JP2008038133A - Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt - Google Patents
Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008038133A JP2008038133A JP2007079313A JP2007079313A JP2008038133A JP 2008038133 A JP2008038133 A JP 2008038133A JP 2007079313 A JP2007079313 A JP 2007079313A JP 2007079313 A JP2007079313 A JP 2007079313A JP 2008038133 A JP2008038133 A JP 2008038133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- mass
- parts
- conveyor belt
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 287
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 287
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 158
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 54
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 51
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- MIIBUHIQXLFJFP-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-1-[[3-[(3-methyl-2,5-dioxopyrrol-1-yl)methyl]phenyl]methyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C(C)=CC(=O)N1CC1=CC=CC(CN2C(C(C)=CC2=O)=O)=C1 MIIBUHIQXLFJFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- CDRQSOTXDRLOTC-UHFFFAOYSA-L disodium dioxido-oxo-sulfanylidene-lambda6-sulfane dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S CDRQSOTXDRLOTC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 63
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 45
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 22
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- -1 tin halides Chemical class 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006236 Super Abrasion Furnace Substances 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 4
- VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006243 Fine Thermal Substances 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical class C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006244 Medium Thermal Substances 0.000 description 2
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCFKHNIGBAHNSS-UHFFFAOYSA-N chloro(triethyl)silane Chemical compound CC[Si](Cl)(CC)CC DCFKHNIGBAHNSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N n-(4-nitrosophenyl)hydroxylamine Chemical compound ONC1=CC=C(N=O)C=C1 DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FBBATURSCRIBHN-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyldisulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC FBBATURSCRIBHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Chemical class 0.000 description 2
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Chemical class CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKZXROSCOHNKDX-UHFFFAOYSA-N 1,4-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=C(N=O)C=C1 MKZXROSCOHNKDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Chemical class CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPGFMWPQXUXQRX-UHFFFAOYSA-N 3-amino-3-(4-fluorophenyl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CC(N)C1=CC=C(F)C=C1 CPGFMWPQXUXQRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 4-(morpholin-4-yldisulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SSN1CCOCC1 HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Chemical class CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 0 Cc1ccccc1SC(S*(*Cc1nc(cccc2)c2[s]1)=I)=N Chemical compound Cc1ccccc1SC(S*(*Cc1nc(cccc2)c2[s]1)=I)=N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N Ethylenethiourea Chemical compound S=C1NCCN1 PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N N-Nitrosodiphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(N=O)C1=CC=CC=C1 UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Chemical class 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Chemical class CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021623 Tin(IV) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GCTFWCDSFPMHHS-UHFFFAOYSA-M Tributyltin chloride Chemical compound CCCC[Sn](Cl)(CCCC)CCCC GCTFWCDSFPMHHS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical class [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMVSVUVZSYRWIY-UHFFFAOYSA-N [(4-benzoyloxyiminocyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)amino] benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)ON=C(C=C1)C=CC1=NOC(=O)C1=CC=CC=C1 WMVSVUVZSYRWIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229960001138 acetylsalicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960004365 benzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002993 cycloalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003398 denaturant Substances 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229940116901 diethyldithiocarbamate Drugs 0.000 description 1
- MAISQJHCIPWEGO-UHFFFAOYSA-L disodium dioxido-oxo-sulfanylidene-lambda6-sulfane sulfurothioic O-acid dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].S(=S)(=O)([O-])[O-].S(=S)(=O)(O)O MAISQJHCIPWEGO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Chemical class CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOIDPNPEIDTKPP-UHFFFAOYSA-N n-naphthalen-2-yl-n-phenylnitrous amide Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1N(N=O)C1=CC=CC=C1 BOIDPNPEIDTKPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000011191 terminal modification Methods 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- LTSUHJWLSNQKIP-UHFFFAOYSA-J tin(iv) bromide Chemical compound Br[Sn](Br)(Br)Br LTSUHJWLSNQKIP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルトに関する。 The present invention relates to a rubber composition for a conveyor belt and a conveyor belt.
コンベヤベルトは、資材等の輸送によく用いられているが、輸送量の増大、輸送効率の向上等により、大型化および高強力化が要請され、近年には、全長が数ｋｍにも及ぶものも登場してきている。
このため、設備コスト、消費電力が膨らんでおり、低コストおよび低消費電力のベルトコンべヤシステムが求められており、特に、ベルトを構成するゴム特性の改良により、ベルトコンべヤの低コスト化および低消費電力化が検討されている。
Conveyor belts are often used for transporting materials, etc., but they are required to be larger and stronger due to increased transport volume and improved transport efficiency. Has also appeared.
For this reason, the equipment cost and the power consumption are increasing, and a belt conveyor system with low cost and low power consumption is demanded. In particular, the cost of the belt conveyor is reduced by improving the rubber characteristics constituting the belt. Low power consumption is being studied.
例えば、特許文献１には、「駆動プーリーと遊動プーリー間に巻き掛けされて走行する物品の搬送システムに供されるコンベアベルトにあって、コンベアベルトの前記プーリーに接触するベルト内面ゴムの物性ロスファクタ−（ｔａｎδ）及び動的弾性率（Ｅ′）を、夫々０．０４≦ｔａｎδ≦０．１２、Ｅ′≧２０ｋｇｆ／ｃｍ2、としたことを特徴とするコンベアベルト。」および「駆動プーリーと遊動プーリー間に巻き掛けされて走行する物品の搬送システムに供されるコンベアベルトにあって、コンベアベルトの内面ゴムを、天然ゴム４０〜１００重量部、ＢＲゴム６０〜０重量部からなるポリマーに対して、カーボンブラックを２０〜５５重量部配合したことを特徴とするコンベアベルト。」が記載されている。 For example, in Patent Document 1, “loss of physical property of rubber on the inner surface of a belt that is in contact with the pulley of the conveyor belt in a conveyor belt that is used in a conveyance system for an article that is wound between a driving pulley and an idle pulley and travels. A conveyor belt characterized in that the factor (tan δ) and the dynamic elastic modulus (E ′) are 0.04 ≦ tan δ ≦ 0.12 and E ′ ≧ 20 kgf / cm 2 , respectively. A conveyor belt used in a system for conveying articles that are wound around an idler pulley, and the inner surface rubber of the conveyor belt is a polymer comprising 40 to 100 parts by weight of natural rubber and 60 to 0 parts by weight of BR rubber. The conveyor belt characterized by blending 20 to 55 parts by weight of carbon black ”.
また、特許文献２には、「芯体層の少なくとも上下いずれか一面側に、ベルト支持部材と接するカバーゴムを備えてなるコンベヤベルトにおいて、該カバーゴムに、シリカおよびシランカップリング剤が含有されてなることを特徴とするコンベヤベルト。」が記載されている。 Further, Patent Document 2 states that in a conveyor belt provided with a cover rubber in contact with the belt support member on at least one of the upper and lower surfaces of the core body layer, the cover rubber contains silica and a silane coupling agent. Conveyor belts characterized by the above. "
更に、本出願人により、「ゴム成分１００質量部に対し、以下に示すコロイダル特性を持つカーボンブラックを３０〜６５質量部含有するコンベヤベルト用ゴム組成物。
１）窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が８０（ｍ2／ｇ）以下
２）ヨウ素吸着量（ＩＡ）が７０（ｍｇ／ｇ）以下
３）ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１００（ｃｍ3 ／１００ｇ）以上」や、「周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数ｔａｎδが、０．１２０超０．２００以下であるコンベヤベルト用ゴム組成物。」などが提案されている（特許文献３参照。）。
Further, according to the present applicant, “a rubber composition for conveyor belts containing 30 to 65 parts by mass of carbon black having colloidal characteristics shown below with respect to 100 parts by mass of a rubber component.
1) Nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) is 80 (m 2 / g) or less 2) Iodine adsorption amount (IA) is 70 (mg / g) or less 3) Dibutyl phthalate (DBP) oil absorption is 100 (cm 3) / 100 g) or more ”, or“ a rubber composition for conveyor belts having a frequency 10 Hz, dynamic strain 2%, loss coefficient tan δ at 20 ° C. is more than 0.120 and less than 0.200 ”(patents). Reference 3).
更に、特許文献４には、請求項１に「次の：（ａ）天然ゴム、ジエン系単量体から誘導されるゴムおよびそれらの混合物より成る群から選ばれるゴム；
（ｂ）約０．１から約１０ｐｈｒの、次の一般式（Ｉ）：
（式中、Ｒは二価の、約２から１６個の炭素原子を有する非環状脂肪族基、約５から２０個の炭素原子を有する環状脂肪族基、約６から１８個の炭素原子を有する芳香族基または約７から２４個の炭素原子を有するアルキル芳香族基であり、ここでこれら二価の基はＯ、ＮおよびＳから選ばれるヘテロ原子を含んでいてもよく；Ｘは０、または１から３の整数であり；そしてＹは水素または‐ＣＨ3である。）を有するビスマレインイミド化合物、および（ｃ）約０．１から約１０ｐｈｒの、次の一般式（ＩＩ）：
（式中、Ｒ1は１から２０個の炭素原子を有するアルキレン基、６から２４個の炭素原子を有するシクロアルキレン基、６から１８個の炭素原子を有するアリーレン基、７から２５個の炭素原子を有するアルカリーレン基および次式：
で示される二価の基より成る群から選ばれる。）を有するビスベンゾチアゾリルジチオ化合物を含んでなる改善された加硫もどり抵抗性を有するゴムコンパウンド。」が記載され、請求項２に「タイヤ、ホース、ベルトまたは靴底の形状をしている、請求項１に記載のゴムコンパウンド。」が記載されている。
Further,
(B) about 0.1 to about 10 phr of the following general formula (I):
Wherein R is a divalent acyclic aliphatic group having about 2 to 16 carbon atoms, a cycloaliphatic group having about 5 to 20 carbon atoms, about 6 to 18 carbon atoms. Or an aromatic aromatic group having about 7 to 24 carbon atoms, wherein these divalent groups may contain a heteroatom selected from O, N and S; X is 0 Or an integer from 1 to 3; and Y is hydrogen or —CH 3 ), and (c) from about 0.1 to about 10 phr of the following general formula (II):
Wherein R 1 is an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkylene group having 6 to 24 carbon atoms, an arylene group having 6 to 18 carbon atoms, or 7 to 25 carbons. Alkali-lene group having atoms and the following formula:
And is selected from the group consisting of divalent groups. A rubber compound having improved vulcanization return resistance comprising a bisbenzothiazolyldithio compound having The rubber compound according to claim 1, which is in the shape of a tire, a hose, a belt or a shoe sole, is described in claim 2.
しかしながら、特許文献１に記載のコンベヤベルトは、ｔａｎδ値を小さくして低消費電力化を目的としたものであるが、ｔａｎδ値を小さくしすぎると破断強度（ＴB）および破断伸び（ＥB）も低下し、引裂き強さおよび耐疲労性に劣る場合があるため、コンベヤベルトの走行時にカバーゴム等の表面破壊が進行し、コンベヤベルトの表面故障を引き起こし、稼動が安定しない問題があった。
また、特許文献２に記載のコンベヤベルトは、エネルギーロス指数が高くなるため、消費電力の低減が十分ではない問題があった。
更に、特許文献３に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いたコンベヤベルトは、エネルギーロス指数が高くなるため、ベルト稼動ラインの相違（例えば、ラインの勾配や曲がり等）によって、消費電力の低減が十分ではない場合があった。
更に、特許文献４に記載のコンパウンドを用いたベルトは、天然ゴム（ＮＲ）が８０質量部より多いと耐摩耗性が劣ることが分かった。また、ＮＲが２５質量部より少ない場合は２５％モジュラス（Ｍ25）が低下し、エネルギーロス指数（ΔＨ）が大きくなり、消費電力の低減が図れないという問題があることが分かった。更に、引用文献４に記載コンパウンドはシリカを含有するがシランカップリング剤およびジエチレングリコールを含有しないため、損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）が大きくなり、消費電力の低減が図れないという問題があることが分かった。
However, the conveyor belt described in Patent Document 1 is intended to reduce power consumption by reducing the tan δ value. However, if the tan δ value is too small, the breaking strength (T B ) and the breaking elongation (E B ) Also decreases, and the tear strength and fatigue resistance may be inferior, causing surface damage to the cover rubber, etc., when the conveyor belt is running, causing surface failure of the conveyor belt and causing unstable operation. .
