JP2008044072A - Apparatus for cutting-off sheetlike member, apparatus for cutting sheetlike member, and image forming device - Google Patents

Apparatus for cutting-off sheetlike member, apparatus for cutting sheetlike member, and image forming device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for cutting-off a sheetlike member and an apparatus for cutting a sheetlike member, by which apparatuses, faults caused by the separation of circular blade members can be prevented, and further to provide an image forming device. <P>SOLUTION: A cutter mechanism 80 comprises circular blades 80CU, 80CL composing a circular blade pair cutter 80C on cutter roll shafts 80SU, 80SL having rolls 80RU, 80RL thereon. The cutter roll shafts 80SU, 80SL are provided such that the rolls 80RU, 80RL are brought into pressure contact with each other so as to sandwich the carrying passage of a recording paper P, and the cutting edges of the circular blades 80CU, 80CL are overlapped by a required amount. The upper cutter roll shaft 80SU is movable within a range allowable by a supporting hole 1H opened on a chassis side plate 1S. The allowable movement amount Z is set so as not to be larger than the overlapped amount X of the cutting edges of the upper circular blade 80CU and the lower circular blade 80CL. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート状部材の切断装置、シート状部材の裁断装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet-like member cutting device, a sheet-like member cutting device, and an image forming apparatus.

たとえば、画像形成装置等によって画像形成された用紙端部の余白を切り落とす切断装置は知られている。（特許文献１および２参照）。
これらの特許文献は、余白のない画像（縁なしプリント）を形成するために画像の余白部分を切断する切断装置等に関し、互いにオーバーラップしてかみ合い回転する第一丸刃及び第二丸刃とを備え、シートを第一丸刃及び第二丸刃で挟み、シートと第一および第二丸刃を相対的に移動させることでシートを移動方向に切断する丸刃対カッターが開示されている。
また、特許文献１には、シートの切り屑を所定方向へ排出するように案内する案内部材を有する丸刃対カッターが開示されている。
さらに、特許文献２には、シートの切り屑を所定方向に分離する分離部材を有する構成が開示されている。 For example, a cutting apparatus that cuts off margins at the end of a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus or the like is known. (See Patent Documents 1 and 2).
These patent documents relate to a cutting device that cuts a blank portion of an image in order to form an image without a margin (a borderless print), and the like. A round blade pair cutter is disclosed in which a sheet is sandwiched between a first round blade and a second round blade, and the sheet is cut in the moving direction by relatively moving the sheet and the first and second round blades. .
Further, Patent Document 1 discloses a round blade pair cutter having a guide member that guides so as to discharge sheet chips in a predetermined direction.
Further, Patent Document 2 discloses a configuration having a separating member that separates chips of a sheet in a predetermined direction.

特開２００５−２６２４０８号公報JP 2005-262408 A 特開２００５−２６２４０９号公報JP 2005-262409 A

ところで、刃先を重合させて配置した丸刃部材の対によってシート状部材を切断する切断機構では、シート状部材が重なって搬送されたり、丸刃部材の刃が鈍ったりして切断抵抗が増大すると、切断の際の抵抗が両丸刃を離間させる方向の力として作用し、刃先の重合量が減少する。丸刃部材は刃先の重合部が圧接するようになっており、両丸刃が重合量以上に離間すると丸刃部材の位置関係（噛み合い）が自然復帰できない不整合な状態となる等の不具合を生ずる。
本発明は、丸刃部材の離間によって生ずる不具合を防ぐことのできる、シート状部材の切断装置、シート状部材の裁断装置および画像形成装置を提供することを目的とする。 By the way, in a cutting mechanism that cuts a sheet-like member by a pair of round blade members arranged by superposing the blade edges, the sheet-like member is overlapped and conveyed, or the blade of the round blade member is blunted to increase the cutting resistance. The resistance at the time of cutting acts as a force in the direction of separating the two round blades, and the amount of superposition of the blade edges decreases. The round blade member is designed so that the overlapping part of the blade edge comes into pressure contact, and if the two round blades are separated by more than the amount of polymerization, the positional relationship (meshing) of the round blade member will be in an inconsistent state that cannot be restored naturally. Arise.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet-like member cutting device, a sheet-like member cutting device, and an image forming apparatus that can prevent problems caused by separation of round blade members.

かかる目的を達成するために、本発明のシート状部材の切断装置は、第一の丸刃部材と、第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、第一の丸刃部材と第二の丸刃部材との位置関係は、刃先の重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とする。   In order to achieve such an object, the sheet-like member cutting device of the present invention includes a first round blade member, a second round blade member provided by polymerizing a predetermined amount of the blade tip on the first round blade member, And the positional relationship between the first round blade member and the second round blade member is configured to change within the range of the amount of superposition of the blade edge.

また、本発明のシート状部材の裁断装置は、シート状部材を所定形状に裁断する裁断装置であって、シート状部材を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送されるシート状部材を切断する切断機構と、を備え、切断機構は、第一の丸刃部材と、第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、第一の丸刃部材と第二の丸刃部材との位置関係の変化を、刃先の重合量の範囲内に制限する移動制限手段と、を備えることを特徴とする。   The sheet-like member cutting device of the present invention is a cutting device for cutting a sheet-like member into a predetermined shape, and cuts the sheet-like member conveyed by the conveying means that conveys the sheet-like member. A cutting mechanism, the cutting mechanism comprising: a first round blade member; a second round blade member provided by polymerizing a predetermined amount of the blade tip on the first round blade member; a first round blade member; And a movement restricting means for restricting a change in the positional relationship with the second round blade member within a range of the overlapping amount of the blade edge.

ここで、第一の丸刃部材を支持する第一の支持軸と、第二の丸刃部材を支持する第二の支持軸と、をさらに備え、搬送手段は、第一の支持軸に支持された第一のロール部材と、第二の支持軸に支持されて第一のロール部材との間にシート状部材の移動経路を形成する第二のロール部材と、第一のロール部材と第二のロール部材とを圧接付勢する圧接付勢手段と、少なくとも一方のロール部材を回転駆動する回転駆動手段と、を備えることを特徴とすることができる。   Here, a first support shaft for supporting the first round blade member and a second support shaft for supporting the second round blade member are further provided, and the conveying means is supported by the first support shaft. A first roll member, a second roll member that is supported by the second support shaft and forms a moving path of the sheet-like member between the first roll member, the first roll member, and the second roll member A pressure contact urging unit that presses and urges the roll member and a rotation driving unit that rotationally drives at least one of the roll members can be provided.

また、第一の支持軸は、第二の支持軸に対して離接する方向に移動不能であり、第二の支持軸は、第一の支持軸に対して離接する方向に移動可能であり、回転駆動手段は、第一の支持軸を回転駆動し、圧接付勢手段は、第一の支持軸を第二の支持軸に向けて押圧付勢するように構成されていることを特徴とすることができる。
さらに、移動制限手段は、第二の支持軸の移動範囲を制限するように構成されていることを特徴とすることができる。
また、搬送手段は、シート状部材の搬送負荷が所定値以上では、回転駆動手段による第一の支持軸の回転駆動を規制する駆動規制手段をさらに備えることを特徴とすることができる。 Further, the first support shaft is immovable in a direction away from and in contact with the second support shaft, and the second support shaft is movable in a direction away from and in contact with the first support shaft, The rotation driving means is configured to rotate and drive the first support shaft, and the pressure contact biasing means is configured to press and bias the first support shaft toward the second support shaft. be able to.
Furthermore, the movement limiting means may be configured to limit the movement range of the second support shaft.
In addition, the conveying unit may further include a drive regulating unit that regulates the rotational driving of the first support shaft by the rotational driving unit when the conveyance load of the sheet-like member is equal to or greater than a predetermined value.

本発明の画像形成装置は、記録媒体シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成部によって画像形成された記録媒体シートを所定形状に裁断する裁断機構と、を備え、裁断機構は、記録媒体シートを搬送する搬送手段と、搬送手段による記録媒体シートの搬送に伴って記録媒体シートを切断する切断機構と、を備え、切断機構は、第一の丸刃部材と、第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、第一の丸刃部材と第二の丸刃部材との位置関係は、刃先の重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes an image forming unit that forms an image on a recording medium sheet, and a cutting mechanism that cuts the recording medium sheet image-formed by the image forming unit into a predetermined shape. A conveying unit that conveys the medium sheet; and a cutting mechanism that cuts the recording medium sheet as the recording medium sheet is conveyed by the conveying unit. The cutting mechanism includes a first round blade member and a first round blade. A second round blade member provided by superposing a predetermined amount of the blade edge on the member, and the positional relationship between the first round blade member and the second round blade member is changed within the range of the amount of polymerization of the blade edge. It is configured.

