JP2008049426A - Cutting method, and pressure vessel manufactured by cutting method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting method capable of processing an object surface into a roung shape with good efficiency. <P>SOLUTION: In this cutting method 10, a surface 24a of an object 24 is processed into a round shape using a machining center 23 having a round milling-cutter 21 and a spindle 22. This cutting method 10 comprises a step 11 for fixing an object 24 in a manner that the surface 24a of the object 24 is inclined to a plane 25 perpendicular to the spindle 22 of the machining center 23 by 10 to 60 degrees, a step 12 for cutting the surface 24a of the object 24 and the forming one groove 26a by linearly moving the circular milling-cutter 21, and a step 13 for moving the circular milling-cutter 21 to a position adjacent to the groove 26a and linearly moving the circular milling-cutter 21 in parallel to the groove 26a so as to cut the surface 24a of the object 24. Therafter, by sequentially repeating the steps 12 and 13, a desired round shape is formed on the surface 24a of the object 24. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、丸駒フライスと先端に丸駒フライスを保持する主軸とを有するマシニングセンタを用いて対象物表面をＲ形状に加工する切削加工方法に係り、とりわけ、円筒形状からなる圧力容器本体に取り付けられるフランジ等の対象物表面をＲ形状に加工する切削加工方法、およびその切削加工方法により製造された圧力容器に関する。   The present invention relates to a cutting method for machining a surface of an object into an R shape by using a machining center having a round piece mill and a main shaft holding the round piece mill at the tip, and in particular, attached to a pressure vessel body having a cylindrical shape. The present invention relates to a cutting method for processing an object surface such as a flange into an R shape, and a pressure vessel manufactured by the cutting method.

従来より、円筒形状からなるＧＩＳ用圧力容器本体の表面にフランジ等の部品が溶接により取り付けられている。この場合、フランジ等からなる部品の取り付け面は、予め圧力容器本体の円筒面に沿うようにＲ形状に加工される。   Conventionally, parts such as flanges are attached to the surface of a cylinder-shaped pressure vessel main body for GIS by welding. In this case, the mounting surface of the component composed of a flange or the like is processed in advance into an R shape so as to follow the cylindrical surface of the pressure vessel body.

すなわち、図６に示すように、フランジ等からなる部品５０は、円筒形状からなる圧力容器本体に取り付けられるようにＲ形状に加工される。この場合、この部品５０の表面５１が切削加工され、部品５０の表面５１にＲ形状面５４が形成される。   That is, as shown in FIG. 6, a component 50 made of a flange or the like is processed into an R shape so as to be attached to a pressure vessel body having a cylindrical shape. In this case, the surface 51 of the component 50 is cut and an R-shaped surface 54 is formed on the surface 51 of the component 50.

部品５０の表面５１を切削加工する工作機械５３は、先端に取り付けられた細長いエンドミル５２を有し、このエンドミル５２側面には切れ刃５２ａが形成されている。このエンドミル５２の切れ刃５２ａが所定のＲ形状に沿って移動し、これにより部品５０の表面５１が輪郭切削されてＲ形状面５４が形成される。
特許平９−１５５６２２号公報 特開平４−２００８８７号公報 A machine tool 53 that cuts the surface 51 of the component 50 has an elongated end mill 52 attached to the tip, and a cutting edge 52 a is formed on the side of the end mill 52. The cutting edge 52a of the end mill 52 moves along a predetermined R shape, whereby the surface 51 of the component 50 is contour-cut to form an R-shaped surface 54.
Japanese Patent No. 9-155622 Japanese Patent Laid-Open No. 4-200887

上述のように、部品５０の表面５１を切削加工してＲ形状面５４を形成する際、エンドミル５２が用いられる。この際、部品５０の片側（図６の左側または右側）からエンドミル５２により切削加工する場合、部品５０の幅Ｗ（部品５０がフランジの場合、フランジの直径）以上の突き出し長さを有するエンドミル５２を用いる必要がある。他方、部品５０の両側（図６の左側および右側）からエンドミル５２により切削加工する場合、部品５０の幅Ｗ（例えばフランジの直径）の２分の１以上、すなわちＷ／２以上の突き出し長さを有するエンドミル５２を用いる必要がある。したがって、部品５０の幅Ｗ（例えばフランジの直径）が大きくなると、これに伴い長いエンドミル５２を用いる必要が生じる。   As described above, when the surface 51 of the component 50 is cut to form the R-shaped surface 54, the end mill 52 is used. At this time, when the end mill 52 performs cutting from one side (the left side or the right side in FIG. 6) of the part 50, the end mill 52 has a protruding length equal to or greater than the width W of the part 50 (the diameter of the flange when the part 50 is a flange). Must be used. On the other hand, when cutting is performed by the end mill 52 from both sides (the left side and the right side in FIG. 6) of the part 50, the protrusion length is more than half of the width W (for example, the diameter of the flange) of the part 50, that is, W / 2 or more. It is necessary to use an end mill 52 having Accordingly, when the width W (for example, the diameter of the flange) of the component 50 is increased, it is necessary to use a long end mill 52 accordingly.

しかしながら、このような長いエンドミル５２を使用する場合、エンドミル５２自体の剛性を確保することが難しい。また、長いエンドミル５２を使用する場合、工作機械５３の主軸５３ａにかかる曲げモーメントが増大する。このため、部品５０の表面５１を能率よく切削加工することが難しい。   However, when such a long end mill 52 is used, it is difficult to ensure the rigidity of the end mill 52 itself. Moreover, when using the long end mill 52, the bending moment concerning the main axis | shaft 53a of the machine tool 53 increases. For this reason, it is difficult to cut the surface 51 of the component 50 efficiently.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、円筒形状からなる圧力容器本体等に取り付けられるフランジ等の対象物表面をＲ形状に加工する際、対象物が大きくても効率良く加工することができる切削加工方法、およびその切削加工方法により製造された圧力容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and when processing the surface of an object such as a flange attached to a cylindrical pressure vessel main body into an R shape, it is efficient even if the object is large. It aims at providing the cutting method which can be processed, and the pressure vessel manufactured by the cutting method.

本発明は、丸駒フライスと、先端に丸駒フライスを保持する主軸とを有するマシニングセンタを用いて対象物表面をＲ形状に加工する切削加工方法において、対象物表面がマシニングセンタの主軸と直交する平面に対して１０度乃至６０度傾くよう対象物を固定する工程と、マシニングセンタの主軸と直交する平面に対して傾斜する対象物表面に沿って丸駒フライスを直線移動させて対象物表面を切削し細長状の一の溝を形成する工程と、一の溝に隣接する位置に丸駒フライスを移動させ、対象物表面に沿って丸駒フライスを一の溝と平行に直線移動させて対象物表面を切削して細長状の他の溝を形成する工程と、を備え、一の溝を形成する工程と他の溝を形成する工程とを順次繰り返すことにより、対象物表面に所望のＲ形状を形成することを特徴とする切削加工方法である。   The present invention relates to a cutting method for machining a surface of an object into an R shape using a machining center having a round piece milling cutter and a main shaft that holds the circular piece milling cutter at a tip, and a plane in which the surface of the object is orthogonal to the main axis of the machining center. The object is fixed so as to be inclined by 10 to 60 degrees with respect to the machining center, and the surface of the object is cut by linearly moving the circular milling cutter along the object surface inclined with respect to a plane perpendicular to the main axis of the machining center. The process of forming a single elongated groove, and the circular piece milling machine is moved to a position adjacent to the single groove, and the circular piece milling machine is linearly moved along the surface of the object in parallel with the single groove. A step of forming another groove in the shape of an elongated shape, and by sequentially repeating the step of forming one groove and the step of forming another groove, a desired R shape is formed on the surface of the object. Forming Which is a cutting method characterized.

本発明は、円筒形状からなる圧力容器本体と、圧力容器本体の外面に溶接により固着された対象物とを備えた圧力容器において、対象物は、丸駒フライスと、先端に丸駒フライスを保持する主軸とを有するマシニングセンタを用いて対象物表面をＲ形状に加工する切削加工方法であって、対象物表面がマシニングセンタの主軸と直交する平面に対して１０度乃至６０度傾くよう対象物を固定する工程と、マシニングセンタの主軸と直交する平面に対して傾斜する対象物表面に沿って丸駒フライスを直線移動させて対象物表面を切削し細長状の一の溝を形成する工程と、一の溝に隣接する位置に丸駒フライスを移動させ、対象物表面に沿って丸駒フライスを一の溝と平行に直線移動させて対象物表面を切削して細長状の他の溝を形成する工程と、を備え、一の溝を形成する工程と他の溝を形成する工程とを順次繰り返すことにより、対象物表面に所望のＲ形状を形成する切削加工方法により切削加工されていることを特徴とする圧力容器である。   The present invention relates to a pressure vessel having a cylindrical pressure vessel main body and an object fixed to the outer surface of the pressure vessel main body by welding. A cutting method for machining an object surface into an R shape using a machining center having a main axis that fixes the object so that the object surface is inclined by 10 to 60 degrees with respect to a plane perpendicular to the main axis of the machining center. A step of linearly moving the circular milling cutter along the surface of the object inclined with respect to a plane orthogonal to the main axis of the machining center to cut the surface of the object to form an elongated groove, The step of moving the round piece mill to a position adjacent to the groove, linearly moving the round piece mill along the surface of the object in parallel with one groove, and cutting the surface of the object to form another elongated groove. When And a step of forming one groove and a step of forming another groove are sequentially repeated to cut a desired R shape on the surface of the object. It is a pressure vessel.

