JP2008036880A - Laminated nonwoven fabric, gelled sheet and filler fixed sheet - Google Patents
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Description
本発明は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む繊維層が、湿熱収縮性を有する繊維層と一体化された、積層不織布に関する。 The present invention relates to a laminated nonwoven fabric in which a fiber layer containing fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface is integrated with a fiber layer having wet heat shrinkability.
近年、有害化学物質による室内環境汚染が問題となっている。例えば、揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣと略称する）の吸入によるシックハウス症候群等のアレルギー症状の発生が増加しているため、ＶＯＣガス等の有害ガスを吸着するガス吸着材が要望されている。また、有害化学物質のうちタバコの煙成分は、有害ガス成分および臭気成分を含むため、家庭およびビルの室内、ならびに車内など室内環境を汚染する原因の一つとして挙げられている。そのため、タバコ臭を除去するガス吸着材も要望されている。 In recent years, indoor environmental pollution by harmful chemical substances has become a problem. For example, since the occurrence of allergic symptoms such as sick house syndrome due to inhalation of volatile organic compounds (hereinafter abbreviated as VOC) is increasing, a gas adsorbing material that adsorbs harmful gases such as VOC gas is desired. In addition, cigarette smoke components among harmful chemical substances include harmful gas components and odor components, and are therefore cited as one of the causes of polluting indoor environments such as homes and buildings, as well as in cars. Therefore, a gas adsorbent that removes tobacco odor is also desired.
上記要望に応えるべく、本出願人は、特定の樹脂を利用した繊維を使用してガス吸着材を構成することを提案している。本出願人は、まず、湿熱ゲル化樹脂を含む繊維を利用し、例えば、この繊維で不織布を構成した後、この樹脂を湿熱処理に付してゲル化させた湿熱ゲル化物にフィラーを固着させたシートを、特許文献１にて提案した。そして、本出願人は、特許文献２において、フィラーをガス吸着性フィラーとしたガス吸着剤を、提案した。湿熱ゲル化樹脂は、好ましくはエチレン−ビニルアルコール共重合体である。そのような繊維を使用することにより、フィラーを表面に露出させた状態で固着することができる。また、特許文献１および２に記載のシートにおいては、湿熱ゲル化物が繊維表面に固着されたフィラーの脱落を有効に防止する。さらに、そのような繊維を使用すれば、フィラーの比表面積の減少を抑制できる。よって、特許文献２に記載のシートは、従来のガス吸着材と比較して、ガスの吸着性能が高い。
本発明者らは、特許文献１および２に記載の湿熱ゲル化樹脂を含む繊維を利用したガス吸着材の開発を進めているうちに、この繊維が非常に柔軟であるために、不織布製造時の寸法安定性が低くなる傾向を見出し、これを改善することを試みた。不織布製造は、例えばカード機を用いて、ウェブを作製し、それに所定の一体化処理（例えば、高圧水流処理による一体化処理）を施すという手順で製造される。さらに、フィラーを固着させる場合には、不織布を、例えば、フィラーを含む水分散液に浸漬した後、熱処理に付して、繊維をゲル化させる。ゲル化が過度に進行すると、その間に、ウェブまたは不織布に機械方向または幅方向で張力が加えられた時に、湿熱ゲル化樹脂を含む柔軟な繊維を含むウェブまたは不織布は、例えば、機械方向で容易に伸びて幅方向の寸法が小さくなる（即ち、幅入りが大きくなる）、または幅方向で伸びて撓むことがあった。
While the present inventors are developing a gas adsorbent using a fiber containing the wet heat gelled resin described in
そこで、本発明者らは、湿熱ゲル化樹脂を含む繊維を含む繊維ウェブを、別の繊維層と組み合わせて使用することにより、上記問題を解決することを検討した。なお、補強の目的で、強度の大きい不織布を補強層として使用し、例えば不織布を三層構造とすることは、例えば、特許文献３において開示されている。
Then, the present inventors examined solving the said problem by using the fiber web containing the fiber containing wet heat gelled resin in combination with another fiber layer. For the purpose of reinforcement, for example,
しかし、湿熱ゲル化樹脂を含む繊維を使用する場合には、特許文献３に記載されているように、単に強度の大きい不織布（特に、特許文献３で推奨されているスパンボンド不織布）を使用しても、良好な品質、特に、湿熱処理に付した後に良好な表面状態を有する不織布が得られないことが判明した。そこで種々検討した結果、湿熱ゲル化樹脂を含む繊維が湿熱処理に付されたときに、ある程度収縮が生じるところ、そのような収縮が妨げられないように、別の繊維層を選択する必要があること、および／または、別の繊維層が湿熱ゲル化樹脂を含む繊維を含む繊維ウェブと良好に交絡し、かつ所定の繊維構成を採ることにより、加工安定性および寸法安定性に優れることを、本発明者らは見出し、本発明を案出するに至った。
However, when using fibers containing a wet heat gelled resin, as described in
即ち、本発明は、第２繊維層の一方の表面に第１繊維層が配置され、他方の表面に第３繊維層が配置され、かつ３つの繊維層が一体化されている積層不織布であって、
第１および第３繊維層は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む繊維層であり、
第２繊維層は、湿熱収縮性を有する繊維層である、
積層不織布を提供する。
That is, the present invention is a laminated nonwoven fabric in which the first fiber layer is disposed on one surface of the second fiber layer, the third fiber layer is disposed on the other surface, and the three fiber layers are integrated. And
The first and third fiber layers are fiber layers containing fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface,
The second fiber layer is a fiber layer having wet heat shrinkage,
A laminated nonwoven fabric is provided.