請求項１のシート状部材の切断装置によれば、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項２のシート状部材の裁断装置によれば、シート状部材を搬送手段で搬送しつつ丸刃部材で裁断することができると共に、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項３のシート状部材の裁断装置によれば、シート状部材をロール部材によって搬送しつつ丸刃部材で切断することができると共に、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項４のシート状部材の裁断装置によれば、回転駆動手段による第一の支持軸の回転駆動によってシート状部材を搬送しつつ丸刃部材で切断することができると共に、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項５のシート状部材の裁断装置によれば、移動制限手段が第二の支持軸の移動範囲を制限して丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項６のシート状部材の裁断装置によれば、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができると共に、搬送負荷が所定値以上では駆動規制手段によってシート状部材の搬送を規制して搬送異常等による不具合を未然に防ぐことができる。
請求項７の画像形成装置によれば、画像形成部が画像形成したシート状部材を、裁断機構が搬送しつつ丸刃部材を用いて裁断すると共に丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。 According to the sheet-like member cutting device of the first aspect, it is possible to suppress the occurrence of problems due to the separation of the round blade member.
According to the sheet-like member cutting apparatus according to claim 2, the sheet-like member can be cut by the round blade member while being conveyed by the conveying means, and the occurrence of a problem due to the separation of the round blade member is suppressed. Can do.
According to the sheet-like member cutting device according to claim 3, the sheet-like member can be cut by the round blade member while being conveyed by the roll member, and the occurrence of problems caused by the separation of the round blade member is suppressed. Can do.
According to the sheet-like member cutting device of claim 4, the sheet-like member can be cut by the round blade member while being conveyed by the rotation drive of the first support shaft by the rotation driving means, and the round blade member is separated. It is possible to suppress the occurrence of defects caused by the problem.
According to the sheet-like member cutting device of the fifth aspect, the movement restricting means can restrict the movement range of the second support shaft and suppress the occurrence of the trouble due to the separation of the round blade member.
According to the sheet-like member cutting device of claim 6, it is possible to suppress the occurrence of problems due to the separation of the round blade member, and when the conveyance load is a predetermined value or more, the sheet-like member is conveyed by the drive regulating means. It is possible to prevent problems caused by abnormal transport and the like.
According to the image forming apparatus of the seventh aspect, the sheet-like member on which the image forming unit has formed an image is cut using the round blade member while being conveyed by the cutting mechanism, and the occurrence of a problem due to the separation of the round blade member is generated. Can be suppressed.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態(以下、実施の形態)の一構成例について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態が適用された画像処理複合機１の概略構成図である。
図１に示す画像処理複合機１は、画像形成装置２と、原稿読取装置３とから構成されている。
画像形成装置２は、いわゆるタンデム型のカラー画像形成装置であって、電子写真方式によって各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット１０(１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ)と、トナー容器１７（１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ）と、中間転写ベルト２０とを備えている。また、中間転写ベルト２０上のトナー像を、シート状部材である記録媒体シートとしての記録用紙Ｐ上に転写する二次転写部４０と、記録用紙Ｐ上にトナー像を定着する定着装置５０とを備えている。 Hereinafter, an exemplary configuration of the best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as an embodiment) will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image processing complex machine 1 to which an embodiment of the present invention is applied.
An image processing complex machine 1 shown in FIG. 1 includes an image forming apparatus 2 and a document reading apparatus 3.
The image forming apparatus 2 is a so-called tandem color image forming apparatus, and includes a plurality of image forming units 10 (10Y, 10M, 10C, 10K) that form toner images of respective color components by an electrophotographic method, and a toner container 17. (17Y, 17M, 17C, 17K) and an intermediate transfer belt 20 are provided. Further, a secondary transfer unit 40 that transfers a toner image on the intermediate transfer belt 20 onto a recording sheet P as a recording medium sheet that is a sheet-like member, and a fixing device 50 that fixes the toner image on the recording sheet P It has.

さらに、用紙トレイ６１に収容された記録用紙Ｐを二次転写部４０に搬送すると共に、二次転写部４０から定着装置５０に搬送する記録用紙搬送系６０と、定着装置５０によって定着された記録用紙Ｐを所定形状に裁断する裁断装置７０とを備えている。
この実施の形態では、裁断装置７０を除く上記各構成部（すなわち上記画像形成ユニット１０，トナー容器１７，中間転写ベルト２０，二次転写部４０，定着装置５０，および記録用紙搬送系６０等）が、本発明における画像形成部を構成しているものである。 Further, the recording paper P stored in the paper tray 61 is transported to the secondary transfer unit 40, and the recording paper transport system 60 transports the recording paper P from the secondary transfer unit 40 to the fixing device 50, and the recording fixed by the fixing device 50. And a cutting device 70 for cutting the paper P into a predetermined shape.
In this embodiment, each of the above components excluding the cutting device 70 (that is, the image forming unit 10, the toner container 17, the intermediate transfer belt 20, the secondary transfer unit 40, the fixing device 50, the recording paper conveyance system 60, etc.). However, this constitutes the image forming section in the present invention.

各画像形成ユニット１０は、図１中矢印方向に回転する感光体ドラム１１を各々備えている。各感光体ドラム１１の周囲には、イエローのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙに代表して示すように、その回転方向に沿って、感光体ドラム１１を帯電させる帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像を書き込むレーザ露光装置１３と、感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像装置１４と、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に転写する一次転写ロール１５と、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するドラムクリーナ１６等の電子写真用デバイスが順次配設されている。各画像形成ユニット１０は、図中矢印で示す中間転写ベルト２０の移動方向上流側から、イエローのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ,マゼンタのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｍ, シアンのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｃ, 黒のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｋの順で配置されている。   Each image forming unit 10 includes a photosensitive drum 11 that rotates in the direction of the arrow in FIG. Around each photosensitive drum 11, as representatively shown in the image forming unit 10 </ b> Y that forms a yellow toner image, a charger 12 that charges the photosensitive drum 11 along the rotation direction, and a photosensitive member A laser exposure device 13 that writes an electrostatic latent image on the drum 11, a developing device 14 that visualizes the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 with toner, and a toner image formed on the photosensitive drum 11. An electrophotographic device such as a primary transfer roll 15 for transferring the toner to the intermediate transfer belt 20 and a drum cleaner 16 for removing residual toner on the photosensitive drum 11 are sequentially provided. Each image forming unit 10 includes an image forming unit 10Y that forms a yellow toner image, an image forming unit 10M that forms a magenta toner image, and a cyan toner from the upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 20 indicated by an arrow in the figure. The image forming unit 10C for forming an image and the image forming unit 10K for forming a black toner image are arranged in this order.

トナー容器１７は、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の各色と対応してそれぞれ設けられており、それぞれ収容するトナーを必要に応じて各画像形成ユニット１０の現像装置１４に補給する。
中間転写ベルト２０は、所定幅および長さの無端ベルトであって、駆動ロール２１と、いくつかのテンションロールと、二次転写部４０のバックアップロール４２とに掛け回されて、各画像形成ユニット１０の図中上側に各画像形成ユニット１０を廻る経路で周回可能に設けられている。駆動ロール２１は図示しないモータにより回転駆動されるようになっており、中間転写ベルト２０はこの駆動ロール２１によって図中矢印で示す方向に周回駆動されるようになっている。 The toner container 17 is provided corresponding to each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and each image forming unit 10 stores toner to be accommodated as necessary. The developing device 14 is replenished.
The intermediate transfer belt 20 is an endless belt having a predetermined width and length. The intermediate transfer belt 20 is wound around a drive roll 21, several tension rolls, and a backup roll 42 of the secondary transfer unit 40, so that each image forming unit is used. 10 is provided on the upper side of the figure so as to be able to circulate along a route around each image forming unit 10. The drive roll 21 is rotationally driven by a motor (not shown), and the intermediate transfer belt 20 is driven to rotate in the direction indicated by the arrow in the figure by the drive roll 21.

各画像形成ユニット１０の一次転写ロール１５は、中間転写ベルト２０を挟んで各画像形成ユニット１０の感光体ドラム１１と対峙して位置している。これらの一次転写ロール１５にはトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、その電位差によって感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に転写する。
また、中間転写ベルト２０を挟んで、バックアップロール４２と対峙する位置に二次転写ロール４１が設けられている。これら二次転写ロール４１とバックアップロール４２とで二次転写部４０を構成している。二次転写ロール４１にはトナーの帯電極性と逆極性（正極性）の電圧が印加され、これによって中間転写ベルト２０の担持したトナー像を記録用紙Ｐに転写する。 The primary transfer roll 15 of each image forming unit 10 is positioned opposite to the photosensitive drum 11 of each image forming unit 10 with the intermediate transfer belt 20 interposed therebetween. A voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to these primary transfer rolls 15, and the toner image formed on the photosensitive drum 11 is transferred to the intermediate transfer belt 20 by the potential difference.
A secondary transfer roll 41 is provided at a position facing the backup roll 42 with the intermediate transfer belt 20 interposed therebetween. The secondary transfer roll 41 and the backup roll 42 constitute a secondary transfer unit 40. A voltage having a polarity (positive polarity) opposite to the charging polarity of the toner is applied to the secondary transfer roll 41, whereby the toner image carried by the intermediate transfer belt 20 is transferred to the recording paper P.