本発明は、対象物は、フランジからなることを特徴とする圧力容器である。   The present invention is the pressure vessel characterized in that the object consists of a flange.

本発明によれば、対象物表面をＲ形状に切削加工する際、丸駒フライスを用いて対象物表面を切削し、対象物表面にＲ形状を形成することができる。このため対象物表面を切削するために長いエンドミルを用いる必要がないので、対象物が大きい場合であっても効率良く短時間に切削加工することができる。   According to the present invention, when cutting the surface of an object into an R shape, the object surface can be cut using a round piece mill to form an R shape on the surface of the object. For this reason, since it is not necessary to use a long end mill in order to cut the surface of an object, even if the object is large, it can be cut efficiently and in a short time.

また、本発明によれば、圧力容器本体の外面に溶接される対象物のＲ部を高能率に加工することができるので、圧力容器のコストを全体として低減することができる。   In addition, according to the present invention, the R portion of the object to be welded to the outer surface of the pressure vessel main body can be processed with high efficiency, so that the cost of the pressure vessel can be reduced as a whole.

第１の実施の形態
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の第１の実施の形態を示すフロー図である。また、図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態を示す平面図であり、図２（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態を示す側面図である。また、図３は、本実施の形態についての具体的実施例を示す概略図であり、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ様々な形状からなる切削加工される対象物を示す斜視図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Here, FIG. 1 is a flowchart showing the first embodiment of the present invention. 2 (a) is a perspective view showing the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is a plan view showing the first embodiment of the present invention. (C) is a side view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic view showing a specific example of the present embodiment, and FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4D are objects to be cut, each having various shapes. It is a perspective view which shows an object.

まず、図１、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）、および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）により、本実施の形態による切削加工方法の概略について説明する。
図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、切削加工方法１０は、丸駒フライス２１と、先端に丸駒フライス２１を保持する主軸２２とを有するマシニングセンタ２３を用いて対象物２４の表面２４ａをＲ形状に加工するものである。 First, the outline of the cutting method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 2A, 2B, and 4C and FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4D.
As shown in FIGS. 1 and 2A, 2B, and 2C, the cutting method 10 uses a machining center 23 having a round piece milling cutter 21 and a main shaft 22 that holds the round piece milling cutter 21 at the tip. The surface 24a of the object 24 is processed into an R shape.

切削加工方法１０は、まず、対象物２４の表面２４ａがマシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５（図２（ｂ）におけるＸ−Ｙ平面）に対して１０°乃至６０°傾くよう対象物２４を固定保持手段２０により固定する（工程１１）。すなわち、図２（ｂ）に示すように、Ｒ形状に加工する対象物２４をマシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５に対してＸ−Ｚ平面上で角θ（θは１０°乃至６０°）だけ傾けた姿勢で固定する。   In the cutting method 10, first, the object 24 is inclined so that the surface 24 a of the object 24 is inclined by 10 ° to 60 ° with respect to a plane 25 (XY plane in FIG. 2B) orthogonal to the main axis 22 of the machining center 23. Is fixed by the fixing and holding means 20 (step 11). That is, as shown in FIG. 2B, the object 24 to be processed into an R shape is angled θ (θ is 10 ° to 60 °) on the XZ plane with respect to the plane 25 orthogonal to the main axis 22 of the machining center 23. ) Fix in a tilted position.

なお、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）において、対象物２４の表面２４ａは矩形形状からなっているが、対象物２４の表面２４ａの形状はこれに限られない。例えば、対象物２４としては図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような様々な形状のものを用いることができる。   2A, 2B, and 2C, the surface 24a of the object 24 has a rectangular shape, but the shape of the surface 24a of the object 24 is not limited to this. For example, as the object 24, objects having various shapes as shown in FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4D can be used.