In addition, the conveyor belt described in Patent Document 2 has a problem that power consumption is not sufficiently reduced because the energy loss index is high.
Furthermore, since the energy loss index of the conveyor belt using the rubber composition for the conveyor belt described in Patent Document 3 is high, the power consumption is reduced due to differences in the belt operation line (for example, the gradient or bending of the line). There was a case that was not enough.
Furthermore, it was found that the belt using the compound described in
そこで、本発明は、高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、消費電力の低減を十分に図ることができるコンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルトを提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a rubber composition for a conveyor belt and a conveyor belt that can maintain basic physical properties such as high breaking strength and wear resistance and can sufficiently reduce power consumption.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定割合の天然ゴム（ＮＲ）およびポリブタジエンゴム（ＢＲ）からなるゴム成分と、カーボンブラックと、シリカと、シランカップリング剤と、ジエチレングリコールとを特定量含有するゴム組成物、ならびに、損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）が特定の値となるゴム組成物を用いて裏面表面を形成するコンベヤベルトが高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、消費電力の低減を十分に図ることができることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor, as a result, a rubber component comprising a specific proportion of natural rubber (NR) and polybutadiene rubber (BR), carbon black, silica, a silane coupling agent, A conveyor belt that forms a back surface using a rubber composition containing a specific amount of diethylene glycol and a rubber composition having specific values of loss coefficient tan δ and energy loss index (ΔH) has high breaking strength and wear resistance. The present inventors have found that the basic physical properties such as the above can be maintained and the power consumption can be sufficiently reduced, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、下記（１）〜（１５）を提供する。
（１）ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分と、カーボンブラックと、シリカと、シランカップリング剤と、ジエチレングリコールとを含有し、
上記ゴム成分中のＮＲとＢＲとの量比（ＮＲ／ＢＲ）が、８０／２０〜２５／７５であり、
上記カーボンブラックの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して１５〜３５質量部であり、
上記シリカの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して５〜２５質量部であり、
上記シランカップリング剤の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であり、
上記ジエチレングリコールの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜４．５質量部である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
（２）更に、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、および／または、ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物を含有する、上記（１）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（３）上記１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、および／または、上記ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して０．１〜２質量部である、上記（２）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（４）上記シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が、１００〜２５０ｍ2／ｇである上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（５）上記ポリブタジエンゴム（ＢＲ）が、末端変性ポリブタジエンゴムである上記（１）〜（４）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
That is, the present invention provides the following (1) to (15).
(1) containing a rubber component composed of NR and BR, carbon black, silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol;
The amount ratio (NR / BR) of NR and BR in the rubber component is 80/20 to 25/75,
The carbon black content is 15 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The content of the silica is 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
Content of the said silane coupling agent is 0.5-3 mass parts with respect to 100 mass parts of said rubber components,
The rubber composition for conveyor belts whose content of the said diethylene glycol is 0.5-4.5 mass parts with respect to 100 mass parts of said rubber components.
(2) The method according to (1), further comprising 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and / or hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate. Rubber composition for conveyor belts.
(3) A content of the 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and / or the hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate is 100 masses of the rubber component. The rubber composition for conveyor belts according to (2), which is 0.1 to 2 parts by mass with respect to parts.
(4) The rubber composition for conveyor belts according to any one of (1) to (3), wherein the silica has a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 100 to 250 m 2 / g.
(5) The rubber composition for a conveyor belt according to any one of (1) to (4), wherein the polybutadiene rubber (BR) is a terminal-modified polybutadiene rubber.
（６）上面カバーゴム層、補強層および下面カバーゴム層からなるコンベヤベルトであって、
上記下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物により形成される、コンベヤベルト。
(6) A conveyor belt comprising an upper cover rubber layer, a reinforcing layer and a lower cover rubber layer,
A conveyor belt, wherein at least the back surface of the bottom cover rubber layer is formed of the rubber composition for conveyor belts according to any one of (1) to (5).
（７）２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与えて測定した損失係数ｔａｎδが０．０４〜０．０７となり、
下記式［１］に示すエネルギーロス指数（ΔＨ）が０．０８０以下となる、コンベヤベルト用ゴム組成物。
ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ25 ［１］
ここで、ＳｐＧｒは、２０℃での比重（ｇ／ｃｍ3 ）、ｔａｎδは、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与えて測定した損失係数、Ｍ25は、２５％伸び時における引張応力（ＭＰａ）である。
（８）ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分を含有する上記（７）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（９）ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分と、カーボンブラックと、シリカと、シランカップリング剤と、ジエチレングリコールとを含有する上記（７）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（１０）ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分と、カーボンブラックと、シリカと、シランカップリング剤と、ジエチレングリコールとを含有し、
上記ゴム成分中のＮＲとＢＲとの量比（ＮＲ／ＢＲ）が、８０／２０〜２５／７５であり、
上記カーボンブラックの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して１５〜３５質量部であり、
上記シリカの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して５〜２５質量部であり、
上記シランカップリング剤の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であり、
上記ジエチレングリコールの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜４．５質量部である、上記（７）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（１１）上記シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が、１００〜２５０ｍ2／ｇである上記（９）または（１０）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（１２）上記ポリブタジエンゴム（ＢＲ）が、末端変性ポリブタジエンゴムである上記（８）〜（１１）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
(7) The loss factor tan δ measured by extending 10% at a measurement temperature of 20 ° C. and applying vibration with an amplitude of ± 2% at a frequency of 10 Hz is 0.04 to 0.07,
A rubber composition for conveyor belts having an energy loss index (ΔH) represented by the following formula [1] of 0.080 or less.
ΔH = (SpGr × tan δ) / M 25 [1]
Here, SpGr is a specific gravity (g / cm 3 ) at 20 ° C., tan δ is a loss measured by extending 10% at a measurement temperature of 20 ° C., and giving a vibration with an amplitude of ± 2% at a frequency of 10 Hz. The coefficient, M 25, is the tensile stress (MPa) at 25% elongation.
(8) The rubber composition for conveyor belts according to (7) above, which contains a rubber component consisting of NR and BR.
(9) The rubber composition for a conveyor belt according to (7), comprising a rubber component composed of NR and BR, carbon black, silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol.
(10) containing a rubber component composed of NR and BR, carbon black, silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol,
The amount ratio (NR / BR) of NR and BR in the rubber component is 80/20 to 25/75,
The carbon black content is 15 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The content of the silica is 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
Content of the said silane coupling agent is 0.5-3 mass parts with respect to 100 mass parts of said rubber components,
The rubber composition for conveyor belts according to (7), wherein the content of diethylene glycol is 0.5 to 4.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
(11) The rubber composition for conveyor belts according to (9) or (10), wherein the silica has a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 100 to 250 m 2 / g.
(12) The rubber composition for a conveyor belt according to any one of (8) to (11), wherein the polybutadiene rubber (BR) is a terminal-modified polybutadiene rubber.
（１３）更に、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、および／または、ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物を含有する上記（７）〜（１２）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（１４）上記１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、および／または、上記ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して０．１〜２質量部である、上記（１３）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
(13) The above (7) to (12) further comprising 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and / or hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate. The rubber composition for conveyor belts in any one of).
(14) A content of the 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and / or the hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate is 100 masses of the rubber component. The rubber composition for conveyor belts according to (13), which is 0.1 to 2 parts by mass with respect to parts.
（１５）上面カバーゴム層、補強層および下面カバーゴム層からなるコンベヤベルトであって、
上記下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が、上記（７）〜（１４）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物により形成される、コンベヤベルト。
(15) A conveyor belt comprising an upper cover rubber layer, a reinforcing layer and a lower cover rubber layer,
A conveyor belt, wherein at least the back surface of the lower surface cover rubber layer is formed of the rubber composition for conveyor belts according to any one of (7) to (14).
以下に説明するように、本発明によれば、高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、消費電力の低減を十分に図ることができるコンベヤベルトを提供することができるため有用である。 As will be described below, the present invention is useful because it can provide a conveyor belt that maintains basic physical properties such as high breaking strength and wear resistance and can sufficiently reduce power consumption. is there.
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の第１の態様に係るコンベヤベルト用ゴム組成物（以下、単に「本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物」という場合がある。）は、ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分と、カーボンブラックと、シリカと、シランカップリング剤と、ジエチレングリコールとを含有し、
上記ゴム成分中のＮＲとＢＲとの量比（ＮＲ／ＢＲ）が８０／２０〜２５／７５であり、上記カーボンブラックの含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して１５〜３５質量部であり、上記シリカの含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して５〜２５質量部であり、上記シランカップリング剤の含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であり、上記ジエチレングリコールの含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜４．５質量部である、ゴム組成物である。
次に、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の各成分について詳述する。
The present invention is described in detail below.
The rubber composition for conveyor belts according to the first aspect of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “the first rubber composition for conveyor belts of the present invention”) includes a rubber component composed of NR and BR, carbon Contains black, silica, silane coupling agent, and diethylene glycol,
The amount ratio (NR / BR) of NR and BR in the rubber component is 80/20 to 25/75, and the carbon black content is 15 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Yes, the silica content is 5-25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and the silane coupling agent content is 0.5-3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is a rubber composition whose content of the said diethylene glycol is 0.5-4.5 mass parts with respect to 100 mass parts of said rubber components.
Next, each component of the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention will be described in detail.
（ゴム成分）
上記ゴム成分は、ＮＲおよびＢＲからなる。
上記ゴム成分中のＮＲとＢＲとの量比（ＮＲ／ＢＲ）が８０／２０〜２５／７５であり、７０／３０〜５０／５０であるのが好ましく、７０／３０〜６０／４０であるのがより好ましい。
ＮＲおよびＢＲの含有割合が上述の範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度および耐摩耗性がいずれも良好となり、コンベヤベルトとしての基本物性を維持することができる。これは、ＮＲとＢＲの相溶性が良好となり、補強性がより向上するためであると考えられる。
(Rubber component)
The rubber component is composed of NR and BR.
The amount ratio (NR / BR) of NR and BR in the rubber component is 80/20 to 25/75, preferably 70/30 to 50/50, and 70/30 to 60/40. Is more preferable.
When the content ratios of NR and BR are within the above ranges, the resulting rubber composition for the first conveyor belt of the present invention has good rupture strength and abrasion resistance after vulcanization, and basic physical properties as a conveyor belt. Can be maintained. This is considered to be because the compatibility between NR and BR is improved, and the reinforcement is further improved.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、ＢＲは、重量平均分子量が５０万以上であるのが好ましく、５５万以上であるのがより好ましい。重量平均分子量がこの範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度および引裂き強さが向上し、耐摩耗性もより良好となる。 In the rubber composition for a first conveyor belt of the present invention, BR preferably has a weight average molecular weight of 500,000 or more, more preferably 550,000 or more. When the weight average molecular weight is within this range, the rupture strength and tear strength after vulcanization of the obtained rubber composition for a first conveyor belt of the present invention are improved, and the wear resistance is also improved.
また、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、ＢＲは、末端変性ポリブタジエンゴムであるのが好ましい。
末端変性ポリブタジエンゴムは、末端が変性されたＢＲであれば特に限定されない。また、ＢＲの末端変性方法としては、例えば、変性剤を使用してＢＲの末端（活性末端）を変性する方法を用いることができる。
このような変性剤としては、具体的には、例えば、四塩化スズ、四臭化スズなどのハロゲン化スズ；トリブチルスズクロライドなどのハロゲン化有機スズ化合物；四塩化ケイ素、クロロトリエチルシランなどのケイ素化合物；フェニルイソシアネートなどのイソシアネート基含有化合物；Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）などのアミド化合物；ラクタム化合物；尿素化合物；イソシアヌル酸誘導体；等が挙げられる。
In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, BR is preferably a terminal-modified polybutadiene rubber.