記録用紙搬送系６０は、二組の用紙トレイ６１（第一用紙トレイ６１Ａ，第二用紙トレイ６１Ｂ）と、これら第一用紙トレイ６１Ａと第二用紙トレイ６１Ｂとに設けられたピックアップロール６２Ａ，６２Ｂと、捌きロール対６３Ａ，６３Ｂおよび搬送ロール対６４Ａ，６４Ｂとを備えている。また、レジストロール対６５と、経路切り替えシュート６６と、第一排出ロール対６７と、第二排出ロール対６８とを備えている。さらに、排紙トレイ９２を備えている。   The recording paper transport system 60 includes two sets of paper trays 61 (first paper tray 61A and second paper tray 61B), and pickup rolls 62A and 62B provided on the first paper tray 61A and the second paper tray 61B. A pair of rolling rolls 63A and 63B and a pair of conveying rolls 64A and 64B. Further, a resist roll pair 65, a path switching chute 66, a first discharge roll pair 67, and a second discharge roll pair 68 are provided. Further, a paper discharge tray 92 is provided.

第一用紙トレイ６１Ａと第二用紙トレイ６１Ｂとには、異なる種類の記録用紙（記録シート）Ｐ（ＰＡ，ＰＢ）が収容される。本実施の形態では、第一用紙トレイ６１Ａにはハガキサイズの記録用紙ＰＡが、第二用紙トレイ６１ＢにはＡ３サイズの記録用紙ＰＢがそれぞれ収容されるようになっている。なお、第一用紙トレイ６１Ａに収容される記録用紙ＰＡは、その表面（トナー画像が転写される面）にトナーの基材を構成する樹脂と同系統の樹脂で構成される受像層を有し、後述する二次定着装置５２によって高光沢処理が可能なものである。
そして、記録用紙搬送系６０は、用紙トレイ６１に収容された記録用紙Ｐを二次転写部４０に搬送すると共に、二次転写部４０から定着装置５０に搬送し、さらに、定着装置５０から裁断装置７０または排紙トレイ９２に搬送する。 Different types of recording paper (recording sheets) P (PA, PB) are accommodated in the first paper tray 61A and the second paper tray 61B. In the present embodiment, the first paper tray 61A contains postcard size recording paper PA, and the second paper tray 61B contains A3 size recording paper PB. The recording paper PA accommodated in the first paper tray 61A has an image receiving layer made of the same resin as the resin constituting the toner base material on the surface (surface on which the toner image is transferred). High gloss processing can be performed by a secondary fixing device 52 described later.
The recording paper transport system 60 transports the recording paper P stored in the paper tray 61 to the secondary transfer unit 40, transports the recording paper P from the secondary transfer unit 40 to the fixing device 50, and further cuts from the fixing device 50. It is conveyed to the apparatus 70 or the paper discharge tray 92.

定着装置５０は、記録用紙Ｐにトナー像を定着する一次定着装置５１と、この一次定着装置５１による一次定着後の記録用紙Ｐにさらに高光沢処理を施す二次定着装置５２とを備えている。
一次定着装置５１は、いわゆる熱ロール定着装置であって、加熱される加熱ロールに加圧ロールが所定の圧力で圧接されて構成され、トナー像が転写された記録用紙Ｐを加圧ロールによって加熱ロールに圧接してトナーを溶融させて固定（定着）する。 The fixing device 50 includes a primary fixing device 51 that fixes a toner image on the recording paper P, and a secondary fixing device 52 that further performs high gloss processing on the recording paper P after the primary fixing by the primary fixing device 51. .
The primary fixing device 51 is a so-called heat roll fixing device, which is configured by pressing a pressure roll onto a heated heating roll at a predetermined pressure, and heats the recording paper P on which the toner image is transferred by the pressure roll. The toner is melted and fixed (fixed) by pressing against the roll.

二次定着装置５２は、平滑な表面で無端状に形成された定着ベルト５２Ａと、この定着ベルト５２Ａを張架する加熱ロール５２Ｂと、定着ベルト５２Ａを挟んで加熱ロール５２Ｂに圧接された加圧ロール５２Ｃとを備えている。また、定着ベルト５２Ａの裏面側に接触して配置されたヒートシンク５２Ｄと、搬送ロール対５２Ｅとを備えている。
加熱ロール５２Ｂは、所定の温度に加熱されると共に図示しない駆動源によって回転駆動されるようになっており、巻回する定着ベルト５２Ａを加熱すると共に周回駆動する。 The secondary fixing device 52 includes a fixing belt 52A formed endlessly on a smooth surface, a heating roll 52B that stretches the fixing belt 52A, and a pressure that is in pressure contact with the heating roll 52B with the fixing belt 52A interposed therebetween. And a roll 52C. In addition, a heat sink 52D disposed in contact with the back side of the fixing belt 52A and a transport roll pair 52E are provided.
The heating roll 52B is heated to a predetermined temperature and is rotationally driven by a driving source (not shown), and heats and rotates the winding fixing belt 52A.

そして、二次定着装置５２は、一次定着装置５１によってトナー像が一次定着された記録用紙ＰＡを、加圧ロール５２Ｃによって定着ベルト５２Ａに押圧する。これにより、加熱ロール５２Ｂからの熱と圧力によってトナー像を記録用紙ＰＡの受像層に埋没させると共に、記録用紙ＰＡの画像面に定着ベルト５２Ａの表面の平滑性を転写して高い光沢の画像面とする。その後、定着ベルト５２Ａに密着した状態で搬送される記録用紙ＰＡを、ヒートシンク５２Ｄにより強制的に冷却し、定着ベルト５２Ａから剥離させて搬送ロール対５２Ｅによって、裁断装置７０に向けて送り出す。   Then, the secondary fixing device 52 presses the recording paper PA, on which the toner image is primarily fixed by the primary fixing device 51, against the fixing belt 52A by the pressure roll 52C. As a result, the toner image is buried in the image receiving layer of the recording paper PA by the heat and pressure from the heating roll 52B, and the smoothness of the surface of the fixing belt 52A is transferred to the image surface of the recording paper PA to obtain a high gloss image surface. And Thereafter, the recording paper PA conveyed in close contact with the fixing belt 52A is forcibly cooled by the heat sink 52D, separated from the fixing belt 52A, and sent to the cutting device 70 by the conveying roll pair 52E.

ここで、記録用紙搬送系６０の経路切り替えシュート６６は、一次定着装置５１による一次定着後に記録用紙Ｐ（ＰＡ，ＰＢ）を排紙トレイ９２まで搬送する経路と、一次定着後の記録用紙ＰＡをさらに二次定着装置５２に搬送する経路とに切り替えるようになっている。つまり、本実施の形態では、経路切り替えシュート６６は、第一用紙トレイ６１Ａに収容された記録用紙ＰＡを用いて光沢仕上げとする場合に二次定着装置５２側に切り替えられ、その他の場合には排紙トレイ９２側とされる。   Here, the path switching chute 66 of the recording paper transport system 60 includes a path for transporting the recording paper P (PA, PB) to the paper discharge tray 92 after the primary fixing by the primary fixing device 51 and a recording paper PA after the primary fixing. Further, the path is switched to a path for transporting to the secondary fixing device 52. That is, in the present embodiment, the path switching chute 66 is switched to the secondary fixing device 52 side when the glossy finishing is performed using the recording paper PA accommodated in the first paper tray 61A, and in other cases. The discharge tray 92 side.

裁断装置７０は、二次定着装置５２から送り出された記録用紙ＰＡを受け取って、その四辺の縁部分を所定幅で切除して縁なしの所定形状とし、その備える排紙トレイ９１へと排出する。この裁断装置７０については、後に詳述する。   The cutting device 70 receives the recording paper PA sent from the secondary fixing device 52, cuts the edge portions of the four sides with a predetermined width to have a predetermined shape without the edges, and discharges it to the paper discharge tray 91 provided therewith. . The cutting device 70 will be described in detail later.

