JP2008038290A - ブレードマシン用キャリヤー - Google Patents

Abstract

【課題】芯材の外周に複数の線材を編組するためのブレードマシンのブレードマシン用キャリヤーに係り、キャリヤーに設けられたボビンからワイヤを供給する作業において発生するテンションロッドを引き上げる力や振動等に抗して、テンションロッドがベースプレートから抜け出ない構造としたブレードマシン用キャリヤーを提供する。
【解決手段】キャリヤー１に設けられたボビン２から供給される線材（ワイヤＷ）をキャリヤーの走行に応じて送り出すことにより芯材の外周を編組するブレードマシン用キャリヤーにおいて、該キャリヤーに設けられたベースプレート３の上面に固設されたボス４の貫通孔にテンションロッド５を挿入すると共に、ベースプレート３の底部に設けられたネジ穴から螺入されたネジ６をボス４の貫通孔に挿入されたテンションロッド５の下端部に設けられたネジ穴に螺締することによってテンションロッド５をベースプレート３に固定した。
【選択図】図１

Description

本発明は、チューブ等の芯材の外周に複数の線材を編組するためのブレードマシン（編組機）に用いられるブレードマシン用キャリヤーに関する。

従来から、チューブ等の芯材の外周にワイヤ等の線材を編組するブレードマシンは、面盤に設けられた連続８字形状の走行溝に沿って複数のキャリヤーが走行可能に設けられ、夫々のキャリヤーに設けられた各ボビンから線材を上方に送り出すことによって、芯材の外周を編組する構造とされている。

上記のブレードマシンに用いられるキャリヤーは、図２に示すように、左右に離間して設けられた２本のテンションロッド２１ａ、２１ｂが上部のブラケット２２と下部のベースプレート２３との間に固定され、夫々のテンションロッド２１ａ、２１ｂには、その間にテンションローラ２４を備えた摺動部材２５、２５が設けられている。また、図２の右側に示す一方のテンションロッド２１ｂには摺動部材２５とブラケット２２との間に長尺のコイルバネ２６が設けられ、上方に引き上げられるテンションローラ２４に対して下方への弾性力を付勢するようにしている。さらに、他方のテンションロッド２１ａの略中間位置には、ネジ２７で固定されたストッパ２８が設けられると共に、テンションロッド２１ａにはストッパ２８に支持されたコイルバネ２９を介してウェイト３０が摺動自在に設けられ、該ウェイト３０には支持片３１を介して中間ローラ３２が設けられている。

このような構成において、両側のテンションロッド２１ａ、２１ｂ間に近接して設けられたボビン軸３９には不図示のボビンが回転自在に設けられ、このボビンから引き出されるワイヤＷの引き出し位置に応じて中間ローラ３２の上下位置を変動させながらワイヤＷが案内される。そして、このワイヤＷをテンションローラ２４に掛けて、上方のブラケット２２の上部に設けられた口金ローラ３３を介して引出口３４から上方に引き出し、その上方にて行われる不図示の芯材の外周に対する編組作業に供給するようにされている。

このようなワイヤＷの供給作業において、ワイヤＷはテンションローラ２４を介して常に上方へ引き上げられ、この引上力は２本のテンションロッド２１ａ、２１ｂを上方へ引き上げる力となって作用する。また、ワイヤＷを編組する際には、キャリヤー２０の走行中にキャリヤー２０を回転運動させることによって捩れが生じたり、振動が発生する。従って、ベースプレート２３に対する夫々のテンションロッド２１ａ、２１ｂの固定力が弱い場合、テンションロッド２１ａ、２１ｂがベースプレート２３から外れてしまうという不都合があった。

このため、従来から、キャリヤー２０の各テンションロッド２１ａ、２１ｂをベースプレート２３に取付ける構造には種々の工夫がなされていた。その構造として、まず、図２に示すように、ベースプレート２３の左右にボス３５、３５が固定され、これらのボス３５、３５とベースプレート２３に設けられた貫通孔３６、３６に夫々のテンションロッド２１ａ、２１ｂの下端部を挿通した状態で、ボス３５、３５の側部に設けられたネジ穴３５ａ、３５ａにネジ３７、３７を締結すると共に、各テンションロッド２１ａ、２１ｂの下端部をベースプレート２３に溶接３８で固定するという手段を採用していた。

ところが、このような固定手段であっても、上記のようにテンションロッド２１ａ、２１ｂを上方へ引き上げる力や捩れや振動等によって、テンションロッド２１ａ、２１ｂの下端部の溶接３８がはがれ、ネジ３７が緩むため、テンションロッド２１ａ、２１ｂが貫通孔３６、３６から抜け出るという問題は解消していなかった。

そこで、さらにテンションロッドの固定力を強化するために、図３に示すような固定手段を採用することが行われていた。なお、図３に示すキャリヤー４０は、図１に示すキャリヤー１と基本構造は同様であり、その詳細は、本発明の実施例において説明する。この固定手段は、キャリヤー４０の左右のテンションロッド４１、４１をベースプレート４２とボス４３、４３に設けられた貫通孔４４に打ち込んで圧入により固定すると共に、左右のテンションロッド４１、４１の下端部とボス４３、４３の上部とに溶接４５で固定した構造としたものである。