The terminal-modified polybutadiene rubber is not particularly limited as long as the terminal is a modified BR. Moreover, as a terminal modification | denaturation method of BR, the method of modify | denaturing the terminal (active terminal) of BR using a modifier | denaturant can be used, for example.
Specific examples of such modifiers include tin halides such as tin tetrachloride and tin tetrabromide; halogenated organotin compounds such as tributyltin chloride; silicon compounds such as silicon tetrachloride and chlorotriethylsilane. An isocyanate group-containing compound such as phenyl isocyanate; an amide compound such as N-methylpyrrolidone (NMP); a lactam compound; a urea compound; an isocyanuric acid derivative;
このような末端変性ポリブタジエンゴムを用いることにより、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の後述する損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）がいずれも良好な範囲となるため、消費電力の低減を十分に図ることができる。これは、変性した末端部分が架橋に寄与するため、加硫後の架橋密度が上がるためであると考えられる。 By using such a terminal-modified polybutadiene rubber, a loss coefficient tan δ and an energy loss index (ΔH) described later after vulcanization of the obtained rubber composition for the first conveyor belt of the present invention are both in a favorable range. Therefore, power consumption can be sufficiently reduced. This is presumably because the modified end portion contributes to crosslinking, and thus the crosslinking density after vulcanization is increased.
重量平均分子量が５０万以上である末端変性ポリブタジエンとしては市販品を用いることができる。
具体的には、例えば、日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ ＢＲ１２５０Ｈ（重量平均分子量：５７万、ＮＭＰ変性）等が挙げられる。
A commercially available product can be used as the terminal-modified polybutadiene having a weight average molecular weight of 500,000 or more.
Specific examples include Nipol BR1250H (weight average molecular weight: 570,000, NMP modified) manufactured by Nippon Zeon.
（カーボンブラック）
上記カーボンブラックは、特に限定されないが、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）を含むものであるのが好ましく、以下に示すその他のカーボンブラックを含むものであってもよい。
(Carbon black)
The carbon black is not particularly limited, but preferably contains GPF (General Purpose Furnace), and may contain other carbon blacks shown below.
その他のカーボンブラックとしては、具体的には、例えば、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）等が挙げられる。 Specifically, other carbon blacks include, for example, HAF (High Absorption Furnace), SAF (Super Abrasion Furnace), ISAF (Intermediate Super Abrasion Furnace), FEF (Fast Extrusion Furnace). FT (Fine Thermal), MT (Medium Thermal), and the like.
このようなカーボンブラックとしては、市販品を用いることができる。
具体的には、ＧＰＦとしては旭＃５５（旭カーボン社製）、シーストＶ（東海カーボン社製）、ダイアブラックＧ（三菱化学社製）等が例示され、ＨＡＦとしてはシースト３（東海カーボン社製）、ショウブラックＮ３３９（昭和キャボット社製）等が例示される。
また、ＩＳＡＦとしてはショウブラックＮ２２０（昭和キャボット社製）、ＳＡＦとしてはシースト９（東海カーボン社製）、ＦＥＦとしてはＨＴＣ＃１００（新日化カーボン社製）、ＳＲＦとしては旭＃５０（旭カーボン社製）や三菱ダイアブラックＲ（三菱化学社製）、ＦＴとしては旭＃１５（旭カーボン社製）やＨＴＣ＃２０（新日化カーボン社製）等が例示される。
A commercial item can be used as such carbon black.
Specifically, Asahi # 55 (manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), Seast V (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), Dia Black G (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), etc. are exemplified as GPF, and Seast 3 (Tokai Carbon Co., Ltd.) is exemplified. Manufactured), show black N339 (manufactured by Showa Cabot), and the like.
In addition, ISAF is Show Black N220 (manufactured by Showa Cabot), SAF is Seast 9 (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), FEF is HTC # 100 (manufactured by Nippon Kayaku Carbon), and SRF is Asahi # 50 (Asahi Examples of the FT include Asahi # 15 (Asahi Carbon Co.) and HTC # 20 (Shin Nikka Carbon Co., Ltd.).
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、このようなカーボンブラックの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、１５〜３５質量部であり、２０〜３０質量部であるのが好ましく、２５〜３０質量部であるのがより好ましい。
カーボンブラックの含有量が上述の範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度および耐摩耗性がいずれも良好となるためコンベヤベルトとしての基本物性を維持でき、また、後述する損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）がいずれも良好な範囲となるため消費電力の低減を十分に図ることができる。これは、カーボンブラックと上記ゴム成分との間の分子間の相互作用が大きく、補強性が向上するためであると考えられる。
In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, the carbon black content is 15 to 35 parts by mass and 20 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Is preferable, and it is more preferable that it is 25-30 mass parts.
When the content of carbon black is in the above range, the resulting rubber composition for the first conveyor belt of the present invention has good rupture strength and abrasion resistance after vulcanization, so that the basic physical properties as a conveyor belt are obtained. Further, since both the loss coefficient tan δ and the energy loss index (ΔH) described later are in a favorable range, the power consumption can be sufficiently reduced. This is considered to be because the intermolecular interaction between the carbon black and the rubber component is large and the reinforcing property is improved.
また、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、このようなカーボンブラックとして、少なくともＧＰＦを用いることにより、得られるゴム組成物から形成される本発明の第１のコンベヤベルトのエネルギーロス指数がより良好となる。 In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, the energy loss of the first conveyor belt of the present invention formed from the rubber composition obtained by using at least GPF as such carbon black. The index is better.
（シリカ）
上記シリカは、特に限定されないが、その具体例としては、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、無水微粉ケイ酸、含水微粉ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウム等が挙げられる。
これらのうち、含水微粉ケイ酸であるのが、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度および耐摩耗性がより良好となる理由から好ましい。
(silica)
The silica is not particularly limited, and specific examples thereof include fumed silica, calcined silica, precipitated silica, pulverized silica, fused silica, anhydrous finely divided silicic acid, hydrous finely divided silicic acid, hydrous aluminum silicate, hydrous calcium silicate. Etc.
Of these, hydrous finely divided silicic acid is preferred because the resulting rubber composition for the first conveyor belt of the present invention has better rupture strength and abrasion resistance after vulcanization.
このようなシリカとしては、市販品を用いることができる。
具体的には、含水微粉ケイ酸として、ニップシールＡＱ（日本シリカ工業社製）、トクシールＧＵ（トクヤマ社製）等が例示される。
A commercial item can be used as such a silica.
Specifically, nip seal AQ (manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.), Tokuseal GU (manufactured by Tokuyama Co., Ltd.) and the like are exemplified as the water-containing fine powder silicic acid.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、このようなシリカの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、５〜２５質量部であり、１０〜２０質量部であるのが好ましい。
シリカの含有量が上述の範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の後述する損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）がいずれも良好な範囲となるため、消費電力の低減を十分に図ることができる。これは、シリカと上記ゴム成分との間の分子間の相互作用をカーボンブラックに比べ小さくすることができるためであると考えられる。
In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, the content of such silica is 5 to 25 parts by mass and 10 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. preferable.
When the silica content is in the above-described range, the loss coefficient tan δ and the energy loss index (ΔH) described later after vulcanization of the obtained rubber composition for the first conveyor belt of the present invention are both in a favorable range. Therefore, power consumption can be sufficiently reduced. This is presumably because the intermolecular interaction between silica and the rubber component can be made smaller than that of carbon black.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、このようなシリカとして、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が１００〜２５０ｍ2／ｇのものを用いるのが好ましく、１２５〜２００ｍ2／ｇのものを用いるのがより好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積は、シリカがゴム分子との吸着に利用できる表面積の代用特性であり、シリカ表面への窒素吸着量で測定される。この値が上記範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の後述する損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）がいずれもより良好な範囲となるため、消費電力の低減をより十分に図ることができる。
In the first conveyor belt for the rubber composition of the present invention, as such a silica, the nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) is preferably used as the 100~250m 2 / g, 125~200m 2 / g It is more preferable to use those.
Here, the nitrogen adsorption specific surface area is a surrogate property of the surface area that silica can utilize for adsorption with rubber molecules, and is measured by the amount of nitrogen adsorbed on the silica surface. When this value is in the above range, the loss coefficient tan δ and energy loss index (ΔH) described below after vulcanization of the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention obtained are both in a better range. The power consumption can be sufficiently reduced.
（シランカップリング剤）
上記シランカップリング剤は、ゴム用途に使用されるポリスルフィド系シランカップリング剤を用いるのが好ましい。
上記ポリスルフィド系シランカップリング剤としては、具体的には、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド等が挙げられる。
中でも、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドであるのが、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度がより良好となる理由から好ましい。
(Silane coupling agent)
The silane coupling agent is preferably a polysulfide silane coupling agent used for rubber applications.
Specific examples of the polysulfide-based silane coupling agent include bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide and bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide.
Among them, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide is preferable because the resulting rubber composition for the first conveyor belt of the present invention has a better rupture strength after vulcanization.
このようなシランカップリング剤としては、市販品を用いることができる。
具体的には、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（Ｓｉ６９、デグッサ社製）、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（Ｓｉ７５、デグッサ社製）等が例示される。
A commercial item can be used as such a silane coupling agent.
Specifically, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (Si69, manufactured by Degussa), bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide (Si75, manufactured by Degussa) and the like are exemplified.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、このようなシランカップリング剤の含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜３質量部であり、１〜２質量部であるのが好ましい。
シランカップリング剤の含有量が上述の範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度が良好となる。これは、シランカップリング剤と上記シリカとの化学結合が増大するためであると考えられる。
In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, the content of such a silane coupling agent is 0.5 to 3 parts by mass and 1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Part.
When the content of the silane coupling agent is in the above-described range, the rupture strength after vulcanization of the obtained rubber composition for a first conveyor belt of the present invention is improved. This is considered to be because the chemical bond between the silane coupling agent and the silica increases.
（ジエチレングリコール）
上記ジエチレングリコールは、（ＣＨ2ＯＨＣＨ2）2Ｏの化学式で表される化合物である。
上記ジエチレングリコールとしては、日本触媒社製の市販品を用いることができる。
(Diethylene glycol)
The diethylene glycol is a compound represented by a chemical formula of (CH 2 OHCH 2 ) 2 O.
As the diethylene glycol, a commercial product manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. can be used.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、上記ジエチレングリコールの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜４．５質量部であり、０．５〜２質量部であるのが好ましく、０．６〜１．８質量部であるのがより好ましい。
ジエチレングリコールの含有量が上述の範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の後述する損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）がいずれも良好な範囲となるため消費電力の低減を十分に図ることができる。これは、シリカと上記ゴム成分との間の分子間の相互作用を低減することができるためであると考えられる。
In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, the content of the diethylene glycol is 0.5 to 4.5 parts by mass and 0.5 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is preferable that it is 0.6-1.8 mass parts.
When the content of diethylene glycol is in the above-mentioned range, the loss coefficient tan δ and energy loss index (ΔH) described later of the obtained rubber composition for the first conveyor belt of the present invention are both in a favorable range, so that the power consumption is reduced. Reduction can be sufficiently achieved. This is considered to be because the interaction between molecules between silica and the rubber component can be reduced.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物は、上述した各成分以外に、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、および／または、ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物を含有するのが好ましい態様の１つである。
ここで、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼンは、下記式（１）で表されれる化合物であり、ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物は下記式（２）で表される化合物である。
The rubber composition for the first conveyor belt of the present invention includes 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and / or hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium in addition to the components described above. One preferred embodiment contains salt dihydrate.
Here, 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene is a compound represented by the following formula (1), and hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate is: It is a compound represented by Formula (2).
