JP2008038297A - Glass chopped strand mat, method for producing the same and automotive molded ceiling material using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス繊維強化プラスチック（以下、ＧＦＲＰという）の補強材や自動車成形天井材等の発泡ポリウレタンシートの補強材として使用されるガラスチョップドストランドマット、その製造方法及びそれを用いた自動車成形天井材に関する。 The present invention relates to a glass chopped strand mat used as a reinforcing material for a foamed polyurethane sheet such as a reinforcing material for glass fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as GFRP) and an automotive molded ceiling material, a method for producing the same, and an automotive molded ceiling using the same. Regarding materials.
ガラスチョップドストランドマットは、各種の調整された集束剤を多数本のガラスフィラメントの表面に０．１〜２質量％程度の付着量となるように塗布して集束することによってガラス長繊維のガラスストランドとし、これを所定長となるように切断装置で切断し、得られたガラスチョップドストランドの多数本を、均等無秩序にシート状に堆積した後、その上から結合剤として粉末ポリエステル樹脂を適量散布し、次いでこの粉末ポリエステル樹脂を加熱溶融した後にプレス成形して冷却固化するか、あるいはシート状堆積物に乳化した樹脂のエマルジョンを塗布し、その後に乾燥することによって製造されている。 The glass chopped strand mat is a glass strand of long glass fibers by applying and bundling various adjusted sizing agents to the surface of a large number of glass filaments so as to have an adhesion amount of about 0.1 to 2% by mass. After cutting this with a cutting device so as to have a predetermined length, and depositing a large number of the obtained glass chopped strands in a uniform and random manner, a suitable amount of powdered polyester resin is sprayed as a binder from above. Then, the powdered polyester resin is heated and melted and then press-molded to cool and solidify, or an emulsion of the emulsified resin is applied to a sheet-like deposit and then dried.
このガラスチョップドストランドマットの製造について具体的に説明すると、例えば単繊維直径１１μｍ、ストランド番手が３５ｔｅｘ（あるいはテックスとも記述し、テックスは長さ１０００ｍ当たりのグラム単位での重量）のガラスストランドをその寸法が約５０ｍｍの長さになるようにカッターで切断する。次いで目付が３００〜９００ｇ／ｍ2となるように均等無秩序に堆積し、粉末ポリエステル樹脂付着量が１〜６質量％となるように散布して加熱溶融後に冷却固化するか、あるいは樹脂乳化エマルジョン付着量が１〜６質量％となるように塗布した後、乾燥して各ガラスストランド同士を接着する方法が採用される。 The production of this glass chopped strand mat will be described in detail. For example, a glass strand having a single fiber diameter of 11 μm and a strand count of 35 tex (or written as tex, and tex is a weight in grams per 1000 m of length) is measured. Is cut with a cutter so that the length becomes about 50 mm. Next, deposit evenly and randomly so that the basis weight is 300 to 900 g / m 2 , spray it so that the amount of powdered polyester resin adheres to 1 to 6% by mass, and cool and solidify after heating or melting, or adhere the resin emulsion emulsion After apply | coating so that quantity may be 1-6 mass%, the method of drying and adhere | attaching each glass strand is employ | adopted.
このように製造されたガラスチョップドストランドマットは、例えば浴槽、浄化槽等のＧＦＲＰ成形品の補強材等として種々の用途で用いられ、主にハンドレイアップ法と一般に呼ばれる不飽和ポリエステル樹脂を含浸して成形する方法に多用されてきた。そして近年これまで段ボールやフェルト等で成形されていた自動車成形天井材の代替としても、発泡ポリウレタンシートの両表面にガラスチョップドストランドマットを接着することによって、その剛性や寸法安定性を向上させたものが開発されている。 The glass chopped strand mat produced in this way is used in various applications as a reinforcing material for GFRP molded products such as bathtubs and septic tanks, and mainly impregnated with an unsaturated polyester resin generally called a hand lay-up method. It has been used extensively in molding methods. In recent years, as an alternative to automotive molded ceiling materials that have been molded with corrugated cardboard, felt, etc., the rigidity and dimensional stability have been improved by bonding glass chopped strand mats to both surfaces of the polyurethane foam sheet. Has been developed.
ガラスチョップドストランドマットを自動車成形天井材の代替材料として利用する場合、その性能として剛性、寸法安定性、断熱性、あるいは遮音性等の特性に加えて、自動車全体の重量を軽減することを目的とし、使用される材料は単位面積当たりの重量を小さくすることが要求される。またガラスチョップドストランドマットを発泡ポリウレタンシートなどの発泡樹脂シートと接着する場合に、フェノール、メラミン、あるいはイソシアネート樹脂等の接着剤を使用することとなるが、この種の接着剤はガラスチョップドストランドマットの裏面まで浸透しないと、成形された自動車成形天井材の剛性が不足するという問題や、接着後に、マットと発泡樹脂シートや表皮との間で剥離が生じるという問題があるため、必ずマット裏面にまで接着剤を充分に浸透させる必要がある。 When a glass chopped strand mat is used as an alternative material for automotive molded ceiling materials, its performance is intended to reduce the overall weight of the vehicle in addition to characteristics such as rigidity, dimensional stability, thermal insulation, and sound insulation. The material used is required to reduce the weight per unit area. In addition, when a glass chopped strand mat is bonded to a foamed resin sheet such as a foamed polyurethane sheet, an adhesive such as phenol, melamine, or isocyanate resin is used. If it does not penetrate to the back side, there is a problem that the rigidity of the molded automotive ceiling material is insufficient, or there is a problem that peeling occurs between the mat and the foamed resin sheet or skin after bonding. It is necessary to sufficiently penetrate the adhesive.
自動車成形天井材の成形天井材重量を軽減し、かつ接着剤のマットへの浸透性を向上させるためには、ガラスチョップドストランドマットの目付を小さくすれば良いが、目付が小さくなるほど、ガラスチョップドストランドマットのストランド分布が不均質な状態となり、マットの引張強度が低下したものとなる。その結果、マットを巻き芯に巻き取った後、その外層からマットを引っ張って解き出す途中でマットの破断の発生率が高くなり、マットの破断等に注意して作業することとなるため作業性が大幅に低下するという問題がある。 In order to reduce the weight of the molded ceiling material of automobile molded ceiling material and to improve the permeability of the adhesive to the mat, the basis weight of the glass chopped strand mat may be reduced, but the smaller the basis weight, the more glass chopped strand The mat strand distribution becomes inhomogeneous, and the tensile strength of the mat decreases. As a result, after the mat is wound on the winding core, the mat breakage rate increases during the unwinding by pulling the mat from its outer layer, and work is performed with attention to the mat breakage etc. There is a problem that is significantly reduced.
