JP2008041273A - F-connector and f-connector mounting product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、地上波テレビ放送や衛星放送などに使用されるチューナやコンバータ等の機器において、アンテナ等を接続するために必要なケーブルへの接続用のFコネクタ、および、それを搭載したFコネクタ搭載製品に関するものである。 The present invention relates to an F connector for connecting to a cable necessary for connecting an antenna or the like in an apparatus such as a tuner or a converter used for terrestrial television broadcasting or satellite broadcasting, and an F connector equipped with the F connector. It relates to the on-board product.
まず、従来のFコネクタの構造について、図16、図17および図18を用いて説明する。従来のFコネクタ100は、アンテナ等を接続するために必要なケーブル101への接続を行なうため、ケーブル本体102のネジ102aと螺合するネジ103を外周に備えており、内部には中空部104が形成されている。また中空部104と連通してケーブル101のピン105を受け入れる開口部106が設けられている。
First, the structure of a conventional F connector will be described with reference to FIG. 16, FIG. 17, and FIG. The
中空部104には、ケーブル101のピン105と接触して電気接続を構成するコンタクト部107を備えたコンタクト端子108が、外側のコネクタ本体109とは電気的に絶縁した状態で樹脂モールド部110により固定されている。ケーブル101とFコネクタ100との接続は、ケーブル本体102を回転させて、ネジ102aをFコネクタ100のネジ103に螺合させ、ケーブル101のピン105とコンタクト端子108とを接触させることによって行なわれていた。
In the
このような従来のFコネクタ100では、図17に示すように、コンタクト端子108は、ピン105を挟み込む様な構造となっている。このようなコンタクト端子108の構造は、図18(a)、(b)、(c)に示すように、端子用の金属板111に、折り曲げ線Xにおいて折り曲げ加工を施して成形していた(たとえば特許文献1参照)。このように、従来は、電気的接続を図るためのコンタクト端子を、金属板を折り曲げて形成するのが一般的であった。
上記従来のFコネクタにおいて、コンタクト端子を製造するためには、図18に示すように、金属板を所定形状に成形し、その後折り曲げ加工を行なう必要があり、製造のためのコストが高くなるという問題点を有していた。 In the conventional F connector, in order to manufacture the contact terminal, as shown in FIG. 18, it is necessary to form a metal plate into a predetermined shape and then perform bending, which increases the manufacturing cost. Had problems.
本発明は、このようなコンタクト端子の構造を改良し、Fコネクタに適した構造にすることにより、ケーブルのピンを挟み込む構造を用いることなく、確実な電気的接続が得られるようにするとともに、金属板に簡単な加工を加えてコンタクト端子を形成することを可能にすることにより、コストの低いFコネクタおよびそれを搭載したFコネクタ搭載製品を提供することを目的とする。 The present invention improves the structure of such a contact terminal and makes a structure suitable for the F connector so that a reliable electrical connection can be obtained without using a structure for pinching a cable pin. An object of the present invention is to provide a low-cost F-connector and a F-connector-mounted product on which an F connector is mounted by making it possible to form a contact terminal by applying simple processing to a metal plate.
上記課題を解決する本発明のFコネクタは、ケーブルへの接続用のネジを外周に供え、内部には中空部を供えた導電性のシェルと、シェルの一方の端に形成され、中空部と連通してケーブルのピンを受け入れる開口部と、シェルの他方端においてシェルより突出し、中空部においてケーブルのピンと接触して電気接続を構成するコンタクト部を備えたコンタクト端子と、コンタクト端子を中空部内でシェルとは電気的に絶縁状態で支持する樹脂モールド部とを備える。コンタクト端子およびコンタクト部は、金属製の単板により構成されるとともに、単板が所定の形状に変形された変形部を有し、この変形部が開口部に対向する位置に配置されている。 The F connector of the present invention that solves the above problems is provided with a screw for connection to a cable on the outer periphery, a conductive shell provided with a hollow portion inside, and formed at one end of the shell, An opening that communicates with the pin of the cable, a contact terminal that protrudes from the shell at the other end of the shell, and has a contact portion that contacts the cable pin at the hollow portion to form an electrical connection; and the contact terminal within the hollow portion The shell includes a resin mold portion that is supported in an electrically insulated state. The contact terminal and the contact portion are made of a single plate made of metal, have a deformed portion obtained by deforming the single plate into a predetermined shape, and the deformed portion is disposed at a position facing the opening.