これらの化合物を含有することにより、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の後述するエネルギーロス指数（ΔＨ）がより小さくなり、消費電力の低減をより十分に図ることができる。
これは、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の後述する２５％伸び時における引張応力（Ｍ25）が向上し、損失係数ｔａｎδが小さくなるためであるが、これらの化合物がゴム組成物のリバージョン（加硫戻り）を防止する試薬（リバージョン防止剤）であることを鑑みれば、意外な効果である。
By containing these compounds, the obtained rubber composition for the first conveyor belt of the present invention has a smaller energy loss index (ΔH), which will be described later, and can sufficiently reduce power consumption.
This is because the obtained rubber composition for the first conveyor belt of the present invention has an improved tensile stress (M 25 ) at 25% elongation, which will be described later, and the loss coefficient tan δ becomes small. In view of the fact that it is a reagent (reversion inhibitor) that prevents reversion (reversion) of the composition, this is an unexpected effect.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、これらの化合物の含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜２質量部であるのが好ましく、０．２〜１質量部であるのがより好ましい。
なお、この含有量は、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼンおよびヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物をいずれも含有する場合は、合計の含有量をいう。
In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, the content of these compounds is preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and 0.2 to 1 More preferred is part by mass.
This content is the total content when both 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate are contained. Say.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物においては、これらの化合物として市販品を用いることができる。
具体的には、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼンとしては、ＦＬＥＸＳＹＳ社製のＰＥＲＫＡＬＩＮＫ ９００を用いることができ、ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物としては、ＦＬＥＸＳＹＳ社製のＤＵＲＡＬＩＮＫ ＨＴＳを用いることができる。
In the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, commercially available products can be used as these compounds.
Specifically, as 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene, PERKALINK 900 manufactured by FLEXSYS can be used, and hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate. For example, DURALINK HTS manufactured by FLEXSYS can be used.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物は、上述した各成分以外に、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤等の架橋剤や加硫遅延剤を含有していてもよく、更に、本発明の目的を損わない範囲で、各種配合剤を含有していてもよい。 The rubber composition for the first conveyor belt of the present invention may contain a crosslinking agent such as a vulcanizing agent, a vulcanization aid, a vulcanization accelerator, or a vulcanization retarder in addition to the above-described components, Furthermore, it may contain various compounding agents as long as the object of the present invention is not impaired.
加硫剤としては、例えば、イオウ系、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシム等の加硫剤が挙げられる。
イオウ系加硫剤としては、具体的には、例えば、粉末イオウ、沈降性イオウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイド等が挙げられる。
有機過酸化物系の加硫剤としては、具体的には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が挙げられる。
その他として、酸化マグネシウム、リサージ、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、メチレンジアニリン等が挙げられる。
Examples of the vulcanizing agent include vulcanizing agents such as sulfur-based, organic peroxide-based, metal oxide-based, phenol resin, and quinone dioxime.
Specific examples of the sulfur vulcanizing agent include powdered sulfur, precipitated sulfur, highly dispersible sulfur, surface-treated sulfur, insoluble sulfur, dimorpholine disulfide, alkylphenol disulfide, and the like.
Specific examples of the organic peroxide vulcanizing agent include benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (T-Butylperoxy) hexane, 2,5-dimethylhexane-2,5-di (peroxylbenzoate) and the like.
Other examples include magnesium oxide, risurge, p-quinonedioxime, p-dibenzoylquinonedioxime, poly-p-dinitrosobenzene, methylenedianiline, and the like.
加硫促進剤としては、例えば、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ヘキサメチレンテトラミン（Ｈ）等が挙げられる。
グアニジン系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジフェニルグアニジン等が挙げられる。
チオウレア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、エチレンチオウレア等が挙げられる。
チアゾール系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチアゾールおよびそのＺｎ塩等が挙げられる。
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ）等が挙げられる。
チウラム系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。
Examples of the vulcanization accelerator include aldehyde / ammonia, guanidine, thiourea, thiazole, sulfenamide, thiuram, and dithiocarbamate vulcanization accelerators.
Specific examples of the aldehyde / ammonia vulcanization accelerator include hexamethylenetetramine (H).
Specific examples of the guanidine vulcanization accelerator include diphenyl guanidine.
Specific examples of the thiourea vulcanization accelerator include ethylene thiourea and the like.
Specific examples of the thiazole-based vulcanization accelerator include dibenzothiazyl disulfide (DM), 2-mercaptobenzothiazole, and a Zn salt thereof.
Specific examples of sulfenamide vulcanization accelerators include N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide (CZ), Nt-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide (NS ) And the like.
Specific examples of the thiuram vulcanization accelerator include tetramethylthiuram disulfide (TMTD), dipentamethylene thiuram tetrasulfide, and the like.
Specific examples of the dithiocarbamate vulcanization accelerator include Na-dimethyldithiocarbamate, Zn-dimethyldithiocarbamate, Te-diethyldithiocarbamate, Cu-dimethyldithiocarbamate, Fe-dimethyldithiocarbamate, and pipecoline. Examples include pipecolyl dithiocarbamate.
加硫助剤としては、一般的なゴム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華、ステアリン酸やオレイン酸およびこれらのＺｎ塩等が挙げられる。 As the vulcanization aid, general rubber aids can be used together, and examples thereof include zinc white, stearic acid, oleic acid, and Zn salts thereof.
このような加硫剤、加硫促進剤および加硫助剤を含有する場合の合計の含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であるのが好ましく、０．５〜５質量部であるのがより好ましい。含有量の範囲がこの範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度がより良好となり、後述する損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）もより良好となる。 The total content in the case of containing such a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator and a vulcanizing aid is preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, More preferably, it is 0.5-5 mass parts. When the content range is within this range, the resulting rubber composition for the first conveyor belt of the present invention has better rupture strength after vulcanization, and the loss coefficient tan δ and energy loss index (ΔH) described later are also greater. It becomes good.
加硫遅延剤としては、具体的には、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸などの有機酸；Ｎ−ニトロソージフェニルアミン、Ｎ−ニトロソーフェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチル−ジヒドロキノリンの重合体などのニトロソ化合物；トリクロルメラニンなどのハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール；サントガードＰＶＩ：等が挙げられる。
加硫遅延剤を含有する場合の含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜０．３質量部であるのが好ましく、０．１〜０．２質量部であるのがより好ましい。含有量の範囲がこの範囲であると、得られる本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物からコンベヤベルトを押出加工する際のスコーチ安定性が向上し、生産性が向上する。
Specific examples of the vulcanization retarder include organic acids such as phthalic anhydride, benzoic acid, salicylic acid, and acetylsalicylic acid; N-nitrosodiphenylamine, N-nitrosophenyl-β-naphthylamine, N-nitroso- Nitroso compounds such as polymers of trimethyl-dihydroquinoline; halides such as trichloromelanin; 2-mercaptobenzimidazole; santoguard PVI: and the like.
When the vulcanization retarder is contained, the content is preferably 0.1 to 0.3 parts by mass, and 0.1 to 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Is more preferable. When the content range is within this range, the scorch stability when the conveyor belt is extruded from the obtained rubber composition for the first conveyor belt of the present invention is improved, and the productivity is improved.
配合剤としては、具体的には、例えば、上述したカーボンブラック以外の補強剤（充填剤）、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、加工助剤等が挙げられる。
これらの配合剤は、ゴム用組成物用の一般的なものを用いることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択できる。
Specific examples of the compounding agent include, for example, reinforcing agents (fillers) other than the above-described carbon black, anti-aging agents, antioxidants, pigments (dyes), plasticizers, thixotropic agents, ultraviolet absorbers, Examples include flame retardants, solvents, surfactants (including leveling agents), dispersants, dehydrating agents, rust inhibitors, adhesion promoters, antistatic agents, and processing aids.
As these compounding agents, those generally used for rubber compositions can be used. Their blending amounts are not particularly limited and can be arbitrarily selected.
本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物の製造は、上述したゴム成分、カーボンブラック、シリカ、シランカップリング剤およびジエチレングリコールならびに所望により含有する各種配合剤を加え、バンバリーミキサー等で混練し、ついで、混練ロール機等で加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤を混練して行うことができる。
また、加硫は、通常行われる条件で行うことができる。具体的には、例えば、温度１４０〜１５０℃程度、０．５時間の条件下、加熱することにより行われる。
The rubber composition for the first conveyor belt of the present invention is manufactured by adding the above-mentioned rubber component, carbon black, silica, silane coupling agent and diethylene glycol and various compounding agents contained as required, and kneading with a Banbury mixer or the like. The vulcanizing agent, the vulcanization aid, and the vulcanization accelerator can be kneaded with a kneading roll machine or the like.
Further, vulcanization can be carried out under the usual conditions. Specifically, for example, it is carried out by heating under conditions of a temperature of about 140 to 150 ° C. and 0.5 hours.
本発明の第１の態様に係るコンベヤベルト（以下、単に「本発明の第１コンベヤベルト」という場合がある。）は、上面カバーゴム層、補強層および下面カバーゴム層からなるコンベヤベルトであって、該下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が、上述した本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物により形成されるコンベヤベルトである。
以下に、図１を用いて本発明の第１コンベヤベルトを説明するが、本発明の第１コンベヤベルトの構造は、下面カバーゴム層の裏面表面に上述した本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物を用いていれば特にこれに限定されない。
The conveyor belt according to the first aspect of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “first conveyor belt of the present invention”) is a conveyor belt comprising an upper cover rubber layer, a reinforcing layer, and a lower cover rubber layer. Thus, at least the back surface of the lower cover rubber layer is a conveyor belt formed of the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention described above.
Hereinafter, the first conveyor belt of the present invention will be described with reference to FIG. 1. The structure of the first conveyor belt of the present invention is the rubber for the first conveyor belt of the present invention described above on the back surface of the bottom cover rubber layer. The composition is not particularly limited as long as the composition is used.
図１は、本発明の第１コンベヤベルトの好適な実施態様の一例を模式的に示した断面図である。図１において、１はコンベヤベルト、２は上面カバーゴム層、３は補強層、４は下面カバーゴム層、５は運搬物搬送面、１１および１６は外層、１２および１５は内層である。
図１に示すように、コンベヤベルト１は、補強層３を中心層とし、その両側に上面カバーゴム層２と下面カバーゴム層４が設けられており、上面カバーゴム層２は外層１１と内層１２の２層から構成され、下面カバーゴム層４は外層１６と内層１５の２層から構成されている。ここで、上面カバーゴム層２および下面カバーゴム層４の外層と内層（外層１１と内層１２、外層１６と内層１５）は、それぞれ互いに異なるゴム組成物を用いて形成されていてもよい。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a preferred embodiment of the first conveyor belt of the present invention. In FIG. 1, 1 is a conveyor belt, 2 is an upper cover rubber layer, 3 is a reinforcing layer, 4 is a lower cover rubber layer, 5 is a transporting surface for transported goods, 11 and 16 are outer layers, and 12 and 15 are inner layers.
As shown in FIG. 1, the conveyor belt 1 has a reinforcing layer 3 as a central layer, and an upper surface cover rubber layer 2 and a lower surface
図１において、上面カバーゴム層２は、外層１１と内層１２の２層から構成されているが、本発明の第１コンベヤベルトにおいては、上面カバーゴム層２を構成する層の数は、２に限定されず、１でもよく、３以上であってもよい。そして、３以上の場合にも、これらの層は、互いに異なるゴム組成物を用いて形成されてもよい。また、下面カバーゴム層４も同様である。
上面カバーゴム層２の運搬物搬送面５を構成する外層１１は、耐熱性、耐摩耗性、耐油性等に優れたゴム組成物から形成されるのが望ましいため、上面カバーゴム層２は２層から構成されていることが好ましい。
下面カバーゴム層４の裏面表面を構成する外層１６は上述した本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物により形成され、また、下面カバーゴム層４の内層１５は製造コストや補強層３との接着性が重視されることから他のゴム組成物から形成されるのが望ましいため、カバーゴム層４は２層から構成されていることが好ましい。
In FIG. 1, the upper cover rubber layer 2 is composed of two layers, an
Since the
The
補強層３の芯体は特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるものを適宜選択して用いることができ、その具体例としては、綿布と化学繊維または合成繊維とからなるものにゴム糊を塗布、浸潤させたもの、ＲＦＬ処理したものを折り畳んだもの、特殊織のナイロン帆布、スチールコード等が挙げられ、これらを一種単独で用いてもよく、２種以上のものを積層して用いてもよい。
また、補強層３の形状は特に限定されず、図１に示すようにシート状であってもよく、ワイヤー状の補強線を並列に埋込むものであってもよい。
The core of the reinforcing layer 3 is not particularly limited, and those used for ordinary conveyor belts can be appropriately selected and used. Specific examples thereof include those made of cotton cloth and chemical fibers or synthetic fibers and rubber paste. Coated, infiltrated, folded RFL treated, special woven nylon canvas, steel cord, etc. These may be used alone or in combination of two or more May be.
Moreover, the shape of the reinforcement layer 3 is not specifically limited, As shown in FIG. 1, a sheet form may be sufficient and a wire-shaped reinforcement line may be embedded in parallel.
上面カバーゴム層２の内層１２および下面カバーゴム４の内層１５を形成するゴム組成物は特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるゴム組成物を適宜選択して用いることができ、一種単独で用いてもよく、２種以上のものを混合して用いてもよい。
The rubber composition forming the inner layer 12 of the upper surface cover rubber layer 2 and the
上面カバーゴム層２の外層１１を形成するゴム組成物は特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるゴム組成物を、該外層に要求される基本特性（例えば、耐熱性、耐摩耗性、耐油性等）に応じて適宜選択して用いることができる。
The rubber composition for forming the
本発明の第１コンベヤベルトは、下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物により形成されるため、高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、消費電力の低減を十分に図ることができる。 In the first conveyor belt of the present invention, at least the back surface of the lower cover rubber layer is formed of the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, so that the basic physical properties such as high breaking strength and wear resistance are maintained. The power consumption can be sufficiently reduced.
本発明の第１コンベヤベルトにおいては、下面カバーゴム層の厚さが、５〜２０ｍｍであるのが好ましく、６〜１５ｍｍであるのがより好ましい。ここで、下面カバーゴム層の厚さは、下面カバーゴム層が内層および外層で構成されている場合は、これらの層の合計の層厚をいう。
下面カバーゴム層の厚さがこの範囲であると、高温の運搬物を搬送に用いる場合であっても、ゴムの劣化等により生ずるベルトの反り返り（カッピング）を防ぐことができる。
In the 1st conveyor belt of this invention, it is preferable that the thickness of a lower surface cover rubber layer is 5-20 mm, and it is more preferable that it is 6-15 mm. Here, the thickness of the lower surface cover rubber layer refers to the total thickness of these layers when the lower surface cover rubber layer is composed of an inner layer and an outer layer.
When the thickness of the lower surface cover rubber layer is within this range, even when a high-temperature transported material is used for transport, it is possible to prevent belt warping (capping) caused by rubber deterioration or the like.
本発明の第１コンベヤベルトの製造方法は特に限定されず、通常用いられる方法等を採用することができる。
具体的には、まず、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等を用いて原料を混練りした後、カレンダー等を用いて各カバーゴム層用にシート状に成形し、次に、得られた各層を補強層を挟み込むように所定の順序で積層し、１４０〜１７０℃の温度で１０〜６０分間加圧する方法が好適に例示される。
The manufacturing method of the 1st conveyor belt of this invention is not specifically limited, The method used normally can be employ | adopted.
Specifically, after kneading the raw materials using a roll, kneader, Banbury mixer, etc., it is then formed into a sheet shape for each cover rubber layer using a calendar, etc., and then each obtained layer is reinforced. The method of laminating | stacking in a predetermined | prescribed order so that a layer may be pinched | interposed and pressing for 10 to 60 minutes at the temperature of 140-170 degreeC is illustrated suitably.
本発明の第２の態様に係るコンベヤベルト用ゴム組成物（以下、単に「本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物」という場合がある。）は、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与えて測定した損失係数ｔａｎδが０．０４〜０．０７となり、
下記式［１］に示すエネルギーロス指数（ΔＨ）が０．０８０以下となる、ゴム組成物である。
ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ25 ［１］
ここで、ＳｐＧｒは、２０℃での比重（ｇ／ｃｍ3 ）、ｔａｎδは、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与えて測定した損失係数、Ｍ25は、２５％伸び時における引張応力（ＭＰａ）である。
The rubber composition for conveyor belts according to the second aspect of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention”) is 10% at a measurement temperature of 20 ° C. The loss coefficient tan δ measured by stretching and applying vibration with an amplitude of ± 2% at a frequency of 10 Hz is 0.04 to 0.07,
The rubber composition has an energy loss index (ΔH) represented by the following formula [1] of 0.080 or less.
ΔH = (SpGr × tan δ) / M 25 [1]
Here, SpGr is a specific gravity (g / cm 3 ) at 20 ° C., tan δ is a loss measured by extending 10% at a measurement temperature of 20 ° C., and giving a vibration with an amplitude of ± 2% at a frequency of 10 Hz. The coefficient, M 25, is the tensile stress (MPa) at 25% elongation.
本発明の第２の態様は、ベルトコンベヤ装置（システム）におけるエネルギーロス、特に、稼動時にコンベヤベルトがローラを乗り越える際に生じるエネルギーロスに注目し、このエネルギーロスを低減することにより、ベルトコンベヤ装置全体の消費電力の低減を図るものである。
次に、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物で規定する各物性値について詳述する。
The second aspect of the present invention pays attention to the energy loss in the belt conveyor device (system), particularly the energy loss generated when the conveyor belt crosses the rollers during operation, and by reducing this energy loss, the belt conveyor device. The overall power consumption is reduced.
Next, each physical property value prescribed | regulated with the rubber composition for 2nd conveyor belts of this invention is explained in full detail.
（損失係数ｔａｎδ）
損失係数ｔａｎδは、ゴム組成物の動的性質を表す貯蔵弾性率Ｅ′と損失弾性率Ｅ″との比、ｔａｎδ＝Ｅ″／Ｅ′で表され、この値が小さいほどゴム組成物の変形の間に熱として散逸されるエネルギー量（エネルギーロス量）が小さいことを意味し、エネルギーロスの尺度として用いることができる。
一方、ｔａｎδ値が小さいと低消費電力化が可能になると考えられるが、［発明が解決しようとする課題］でも述べたように、ｔａｎδ値をあまりに小さくしすぎると破断強度（ＴB ）および破断伸び（ＥB ）も低下するため、コンベヤベルトの稼動が安定しない。
したがって、本発明では、低消費電力化と破断強度、破断伸び等の基本物性とを両立し、高物性のコンベヤベルトが要求されるコンベヤラインにも用いることができるように、ｔａｎδ値を特定の範囲としている。
(Loss factor tan δ)
The loss coefficient tan δ is expressed by the ratio of the storage elastic modulus E ′ and the loss elastic modulus E ″ representing the dynamic properties of the rubber composition, tan δ = E ″ / E ′, and the smaller the value, the more the deformation of the rubber composition. This means that the amount of energy dissipated as heat during the period (energy loss amount) is small, and can be used as a measure of energy loss.
On the other hand, if the tan δ value is small, it is considered that low power consumption can be achieved. However, as described in [Problems to be Solved by the Invention], if the tan δ value is too small, the breaking strength (T B ) and the fracture Since the elongation (E B ) also decreases, the operation of the conveyor belt is not stable.
Therefore, in the present invention, the tan δ value is specified so that both low power consumption and basic physical properties such as breaking strength and elongation at break can be achieved, and the belt can be used for a conveyor line requiring a high physical property belt. The range.
そこで、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物の損失係数ｔａｎδは、０．０４〜０．０７となり、０．０５〜０．０７となるのが好ましく、０．０５〜０．０６５となるのがより好ましく、０．０５５〜０．０６５であるのが更に好ましい。
なお、本発明において、損失係数ｔａｎδは、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物を１４８℃、３０分の条件で加硫させて得られた加硫物から短冊状（長さ２０ｍｍ×幅５ｍｍ×厚み２ｍｍ）に切り抜いた試験片を用い、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与えて測定した時の損失係数をいう。
Therefore, the loss coefficient tan δ of the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention is 0.04 to 0.07, preferably 0.05 to 0.07, and 0.05 to 0.065. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 0.055-0.065.
In the present invention, the loss coefficient tan δ is a strip shape (length 20 mm × width) from a vulcanized product obtained by vulcanizing the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention at 148 ° C. for 30 minutes. This refers to the loss factor when a test piece cut out to 5 mm × thickness 2 mm) is stretched by 10% at a measurement temperature of 20 ° C. and vibrations with an amplitude of ± 2% are applied at a frequency of 10 Hz.
（エネルギーロス指数（ΔＨ））
エネルギーロス指数（ΔＨ）は、上記式［１］により表される。
上記式［１］は、従来タイヤの分野で用いられている路面との摩擦低減効率の目安となる式であるが、コンベヤベルト用ゴム組成物の消費電力の低減評価においても有効と考えられる。
上記式［１］中のＳｐＧｒは、２０℃での比重（ｇ／ｃｍ3 ）を示す。この値が小さいと総質量の低減が可能になることから小負荷と同等の低消費電力効果が得られる。
また、上記式［１］中のｔａｎδは、上述したように、ローラ乗り越え時のゴム組成物の変形によるエネルギーロスに影響する。この値が小さいと低消費電力効果が得られる。
また、上記式［１］中のＭ25は、２５％伸び時における引張応力（ＭＰａ）を示すが、ベルト剛性としての硬度の代用特性と考えることができるため、ゴム組成物の撓みの大小に影響する。この値が大きいと撓みが小さくなり低消費電力効果が得られる。なお、本発明において、Ｍ25は、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物を１４８℃、３０分の条件で加硫させて得られた加硫物から３号ダンベル状に打ち抜いた試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５１-2004に準じて、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験を行い、２５％伸び時における引張応力（Ｍ25）［ＭＰａ］を室温にて測定した値である。
したがって、上記式［１］の技術的な意義は、ＳｐＧｒとｔａｎδの積をＭ25で除することにより、これらの物性に基づいて、ゴム組成物がローラを乗り越える時のエネルギーロスを総合的に判断でき、コンベヤベルト用のゴム組成物が、消費電力の低減を図るコンベヤベルトに適しているか否かの指標となることにある。
(Energy loss index (ΔH))
The energy loss index (ΔH) is expressed by the above formula [1].
The above formula [1] is a formula that serves as a measure of the efficiency of reducing friction with the road surface that has been used in the field of conventional tires, but is also considered to be effective in reducing power consumption of the rubber composition for conveyor belts.
SpGr in the above formula [1] indicates the specific gravity (g / cm 3 ) at 20 ° C. If this value is small, the total mass can be reduced, so that a low power consumption effect equivalent to that of a small load can be obtained.
In addition, tan δ in the above formula [1] affects the energy loss due to deformation of the rubber composition at the time of overcoming the roller, as described above. When this value is small, a low power consumption effect can be obtained.
In addition, M 25 in the above formula [1] indicates a tensile stress (MPa) at 25% elongation, but can be considered as a substitute characteristic of hardness as belt rigidity. Affect. When this value is large, the deflection becomes small and a low power consumption effect is obtained. In the present invention, M 25 is a test piece punched out into a No. 3 dumbbell from a vulcanized product obtained by vulcanizing the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention at 148 ° C. for 30 minutes. Is a value obtained by conducting a tensile test at a tensile speed of 500 mm / min according to JIS K6251-2004 and measuring a tensile stress (M 25 ) [MPa] at 25% elongation at room temperature.