また一般の軽量ガラス繊維補強材としては、直径が１５μｍから２４μｍ程度のガラスフィラメント（単繊維）を５０本から１００本程度束ね、連続繊維状態で堆積させたガラスコンティニアスストランドマットや、直径が６μｍから１３μｍのガラスフィラメントを数十本から数百本程度束ね、長さ３ｍｍから２５ｍｍに切断したガラスチョップドストランドを白水中でモノフィラメントに分散して、抄紙したガラスペーパーが一般に知られている。しかしガラスコンティニアスストランドマットは、その製造効率が低く、そのため高価であるという問題があり、またガラスペーパーは、ガラス繊維がモノフィラメント状態であるため、補強効果が小さく、自動車成形天井材としては剛性が不足するという問題がある。 Further, as a general lightweight glass fiber reinforcing material, a glass continuous strand mat in which about 50 to 100 glass filaments (single fibers) having a diameter of about 15 μm to 24 μm are bundled and deposited in a continuous fiber state, or a diameter of 6 μm is used. Generally, glass paper made by bundling several tens to several hundreds of glass filaments of 13 to 13 μm and dispersing glass chopped strands cut to a length of 3 mm to 25 mm into monofilaments in white water is generally known. However, the glass continuous strand mat has a problem that its production efficiency is low and therefore expensive, and the glass paper has a small reinforcing effect because the glass fiber is in a monofilament state. There is a problem of shortage.
このためチョップドストランドマットの強度を向上しようという試みは、これまでにも種々行われてきており、例えば特許文献１には、ニードルパンチング処理に適応可能な圧縮強度と曲げ強度を合わせ持つ繊維複合体についての発明が開示されている。また特許文献２では、ガラスチョップドストランドの形態を規定することによって、搬送コンベヤからの崩落を防ぐだけの強度を実現できるとする発明が行われている。さらに特許文献３では、強熱減量値を大きくすることによって引張強度を１５０ｋｇｆ以上に大きくできるという発明が開示されている。また上記以外にも本発明者はガラス目や痘痕等と呼ばれる成形天井材の欠点を減少させるため、目付や強度との因果関係についての研究を行っている。
しかしながら、これまでに公開された発明だけでは安定した品位と性能を有するガラスチョップドストランドマットを提供するには充分ではない。例えば発泡ポリウレタンシートの両表面にチョップドストランドマットが接着された構造を有する自動車用天井材では、少なくともその一方の表面に目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲のチョップドストランドマットが使用されるようになっている。このガラスチョップドストランドは、単繊維直径が１０μｍから１４μｍのもので、ストランド平均番手１８テックスから３０ｔｅｘのガラスストランドを約５０ｍｍの長さに切断し、目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲となるように均等無秩序に堆積し、粉末ポリエステル樹脂を、付着量８質量％から１４質量％の範囲となるように散布し、次いで加熱溶融して冷却固化するか、あるいは樹脂を乳化したエマルジョンを、付着量が６質量％から１０質量％の範囲となるよう塗布して乾燥し、各ガラスチョップドストランド同士を互いに接着して得られる。 However, the inventions disclosed so far are not sufficient to provide a glass chopped strand mat having stable quality and performance. For example, in an automotive ceiling material having a structure in which chopped strand mats are bonded to both surfaces of a foamed polyurethane sheet, a chopped strand mat having a basis weight in the range of 50 g / m 2 to 250 g / m 2 is used on at least one surface thereof. It has become so. This glass chopped strand has a single fiber diameter of 10 μm to 14 μm, a glass strand having an average strand count of 18 tex to 30 tex is cut to a length of about 50 mm, and the basis weight is in the range of 50 g / m 2 to 250 g / m 2 . The powder polyester resin is sprayed so as to be in the range of 8% by mass to 14% by mass, and then heated and melted to cool and solidify, or an emulsion in which the resin is emulsified is deposited. The glass chopped strands are applied to each other and dried so that the adhesion amount is in the range of 6% by mass to 10% by mass.
このようなマットでは、ガラスチョップドストランドマットにフェノール、メラミン、あるいはイソシアネート等の接着剤を塗布する際に、ガラスチョップドストランドの分散状態に問題がある等の原因のため、マットが部分的に断裂しやすくなる虞がある。そしてこのような状態で接着剤を塗布したチョップドストランドマットを表皮（自動車の室内側）、ガラスチョップドストランドマット、発泡樹脂シート、ガラスチョップドストランドマット及び保護シート（自動車の天井側）の順に重ねるため、ロールからマットを引き出す際にマットが断裂する、即ち、ちぎれる虞があるという問題点がある。 In such a mat, when an adhesive such as phenol, melamine, or isocyanate is applied to the glass chopped strand mat, the mat may be partially broken due to a problem in the dispersion state of the glass chopped strand. May be easier. And in order to stack the chopped strand mat coated with the adhesive in such a state in the order of the skin (the interior side of the automobile), the glass chopped strand mat, the foamed resin sheet, the glass chopped strand mat and the protective sheet (the ceiling side of the automobile), When pulling out the mat from the roll, there is a problem that the mat is torn, that is, may be broken.
また、前記の自動車成形天井材を作製する際には、ガラスチョップドストランドマットにフェノール、メラミン、あるいはイソシアネート樹脂等の接着剤を含浸させて、表皮（自動車の室内側）、ガラスチョップドストランドマット、発泡樹脂シート、ガラスチョップドストランドマット及び保護シート（自動車の天井側）の順に重ね、成形天井の形状にプレス成形した際、成形天井材のシェードなどの開口部やアシストグリップなどの深絞り部のコーナー部にひけと呼ばれる表皮のしわが発生する場合がある。そしてこのようなひけ不良の発生率は、特にコストダウンを目的として表皮に目付け５０ｇ／ｍ2以下の薄い不織布が使用されたり、デザイン性を重視し、起毛のないニット素材の表皮が使用されるようになり、近年顕著になっている。 Moreover, when producing the above-mentioned automobile molded ceiling material, the glass chopped strand mat is impregnated with an adhesive such as phenol, melamine or isocyanate resin, and the skin (the interior of the automobile), the glass chopped strand mat, the foam When the resin sheet, glass chopped strand mat, and protective sheet (car ceiling side) are layered in order and pressed into the shape of the molded ceiling, the corner of the deep-drawn part such as the shade of the molded ceiling material and the assist grip Skin wrinkles called sinks may occur. The rate of occurrence of such a sink defect is, in particular, a thin non-woven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 or less is used for the skin for the purpose of cost reduction, or the skin of a knit material without raising is used with emphasis on design. It has become remarkable in recent years.
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、ＧＦＲＰ成形品となった後の必要な剛性を確保した上で、ロールから引き出した際にマットが部分的に損傷する問題を防止することができ、かつ成形品にひけと呼ばれる欠点の発生を十分に抑制できるガラスチョップドストランドマットと、その製造方法及びそのマットを使用する自動車成形天井材を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to prevent the problem that the mat is partially damaged when it is pulled out from the roll while ensuring the necessary rigidity after becoming a GFRP molded product. An object of the present invention is to provide a glass chopped strand mat capable of sufficiently suppressing the occurrence of defects called sink marks in a molded product, a manufacturing method thereof, and an automobile molded ceiling material using the mat.