そして、上記のように構成された画像形成装置２は、下記のごとく作用して記録用紙Ｐ上に画像を形成する。
すなわち、駆動ロール２１によって周回駆動される中間転写ベルト２０上に、各画像形成ユニット１０にて形成された各色成分のトナー像を、それぞれ一次転写ロール１５の作用で順次転写(一次転写)する。そして、中間転写ベルト２０上に保持された重ね画像を、記録用紙搬送系６０によって搬送される記録用紙Ｐに、二次転写部４０で一括転写(二次転写)する。その後、この記録用紙Ｐに二次転写された画像を定着装置５０で定着させて排紙する。 The image forming apparatus 2 configured as described above acts as follows to form an image on the recording paper P.
That is, the toner images of the respective color components formed by the respective image forming units 10 are sequentially transferred (primary transfer) by the action of the primary transfer roll 15 onto the intermediate transfer belt 20 that is driven by the drive roll 21. Then, the superposed image held on the intermediate transfer belt 20 is collectively transferred (secondary transfer) to the recording paper P conveyed by the recording paper conveyance system 60 by the secondary transfer unit 40. Thereafter, the image secondarily transferred onto the recording paper P is fixed by the fixing device 50 and discharged.

第一用紙トレイ６１Ａと第二用紙トレイ６１Ｂの何れに収容されている記録用紙Ｐ（ＰＡ又はＰＢ）に画像形成を行うかは、使用者の指示または形成する画像に応じて自動的に設定される。そして、用いる記録用紙Ｐ（ＰＡ又はＰＢ）に応じて、記録用紙搬送系６０の経路切り替えシュート６６によって記録用紙Ｐの搬送方向を切り替える。
すなわち、第二用紙トレイ６１Ｂに収容された記録用紙ＰＢに画像形成する際には、一次定着装置５１による一次定着後に、記録用紙ＰＢを排紙トレイ９２に排出する。一方、第一用紙トレイ６１Ａに収容された記録用紙ＰＡに画像形成する際には、一次定着装置５１による一次定着後の記録用紙ＰＡを、さらに二次定着装置５２に搬送する。
そして、二次定着装置５２によって搬送された記録用紙ＰＡに対して高光沢処理を施し、その記録用紙ＰＡの四辺の縁部分を裁断装置７０で切除して縁無しの所定形状に裁断し、排紙トレイ９１へと排出するものである。 Which of the first paper tray 61A and the second paper tray 61B is used to form an image on the recording paper P (PA or PB) is automatically set according to a user instruction or an image to be formed. The The transport direction of the recording paper P is switched by the path switching chute 66 of the recording paper transport system 60 according to the recording paper P (PA or PB) to be used.
That is, when an image is formed on the recording paper PB stored in the second paper tray 61B, the recording paper PB is discharged to the paper discharge tray 92 after the primary fixing by the primary fixing device 51. On the other hand, when an image is formed on the recording paper PA accommodated in the first paper tray 61A, the recording paper PA after the primary fixing by the primary fixing device 51 is further conveyed to the secondary fixing device 52.
Then, the recording paper PA conveyed by the secondary fixing device 52 is subjected to high gloss processing, and the edge portions on the four sides of the recording paper PA are cut out by the cutting device 70 and cut into a predetermined shape without a border. The paper is discharged to a paper tray 91.

つぎに、本発明の主要部分である裁断装置７０について説明する。
図２は裁断装置７０の構成を概念的に示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。また、図５はカッター機構の部分拡大図、図６は図５のＣ−Ｃ断面図である。
図２中矢印（ＦＸ，ＦＹ）は記録用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）の搬送経路（方向）を示している。搬送経路は、第一搬送経路ＦＸと、この第一搬送経路ＦＸと同一平面で略直角に交差する第二搬送経路ＦＹとから構成されている。第一搬送経路ＦＸと第二搬送経路ＦＹの交差部位は、搬送方向を転換する転向部ＦＣとなっている。
そして、縁部分切断前の記録用紙Ｐ１を、第一搬送経路ＦＸで転向部ＦＣまで搬送しつつ搬送方向（ＦＸ）と平行な両側の縁部分（以下水平縁と称する）を切除して記録用紙Ｐ２とし、さらに転向部ＦＣから第二搬送経路ＦＹで搬送しつつ搬送方向（ＦＹ）と平行な両側の縁部分（以下垂直縁と称する）を切除して縁なしの所定形状に裁断された記録用紙Ｐ３とする。 Next, the cutting device 70 which is a main part of the present invention will be described.
2 is a plan view conceptually showing the configuration of the cutting device 70, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5 is a partially enlarged view of the cutter mechanism, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC in FIG.
In FIG. 2, arrows (FX, FY) indicate the conveyance paths (directions) of the recording paper P (P1, P2, P3). The transport path is configured by a first transport path FX and a second transport path FY that intersects the first transport path FX on the same plane and at a substantially right angle. The intersection part of the 1st conveyance path FX and the 2nd conveyance path FY becomes the turning part FC which changes a conveyance direction.
Then, the recording paper P1 before cutting the edge portion is transported to the turning section FC by the first transport path FX, and the edge portions (hereinafter referred to as horizontal edges) on both sides parallel to the transport direction (FX) are cut off to record the recording paper. P2 is recorded, and the edge portions (hereinafter referred to as vertical edges) on both sides parallel to the conveyance direction (FY) are cut out while being conveyed from the turning section FC through the second conveyance path FY, and cut into a predetermined shape without an edge. Let it be paper P3.

第一搬送経路ＦＸには、その搬送方向上流側から下流側に向けて、記録用紙Ｐ１を第一搬送経路ＦＸ方向に搬送する第一搬送ロール対７１と、第一搬送経路ＦＸと平行な記録用紙Ｐの両水平縁を切断する第一カッター機構８１と、第二搬送ロール対７２とが順番に配置されている。
第二搬送経路ＦＹには、その搬送方向上流側（転向部ＦＣ）から下流側に向けて、記録用紙Ｐ２を第二搬送経路ＦＹ方向に搬送する第三搬送ロール対７３と、第二搬送経路ＦＹと平行な記録用紙Ｐ２の両垂直縁を切断する第二カッター機構８２とを備えている。 In the first transport path FX, the first transport roll pair 71 that transports the recording paper P1 in the direction of the first transport path FX from the upstream side to the downstream side in the transport direction, and the recording parallel to the first transport path FX. A first cutter mechanism 81 that cuts both horizontal edges of the paper P and a second transport roll pair 72 are arranged in order.
The second transport path FY includes a third transport roll pair 73 that transports the recording paper P2 in the second transport path FY direction from the upstream side in the transport direction (turning portion FC) to the downstream side, and the second transport path. And a second cutter mechanism 82 that cuts both vertical edges of the recording paper P2 parallel to FY.

第二搬送ロール対７２および第三搬送ロール対７３は、転向部ＦＣに設けられている。
これら転向部ＦＣに配置される第二搬送ロール対７２と第三搬送ロール対７３とは、それぞれ上側のロール軸７０ＳＵが、図３および図４中に矢印で示すように、上下方向に所定量移動可能となっている。そして、上ロール軸７０ＳＵのロール７０Ｒが下ロール軸７０ＦＬのロール７０Ｒに圧接する作用位置と、上ロール軸７０ＳＵのロール７０Ｒが下ロール軸７０ＳＬのロール７０Ｒから離間する退避位置との間を移動し得るようになっている。その駆動は、図示しないが駆動機構を介して連繋されたソレノイド等の駆動手段によって行われるようになっている。その駆動手段は、図示しない制御装置によって駆動制御される。 The second transport roll pair 72 and the third transport roll pair 73 are provided in the turning section FC.
The second transport roll pair 72 and the third transport roll pair 73 arranged in the turning section FC are such that the upper roll shaft 70SU has a predetermined amount in the vertical direction as indicated by arrows in FIGS. It is movable. Then, the roll 70R of the upper roll shaft 70SU moves between the working position where the roll 70R comes into pressure contact with the roll 70R of the lower roll shaft 70FL and the retracted position where the roll 70R of the upper roll shaft 70SU is separated from the roll 70R of the lower roll shaft 70SL. To get. The driving is performed by a driving means such as a solenoid linked via a driving mechanism (not shown). The driving means is driven and controlled by a control device (not shown).

第一カッター機構８１と、第二カッター機構８２との側端部には、それぞれ切断した縁部分を分離する切り屑分離ガイド９４，９５が設けられている。
第一搬送経路ＦＸの下側には、無端のコンベアベルトが周回可能に張架されて成る切り屑搬送ベルト９３が、第一搬送経路ＦＸと平行に設けられている。切り屑搬送ベルト９３は、第一カッター機構８１および第二カッター機構８２で切断された切り屑をその下流側に設けられた図示しない切り屑収容容器に搬送する。
第二搬送経路ＦＹの最も下流側には、四辺の縁部分が切断されて所定形状に裁断された記録用紙Ｐ（Ｐ３）を収容する排紙トレイ９１が設けられている。 At the side ends of the first cutter mechanism 81 and the second cutter mechanism 82, chip separation guides 94 and 95 for separating the cut edge portions are provided.
Below the first transport path FX, a chip transport belt 93 is provided in parallel with the first transport path FX. The chip transport belt 93 transports the chips cut by the first cutter mechanism 81 and the second cutter mechanism 82 to a chip storage container (not shown) provided on the downstream side thereof.
Disposed on the most downstream side of the second transport path FY is a paper discharge tray 91 that accommodates the recording paper P (P3) that has been cut into a predetermined shape by cutting the edges of the four sides.