また、このようなFコネクタにおいて、変形部は金属製の単板が円弧状に成形された構成、あるいは変形部が開口部に対向する位置において穴を備えた構成、さらに変形部は金属製の単板が蛇腹状に成形された構成を備えてもよい。さらに変形部が開口部に対向する位置において、ケーブルのピンと垂直な形状を備えた構成、変形部が開口部に対向する位置において、ケーブルのピンと接触する面に円形状の凹部を設けた構成を有してもよい。 Further, in such an F connector, the deformed portion is configured such that a metal single plate is formed in an arc shape, or a configuration in which the deformed portion is provided with a hole at a position facing the opening, and the deformed portion is made of metal. You may provide the structure by which the single plate was shape | molded by the bellows shape. Further, a configuration having a shape perpendicular to the cable pin at a position where the deformed portion faces the opening, and a configuration in which a circular concave portion is provided on the surface contacting the cable pin at a position where the deformed portion faces the opening. You may have.
本発明においては、上述のようにコンタクト端子の構造が、金属製の単板により構成されるとともに、単板が所定の形状に変形された変形部を有し、変形部が開口部に対向する位置に配置された構成を有しており、従来のようなケーブルのピンを挟み込む構造を用いないため、金属板を簡単な加工でコンタクト端子にすることを可能とする、コストの低いFコネクタを提供することができる。 In the present invention, as described above, the structure of the contact terminal is composed of a single plate made of metal, the single plate has a deformed portion deformed into a predetermined shape, and the deformed portion faces the opening. A low-cost F-connector that can be used as a contact terminal by simple processing because it does not use a conventional structure that sandwiches cable pins. Can be provided.
(実施の形態1)
本発明の実施の形態1を図1および図2を用いて以下に説明する。図1(a)は本発明の実施の形態1におけるFコネクタの側断面図、図1(b)は本発明の実施の形態1におけるFコネクタの別の状態における側断面図である。本実施の形態におけるFコネクタ1は、アンテナ等を接続するために必要なケーブル(図示せず)への接続用のネジ2を外周に供え、内部には中空部3を備えた導電性のシェル4を備えている。シェル4の一方の端には、中空部3と連通し、ケーブルのピン105を受け入れる開口部5が形成されている。シェル4の他方端には、シェル4より突出し、中空部3においてケーブルのピン105と接触して電気接続を構成するコンタクト部6を備えたコンタクト端子7が配置されている。このコンタクト端子7は、中空部3内でシェル4とは電気的に絶縁状態で樹脂モールド部8により支持されている。また、コンタクト端子7およびコンタクト部6は、金属製の単板により構成され、単板が所定の形状に変形された変形部6aを有し、変形部6aが開口部5に対向する位置に配置された構成となっている。
(Embodiment 1)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1A is a side sectional view of the F connector according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1B is a side sectional view of another state of the F connector according to Embodiment 1 of the present invention. The F connector 1 according to the present embodiment is provided with a
このようなFコネクタ1においては、コンタクト部6の変形部6aは金属製の単板が円弧状に成形された構成であるため、コンタクト部6が弾性(バネ性)を有している。そのため、コンタクト端子がケーブルのピン105を挟み込む構造を用いることなく、コンタクト端子7のコンタクト部6とケーブルのピン105との間で、十分な電気的接続を得ることができる。
In such an F connector 1, the
(実施の形態2)
次に、本発明の実施の形態2を、図3および図4を用いて説明する。図3(a)および(b)は、本発明の実施の形態2におけるFコネクタの側断面図である。本実施の形態2において、実施の形態1におけるFコネクタと同一の構成は、同一の番号を付し、説明を省略する。本実施の形態におけるFコネクタ10では、コンタクト部11を備えたコンタクト端子12において、変形部11aには、開口部5に対向する位置において穴13を備えている。このように、コンタクト端子12のコンタクト部11の変形部11aに穴13を設けることにより、ケーブルのピン105に対する接触を安定させることができる。
(Embodiment 2)
Next,
(実施の形態3)
次に、本発明の実施の形態3を、図5および図6を用いて説明する。図5(a)および(b)は本発明の実施の形態3におけるFコネクタの側断面図である。本実施の形態3において、実施の形態1および2におけるFコネクタと同一の構成は、同一の番号を付し、説明を略する。本実施の形態におけるFコネクタ14では、コンタクト部15を備えたコンタクト端子16において、変形部15aには、長手方向に直角な端部に折り返し部17を備えている。このように、コンタクト端子16の変形部15aに折り返し部17を設けることにより、コンタクト部15の強度を増すことができる。
(Embodiment 3)
Next,
(実施の形態4)
次に、本発明の実施の形態4を、図7および図8を用いて以下に説明する。図7(a)および(b)は、本発明の実施の形態4におけるFコネクタの側断面図である。本実施の形態4において、実施の形態1、2および3におけるFコネクタと同一の構成は、同一の番号を付し、説明を略する。本実施の形態におけるFコネクタ18では、コンタクト部19を備えたコンタクト端子20において、変形部19aには、開口部5に対向する位置において穴13を備えている。また、さらに変形部19aにおける長手方向に直角な端部に折り返し部17を備えている。このように、コンタクト端子16の変形部15aに折り返し部17を設けることにより、コンタクト部15の強度を増すことができると同時に、穴13を設けることによりケーブルのピン105に対する接触を安定させることができる。
(Embodiment 4)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 7A and 7B are side sectional views of the F connector according to
(実施の形態5)
次に、本発明の実施の形態5を、図9および図10を用いて説明する。図9(a)および(b)は本発明の実施の形態5におけるFコネクタの側断面図である。本実施の形態5において、実施の形態1におけるFコネクタと同一の構成は、同一の番号を付し、説明を略する。本実施の形態におけるFコネクタ21では、コンタクト部22を備えたコンタクト端子23において、変形部23aは金属製の単板が蛇腹状に成形された構成となっている。このように、Fコネクタ21において、コンタクト端子23の変形部22aを蛇腹状に成形することにより、コンタクト部22がケーブルのピン105と接触する際に、ピン105に当たることによってコンタクト部22に生じる撓み力を、分散させることができる。
(Embodiment 5)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9A and 9B are side sectional views of the F connector according to
(実施の形態6)
次に、本発明の実施の形態6を、図11および図12を用いて説明する。図11(a)および(b)は、本発明の実施の形態6におけるFコネクタの側断面図である。実施の形態6において、実施の形態1または5におけるFコネクタと同一の構成は、同一の番号を付し、説明を略する。本実施の形態におけるFコネクタ24では、コンタクト部25を備えたコンタクト端子26において、変形部25aが開口部5に対向する位置において、ケーブルのピン105と垂直な形状部分27を備えている。
(Embodiment 6)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 11A and 11B are side sectional views of the F connector according to
変形部25aは金属製の単板が蛇腹状に成形された構成となっているとともに、ピン105と垂直な形状部分27を備えているので、ピン105とコンタクト部25との接触を安定させることができる。
The
(実施の形態7)
次に、本発明の実施の形態7を、図13および図14を用いて説明する。図13(a)および(b)は、本発明の実施の形態7におけるFコネクタの側断面図である。本実施の形態7において、実施の形態1または6におけるFコネクタと同一の構成は、同一の番号を付し、説明を省略する。本実施の形態におけるFコネクタ28は、金属製の単板により構成されるコンタクト部29を備えた、コンタクト端子30を備える。コンタクト部29の変形部29aにおいては、金属製の単板が蛇腹状に成形されている。変形部29aが開口部5に対向する位置には、ケーブルのピン105と垂直な形状部分27を備える。また、変形部29aの開口部5に対向する位置の、ケーブルのピン105と接触する面には、円形状の凹部31が設けられている。
(Embodiment 7)
Next,
このように、本実施の形態のFコネクタによれば、コンタクト部29の変形部29aに、ピン105と垂直な形状の部分27を含み、当該部分27のケーブルのピン105との接触面に円形状の凹部31を設けることにより、ピン105が凹部31に当接する際に、ピン105を凹部31の中心に移動させることができる。そのため、ピン105とコンタクト部29との接触を安定させることができる。
Thus, according to the F connector of the present embodiment, the
(実施の形態8)
次に、本発明の実施の形態8について、図15を用いて説明する。図15は、本発明の実施の形態8におけるFコネクタの側断面図である。本実施の形態において、実施の形態1におけるFコネクタと同一の構成は、同一の番号を付し、説明を略する。本実施の形態におけるFコネクタ32では、変形部6に当接する支点用リブ33を樹脂モールド部33が備えている。支点用リブ33を設けることで、支点用リブ33がコンタクト端子7の変形部6の撓みの支点となり、変形部6の撓み部分を安定させることができる。
(Embodiment 8)
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 15 is a side sectional view of an F connector according to
なお、上述の各実施の形態におけるFコネクタはいずれも、地上波テレビ放送や衛星放送などに使用されるチューナやコンバータ等の機器に適用される、アンテナ等を接続するために必要な端子を備えた入出力装置や、チューナを用いた受信機に搭載することが可能である。 Note that each of the F connectors in each of the above-described embodiments includes terminals necessary for connecting an antenna or the like that is applied to devices such as tuners and converters used for terrestrial television broadcasting, satellite broadcasting, and the like. It can be installed in a receiver using an input / output device or a tuner.
本発明によれば、従来のようなケーブルのピンを挟み込む様な構造を用いないので、金属板を少ない加工でコンタクト端子に構成することが可能で、コストの低いFコネクタを提供することができるので、地上波テレビ放送や衛星放送などの受信が可能な受信機やコンバータなど、アンテナ等への接続が必要な機器に広く利用可能である。 According to the present invention, since a conventional structure for pinching a cable pin is not used, a metal plate can be formed into a contact terminal with a small amount of processing, and a low-cost F connector can be provided. Therefore, it can be widely used for devices that need to be connected to an antenna or the like, such as a receiver or a converter that can receive terrestrial television broadcasting or satellite broadcasting.
1,10,14,18,21,24,28,32 Fコネクタ、2 ケーブルへの接続用のネジ、3 中空部、4 シェル、5 開口部、6,15,19,22,25,29 コンタクト部、6a,15a,19a,22a,25a,29a 変形部、13 穴、17 折り返し部、27 垂直な形状部分、31 円形状の凹部、33 支点用リブ、105 ピン。 1,10,14,18,21,24,28,32 F connector, 2 screw for connecting to cable, 3 hollow part, 4 shell, 5 opening part, 6, 15, 19, 22, 25, 29 contact Part, 6a, 15a, 19a, 22a, 25a, 29a deformed part, 13 holes, 17 folded part, 27 vertical shaped part, 31 circular recessed part, 33 fulcrum rib, 105 pins.
Claims (9)
前記シェルの一方の端に形成され、前記中空部と連通して前記ケーブルのピンを受け入れる開口部と、
前記シェルの他方端において前記シェルより突出し、前記中空部において前記ケーブルのピンと接触して電気接続を構成するコンタクト部を含むコンタクト端子と、
前記コンタクト端子を、前記中空部内において、前記シェルと電気的に絶縁状態で支持する樹脂モールド部と、を備え、
前記コンタクト端子は、金属製の単板により構成されるとともに、単板が所定の形状に変形された変形部を有し、前記変形部が前記開口部に対向する位置に配置された、Fコネクタ。 A conductive shell having a hollow part inside, provided with a screw for connection to the cable,
An opening formed at one end of the shell and in communication with the hollow to receive the pin of the cable;
A contact terminal that includes a contact portion that protrudes from the shell at the other end of the shell and contacts the pin of the cable in the hollow portion to form an electrical connection;
A resin mold portion that supports the contact terminal in the hollow portion in an electrically insulated state from the shell; and
The contact terminal is composed of a single plate made of metal, has a deformed portion obtained by deforming the single plate into a predetermined shape, and the deformed portion is disposed at a position facing the opening. .
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006209953A JP2008041273A (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | F-connector and f-connector mounting product |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5445678B2 (en) * | 2010-05-28 | 2014-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | Connectors and fuel cells |
JP2014089911A (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Panasonic Corp | Socket blade-bearing structure and manufacturing method thereof |
-
2006
- 2006-08-01 JP JP2006209953A patent/JP2008041273A/en not_active Withdrawn
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