本発明のガラスチョップドストランドマットは、シート状に堆積したガラスチョップドストランドを結合剤により互いに結合したガラスチョップドストランドマットであって、前記結合剤に、ポリエチレン樹脂を５質量％以上含有していることを特徴とする。 The glass chopped strand mat of the present invention is a glass chopped strand mat in which glass chopped strands deposited in a sheet form are bonded to each other with a binder, and the binder contains 5% by mass or more of a polyethylene resin. Features.
本発明者は、ガラスチョップドストランドマットについての各種研究の中で一般的に結合剤に使用されている不飽和ポリエステル樹脂では、ガラスチョップドストランドを容易に結合するという効果は有するものの、問題点もあることを見いだした。すなわちガラスチョップドストランドマットが硬くなり、ガラスチョップドストランドマットの目付けムラによる目付けの厚い部分の柔軟性がなくなるため、自動車天井材として成形した時にシェードなどの開口部や深絞りのコーナー部にこの部分を施工せねばならない場合、表皮にひけと呼ばれるしわが入る欠陥が発生する場合がある。また、表皮にひけと呼ばれるしわが入るのを防ぐために、結合剤量を少なくしてマットを柔らかくすると、ガラスチョップドストランドマットにフェノール、メラミン、あるいはイソシアネート樹脂等の接着剤を塗布するため、ロールからマットを引き出す際や天井材を成形するために表皮（自動車の室内側）、ガラスチョップドストランドマット、発泡樹脂シート、ガラスチョップドストランドマット及び保護シート（自動車の天井側）の順に重ねるため、接着剤が塗布されたチョップドストランドマットにより形成されたロールからマットを順次引き出す際にチョップドストランドマットの目付けムラにより目付けが薄い部分からマットが断裂する、即ち、ちぎれるといった問題の生じる場合がある。 The present inventor has the problem that the unsaturated polyester resin generally used as the binder in various studies on the glass chopped strand mat has an effect of easily bonding the glass chopped strand, but there is a problem. I found out. In other words, the glass chopped strand mat becomes harder and the flexibility of the thick-weighted portion due to unevenness in the weight of the glass chopped strand mat is lost. When construction is required, a defect called wrinkles called sink may occur in the skin. Also, in order to prevent wrinkles called sinks from entering the skin, soften the mat by reducing the amount of binder, and then applying an adhesive such as phenol, melamine, or isocyanate resin to the glass chopped strand mat, To pull out the mat and to form the ceiling material, the skin (inside the car interior), glass chopped strand mat, foamed resin sheet, glass chopped strand mat, and protective sheet (in the car ceiling side) are stacked in this order, so the adhesive When the mat is sequentially pulled out from the roll formed by the applied chopped strand mat, there may be a problem that the mat tears from a portion having a low basis weight due to unevenness in the basis weight of the chopped strand mat, that is, the tear is broken.
そこで本発明者は、前記したガラスチョップドストランドマットの性能上の問題点を解決するためには、結合剤にポリエチレン樹脂を５質量％以上含有していることが最も好ましい性能を実現できることを見いだし、ここに提示するものである。 Therefore, the present inventor has found that in order to solve the performance problems of the glass chopped strand mat described above, it is possible to achieve the most preferable performance that contains 5% by mass or more of polyethylene resin in the binder, It is presented here.
ここで、結合剤に、ポリエチレン樹脂を５質量％以上含有しているとは、ガラスチョップドストランドを結合するために使用される結合剤として、結合剤の質量を１００とした場合に、ポリエチレン樹脂が５質量以上含有するものを使用し、所定長を有するガラスチョップドストランドを互いに結合させて構成されたガラスチョップドストランドマットであることを表している。 Here, when the binder contains 5% by mass or more of polyethylene resin, the binder used for bonding the glass chopped strands is a polyethylene resin when the mass of the binder is 100. It represents a glass chopped strand mat formed by using a material containing 5 masses or more and combining glass chopped strands having a predetermined length.
ポリエチレン樹脂の含有量が５質量％に満たないとポリエチレン樹脂の添加効果、すなわち結合剤量が多い場合でも、ガラスチョップドストランドマットを柔らかくし、自動車天井材として成形した時にシェードなどの開口部や深絞りのコーナー部にこの部分を施工せねばならない場合であっても、表皮にひけと呼ばれるしわが入る欠陥が発生するのを抑止する効果に乏しいものとなるため好ましくない。 If the content of the polyethylene resin is less than 5% by mass, the effect of adding the polyethylene resin, that is, even when the amount of the binder is large, the glass chopped strand mat is softened, and when it is formed as an automobile ceiling material, the opening or depth of the shade or the like Even if this portion must be constructed at the corner of the aperture, it is not preferable because it is less effective in preventing the occurrence of wrinkle defects called sinks in the skin.
この結合剤については、ポリエチレン樹脂以外の成分を含有することを妨げるものではない。ただし、ポリエチレン樹脂を含有することによって得られる性能を抑制するような成分が含有されることは好ましくない。 About this binder, it does not prevent containing components other than a polyethylene resin. However, it is not preferable that the component which suppresses the performance obtained by containing a polyethylene resin is contained.
また本発明のガラスチョップドストランドマットは、上述に加えポリエチレン樹脂の融点が１２０℃以下であるならば、チョップドストランドマットを製造するために結合剤を融解させる場合の温度を低くすることができるので好ましい。 In addition to the above, the glass chopped strand mat of the present invention is preferable if the melting point of the polyethylene resin is 120 ° C. or lower because the temperature when the binder is melted to produce the chopped strand mat can be lowered. .
ポリエチレン樹脂の融点が１２０℃以上であるならば、チョップドストランドマットを製造するために結合剤を融解させるオーブンの温度を高くすることが必要であり、エネルギーコストが上昇するため好ましくない。 If the melting point of the polyethylene resin is 120 ° C. or higher, it is necessary to increase the temperature of the oven for melting the binder in order to produce a chopped strand mat, which is not preferable because the energy cost increases.
このような結合剤としては、他の添加成分を含有することを妨げるものではないが、ポリエチレン樹脂の性能を充分に発揮させるためには、ポリエチレン樹脂以外の主成分は不飽和ポリエステルとすることが好ましい。ここで主成分としたのは、ポリエチレン樹脂と不飽和ポリエステル樹脂とが、結合剤の総質量の５割以上であることを意味している。 As such a binder, it does not prevent the inclusion of other additive components, but in order to sufficiently exhibit the performance of the polyethylene resin, the main component other than the polyethylene resin may be an unsaturated polyester. preferable. Here, the main component means that the polyethylene resin and the unsaturated polyester resin are 50% or more of the total mass of the binder.