すなわち、対象物２４として、円筒状フランジ３５（図４（ａ）参照）、円筒状丸ボス３６（図４（ｂ）参照）、角柱状角ボス３７（図４（ｃ）参照）、および偏心した位置に取り付ける傾斜表面を有する円筒状ボス３８（図４（ｄ）参照）等を用いることができる。これら、フランジ３５、丸ボス３６、角ボス３７、および偏心した位置に取り付けるボス３８の表面を、本実施の形態による切削加工方法によりＲ形状に加工して、円筒形状からなる圧力容器本体の外面に溶接により固着するようになっている。   That is, as the object 24, a cylindrical flange 35 (see FIG. 4A), a cylindrical round boss 36 (see FIG. 4B), a prismatic square boss 37 (see FIG. 4C), and an eccentricity. A cylindrical boss 38 (see FIG. 4D) having an inclined surface that is attached to the position can be used. The flange 35, the round boss 36, the square boss 37, and the surface of the boss 38 attached to the eccentric position are processed into an R shape by the cutting method according to the present embodiment, and the outer surface of the cylindrical pressure vessel body To be fixed by welding.

次に、このようにして表面２４ａがマシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５に対して傾斜するよう対象物２４の表面２４ａに沿って、丸駒フライス２１を直線移動させて、対象物２４の表面２４ａを切削し、細長状の一の溝２６ａを形成する（工程１２）。すなわち、丸駒フライス２１を、マシニングセンタ２３の主軸２２を中心に回転させながら、対象物２４の表面２４ａに沿って直線Ｌ方向に直線移動させる。この際、対象物２４の表面２４ａは側断面が楕円形状に削り取られ、表面２４ａに一の溝２６ａが形成される（図２（ｃ）の符号２７ａ）。   Next, the circular piece milling cutter 21 is linearly moved along the surface 24a of the object 24 so that the surface 24a is inclined with respect to the plane 25 orthogonal to the main axis 22 of the machining center 23 in this way. The surface 24a is cut to form an elongated groove 26a (step 12). That is, the circular piece milling cutter 21 is linearly moved in the direction of the straight line L along the surface 24 a of the object 24 while rotating around the main shaft 22 of the machining center 23. At this time, the surface 24a of the object 24 is cut into an elliptical cross section, and one groove 26a is formed on the surface 24a (reference numeral 27a in FIG. 2C).

次に、一の溝２６ａに隣接する位置に丸駒フライス２１を移動させ、対象物２４の表面２４ａに沿って丸駒フライス２１を一の溝２６ａと平行に直線Ｌ方向に直線移動させ、対象物２４の表面２４ａを切削して細長状の他の溝２６ｂを形成する（工程１３）。このとき、丸駒フライス２１を加工しようとするＲ形状に沿って若干ずらして移動させ、次に、丸駒フライス２１をマシニングセンタ２３の主軸２２を中心に回転させながら、対象物２４の表面２４ａに沿って直線移動させる。この際、対象物２４の表面２４ａは側断面が楕円形状に削り取られ、表面２４ａに他の溝２６ａが形成される（図２（ｃ）の符号２７ｂ）。   Next, the round piece milling cutter 21 is moved to a position adjacent to the one groove 26a, and the round piece milling cutter 21 is linearly moved in the straight line L direction along the surface 24a of the object 24 in parallel with the one groove 26a. The surface 24a of the object 24 is cut to form another elongated groove 26b (step 13). At this time, the round piece milling cutter 21 is moved slightly shifted along the R shape to be machined, and then the round piece milling cutter 21 is rotated around the main shaft 22 of the machining center 23 while being rotated on the surface 24a of the object 24. Move along a straight line. At this time, the surface 24a of the object 24 is cut into an elliptical cross section, and another groove 26a is formed on the surface 24a (reference numeral 27b in FIG. 2C).

その後、一の溝２６ａを形成する工程１２と他の溝２６ｂを形成する工程１３とを同様に繰り返すことにより、対象物２４の表面２４ａに所望のＲ形状を形成するようになっている。このとき、図２（ａ）において、対象物２４の表面２４ａに、一の溝２６ａと他の溝２６ｂが順次形成され、これにより対象物２４の表面２４ａにＲ形状が形成されるようになっている（図２（ｃ）の符号２８）。   Thereafter, the step 12 for forming one groove 26a and the step 13 for forming another groove 26b are repeated in the same manner to form a desired R shape on the surface 24a of the object 24. At this time, in FIG. 2A, one groove 26a and another groove 26b are sequentially formed on the surface 24a of the object 24, whereby an R shape is formed on the surface 24a of the object 24. (Reference numeral 28 in FIG. 2C).