また、記録用紙Ｐの搬送制御情報とするために記録用紙の位置を検知する用紙位置センサ８３が、第一搬送経路ＦＸの第一カッター機構８１と第二搬送ロール対７２との間の、幅方向中央下面側に設けられている。
なお、切断装置７０の駆動制御は、画像処理複合機１（図１参照）の図示しない制御装置によって行われ、用紙位置センサ８３による記録用紙Ｐ１の検知情報はこの制御装置に入力されるようになっている。 In addition, the sheet position sensor 83 that detects the position of the recording sheet in order to obtain the conveyance control information of the recording sheet P is a width between the first cutter mechanism 81 and the second conveyance roll pair 72 in the first conveyance path FX. It is provided on the lower side in the direction center.
The driving control of the cutting device 70 is performed by a control device (not shown) of the image processing complex machine 1 (see FIG. 1), and detection information of the recording paper P1 by the paper position sensor 83 is input to this control device. It has become.

そして、裁断装置７０は、図示しない制御装置によって駆動制御されて、二次定着装置５２から供給される記録用紙Ｐ１の四辺の縁部分（水平縁部分，垂直縁部分）を切断し、縁なしの所定形状に裁断して排紙トレイ９１に排出する。
すなわち、裁断装置７０は、二次定着装置５２から供給される記録用紙Ｐ１を、第一搬送ロール対７１と第一カッター機構８１との駆動によって第一搬送経路ＦＸを搬送しつつ、第一カッター機構８１によってその搬送方向と平行な両縁（水平縁部分）を切断して記録用紙Ｐ２として転向部ＦＣの所定位置に停止させる。この転向部ＦＣの所定位置への停止は、用紙位置センサ８３が記録用紙Ｐの先端を検知してから所定時間後に、第一搬送ロール対７１，第一カッター機構８１および第二搬送ロール対７２の駆動を停止させることで行う。
なお、この状態では、第二搬送ロール対７２は作用位置とされ、第三搬送ロール対７３は退避位置とされる。
第一カッター機構８１によって切断された水平縁部分は、切り屑分離ガイド９４によって記録用紙Ｐ２から分離されて切り屑搬送ベルト９３上に導かれ、切り屑搬送ベルト９３によって図示しない切り屑収容容器に搬送される。 The cutting device 70 is driven and controlled by a control device (not shown), and cuts the four edge portions (horizontal edge portion and vertical edge portion) of the recording paper P1 supplied from the secondary fixing device 52, so that there is no edge. The paper is cut into a predetermined shape and discharged to the paper discharge tray 91.
That is, the cutting device 70 transports the recording paper P <b> 1 supplied from the secondary fixing device 52 along the first transport path FX by driving the first transport roll pair 71 and the first cutter mechanism 81. Both edges (horizontal edge portions) parallel to the transport direction are cut by the mechanism 81 and stopped as a recording paper P2 at a predetermined position of the turning section FC. The turning portion FC stops at a predetermined position after a predetermined time after the paper position sensor 83 detects the leading edge of the recording paper P, the first transport roll pair 71, the first cutter mechanism 81, and the second transport roll pair 72. This is done by stopping the drive.
In this state, the second transport roll pair 72 is in the operating position, and the third transport roll pair 73 is in the retracted position.
The horizontal edge portion cut by the first cutter mechanism 81 is separated from the recording paper P2 by the chip separating guide 94 and guided onto the chip conveying belt 93, and is then transferred to a not-shown chip container by the chip conveying belt 93. Be transported.

その後、第二搬送ロール対７２を退避位置とすると共に、第三搬送ロール対７３を作用位置として、転向部ＦＣに位置する記録用紙Ｐ２を第三搬送ロール対７３で挟み、第三搬送ロール対７３と第二カッター機構８２とを駆動し、記録用紙Ｐ２を第二搬送経路ＦＹ方向に搬送しつつ第二カッター機構８２によってその搬送方向と平行な両縁（垂直縁部分）を切断して記録用紙Ｐ３として排紙トレイ９１に排出する。切断された垂直縁部分は、切り屑分離ガイド９５によって記録用紙Ｐ２から分離されて切り屑搬送ベルト９３上に導かれ、切り屑搬送ベルト９３によって図示しない切り屑収容容器に搬送される。   Thereafter, the second transport roll pair 72 is set to the retracted position, the third transport roll pair 73 is set to the operating position, and the recording paper P2 located in the turning portion FC is sandwiched between the third transport roll pair 73, and the third transport roll pair 73 and the second cutter mechanism 82 are driven, and the recording paper P2 is conveyed in the second conveyance path FY direction, and both edges (vertical edge portions) parallel to the conveyance direction are cut by the second cutter mechanism 82 for recording. The paper P3 is discharged to the paper discharge tray 91. The cut vertical edge portion is separated from the recording paper P2 by the chip separation guide 95, guided onto the chip transport belt 93, and transported to the chip storage container (not shown) by the chip transport belt 93.

つぎに、裁断装置７０における各部の構成について詳細に説明する。
第一搬送ロール対７１と、第二搬送ロール対７２と、第三搬送ロール対７３とは、第二搬送ロール対７２の長さが短い以外は、基本的に同様な構成となっている。
すなわち、両端にそれぞれロール７０Ｒを備えるロール軸７０Ｓ（上ロール軸７０ＳＵ，下ロール軸７０ＳＬ）が、記録用紙Ｐの水平な搬送経路を挟んで上下に配置されて構成されている。つまり、ロール７０Ｒで搬送経路の記録用紙Ｐを挟むように、上ロール軸７０ＳＵと下ロール軸７０ＳＬとが上下に配置されているものである。 Next, the configuration of each part in the cutting apparatus 70 will be described in detail.
The first transport roll pair 71, the second transport roll pair 72, and the third transport roll pair 73 have basically the same configuration except that the length of the second transport roll pair 72 is short.
In other words, roll shafts 70S (upper roll shaft 70SU, lower roll shaft 70SL) each provided with rolls 70R at both ends are arranged up and down across the horizontal conveyance path of the recording paper P. That is, the upper roll shaft 70SU and the lower roll shaft 70SL are arranged vertically so that the recording paper P on the conveyance path is sandwiched between the rolls 70R.

ロール軸７０Ｓに設けられたロール７０Ｒは、たとえば摩擦係数の高い弾性素材（たとえばクロロプレンゴムやウレタンゴム）等によって形成されている。
下ロール軸７０ＳＬは、図示しないシャーシに上下移動不能に支持されている。また、図示しないモータ等の回転駆動手段と駆動機構を介して連繋されて、回転駆動されるようになっている。回転駆動手段は、図示しない制御装置によって駆動制御される。
上ロール軸７０ＳＵは、図示しないシャーシに回転自在、且つ、上下方向に所定量移動可能に支持され、図示しないスプリング等の付勢手段によって下ロール軸７０ＳＬに向けて押圧付勢されている。 The roll 70R provided on the roll shaft 70S is formed of, for example, an elastic material having a high friction coefficient (for example, chloroprene rubber or urethane rubber).
The lower roll shaft 70SL is supported by a chassis (not shown) so as not to move up and down. Further, it is connected to a rotation drive means such as a motor (not shown) via a drive mechanism and is driven to rotate. The rotation driving means is driven and controlled by a control device (not shown).
The upper roll shaft 70SU is supported by a chassis (not shown) so as to be rotatable and movable in the vertical direction by a predetermined amount, and is pressed and urged toward the lower roll shaft 70SL by an urging means such as a spring (not shown).

このような構成により、上ロール軸７０ＳＵのロール７０Ｒが下ロール軸７０ＳＬのロール７０Ｒに圧接され、両ロール軸７０ＳＵ，７０ＳＬのロール７０Ｒが記録用紙を所定の圧力で挟み（支持し）、その挟んだ記録用紙を下ロール軸７０ＳＬの回転によって搬送するようになっているものである。   With such a configuration, the roll 70R of the upper roll shaft 70SU is pressed against the roll 70R of the lower roll shaft 70SL, and the roll 70R of both roll shafts 70SU and 70SL sandwiches (supports) the recording paper with a predetermined pressure, and the sandwich The recording sheet is conveyed by the rotation of the lower roll shaft 70SL.

第一カッター機構８１と第二カッター機構８２とは、それぞれロール８０Ｒと丸刃対カッター８０Ｃの位置が異なる以外は、同様の構成となっている。このため、以下の説明では、特に必要な場合以外はカッター機構８０として説明する。
カッター機構８０は、それぞれロール８０Ｒ（８０ＲＵ，８０ＲＬ）を備えたカッターロール軸（上カッターロール軸８０ＳＵ，下カッターロール軸８０ＳＬ）に、さらに丸刃対カッター８０Ｃを構成する丸刃（上丸刃８０ＣＵ，下丸刃８０ＣＬ）を備え、これら上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬとが記録用紙Ｐの水平方向の搬送経路を挟んで上下に配置されて構成されている。 The first cutter mechanism 81 and the second cutter mechanism 82 have the same configuration except that the positions of the roll 80R and the round blade pair cutter 80C are different. For this reason, in the following description, the cutter mechanism 80 will be described unless particularly necessary.
The cutter mechanism 80 includes a round blade (upper round blade 80CU) that further constitutes a round blade pair cutter 80C on a cutter roll shaft (upper cutter roll shaft 80SU, lower cutter roll shaft 80SL) each having a roll 80R (80RU, 80RL). , Lower round blade 80CL), and the upper cutter roll shaft 80SU and the lower cutter roll shaft 80SL are arranged up and down across the horizontal conveyance path of the recording paper P.

下カッターロール軸８０ＳＬは、図５および図６に示すように、軸受け８０ＬＢを介してシャーシ側板１Ｓに移動不能に装着され、これによって、その軸方向およびこれと直交するシャーシ側板１Ｓの板面方向には移動不能、且つ、回転自在に支持されている。また、回転駆動手段としてのモータ１００と駆動機構を介して連繋されて、この回転駆動手段によって回転駆動されるようになっている。モータ１００は、図示しない制御装置によって駆動制御される。なお、このモータ１００は、前述の第一搬送ロール対７１等の駆動も行うものである。   As shown in FIGS. 5 and 6, the lower cutter roll shaft 80SL is mounted on the chassis side plate 1S through a bearing 80LB so as to be immovable. As a result, the axial direction of the lower cutter roll shaft 80SL and the plate surface direction of the chassis side plate 1S orthogonal thereto. It is immovable and is supported rotatably. Further, it is connected to a motor 100 as a rotational drive means via a drive mechanism and is rotationally driven by this rotational drive means. The motor 100 is driven and controlled by a control device (not shown). The motor 100 also drives the first transport roll pair 71 described above.

一方、上カッターロール軸８０ＳＵは、軸端に装着された軸受け８０ＵＢが、シャーシ側板１Ｓに開口形成された支持孔１Ｈに嵌合し、この支持孔１Ｈによって許容される範囲で移動可能、且つ、回転自在に支持されている。また、圧接付勢手段としての押圧スプリング８０ＳＳによって下カッターロール軸８０ＳＬに向けて押圧付勢されている。なお、支持孔１Ｈによる上カッターロール軸８０ＳＵの移動許容範囲については、後に詳述する。
このような構成により、上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵが下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬに圧接され、両カッターロール軸８０ＳＵ，８０ＳＬのロール８０ＲＵ，ＲＬが記録用紙Ｐを所定の圧力で挟み（支持し）、その挟んだ記録用紙Ｐを下ロール軸８０ＳＬの回転によって搬送するようになっている。この構成では、上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬの軸間距離は、ロール８０ＲＵ，ＲＬの径によって決まる。 On the other hand, the upper cutter roll shaft 80SU has a bearing 80UB attached to the shaft end fitted in a support hole 1H formed in the chassis side plate 1S and is movable within a range allowed by the support hole 1H. It is supported rotatably. Further, it is pressed and urged toward the lower cutter roll shaft 80SL by a pressing spring 80SS as a pressure urging means. The allowable movement range of the upper cutter roll shaft 80SU by the support hole 1H will be described in detail later.
With such a configuration, the roll 80RU of the upper cutter roll shaft 80SU is pressed against the roll 80RL of the lower cutter roll shaft 80SL, and the rolls 80RU, RL of the cutter roll shafts 80SU, 80SL sandwich the recording paper P with a predetermined pressure ( And the sandwiched recording paper P is conveyed by the rotation of the lower roll shaft 80SL. In this configuration, the distance between the upper cutter roll shaft 80SU and the lower cutter roll shaft 80SL is determined by the diameters of the rolls 80RU and RL.

丸刃対カッター８０Ｃは、下カッターロール軸８０ＳＬに設けられた第一の丸刃部材としての下丸刃８０ＣＬと、上カッターロール軸８０ＳＵに設けられた第二の丸刃部材としての上丸刃８０ＣＵとの対によって構成されている。この構成では、下カッターロール軸８０ＳＬが第一の支持軸であってそのロール８０ＲＬが第一のロール部材、下丸刃８０ＣＬが第一の丸刃部材であり、上カッターロール軸８０ＳＵが第二の支持軸であってそのロール８０ＲＵが第二のロール部材、上丸刃８０ＣＵが第二の丸刃部材である。
下丸刃８０ＣＬは、上カッターロール軸８０ＳＵに固定されている。その固定位置は、記録用紙Ｐ１，Ｐ２の縁部分を切断する規定位置に設定されている。
上丸刃８０ＣＵは、下カッターロール軸８０ＳＬに回転自在且つ軸方向に移動可能として支持されている。 The round blade pair cutter 80C includes a lower round blade 80CL as a first round blade member provided on the lower cutter roll shaft 80SL, and an upper round blade 80CU as a second round blade member provided on the upper cutter roll shaft 80SU. It is composed of a pair. In this configuration, the lower cutter roll shaft 80SL is the first support shaft, the roll 80RL is the first roll member, the lower round blade 80CL is the first round blade member, and the upper cutter roll shaft 80SU is the second. The roll 80RU is a second roll member, and the upper round blade 80CU is a second round blade member.
The lower round blade 80CL is fixed to the upper cutter roll shaft 80SU. The fixed position is set to a specified position for cutting the edge portions of the recording sheets P1 and P2.
The upper round blade 80CU is supported by the lower cutter roll shaft 80SL so as to be rotatable and movable in the axial direction.

上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬの軸方向における位置関係は、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬの外側（記録紙搬送経路の中心側とは逆側）となっている。
また、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬの径方向の位置関係は、両者の刃先が径方向に所定量重なるように設定されている。すなわち、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬの半径の和が、上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬの軸間距離より所定量大きく設定されており、この両者の差分、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとが重合しているものである。
さらに、上丸刃８０ＣＵは、上カッターロール軸８０ＳＵに外挿されて上丸刃８０ＣＵと軸受け８０ＵＢとの間に介装された刃先スプリング８０ＣＳによって、下丸刃８０ＣＬに向けて押圧付勢されている。これにより、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの重合部位において、上丸刃８０ＣＵの刃先が刃先スプリング８０ＣＳによる付勢力によって下丸刃８０ＣＵの刃先に押圧されている。 The positional relationship between the upper round blade 80CU and the lower round blade 80CL in the axial direction is such that the upper round blade 80CU is outside the lower round blade 80CL (on the opposite side to the center side of the recording paper conveyance path).
Further, the positional relationship in the radial direction between the upper round blade 80CU and the lower round blade 80CL is set so that the two blade edges overlap each other by a predetermined amount in the radial direction. That is, the sum of the radii of the upper round blade 80CU and the lower round blade 80CL is set to be a predetermined amount larger than the distance between the upper cutter roll shaft 80SU and the lower cutter roll shaft 80SL. And the lower round blade 80CL are polymerized.
Further, the upper round blade 80CU is pressed and urged toward the lower round blade 80CL by a cutting edge spring 80CS that is externally inserted into the upper cutter roll shaft 80SU and interposed between the upper round blade 80CU and the bearing 80UB. Yes. As a result, at the overlapping portion of the upper round blade 80CU and the lower round blade 80CL, the cutting edge of the upper round blade 80CU is pressed against the cutting edge of the lower round blade 80CU by the urging force of the cutting edge spring 80CS.

このように構成されたカッター機構８０は、上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵと下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬとが記録用紙Ｐを所定の圧力で挟み（支持し）、その挟んだ記録用紙Ｐをモータ１００の駆動による下ロール軸８０ＳＬの回転によって搬送すると共に、丸刃対カッター８０Ｃによってその縁を切断する。
つまり、カッター機構８０は搬送手段も兼ねる構成となっているものである。その切断位置は、下丸刃８０ＣＬによって規定される。 In the cutter mechanism 80 configured as described above, the roll 80RU of the upper cutter roll shaft 80SU and the roll 80RL of the lower cutter roll shaft 80SL sandwich (support) the recording paper P with a predetermined pressure, and the sandwiched recording paper P Is conveyed by the rotation of the lower roll shaft 80SL driven by the motor 100, and the edge is cut by the round blade pair cutter 80C.
That is, the cutter mechanism 80 is configured to also serve as a conveying unit. The cutting position is defined by the lower round blade 80CL.

カッター機構８０が切断作用する際には、上カッターロール軸８０ＳＵは、そのロール８０ＲＵが下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬとの間に挟み込んだ記録用紙Ｐの厚さ分、また、丸刃対カッター８０Ｃの切断抵抗によって、押圧スプリング８０ＳＳの付勢力に抗して離間する方向に変位する。
この上カッターロール軸８０ＳＵの変位は、前述のごとく、その軸受け８０ＵＢが支持孔１Ｈ内を移動することで行われる。
支持孔１Ｈは、図５中上下方向（下カッターロール軸８０ＳＬに対して離接する方向）に長い長孔となっている。そして、この支持孔１Ｈに嵌合した軸受け８０ＵＢは、下カッターロール軸８０ＳＬから離間する方向に支持孔１Ｈの縁に当接するまでその延設方向に沿って移動し得るようになっている。すなわち、上カッターロール軸８０ＳＵは軸受け８０ＵＢが支持孔１Ｈの上縁に当接するまで移動可能であって、それ以上の移動は制限されるようになっている。つまり、支持孔１Ｈが本実施の形態における移動制限手段となっているものである。 When the cutter mechanism 80 performs a cutting action, the upper cutter roll shaft 80SU has a thickness corresponding to the thickness of the recording paper P sandwiched between the roll 80RU and the roll 80RL of the lower cutter roll shaft 80SL. Due to the cutting resistance of 80C, the pressing spring 80SS is displaced in a direction away from the urging force.
The displacement of the upper cutter roll shaft 80SU is performed as the bearing 80UB moves in the support hole 1H as described above.
The support hole 1H is a long hole that is long in the vertical direction in FIG. 5 (the direction in which the support hole 1H is separated from and in contact with the lower cutter roll shaft 80SL). The bearing 80UB fitted in the support hole 1H can move along the extending direction until it abuts against the edge of the support hole 1H in a direction away from the lower cutter roll shaft 80SL. That is, the upper cutter roll shaft 80SU is movable until the bearing 80UB comes into contact with the upper edge of the support hole 1H, and further movement is restricted. That is, the support hole 1H is a movement restricting means in the present embodiment.

ここで、支持孔１Ｈによって許容される上カッターロール軸８０ＳＵの移動量は、上カッターロール軸８０ＳＵの上丸刃８０ＣＵと、下カッターロール軸８０ＳＬの下丸刃８０ＣＬとの径方向の重合量未満に設定されている。
すなわち、図５および図６に示すように、
Ｘ：上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの刃先の重合量
Ｚ：軸受け８０ＵＢと支持孔１Ｈの離間側の縁との隙間
として、
Ｘ＞Ｚ
に設定する。 Here, the amount of movement of the upper cutter roll shaft 80SU allowed by the support hole 1H is less than the amount of polymerization in the radial direction between the upper round blade 80CU of the upper cutter roll shaft 80SU and the lower round blade 80CL of the lower cutter roll shaft 80SL. Is set to
That is, as shown in FIG. 5 and FIG.
X: Amount of overlap of the cutting edges of the upper round blade 80CU and the lower round blade 80CL Z: As a gap between the bearing 80UB and the edge on the separated side of the support hole 1H,
X> Z
Set to.

なお、
Ｄ１：上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵの径
Ｄ２：下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬの径
Ｄ３：上カッターロール軸８０ＳＵの上丸刃８０ＣＵの径
Ｄ４：下カッターロール軸８０ＳＬの下丸刃８０ＣＬの径
Ｈ：下カッターロール軸８０ＳＬの軸心と支持孔の遠方の縁との距離
Ｙ：上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬとの軸間距離
として、ＸおよびＺは、それぞれ
Ｘ＝（Ｄ３−Ｄ１）／２＋（Ｄ４−Ｄ２）／２
Ｙ＝（Ｄ１＋Ｄ２）／２
Ｚ＝（Ｈ−Ｙ−Ｄ５／２）
によって求まる。 In addition,
D1: Diameter of roll 80RU of upper cutter roll shaft 80SU D2: Diameter of roll 80RL of lower cutter roll shaft 80SL D3: Diameter of upper round blade 80CU of upper cutter roll shaft 80SU D4: Lower round blade 80CL of lower cutter roll shaft 80SL Diameter H: Distance between the axis of the lower cutter roll shaft 80SL and the far edge of the support hole Y: Distance between the upper cutter roll shaft 80SU and the lower cutter roll shaft 80SL As X and Z, X = (D3-D1) / 2 + (D4-D2) / 2
Y = (D1 + D2) / 2
Z = (H−Y−D5 / 2)
It is obtained by.

上記のごとき設定により、上カッターロール軸８０ＳＵの、下カッターロール軸８０ＳＬから離間する方向の移動量は、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの重合量より少ない量に限定される。これにより、上カッターロール軸８０ＳＵがその移動可能範囲中で最大量移動しても、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬに対する重合位置より外周側に至ることがない。これにより、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬに対する重合位置より外周側に至って上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬより軸方向内側に移動して生ずる不具合を防ぐことができる。   With the above settings, the movement amount of the upper cutter roll shaft 80SU in the direction away from the lower cutter roll shaft 80SL is limited to an amount smaller than the polymerization amount of the upper round blade 80CU and the lower round blade 80CL. Thereby, even if the upper cutter roll shaft 80SU moves the maximum amount within the movable range, the upper round blade 80CU does not reach the outer peripheral side from the overlapping position with respect to the lower round blade 80CL. Accordingly, it is possible to prevent a problem that occurs when the upper round blade 80CU reaches the outer peripheral side from the overlapping position with respect to the lower round blade 80CL and the upper round blade 80CU moves inward in the axial direction from the lower round blade 80CL.

すなわち、上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵと下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬの間に、複数枚の記録用紙Ｐを重なった状態で咬み込んだり、丸刃対カッター８０Ｃの刃先の鈍化による切断抵抗の増大によって記録用紙Ｐに上カッターロール軸８０ＳＵの上丸刃８０ＣＵが乗り上げるような状態となって、通常状態以上に上カッターロール軸８０ＳＵを押圧スプリング８０ＳＳの押圧力に抗して押し上げることがある。そのようにして、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬに対する重合位置より外周側に至ると、刃先スプリング８０ＣＳの押圧力によって上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬより軸方向内側に移動してしまう。そうなると、押上力が解除されても元の正しい噛み合い状態には戻らない。本構成では、上カッターロール軸８０ＳＵの移動許容量が上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの径方向の重合量未満であるため、そのようなことは生じないものである。   That is, the cutting resistance due to biting in a state where a plurality of recording sheets P overlap between the roll 80RU of the upper cutter roll shaft 80SU and the roll 80RL of the lower cutter roll shaft 80SL, or blunting of the blade edge of the round blade versus the cutter 80C As a result, the upper round blade 80CU of the upper cutter roll shaft 80SU rides on the recording paper P, and the upper cutter roll shaft 80SU may be pushed up against the pressing force of the pressing spring 80SS. . In this way, when the upper round blade 80CU reaches the outer peripheral side from the overlapping position with respect to the lower round blade 80CL, the upper round blade 80CU moves inward in the axial direction from the lower round blade 80CL by the pressing force of the blade edge spring 80CS. Then, even if the push-up force is released, the original correct meshing state is not restored. In this configuration, since the allowable movement amount of the upper cutter roll shaft 80SU is less than the amount of polymerization in the radial direction between the upper round blade 80CU and the lower round blade 80CL, such a situation does not occur.

また、下カッターロール軸８０ＳＬを回転駆動するモータ１００の出力（駆動力）は、上カッターロール軸８０ＳＵが押圧スプリング８０ＳＳの押圧力に抗してその移動可能範囲中で最大量（Ｚ）移動したときに生ずる負荷以上には設定しない。つまり、モータ１００の出力自体を本発明における駆動規制手段としてある。
このような構成により、軸受け８０ＵＢと支持孔１Ｈとの間の隙間Ｚによって設定された移動範囲を超えてさらに上カッターロール軸８０ＳＵを移動させようとする異常な高負荷が発生した場合には、モータ１００が脱調して駆動が停止する。これにより、モータ１００を高出力トルク・モータとする必要がなく小型且つ低コストに構成できると共に、高出力トルク・モータの無理な力の作用による装置の破損を防ぎ、騒音や消費電力等も低減できる。 Further, the output (driving force) of the motor 100 that rotationally drives the lower cutter roll shaft 80SL is moved by the maximum amount (Z) in the movable range of the upper cutter roll shaft 80SU against the pressing force of the pressing spring 80SS. Do not set more than the load that sometimes occurs. That is, the output itself of the motor 100 is used as the drive restricting means in the present invention.
With such a configuration, when an abnormal high load is generated in which the upper cutter roll shaft 80SU is further moved beyond the movement range set by the gap Z between the bearing 80UB and the support hole 1H, The motor 100 steps out and the drive stops. As a result, the motor 100 does not need to be a high output torque motor and can be configured in a small size and at a low cost, while preventing damage to the device due to excessive force of the high output torque motor, reducing noise and power consumption it can.

すなわち、たとえば、上カッターロール軸８０ＳＵを上下移動不能に構成した場合には、部品精度のバラツキや、丸刃対カッター８０Ｃの刃先の鈍化による切断抵抗の増大等に起因する高負荷に耐える高出力トルク・モータを採用する必要があり、装置全体が大型化して消費電力や騒音が大きくなる。しかし、本構成では、記録用紙Ｐの切断作用時における丸刃対カッター８０Ｃの切断抵抗の増大に際して、まず、上カッターロール軸８０ＳＵがその軸受け８０ＵＢと支持孔１Ｈとの間に有する隙間Ｚの範囲で移動することで対応し、さらに隙間Ｚの範囲以上に上カッターロール軸８０ＳＵを移動させる異常な高負荷（記録用紙Ｐを二重に咬み込む等）が発生した際には駆動が停止する。このため、無駄な高出力トルク・モータを必要とせず、騒音や消費電力等も低減できるものである。   That is, for example, when the upper cutter roll shaft 80SU is configured to be unable to move up and down, high output that can withstand high loads due to variations in component accuracy, increased cutting resistance due to blunting of the blade edge of the round blade vs. cutter 80C, etc. It is necessary to use a torque motor, which increases the overall size of the device and increases power consumption and noise. However, in this configuration, when increasing the cutting resistance of the round blade pair cutter 80C during the cutting action of the recording paper P, first, the range of the gap Z that the upper cutter roll shaft 80SU has between the bearing 80UB and the support hole 1H. In response to an abnormally high load (such as double biting of the recording paper P) that moves the upper cutter roll shaft 80SU beyond the range of the gap Z, the driving is stopped. For this reason, a useless high output torque motor is not required, and noise and power consumption can be reduced.

なお、本発明は、上記のごとき実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能なものである。たとえば、駆動規制手段は、その駆動力伝達系に所定以上のトルクの伝達を行わないトルククラッチ等を介設して構成しても良い。   The present invention is not limited to the embodiment as described above, and can be changed as appropriate. For example, the drive restricting means may be configured by interposing a torque clutch or the like that does not transmit a predetermined torque or more to the drive force transmission system.

本発明の実施の形態が適用された画像処理複合機の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image processing multifunction peripheral to which an embodiment of the present invention is applied. 裁断装置の構成を概念的に示す平面図である。It is a top view which shows notionally the structure of a cutting device. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図２のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. カッター機構の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of a cutter mechanism. 図５のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…画像処理複合機、１Ｈ…支持孔（移動制限手段）、２…画像形成装置（画像形成部）、７０…裁断機構（裁断装置）、８０ＲＬ…ロール（第一のロール部材）、８０ＲＵ…ロール（第二のロール部材）、８０ＣＬ…下丸刃（第一の丸刃部材）、８０ＣＵ…上丸刃（第二の丸刃部材）、８０ＳＬ…下カッターロール軸（第一の支持軸）、８０ＳＵ…上カッターロール軸（第二の支持軸）、８０ＳＳ…押圧スプリング（圧接付勢手段）、１００…モータ（回転駆動手段）、Ｘ…上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの刃先の重合量 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image processing complex machine, 1H ... Support hole (movement restriction means), 2 ... Image forming apparatus (image forming part), 70 ... Cutting mechanism (cutting apparatus), 80RL ... Roll (first roll member), 80RU ... Roll (second roll member), 80CL ... lower round blade (first round blade member), 80CU ... upper round blade (second round blade member), 80SL ... lower cutter roll shaft (first support shaft), 80SU ... Upper cutter roll shaft (second support shaft), 80SS ... Pressing spring (pressure contact biasing means), 100 ... Motor (rotation driving means), X ... Polymerization amount of cutting edge of upper round blade 80CU and lower round blade 80CL

Claims (7)

第一の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、
前記第一の丸刃部材と前記第二の丸刃部材との位置関係は、前記刃先の前記重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とするシート状部材の切断装置。 A first round blade member;
A second round blade member provided by polymerizing a predetermined amount of the blade edge on the first round blade member,
The sheet-shaped member cutting apparatus, wherein the positional relationship between the first round blade member and the second round blade member is configured to change within a range of the amount of polymerization of the blade edge. シート状部材を所定形状に裁断する裁断装置であって、
前記シート状部材を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記シート状部材を切断する切断機構と、を備え、
前記切断機構は、
第一の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材と前記第二の丸刃部材との位置関係の変化を前記刃先の前記重合量の範囲内に制限する移動制限手段と、
を備えることを特徴とするシート状部材の裁断装置。 A cutting device for cutting a sheet-like member into a predetermined shape,
Conveying means for conveying the sheet-like member;
A cutting mechanism for cutting the sheet-like member conveyed by the conveying means,
The cutting mechanism is
A first round blade member;
A second round blade member provided by polymerizing a predetermined amount of the blade edge on the first round blade member;
A movement restricting means for restricting a change in the positional relationship between the first round blade member and the second round blade member within a range of the superposition amount of the blade edge;
A sheet-shaped member cutting apparatus comprising: 前記第一の丸刃部材を支持する第一の支持軸と、
前記第二の丸刃部材を支持する第二の支持軸と、をさらに備え、
前記搬送手段は、
前記第一の支持軸に支持された第一のロール部材と、
前記第二の支持軸に支持されて前記第一のロール部材との間に前記シート状部材の移動経路を形成する第二のロール部材と、
前記第一のロール部材と第二のロール部材とを圧接付勢する圧接付勢手段と、
少なくとも一方の前記ロール部材を回転駆動する回転駆動手段と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート状部材の裁断装置。 A first support shaft for supporting the first round blade member;
A second support shaft for supporting the second round blade member,
The conveying means is
A first roll member supported by the first support shaft;
A second roll member that is supported by the second support shaft and forms a movement path of the sheet-like member between the first roll member;
A pressure biasing means for pressure biasing the first roll member and the second roll member;
Rotation drive means for rotating and driving at least one of the roll members;
The sheet-like member cutting device according to claim 2, comprising: 前記第一の支持軸は、前記第二の支持軸に対して離接する方向に移動不能であり、
前記第二の支持軸は、前記第一の支持軸に対して離接する方向に移動可能であり、
前記回転駆動手段は、前記第一の支持軸を回転駆動し、
前記圧接付勢手段は、前記第一の支持軸を前記第二の支持軸に向けて押圧付勢するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート状部材の裁断装置。 The first support shaft is immovable in a direction to be separated from and in contact with the second support shaft;
The second support shaft is movable in a direction to be separated from and in contact with the first support shaft;
The rotational drive means rotationally drives the first support shaft,
4. The sheet-like member cutting device according to claim 3, wherein the pressurizing and biasing means is configured to press and bias the first support shaft toward the second support shaft. . 前記移動制限手段は、前記第二の支持軸の移動範囲を制限するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のシート状部材の裁断装置。   5. The sheet-like member cutting device according to claim 4, wherein the movement limiting means is configured to limit a movement range of the second support shaft. 前記搬送手段は、
前記シート状部材の搬送負荷が所定値以上では、前記回転駆動手段による前記第一の支持軸の回転駆動を規制する駆動規制手段をさらに備えることを特徴とする請求項４又は５のいずれかに記載のシート状部材の裁断装置。 The conveying means is
6. The apparatus according to claim 4, further comprising a drive restricting unit that restricts the rotational driving of the first support shaft by the rotational driving unit when a transport load of the sheet-like member is equal to or greater than a predetermined value. The sheet-like member cutting apparatus as described. 記録媒体シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像形成された前記記録媒体シートを所定形状に裁断する裁断機構と、を備え、
前記裁断機構は、
前記記録媒体シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段による前記記録媒体シートの搬送に伴って当該記録媒体シートを切断する切断機構と、を備え、
前記切断機構は、
第一の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、
前記第一の丸刃部材と前記第二の丸刃部材との位置関係は、前記刃先の前記重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a recording medium sheet;
A cutting mechanism for cutting the recording medium sheet image-formed by the image forming unit into a predetermined shape,
The cutting mechanism is
Conveying means for conveying the recording medium sheet;
A cutting mechanism for cutting the recording medium sheet as the recording medium sheet is conveyed by the conveying means,
The cutting mechanism is
A first round blade member;
A second round blade member provided by polymerizing a predetermined amount of the blade edge on the first round blade member,
An image forming apparatus, wherein a positional relationship between the first round blade member and the second round blade member is configured to change within a range of the superposition amount of the blade edge.
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