また本発明のガラスチョップドストランドマットは、上述に加え結合剤の付着量が８質量％から２５質量％の範囲であり、平均ストランド番手が１０ｔｅｘから３０ｔｅｘの範囲にあり、目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあるならば、ガラス繊維の紡糸からガラスチョップドストランドマットにした後の使用時までのそれぞれの工程で、優れた品位を実現することのできるものである。 In addition to the above, the glass chopped strand mat of the present invention has a binder adhesion amount in the range of 8% to 25% by mass, an average strand count in the range of 10 tex to 30 tex, and a basis weight of 50 g / m 2. If it is in the range of 250 g / m 2 , excellent quality can be realized in each process from spinning of glass fibers to glass chopped strand mats before use.
ここで結合剤の付着量が８質量％から２５質量％の範囲であり、平均ストランド番手が１０ｔｅｘから３０ｔｅｘの範囲にあり、目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあるとは、ガラスチョップドストランドマットの結合剤の付着量が、ＪＩＳ Ｒ３４２０（１９９９）記載の強熱減量の測定方法によって計測したチョップドストランドマットの強熱減量値からチョップドストランドマットの製造に使用したガラスケーキの強熱減量値を差し引くことによって８質量％から２５質量％の範囲内となり、かつ長さ寸法が１０００ｍに相当するガラスストランドの質量を表す平均ストランド番手が１０ｔｅｘから３０ｔｅｘの範囲内にあって、単位面積当たりのガラスチョップドストランドの質量に相当する目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあることを表している。 Here, the adhesion amount of the binder is in the range of 8% by mass to 25% by mass, the average strand count is in the range of 10 tex to 30 tex, and the basis weight is in the range of 50 g / m 2 to 250 g / m 2 . The amount of binder on the glass chopped strand mat is measured by the ignition loss measurement method described in JIS R3420 (1999). By subtracting the weight loss value, the average strand count representing the mass of the glass strand corresponding to the length of 1000 m is within the range of 8 to 25% by mass, and the average strand count within the range of 10 to 30 tex, The basis weight corresponding to the mass of the glass chopped strand of 50 g / m 2 to 250 It represents that it is in the range of g / m 2 .
結合剤の付着量が８質量％から２５質量％の範囲である点については、結合剤の付着量が８％未満では、ガラスチョップドストランドに十分な量の結合剤が付着していないため十分な引張強さが得られず、ガラスチョップドストランドマットにフェノール、メラミン、あるいはイソシアネート樹脂等の接着剤を塗布するため、ロールからマットを引き出す際や天井材を成形するために表皮（自動車の室内側）、ガラスチョップドストランドマット、発泡樹脂シート、ガラスチョップドストランドマット及び保護シート（自動車の天井側）の順に重ねるため、接着剤が塗布されたチョップドストランドマットにより形成されたロールからマットを順次引き出す際にチョップドストランドマットの目付けムラにより目付けが薄い部分からマットが断裂する、即ち、ちぎれるといった問題の生じる場合があるため好ましくない。一方、結合剤の付着量が２５質量％を越える値になると、チョップドストランドマットの目付けムラで目付けが厚くなった部分が硬くなり、厚くなった部分が、シェードなどの深絞りを要するコーナー部の施工に使用される場合には、プレス時にチョップドストランドマットが十分に伸びず、ひけと呼ばれる表皮上のしわが生じ、外観上の欠陥となるので好ましくない。 As for the amount of binder adhering in the range of 8% by mass to 25% by mass, if the amount of adhering binder is less than 8%, sufficient amount of binder is not adhering to the glass chopped strands. Because tensile strength is not obtained and glass chopped strand mat is coated with an adhesive such as phenol, melamine, or isocyanate resin, the skin is used to pull out the mat from the roll or to form a ceiling material (inside the car) , Glass chopped strand mat, foamed resin sheet, glass chopped strand mat and protective sheet (car ceiling side) in order, so that the chopped when the mat is sequentially pulled out from the roll formed by the chopped strand mat coated with adhesive The mat is removed from the part where the basis weight is thin due to unevenness of the basis weight of the strand mat. To cleft, i.e., it is not preferred because there may occur a problem torn. On the other hand, when the adhesion amount of the binder exceeds 25% by mass, the portion where the basis weight becomes thick due to unevenness in the basis weight of the chopped strand mat becomes hard, and the thick portion becomes the corner portion requiring deep drawing such as a shade. When used for construction, the chopped strand mat is not sufficiently stretched at the time of pressing, and wrinkles on the skin called sinks occur, resulting in appearance defects.
また、ガラスチョップドストランドマットの平均ストランド番手が１０ｔｅｘから３０ｔｅｘの範囲にあれば、生産時及びマットの利用時に問題が発生することがない。すなわち平均ストランド番手が１０ｔｅｘより小さいガラスストランドを製造するためには、ストランド1本当たりのガラスフィラメントの集束本数を少なくする必要があり、このようなガラスストランドを製造する場合には、紡糸時に使用するブッシングのホール数を少なくするか、より多くのストランドに分糸することになる。ブッシングのホール数を小さくすると、１ブッシング当たりのガラス繊維の生産量が低下し、材料コストの上昇につながる。また、分糸数を増加すると紡糸時にストランドが切断しやすくなり、これも材料コストの上昇につながることになる。またストランド番手が小さくなるとストランドが軟らかくなり、自動車成形天井材に必要な剛性が得られなくなるという問題も生じる。一方、平均ストランド番手が３０ｔｅｘより大きくなると、ストランドの巾が広くなり、ストランドが硬くなって自動車成形天井の表皮にガラス目が発生する場合があるため好ましくない。 Further, if the average strand count of the glass chopped strand mat is in the range of 10 tex to 30 tex, no problem occurs during production and use of the mat. That is, in order to produce a glass strand having an average strand count of less than 10 tex, it is necessary to reduce the number of bundles of glass filaments per strand. When producing such a glass strand, it is used during spinning. Either the number of holes in the bushing is reduced or the yarn is split into more strands. If the number of holes in the bushing is reduced, the production amount of glass fiber per bushing is reduced, leading to an increase in material cost. Further, when the number of split yarns is increased, the strands are easily cut at the time of spinning, which also leads to an increase in material cost. Further, when the strand count is reduced, the strand becomes soft, and there is a problem that the rigidity required for the automobile molded ceiling material cannot be obtained. On the other hand, when the average strand count exceeds 30 tex, the width of the strand becomes wide, the strand becomes hard, and glass eyes may be generated on the skin of the automobile molded ceiling, which is not preferable.