Therefore, the technical significance of the above formula [1] is that by dividing the product of SpGr and tan δ by M 25 , based on these physical properties, the energy loss when the rubber composition gets over the roller is comprehensively considered. It can be judged that the rubber composition for the conveyor belt is an indicator as to whether or not the conveyor belt is suitable for a conveyor belt that reduces power consumption.
そこで、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物の上記式［１］に示すエネルギーロス指数（ΔＨ）は、０．０８０以下となり、０．０７以下となるのが好ましく、０．０７未満となるのがより好ましく、０．０３０〜０．０６５であるのが更に好ましい。 Therefore, the energy loss index (ΔH) shown in the above formula [1] of the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention is 0.080 or less, preferably 0.07 or less, and less than 0.07. More preferably, it is 0.030-0.065.
本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物は、上述したように、所定の条件で測定した損失係数ｔａｎδが０．０４〜０．０７となり、上記式［１］に示すエネルギーロス指数（ΔＨ）が０．０８０以下となるゴム組成物である。
ここで、上記式［１］中にｔａｎδが規定されているにも関わらず、損失係数ｔａｎδの値を０．０４〜０．０７の範囲に規定したのは、単にエネルギーロス指数（ΔＨ）が０．０８０以下であっても、ｔａｎδが０．０４未満であると、破断強度、破断伸び等の基本物性が担保できないためである。
As described above, in the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention, the loss coefficient tan δ measured under predetermined conditions is 0.04 to 0.07, and the energy loss index (ΔH) shown in the above formula [1] Is a rubber composition with 0.080 or less.
Here, although tan δ is defined in the above equation [1], the value of the loss coefficient tan δ is defined in the range of 0.04 to 0.07 simply because the energy loss index (ΔH) is Even if it is 0.080 or less, if tan δ is less than 0.04, basic physical properties such as breaking strength and breaking elongation cannot be secured.
本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物は、ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分を含有しているのが好ましい。ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分を含有することにより、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度および耐摩耗性がいずれも良好となり、コンベヤベルトとしての基本物性を維持することができる。
ここで、ＢＲとしては、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物において詳述したものを用いることができ、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物における理由と同様の理由から、重量平均分子量が５０万以上であるのが好ましく、また、末端変性ポリブタジエンであるのが好ましい。
The rubber composition for the second conveyor belt of the present invention preferably contains a rubber component composed of NR and BR. By containing the rubber component consisting of NR and BR, the rupture strength and wear resistance after vulcanization of the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention are both improved, and the basic physical properties as a conveyor belt are maintained. be able to.
Here, as BR, what was explained in full detail in the rubber composition for 1st conveyor belts of this invention can be used, and for the same reason as the rubber composition for 1st conveyor belts of this invention, it is a weight average. The molecular weight is preferably 500,000 or more, and terminal-modified polybutadiene is preferred.
また、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物は、ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分と、カーボンブラックと、シリカと、シランカップリング剤と、ジエチレングリコールとを含有しているのが好ましい。ＮＲおよびＢＲのみならず、カーボンブラック、シリカ、シランカップリング剤およびジエチレングリコールを含有することにより、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度および耐摩耗性がいずれも良好となるためコンベヤベルトとしての基本物性を維持できるとともに、損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）がより良好な範囲となるため消費電力の低減をより十分に図ることができる。
ここで、カーボンブラック、シリカ、シランカップリング剤およびジエチレングリコールとしては、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物において詳述したものを用いることができる。
Moreover, it is preferable that the rubber composition for 2nd conveyor belts of this invention contains the rubber component which consists of NR and BR, carbon black, a silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol. By containing not only NR and BR but also carbon black, silica, silane coupling agent and diethylene glycol, the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention has good breaking strength and wear resistance after vulcanization. Therefore, the basic physical properties of the conveyor belt can be maintained, and the loss coefficient tan δ and the energy loss index (ΔH) are in a better range, so that the power consumption can be more sufficiently reduced.
Here, as carbon black, silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol, those detailed in the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention can be used.
更に、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物は、ＮＲおよびＢＲからなるゴム成分と、カーボンブラックと、シリカと、シランカップリング剤と、ジエチレングリコールとを含有し、上記ゴム成分中のＮＲとＢＲとの量比（ＮＲ／ＢＲ）が８０／２０〜２５／７５であり、上記カーボンブラックの含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して１５〜３５質量部であり、上記シリカの含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して５〜２５質量部であり、上記シランカップリング剤の含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であり、上記ジエチレングリコールの含有量が上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜４．５質量部であるのが好ましい。カーボンブラック、シリカ、シランカップリング剤およびジエチレングリコールを特定量含有することにより、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫後の破断強度および耐摩耗性がいずれも良好となるためコンベヤベルトとしての基本物性を維持できるとともに、損失係数ｔａｎδおよびエネルギーロス指数（ΔＨ）が更に良好な範囲となるため消費電力の低減を更に十分に図ることができる。 Furthermore, the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention contains a rubber component composed of NR and BR, carbon black, silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol, and the NR in the rubber component. The ratio with respect to BR (NR / BR) is 80/20 to 25/75, the carbon black content is 15 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and the silica content Is 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the content of the silane coupling agent is 0.5 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and contains diethylene glycol. The amount is preferably 0.5 to 4.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Containing a specific amount of carbon black, silica, silane coupling agent, and diethylene glycol improves the breaking strength and wear resistance after vulcanization of the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention, so that the conveyor belt Can be maintained, and the loss coefficient tan δ and the energy loss index (ΔH) are in a better range, so that the power consumption can be further sufficiently reduced.
本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物においては、上記ゴム成分中のＮＲとＢＲとの量比（ＮＲ／ＢＲ）は、７０／３０〜５０／５０であるのがより好ましく、７０／３０〜６０／４０であるのが更に好ましい。
また、上記カーボンブラックの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、２０〜３０質量部であるのがより好ましく、２５〜３０質量部であるのが更に好ましい。
また、上記シリカの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、１０〜２０質量部であるのがより好ましい。
また、上記シランカップリング剤の含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、１〜２質量部であるのがより好ましい。
また、上記ジエチレングリコールの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜２質量部であるのがより好ましく、０．６〜１．８質量部であるのが更に好ましい。
In the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention, the amount ratio (NR / BR) of NR and BR in the rubber component is more preferably 70/30 to 50/50, and 70/30. More preferably, it is -60/40.
Further, the content of the carbon black is more preferably 20 to 30 parts by mass, and further preferably 25 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
Moreover, as for content of the said silica, it is more preferable that it is 10-20 mass parts with respect to 100 mass parts of said rubber components.
The content of the silane coupling agent is more preferably 1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
Further, the content of the diethylene glycol is more preferably 0.5 to 2 parts by mass, and still more preferably 0.6 to 1.8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
また、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物においては、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物と同様、上記シリカとして、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が１００〜２５０ｍ2／ｇのものを用いるのが好ましく、１２５〜２００ｍ2／ｇのものを用いるのがより好ましい。 In the second conveyor belts rubber composition of the present invention, similarly to the first conveyor belt for the rubber composition of the present invention, as the silica, the nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 100 to 250 m 2 / g Are preferably used, and more preferably 125 to 200 m 2 / g.
本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物は、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物と同様、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、および／または、ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物を含有するのが好ましい態様の１つである。
ここで、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物と同様、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼンは、上記式（１）で表されれる化合物であり、ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物は上記式（２）で表される化合物である。
The rubber composition for the second conveyor belt of the present invention is 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and / or hexamethylene-1,6-, similar to the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention. One preferred embodiment contains bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate.
Here, like the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention, 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene is a compound represented by the above formula (1), and hexamethylene-1,6- Bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate is a compound represented by the above formula (2).
これらの化合物を含有することにより、得られる本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物のエネルギーロス指数（ΔＨ）がより小さくなり、消費電力の低減をより十分に図ることができる。
これは、得られる本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物の２５％伸び時における引張応力（Ｍ25）が向上し、損失係数ｔａｎδが小さくなるためであるが、これらの化合物がゴム組成物のリバージョン防止剤であることを鑑みれば、意外な効果である。
By containing these compounds, the energy loss index (ΔH) of the obtained rubber composition for the second conveyor belt of the present invention becomes smaller, and the power consumption can be more sufficiently reduced.
This is because the tensile stress (M 25 ) at 25% elongation of the obtained rubber composition for the second conveyor belt of the present invention is improved and the loss factor tan δ is reduced. Considering that it is an anti-reversion agent, it is an unexpected effect.
本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物においては、これらの化合物の含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜２質量部であるのが好ましく、０．２〜１質量部であるのがより好ましい。
なお、この含有量は、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼンおよびヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物をいずれも含有する場合は、合計の含有量をいう。
In the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention, the content of these compounds is preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and 0.2 to 1 More preferred is part by mass.
This content is the total content when both 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene and hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate are contained. Say.
本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物においては、これらの化合物として、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物と同様の市販品を用いることができる。 In the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention, as these compounds, commercially available products similar to the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention can be used.
本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物は、上述した各成分以外に、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤等の架橋剤や加硫遅延剤を含有していてもよく、更に、本発明の目的を損わない範囲で、各種配合剤を含有していてもよい。
ここで、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤および各種の配合剤としては、本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物において詳述したものを用いることができる。
The rubber composition for the second conveyor belt of the present invention may contain a crosslinking agent such as a vulcanizing agent, a vulcanization aid, a vulcanization accelerator, or a vulcanization retarder in addition to the above-described components, Furthermore, it may contain various compounding agents as long as the object of the present invention is not impaired.
Here, as a vulcanizing agent, a vulcanization aid, a vulcanization accelerator, a vulcanization retarder, and various compounding agents, those detailed in the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention can be used. .
本発明の第２の態様に係るコンベヤベルト（以下、単に「本発明の第２コンベヤベルト」という場合がある。）は、上面カバーゴム層、補強層および下面カバーゴム層からなるコンベヤベルトであって、該下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が、上述した本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物により形成されるコンベヤベルトである。
即ち、本発明の第２コンベヤベルトは、上述した本発明の第１コンベヤベルトにおいて用いた本発明の第１コンベヤベルト用ゴム組成物に代えて、本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物を用いるものであり、それ以外の構成は本発明の第１コンベヤベルトと同様である。
The conveyor belt according to the second aspect of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “second conveyor belt of the present invention”) is a conveyor belt comprising an upper cover rubber layer, a reinforcing layer, and a lower cover rubber layer. Thus, at least the back surface of the lower cover rubber layer is a conveyor belt formed by the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention described above.
That is, the second conveyor belt of the present invention is obtained by replacing the rubber composition for the first conveyor belt of the present invention used in the first conveyor belt of the present invention described above with the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention. The other configurations are the same as those of the first conveyor belt of the present invention.
本発明の第２コンベヤベルトは、下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が本発明の第２コンベヤベルト用ゴム組成物により形成されるため、高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、消費電力の低減を十分に図ることができる。 In the second conveyor belt of the present invention, at least the back surface of the lower surface cover rubber layer is formed of the rubber composition for the second conveyor belt of the present invention, so that the basic physical properties such as high breaking strength and wear resistance are maintained. The power consumption can be sufficiently reduced.
本発明の第２コンベヤベルトの製造方法は特に限定されず、通常用いられる方法等を採用することができ、本発明の第１コンベヤベルトと同様の方法により製造することができる。 The manufacturing method of the 2nd conveyor belt of this invention is not specifically limited, The method used normally can be employ | adopted and it can manufacture by the method similar to the 1st conveyor belt of this invention.
以下に実施例を挙げ、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物について更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
（実施例１〜２６、比較例１〜８、参考例１および２）
ゴム成分１００質量部に対して、下記第１表に示す組成成分（質量部）で、各コンベヤベルト用ゴム組成物を調製した。得られた各ゴム組成物について、加硫後の各種物性を以下に示す方法により測定し評価した。その結果を下記第１表に示す。
なお、参考例１および２は、特開平１１−１３９５２３号公報に記載の実施例５および比較例２と同様のゴム組成物を調製したものである。いずれの参考例もシリカ、ジエチレングリコールおよびシランカップリング剤を含有していないため比較例となり、耐摩耗性以外の物性を以下に示す方法により測定し評価した。
Examples The rubber composition for conveyor belts of the present invention will be described in more detail below, but the present invention is not limited to these.