なお、Ｒ形状とは、例えば円筒形状からなる圧力容器本体の外面に取り付けることができる程度に湾曲した曲面形状であればよく、実際には各溝間に凸部が形成されている。例えば、図２（ａ）において、溝２６ａと溝２６ｂとの間には凸部２９ａが形成されている。   The R shape may be a curved shape that is curved to such an extent that it can be attached to the outer surface of a pressure vessel body having a cylindrical shape, for example, and actually a convex portion is formed between each groove. For example, in FIG. 2A, a convex portion 29a is formed between the groove 26a and the groove 26b.

次に、本実施の形態についての具体的実施例を図３を用いて説明する。
図３において、丸駒フライス２１により対象物２４の表面２４ａが切削加工される。これにより、対象物２４の表面２４ａに、一の溝２６ａと、この一の溝２６ａに隣接する溝２６ｂとが形成されている。また、溝２６ａと溝２６ｂとの間に凸部２９ａが形成されている。 Next, a specific example of this embodiment will be described with reference to FIG.
In FIG. 3, the surface 24 a of the object 24 is cut by the round piece milling cutter 21. Thus, one groove 26a and a groove 26b adjacent to the one groove 26a are formed on the surface 24a of the object 24. A convex portion 29a is formed between the groove 26a and the groove 26b.

この場合、例えば、丸駒フライス２１の工具半径Ｒを５０ｍｍとし、対象物２４の表面２４ａとマシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５とがなす角度θを３０°とし、丸駒フライス２１のずらし量（溝２６ａ中心と溝２６ｂ中心との間の距離）ｆを１５ｍｍとする。   In this case, for example, the tool radius R of the round piece milling cutter 21 is set to 50 mm, the angle θ formed by the surface 24a of the object 24 and the plane 25 perpendicular to the main axis 22 of the machining center 23 is set to 30 °, and the round piece milling cutter 21 is shifted. The amount (distance between the center of the groove 26a and the center of the groove 26b) f is 15 mm.

この場合、凸部２９ａの高さｈは、
ｈ＝ｆ２・ｓｉｎθ／（８・Ｒ）＝１５２×ｓｉｎ３０°／（８×５０）＝０．２８ｍｍとなる。
したがって、凸部２９ａの高さｈは十分に小さいため、対象物２４を圧力容器本体の側面に溶接で取り付けることができる。 In this case, the height h of the convex portion 29a is
h = f 2 · sin θ / (8 · R) = 15 2 × sin 30 ° / (8 × 50) = 0.28 mm.
Therefore, since the height h of the convex portion 29a is sufficiently small, the object 24 can be attached to the side surface of the pressure vessel body by welding.

ところで、本実施の形態において、対象物２４の表面２４ａとマシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５とがなす角θは、加工部品（対象物２４）、工具（丸駒フライス２１等）、ジグ（図示せず）、および工作機械（マシニングセンタ２３等）間の相互干渉を考慮して、１０°乃至６０°の値に設定されている。すなわち、角θが１０°未満であるか、または角θが６０°を上回る場合、上述した加工部品、工具、ジグ、および工作機械が互いに干渉するおそれがある。   By the way, in the present embodiment, the angle θ formed by the surface 24a of the object 24 and the plane 25 orthogonal to the main axis 22 of the machining center 23 is the machining part (object 24), tool (Circle piece milling cutter 21 etc.), jig (Not shown) and a value between 10 ° and 60 ° are set in consideration of mutual interference between the machine tool (machining center 23 and the like). That is, when the angle θ is less than 10 ° or the angle θ exceeds 60 °, the above-described processed parts, tools, jigs, and machine tools may interfere with each other.

また、丸駒フライス２１の工具半径Ｒ、および丸駒フライス２１のずらし量ｆは、加工の効率を考慮して、凸部２９ａの高さｈが３ｍｍを超えないように設定されるのが好ましい。   The tool radius R of the round piece milling cutter 21 and the shift amount f of the round piece milling cutter 21 are preferably set so that the height h of the convex portion 29a does not exceed 3 mm in consideration of machining efficiency. .