また目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあるならば、ガラスチョップドストランドの分布を均等な状態に維持しつつ、しかも自動車成形天井材のような重量を問題とする用途にも適用できるマットとできる。目付は単位面積当たりのガラスチョップドストランドの質量を表すものであるが、目付が５０ｇ／ｍ2より小さいとガラスチョップドストランドマットのストランド分布が不均一な状態となってマットの引張強度が低下し、マットを巻き芯に巻き取った後、その外層から引っ張ってほどき出す操作を行う時にその途中でマットが破断する虞が多くなり、それを避けようとするとマットを解除する作業性が大幅に低下するという問題が生じる。一方で目付が２５０ｇ／ｍ2より大きいと、自動車成形天井材の重量を軽減し、接着剤の浸透性を向上させるという目的の達成が危ぶまれることになる。 In addition, if the basis weight is in the range of 50 g / m 2 to 250 g / m 2 , the distribution of the glass chopped strands can be maintained in a uniform state, and also applied to applications where the weight is a problem such as automobile molded ceiling materials. Can with mat that can. The basis weight represents the mass of the glass chopped strand per unit area, but if the basis weight is less than 50 g / m 2 , the strand distribution of the glass chopped strand mat becomes uneven and the tensile strength of the mat decreases, When the mat is wound around the core and then pulled out from the outer layer, there is a high risk of the mat breaking in the middle of the process. Problem arises. On the other hand, if the basis weight is larger than 250 g / m 2 , the achievement of the object of reducing the weight of the automobile molded ceiling material and improving the permeability of the adhesive will be jeopardized.
本発明のガラスチョップドストランドマットの製造方法は、ガラスチョップドストランドをシート状に堆積してシート状堆積物を形成し、該シート状堆積物に結合剤を散布し、その後結合剤を固化して該シート状堆積物のガラスチョップドストランドを互いに結合するガラスチョップドストランドマットの製造方法であって、上記の結合剤を散布することを特徴とする。 In the method for producing a glass chopped strand mat of the present invention, glass chopped strands are deposited in a sheet shape to form a sheet-like deposit, and a binder is sprayed on the sheet-like deposit, and then the binder is solidified to form the sheet-like deposit. A method for producing a glass chopped strand mat for bonding glass chopped strands of sheet-like deposits to each other, characterized in that the binder is dispersed.
ここで、上記のガラスチョップドストランドマットを製造するとは、所定材質となるように調整した溶融ガラスをブッシングから引き出して紡糸し、得られた所定の直径を有するガラスストランドを所定長に切断してガラスチョップドストランドとした後、上述した結合剤を使用してガラスチョップドストランドを互いに結合させてガラスチョップドストランドマットとすることを意味している。 Here, the above-mentioned glass chopped strand mat is manufactured by drawing a molten glass adjusted to be a predetermined material from a bushing and spinning it, and cutting the obtained glass strand having a predetermined diameter into a predetermined length. It means that, after the chopped strand is formed, the glass chopped strands are bonded to each other using the above-described binder to form a glass chopped strand mat.
本発明に係るガラスチョップドストランドを互いに結合させるための結合剤としては、ポリエチレン樹脂は、どのような形態のものであってもよく、どのような散布方法を採用するものであってもよい。すなわちその形態としては、粉末に限定されず、顆粒状、繊維状、シート状あるいはフィルム状等の種々の形態が可能である。また結合材の散布状態を調整する具体的な方法としては、マットの上方より所定量の結合剤を供給ノズル等から流量を調整して供給するものが一般的である。いずれにせよ所定の散布方法を採用することによって、最終的な含有量のばらつきを解消することができるものであればよい。また、ポリエチレン樹脂とポリエチレン以外の樹脂を使用する方法は、両者を混合した後塗布しても良いし、あるいは両者を別々に塗布しても良い。 As a binder for bonding the glass chopped strands according to the present invention to each other, the polyethylene resin may be in any form, and any spraying method may be adopted. That is, the form is not limited to powder, and various forms such as granules, fibers, sheets, and films are possible. Further, as a specific method for adjusting the dispersion state of the binding material, a method of supplying a predetermined amount of binding agent from above the mat by adjusting the flow rate from a supply nozzle or the like is generally used. In any case, it is only necessary that the dispersion of the final content can be eliminated by adopting a predetermined spraying method. Moreover, the method of using resin other than polyethylene resin and polyethylene may be applied after mixing both, or both may be applied separately.
本発明の自動車成形天井材は、上記のように結合剤を付着したガラスチョップドストランドマットが、発泡樹脂シートの表皮側に接着されてなることを特徴とする。 The automobile molded ceiling material of the present invention is characterized in that the glass chopped strand mat to which the binder is attached as described above is bonded to the skin side of the foamed resin sheet.
ここで、上記のガラスチョップドストランドマットが、発泡樹脂シートの表皮側に接着されてなるとは、本発明の成形材を実現するには自動車成形天井材を構成する発泡樹脂シートの少なくとも一方の表面について、本発明のガラスチョップドストランドマットすなわち、結合剤にポリエチレン樹脂を５質量％以上含有することを特徴とするガラスチョップドストランドマット、好ましくは、ポリエチレン樹脂の融点が１２０℃以下であり、平均ストランド番手が１０ｔｅｘから３０ｔｅｘの範囲にあり、目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあるガラスチョップドストランドマットが、接着された構成とすることを表している。一方の表面のみに採用する場合については、他方の面に他の被覆材を使用するかどうかについては、特に限定するものではない。 Here, the above-mentioned glass chopped strand mat is bonded to the skin side of the foamed resin sheet. In order to realize the molding material of the present invention, at least one surface of the foamed resin sheet constituting the automobile molded ceiling material The glass chopped strand mat of the present invention, that is, a glass chopped strand mat characterized by containing 5% by mass or more of polyethylene resin in the binder, preferably the melting point of the polyethylene resin is 120 ° C. or less, and the average strand count is This indicates that a glass chopped strand mat in the range of 10 tex to 30 tex and having a basis weight in the range of 50 g / m 2 to 250 g / m 2 has a bonded structure. In the case of adopting only one surface, there is no particular limitation on whether or not another coating material is used on the other surface.
また、本発明の自動車成形天井材は、発泡樹脂シートの表皮側のみに限らず両表面について上記の結合剤を付着した本発明のガラスチョップドストランドマットが接着された構成とするものであっても当然よい。 Further, the automobile molded ceiling material of the present invention is not limited to the skin side of the foamed resin sheet, but may be configured such that the glass chopped strand mat of the present invention having the above binder attached is adhered to both surfaces. Naturally good.
ガラスチョップドストランドマットと発泡樹脂シートとの接着は公知の方法を採用することができ、フェノール、メラミン、あるいはイソシアネート樹脂等の接着剤を単独あるいは複数併用してガラスチョップドストランドマットに含浸させて使用することができる。 Adhesion between the glass chopped strand mat and the foamed resin sheet can employ a known method, and the glass chopped strand mat is impregnated and used alone or in combination with an adhesive such as phenol, melamine or isocyanate resin. be able to.
また本発明の自動車成形天井材は、上述に加え成形天井の形状にプレス成形した際、成形天井材の曲率半径が１０ｍｍより小さい深絞り部であっても、ひけが生じていないものであるので好ましい。 In addition to the above, the automobile molded ceiling material of the present invention is free from sink marks even when it is a deep-drawn portion having a curvature radius smaller than 10 mm when it is press-formed into the shape of the molded ceiling. preferable.
（１）以上のように、本発明のガラスチョップドストランドマットは、結合剤にポリエチレン樹脂を５質量％以上含有しているものであるため、マットロールからマットを解除する操作の途中で断裂等が発生し難く強度面での不安を解消することができる優れた品位を有するものであり、曲率半径の小さい部位への適用、例えば自動車天井材のシェードやアシストグリップ部などに深絞りのデザインを採用する場合であっても、成形した後にひけと呼ばれる外観上の欠点が発生する危険性が小さい安定した品位を有するものである。 (1) As described above, since the glass chopped strand mat of the present invention contains 5% by mass or more of polyethylene resin in the binder, tearing or the like may occur during the operation of releasing the mat from the mat roll. It has an excellent quality that is less likely to occur and can eliminate anxiety in terms of strength, and is applied to parts with a small radius of curvature, for example, a deep drawing design for shades and assist grips of automobile ceiling materials, etc. Even if it does, it has a stable quality with a low risk of appearance defects called sinks after molding.
（２）また本発明のガラスチョップドストランドマットは、ポリエチレン樹脂の融点が１２０℃以下であるならば、チョップドストランドマットを製造するために結合剤を溶融させるオーブンの温度を低くすることができるものである。 (2) The glass chopped strand mat of the present invention can lower the temperature of the oven for melting the binder to produce the chopped strand mat if the melting point of the polyethylene resin is 120 ° C. or less. is there.
（３）また本発明のガラスチョップドストランドマットは、結合剤の付着量が８質量％から２５質量％の範囲であり、平均ストランド番手が１０ｔｅｘから３０ｔｅｘの範囲にあり、目付が５０ｇ／ｍ2から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあるならば、深絞り成形や複雑な形状を有する自動車成形天井材として利用でき、汎用性が高く軽量な構成材料であって、優れた性能を安価に実現することができるものである。 (3) Further, in the glass chopped strand mat of the present invention, the adhesion amount of the binder is in the range of 8% by mass to 25% by mass, the average strand count is in the range of 10 tex to 30 tex, and the basis weight is from 50 g / m 2. If it is in the range of 250 g / m 2 , it can be used as an automotive molded ceiling material having deep drawing or complex shapes, and is a highly versatile and lightweight component material that can realize excellent performance at low cost. It can be done.
（４）本発明のガラスチョップドストランドマットの製造方法は、ガラスチョップドストランドをシート状に堆積してシート状堆積物を形成し、該シート状堆積物に結合剤を散布し、その後結合剤を固化して該シート状堆積物のガラスチョップドストランドを互いに結合するガラスチョップドストランドマットの製造方法であって、上記の結合剤を散布するものであるため、効率のよいマットの成形が可能であって、欠陥を抑止したガラスチョップドストランドマットを迅速に成形することが可能なものである。 (4) The method for producing a glass chopped strand mat of the present invention is such that glass chopped strands are deposited in a sheet form to form a sheet deposit, and a binder is sprayed on the sheet deposit, and then the binder is solidified. Then, a glass chopped strand mat manufacturing method for bonding the glass chopped strands of the sheet-like deposits to each other, and since the above binder is dispersed, it is possible to efficiently form the mat, It is possible to quickly form a glass chopped strand mat in which defects are suppressed.
（５）本発明の自動車成形天井材は、上記のように結合剤を付着したガラスチョップドストランドマットが、発泡ポリウレタンシートなどの発泡樹脂シートの表皮側に接着されてなるものであるため、多種多様なデザインが要求される各種の自動車成形天井材に容易に適用することができ、複雑な形状を有する天井材の場合であってもひけ等の欠陥が生じにくいものである。 (5) The automobile molded ceiling material of the present invention is a wide variety because the glass chopped strand mat to which the binder is attached as described above is bonded to the skin side of a foamed resin sheet such as a foamed polyurethane sheet. It can be easily applied to various automobile molded ceiling materials that require a special design, and defects such as sink marks are unlikely to occur even in the case of a ceiling material having a complicated shape.
以下、実施例及び比較例に基づき、本発明のガラスチョップドストランドマット、その製造方法、及び本発明のガラスチョップドストランドを使用した自動車用天井材について詳細に説明する。なお、図１は、ガラスチョップドストランドマットの製造工程を示す説明図である。 Hereinafter, based on an Example and a comparative example, the glass chopped strand mat of this invention, its manufacturing method, and the ceiling material for motor vehicles using the glass chopped strand of this invention are demonstrated in detail. In addition, FIG. 1 is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a glass chopped strand mat.
まず、ガラスチョップドストランドマットの製造工程について以下に示す。 First, it shows below about the manufacturing process of a glass chopped strand mat.
Ｅガラス材質のガラス繊維が、１２００本のノズルを有する白金製ブッシングから直径が１１．６μｍのガラスフィラメントとして成形される。この際、固形分５０質量％のポリ酢酸ビニルエマルジョンが６質量％、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが０．３質量％、第４級アンモニウム塩が０．５質量％、イオン交換水が９３．２質量％となるように調整した集束剤を、付着量が０．４質量％となるように、成形されたガラスフィラメントの表面に塗布する。こうして得られたガラスストランドは、カーボン製のシューによって１８分糸して巻き取られ、ガラスケーキ５となる。その後このガラスケーキ５は、所定時間乾燥され、集束剤はガラスフィラメントの表面上に定着される。
A glass fiber made of E glass is formed as a glass filament having a diameter of 11.6 μm from a platinum bushing having 1200 nozzles. At this time, the polyvinyl acetate emulsion having a solid content of 50% by mass was 6% by mass, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane was 0.3% by mass, the quaternary ammonium salt was 0.5% by mass, and ion-exchanged water was 93%. The sizing agent adjusted to 2 mass% is applied to the surface of the molded glass filament so that the adhesion amount is 0.4 mass%. The glass strand thus obtained is wound up by being divided into 18 pieces by a carbon shoe to form a
次いでこの乾燥工程の終了したガラスケーキ５の内層からガラスストランド１０を連続的に解舒し、複数のカッターが配設された切断装置１２に送り込み、長さ５０ｍｍのチョップドストランド１０ａに切断する。１２００本のガラスフィラメントからなるストランドは、１８本に分割された状態になる。各切断機１２は、カッターローラー１２ａとゴムローラー１２ｂから構成され、互いに回転するカッターローラー１２ａとゴムローラー１２ｂの間にガラスストランド１０が送り込まれることによってガラスストランド１０は連続的に切断される。この切断装置１２は、チャンバー１１の天井部分に取り付けられており、５０ｍｍの寸法に切断されたチョップドストランド１０ａは、チャンバー１１の底部に配設された第一搬送コンベア１３上に落下することになる。
Next, the
そして長さ５０ｍｍの寸法に切断されたガラスチョップドストランド１０ａは、第一搬送コンベア１３の上で均一になるように分散され、シート状に堆積された状態のシート状堆積物１０ｂとなってから第一搬送コンベア１３によってチャンバー１１の外へと搬送される。次いでシート状堆積物１０ｂは次の第２の搬送コンベア１４上に搬送され、第二搬送コンベア１４上で移動するガラスチョップドストランド１０ａのシート状堆積物１０ｂ上に、散布機１５によって融点が８６℃のポリエチレン樹脂と融点が５５℃のビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物系ポリエステル樹脂を１：１の割合、すなわちそれぞれ質量百分率表示で５０％となるように混合した混合樹脂Ｐが、チョップドストランド１０ａの結合剤として所定の付着量（１３質量％）となるように均一状態に調整して散布される。
And the glass chopped
そしてベルトコンベア１４上に均一に分散されたガラスチョップドストランド１０ａと散布された混合樹脂Ｐとが互いに分散された状態が維持されたままで第二搬送コンベア１４から第三搬送コンベア１６へと搬送される。第三搬送コンベア１６の途中には、加熱炉１７が配置されており、粉末状の混合樹脂Ｐが散布されたガラスチョップドストランド１０ａのシート状堆積物１０ｂが、加熱炉１７中に移動して所定温度で加熱されることによって、散布された粉末状の混合樹脂Ｐが加熱されて軟化し、ガラスチョップドストランド１０ａの表面上で溶融状態となる。次いでこの軟化した混合樹脂Ｐが付着しているシート状堆積物１０ｂを、加熱炉１７の外部に移動させ、水冷ロール１８の間を通して冷却、プレスを行う。これにより溶融していた粉末混合樹脂Ｐが固化されて、その後巻き取り機２０によって巻き取られて最終的にガラスチョップドストランドマット１９（目付１００ｇ／ｍ2）が得られる。
Then, the glass chopped
こうして得られたガラスチョップドストランドマット１９を使用して製造される自動車天井材についてその性能を調べる調査を行った。以下でその内容を説明する。
An investigation was conducted to examine the performance of the automobile ceiling material manufactured using the glass chopped
まず表１に示すように、本発明の実施例である試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．５および比較例である試料Ｎｏ．６、７、計７種類の試料を作製した。すなわち表１のストランド番手となるＥガラス材質の所定の寸法を有し、所定のマット目付となるように調整したガラスチョップドストランドマット１９にイソシアネート系の接着剤を含浸させた後、表皮（自動車の室内側）、ガラスチョップドストランドマット１９、発泡ポリウレタンシート、別のガラスチョップドストランドマット１９及び保護シート（自動車の天井側）の順に重ね合わせてゆく。次いで、この積層物をその周囲に超硬刃を取り付けた成形天井の形状をしたプレス型に入れ、その状態でプレス成形を行う。最後に所定の形状にすると同時にその周囲をトリミングして整えた。ここで結合剤については、表１でポリエチレン樹脂の質量（Ａ）及びビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物系ポリエステル樹脂の質量（Ｂ）の合量（Ａ＋Ｂ）に対するポリエチレン樹脂（Ａ）の百分率比率を（Ａ／（Ａ＋Ｂ））として表している。ここで試料Ｎｏ．２と３はポリエチレン樹脂（Ａ）のみを含有させたもので、試料Ｎｏ．６、７はビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物系ポリエステル樹脂（Ｂ）のみを結合剤に含有させたものである。
First, as shown in Table 1, sample No. 1 to sample no. 5 and comparative sample No. A total of 7 types of samples were prepared. That is, after impregnating a glass chopped
なおガラスチョップドストランドマット１９中のストランド番手（ｔｅｘ）の測定は、チョップドストランドマット１９を６２０℃で３０分間焼却した後、チョップドストランドマット１９を構成するストランド５０本を抜き取り、その平均長さＬ（ｍｍ）を測定した後、感量が０．１ｍｇ以下の秤を用いて５０本の総質量Ｗ（ｇ）を測定し、数１に示した式により算出することができる。この式は、ストランド長１０００ｍの重量を表すため、単位をｍｍ（ミリメートル）からｍ（メートル）に換算するものとなっている。
The strand count (tex) in the glass chopped
以上の手順によって作成された各試料をそれぞれ次に示す評価方法によって調査した。 Each sample prepared by the above procedure was investigated by the following evaluation method.
ガラスチョップドストランドマットについては、ガラスチョップドストランドマットの結合剤の付着量について、ＪＩＳ Ｒ３４２０（１９９９）に記載の方法によって計測したガラスチョップドストランドマットの強熱減量からガラスチョップドストランドの製造に使用したケーキの強熱減量を引くことにより求めた。 Regarding the glass chopped strand mat, the amount of the binder used in the glass chopped strand mat was measured by the method described in JIS R3420 (1999). Obtained by subtracting loss on ignition.
ポリエチレン樹脂については、ポリエチレン樹脂の融点について、ＪＩＳ Ｋ７１２１に記載の方法によって測定した。 For the polyethylene resin, the melting point of the polyethylene resin was measured by the method described in JIS K7121.
また自動車成形天井材については、１０００枚の自動車成形天井材について、その表皮側にひけの発生した数量を目視観察によって熟練者が検査を行った。以上の結果を表１に表す。 Moreover, about the automobile molded ceiling material, the expert inspected 1000 automobile molded ceiling materials by visually observing the number of sinks on the skin side. The above results are shown in Table 1.
表１からも明らかなように実施例である試料Ｎｏ．１は、ストランド番手が２０ｔｅｘでマット目付が１００ｇ／ｃｍ2、結合剤としてはポリエチレン樹脂の質量（Ａ）及びビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物系ポリエステル樹脂の質量（Ｂ）の合量（Ａ＋Ｂ）に対するポリエチレン樹脂の質量（Ａ）の百分率が５０％で、その付着量が１３％の試料であるが、ロールからマットを引き出す際にマットがちぎれることもなく、ひけによる不良は０．７％であった。 As is apparent from Table 1, the sample No. No. 1 has a strand count of 20 tex and a mat basis weight of 100 g / cm 2. As a binder, polyethylene with respect to the total amount (A + B) of the mass (A) of polyethylene resin and the mass (B) of bisphenol A ethylene oxide adduct polyester resin. The percentage of the resin mass (A) is 50%, and the adhesion amount is 13%. However, the mat was not broken when the mat was pulled out from the roll, and the defect due to sink was 0.7%. .
また、試料Ｎｏ．２は、ストランド番手が１８ｔｅｘでマット目付が１３５ｇ／ｃｍ2、結合剤としてはポリエチレン樹脂の質量のみで、その付着量が１５％の試料であるが、ロールからマットを引き出す際にマットがちぎれることもなく、ひけによる不良も試料Ｎｏ．１と同様に全く認められないものであった。 Sample No. No. 2 is a sample with a strand count of 18 tex, a mat basis weight of 135 g / cm 2 , and only a mass of polyethylene resin as a binder, and its adhesion amount is 15%. However, when the mat is pulled out from the roll, the mat is torn off There is no defect due to sink marks. Similar to 1, it was not recognized at all.
さらに試料Ｎｏ．３から試料Ｎｏ．５については、それぞれ試料Ｎｏ．３が、ストランド番手が２０ｔｅｘでマット目付が１０７ｇ／ｃｍ2、結合剤としては（Ａ／（Ａ＋Ｂ））×１００の値が１００％で、その付着量が１５％の試料、試料Ｎｏ．４が、ストランド番手が２２ｔｅｘでマット目付が１０５ｇ／ｃｍ2、結合剤としては（Ａ／（Ａ＋Ｂ））×１００の値が７５％で、その付着量が１３％の試料、試料Ｎｏ．５が、ストランド番手が１９ｔｅｘでマット目付が１０５ｇ／ｃｍ2、結合剤としては（Ａ／（Ａ＋Ｂ））×１００の値が２５．０％で、その付着量が１０％の試料であるが、ひけによる不良は僅かに認められたもののその値は１．５％以下であり、ロールからマットを引き出す際にマットがちぎれることもなかった。 Furthermore, sample no. 3 to sample no. For sample No. 5, sample no. 3 has a strand count of 20 tex, a mat basis weight of 107 g / cm 2 , a binder (A / (A + B)) × 100 value of 100%, and an adhesion amount of 15%. No. 4 has a strand count of 22 tex, a mat basis weight of 105 g / cm 2 , a binder (A / (A + B)) × 100 value of 75%, and an adhesion amount of 13%. 5 is a sample having a strand count of 19 tex, a mat basis weight of 105 g / cm 2 , a binder (A / (A + B)) × 100 value of 25.0%, and an adhesion amount of 10%. Although a defect due to sink was slightly recognized, the value was 1.5% or less, and the mat was not torn off when the mat was pulled out from the roll.
一方比較例である試料Ｎｏ．６は、ストランド番手が１８ｔｅｘでマット目付が１０７ｇ／ｃｍ2、結合剤としては(Ｂ)のみを含有し、その付着量が１０％の試料であるが、ポリエチレンを含有しないビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物系ポリエステル樹脂のみを含有する結合剤であるため、チョップドストランドマットの引張強さが低下しマットロールの引き出し時にちぎれが発生した。 On the other hand, sample No. which is a comparative example. 6 is a sample having a strand count of 18 tex, a mat basis weight of 107 g / cm 2 , containing only (B) as a binder, and an adhesion amount of 10%, but a bisphenol A ethylene oxide adduct containing no polyethylene. Since the binder contains only a polyester resin, the tensile strength of the chopped strand mat was lowered, and tearing occurred when the mat roll was pulled out.
また比較例である試料Ｎｏ．７は、ストランド番手が２０ｔｅｘでマット目付が１０７ｇ／ｃｍ2、結合剤としては（Ｂ）のみを含有し、その付着量が１３％の試料であるが、ポリエチレンを含有しないビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物系ポリエステル樹脂のみを含有する結合剤であるため、ちぎれは発生しなかったが、ガラスチョップドストランドマットが硬くなり、ガラスチョップドストランドマットの目付けムラによる目付けの厚い部分の柔軟性がなくなり、ひけによる不良の発生率が１６％と高い値となった。 Sample No. which is a comparative example. No. 7 is a bisphenol A ethylene oxide adduct having a strand count of 20 tex, a mat basis weight of 107 g / cm 2 , containing only (B) as a binder, and an adhesion amount of 13%, but containing no polyethylene. No tearing occurred because it is a binder containing only polyester-based polyester resin, but the glass chopped strand mat becomes hard, the flexibility of the thick portion of the glass chopped strand mat due to uneven weight per unit area is lost, and the defect due to sink The occurrence rate was as high as 16%.
以上のように、本発明のガラスチョップドストランドマットと自動車成形天井材は、強度不足による問題を生じさせることなく軽量化が可能であり、外観品位についてもひけ不良の発生することのない優れた品位を有するものであることが明瞭になった。 As described above, the glass chopped strand mat and the automobile molded ceiling material of the present invention can be reduced in weight without causing problems due to insufficient strength, and excellent quality without causing sink defects in terms of appearance quality. It became clear that it has.
本発明のガラスチョップドストランドマットは、その用途としてガラスチョップドストランドマットを使用して成形される自動車成形天井材として利用することが好ましいものであるが、他にも電子工業等の各種精密ハウジング構成体や建築用材料、工業用途の各種構成部材等、種々の利用が可能であって、他の部材等と併用することによって所望の機能を実現することができるものである。 The glass chopped strand mat of the present invention is preferably used as an automotive molded ceiling material formed using the glass chopped strand mat as its application, but in addition, various precision housing components such as electronics industry etc. It can be used in various ways such as construction materials, various structural members for industrial use, etc., and can be used in combination with other members to achieve a desired function.
５ ガラスケーキ
１０ ガラスストランド
１０ａ ガラスチョップドストランド
１０ｂ シート状堆積物
１１ チャンバー
１２ 切断装置
１２ａ カッターローラー
１２ｂ ゴムローラー
１３ 第一搬送コンベア
１４ 第二搬送コンベア
１５ 散布機
１６ 第三搬送コンベア
１７ 加熱炉
１８ 水冷ロール
１９ ガラスチョップドストランドマット
２０ 巻き取り機
Ｐ 混合樹脂（結合剤）
Ｌ ガラスチョップドストランドの平均長さ
Ｗ ガラスチョップドストランドの５０本の総質量
5
L Average length of glass chopped strands W Total mass of 50 glass chopped strands
Claims (5)
前記結合剤に、ポリエチレン樹脂を５質量％以上含有していることを特徴とするガラスチョップドストランドマット。 A glass chopped strand mat in which glass chopped strands deposited in a sheet form are bonded to each other by a binder,
A glass chopped strand mat containing 5% by mass or more of polyethylene resin in the binder.
請求項１から請求項３の何れかに記載の結合剤を散布することを特徴とするガラスチョップドストランドマットの製造方法。 Glass chopped strands are deposited in a sheet form to form a sheet deposit, and a binder is applied to the sheet deposit, and then the binder is solidified to bond the glass chopped strands of the sheet deposit together. A method of manufacturing a glass chopped strand mat,
The manufacturing method of the glass chopped strand mat characterized by spraying the binder in any one of Claims 1-3.
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