(Examples 1 to 26, Comparative Examples 1 to 8, Reference Examples 1 and 2)
Each rubber composition for conveyor belts was prepared with the composition component (part by mass) shown in Table 1 below with respect to 100 parts by mass of the rubber component. About each obtained rubber composition, the various physical properties after vulcanization were measured and evaluated by the method shown below. The results are shown in Table 1 below.
Reference Examples 1 and 2 were prepared by preparing rubber compositions similar to Example 5 and Comparative Example 2 described in JP-A-11-139523. Since all the reference examples did not contain silica, diethylene glycol, and a silane coupling agent, they were comparative examples, and physical properties other than wear resistance were measured and evaluated by the following methods.
＜加硫後の物性＞
（１）破断強度
得られた各ゴム組成物を、１４８℃、３０分間、加硫し、加硫ゴム組成物を調製した。
調製した各加硫ゴム組成物から３号ダンベル状に打ち抜いた試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５１-2004に準じて、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験を行い、破断強度（ＴB）［ＭＰａ］を室温にて測定した。
破断強度が１４ＭＰａ以上であれば、高破断強度を有するものとして評価できる。
<Physical properties after vulcanization>
(1) Breaking strength Each rubber composition obtained was vulcanized at 148 ° C. for 30 minutes to prepare a vulcanized rubber composition.
Using test pieces punched out from each of the prepared vulcanized rubber compositions into a No. 3 dumbbell shape, a tensile test was conducted at a tensile speed of 500 mm / min according to JIS K6251-2004, and breaking strength (T B ) [MPa] Was measured at room temperature.
If the breaking strength is 14 MPa or more, it can be evaluated as having a high breaking strength.
（２）耐摩耗性
調製した各加硫ゴム組成物から円板状（直径１６．２ｍｍ×厚さ６ｍｍ）に切り抜いた試験片を用い、ＪＩＳ−Ｋ６２６４−２-2005に準じて、ＤＩＮ摩耗試験を行った。室温でＤＩＮ摩耗試験を行った際の摩耗量（ｍｍ3）を測定した。
その結果、摩耗量が１２０ｍｍ3以下であったものは、耐摩耗性を有するものとして「○」と評価した。
(2) Abrasion resistance DIN abrasion test according to JIS-K6264-2-2005 using a test piece cut out from each prepared vulcanized rubber composition into a disc shape (diameter: 16.2 mm × thickness: 6 mm) Went. The amount of wear (mm 3 ) when a DIN wear test was performed at room temperature was measured.
As a result, those having an abrasion amount of 120 mm 3 or less were evaluated as “◯” as having wear resistance.
（３）損失係数ｔａｎδ
調製した各加硫ゴム組成物から短冊状（長さ２０ｍｍ×幅５ｍｍ×厚み２ｍｍ）に切り抜いた試験片を用い、東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメータを用いて損失係数ｔａｎδを測定した。測定は、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与えて行った。
(3) Loss coefficient tan δ
A loss factor tan δ was measured using a viscoelastic spectrometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho using a test piece cut into a strip shape (length 20 mm ×
（４）エネルギーロス指数（ΔＨ）
調製した各加硫ゴム組成物の比重を測定した。
また、調製した各加硫ゴム組成物から３号ダンベル状に打ち抜いた試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５１-2004に準じて、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験を行い、２５％伸び時における引張応力（Ｍ25）［ＭＰａ］を室温にて測定した。
次いで、比重、Ｍ25、および上記で測定した損失係数ｔａｎδの値を用い、調製した各加硫ゴム組成物のエネルギーロス指数（ΔＨ）を、上記式［１］から求めた。
(4) Energy loss index (ΔH)
The specific gravity of each prepared vulcanized rubber composition was measured.
In addition, a tensile test at a tensile speed of 500 mm / min was performed in accordance with JIS K6251-2004 using test pieces punched out from each vulcanized rubber composition prepared in a No. 3 dumbbell shape, and a tensile stress at 25% elongation was obtained. (M 25 ) [MPa] was measured at room temperature.
Subsequently, using the specific gravity, M 25 , and the value of the loss coefficient tan δ measured above, the energy loss index (ΔH) of each prepared vulcanized rubber composition was determined from the above formula [1].
上記第１表に示すゴム成分等の各組成成分としては、以下に示すものを用いた。
・天然ゴム（ＮＲ）：ＲＳＳ＃３
・ポリブタジエンゴム（ＶＣＲ）：ＶＣＲ６１７（宇部興産社製）
・ＢＲ１：Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０（重量平均分子量：４６万、末端未変性、日本ゼオン社製）
・ＢＲ２：Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２５０Ｈ（重量平均分子量：５７万、末端ＮＭＰ変性、日本ゼオン社製）
・カーボンブラック１：ＨＡＦ（ショウブラックＮ３３９、昭和キャボット社製）
・カーボンブラック２：ＧＰＦ（ダイアブラックＧ、三菱化学社製）
・シリカ１：含水微粉ケイ酸（窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）：２０２ｍ2／ｇ、ニップシールＡＱ、日本シリカ工業社製）
・シリカ２：含水微粉ケイ酸（窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）：１２０ｍ2／ｇ、トクシールＧＵ、トクヤマ社製）
・シリカ３：含水微粉ケイ酸（窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）：１４４ｍ2／ｇ、Ｚｅｏｓｉｌ １６５ＧＲ、Ｒｈｏｄｉａ Ｓｉｌｉｃａ ｋｏｒｅａ社製）
・シリカ４：含水微粉ケイ酸（窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）：１５９ｍ2／ｇ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ ７０００ＧＲ、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｉｌｉｃａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ社製）
・ジエチレングリコール：日本触媒社製
・シランカップリング剤：ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（Ｓｉ６９、デグッサ社製）
・加硫剤１：硫黄（油処理硫黄、細井化学工業社製）
・加硫促進剤１：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ノクセラーＮＳ、大内新興化学工業社製）
・リバージョン防止剤１：１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン（ＰＥＲＫＡＬＩＮＫ ９００、ＦＬＥＸＳＹＳ社製）
・リバージョン防止剤２：ヘキサメチレン−１，６−ビス（チオサルフェート）二ナトリウム塩ニ水和物（ＤＵＲＡＬＩＮＫ ＨＴＳ、ＦＬＥＸＳＹＳ社製）
The following components were used as the composition components such as the rubber component shown in Table 1 above.
・ Natural rubber (NR): RSS # 3
・ Polybutadiene rubber (VCR): VCR617 (manufactured by Ube Industries)
BR1: Nipol BR1220 (weight average molecular weight: 460,000, terminal unmodified, manufactured by Nippon Zeon)
BR2: Nipol BR1250H (weight average molecular weight: 570,000, terminal NMP modified, manufactured by Nippon Zeon)
・ Carbon black 1: HAF (Show Black N339, manufactured by Showa Cabot)
Carbon black 2: GPF (Dia Black G, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
Silica 1: hydrous fine powdered silicic acid (nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA): 202 m 2 / g, nip seal AQ, manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.)
Silica 2: hydrous fine powdered silicic acid (nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA): 120 m 2 / g, Tokushiru GU, manufactured by Tokuyama Corporation)
Silica 3: Hydrous fine powdered silicic acid (nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA): 144 m 2 / g, Zeosil 165GR, manufactured by Rhodia Silica Korea)
Silica 4: Hydrous fine powdered silicic acid (nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA): 159 m 2 / g, Ultrasil 7000GR, manufactured by United Silica Industrial)
Diethylene glycol: manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. Silane coupling agent: bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (Si69, manufactured by Degussa)
・ Vulcanizing agent 1: Sulfur (oil-treated sulfur, manufactured by Hosoi Chemical Co., Ltd.)
・ Vulcanization accelerator 1: N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide (Noxeller NS, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.)
Reversion inhibitor 1: 1,3-bis (citraconimidomethyl) benzene (PERKALINK 900, manufactured by FLEXSYS)
Reversion inhibitor 2: hexamethylene-1,6-bis (thiosulfate) disodium salt dihydrate (DURALINK HTS, manufactured by FLEXSYS)
第１表に示す結果より、実施例１〜２６で得られたゴム組成物は、加硫後の各物性から、高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、消費電力の低減を十分に図ることができるコンベヤベルトに適したゴム組成物であることが分かった。
これに対し、ジエチレングリコール等を含有しないゴム組成物（比較例１〜５）、ＮＲの割合が少ないゴム成分を含有するゴム組成物（比較例６）、カーボンブラック量の多いゴム組成物（比較例７）およびシリカ量の多いゴム組成物（比較例８）ならびに参考例１および２のゴム組成物は、加硫後の各物性から、いずれもエネルギーロス指数（ΔＨ）が高く、消費電力の低減が不十分となるゴム組成物であることが分かった。
From the results shown in Table 1, the rubber compositions obtained in Examples 1 to 26 maintain basic physical properties such as high rupture strength and wear resistance from the physical properties after vulcanization, and reduce power consumption. It has been found that the rubber composition is suitable for a conveyor belt that can be sufficiently developed.
In contrast, a rubber composition containing no diethylene glycol or the like (Comparative Examples 1 to 5), a rubber composition containing a rubber component with a low NR ratio (Comparative Example 6), and a rubber composition having a large amount of carbon black (Comparative Example) 7) and the rubber composition with a large amount of silica (Comparative Example 8) and the rubber compositions of Reference Examples 1 and 2 all have high energy loss index (ΔH) due to their respective physical properties after vulcanization, and reduce power consumption. It was found that the rubber composition was insufficient.
また、リーバージョン防止剤を含有する実施例１３〜２１で得られたゴム組成物は、Ｍ25が向上し、損失係数ｔａｎδが小さくなるため、エネルギーロス指数（ΔＨ）がより小さくなり、消費電力の低減をより十分に図ることができるコンベヤベルトに適したゴム組成物であることが分かった。
特に、リバージョン防止剤を含有し、かつ、窒素吸着比表面積が好適範囲（１２５〜２００ｍ2／ｇ）であるシリカを含有する実施例１８〜２１で得られたゴム組成物は、Ｍ25が向上し、損失係数ｔａｎδが小さくなるため、エネルギーロス指数（ΔＨ）がより小さくなり、消費電力の低減をより十分に図ることができるコンベヤベルトに適したゴム組成物であることが分かった。
In addition, the rubber compositions obtained in Examples 13 to 21 containing the anti-reversion agent have an improved M 25 and a smaller loss coefficient tan δ, which results in a smaller energy loss index (ΔH) and power consumption. It has been found that the rubber composition is suitable for a conveyor belt that can achieve a sufficient reduction in the above.
In particular, containing anti-reversion agent, and a nitrogen adsorption specific surface area preferably ranges (125~200m 2 / g) Silica rubber composition obtained in Example 18 to 21 containing a is, M 25 is It has been found that the rubber composition is suitable for a conveyor belt that is improved and the loss factor tan δ is reduced, and hence the energy loss index (ΔH) is further reduced and the power consumption can be more sufficiently reduced.
更に、ＢＲとして、重量平均分子量が５０万以上であり、末端が変性されたポリブタジエンを含有する実施例２４〜２６で得られたゴム組成物は、Ｍ25が向上し、損失係数ｔａｎδが小さくなるため、エネルギーロス指数（ΔＨ）が更に小さくなり、消費電力の低減をより十分に図ることができるコンベヤベルトに適したゴム組成物であることが分かった。 Furthermore, the rubber compositions obtained in Examples 24 to 26 containing polybutadiene having a weight average molecular weight of 500,000 or more and having a terminal modified as BR have improved M 25 and reduced loss factor tan δ. For this reason, the energy loss index (ΔH) is further reduced, and it has been found that the rubber composition is suitable for a conveyor belt capable of sufficiently reducing power consumption.
