations of an insertion hole forming portion 144 and a bridge portion 151. 金型２０１の斜視図である。2 is a perspective view of a mold 201. FIG. 金型２０１の断面図である。2 is a sectional view of a mold 201. FIG. 金型２０１における流路２０１ｂ周辺の構成を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a configuration around a flow path 201b in a mold 201. FIG. 凸部４１１の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 411. FIG. ブリッジ部１５１の除去方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the removal method of the bridge part. 凸部４１２の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 412. FIG. 挿通孔形成部１４４およびブリッジ部１５２の構成を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing the configuration of an insertion hole forming part 144 and a bridge part 152. 図１６におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 凸部４１３の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 413. FIG. 挿通孔形成部１４４およびブリッジ部１５３の構成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of an insertion hole forming portion 144 and a bridge portion 153. 凸部４１４の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 414. FIG. 挿通孔形成部１４４およびブリッジ部１５４の構成を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of an insertion hole forming portion 144 and a bridge portion 154. 凸部４１５の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 415. FIG. 表面側が矩形状に切り欠かれたブリッジ部１５１の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the bridge part 151 by which the surface side was notched in the rectangular shape. 凸部４１６の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 416. FIG. 表面側が矩形状に切り欠かれたブリッジ部１５４の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the bridge part 154 by which the surface side was notched in the rectangular shape. 凸部４１７の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 417. FIG. 表面側がＵ字状に切り欠かれたブリッジ部１５１の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the bridge part 151 by which the surface side was notched in the U shape. 凸部４１８の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the convex part 418. FIG. 表面側がＵ字状に切り欠かれたブリッジ部１５４の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the bridge part 154 by which the surface side was notched in the U shape. 従来の金型６０１の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the conventional metal mold | die 601. ウェルドライン８０１の発生状態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state where a weld line 801 is generated.

符号の説明Explanation of symbols

１ 情報媒体
３ テープリール
４ ロック解除部材
４ｃ 脚部
２１ 本体部
２２ 上フランジ
３１ ハブ
３２ 下フランジ
４２ 底板
４４ 挿通孔
１２１ 中間体
１４４ 挿通孔形成部
１４４ａ 縁部
１５１〜１５４ ブリッジ部
２０１ 金型
２０１ｂ 流路
４１１〜４１８ 凸部
４１１ａ，４１２ａ，４１４ａ，４１５ａ，４１６ａ，４１７ａ，４１８ａ 外周部
４１１ｂ，４１４ｂ，４１６ｂ，４１８ｂ 中央部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Information medium 3 Tape reel 4 Lock release member 4c Leg part 21 Main body part 22 Upper flange 31 Hub 32 Lower flange 42 Bottom plate 44 Insertion hole 121 Intermediate body 144 Insertion hole formation part 144a Edge part 151-154 Bridge part 201 Mold 201b Flow Road 411-418 Convex part 411a, 412a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a Outer peripheral part 411b, 414b, 416b, 418b Center part

Claims (7)

一端部に底板を有する有底筒状に構成されると共に当該底板側に配設されて回転禁止状態を解除するための解除部材の脚部を挿通させる挿通孔が当該底板に形成されたハブ、および当該ハブの前記一端部側に一体形成された第１フランジを有する本体部と、前記ハブの開口部側に取り付けられた第２フランジとを備えた情報媒体用のテープリールを製造するときに、前記挿通孔を形成するための凸部が前記底板を成形する成形面から突出している射出成形用金型を用いるテープリール製造方法であって、
前記本体部を作製するための中間体における前記挿通孔に対応する所定部位を成形材料が通過可能でかつその少なくとも一部が前記底板の厚みよりも狭い流路を形成可能な突出量で前記凸部が突出している金型を前記射出成形用金型として用いて当該中間体を射出成形し、前記流路内の前記成形材料が固化して形成された板片を前記中間体から除去して前記本体部を作製し、当該本体部に前記第２フランジを取り付けて前記テープリールを製造するテープリール製造方法。 A hub having a bottom plate with a bottom plate at one end and a through hole formed in the bottom plate that is disposed on the bottom plate side and through which a leg portion of a release member for releasing the rotation prohibited state is inserted, And manufacturing a tape reel for an information medium comprising a main body portion having a first flange integrally formed on the one end side of the hub and a second flange attached to the opening side of the hub. A tape reel manufacturing method using an injection mold in which a convex portion for forming the insertion hole protrudes from a molding surface for molding the bottom plate,
The projecting amount is such that the molding material can pass through a predetermined portion corresponding to the insertion hole in the intermediate body for producing the main body, and at least a part thereof can form a flow path narrower than the thickness of the bottom plate. The intermediate body is injection molded using a mold having a protruding portion as the injection mold, and the plate piece formed by solidifying the molding material in the flow path is removed from the intermediate body. A tape reel manufacturing method for manufacturing the tape reel by manufacturing the main body and attaching the second flange to the main body. 前記凸部の先端部の全域における前記突出量が前記底板の厚みよりも少ない突出量で当該凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いる請求項１記載のテープリール製造方法。   The tape reel manufacturing method according to claim 1, wherein a mold in which the protrusion is configured with a protrusion that is smaller than a thickness of the bottom plate in the entire area of the tip of the protrusion is used as the injection mold. . 前記凸部の外周部全域における前記突出量が前記底板の厚みよりも少ない突出量でかつ当該凸部の中央部が当該外周部よりも凹んで当該凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いる請求項１記載のテープリール製造方法。   A mold in which the protrusion is configured such that the protrusion amount in the entire outer peripheral portion of the convex portion is smaller than the thickness of the bottom plate, and the central portion of the convex portion is recessed from the outer peripheral portion, is formed. The tape reel manufacturing method of Claim 1 used as a metal mold | die. 前記凸部の先端部の外周部における前記成形材料の通過方向に対して直交する向きで延在する部位の前記突出量が前記底板の厚みよりも少ない突出量でかつ当該外周部における当該通過方向に対して平行な向きで延在する部位の前記突出量が当該底板の厚みと等しい突出量で当該凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いる請求項１記載のテープリール製造方法。   The protruding amount of the portion extending in the direction orthogonal to the passing direction of the molding material in the outer peripheral portion of the tip portion of the convex portion is a protruding amount smaller than the thickness of the bottom plate and the passing direction in the outer peripheral portion. The tape reel according to claim 1, wherein a mold in which the projection is configured with the projection amount of a portion extending in a direction parallel to the projection being equal to the thickness of the bottom plate is used as the injection mold. Production method. 前記先端部の全域において均一な前記突出量で前記凸部が構成された金型を前記射出成形用金型として用いる請求項２記載のテープリール製造方法。   The tape reel manufacturing method according to claim 2, wherein a mold in which the convex portion is configured with the uniform protrusion amount over the entire front end portion is used as the injection molding die. 一端部に底板を有する有底筒状に構成されると共に当該底板側に配設されて回転禁止状態を解除するための解除部材の脚部を挿通させる挿通孔が当該底板に形成されたハブ、および当該ハブの前記一端部側に一体形成された第１フランジを有する本体部と、前記ハブの開口部側に取り付けられた第２フランジとを備えた情報媒体用のテープリールにおける前記本体部を作製するための中間体であって、
前記挿通孔に対応する所定部位には板片が形成されている中間体。 A hub having a bottom plate with a bottom plate at one end and a through hole formed in the bottom plate that is disposed on the bottom plate side and through which a leg portion of a release member for releasing the rotation prohibited state is inserted, And a main body having a first flange integrally formed on the one end side of the hub, and a second flange attached to the opening of the hub, the main body in an information medium tape reel. An intermediate for making,
An intermediate body in which a plate piece is formed at a predetermined portion corresponding to the insertion hole. 一端部に底板を有する有底筒状に構成されると共に当該底板側に配設されて回転禁止状態を解除するための解除部材の脚部を挿通させる挿通孔が当該底板に形成されたハブ、および当該ハブの前記一端部側に一体形成された第１フランジを有する本体部と、前記ハブの開口部側に取り付けられた第２フランジとを備えた情報媒体用のテープリールにおける前記本体部を作製するための中間体を射出成形可能に構成されると共に、前記挿通孔を形成するための凸部が前記底板を成形する成形面から突出している射出成形用金型であって、
前記中間体における前記挿通孔に対応する所定部位を成形材料が通過可能でかつその少なくとも一部が前記底板の厚みよりも狭い流路を形成可能な突出量で前記凸部が突出している射出成形用金型。 A hub having a bottom plate with a bottom plate at one end and a through hole formed in the bottom plate that is disposed on the bottom plate side and through which a leg portion of a release member for releasing the rotation prohibited state is inserted, And a main body having a first flange integrally formed on the one end side of the hub, and a second flange attached to the opening of the hub, the main body in an information medium tape reel. An intermediate for manufacturing is configured to be injection-moldable, and a projection for forming the insertion hole is an injection mold that protrudes from a molding surface for molding the bottom plate,
Injection molding in which the convex portion protrudes with a protruding amount that allows a molding material to pass through a predetermined portion corresponding to the insertion hole in the intermediate body and at least a part of which can form a flow path narrower than the thickness of the bottom plate. Mold.

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