しかしながら、このような構造であっても、各所の溶接４５ははがれ、圧入した左右のテンションロッド４１、４１が夫々の貫通孔４４から抜け出てしまうという不都合があった。

なお、このような問題点を解消すべくなされた技術文献は、調査の結果、適切なものを見出すことはできなかったのであるが、あえて挙げると、特許文献１に示す発明がある。この発明は、従来の偏組機のキャリヤーボビンの軸受について、ベアリングの磨耗進行に伴ってキャリヤーボビンの回転が振動し、断線頻度が急激に上昇することを防止するために、その軸受機構を改良したものであり、本発明の問題とするキャリヤーのテンションロッドとベースプレートとの固定について成されたものではないため、本発明の問題点を解消するのに、なんら参考にならないものである。
特開平１０−１２１３９１号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、チューブ等の芯材の外周に複数の線材を編組するためのブレードマシン用キャリヤーに係り、キャリヤーに設けられたボビンからワイヤを供給する作業において発生するテンションロッドを引き上げる力や捩れや振動等に抗して、テンションロッドがベースプレートから抜け出ない構造としたブレードマシン用キャリヤーを提供する。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１のブレードマシン用キャリヤーは、キャリヤーに設けられたボビンから供給される線材を前記キャリヤーの走行に応じて送り出すことにより芯材の外周を編組するブレードマシン用キャリヤーにおいて、該キャリヤーに設けられたベースプレートの上面に固設されたボスの貫通孔にテンションロッドを挿入すると共に、前記ベースプレートの底部に設けられたネジ穴から螺入されたネジを前記ボスの貫通孔に挿入された前記テンションロッドの下端部に設けられたネジ穴に螺締することによって、前記テンションロッドを前記ベースプレートに固定したことを特徴とする。

また、本発明の請求項２のブレードマシン用キャリヤーは、請求項１において、前記ボスの貫通孔に前記テンションロッドを挿入した状態で、前記ボスの側部に設けられたネジ穴に螺入したネジピンを前記テンションロッドの下端部に設けられたネジ穴に螺締したことを特徴とする。

以上のように構成された本発明において、キャリヤーに設けられたベースプレートの上面に固設されたボスの貫通孔にテンションロッドを挿入すると共に、ベースプレートの底部に設けられたネジ穴からネジでテンションロッドの下端部に設けられたネジ穴に螺締することによって、テンションロッドをベースプレートに固定した構造としているため、ワイヤを編組する際に発生する振動や捩れやテンションロッドの引上力に抗して、テンションロッドをベースプレートに固定した状態を保つことが可能となる。

また、ボスの側部に設けられたネジ穴に螺入したネジピンをテンションロッドの下端部に設けられたネジ穴に螺締した構造により、このネジピンによって、ネジの緩みを防止し、テンションロッドがベースプレートから抜け出ることを経年的にも防止することが可能となる。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

本発明によるブレードマシン用キャリヤー１は、図1（ａ）又は(ｂ)に示すように、キャリヤー１に設けられたボビン２から供給されるワイヤＷをキャリヤー１の走行に応じて送り出すことにより芯材（不図示）の外周を編組するブレードマシン用キャリヤー１において、該キャリヤー１に設けられたベースプレート３の上面に固設されたボス４の貫通孔４ａにテンションロッド５を挿入すると共に、ベースプレート３の底部に設けられたネジ穴３ａから螺入したネジ６をボス４の貫通孔４ａに挿入されたテンションロッド５の下端部に設けられたネジ穴５ａに螺締することによってテンションロッド５をベースプレート３に固定したものである。

このようなキャリヤー１の構造について述べると、図１（ａ）又は(ｂ)において、左右に離間して設けられたテンションロッド５、５の上部にブラケット１８が連結されると共に、夫々のテンションロッド５の下部にベースプレート３が連結されている。また、ベースプレート３の他端には支持部材７が固設され、該支持部材７にはボビン２を保持するボビン軸８が設けられている。

また、ボビン２の下部フランジ２ａの下側には所定方向に傾斜した複数の係合歯９ａ、９ａ…を有する回転板９が設けられ、支持部材７の側部に回動自在に軸支されると共に、不図示の弾性部材によって弾性付勢されたラチェット１０のツメ部材１０ａが回転板９の係合歯９ａに係止されることにより、ボビン２の逆回転を防止し、ボビン２に巻回されたワイヤＷを一方向に引き出すことが可能とされている。

さらに、左右のテンションロッド５、５に沿って摺動するオモリ部材１１が設けられると共に、該オモリ部材１１の側部にはテンションプーリ１２が設けられている。また、オモリ部材１１の上方にはテンションロッド５に外装された上下方向に弾発力を有するコイルバネ１３が設けられ、このコイルバネ１３によってオモリ部材１１は下方へ付勢されている。なお、左右のテンションロッド５の間には傾斜状に軸支された固定プーリ１４（図１(ｂ)においては省略してある）が設けられている。

このような構成により、ボビン２から送り出されたワイヤＷは固定プーリ１４を介してテンションプーリ１２に掛けられた状態で上方へ導かれ、キャリヤー１の移動位置に従って変化するワイヤＷの張力に応じてテンションロッド５のコイルバネ１３の弾性力が変動することにより、ワイヤＷの張力を均等に調整するようにしている。

さらに、本実施例において、上記のキャリヤー１のベースプレート３の中心から下方に誘導用ダボ１５が突出形成され、該誘導用ダボ１５の下端には不図示の下部ベースプレート等が固設されている。

このような構成において、ボビン２に巻回されたワイヤＷは、固定プーリ１４を介してテンションプーリ１２に掛けられ、さらに上方のブラケット１８の端部に固定された引出孔付きボルト１６の引出孔１６ａを挿通して上方へ送り出されることにより、ホース等の可撓性芯材を編組するために供給される。

上記のワイヤＷの供給作業において、ワイヤＷはテンションローラ１２を介して常に上方へ引き上げられ、この引上力は２本のテンションロッド５、５を上方へ引き上げる力となって作用する。本実施例は、このようなテンションロッド５、５を引き上げる力、走行中の捩れ、或いは振動に抗するように、キャリヤー１に設けられたベースプレート３の上面に固設されたボス４の貫通孔４ａにテンションロッド５を挿入すると共に、ベースプレート３の底部に設けられたネジ穴３ａから螺入したネジ６をボス４の貫通孔４ａに挿入されたテンションロッド５の下端部に設けられたネジ穴５ａに螺締した構成としている。なお、ネジ６は皿ネジを使用して、ネジ６の頭部がベースプレート３の下面から突出しないようにするのが好ましい。

さらに、ボス４の貫通孔４ａにテンションロッド５を挿入した状態で、ボス４の側部に設けられたネジ穴４ｂに螺入したネジピン１７をテンションロッド５の下端部に設けられたネジ穴６ａに螺締した構成としている。

このような構成により、ワイヤＷを編組する際に発生する捩れや振動、或いは上記のテンションロッドに対する引上力に抗して、ネジ６がテンションロッド５をベースプレート３に固定した状態を保ち、さらにネジピン１７によって、ネジ６の緩みを防止することによって、テンションロッド５がベースプレート３から抜け出ることから防止される。

なお、上記の実施例におけるキャリヤーの構造は、本発明の一実施例であって、テンションロッド５をベースプレート３に固定する構造を有するキャリヤーであるなら、他の構造のものにも適用可能である。

本発明のブレードマシン用キャリヤーは、キャリヤーに設けられたボビンからワイヤを供給する作業において、テンションロッドを引き上げる力や捩れや振動等に抗してテンションロッドがベースプレートから抜け出ないようにしたブレードマシン用キャリヤーとして利用可能である。

(ａ)は本発明に係るブレードマシン用キャリヤーの正面図であり、(ｂ)はその側面図である。 (ａ)は従来のブレードマシン用キャリヤーの正面図であり、(ｂ)はその側面図である。 従来のブレードマシン用キャリヤーの正面図である。

符号の説明

１ キャリヤー
２ ボビン
２ａ 下部フランジ
３ ベースプレート
３ａ ネジ穴
４ ボス
４ａ 貫通孔
４ｂ ネジ穴
５ テンションロッド
５ａ ネジ穴
６ ネジ
７ 支持部材
８ ボビン軸
９ 回転板
９ａ 係合歯
１０ ラチェット
１０ａ ツメ部材
１１ オモリ部材
１２ テンションプーリ
１３ コイルバネ
１４ 固定プーリ
１５ 誘導用ダボ
１６ 引出孔付きボルト
１６ａ 引出孔
１７ ネジピン
１８ ブラケット
Ｗ ワイヤ

Claims (2)

1. キャリヤーに設けられたボビンから供給される線材を前記キャリヤーの走行に応じて送り出すことにより芯材の外周を編組するブレードマシン用キャリヤーにおいて、該キャリヤーに設けられたベースプレートの上面に固設されたボスの貫通孔にテンションロッドを挿入すると共に、前記ベースプレートの底部に設けられたネジ穴から螺入されたネジを前記ボスの貫通孔に挿入された前記テンションロッドの下端部に設けられたネジ穴に螺締することによって、前記テンションロッドを前記ベースプレートに固定したことを特徴とするブレードマシン用キャリヤー。
2. 前記ボスの貫通孔に前記テンションロッドを挿入した状態で、前記ボスの側部に設けられたネジ穴に螺入したネジピンを前記テンションロッドの下端部に設けられたネジ穴に螺締したことを特徴とする請求項１記載のブレードマシン用キャリヤー。