１：コンベヤベルト
２：上面カバーゴム層
３：補強層
４：下面カバーゴム層
５：運搬物搬送面
１１、１６：外層
１２、１５：内層
1: Conveyor belt 2: Upper cover rubber layer 3: Reinforcement layer 4: Lower cover rubber layer 5: Transported
Claims (15)
前記ゴム成分中の天然ゴムとポリブタジエンゴムとの量比（ＮＲ／ＢＲ）が、８０／２０〜２５／７５であり、
前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して１５〜３５質量部であり、
前記シリカの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して５〜２５質量部であり、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であり、
前記ジエチレングリコールの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜４．５質量部である、コンベヤベルト用ゴム組成物。 A rubber component comprising natural rubber (NR) and polybutadiene rubber (BR), carbon black, silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol;
The ratio of natural rubber to polybutadiene rubber (NR / BR) in the rubber component is 80/20 to 25/75,
The carbon black content is 15 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The silica content is 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The content of the silane coupling agent is 0.5 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The rubber composition for conveyor belts whose content of the said diethylene glycol is 0.5-4.5 mass parts with respect to 100 mass parts of said rubber components.
前記下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が、請求項１〜５のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物により形成される、コンベヤベルト。 A conveyor belt comprising an upper cover rubber layer, a reinforcing layer and a lower cover rubber layer,
A conveyor belt in which at least the back surface of the bottom cover rubber layer is formed by the rubber composition for a conveyor belt according to any one of claims 1 to 5.
下記式［１］に示すエネルギーロス指数（ΔＨ）が０．０８０以下となる、コンベヤベルト用ゴム組成物。
ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ25 ［１］
ここで、ＳｐＧｒは、２０℃での比重（ｇ／ｃｍ3 ）、ｔａｎδは、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与えて測定した損失係数、Ｍ25は、２５％伸び時における引張応力（ＭＰａ）である。 Under a measurement temperature of 20 ° C., the loss factor tan δ measured by extending 10% and giving a vibration with an amplitude of ± 2% at a frequency of 10 Hz is 0.04 to 0.07.
A rubber composition for conveyor belts having an energy loss index (ΔH) represented by the following formula [1] of 0.080 or less.
ΔH = (SpGr × tan δ) / M 25 [1]
Here, SpGr is a specific gravity (g / cm 3 ) at 20 ° C., tan δ is a loss measured by extending 10% at a measurement temperature of 20 ° C., and giving a vibration with an amplitude of ± 2% at a frequency of 10 Hz. The coefficient, M 25, is the tensile stress (MPa) at 25% elongation.
前記ゴム成分中の天然ゴムとポリブタジエンゴムとの量比（ＮＲ／ＢＲ）が、８０／２０〜２５／７５であり、
前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して１５〜３５質量部であり、
前記シリカの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して５〜２５質量部であり、
前記シランカップリング剤の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であり、
前記ジエチレングリコールの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜４．５質量部である、請求項７に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。 A rubber component comprising natural rubber (NR) and polybutadiene rubber (BR), carbon black, silica, a silane coupling agent, and diethylene glycol;
The ratio of natural rubber to polybutadiene rubber (NR / BR) in the rubber component is 80/20 to 25/75,
The carbon black content is 15 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The silica content is 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The content of the silane coupling agent is 0.5 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component,
The rubber composition for conveyor belts of Claim 7 whose content of the said diethylene glycol is 0.5-4.5 mass parts with respect to 100 mass parts of said rubber components.
前記下面カバーゴム層の少なくとも裏面表面が、請求項７〜１４のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物により形成される、コンベヤベルト。 A conveyor belt comprising an upper cover rubber layer, a reinforcing layer and a lower cover rubber layer,
The conveyor belt in which the at least back surface of the said lower surface cover rubber layer is formed with the rubber composition for conveyor belts in any one of Claims 7-14.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007079313A JP4286298B2 (en) | 2006-07-14 | 2007-03-26 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
| AU2007273485A AU2007273485B2 (en) | 2006-07-14 | 2007-07-12 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
| PCT/JP2007/063894 WO2008007733A1 (en) | 2006-07-14 | 2007-07-12 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
| CN2007800267928A CN101490159B (en) | 2006-07-14 | 2007-07-12 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006194693 | 2006-07-14 | ||
| JP2007079313A JP4286298B2 (en) | 2006-07-14 | 2007-03-26 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008038133A true JP2008038133A (en) | 2008-02-21 |
| JP2008038133A5 JP2008038133A5 (en) | 2009-04-02 |
| JP4286298B2 JP4286298B2 (en) | 2009-06-24 |
Family
ID=38923289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007079313A Active JP4286298B2 (en) | 2006-07-14 | 2007-03-26 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4286298B2 (en) |
| CN (1) | CN101490159B (en) |
| AU (1) | AU2007273485B2 (en) |
| WO (1) | WO2008007733A1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110534A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
| JP2011074344A (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition for conveyer belt and conveyer belt |
| JP2012025802A (en) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Rubber composition for tire, method for producing the same, and pneumatic tire |
| JP2012031306A (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Toda Kogyo Corp | Hydrophobic silica particle powder, method of manufacturing the same, and rubber composition using the hydrophobic silica particle powder |
| JP2013122018A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Bridgestone Corp | Rubber composition for conveyor belt, conveyor belt, and belt conveyor |
| WO2013089069A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition for conveyor belts, conveyor belt, and belt conveyor |
| JP2014031248A (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Bridgestone Corp | Rubber composition for conveyor belt, conveyor belt and belt conveyor |
| WO2014030747A1 (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt |
| WO2014171364A1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt |
| JP2017008206A (en) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition, laminate, and conveyor belt |
| JPWO2016021448A1 (en) * | 2014-08-07 | 2017-05-25 | バンドー化学株式会社 | Conveyor belt, conveyor belt manufacturing method, and rubber composition |
| US9752018B2 (en) | 2014-05-14 | 2017-09-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt |
| WO2018168153A1 (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt rubber composition and conveyor belt |
| JP7485925B2 (en) | 2020-05-20 | 2024-05-17 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008105415A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Ube Industries, Ltd. | Rubber composition for belt, and rubber belt |
| JP5487567B2 (en) * | 2008-06-24 | 2014-05-07 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
| KR101509797B1 (en) * | 2009-11-10 | 2015-04-06 | 현대자동차주식회사 | Composites of anti vibration rubbers improving sound absorbability/insulation and Anti vibration rubbers |
| JP6077921B2 (en) * | 2013-04-18 | 2017-02-08 | 横浜ゴム株式会社 | Coated rubber composition for conveyor belt, laminate and conveyor belt |
| JP5670510B2 (en) * | 2013-05-23 | 2015-02-18 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition, rubber composition for conveyor belt, conveyor belt and belt conveyor apparatus |
| WO2015083746A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | バンドー化学株式会社 | Conveyor belt |
| CN104311896B (en) * | 2014-09-29 | 2017-02-08 | 青岛福凯橡塑新材料有限公司 | High-strength and high-wear resistance H type covering rubber for steel cord conveyor belt |
| JP6500398B2 (en) * | 2014-11-17 | 2019-04-17 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt |
| JP6952234B2 (en) * | 2017-05-10 | 2021-10-20 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition for conveyor belts and conveyor belts |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198547A (en) * | 1982-05-16 | 1983-11-18 | Bando Chem Ind Ltd | Rubber composition |
| US6079468A (en) * | 1996-08-09 | 2000-06-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber article containing a bismaleimide and a bis benzothiazolydithio end capped compound |
| JP4896283B2 (en) * | 1999-07-15 | 2012-03-14 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition for belt |
| US6620875B2 (en) * | 2001-09-04 | 2003-09-16 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Rubber compositions and method for increasing the mooney scorch value |
| JP4270501B2 (en) * | 2003-09-01 | 2009-06-03 | 株式会社ブリヂストン | Tires for motorcycles |
| JP4577490B2 (en) * | 2004-10-07 | 2010-11-10 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition for belt and belt |
| JP4553682B2 (en) * | 2004-10-27 | 2010-09-29 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition for coating steel cord and steel cord coated thereby |
-
2007
- 2007-03-26 JP JP2007079313A patent/JP4286298B2/en active Active
- 2007-07-12 CN CN2007800267928A patent/CN101490159B/en active Active
- 2007-07-12 WO PCT/JP2007/063894 patent/WO2008007733A1/en active Application Filing
- 2007-07-12 AU AU2007273485A patent/AU2007273485B2/en active Active
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215339A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Bridgestone Corp | Rubber composition for conveyer belt and conveyer belt |
| WO2009110534A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
| JP2011074344A (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition for conveyer belt and conveyer belt |
| JP2012025802A (en) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Rubber composition for tire, method for producing the same, and pneumatic tire |
| JP2012031306A (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Toda Kogyo Corp | Hydrophobic silica particle powder, method of manufacturing the same, and rubber composition using the hydrophobic silica particle powder |
| US9296880B2 (en) | 2011-12-12 | 2016-03-29 | Bridgestone Corporation | Rubber composition for conveyor belts, conveyor belt, and belt conveyor |
| JP2013122018A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Bridgestone Corp | Rubber composition for conveyor belt, conveyor belt, and belt conveyor |
| WO2013089069A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition for conveyor belts, conveyor belt, and belt conveyor |
| JP2014031248A (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Bridgestone Corp | Rubber composition for conveyor belt, conveyor belt and belt conveyor |
| WO2014030747A1 (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt |
| US9783367B2 (en) | 2012-08-23 | 2017-10-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Conveyor belt |
| WO2014171364A1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt |
| US9403643B2 (en) | 2013-04-15 | 2016-08-02 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt |
| US9752018B2 (en) | 2014-05-14 | 2017-09-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt |
| JPWO2016021448A1 (en) * | 2014-08-07 | 2017-05-25 | バンドー化学株式会社 | Conveyor belt, conveyor belt manufacturing method, and rubber composition |
| JP2017008206A (en) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition, laminate, and conveyor belt |
| WO2018168153A1 (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt rubber composition and conveyor belt |
| AU2017404208B2 (en) * | 2017-03-14 | 2020-02-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Conveyor belt rubber composition and conveyor belt |
| JP7485925B2 (en) | 2020-05-20 | 2024-05-17 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101490159A (en) | 2009-07-22 |
| AU2007273485A1 (en) | 2008-01-17 |
| AU2007273485B2 (en) | 2011-03-03 |
| WO2008007733A1 (en) | 2008-01-17 |
| JP4286298B2 (en) | 2009-06-24 |
| CN101490159B (en) | 2012-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4286298B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP5999014B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP5487567B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP2010095584A (en) | Rubber composition for conveyer belt and conveyer belt | |
| US10011428B2 (en) | Coating rubber composition for conveyer belts | |
| US9617404B2 (en) | Rubber composition, conveyor belt rubber composition, conveyor belt, and belt conveyor device | |
| WO2012032896A1 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP5148968B2 (en) | tire | |
| JP4561046B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP5902935B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt, conveyor belt and belt conveyor | |
| WO2018110396A1 (en) | Rubber composition, cover rubber for conveyer belt, and conveyer belt | |
| JP2004018752A (en) | Rubber composition for conveyer belt, and conveyer belt | |
| US20210292518A1 (en) | Rubber composition, conveyor belt, and belt conveyor | |
| JP2010013262A (en) | Rubber composition for conveyor belt, method for manufacturing the same, and conveyor belt | |
| JP5482071B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP7485925B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP5515461B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JP6772702B2 (en) | Rubber composition for conveyor belts and conveyor belts | |
| US20200190290A1 (en) | Rubber composition, inner peripheral cover rubber, conveyor belt, and belt conveyor | |
| WO2018194063A1 (en) | Rubber composition for inner-layer member of tire, and heavy-duty pneumatic tire obtained using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090217 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090217 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20090217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20090311 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090317 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090324 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4286298 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140403 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |