JP2008046106A - 厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法 - Google Patents
厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008046106A JP2008046106A JP2007107659A JP2007107659A JP2008046106A JP 2008046106 A JP2008046106 A JP 2008046106A JP 2007107659 A JP2007107659 A JP 2007107659A JP 2007107659 A JP2007107659 A JP 2007107659A JP 2008046106 A JP2008046106 A JP 2008046106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- steel plate
- fracture
- thickness
- brittle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
【解決手段】TKB試験片、DWTT試験片またはDT試験片を静的3点曲げ負荷により破断させ、その延性破面率30%となる破面遷移温度TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%を規定し、厚さ25mmの前記試験片を、板厚tが25mm以上50mm未満の鋼板の場合は鋼板表層下位置から採取し、TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%がT℃以下である場合に、また、板厚tが50mm以上の鋼板の場合は板厚中央位置および鋼板表層下位置から採取し、TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%の平均値がT℃以下である場合に、保証温度T0℃での脆性破壊伝播停止性能Kca値がA(N/mm1.5)以上であると判定する。
【選択図】図1
Description
日本溶接協会WES1108規格 日本溶接協会WES2805規格 日本溶接協会規格「WES鋼種認定試験方法」(1995) 日本溶接協会WES3003規格「低温用圧延鋼板判定基準」(1995) 日本鉄鋼協会「データシートシリーズ4」(1982) 井上他「TKB試験による脆性き裂の伝播停止阻止性能評価」溶接学会全国大会講演概要 第42集 p.238(1988)
(1) 日本溶接協会規格「WES鋼種認定試験方法」(1995)に準拠した、大型試験片の脆性破壊伝播停止試験で求められるべき脆性破壊伝播停止性能Kca値による厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法において、大型試験片に代わる厚さ25mm、幅W、長さLの小型試験片に、長さ方向中央位置の幅端面から幅方向に、板厚を貫通する深さaの切欠きを付与し、該小型試験片を静的または動的3点曲げ負荷により破断させ、その延性破面率を測定する、切欠き付き曲げ試験法(ロシア規格GOST−2271−76 TKB試験法;W=90mm、L=300mmm、a=30mm、米国規格ASTM−E436 DWTT試験法;W=76.2mm、L=304.8mmm、a=5.1mmまたは米国規格ASTM−E604 DT試験法;W=41mm、L=181mmm、a=12.4mm)で求まる、延性破面率30%に対応する破面遷移温度TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%の測定値であって、厚鋼板の板厚tが25mm以上50mm未満の場合は、鋼板最外層1mm研削後の鋼板表層位置から採取した25mm厚の小型試験片から求まる、延性破面率30%に対応する破面遷移温度TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%の測定値が、また、厚鋼板の板厚tが50mm以上の場合は、その鋼板最外層1mm研削後の鋼板表層位置および板厚中央部から採取した25mm厚の小型試験片から求まる、延性破面率30%に対応する破面遷移温度TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%の測定値の平均値が、下記の式1で計算されるT℃以下である場合に、日本溶接協会規格「WES鋼種認定試験方法」(1995)に準拠した、大型試験片の脆性破壊伝播停止試験で求められるべき脆性破壊伝播停止性能Kca値は、保証温度T0℃で、A(N/mm1.5)以上であると判定することを特徴とする、厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法。
2 切欠き
Claims (1)
- 日本溶接協会規格「WES鋼種認定試験方法」(1995)に準拠した、大型試験片の脆性破壊伝播停止試験で求められるべき脆性破壊伝播停止性能Kca値による厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法において、
大型試験片に代わる厚さ25mm、幅W、長さLの小型試験片に、長さ方向中央位置の幅端面から幅方向に、板厚を貫通する深さaの切欠きを付与し、該小型試験片を静的または動的3点曲げ負荷により破断させ、その延性破面率を測定する、切欠き付き曲げ試験法(ロシア規格GOST−2271−76 TKB試験法;W=90mm、L=300mmm、a=30mm、米国規格ASTM−E436 DWTT試験法;W=76.2mm、L=304.8mmm、a=5.1mmまたは米国規格ASTM−E604 DT試験法;W=41mm、L=181mmm、a=12.4mm)で求まる、延性破面率30%に対応する破面遷移温度TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%の測定値であって、
厚鋼板の板厚tが25mm以上50mm未満の場合は、鋼板最外層1mm研削後の鋼板表層位置から採取した25mm厚の小型試験片から求まる、延性破面率30%に対応する破面遷移温度TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%の測定値が、
また、厚鋼板の板厚tが50mm以上の場合は、その鋼板最外層1mm研削後の鋼板表層位置および板厚中央部から採取した25mm厚の小型試験片から求まる、延性破面率30%に対応する破面遷移温度TTKB30%、TDWTT30%またはTDT30%の測定値の平均値が、
下記の式1で計算されるT℃以下である場合に、日本溶接協会規格「WES鋼種認定試験方法」(1995)に準拠した、大型試験片の脆性破壊伝播停止試験で求められるべき脆性破壊伝播停止性能Kca値は、保証温度T0℃で、A(N/mm1.5)以上であると判定することを特徴とする、厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007107659A JP4782067B2 (ja) | 2006-07-19 | 2007-04-17 | 厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006196806 | 2006-07-19 | ||
JP2006196806 | 2006-07-19 | ||
JP2007107659A JP4782067B2 (ja) | 2006-07-19 | 2007-04-17 | 厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008046106A true JP2008046106A (ja) | 2008-02-28 |
JP4782067B2 JP4782067B2 (ja) | 2011-09-28 |
Family
ID=39179970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007107659A Expired - Fee Related JP4782067B2 (ja) | 2006-07-19 | 2007-04-17 | 厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4782067B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011033457A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法 |
WO2011108135A1 (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-09 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能の判定方法 |
CN103048186A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 中国石油天然气集团公司 | 管线钢落锤撕裂试样气体介质冷却方法 |
JP2015135324A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-27 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の判定方法 |
KR20160009589A (ko) | 2013-06-26 | 2016-01-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판의 취성 파괴 전파 정지 성능의 평가 방법 |
CN109507041A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-22 | 上海宝冶集团南京建筑有限公司 | 一种混凝土ⅰ-ⅱ复合型裂缝断裂性能测试方法 |
KR20200064138A (ko) * | 2017-11-22 | 2020-06-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판의 취성 균열 전파 정지 성능의 평가 방법 |
CN111610114A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-01 | 陕西省天然气股份有限公司 | 一种管线钢裂纹扩展阻力测试方法 |
CN112525672A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-03-19 | 东北石油大学 | 基于裂纹扩展能量演化的页岩储层脆性测试装置及方法 |
CN113324848A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-31 | 山东大学 | 一种沥青混合料小梁试件低温弯曲应变试验方法 |
CN115032095A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-09-09 | 刘鹏程 | 一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法 |
JP7188655B1 (ja) * | 2021-06-10 | 2022-12-13 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板の脆性亀裂伝播停止性能の評価方法 |
-
2007
- 2007-04-17 JP JP2007107659A patent/JP4782067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011033457A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法 |
WO2011108135A1 (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-09 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能の判定方法 |
JP4795487B1 (ja) * | 2010-03-04 | 2011-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能の判定方法 |
CN102472699A (zh) * | 2010-03-04 | 2012-05-23 | 新日本制铁株式会社 | 高强度厚钢板的脆性裂纹传播停止性能的判定方法 |
KR101140097B1 (ko) | 2010-03-04 | 2012-06-14 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 고강도 후강판의 취성 균열 전파 정지 성능의 판정 방법 |
CN102472699B (zh) * | 2010-03-04 | 2013-07-17 | 新日铁住金株式会社 | 高强度厚钢板的脆性裂纹传播停止性能的判定方法 |
CN103048186A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 中国石油天然气集团公司 | 管线钢落锤撕裂试样气体介质冷却方法 |
WO2013056504A1 (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | 中国石油天然气集团公司 | 管线钢落锤撕裂试样气体介质冷却方法 |
KR20160009589A (ko) | 2013-06-26 | 2016-01-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판의 취성 파괴 전파 정지 성능의 평가 방법 |
JP2015135324A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-27 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の判定方法 |
KR102385019B1 (ko) | 2017-11-22 | 2022-04-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판의 취성 균열 전파 정지 성능의 평가 방법 |
KR20200064138A (ko) * | 2017-11-22 | 2020-06-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 후강판의 취성 균열 전파 정지 성능의 평가 방법 |
US11313776B2 (en) | 2017-11-22 | 2022-04-26 | Jfe Steel Corporation | Method for evaluating brittle crack arrestability of steel plate |
CN109507041A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-22 | 上海宝冶集团南京建筑有限公司 | 一种混凝土ⅰ-ⅱ复合型裂缝断裂性能测试方法 |
CN111610114A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-01 | 陕西省天然气股份有限公司 | 一种管线钢裂纹扩展阻力测试方法 |
CN112525672A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-03-19 | 东北石油大学 | 基于裂纹扩展能量演化的页岩储层脆性测试装置及方法 |
CN113324848A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-31 | 山东大学 | 一种沥青混合料小梁试件低温弯曲应变试验方法 |
JP7188655B1 (ja) * | 2021-06-10 | 2022-12-13 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板の脆性亀裂伝播停止性能の評価方法 |
WO2022259957A1 (ja) * | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板の脆性亀裂伝播停止性能の評価方法 |
CN115032095A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-09-09 | 刘鹏程 | 一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4782067B2 (ja) | 2011-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4782067B2 (ja) | 厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の品質管理方法 | |
JP4782084B2 (ja) | 厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性の判定方法 | |
Cheng et al. | An extended engineering critical assessment for corrosion fatigue of subsea pipeline steels | |
JP5345885B2 (ja) | 脆性き裂伝播停止特性評価方法 | |
JP4823986B2 (ja) | 厚鋼板の脆性破壊伝播停止特性評価用の変形シャルピー衝撃試験片および厚鋼板の脆性破壊伝播停止特性の品質管理方法 | |
JP5304520B2 (ja) | 厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法 | |
Holtam et al. | Effect of crack depth on fatigue crack growth rates for a C–Mn pipeline steel in a sour environment | |
Ruggieri et al. | Delamination effects on fracture behavior of a pipeline steel: A numerical investigation of 3-D crack front fields and constraint | |
JP7188655B1 (ja) | 厚鋼板の脆性亀裂伝播停止性能の評価方法 | |
KR101813351B1 (ko) | 후강판의 취성 파괴 전파 정지 성능의 평가 방법 | |
JP6308171B2 (ja) | 厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法 | |
Amaro et al. | CTOA testing of pipeline steels using MDCB specimens | |
Amano et al. | Evaluation of pre-strain effect on abnormal fracture occurrence in drop-weight tear test for linepipe steel with high charpy energy | |
Turkalj et al. | Pipe burst pressure estimation in sour environment using constant load fracture toughness tests | |
Haase et al. | Systematic investigation of the role of stress-induced pits and grooves in SSC four-point bend testing of line pipe steel | |
Hashemi et al. | A single specimen CTOA test method for evaluating the crack tip opening angle in gas pipeline steels | |
JP5582233B1 (ja) | 厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法 | |
Walters et al. | Fracture testing of existing structures without the need for repairs | |
Esteban et al. | Stress Corrosion Cracking of Superduplex Stainless Steels for Use in H2S Containing Environments in Oil and Gas Production | |
JP7252525B1 (ja) | 厚鋼板の脆性亀裂伝播停止性能の評価方法 | |
Hammond et al. | Corrosion fatigue of simulated C-Mn steel HAZs in sour produced fluids | |
Canterle et al. | Stress corrosion cracking in fuel-grade ethanol: The role of the testing methodology | |
Brady et al. | Improvements to strain hardening exponent and the implications to failure pressure predictions | |
Contreras et al. | Effect of pH and temperature on stress corrosion cracking of API X60 pipeline steel | |
WO2023095528A1 (ja) | 厚鋼板の脆性亀裂伝播停止性能の評価方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090916 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110601 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110614 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110706 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4782067 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |