JP2008045240A - Functional fiber and method for producing the same, and textile product - Google Patents

Functional fiber and method for producing the same, and textile product Download PDF

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恵介 菱川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain functional fiber capable of fully affording a desired function corresponding to functional fine powder. <P>SOLUTION: The functional fiber 1 fully exerting desired functions is obtained by kneading functional fine powder 4 made of ore or ceramic having a necessary function in a chemical fiber 3, wherein microspaces 5 in close proximity to the functional fine powder 4 are formed. By knitting or weaving yarns obtained by spinning a blend of the functional fibers 1 and natural fibers 2, a textile product improved in comfortableness can be obtained through exerting such an effect as to be capable of quickly emitting moisture absorbed in the natural fibers. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、マイナスイオン放射性、放射線放射性などの機能性を有する機能性繊維とその製造方法及びその機能性繊維を用いた繊維製品に関するものである。   The present invention relates to a functional fiber having functionality such as negative ion radiation and radiation radiation, a method for producing the same, and a fiber product using the functional fiber.

従来、例えばマイナスイオン放射性繊維に、遠赤外線放射性、抗菌性、防虫性、脱臭性等の機能性物質を付着又は含有させ、それらの効果が相乗的に得られるようにした機能性繊維が古くから提案されている(例えば、特許文献1参照)。また、高い遠赤外線放射性を呈するアルミナとシリカの微粉末の混合物を主成分とするセラミック粒子をバインダーにて付着させた保温衣料も提案されている(例えば、特許文献2参照)。   Conventionally, functional fibers that have been made to attach or contain functional materials such as far-infrared radiation, antibacterial properties, insect repellent properties, deodorizing properties, etc., for example, to negative ion radioactive fibers have been synergistically obtained for a long time. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1). There has also been proposed a warming garment in which ceramic particles mainly composed of a mixture of alumina and silica fine powder exhibiting high far-infrared radiation are attached with a binder (see, for example, Patent Document 2).

また、マイナスイオン放射性を有する鉱物であるトルマリンを練り込んだり、塗布した繊維では、マイナスイオン放射効果が小さいという課題に対して、放射性物質などの励起剤粉体を併用したものも提案されている(例えば、特許文献3、特許文献4参照)。   In addition, for fibers that have been kneaded or coated with tourmaline, a mineral with negative ion radioactivity, the use of exciter powders such as radioactive substances has also been proposed for the problem that the negative ion emission effect is small. (For example, refer to Patent Document 3 and Patent Document 4).

また、トルマリンと電気絶縁性物質の微粉末の混合物を練り込むことにより、放射性物質などの励起剤粉体を用いることなく、実用レベルのマイナスイオン発生量を有する多孔性アクリル繊維が提案されている。具体的にはアクリル重合体溶液に酢酸セルローズ溶液を分散させ、それにトルマリンと電気絶縁性物質の混合物を加えて混合し、濃度調整して紡糸すると、繊維が延伸することでアクリル重合体と酢酸セルローズの界面に空隙ができて多孔性アクリル繊維となるとともに、その内部にトルマリンと電気絶縁性物質が存在する状態の繊維が得られる。これによると、トルマリンが発生させている電界が電気絶縁性物質で乱され、電荷バランスが崩れてマイナスイオンが放出され、また電気絶縁性物質にてトルマリン微粒子の二次凝集が防止され、トルマリンを微粒子のまま、通常のアクリル繊維に対して10〜100倍の表面積を有する多孔性アクリル繊維中に存在させることができ、マイナスイオン放出量の低下を防止できるとされている(例えば、特許文献5参照)。   Also, porous acrylic fibers having a practical level of negative ion generation without using exciter powders such as radioactive substances have been proposed by kneading a mixture of tourmaline and a fine powder of an electrically insulating substance. . Specifically, a cellulose acetate solution is dispersed in an acrylic polymer solution, and a mixture of tourmaline and an electrically insulating material is added to the acrylic polymer solution. As a result, voids are formed at the interface to form porous acrylic fibers, and fibers in which tourmaline and an electrically insulating substance are present are obtained. According to this, the electric field generated by tourmaline is disturbed by the electrically insulating material, the charge balance is lost and negative ions are released, and the electrical insulating material prevents secondary aggregation of the tourmaline particles, and It is said that the fine particles can be present in porous acrylic fibers having a surface area 10 to 100 times that of ordinary acrylic fibers, and the decrease in the amount of negative ions released can be prevented (for example, Patent Document 5). reference).

また、角閃石と電気絶縁性物質の微粉末の混合物を練り込むことにより、放射性物質などの励起剤粉体を用いることなく、実用レベルのマイナスイオン発生量を有するマイナスイオン発生アクリル繊維も提案されている(例えば、特許文献6参照)。
特開平7−268768号公報 特開平11−269761号公報 特開2001−20177号公報 特開2001−21165号公報 特開2003−119617号公報 特開2004−27384号公報
In addition, a negative ion generating acrylic fiber having a practical level of negative ion generation without using an exciter powder such as radioactive material by kneading a mixture of amphibole and fine powder of an electrical insulating material has also been proposed. (For example, refer to Patent Document 6).
JP 7-268768 A JP-A-11-269761 JP 2001-20177 A JP 2001-21165 A JP 2003-119617 A JP 2004-27384 A