また、図２（ｂ）において、対象物２４の表面２４ａは、マシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５に対してＸ−Ｚ平面上で角θ（θ＝１０°乃至６０°）だけ傾けた姿勢で固定されているが（上述した工程１１）、工作機械の構成によっては、マシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５に対してＹ−Ｚ平面上で角θ（θ＝１０°乃至６０°）だけ傾けた姿勢で固定しても良い。   2B, the surface 24a of the object 24 is inclined by an angle θ (θ = 10 ° to 60 °) on the XZ plane with respect to the plane 25 orthogonal to the main axis 22 of the machining center 23. Although fixed in the posture (step 11 described above), depending on the configuration of the machine tool, the angle θ (θ = 10 ° to 60 °) on the YZ plane with respect to the plane 25 orthogonal to the main axis 22 of the machining center 23. ) May be fixed in a tilted position.

さらに、マシニングセンタ２３の構成によっては、対象物２４を傾斜させることなく、マシニングセンタ２３の主軸２２を対象物２４に対して傾斜させ、マシニングセンタ２３を上述したのと同様に相対的に移動させても良い。   Furthermore, depending on the configuration of the machining center 23, the main shaft 22 of the machining center 23 may be tilted with respect to the target object 24 without tilting the target object 24, and the machining center 23 may be moved relatively in the same manner as described above. .

本実施の形態において、切削工具として使用される丸駒フライス２１は上述したエンドミルと比べて剛性が高い。また加工される対象物２４の側面からではなく、対象物２４の正面に近い方向から角度を付けて加工を行うので、丸駒フライス２１からなる切削工具の突き出し長さは、エンドミルからなる切削工具よりも短くなっている。   In the present embodiment, the round piece milling cutter 21 used as a cutting tool has higher rigidity than the above-described end mill. Further, since the machining is performed at an angle from the direction close to the front of the object 24, not from the side surface of the object 24 to be machined, the protruding length of the cutting tool made of the round piece milling cutter 21 is the cutting tool made of an end mill. Is shorter.

このように、本実施の形態によれば、対象物２４をＲ形状に切削加工する際、長いエンドミルを用いることがないので、対象物２４が大きい場合であっても効率よく短時間に加工することができる。すなわち、丸駒フライス２１は工具としての剛性が高く、突き出し長さが比較的短いため、高い効率で対象物２４をＲ形状に加工することができる。具体的には、本実施の形態による切削加工方法に要する時間は、エンドミルを使用して切削加工するのに要する時間と比較して３０％乃至６０％程度短縮することができる。   As described above, according to the present embodiment, when the object 24 is cut into an R shape, a long end mill is not used. Therefore, even when the object 24 is large, the object 24 is efficiently processed in a short time. be able to. That is, the round piece milling cutter 21 has a high rigidity as a tool and a relatively short protruding length, so that the object 24 can be processed into an R shape with high efficiency. Specifically, the time required for the cutting method according to the present embodiment can be reduced by about 30% to 60% compared to the time required for cutting using an end mill.

また、本実施の形態によれば、エンドミルを使用して対象物を切削加工する場合と異なり、切削工具の長さによる制限を受けないので、工作機械の加工可能サイズを超えない範囲において、大きい部品からなる対象物２４をＲ形状に加工することができる。   Further, according to the present embodiment, unlike the case of cutting an object using an end mill, it is not limited by the length of the cutting tool, so that it is large in a range not exceeding the machineable size of the machine tool. The object 24 made of parts can be processed into an R shape.

第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について図５を参照して説明する。
ここで、図５は、本発明の第２の実施の形態を示す斜視図である。図５に示す第２の実施の形態は、対象物２４が圧力容器本体４１に溶接により固着されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図５において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の部号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention. The second embodiment shown in FIG. 5 is different in that the object 24 is fixed to the pressure vessel main body 41 by welding, and other configurations are substantially the same as those in the first embodiment described above. is there. 5, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、図５により本実施の形態による圧力容器の概略について説明する。
図５に示すように、圧力容器４０は、略円筒形状からなる圧力容器本体４１と、圧力容器本体４１の外面４１ａに溶接により固着された対象物２４とを備えている。 First, the outline of the pressure vessel according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, the pressure vessel 40 includes a pressure vessel main body 41 having a substantially cylindrical shape, and an object 24 fixed to the outer surface 41 a of the pressure vessel main body 41 by welding.

このうち対象物２４は、第１の実施の形態と同様に、丸駒フライス２１と、先端に丸駒フライス２１を保持する主軸２２とを有するマシニングセンタ２３を用いて対象物２４の表面２４ａをＲ形状に加工する切削加工方法１０により加工されている。   Among these, the object 24 uses the machining center 23 having the round piece milling cutter 21 and the main shaft 22 that holds the round piece milling cutter 21 at the tip, as in the first embodiment. It is processed by a cutting method 10 for processing into a shape.

この切削加工方法１０は、対象物２４の表面２４ａがマシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５に対して１０度乃至６０度傾くよう対象物２４を固定する工程１１と、マシニングセンタ２３の主軸２２と直交する平面２５に対して傾斜する対象物２４の表面２４ａに沿って丸駒フライス２１を直線Ｌ方向に直線移動させて対象物２４の表面２４ａを切削し細長状の一の溝２６ａを形成する工程１２とを備えている。   This cutting method 10 includes the step 11 of fixing the object 24 so that the surface 24a of the object 24 is inclined 10 degrees to 60 degrees with respect to the plane 25 orthogonal to the main axis 22 of the machining center 23, and the main axis 22 of the machining center 23. The circular piece milling cutter 21 is linearly moved in the direction of the straight line L along the surface 24a of the object 24 inclined with respect to the orthogonal plane 25 to cut the surface 24a of the object 24 to form one elongated groove 26a. Step 12 is provided.

また、一の溝２６ａを形成する工程１２の後、一の溝２６ａに隣接する位置に丸駒フライス２１を移動させ、対象物２４の表面２４ａに沿って丸駒フライス２１を一の溝２６ａと平行に直線Ｌ方向に直線移動させて対象物２４の表面２４ａを切削して細長状の他の溝２６ｂが形成される（工程１３）。   Further, after the step 12 of forming the one groove 26a, the round piece milling cutter 21 is moved to a position adjacent to the one groove 26a, and the round piece milling cutter 21 is moved along the surface 24a of the object 24 with the one groove 26a. The surface 24a of the object 24 is cut by moving in parallel in the straight line L direction to form another elongated groove 26b (step 13).

次に、一の溝２６ａを形成する工程１２と他の溝２６ｂを形成する工程１３とを順次繰り返すことにより、対象物２４の表面２４ａに所望のＲ形状が形成される。   Next, a desired R shape is formed on the surface 24a of the object 24 by sequentially repeating the step 12 for forming one groove 26a and the step 13 for forming another groove 26b.

なお、対象物２４としては図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような、フランジ３５、丸ボス３６、角ボス３７、および偏心した位置に取り付けるボス３８等を用いることもできる。   As the object 24, a flange 35, a round boss 36, a square boss 37, and a boss 38 attached to an eccentric position as shown in FIGS. 4 (a), (b), (c), and (d) may be used. it can.

このように、本実施の形態によれば、圧力容器本体４１の外面４１ａに溶接される、ほとんどの対象物２４のＲ部を高能率に切削加工することができるので、圧力容器４０のコストを全体として低減することができる。   Thus, according to the present embodiment, the R portion of most of the objects 24 welded to the outer surface 41a of the pressure vessel main body 41 can be cut with high efficiency, so that the cost of the pressure vessel 40 can be reduced. As a whole, it can be reduced.

本発明による切削加工方法の第１の実施の形態を示すフロー図。The flowchart which shows 1st Embodiment of the cutting method by this invention. 本発明による切削加工方法の第１の実施の形態を示す図。The figure which shows 1st Embodiment of the cutting method by this invention. 本発明による切削加工方法の具体的実施例を示す概略図。Schematic which shows the specific Example of the cutting method by this invention. 様々な形状からなる対象物を示す図。The figure which shows the target object which consists of various shapes. 本発明による圧力容器の第２の実施の形態を示す斜視図。The perspective view which shows 2nd Embodiment of the pressure vessel by this invention. 従来の切削加工方法を示す斜視図。The perspective view which shows the conventional cutting method.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 切削加工方法
１１ 対象物を固定する工程
１２ 一の溝を形成する工程
１３ 他の溝を形成する工程
２０ 固定保持手段
２１ 丸駒フライス
２２ 主軸
２３ マシニングセンタ
２４ 対象物
２４ａ 表面
２５ 平面
２６ａ、２６ｂ 溝
２９ａ 凸部
３５ フランジ
３６ 丸ボス
３７ 角ボス
３８ ボス
４０ 圧力容器
４１ 圧力容器本体
４１ａ 外面
５０ 部品
５１ 表面
５２ エンドミル
５２ａ 切れ刃
５３ 工作機械
５３ａ 主軸
５４ Ｒ形状面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cutting method 11 The process of fixing a target object 12 The process of forming one groove | channel 13 The process of forming another groove | channel 20 The fixed holding means 21 The round piece milling machine 22 Main axis | shaft 23 Machining center 24 Object 24a Surface 25 Plane 26a, 26b Groove 29a Convex portion 35 Flange 36 Round boss 37 Square boss 38 Boss 40 Pressure vessel 41 Pressure vessel body 41a Outer surface 50 Parts 51 Surface 52 End mill 52a Cutting edge 53 Machine tool 53a Main shaft 54 R-shaped surface

Claims (3)

丸駒フライスと、先端に丸駒フライスを保持する主軸とを有するマシニングセンタを用いて対象物表面をＲ形状に加工する切削加工方法において、
対象物表面がマシニングセンタの主軸と直交する平面に対して１０度乃至６０度傾くよう対象物を固定する工程と、
マシニングセンタの主軸と直交する平面に対して傾斜する対象物表面に沿って丸駒フライスを直線移動させて対象物表面を切削し細長状の一の溝を形成する工程と、
一の溝に隣接する位置に丸駒フライスを移動させ、対象物表面に沿って丸駒フライスを一の溝と平行に直線移動させて対象物表面を切削して細長状の他の溝を形成する工程と、を備え、
一の溝を形成する工程と他の溝を形成する工程とを順次繰り返すことにより、対象物表面に所望のＲ形状を形成することを特徴とする切削加工方法。 In a cutting method for processing an object surface into an R shape using a machining center having a round piece milling cutter and a spindle holding the round piece milling cutter at the tip,
Fixing the object so that the surface of the object is inclined by 10 degrees to 60 degrees with respect to a plane perpendicular to the principal axis of the machining center;
A step of linearly moving the circular piece mill along the surface of the object inclined with respect to a plane orthogonal to the main axis of the machining center to cut the surface of the object to form an elongated groove,
Move the round piece mill to a position adjacent to one groove, move the round piece miller linearly along the surface of the object in parallel with the one groove, and cut the surface of the object to form another elongated groove. And comprising the steps of:
A cutting method characterized by forming a desired R shape on the surface of an object by sequentially repeating a step of forming one groove and a step of forming another groove. 円筒形状からなる圧力容器本体と、圧力容器本体の外面に溶接により固着された対象物とを備えた圧力容器であって、
対象物は、
丸駒フライスと、先端に丸駒フライスを保持する主軸とを有するマシニングセンタを用いて対象物表面をＲ形状に加工する切削加工方法であって、
対象物表面がマシニングセンタの主軸と直交する平面に対して１０度乃至６０度傾くよう対象物を固定する工程と、
マシニングセンタの主軸と直交する平面に対して傾斜する対象物表面に沿って丸駒フライスを直線移動させて対象物表面を切削し細長状の一の溝を形成する工程と、
一の溝に隣接する位置に丸駒フライスを移動させ、対象物表面に沿って丸駒フライスを一の溝と平行に直線移動させて対象物表面を切削して細長状の他の溝を形成する工程と、を備え、
一の溝を形成する工程と他の溝を形成する工程とを順次繰り返すことにより、対象物表面に所望のＲ形状を形成する切削加工方法により切削加工されていることを特徴とする圧力容器。 A pressure vessel having a cylindrical pressure vessel main body and an object fixed to the outer surface of the pressure vessel main body by welding,
The object is
A cutting method for machining an object surface into an R shape using a machining center having a round piece milling cutter and a spindle holding the round piece milling cutter at the tip,
Fixing the object so that the surface of the object is inclined by 10 degrees to 60 degrees with respect to a plane perpendicular to the principal axis of the machining center;
A step of linearly moving the circular piece mill along the surface of the object inclined with respect to a plane perpendicular to the main axis of the machining center to cut the surface of the object to form one elongated groove;
Move the round piece mill to a position adjacent to one groove, move the round piece miller linearly along the surface of the object in parallel with the one groove, and cut the surface of the object to form another elongated groove. And comprising the steps of:
A pressure vessel that is cut by a cutting method that forms a desired R shape on the surface of an object by sequentially repeating a step of forming one groove and a step of forming another groove. 対象物は、フランジからなることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器。   The pressure vessel according to claim 2, wherein the object comprises a flange.
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