JP2008044082A - Running-in process of rolling bearing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、工作機械の主軸軸受装置等に用いられ、高速回転下で運転される転がり軸受装置の慣らし運転方法に関する。 The present invention relates to a running-in method of a rolling bearing device that is used in a spindle bearing device of a machine tool or the like and is operated under high-speed rotation.
周知のように、マシニングセンタ、ＣＮＣ旋盤、フライス盤等の工作機械の主軸軸受装置は、ワークの加工効率を高めるために高速回転で運転される場合が多く、特に最近は主軸回転速度の高速化の傾向が顕著である。 As is well known, spindle bearing devices for machine tools such as machining centers, CNC lathes, and milling machines are often operated at high speeds to increase the machining efficiency of workpieces. Is remarkable.
工作機械の主軸軸受装置において、主軸はハウジングに対して転がり軸受で回転自在に支持されるのが通例であり、転がり軸受は、使用条件等に応じて、オイルミスト潤滑、エアオイル潤滑、ジェット潤滑、グリース潤滑などの潤滑方式によって潤滑される。このうち、グリース潤滑方式を採用した主軸軸受装置では、使用回転速度まで立ち上げる際、グリースの攪拌抵抗や、再巻き込み現象（軸受内部の転がり接触部から排出されたグリースが再び転がり接触部に戻る現象）によって急速な温度上昇が生じる場合がある。この急速な温度上昇は回転速度が高くなるほど大きくなり、かかる温度上昇は軸受寿命を低下させる一因となる。そこで、かかる弊害を防止するため、主軸軸受装置の運転開始時には、軸受の回転速度を使用回転速度まで段階的に上げて運転する、いわゆる慣らし運転を行うのが通例である。 In a spindle bearing device of a machine tool, the spindle is usually rotatably supported by a rolling bearing with respect to the housing. The rolling bearing is oil mist lubricated, air-oil lubricated, jet lubricated, depending on usage conditions, etc. It is lubricated by a lubrication system such as grease lubrication. Among them, in spindle bearing devices that employ a grease lubrication system, when starting up to the operating rotational speed, the grease agitation resistance and re-rolling phenomenon (grease discharged from the rolling contact portion inside the bearing returns to the rolling contact portion again. Phenomenon) may cause a rapid temperature rise. This rapid temperature increase increases as the rotational speed increases, and this temperature increase contributes to a decrease in bearing life. Therefore, in order to prevent such an adverse effect, at the start of operation of the spindle bearing device, a so-called running-in operation is generally performed in which the rotation speed of the bearing is increased stepwise to the use rotation speed.
例えば使用回転速度が６０００ｒｐｍの場合、１０００ｒｐｍから５００ｒｐｍ刻みで６０００ｒｐｍまで回転速度を段階的に上げ、各段階で各回転速度を保持しながら一定時間運転を行う慣らし運転方法が一般的である。この慣らし運転方法は、一定間隔で回転速度を上げていくためプログラムが容易であり、また粘度の低いグリースを用いる軸受装置ではグリースの粘性抵抗を徐々に低減できるため好適である。しかしながら、各段階における運転時間を比較的多く取る必要があるため、慣らし運転が完了するまでに長い時間を要し、生産性を悪化させる一因となっていた。 For example, when the rotation speed used is 6000 rpm, a running-in operation method is generally used in which the rotation speed is increased stepwise from 1000 rpm to 6000 rpm in increments of 500 rpm, and the operation is performed for a certain period of time while maintaining each rotation speed. This break-in operation method is suitable because the rotational speed is increased at regular intervals, and therefore the program is easy. In addition, a bearing device using grease with low viscosity can be used because the viscosity resistance of grease can be gradually reduced. However, since it is necessary to take a relatively large amount of operation time in each stage, it takes a long time to complete the break-in operation, which is a cause of deterioration in productivity.
かかる問題点を解消すべく、本願出願人は、特開２００３−２２７５２５号公報（特許文献１）にて、段階的に回転速度を上げる漸次立ち上げ工程の途中に、転がり軸受装置の使用回転速度よりも大きな回転速度で運転する急速立ち上げ工程を設けた慣らし運転方法を提案している。
特許文献１に開示された慣らし運転方法であれば、一定ピッチで段階的に回転速度を上げる慣らし運転方法に比べ、慣らし運転時間を大幅に短縮でき、生産性の向上に寄与することができる。その理由としては、軸受内部の余分なグリースが急速立ち上げ工程で強制的に軸受外部へ排出され、これにより、短時間でグリースの攪拌抵抗が低減し、また、グリースのいわゆる再巻き込み現象が回避されることにあると考えられる。
The break-in operation method disclosed in
しかしながら、使用回転速度Ｎｎよりも大きな回転速度Ｎｍ（使用回転速度Ｎｎの１１０％程度の回転速度）での運転を必要とするためにモータへの負担が大きく、かかる負担の増大はモータの低寿命化を招く恐れがある。そのため、必要以上に容量の大きなモータを用いていたが、装置の大型化や高コスト化の問題が生じていた。 However, since it requires operation at a rotational speed Nm larger than the used rotational speed Nn (a rotational speed of about 110% of the used rotational speed Nn), the burden on the motor is large, and the increase in the burden is a short life of the motor. There is a risk that For this reason, a motor having a larger capacity than necessary has been used, but there has been a problem of increasing the size and cost of the apparatus.
本発明の課題は、モータ容量を過大化することなく、短時間に安定した状態で行うことができる慣らし運転方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a break-in operation method that can be performed in a stable state in a short time without increasing the motor capacity.
上記課題を解決するため、本発明は、回転軸を転がり軸受で回転自在に支持する転がり軸受装置の慣らし運転方法であって、転がり軸受装置の回転速度を使用回転速度Ｎｎまで段階的に上げながら運転を行う漸次立ち上げ工程の途中に、使用回転速度Ｎｎ以下の回転速度で運転する急速立ち上げ工程を設けたことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present invention is a running-in method of a rolling bearing device in which a rotating shaft is rotatably supported by a rolling bearing, while gradually increasing the rotational speed of the rolling bearing device to a working rotational speed Nn. In the middle of the gradual start-up process in which the operation is performed, a rapid start-up process is provided in which the operation is performed at a rotational speed equal to or lower than the operating rotational speed Nn.
上記のように、本発明における急速立ち上げ工程は、転がり軸受装置の使用回転速度以下で行われるため、過大容量のモータを必要としない。従って、装置の大型化や高コスト化の問題を回避しつつも、短時間に安定した状態で慣らし運転を行うことができる。 As described above, since the rapid start-up process in the present invention is performed at a speed lower than the use rotational speed of the rolling bearing device, an excessive capacity motor is not required. Accordingly, the break-in operation can be performed in a stable state in a short time while avoiding the problem of the increase in size and cost of the apparatus.
上記構成において、急激な温度上昇を効果的に抑制するため、急速立ち上げ工程は３回以上行うことが望ましい。 In the above configuration, it is desirable to perform the rapid start-up process three times or more in order to effectively suppress a rapid temperature rise.
特に、急速立ち上げ工程の回転速度を、Ｎ１（Ｎｎ×５０％）、Ｎ２（Ｎｎ×７５％）、Ｎ３（Ｎｎ）の順序で段階的に上げるようにすれば、温度変化の幅を抑制しつつ、慣らし運転を短時間でかつ安定した状態で行うことができる。 In particular, if the rotational speed of the rapid start-up process is increased stepwise in the order of N1 (Nn × 50%), N2 (Nn × 75%), and N3 (Nn), the width of the temperature change is suppressed. However, the break-in operation can be performed in a short time and in a stable state.
本発明によれば、モータ容量を過大化することなく、短時間に安定した状態で行うことができる慣らし運転方法を提供することできる。これにより、装置の低コスト化を図りつつ、生産性の向上を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a break-in operation method that can be performed in a stable state in a short time without excessively increasing the motor capacity. Thereby, productivity can be improved while reducing the cost of the apparatus.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、マシニングセンタ、ＣＮＣ旋盤、フライス盤等の工作機械における主軸軸受装置の一構成例を示している。同図に示す軸受装置において、主軸１０は軸線回りに高速回転し、ハウジング１１に対して複列円筒ころ軸受１２、組合せアンギュラ玉軸受（一対のアンギュラ玉軸受）１３、および単列円筒ころ軸受１４で回転自在に支持される。各軸受は、それぞれ、内部に給脂されたグリースによって潤滑される。
FIG. 1 shows a configuration example of a spindle bearing device in a machine tool such as a machining center, a CNC lathe, or a milling machine. In the bearing device shown in the figure, the
この主軸軸受装置は、立ち上げ時に慣らし運転が行われる。慣らし運転は、主軸軸受装置の回転速度を使用回転速度まで段階的に上げながら運転を行う漸次立ち上げ工程の途中に、使用回転速度以下の回転速度で運転する急速立ち上げ工程を設けたものである。 This spindle bearing device is subjected to a running-in operation at the time of start-up. In the running-in operation, a rapid start-up process is performed in the middle of the gradual start-up process in which operation is performed while gradually increasing the rotation speed of the spindle bearing device to the use rotation speed. is there.
まず、漸次立ち上げ工程は、例えば主軸軸受装置の使用回転速度がＮｎ［ｒｐｍ］の場合、回転速度をＮ１（＞０）、Ｎ２（＞Ｎ１）、Ｎ３（＞Ｎ２）、・・・、Ｎｎ（＞Ｎｎ−１）のように段階的に上げ、各段階でその回転速度を保持しながら所定時間運転を行うものである。 First, in the gradual start-up process, for example, when the rotational speed of the spindle bearing device is Nn [rpm], the rotational speed is N1 (> 0), N2 (> N1), N3 (> N2),. (> Nn-1), and the operation is performed for a predetermined time while maintaining the rotation speed at each step.
一方、急速立ち上げ工程は、漸次立ち上げ工程の各段階間に設けられ、使用回転速度Ｎｎ以下の回転速度Ｎｍで所定時間運転を行うものである。急速立ち上げ工程は３回以上行うのが望ましいことが後述する試験結果から確認されている。また、急速立ち上げ工程の各回における回転速度Ｎｍは、上記の条件を満たすものであれば別段の制約はないが、後述する試験結果から、使用回転速度Ｎｎの５０％（Ｎｎ×５０％）、使用回転速度Ｎｎの７５％（Ｎｎ×７５％）、使用回転速度Ｎｎの順序で段階的に上げるのが望ましいことが確認されている。急速立ち上げ工程では、一時的に急速な温度上昇が生じるため、その運転時間は各々１〜２分程度とするのが望ましい。 On the other hand, the rapid start-up process is provided between each stage of the start-up process, and is operated for a predetermined time at a rotation speed Nm that is equal to or lower than the use rotation speed Nn. It has been confirmed from the test results described later that the rapid start-up process is desirably performed three times or more. Further, the rotational speed Nm in each round of the rapid start-up process is not particularly limited as long as the above conditions are satisfied. From the test results described later, 50% of the rotational speed Nn used (Nn × 50%), It has been confirmed that it is desirable to increase in steps in the order of 75% (Nn × 75%) of the use rotation speed Nn and use rotation speed Nn. In the rapid start-up process, since a rapid temperature rise occurs temporarily, the operation time is preferably about 1 to 2 minutes each.
なお、漸次立ち上げ工程は、急速立ち上げ工程を間に入れて、前後で同じ回転速度の段階を繰り返してもよい（例えば、Ｎ１→Ｎｍ→Ｎ１→Ｎｍ→Ｎ２→・・・）。 In the gradual startup process, the same rotational speed steps may be repeated before and after the rapid startup process (for example, N1 → Nm → N1 → Nm → N2 →...).
下記仕様の試験軸受を試験機に組み込み、図２（ａ）、図３（ａ）に示す運転パターン（従来例）、図４（ａ）、図５（ａ）、および図６（ａ）に示す運転パターン（実施例）で運転して、試験軸受の外輪温度を測定した。従来例および実施例は、何れも使用回転速度２００００ｒｐｍの主軸軸受装置を想定したものである。 Test bearings of the following specifications are incorporated in the testing machine, and the operation patterns shown in FIGS. 2 (a) and 3 (a) (conventional example), FIGS. 4 (a), 5 (a), and 6 (a) are shown. The outer ring temperature of the test bearing was measured by operating with the operation pattern shown (Example). Both the conventional example and the example are assumed to be a spindle bearing device having a rotational speed of 20000 rpm.
［試験軸受］
アンギュラ玉軸受：ＢＮＳ０１０ＬＬＢ（内径５０ｍｍ）
軸受予圧量 ：９８Ｎ
グリース封入量 ：空間容積の２５％
封入グリース ：「ＭＰ−１」
[Test bearing]
Angular contact ball bearings: BNS010LLB (
Bearing preload amount: 98N
Grease filling amount: 25% of space volume
Enclosed grease: “MP-1”
（１）従来例１
従来例１は、急速立ち上げ工程を設けず、漸次立ち上げ工程のみで慣らし運転を行ったものである。図２（ａ）（ｂ）を参照して詳述すると、運転の第１段階（２０００ｒｐｍ）〜第４段階（８０００ｒｐｍ）にかけて外輪の温度が段階的に上昇し、第５段階（１００００ｒｐｍ）に移行したところでピーク値が６０℃を越えたため軸受を一旦停止させた。その後、軸受が冷えた状態から８０００ｒｐｍで再運転したところ、第７段階（１２０００ｒｐｍ）および第９段階（１６０００ｒｐｍ）で急激な温度上昇を示したが、ピーク値が６０℃を越えることはなかった。慣らし運転に要した時間は計１１時間であった。
(1) Conventional example 1
Conventional Example 1 does not include a rapid start-up process, and performs a break-in operation only in a gradual start-up process. Referring to FIGS. 2 (a) and 2 (b), the outer ring temperature gradually increases from the first stage (2000 rpm) to the fourth stage (8000 rpm) of the operation, and shifts to the fifth stage (10000 rpm). At this point, the peak value exceeded 60 ° C., so the bearing was temporarily stopped. Thereafter, when the bearing was re-started at 8000 rpm from the cold state, a rapid temperature increase was shown in the seventh stage (12000 rpm) and the ninth stage (16000 rpm), but the peak value did not exceed 60 ° C. The total time required for the break-in operation was 11 hours.
（２）従来例２
従来例２は、本願にかかる方法と特許文献１にかかる方法との対比を行うため、急速立ち上げ工程の回転速度を、使用回転速度２００００ｒｐｍの１１０％、すなわち２２０００ｒｐｍに設定したものである。急速立ち上げ工程は、図３（ａ）に示すように、漸次立ち上げ工程の第１段階（２０００ｒｐｍ）と第２段階（２０００ｒｐｍ）との間、第２段階（２０００ｒｐｍ）と第３段階（４０００ｒｐｍ）との間、第３段階（４０００ｒｐｍ）と第４段階（６０００ｒｐｍ）との間にそれぞれ設けている。各回の急速立ち上げ工程の運転時間はそれぞれ１分である。なお、漸次立ち上げ工程の第１段階と第２段階の回転速度は同じにしてある。
(2) Conventional example 2
In Conventional Example 2, in order to compare the method according to the present application and the method according to
図３（ｂ）に示すように、各回の急速立ち上げ工程（２２０００ｒｐｍ）において、外輪の温度は一時的に上昇したが、そのピーク値は５０℃程度と比較的低かった。３回目の急速立ち上げ工程の後、外輪の温度は３５〜４５℃程度に安定し、最終段階（使用回転速度２００００ｒｐｍ）に移行した後も急激な温度上昇は見られなかった。従来例２では、計１３０分で慣らし運転を完了することができ、従来例１の約１／５まで慣らし運転時間を短縮することができた。
As shown in FIG. 3B, in each rapid start-up process (22000 rpm), the temperature of the outer ring temporarily increased, but its peak value was relatively low at about 50 ° C. After the third rapid start-up step, the temperature of the outer ring was stabilized at about 35 to 45 ° C., and no rapid temperature increase was observed after the final stage (
（３）実施例１
実施例１は、急速立ち上げ工程を使用回転速度と同一の回転速度（２００００ｒｐｍ）で２回行ったものである。図４（ａ）に示すように、急速立ち上げ工程は、漸次立ち上げ工程の第１段階（２０００ｒｐｍ）と第２段階（２０００ｒｐｍ）との間、第２段階（２０００ｒｐｍ）と第３段階（４０００ｒｐｍ）との間にそれぞれ設けている。各回の急速立ち上げ工程の運転時間はそれぞれ１分である。なお、漸次立ち上げ工程の第１段階と第２段階の回転速度は同じにしてある。
(3) Example 1
In Example 1, the rapid start-up process is performed twice at the same rotational speed (20000 rpm) as the operating rotational speed. As shown in FIG. 4 (a), the rapid start-up process is performed between the first stage (2000 rpm) and the second stage (2000 rpm) of the gradual start-up process, and between the second stage (2000 rpm) and the third stage (4000 rpm). ) Between each. The operation time of each rapid start-up process is 1 minute. Note that the rotational speeds of the first stage and the second stage of the gradual start-up process are the same.
図４（ｂ）に示すように、各回の急速立ち上げ工程（２００００ｒｐｍ）において、外輪の温度は一時的に上昇したが、そのピーク値は４５℃程度と比較的低かった。漸次立ち上げ工程の第６段階（１００００ｒｐｍ）に移行したところでピーク値が６０℃を超えたため軸受を一旦停止させた。その後、軸受が冷えた状態から１００００ｒｐｍで再運転したところ急激な温度上昇はなく、外輪温度は３０〜３５℃程度に安定し、最終段階（使用回転速度２００００ｒｐｍ）に移行した後も温度上昇は見られなかった。この実施例１では、計１４０分で慣らし運転を完了することができ、従来例１の約１／４まで慣らし運転時間を短縮することができたものの、従来例２に比べ慣らし運転時間が長大化した。
As shown in FIG. 4B, in each rapid start-up process (20000 rpm), the temperature of the outer ring temporarily increased, but the peak value was relatively low at about 45 ° C. Since the peak value exceeded 60 ° C. when the stage gradually shifted to the sixth stage (10000 rpm) of the start-up process, the bearing was temporarily stopped. After that, when the bearing was re-started at 10000 rpm from the cold state, there was no sudden temperature rise, the outer ring temperature was stabilized at about 30 to 35 ° C., and the temperature rise was observed even after the final stage (
（４）実施例２
実施例２は、急速立ち上げ工程を同一の回転速度（２００００ｒｐｍ）で３回行ったものである。図５（ａ）に示すように、急速立ち上げ工程は、漸次立ち上げ工程の第１段階（２０００ｒｐｍ）と第２段階（２０００ｒｐｍ）との間、第２段階（２０００ｒｐｍ）と第３段階（４０００ｒｐｍ）との間、第３段階（４０００ｒｐｍ）と第４段階（６０００ｒｐｍ）との間にそれぞれ設けている。各回の急速立ち上げ工程の運転時間はそれぞれ１分である。なお、実施例１と同様に、漸次立ち上げ工程の第１段階と第２段階の回転速度は同じにしてある。
(4) Example 2
In Example 2, the rapid start-up process was performed three times at the same rotational speed (20000 rpm). As shown in FIG. 5A, the rapid start-up process is performed between the first stage (2000 rpm) and the second stage (2000 rpm) of the gradual start-up process, and between the second stage (2000 rpm) and the third stage (4000 rpm). ) Between the third stage (4000 rpm) and the fourth stage (6000 rpm). The operation time of each rapid start-up process is 1 minute. As in the first embodiment, the rotational speeds in the first stage and the second stage of the gradual start-up process are the same.
図５（ｂ）に示すように、各回の急速立ち上げ工程（２００００ｒｐｍ）において、外輪の温度は一時的に上昇したが、そのピーク値は４０〜４５℃程度と比較的低かった。３回目の急速立ち上げ工程の後、外輪の温度は３０〜３５℃程度に安定し、最終段階（使用回転速度２００００ｒｐｍ）に移行した後も温度上昇は見られなかった。この実施例２では、計１３０分で慣らし運転を完了することができた。すなわち、従来例１の約１／５まで慣らし運転時間を短縮することができ、また、従来例２と同時間で慣らし運転を完了することができた。
As shown in FIG. 5B, in each rapid start-up process (20000 rpm), the temperature of the outer ring temporarily increased, but its peak value was relatively low at about 40 to 45 ° C. After the third rapid start-up process, the temperature of the outer ring was stabilized at about 30 to 35 ° C., and no temperature increase was observed even after the final stage (
（５）実施例３
実施例３は、急速立ち上げ工程を、回転速度を段階的に上げながら３回行ったものである。図６（ａ）に示すように、急速立ち上げ工程の第１段階（１００００ｒｐｍ）は漸次立ち上げ工程の第１段階（２０００ｒｐｍ）と第２段階（２０００ｒｐｍ）との間、急速立ち上げ工程の第２段階（１５０００ｒｐｍ）は漸次立ち上げ工程の第２段階（２０００ｒｐｍ）と第３段階（４０００ｒｐｍ）との間、急速立ち上げ工程の第３段階（２００００ｒｐｍ）は漸次立ち上げ工程の第３段階（４０００ｒｐｍ）と第４段階（６０００ｒｐｍ）との間にそれぞれ設けている。各回の急速立ち上げ工程の運転時間はそれぞれ１分である。なお、実施例１、２と同様、漸次立ち上げ工程の第１段階と第２段階の回転速度は同じにしてある。
(5) Example 3
In Example 3, the rapid start-up process was performed three times while increasing the rotation speed stepwise. As shown in FIG. 6A, the first stage (10000 rpm) of the rapid start-up process is gradually performed between the first stage (2000 rpm) and the second stage (2000 rpm) of the rapid start-up process. The second stage (15000 rpm) is between the second stage (2000 rpm) and the third stage (4000 rpm) of the gradual startup process, and the third stage (20000 rpm) of the rapid startup process is the third stage (4000 rpm). ) And the fourth stage (6000 rpm). The operation time of each rapid start-up process is 1 minute. As in Examples 1 and 2, the rotational speeds of the first and second stages of the gradual start-up process are the same.
図６（ｂ）に示すように、各回の急速立ち上げ工程（１００００ｒｐｍ、１５０００ｒｐｍ、２００００ｒｐｍ）において、外輪の温度は一時的に上昇したが、そのピーク値は３３〜４２℃程度であり、上述した何れの実施例１、２と比べても低かった。３回目の急速立ち上げ工程の後、外輪の温度は２７〜３３℃程度に安定し、最終段階（使用回転速度２００００ｒｐｍ）に移行した後も温度上昇は見られなかった。この実施例３では、計１３０分で慣らし運転を完了することができた。すなわち、実施例２と同様に、従来例１の約１／５まで慣らし運転時間を短縮することができ、また、従来例２と同時間で慣らし運転を完了することができた。
As shown in FIG. 6B, in each rapid start-up process (10000 rpm, 15000 rpm, 20000 rpm), the temperature of the outer ring temporarily increased, but the peak value was about 33 to 42 ° C. It was low compared with any Example 1,2. After the third rapid start-up process, the temperature of the outer ring was stabilized at about 27 to 33 ° C., and no temperature increase was observed even after the final stage (
以上の試験結果から明らかなように、漸次立ち上げ工程の途中に、使用回転速度Ｎｎ以下の回転速度Ｎｍで運転する急速立ち上げ工程を設けることにより、好ましくは当該急速立ち上げ工程を３回以上設けることにより、モータ容量を過大化することなく、慣らし運転を短時間でかつ安定した状態で行うことが可能となる。特に急速立ち上げ工程の回転速度Ｎｍを、Ｎ１（Ｎｎ×５０％）、Ｎ２（Ｎｎ×７５％）、Ｎ３（Ｎｎ）の順序で段階的に引き上げることで、更に温度上昇を抑制し、安定した状態で慣らし運転を行うことができる。 As is clear from the above test results, it is preferable that the rapid start-up process be performed three times or more by providing a quick start-up process that operates at a rotational speed Nm that is equal to or lower than the operating rotational speed Nn in the middle of the progressive start-up process. By providing, it becomes possible to perform the break-in operation in a short time and in a stable state without increasing the motor capacity. In particular, by increasing the rotational speed Nm in the rapid start-up process stepwise in the order of N1 (Nn × 50%), N2 (Nn × 75%), N3 (Nn), the temperature rise is further suppressed and stabilized. Running-in can be performed in the state.
なお、上述した実施例では、使用回転速度Ｎｎ以下の回転速度で運転する急速立ち上げ工程を２又は３回設ける場合について説明を行い、特に急速立ち上げ工程を３回設ける場合が望ましいことを実証したが、急速立ち上げ工程は４回あるいは５回設けてもよい。その場合、各回の急速立ち上げ工程の回転速度Ｎｍは、同一の回転速度に設定する他、段階的に引き上げてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the rapid start-up process that operates at a rotational speed equal to or lower than the use rotational speed Nn is provided two or three times will be described. However, the rapid start-up process may be provided four times or five times. In that case, the rotational speed Nm of each rapid start-up process may be set stepwise in addition to being set to the same rotational speed.
また、以上では、アンギュラ玉軸受に本発明にかかる慣らし運転方法を適用した形態について説明を行ったが、本発明にかかる慣らし運転方法は、アンギュラ玉軸受に限らずその他の玉軸受、さらには円筒ころ軸受や円錐ころ軸受を用いた転がり軸受装置にも好適に用いることができる。 Further, in the above description, the form in which the running-in method according to the present invention is applied to the angular ball bearing has been described. However, the running-in method according to the present invention is not limited to the angular ball bearing, but other ball bearings, and further to the cylindrical It can also be suitably used for a rolling bearing device using a roller bearing or a tapered roller bearing.
１０ 主軸
１１ ハウジング
１２ 複列円筒ころ軸受
１３ アンギュラ玉軸受
１４ 単列円筒ころ軸受
Ｎｎ 使用回転速度
Ｎｍ 急速立ち上げ工程の回転速度
DESCRIPTION OF
Claims (3)
転がり軸受装置の回転速度を使用回転速度Ｎｎまで段階的に上げながら運転を行う漸次立ち上げ工程の途中に、使用回転速度Ｎｎ以下の回転速度で運転する急速立ち上げ工程を設けたことを特徴とする転がり軸受装置の慣らし運転方法。 A running-in method of a rolling bearing device that rotatably supports a rotating shaft with a rolling bearing,
It is characterized in that a rapid start-up step of operating at a rotational speed equal to or lower than the use rotational speed Nn is provided in the middle of the progressive start-up step of operating while gradually increasing the rotational speed of the rolling bearing device to the use rotational speed Nn. The running-in method of the rolling bearing device.
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| CN102141474A (en) * | 2011-01-06 | 2011-08-03 | 无锡市第二轴承有限公司 | Bearing running-in testing machine |
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|---|---|---|---|---|
| CN102141474A (en) * | 2011-01-06 | 2011-08-03 | 无锡市第二轴承有限公司 | Bearing running-in testing machine |
| CN102141474B (en) * | 2011-01-06 | 2012-11-14 | 无锡市第二轴承有限公司 | Bearing running-in testing machine |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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