ところが、特許文献1や特許文献2に記載のように、化学繊維中に単純に様々な機能性微粉体を練り込んだ構成では、その機能性微粉体が化学繊維の材料の内部にほぼ完全に埋入した状態で分散しているので、比較的多量の機能性微粉体を用いても、マイナスイオンの発生などの機能が十分に得られ難く、そこで機能性微粉体を過剰に含有させると、繊維としての機能が欠損してしまうという問題があり、また表面に付着させただけでは、短期間でその機能が失われてしまうという問題がある。   However, as described in Patent Document 1 and Patent Document 2, in the configuration in which various functional fine powders are simply kneaded into the chemical fiber, the functional fine powder is almost completely contained in the chemical fiber material. Since it is dispersed in the embedded state, even if a relatively large amount of functional fine powder is used, it is difficult to sufficiently obtain functions such as generation of negative ions. There is a problem that the function as a fiber is lost, and there is a problem that the function is lost in a short period of time just by being attached to the surface.

また、特許文献3や特許文献4に記載のように、トルマリンと励起剤粉体を併用しても、繊維内に練り込んでいるので、繊維の材料中にほぼ完全に埋入した状態となっているため、所望の機能を十分に得るのが困難であるという問題がある。   In addition, as described in Patent Document 3 and Patent Document 4, even when tourmaline and exciter powder are used in combination, they are kneaded in the fiber, so that they are almost completely embedded in the fiber material. Therefore, there is a problem that it is difficult to sufficiently obtain a desired function.

また、特許文献5や特許文献6に記載の構成では、電気絶縁性物質を用いることで放射性物質などの励起剤粉体を用いずに同様の効果が得られるとしているが、繊維の材料中にほぼ完全に埋入した状態で分散しているため、所望の機能を十分に得るのが困難であるという問題がある。また、特許文献5に記載の構成では、多孔性繊維を用いていることで通常の繊維の10〜100倍の表面積を有し、その表面積の増加に対応して大きな効果が発揮される可能性はあるが、表面積が増えてもトルマリンが繊維の材料中にほぼ完全に埋入した状態で分散していることに変わりはなく、所望の機能を十分に得るのはやはり困難であるという問題がある。   In addition, in the configurations described in Patent Document 5 and Patent Document 6, it is said that the same effect can be obtained by using an electrically insulating substance without using an exciter powder such as a radioactive substance. There is a problem that it is difficult to obtain a desired function sufficiently because it is dispersed in a substantially completely embedded state. Moreover, in the structure of patent document 5, it has a surface area 10-100 times of normal fiber by using a porous fiber, and a big effect may be exhibited according to the increase in the surface area. However, even if the surface area is increased, the tourmaline is still dispersed almost completely in the fiber material, and it is still difficult to obtain the desired function sufficiently. is there.

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、機能性微粉末に対応した所望の機能を十分に得ることができる機能性繊維とその製造方法及びそれを用いた繊維製品を提供することを目的とする。   In view of the above-described conventional problems, the present invention aims to provide a functional fiber capable of sufficiently obtaining a desired function corresponding to a functional fine powder, a method for producing the same, and a fiber product using the functional fiber. To do.

本発明の機能性繊維は、化学繊維中に、所要の機能を持つ鉱石又はセラミックスからなる機能性微粉末を練り込んで成り、かつ機能性微粉末に近接して微小空間を有しているものである。   The functional fiber of the present invention is formed by kneading a functional fine powder made of ore or ceramics having a required function in a chemical fiber, and has a minute space close to the functional fine powder. It is.

この構成によると、所要の機能を有する機能性微粉末を、合成繊維や人造繊維(半合成繊維や再生繊維)から成る化学繊維の材料中に練り込んでいるので、化学繊維にそれらの機能を持たせることができるとともに、その機能性微粉末が微小空間に近接して臨んでいることで繊維からの放射性が高まって所望の機能を十分に得ることができ、また機能性微粉末の周囲に機能性微粉末と同一の熱空間が形成されることで繊維の熱伝導性を制御できるという効果が得られ、また繊維に機能性微粉末を練り込んでも微小空間によって弾性を持たせることができるので、繊維の風合いを確保できるとともにスリップ性や縫製時の針の穴明き防止に効果が発揮される。   According to this configuration, the functional fine powder having the required function is kneaded into the chemical fiber material made of synthetic fiber or man-made fiber (semi-synthetic fiber or regenerated fiber). In addition to being able to have the functional fine powder is close to the minute space, the radiation from the fiber is increased, and the desired function can be sufficiently obtained, and the functional fine powder is surrounded by the functional fine powder. By forming the same thermal space as the functional fine powder, the effect of controlling the thermal conductivity of the fiber can be obtained, and even if the functional fine powder is kneaded into the fiber, the micro space can provide elasticity. Therefore, the texture of the fiber can be secured and the effect of preventing slippage and punching of the needle at the time of sewing is exhibited.

また、機能性微粉末の持つ機能は、マイナスイオン放射性と放射線放射性と遠赤外線放射性と低熱伝導性と高熱伝導性の何れか1又は複数であるのが好適である。マイナスイオン放射性を有すると、人体に対して大脳皮質や血液中のセロトニン量を低下し、血液中の酸素量やSOD酵素を増加し、ストレス抑制ホルモンを増加させる等の効果を奏することができる。放射線放射性を有すると、放射線量が小さく、被爆線量が年間1〜10ミリシーベルト未満の低線量の場合には、免疫機能を向上したり、ホルモン分泌を活性化し、老化を抑制したりする放射線ホルミシス効果を得ることができる。また、付着した水を単分子に分解させ、その蒸発・乾燥速度を向上することもできる。遠赤外線放射性を有すると、皮下深部での発熱により、保温効果を奏することができる。低熱伝導性を有すると、透湿性を確保しつつ蓄熱効果を奏することができる。高熱伝導性を有すると、放熱性能が高くなり、冷熱感を与えることができる。また、上記マイナスイオン放射性や遠赤外線放射性などは、放射線放射性を併用することによりその機能を励起して効果を増大させることができる。   Further, the function of the functional fine powder is preferably one or more of negative ion radioactivity, radiation radioactivity, far-infrared radioactivity, low thermal conductivity, and high thermal conductivity. When it has negative ion radioactivity, it is possible to produce effects such as decreasing the amount of serotonin in the cerebral cortex and blood, increasing the amount of oxygen and SOD enzyme in the blood, and increasing the stress-inhibiting hormone. Radiation that has low radiation dose, and when the exposure dose is a low dose of less than 1 to 10 millisieverts per year, it improves immune function, activates hormone secretion, and suppresses aging A hormesis effect can be obtained. Moreover, the adhering water can be decomposed into single molecules, and the evaporation / drying speed can be improved. When it has far-infrared radiation, a heat-retaining effect can be achieved by heat generation in the deep part of the skin. When it has low thermal conductivity, it is possible to achieve a heat storage effect while ensuring moisture permeability. When it has high thermal conductivity, the heat dissipation performance is enhanced, and a cool feeling can be given. The negative ion radioactivity and far-infrared radioactivity can be used in combination with radiation radioactivity to excite their functions and increase the effect.

また、本発明の機能性繊維の製造方法は、化学繊維原料に、所要の機能を持つ鉱石又はセラミックスからなる機能性微粉末と、この機能性微粉末に対して0.001〜0.3重量%の前記化学繊維原料を溶解する物質から成る微粒子との混合物を練り込んだ後、化学繊維原料を紡糸するものである。   The method for producing a functional fiber of the present invention includes a functional fine powder made of ore or ceramics having a required function as a chemical fiber raw material, and 0.001 to 0.3 weight with respect to the functional fine powder. % Of the chemical fiber raw material is kneaded with a mixture of fine particles made of a substance that dissolves the chemical fiber raw material, and then the chemical fiber raw material is spun.

この構成によると、紡糸時の熱を受けることで機能性微粉末に付着している化学繊維原料を溶解する物質から成る微粒子によって機能性微粉末の周囲がマイナスイオン(CH3 COO- )化し、その後の冷却時に水素が発生し、気体化して放散することで機能性微粉末に近接して微小空間が形成されるので、上記効果を奏する機能性繊維を容易かつ生産性良く製造することができる。なお、上記化学繊維原料を溶解する物質に付加して、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどの塩を極少量添加すると、その効果がより大きく発揮されて好適である。 According to this structure, the periphery of the functional fine powder is converted into negative ions (CH 3 COO ) by fine particles made of a substance that dissolves the chemical fiber raw material adhering to the functional fine powder by receiving heat during spinning. Hydrogen is generated at the time of subsequent cooling, gasified and diffused to form a minute space in the vicinity of the functional fine powder, so that a functional fiber having the above effects can be easily produced with good productivity. . In addition, it is preferable to add a very small amount of a salt such as calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, or sodium chloride to the substance that dissolves the chemical fiber raw material so that the effect can be exerted more greatly.

前記化学繊維原料を溶解する物質としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサノン、キシレン、テトラリン、シクロヘキサノン、四塩化炭素から選択された1又は複数の物質を用いるのが好適である。   As the substance that dissolves the chemical fiber raw material, it is preferable to use one or more substances selected from dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, hexanone, xylene, tetralin, cyclohexanone, and carbon tetrachloride.

また、本発明の繊維製品は、上記機能性繊維と天然繊維とを混合して紡糸した混紡糸を用いて編成又は織成したものである。この構成によると、機能性繊維と天然繊維が近接していることで、天然繊維によって吸水された人体からの水分に対して、例えば機能性繊維から放射線が放射されることで天然繊維中の水が単分子の水分子となって分散・拡散されるため、人体の熱によって簡単に発散・乾燥させることができる。遠赤外線が放射される場合も、その発熱によって天然繊維中の水を速やかに発散・乾燥させることができる。また、マイナスイオン放射性の場合は、天然繊維に吸水された水が近接して存在することでマイナスイオンの発生が促進され、低熱伝導性や高熱伝導性の場合は、近接した天然繊維に水分が吸水されることで、機能性繊維に水分が接触してそれぞれの特性発揮に悪影響を与えるのを効果的に抑制することができる。   The textile product of the present invention is knitted or woven using a blended yarn obtained by mixing and spinning the functional fiber and the natural fiber. According to this configuration, since the functional fiber and the natural fiber are close to each other, water from the human body absorbed by the natural fiber is irradiated with radiation from the functional fiber, for example. Is dispersed and diffused as single-molecule water molecules, so it can be easily emitted and dried by the heat of the human body. Even when far-infrared rays are emitted, the heat in the natural fibers can quickly diverge and dry the water. In the case of negative ion radioactivity, the generation of negative ions is promoted by the presence of water absorbed by natural fibers in the vicinity, and in the case of low thermal conductivity or high thermal conductivity, moisture is present in the adjacent natural fibers. By absorbing water, it is possible to effectively suppress the moisture from coming into contact with the functional fibers and adversely affecting the performance of the respective fibers.

また、上記機能性繊維と天然繊維とを混合して紡糸した混紡糸を撚糸した糸を用いて編成又は織成したものであると、撚糸によって機能性繊維と天然繊維が緊密に接触し合うので、上記作用が強く効果的に発揮され、より大きな効果を確実に得ることができる。   In addition, when the functional fiber and the natural fiber are knitted or woven using a twisted yarn obtained by mixing and spinning the functional fiber and the natural fiber, the functional fiber and the natural fiber are in close contact with each other by the twisted yarn. The above action is exerted strongly and effectively, and a greater effect can be obtained with certainty.

また、上記機能性繊維を紡糸した糸と天然繊維を紡糸した糸とを撚糸した糸を用いて編成又は織成したものも、撚糸によって同様に大きな効果を確実に得ることができる。   In addition, a knitted or woven yarn obtained by twisting a yarn obtained by spinning the above-described functional fiber and a yarn obtained by spinning a natural fiber can reliably obtain the same great effect by using the twisted yarn.

本発明の機能性繊維によれば、機能性微粉末を化学繊維の材料中に練り込んでいることで化学繊維にそれらの機能を持たせることができ、かつ機能性微粉末が微小空間に近接して臨んでいることで繊維からの放射性が高まって所望の機能を十分に得ることができ、また機能性微粉末の周囲に機能性微粉末と同一の熱空間が形成されることで繊維の熱伝導性を制御できるという効果が得られ、また繊維に機能性微粉末を練り込んでも微小空間によって弾性を持たせることができるなどの効果が発揮される。   According to the functional fiber of the present invention, the functional fine powder is kneaded into the chemical fiber material, so that the chemical fiber can have these functions, and the functional fine powder is close to the minute space. As a result, the radiation from the fiber is increased and the desired function can be sufficiently obtained, and the same heat space as that of the functional fine powder is formed around the functional fine powder. The effect that the thermal conductivity can be controlled is obtained, and the effect that elasticity can be given by the minute space even if the functional fine powder is kneaded into the fiber is exhibited.

以下、本発明の機能性繊維を用いた繊維製品の一実施形態について、図1を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of a fiber product using the functional fiber of the present invention will be described with reference to FIG.

図1は、繊維製品における単一の機能性繊維と天然繊維の絡み状態を拡大して示している。1は機能性繊維、2は天然繊維であり、これら機能性繊維1と天然繊維2とを混合して紡糸した混紡糸を用いて編成又は織成して衣服などの繊維製品が構成されている。また、好適には機能性繊維1と天然繊維2とを混合して紡糸した混紡糸をさらに撚糸した糸を用いて編成又は織成して繊維製品が構成される。また、機能性繊維1を紡糸した糸と天然繊維2を紡糸した糸とを撚糸した糸を用いて編成又は織成して繊維製品を構成しても良い。繊維製品における機能性繊維1と天然繊維2の組成比は、機能性繊維1が15〜85%、天然繊維2が85〜15%が適切で、特に機能性繊維1の含有量を、繊維製品の全体の35%以上とすることで、その機能による効果が十分に発揮される。繊維製品の具体例としては、肌着、靴下、シャツ、ジャケット、中綿、シーツ、パジャマ、布布団など、幅広く展開できる。   FIG. 1 shows an enlarged view of the entanglement state of a single functional fiber and a natural fiber in a textile product. 1 is a functional fiber, 2 is a natural fiber, and knitted or woven using a blended yarn obtained by mixing and spinning the functional fiber 1 and the natural fiber 2 to form a textile product such as clothes. Further, a fiber product is preferably formed by knitting or weaving a blended yarn obtained by mixing and spinning the functional fiber 1 and the natural fiber 2 with a twisted yarn. Alternatively, a fiber product may be configured by knitting or weaving a yarn obtained by spinning a yarn obtained by spinning the functional fiber 1 and a yarn obtained by spinning the natural fiber 2. The composition ratio of the functional fiber 1 and the natural fiber 2 in the fiber product is suitably 15 to 85% for the functional fiber 1 and 85 to 15% for the natural fiber 2, and in particular the content of the functional fiber 1 By setting it to 35% or more of the total, the effect by the function is sufficiently exhibited. Specific examples of textile products can be widely developed such as underwear, socks, shirts, jackets, batting, sheets, pajamas, and futons.

機能性繊維1は、合成繊維や人造繊維(半合成繊維や再生繊維)の化学繊維3にて構成されている。具体的には、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、アクリル、アセテート、トリアセテート、ポリエチレン、ポリクラール、ビニロン、ビニリデン、キュプラ、ポリノジックなど、140℃以上で軟化し、340℃以下で溶解する繊維が好適に用いられる。この化学繊維3に、所要の機能を持つ鉱石又はセラミックスからなる機能性微粉末4が練り込まれ、この機能性微粉末4に近接して微小空間5が形成されている。   The functional fiber 1 is composed of chemical fibers 3 such as synthetic fibers or artificial fibers (semi-synthetic fibers or regenerated fibers). Specifically, fibers such as rayon, polyester, nylon, polyurethane, polyvinyl chloride, acrylic, acetate, triacetate, polyethylene, polyclar, vinylon, vinylidene, cupra, polynosic, etc., which soften at 140 ° C or higher and dissolve at 340 ° C or lower Are preferably used. A functional fine powder 4 made of ore or ceramics having a required function is kneaded into the chemical fiber 3, and a minute space 5 is formed close to the functional fine powder 4.

機能性微粉末4としては、マイナスイオン放射性、放射線放射性、遠赤外線放射性、低熱伝導性、高熱伝導性などの機能を持つものが、単独で若しくは混合して用いられる。マイナスイオン放射性を有する微粉末4としては、電気石と呼ばれるトルマリンが最も一般的でかつ好適である。放射線放射性を有する微粉末4としては、ジルコニウム、インジウム、セシウム、ランタン、プラセオジム、ネオジム、サマジム、ホルシウム、インテルビウム、ルテニウム、タンコレ、イリジウム、タルマム、ラドン、トリウム、ウラン、プルトニウム、キュリウムなどの鉱石や鉱石元素が好適である。遠赤外線放射性を有する微粉末4としては、ピンクトルマリンやアルミナとシリカの混合物などが好適である。また、低い熱伝導性や高い熱伝導性を有する微粉末4としては、鉄、アルミ、チタン、銅、錫、モリブデン、マグネシウム、カルシウム、バナジウム、ニッケル、金、銀、プラチナ、鉛などの金属を含有している鉱石で、熱伝導性の高いものや低いものを選択して用いるのが好適である。低い熱伝導性を有するものとしては、特にチタン、大理石、メノウなどが好適である。また、チタンとアルミと鉄を混合したものは、蓄熱効果が得られて特に好適である。   As the functional fine powder 4, those having functions such as negative ion radiation, radiation radiation, far-infrared radiation, low thermal conductivity, and high thermal conductivity are used alone or in combination. As the fine powder 4 having negative ion radioactivity, tourmaline called tourmaline is the most common and suitable. Examples of the fine powder 4 having radioactive radiation include ores such as zirconium, indium, cesium, lanthanum, praseodymium, neodymium, samadim, horsium, interbium, ruthenium, tancolle, iridium, thallium, radon, thorium, uranium, plutonium and curium. Ore elements are preferred. As the fine powder 4 having far-infrared radiation, pink tourmaline, a mixture of alumina and silica, or the like is suitable. In addition, as the fine powder 4 having low thermal conductivity or high thermal conductivity, metals such as iron, aluminum, titanium, copper, tin, molybdenum, magnesium, calcium, vanadium, nickel, gold, silver, platinum, and lead are used. It is preferable to select and use a high or low thermal conductivity ore. As the material having low thermal conductivity, titanium, marble, agate and the like are particularly suitable. Further, a mixture of titanium, aluminum and iron is particularly suitable because a heat storage effect is obtained.

化学繊維3の線径は5μm前後から30μm程度であるため、この化学繊維3に練り込む機能性微粉末4の粒度は、平均粒径が0.03〜10μmのものが用いられ、特に微粉末の形態の場合は1〜4μm、スラリーの形態の場合には0.03〜0.7μmのものが好適である。機能性微粉末4の粒径は、可能な限り小さい程より大きな効果が得られるので好ましい。機能性微粉末4の練り込み量は、化学繊維3の1〜5重量%程度とすることで効果が得られる。   Since the fiber diameter of the chemical fiber 3 is about 5 μm to about 30 μm, the functional fine powder 4 kneaded into the chemical fiber 3 has an average particle diameter of 0.03 to 10 μm, particularly fine powder. In the case of the form of 1 to 4 μm, in the case of the slurry form, 0.03 to 0.7 μm is suitable. The particle size of the functional fine powder 4 is preferably as small as possible because a larger effect can be obtained. The effect is obtained by adjusting the amount of the functional fine powder 4 to about 1 to 5% by weight of the chemical fiber 3.

機能性微粉末4に近接した微小空間5は、機能性微粉末4に対して化学繊維原料を溶解する物質からなる微粒子を混合し、又は化学繊維原料を溶解する物質が溶液の場合、機能性微粉末4に振りかけ、機能性微粉末4とともに化学繊維原料に練り込んだ後、紡糸することで形成することができる。化学繊維原料を溶解する物質としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサノン、キシレン、テトラリン、シクロヘキサノン、四塩化炭素などの溶剤が好適に用いられ、添加量は機能性微粉末4に対して0.001〜0.3重量%が好適である。また、機能性微粉末4の練り込み時に、珪素、シリカゲルや各種の塩などを入れても良い。因みに、化学繊維3の紡糸時の温度は、アクリル:200〜300℃、ポリエチレン:130〜180℃、ポリプロピレン:160〜180℃、ポリウレタン:200〜300℃、ポリエステル:200〜300℃、ナイロン:200〜280℃、ビニリデン:160〜230℃である。   The minute space 5 close to the functional fine powder 4 is mixed with fine particles made of a substance that dissolves the chemical fiber raw material in the functional fine powder 4, or when the substance that dissolves the chemical fiber raw material is a solution It can be formed by sprinkling the fine powder 4, kneading it together with the functional fine powder 4 into the chemical fiber raw material, and then spinning. As the substance for dissolving the chemical fiber raw material, a solvent such as dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, hexanone, xylene, tetralin, cyclohexanone, carbon tetrachloride is preferably used, and the addition amount is 0.001 with respect to the functional fine powder 4. -0.3 wt% is preferred. Moreover, silicon, silica gel, various salts, and the like may be added when the functional fine powder 4 is kneaded. Incidentally, the spinning temperature of the chemical fiber 3 is acrylic: 200-300 ° C., polyethylene: 130-180 ° C., polypropylene: 160-180 ° C., polyurethane: 200-300 ° C., polyester: 200-300 ° C., nylon: 200 -280 degreeC and vinylidene: 160-230 degreeC.

天然繊維2は、木綿、羊毛、絹、麻などであり、人間の発散する水分の吸水性からセルロース系とタンパク系に分けられる。木綿、麻などのセルロース系は、直接の水分の吸収性が良い繊維であり、羊毛、絹などのタンパク系は、空気中に水蒸気のように小さい水分子の吸収性が良い繊維である。   The natural fibers 2 are cotton, wool, silk, hemp, etc., and are classified into cellulosic and protein based on the water-absorbing property of humans. Cellulose-based materials such as cotton and hemp are fibers with good moisture absorption, and protein-based materials such as wool and silk are fibers with good absorption of small water molecules like water vapor in the air.

天然繊維2がセルロース系である場合とタンパク系である場合とに応じて、機能性微粉末4として熱伝導性の高い微粉末、又は熱伝導性の低い微粉末を練り込んだ化学繊維1を選択的に組み合わせることにより、これらの繊維から成る衣服内気候を所望のものに変化させることができる。また、天然繊維2に対して、必要に応じてその表面に冷却効果を有するキシリトールや発熱効果を有する薬剤などの機能性表面処理剤を拠糸加工工程などに付着させることができる。   Depending on whether the natural fiber 2 is a cellulosic or protein-based, the chemical fiber 1 is kneaded with a fine powder having high thermal conductivity or a fine powder having low thermal conductivity as the functional fine powder 4. By selectively combining, it is possible to change the climate in the clothes made of these fibers to a desired one. In addition, a functional surface treatment agent such as xylitol having a cooling effect or a drug having a heat generation effect can be attached to the natural fiber 2 in a yarn processing step or the like, if necessary.

(実験例1)
鉄とアルミとチタンを混合した蓄熱効果を有する微粉末をポリエステルに練り込んで紡糸した機能性繊維を用意した。具体的には、0.3μm程度に粉砕した微粉末を、塩水とジメチルホルムアミドで洗った後、ポリエステル原料に3重量%練り込み、このポリエステル原料を紡糸し、溶けたポリエステル繊維を水で冷却し、繊度が3デニールとなるように紡糸し、繊維長6〜7.5cmにスパンカットしてポリエステル繊維からなる機能性繊維を用意した。この機能性繊維を用いて、実施例1:綿35%、機能性繊維65%のジャージと、実施例2:毛35%、機能性繊維65%のジャージと、比較例1:綿100%のジャージと、比較例2:ウール100%のジャージから成るTシャツを製造した。これらのTシャツを、それぞれ体温35.5〜36.5℃の人が着用したときの着用後10分、着用後30分、着用後60分の温度を、サーモグラフィーで測定し、その色の面積で計算して求めた。表1にその結果を示す。表1の結果は10人の平均値である。
(Experimental example 1)
A functional fiber was prepared by kneading a fine powder having a heat storage effect of iron, aluminum, and titanium into polyester and spinning it. Specifically, after the fine powder pulverized to about 0.3 μm is washed with salt water and dimethylformamide, it is kneaded with 3% by weight of the polyester raw material, the polyester raw material is spun, and the melted polyester fiber is cooled with water. Spinning was performed so that the fineness was 3 denier, and the fiber length was 6 to 7.5 cm, and a functional fiber made of polyester fiber was prepared. Using this functional fiber, Example 1: Jersey of 35% cotton and 65% functional fiber; Example 2: Jersey of 35% hair and 65% functional fiber; Comparative Example 1: 100% cotton T-shirts comprising a jersey and a comparative example 2: 100% wool jersey were produced. When these T-shirts were each worn by a person with a body temperature of 35.5 to 36.5 ° C., the temperature was measured by thermography for 10 minutes after wearing, 30 minutes after wearing, and 60 minutes after wearing. Calculated with Table 1 shows the results. The results in Table 1 are average values for 10 people.

Figure 2008045240
表1から、機能性繊維を混紡したジャージのTシャツを着用すると、その表面温度が体温より0.5〜1℃程度上がっていることが分かる。これは、機能性繊維に練り込まれた鉄、アルミに伝達した熱がチタンに吸収され、さらにチタンと微小空間に蓄熱されたことによると考えられる。
Figure 2008045240
From Table 1, it can be seen that when a jersey T-shirt blended with functional fibers is worn, the surface temperature is about 0.5 to 1 ° C. higher than the body temperature. This is thought to be due to the fact that the heat transferred to the iron and aluminum kneaded into the functional fibers was absorbed by the titanium, and further stored in the titanium and the minute space.

(実験例2)
上記実施例1、2と比較例1、2のTシャツ着用の上にジャケットを着た時のジャケット内部の湿度を、着用後10分、着用後30分、着用後60分にそれぞれ測定した。表2にその結果を示す。
(Experimental example 2)
The humidity inside the jacket when the jacket was worn on the T-shirt wearing of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was measured 10 minutes after wearing, 30 minutes after wearing, and 60 minutes after wearing. Table 2 shows the results.

Figure 2008045240
表2から、機能性繊維を混紡したジャージのTシャツを着用していると、ジャケット内部の湿度が大幅に低下することが分かる。これにより、着用した人は、暖かくかつ快適性が向上することが分かる。
Figure 2008045240
From Table 2, it can be seen that when a jersey T-shirt blended with functional fibers is worn, the humidity inside the jacket is greatly reduced. As a result, it is understood that the wearer is warm and comfortable.

(実験例3)
放射線を発するレアーズ鉱石を粒径が0.3μm程度に粉砕した微粉末を、塩水とジメチルホルムアミドで洗った後、ポリエステル原料に3重量%練り込み、このポリエステル原料を紡糸し、溶けたポリエステル繊維を水で冷却し、繊度が3デニールとなるように紡糸するとともに、繊維長6〜7.5cmにスパンカットした。そのポリエステル繊維を顕微鏡で観察したところ、微粉末の周囲に空間が観察された。このポリエステル繊維のわたをカーディングし、超長綿のわたと混紡して、ポリエステル繊維65%、綿35%のスライバーを作製した。次に、スライバーから30/1のZ撚りとS撚りで、10cm当たり18ツイストで撚った糸を作製した。この糸で、14ゲージのニット編み機で、タートルのセーター(実施例3)を作成した。このセーターと市販の100%綿のタートルのセーター(比較例3)について、着用試験を行った。これらのセーターを、それぞれ体温35.5〜36.5℃の人が着用したときの、着用時と、着用後20分の温度を、サーモグラフィーで測定し、その色の面積で計算して求めた。表3にその結果を示す。表3の結果は10人の平均値である。
(Experimental example 3)
A fine powder obtained by pulverizing a rarese ore that emits radiation to a particle size of about 0.3 μm is washed with salt water and dimethylformamide, and then kneaded into a polyester raw material by 3% by weight. The mixture was cooled with water, spun to a fineness of 3 denier, and spun cut to a fiber length of 6 to 7.5 cm. When the polyester fiber was observed with a microscope, a space was observed around the fine powder. This polyester fiber cotton was carded and blended with ultra-long cotton cotton to produce a sliver of 65% polyester fiber and 35% cotton. Next, a 30/1 Z twist and S twist from a sliver were used to produce a yarn twisted at 18 twist per 10 cm. With this yarn, a turtle sweater (Example 3) was made with a 14 gauge knit knitting machine. A wearing test was conducted on this sweater and a commercially available 100% cotton turtle sweater (Comparative Example 3). When these sweaters were each worn by a person having a body temperature of 35.5 to 36.5 ° C., the temperature at the time of wearing and 20 minutes after wearing were measured by thermography, and calculated by the area of the color. . Table 3 shows the results. The results in Table 3 are average values for 10 people.

Figure 2008045240
表3から、機能性繊維を混紡したセーターを着用すると、綿100のセーターを着用した場合に比して表面温度が0.5℃程度上がっていることが分かる。なお、湿度試験はしなかったが、洗濯をして自然乾燥したところ、感触による乾燥状態の判定において実施例3にセーターは比較例3のセーターより1時間は早く乾燥した。
Figure 2008045240
From Table 3, it can be seen that when a sweater mixed with functional fibers is worn, the surface temperature is increased by about 0.5 ° C. compared to the case where a cotton 100 sweater is worn. Although the humidity test was not performed, the laundry was dried naturally after washing, and the sweater in Example 3 was dried for 1 hour earlier than the sweater of Comparative Example 3 in the determination of the dry state by touch.

また、ポリウレタン繊維の混紡率を30%とした以外、実施例3と同じ混紡糸で、手首、肘、膝のサポータを作製し、同タイプの綿100%のサポータと比較したところ、実施例3に準じたサポータの方が暖かさが大きく体感された。   Further, a wrist, elbow and knee supporters were produced with the same blended yarn as in Example 3 except that the blend rate of polyurethane fiber was 30%, and compared with that of 100% cotton supporter of the same type. The supporter conforming to the above was much warmer.

(実験例4)
粒径が1〜4μmのヒスイの微粉末を上記実験例と同様に練り込んだ3デニールのポリエステル繊維(65%)と綿(35%)を撚糸し、その30/2の糸を編んだものにキシリトールを付けたTシャツ(実施例4)を作製した。また、綿100%のスムスジャージのTシャツ(比較例4)と、T/C100%のスムスジャージのTシャツ(比較例5)を作製した。これらのTシャツを着用したときの着用後10分、着用後30分、着用後60分の温度を測定した。表4にその結果を示す。表4の結果は6人の平均値である。
(Experimental example 4)
3 denier polyester fiber (65%) and cotton (35%) kneaded with jade fine powder having a particle size of 1 to 4 μm in the same manner as in the above experimental example, and knitted 30/2 of the yarn A T-shirt (Example 4) with xylitol attached thereto was prepared. Also, a 100% cotton smooth jersey T-shirt (Comparative Example 4) and a T / C 100% smooth jersey T-shirt (Comparative Example 5) were prepared. The temperature was measured 10 minutes after wearing, 30 minutes after wearing, and 60 minutes after wearing when these T-shirts were worn. Table 4 shows the results. The result of Table 4 is an average value of 6 persons.

Figure 2008045240
表4から、ヒスイ入りの機能性繊維と綿の糸を編んで、キシリトールを付けたTシャツを着用すると、表面温度が低くなり、着用時に冷却感が得られることが分かる。
Figure 2008045240
It can be seen from Table 4 that when a functional fiber with jade and cotton yarn are knitted and a T-shirt with xylitol is worn, the surface temperature is lowered and a cooling feeling is obtained at the time of wearing.

本発明の機能性繊維によれば、機能性微粉末を化学繊維の材料中に練り込んでいることで化学繊維にそれらの機能を持たせることができ、かつ機能性微粉末が微小空間に近接して臨んでいることで繊維からの放射性が高まって所望の機能を十分に得ることができ、また機能性微粉末の周囲に機能性微粉末と同一の熱空間が形成されることで繊維の熱伝導性を制御できるという効果が得られ、また繊維に機能性微粉末を練り込んでも微小空間によって弾性を持たせることができるなどの効果が発揮されるので、各種繊維製品に効果的に利用することができる。   According to the functional fiber of the present invention, the functional fine powder is kneaded into the chemical fiber material, so that the chemical fiber can have these functions, and the functional fine powder is close to the minute space. As a result, the radiation from the fiber is increased and the desired function can be sufficiently obtained, and the same heat space as that of the functional fine powder is formed around the functional fine powder. The effect of controlling thermal conductivity can be obtained, and even if functional fine powder is kneaded into the fiber, it can be made elastic by the minute space, so it can be used effectively in various textile products. can do.

本発明の機能性繊維を適用した繊維製品における機能性繊維と天然繊維の絡み状態を示す拡大斜視図。The expansion perspective view which shows the entanglement state of the functional fiber and the natural fiber in the fiber product to which the functional fiber of the present invention is applied.

符号の説明Explanation of symbols

1 機能性繊維
2 天然繊維
3 化学繊維
4 機能性微粉末
5 微小空間
1 functional fiber 2 natural fiber 3 chemical fiber 4 functional fine powder 5 minute space

Claims (7)

化学繊維中に、所要の機能を持つ鉱石又はセラミックスからなる機能性微粉末を練り込んで成り、かつ機能性微粉末に近接して微小空間を有していることを特徴とする機能性繊維。   A functional fiber characterized in that a functional fine powder made of ore or ceramics having a required function is kneaded into a chemical fiber, and has a minute space close to the functional fine powder. 機能性微粉末の持つ機能は、マイナスイオン放射性と放射線放射性と遠赤外線放射性と低熱伝導性の何れか1又は複数であることを特徴とする請求項1記載の機能性繊維。   The functional fiber according to claim 1, wherein the functional fine powder has one or more of negative ion radioactivity, radiation radioactivity, far-infrared radioactivity, and low thermal conductivity. 化学繊維原料に、所要の機能を持つ鉱石又はセラミックスからなる機能性微粉末と、この機能性微粉末に対して0.001〜0.3重量%の前記化学繊維原料を溶解する物質から成る微粒子との混合物を練り込んだ後、化学繊維原料を紡糸することを特徴とする機能性繊維の製造方法。   Fine particles comprising a functional fine powder made of ore or ceramics having a required function in a chemical fiber raw material, and a substance that dissolves 0.001 to 0.3% by weight of the chemical fiber raw material with respect to the functional fine powder. A method for producing a functional fiber, wherein a chemical fiber raw material is spun after kneading a mixture with the above. 前記化学繊維原料を溶解する物質は、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサノン、キシレン、テトラリン、シクロヘキサノン、四塩化炭素から選択された1又は複数の物質であることを特徴とする請求項3記載の機能性繊維の製造方法。   The functional material according to claim 3, wherein the substance that dissolves the chemical fiber raw material is one or more substances selected from dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, hexanone, xylene, tetralin, cyclohexanone, and carbon tetrachloride. A method for producing fibers. 請求項1又は2記載の機能性繊維と天然繊維とを混合して紡糸した混紡糸を用いて編成又は織成したことを特徴とする繊維製品。   3. A fiber product knitted or woven using a blended yarn obtained by mixing and spinning the functional fiber according to claim 1 or 2 and a natural fiber. 請求項1又は2記載の機能性繊維と天然繊維とを混合して紡糸した混紡糸を撚糸した糸を用いて編成又は織成したことを特徴とする繊維製品。   3. A fiber product, wherein the functional fiber according to claim 1 or 2 is knitted or woven using a yarn obtained by twisting a blended yarn obtained by mixing and spinning the natural fiber. 請求項1又は2記載の機能性繊維を紡糸した糸と天然繊維を紡糸した糸とを撚糸した糸を用いて編成又は織成したことを特徴とする繊維製品。   3. A fiber product, wherein the yarn is knitted or woven using a yarn obtained by twisting a yarn obtained by spinning the functional fiber according to claim 1 or 2 and a yarn obtained by spinning a natural fiber.
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