この積層不織布は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む第１繊維層と第３繊維層との間に、湿熱収縮性を有する第２繊維層が位置することを特徴とする。この第２繊維層は、補強的な役割も果たして、不織布製造中の寸法安定性および加工性を向上させ、また、不織布とした後に、フィラーを固着させる目的で、不織布を湿熱処理に付したときにも、一種の支持体のごとく作用して、処理後の不織布表面（即ち、第１および第３繊維層の表面）を良好にしたり、幅入りを抑制する作用効果を発揮する。 This laminated nonwoven fabric is characterized in that a second fiber layer having wet heat shrinkage is located between the first fiber layer and the third fiber layer containing fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface. And This second fiber layer also plays a reinforcing role to improve dimensional stability and processability during the manufacture of the nonwoven fabric, and when the nonwoven fabric is subjected to wet heat treatment for the purpose of fixing the filler after forming the nonwoven fabric. In addition, it acts as a kind of support to improve the surface of the nonwoven fabric after treatment (that is, the surfaces of the first and third fiber layers) and to exhibit the effect of suppressing the width.
本発明の積層不織布において、第２繊維層は、フィラメントが１方向に配列され延伸された一方向延伸配列繊維層であり、３ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２の目付を有することが好ましい。そのような繊維層は、湿熱収縮性を有し、また、比較的小さい目付であるにもかかわらず、上記所定の効果を発揮する。 In the laminated nonwoven fabric of the present invention, the second fiber layer, the filaments are drawn uniaxially arranged fibrous layer has been stretched are arranged in one direction, preferably it has a basis weight of 3g / m 2 ~40g / m 2 . Such a fiber layer has wet heat shrinkability and exhibits the above-mentioned predetermined effect despite its relatively small basis weight.
本発明はまた、第２繊維層の一方の表面に第１繊維層が配置され、他方の表面に第３繊維層が配置され、かつ３つの繊維層が一体化されている積層不織布であって、
第１および第３繊維層は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む繊維層であり、
第２繊維層は、フィラメントが１方向に配列され延伸された一方向延伸配列繊維層を含み、３ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２の目付を有する繊維層である、
積層不織布を提供する。この積層不織布は、第２繊維層が、第１および第３繊維層と良好に交絡するものであるために、その湿熱収縮性の有無にかかわらず、湿熱処理後の不織布表面を良好にし、また、第２繊維層は、ＭＤ方向の強力が比較的高いために、この積層不織布は、湿熱処理中の加工安定性および寸法安定性に優れている。
The present invention is also a laminated nonwoven fabric in which the first fiber layer is disposed on one surface of the second fiber layer, the third fiber layer is disposed on the other surface, and the three fiber layers are integrated. ,
The first and third fiber layers are fiber layers containing fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface,
The second fibrous layer, filaments comprise drawn uniaxially arranged fiber layer is arranged is stretched in one direction, a fiber layer having a basis weight of 3g / m 2 ~40g / m 2 ,
A laminated nonwoven fabric is provided. In this laminated nonwoven fabric, the second fiber layer is well entangled with the first and third fiber layers, so that the surface of the nonwoven fabric after the wet heat treatment is improved regardless of the presence or absence of wet heat shrinkage, Since the second fiber layer has a relatively high strength in the MD direction, the laminated nonwoven fabric is excellent in processing stability and dimensional stability during wet heat treatment.
本発明はまた、本発明の積層不織布が湿熱処理に付されて、湿熱ゲル化樹脂が湿熱ゲル化されている、ゲル化シートを提供する。本発明はさらにまた、本発明の積層不織布が湿熱処理に付されて、湿熱ゲル化樹脂が湿熱ゲル化されており、かつフィラーが湿熱ゲル化物に固着されている、フィラー固着シートを提供する。このフィラー固着シートは、良好な表面状態を有し、かつムラのより少ない形態で提供されるから、フィラーが均一に固着されており、フィラーの種類に応じて、所望の機能を良好に発揮する。フィラーは好ましくはガス吸着フィラーである。 The present invention also provides a gelled sheet in which the laminated nonwoven fabric of the present invention has been subjected to a wet heat treatment, and the wet heat gelled resin has been wet heat gelated. The present invention further provides a filler-fixed sheet in which the laminated nonwoven fabric of the present invention is subjected to a wet heat treatment, the wet heat gelled resin is wet heat gelated, and the filler is fixed to the wet heat gelled product. Since this filler fixing sheet has a good surface state and is provided in a form with less unevenness, the filler is uniformly fixed and exhibits a desired function well depending on the type of filler. . The filler is preferably a gas adsorption filler.
本発明の積層不織布は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む２つの繊維層の間に、湿潤雰囲気で加熱されると収縮性を示す繊維層が位置する構造を有することを特徴とする。この特徴により、本発明の積層不織布は、その製造中、良好な加工性を示し、寸法変化を小さくして安定的に製造することができる。また、本発明の積層不織布は、湿熱処理に付された後で、不織布表面においてムラが生じにくく、良好な表面を与える。よって、本発明の積層不織布は、湿熱処理によりフィラーを固着して使用するフィラー固着シートとして使用する場合に、フィラーの量が全体にわたって均一であり、例えば、大判のシートとして使用するのにも適している。 The laminated nonwoven fabric of the present invention has a structure in which a fiber layer that exhibits shrinkage when heated in a humid atmosphere is positioned between two fiber layers containing fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface. It is characterized by that. Due to this feature, the laminated nonwoven fabric of the present invention exhibits good processability during production, and can be stably produced with reduced dimensional change. In addition, the laminated nonwoven fabric of the present invention is less susceptible to unevenness on the nonwoven fabric surface after being subjected to wet heat treatment, and gives a good surface. Therefore, when the laminated nonwoven fabric of the present invention is used as a filler fixing sheet that is used by fixing a filler by wet heat treatment, the amount of the filler is uniform throughout, for example, suitable for use as a large sheet. ing.
本発明の積層不織布は、第２繊維層の両面に第１繊維層および第３繊維層がそれぞれ配置され、かつ３つの繊維層が一体化されている積層不織布である。前述のように、第１および第３繊維層は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含み、第２繊維層は、湿熱収縮性を有する繊維層である。 The laminated nonwoven fabric of the present invention is a laminated nonwoven fabric in which the first fiber layer and the third fiber layer are respectively disposed on both surfaces of the second fiber layer, and the three fiber layers are integrated. As described above, the first and third fiber layers include fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface, and the second fiber layer is a fiber layer having wet heat shrinkability.
ここで、湿熱ゲル化樹脂とは、水分存在下で加熱すること（即ち、湿熱処理）によってゲル化し得る樹脂のことをいう。「ゲル化し得る樹脂」とは、５０℃以上の温度でゲル化することによって膨潤する樹脂のことをいう。膨潤したゲル化物は、流動性を有し、一種の接着剤のごとく機能して、繊維同士を接合するバインダーとして機能し得る。また、膨潤したゲル化物は、積層不織布にフィラーを固着する場合には、フィラーを固定するバインダーとして機能する。 Here, the wet heat gelling resin refers to a resin that can be gelled by heating in the presence of moisture (that is, wet heat treatment). “Gelable resin” refers to a resin that swells when gelled at a temperature of 50 ° C. or higher. The swollen gelled product has fluidity, functions as a kind of adhesive, and can function as a binder for bonding fibers together. The swollen gelled product functions as a binder for fixing the filler when the filler is fixed to the laminated nonwoven fabric.
本発明の積層不織布は、この湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む。当該繊維は、便宜的に、以下、「湿熱ゲル化繊維」とも呼ぶことがある。湿熱ゲル化繊維は、湿熱ゲル化樹脂のみ又は湿熱ゲル化樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合物から成る単一繊維、または湿熱ゲル化樹脂を含む成分を一成分とし、他の熱可塑性樹脂（混合物を含む）を他の成分とする複合繊維である。 The laminated nonwoven fabric of the present invention contains fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface. For convenience, the fiber may also be referred to as “wet heat gelled fiber” hereinafter. The wet heat gelled fiber is a single fiber composed of only the wet heat gelled resin or a mixture of the wet heat gelled resin and another thermoplastic resin, or a component containing the wet heat gelled resin as one component, and other thermoplastic resins ( This is a composite fiber containing a mixture) as another component.
第１および第３繊維層に含まれる湿熱ゲル化繊維は、複合繊維であることが好ましい。湿熱ゲル化樹脂のみからなる単一繊維であると、ゲル化樹脂が多すぎるために、フィラーがゲル化物に埋没し、フィラーの効果が充分発揮されない可能性がある。また、湿熱処理を行った時に、繊維全体がゲル化して、繊維の引張強力が小さくなり、ひいては積層不織布の強力が小さくなることがある。 It is preferable that the wet heat gelled fibers contained in the first and third fiber layers are composite fibers. If the single fiber is composed of only the wet heat gelled resin, the amount of the gelled resin is so large that the filler is buried in the gelled product, and the effect of the filler may not be sufficiently exhibited. In addition, when the wet heat treatment is performed, the entire fiber may gel and the tensile strength of the fiber may be reduced, and thus the strength of the laminated nonwoven fabric may be reduced.
湿熱ゲル化繊維を複合繊維の形態で使用する場合（以下、この形態の繊維を「湿熱ゲル化複合繊維」と呼ぶことがある）、湿熱ゲル化複合繊維は、湿熱ゲル化樹脂またはこれを含む成分が、繊維表面の少なくとも一部を占めるような繊維断面構造を有する。具体的には、その複合形状は、同心円型、偏心芯鞘型、並列型、分割型、および海島型等のいずれかである。また、繊維断面形状は、円形、異型、楕円形、星形、および偏平形等のいずれであってもよく、中空部を有してよい。繊維製造の容易さから、湿熱ゲル化複合繊維は、円形であることが好ましい。湿熱ゲル化複合繊維が分割型複合繊維である場合、湿熱処理に付する前に、分割処理（例えば、高圧水流処理）に付して、繊維を部分的に分割して、極細繊維を得るようにしてよい。 When the wet heat gelled fiber is used in the form of a composite fiber (hereinafter, this form of fiber may be referred to as “wet heat gelled composite fiber”), the wet heat gelled composite fiber includes the wet heat gelled resin or the same. The component has a fiber cross-sectional structure that occupies at least a part of the fiber surface. Specifically, the composite shape is any one of a concentric circle type, an eccentric core-sheath type, a parallel type, a split type, a sea-island type, and the like. Further, the fiber cross-sectional shape may be any of a circular shape, an irregular shape, an elliptical shape, a star shape, and a flat shape, and may have a hollow portion. In view of ease of fiber production, the wet heat gelled composite fiber is preferably circular. When the wet heat gelled composite fiber is a split type composite fiber, it is subjected to a split treatment (for example, high-pressure water flow treatment) before being subjected to the wet heat treatment so that the fiber is partially split to obtain an ultrafine fiber. You can do it.
前記湿熱ゲル化複合繊維において、湿熱ゲル化樹脂の割合は、１０質量％以上９０質量％以下の範囲内であることが好ましい。より好ましい割合の下限は、３０質量％である。より好ましい割合の上限は、７０質量％である。湿熱ゲル化樹脂の割合が１０質量％未満であると、フィラーの固着性が低下する傾向にある。湿熱ゲル化樹脂の割合が９０質量％を超えると、複合繊維の繊維形成性が低下する傾向にある。よって、この割合で湿熱ゲル化樹脂が含まれるように、複合繊維の断面構造（例えば、複合比）を決定し、湿熱ゲル化樹脂を含む成分に含まれる湿熱ゲル化樹脂の割合を決定するとよい。 In the wet heat gelled composite fiber, the ratio of the wet heat gelled resin is preferably in the range of 10% by mass to 90% by mass. A lower limit of the more preferable ratio is 30% by mass. The upper limit of a more preferable ratio is 70 mass%. When the ratio of the wet heat gelled resin is less than 10% by mass, the adhesiveness of the filler tends to be lowered. When the ratio of the wet heat gelled resin exceeds 90% by mass, the fiber-forming property of the composite fiber tends to be lowered. Therefore, the cross-sectional structure of the composite fiber (for example, the composite ratio) is determined so that the wet heat gelled resin is included at this ratio, and the ratio of the wet heat gelled resin contained in the component including the wet heat gelled resin may be determined. .
湿熱ゲル化樹脂は、エチレン−ビニルアルコール共重合体であることが好ましい。湿熱処理によってゲル化でき、繊維を構成する他の熱可塑性樹脂成分を変質させないからである。エチレン−ビニルアルコール共重合体とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を鹸化することによって得られる重合体をいう。 The wet heat gelled resin is preferably an ethylene-vinyl alcohol copolymer. It is because it can be gelled by wet heat treatment and does not alter other thermoplastic resin components constituting the fiber. The ethylene-vinyl alcohol copolymer refers to a polymer obtained by saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer.
エチレン−ビニルアルコール共重合体の鹸化度は、好ましくは９５％以上であり、より好ましくは９８％以上である。また、そのエチレン含有率の好ましい下限は、２０モル％である。エチレン含有率の好ましい上限は、５０モル％である。より好ましいエチレン含有率の下限は、２５モル％である。より好ましいエチレン含有率の上限は、４５モル％である。 The saponification degree of the ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferably 95% or more, and more preferably 98% or more. Moreover, the minimum with the preferable ethylene content rate is 20 mol%. The upper limit with preferable ethylene content rate is 50 mol%. A more preferable lower limit of the ethylene content is 25 mol%. A more preferable upper limit of the ethylene content is 45 mol%.
鹸化度が９５％未満であると、ゲル加工の際に、ロール等への粘着が激しくなって、フィラー固着シートの生産が難しくなる可能性がある。また、エチレン含有率が２０モル％未満の場合も同様に、ゲル加工の際に、ロール等への粘着が激しくなってフィラー固着シートの生産が難しくなる可能性がある。一方、エチレン含有率が５０モル％を超えると、ゲル化温度が高くなり、ゲル加工の温度を融解開始温度近くまで上げる必要があり、その結果、フィラー固着シート製造中のシートの寸法安定性に悪影響を及ぼす可能性がある。ここで、「ゲル加工」とは、湿熱ゲル化樹脂をゲル化させる加工のことをいい、一般には湿熱処理である。 When the degree of saponification is less than 95%, there is a possibility that sticking to a roll or the like becomes intense during gel processing, making it difficult to produce a filler-fixed sheet. Similarly, when the ethylene content is less than 20 mol%, the adhesion to a roll or the like may become intense during gel processing, which may make it difficult to produce a filler-fixed sheet. On the other hand, if the ethylene content exceeds 50 mol%, the gelation temperature becomes high, and it is necessary to raise the temperature of the gel processing to near the melting start temperature. As a result, the dimensional stability of the sheet during the production of the filler-fixed sheet is improved. May have adverse effects. Here, “gel processing” refers to processing for gelling a wet heat gelled resin, and is generally wet heat treatment.
湿熱ゲル化樹脂を含む成分とともに、湿熱ゲル化複合繊維を構成する、他の熱可塑性樹脂の成分は、ポリオレフィン、ポリエステル、およびポリアミド等から任意に選択される一または複数の樹脂で構成される。他の成分は、好ましくは、湿熱ゲル化樹脂をゲル化させる温度よりも高い融解開始温度を有する熱可塑性合成繊維樹脂である。他の熱可塑性合成樹脂がゲル化物を形成させる温度よりも低い融解開始温度を有すると、他の熱可塑性合成樹脂自体が溶融して硬くなり、あるいは不織布にしたときに収縮を伴って不織布形態を保てなくなる可能性があるからである。より具体的には、当該他の成分は、融点が１５５〜１７０℃程度であるポリプロピレンのような、ポリオレフィンであることが好ましい。ポリオレフィンは、例えば、湿熱ゲル化樹脂としてエチレン−ビニルアルコール共重合体を使用する場合に、溶融紡糸により複合繊維（コンジュゲート繊維）を良好に形成する。 The other thermoplastic resin component constituting the wet heat gelled composite fiber together with the component containing the wet heat gelled resin is composed of one or a plurality of resins arbitrarily selected from polyolefin, polyester, polyamide and the like. The other component is preferably a thermoplastic synthetic fiber resin having a melting start temperature higher than the temperature at which the wet heat gelled resin is gelled. If the other thermoplastic synthetic resin has a melting start temperature lower than the temperature at which the gelled product is formed, the other thermoplastic synthetic resin itself melts and becomes hard, or when it is made into a nonwoven fabric, it forms a nonwoven fabric with shrinkage. This is because there is a possibility that it cannot be maintained. More specifically, the other component is preferably a polyolefin such as polypropylene having a melting point of about 155 to 170 ° C. For example, when an ethylene-vinyl alcohol copolymer is used as the wet heat gelling resin, the polyolefin satisfactorily forms a composite fiber (conjugate fiber) by melt spinning.
湿熱ゲル化複合繊維の繊度は、０．５dtex〜１１dtexであることが好ましく、２dtex〜９dtexであることがより好ましい。湿熱ゲル化複合繊維の繊度が０．５dtex未満であると、紡糸性が悪くなることがあり、また、繊維強力が低くなって、不織布製造等の後の工程において、問題が生じることがある。さらに、繊度が小さすぎると、ガス吸着フィラーを固着させて、例えばフィルターを製造するときに、充分な通気性を確保できないことがある。繊度が１１dtexを超えると、フィラーがゲル化物に埋没する場合があり、あるいは、フィラーの固着量が少なくなる場合がある。 The fineness of the wet heat gelled composite fiber is preferably 0.5 dtex to 11 dtex, and more preferably 2 dtex to 9 dtex. When the fineness of the wet heat gelled composite fiber is less than 0.5 dtex, the spinnability may be deteriorated, and the fiber strength may be lowered, which may cause problems in the subsequent steps such as the production of the nonwoven fabric. Furthermore, if the fineness is too small, sufficient gas permeability may not be secured when the gas adsorbing filler is fixed and, for example, a filter is manufactured. When the fineness exceeds 11 dtex, the filler may be buried in the gelled product, or the amount of the filler fixed may be reduced.
第１および第３繊維層は、それぞれ湿熱ゲル化繊維を含む。第１および第３繊維層は、同じ湿熱ゲル化繊維を含んでよく、あるいは互いに異なる湿熱ゲル化繊維（例えば、第１繊維層は分割型複合繊維、第３繊維層は芯鞘型複合繊維）を含んでよい。第１および第３繊維層に含まれる湿熱ゲル化繊維の割合は特に限定されず、フィラーを固着させ得る量で含まれていればよい。尤も、第１および第３繊維層は、積層不織布全体に占める湿熱ゲル化繊維の割合が１０質量％以上となるように、湿熱ゲル化繊維を含むことが好ましい。より好ましい湿熱ゲル化繊維の含有量の下限は、３０質量％である。さらに好ましい湿熱ゲル化繊維の含有量の下限は、５０質量％である。 Each of the first and third fiber layers includes wet heat gelled fibers. The first and third fiber layers may include the same wet heat gelled fibers, or different wet heat gelled fibers (for example, the first fiber layer is a split-type composite fiber and the third fiber layer is a core-sheath type composite fiber). May be included. The ratio of the wet heat gelled fiber contained in the first and third fiber layers is not particularly limited as long as it is contained in an amount capable of fixing the filler. However, it is preferable that the first and third fiber layers include wet heat gelled fibers so that the ratio of wet heat gelled fibers to the entire laminated nonwoven fabric is 10% by mass or more. A more preferable lower limit of the content of the wet heat gelled fiber is 30% by mass. Furthermore, the minimum of content of a preferable wet heat gelled fiber is 50 mass%.
例えば、第１および第３繊維層はそれぞれ、湿熱ゲル化繊維を好ましくは１０質量％以上含み、より好ましくは５０質量％以上含み、さらにより好ましくは湿熱ゲル化繊維のみを含む。第１および第３繊維層に含まれる湿熱ゲル化繊維の割合は、相互に異なっていてよい。 For example, each of the first and third fiber layers preferably contains 10% by mass or more of wet heat gelled fiber, more preferably contains 50% by mass or more, and still more preferably contains only wet heat gelled fiber. The ratio of the wet heat gelled fibers contained in the first and third fiber layers may be different from each other.
第１および第３繊維層は、湿熱ゲル化繊維によるフィラーの固着を妨げない範囲であれば、他の繊維を含んでよい。他の繊維は、例えば、レーヨン等の再生繊維、コットン、麻およびウール等の天然繊維、ならびにポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、およびポリウレタン樹脂等から成る単一繊維または複合繊維であってよい。 The first and third fiber layers may contain other fibers as long as they do not prevent the filler from adhering to the wet heat gelled fibers. Other fibers are, for example, recycled fibers such as rayon, natural fibers such as cotton, hemp and wool, and single fibers or composite fibers made of polyolefin resin, polyester resin, polyamide resin, acrylic resin, polyurethane resin and the like. You can.
第１および第３繊維層は、第２繊維層と一体化させられる前に、繊維長３５ｍｍ〜７０ｍｍの短繊維から成るパラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブ、およびランダムウェブ等のカードウェブ、繊維長１〜６５ｍｍの短繊維から成るエアレイウェブ、ならびに繊維長０．５〜２０ｍｍの短繊維から成る湿式抄紙ウェブ等から選択される形態をとる。第１および第３繊維層は、互いに異なる形態のウェブであってよい。第１および第３繊維層はそれぞれ、２以上のウェブを積層したものであってよい。あるいは、第１および第３繊維層のうち一方が２以上のウェブを積層したものであり、他方が単層のウェブから成るものであってよい。第１および第３繊維層は、積層不織布の通気性および柔軟性を確保するために、パラレルウェブまたはセミランダムウェブの形態をとることが好ましい。 Before the first and third fiber layers are integrated with the second fiber layer, card webs such as parallel webs, cross webs, semi-random webs, and random webs made of short fibers having a fiber length of 35 mm to 70 mm, fibers It takes the form selected from the air-lay web consisting of short fibers having a length of 1 to 65 mm, and the wet papermaking web consisting of short fibers having a fiber length of 0.5 to 20 mm. The first and third fiber layers may be webs of different forms. Each of the first and third fiber layers may be a laminate of two or more webs. Alternatively, one of the first and third fiber layers may be a laminate of two or more webs, and the other may be a single layer web. The first and third fiber layers preferably take the form of a parallel web or a semi-random web in order to ensure the breathability and flexibility of the laminated nonwoven fabric.
第１および第３繊維層の目付は特に限定されず、最終的に得ようとする積層不織布の目付および後述する第２繊維層の目付に応じて適宜選択される。例えば、後述するように３〜１５ｇ／ｍ２程度の目付を有する一方向延伸配列繊維層を第２繊維層とする場合には、第１および第３繊維層の目付は、それぞれ５〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、１０〜７０ｇ／ｍ２するとことがより好ましい。第１および第３繊維層の目付が小さいと、不織布全体に占める湿熱ゲル化繊維の割合が小さくなって、十分な量のフィラーを固着できないことがあり、目付が大きいと、３つの繊維層を良好に一体化させることが難しくなることがある。また、第１および第３繊維層の目付は同じであってよく、あるいは互いに異なっていてよい。 The basis weight of the first and third fiber layers is not particularly limited, and is appropriately selected according to the basis weight of the laminated nonwoven fabric to be finally obtained and the basis weight of the second fiber layer described later. For example, when the unidirectionally stretched array fiber layer having a basis weight of about 3 to 15 g / m 2 is used as the second fiber layer as described later, the basis weights of the first and third fiber layers are 5 to 100 g / m respectively. m 2 is preferable, and 10 to 70 g / m 2 is more preferable. If the basis weight of the first and third fiber layers is small, the ratio of the wet heat gelled fiber to the whole nonwoven fabric becomes small, and a sufficient amount of filler may not be fixed. If the basis weight is large, the three fiber layers It may be difficult to integrate well. The basis weights of the first and third fiber layers may be the same or different from each other.
第２繊維層は、湿熱収縮性を有する繊維層である。ここで、「湿熱収縮性」とは、湿熱ゲル化繊維がゲル加工される（即ち、湿熱処理に付される）条件（温度、圧力等）にて、ＭＤ方向およびＣＤ方向のいずれか一方または両方の方向において、寸法が小さくなる性質をいう。第２繊維層は、繊維それ自体が収縮することによって、または繊維層における繊維配列および繊維間距離が変化することによって、湿熱収縮性を示してよい。第２繊維層は、好ましくは、ＭＤ方向において３％以上、より好ましくは１５％以上の湿熱収縮率を示し、ＣＤ方向において３％以上、より好ましくは１５％以上の湿熱収縮率を示す。ゲル加工される条件は、使用する湿熱ゲル化樹脂に応じて異なるが、例えば、蒸気圧１ｋｇ／ｃｍ２のオートクレーブ中（温度１０２℃程度）に、フリーな状態で吊り下げて１５秒間晒すことを、第２繊維層の湿熱収縮性を判断するための条件としてよい。 The second fiber layer is a fiber layer having wet heat shrinkability. Here, “wet heat shrinkability” means either the MD direction or the CD direction under conditions (temperature, pressure, etc.) in which the wet heat gelled fiber is subjected to gel processing (ie, subjected to wet heat treatment) or In both directions, it refers to the property of decreasing dimensions. The second fiber layer may exhibit wet heat shrinkage by shrinking itself or by changing the fiber arrangement and inter-fiber distance in the fiber layer. The second fiber layer preferably exhibits a wet heat shrinkage rate of 3% or more, more preferably 15% or more in the MD direction, and a wet heat shrinkage rate of 3% or more, more preferably 15% or more in the CD direction. The gel processing conditions vary depending on the wet heat gelled resin to be used. For example, it is suspended in an autoclave (temperature of about 102 ° C.) with a vapor pressure of 1 kg / cm 2 and exposed for 15 seconds. The condition for determining the wet heat shrinkage of the second fiber layer may be used.
第２繊維層は湿熱収縮性を有するために、ゲル加工されるときに湿熱ゲル化繊維が収縮しても、その収縮を妨げずに、その収縮を許容する。第２繊維層は第１および第３繊維層と一体化されるため、第２繊維層は積層不織布全体の湿熱収縮性をそれほど高くしない。しかし、第２繊維層が、少なくとも第１および第３繊維層と一体化される前に湿熱収縮性を有していることは、ゲル加工中の湿熱ゲル化繊維の挙動に何らかの影響を及ぼし、その結果、表面状態の良好な不織布を与えるものと推察される。 Since the second fiber layer has wet heat shrinkability, even if the wet heat gelled fiber shrinks during gel processing, the shrinkage is permitted without hindering the shrinkage. Since the second fiber layer is integrated with the first and third fiber layers, the second fiber layer does not significantly increase the wet heat shrinkability of the entire laminated nonwoven fabric. However, having the wet heat shrinkage before the second fiber layer is integrated with at least the first and third fiber layers has some influence on the behavior of the wet heat gelled fiber during gel processing, As a result, it is presumed that a nonwoven fabric having a good surface condition is provided.
あるいは、第２繊維層は、湿熱収縮性の有無にかかわらず、第１および第３繊維層の繊維と良好に交絡し、不織布製造中および積層不織布とした後の湿熱処理において、幅入りが生じにくいような繊維構成を有するものであることが好ましい。そのような繊維構成を有する繊維層は、後述する、一方向延伸配列繊維層を含む繊維層である。 Alternatively, the second fiber layer is entangled well with the fibers of the first and third fiber layers regardless of the presence or absence of wet heat shrinkability, and the width is generated in the wet heat treatment during the production of the nonwoven fabric and the laminated nonwoven fabric. It is preferable to have a fiber configuration that is difficult. The fiber layer having such a fiber configuration is a fiber layer including a unidirectionally oriented array fiber layer, which will be described later.
第２繊維層は、好ましくは、フィラメントが１方向に配列され延伸された一方向延伸配列繊維層であり、３〜４０ｇ／ｍ２の目付を有するものである。そのような目付を有する一方向延伸配列繊維層は、繊維と繊維との間の距離が大きく、比較的粗いために、第１および第３繊維層と良好に一体化し、かつ第２繊維層の繊維間隙にて、第１繊維層の繊維と第３繊維層の繊維とが互いに良好に交絡する。そのため、このような第２繊維層を用いた積層不織布においては、第１および第３繊維層と、第２繊維層との間の剥離強力が高くなる。第２繊維層は、より好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２の目付を有し、さらにより好ましくは４〜１３ｇ／ｍ２の目付を有し、最も好ましくは、４〜８ｇ／ｍ２の目付を有する。 The second fiber layer is preferably a unidirectionally stretched array fiber layer in which filaments are aligned and stretched in one direction, and has a basis weight of 3 to 40 g / m 2 . The unidirectionally oriented array fiber layer having such a basis weight has a large distance between the fibers and is relatively rough, and therefore is well integrated with the first and third fiber layers, and the second fiber layer In the fiber gap, the fibers of the first fiber layer and the fibers of the third fiber layer are entangled well with each other. Therefore, in the laminated nonwoven fabric using such a 2nd fiber layer, the peeling strength between the 1st and 3rd fiber layer and the 2nd fiber layer becomes high. The second fiber layer more preferably has a basis weight of 3 to 15 g / m 2 , still more preferably has a basis weight of 4 to 13 g / m 2 , and most preferably has a basis weight of 4 to 8 g / m 2 . Have.
第２繊維層の目付が３ｇ／ｍ２未満であると、第２繊維層の繊維と第１および第３繊維層の繊維との交絡が少なくなるため、第２繊維層と第１および第３繊維層との間で剥離が生じやすくなり、また、第２繊維層の繊維数が少なくなるため、不織布製造時および湿熱処理時にＭＤ方向に張力がかかった時に、後述する「幅入り」が生じやすくなる。目付が４０ｇ／ｍ２を超えると、積層不織布の目付が予め定められている場合に、第１および第３繊維層（ひいてはフィラーを固着する湿熱ゲル化繊維）の割合が少なくなって、積層不織布に固着されるフィラーの量が少なくなることがある。このような目付を有する一方向延伸配列繊維層としては、例えば、新日石プラスト株式会社より、商品名ミライフＴ０５として販売されている、目付５ｇ／ｍ２のポリエステル製一方向延伸配列不織布を好ましく用いることができる。 When the basis weight of the second fiber layer is less than 3 g / m 2 , the entanglement between the fibers of the second fiber layer and the fibers of the first and third fiber layers is reduced, so the second fiber layer and the first and third fibers Peeling easily occurs between the fiber layers, and the number of fibers in the second fiber layer is reduced. Therefore, when a tension is applied in the MD direction during the production of the nonwoven fabric and during the wet heat treatment, “width entry” described later occurs. It becomes easy. When the basis weight exceeds 40 g / m 2 , when the basis weight of the laminated nonwoven fabric is determined in advance, the ratio of the first and third fiber layers (and thus the wet heat gelled fibers to which the filler is fixed) decreases, and the laminated nonwoven fabric In some cases, the amount of the filler to be fixed to the substrate is reduced. As the unidirectional stretch-aligned fiber layer having such a basis weight, for example, a polyester unidirectional stretch-aligned non-woven fabric having a basis weight of 5 g / m 2 is preferably sold by Nippon Petroplast Co., Ltd. under the trade name Milife T05. Can be used.
一方向延伸配列繊維層は、熱収縮性とは別に又は熱収縮性を有していないとしても、繊維が専らＭＤ方向に延びているため、ＭＤ方向で伸びにくいという性質を有する。そのため、積層不織布を連続的に製造している間および積層不織布を連続的に湿熱処理に付している間に、ローラ等の作用によりＭＤ方向で張力がかかるときに、積層繊維ウェブの「幅入り」（繊維ウェブがＭＤ方向に引っ張られて、ＣＤ方向の寸法が小さくなること）を有効に抑制することができる。さらに、一方向延伸配列繊維層を使用すると、不織布の表面にその構成繊維が露出しにくいため、積層不織布表面に固着（露出）するフィラーの量を減らさなくてすむ。 The unidirectional stretch-arranged fiber layer has a property that, even if it is not heat shrinkable or does not have heat shrinkability, the fibers extend exclusively in the MD direction, and therefore are difficult to stretch in the MD direction. Therefore, when tension is applied in the MD direction by the action of a roller or the like while the laminated nonwoven fabric is continuously produced and the laminated nonwoven fabric is continuously subjected to wet heat treatment, the “width” of the laminated fiber web “Enter” (the fiber web is pulled in the MD direction and the dimension in the CD direction is reduced) can be effectively suppressed. Furthermore, when the unidirectionally stretched fiber layer is used, the constituent fibers are not easily exposed on the surface of the nonwoven fabric, so that it is not necessary to reduce the amount of filler fixed (exposed) on the surface of the laminated nonwoven fabric.
さらに、一方向延伸配列繊維層は、第１および第３繊維層と一体化する前の繊維の自由度が高いために、第１および第３繊維層の繊維と良好に交絡する。そのため、この一方向延伸配列繊維層を第２繊維層として使用すると、第２繊維層と第１および第３繊維層との間で剥離が生じにくい。また、一方向延伸配列繊維層と第１および第３繊維層との間の良好な繊維交絡に起因して、湿熱処理の間に、いずれか一つの繊維層のみが湿熱収縮するという現象も生じにくく、湿熱処理後の不織布表面においてムラが生じにくい。よって、一方向延伸配列繊維層は、湿熱収縮性の有無にかかわらず、第２繊維層として好ましく使用されるものである。 Furthermore, the unidirectionally stretched fiber layer is well entangled with the fibers of the first and third fiber layers because the degree of freedom of the fibers before being integrated with the first and third fiber layers is high. Therefore, when this unidirectionally stretched array fiber layer is used as the second fiber layer, peeling hardly occurs between the second fiber layer and the first and third fiber layers. In addition, due to good fiber entanglement between the unidirectionally oriented array fiber layer and the first and third fiber layers, a phenomenon in which only one of the fiber layers contracts by wet heat during the wet heat treatment also occurs. It is difficult to cause unevenness on the surface of the nonwoven fabric after the wet heat treatment. Accordingly, the unidirectionally stretched fiber layer is preferably used as the second fiber layer regardless of the presence or absence of wet heat shrinkage.
前記のような目付を有する一方向延伸配列繊維層は、得られる積層不織布のＭＤ方向の強力を大きくし、ＣＤ方向の強力を小さくする傾向にある。そのため、このような第２繊維層を使用する場合には、不織布の４５度方向の強力が、ＭＤ方向の強力とＣＤ方向の強力の和の４０％以上５０％以下程度となるという特徴を有する。ここで、４５度方向の強力は、ＭＤ方向に対して４５度の角を成す方向が引っ張り方向となるように、不織布から試料片を切り取って、通常の引張強力と同様にして測定される強力である。この特徴は、第２繊維層を有しない不織布（即ち、第１（または第３）繊維層のみで構成される不織布）とは異なり、また、スパンボンド不織布のように、ＣＤ方向にも高い強力を有する不織布を第２繊維層として用いる積層不織布とも異なる。よって、そのような第２繊維層を有する不織布は、４５度方向の強力、ならびにＭＤおよびＣＤ方向の強力から、判別することも可能である。 The unidirectional stretched array fiber layer having the basis weight as described above tends to increase the strength in the MD direction and decrease the strength in the CD direction of the obtained laminated nonwoven fabric. Therefore, when using such a 2nd fiber layer, it has the characteristics that the 45 degree direction strength of a nonwoven fabric will be about 40% or more and 50% or less of the sum of the MD direction strength and the CD direction strength. . Here, the strength in the 45-degree direction is measured in the same manner as a normal tensile strength by cutting a sample piece from the nonwoven fabric so that the direction that forms a 45-degree angle with respect to the MD direction is the tensile direction. It is. This feature is different from a non-woven fabric that does not have a second fiber layer (that is, a non-woven fabric composed of only the first (or third) fiber layer), and also has a high strength in the CD direction as in a spunbonded non-woven fabric. It differs from the laminated nonwoven fabric which uses the nonwoven fabric which has as a 2nd fiber layer. Therefore, the nonwoven fabric having such a second fiber layer can be distinguished from the strength in the 45 degree direction and the strength in the MD and CD directions.
あるいは、別の形態において、第２繊維層は、フィラメントが１方向に配列され延伸された一方向延伸配列繊維層が、２枚、互いに直交するように積層された経緯直交積層繊維層であり、３〜４０ｇ／ｍ２の目付を有するものであることが好ましい。経緯直交積層繊維層もまた、比較的粗いものであり、第１および第３繊維層と組み合わされて、剥離強力の大きい積層不織布を与える。経緯直交繊維層は、より好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２の目付を有し、さらにより好ましくは４〜１３ｇ／ｍ２の目付を有し、最も好ましくは８〜１２ｇ／ｍ２の目付を有する。目付が小さすぎる場合、および大きすぎる場合の問題点は、先に一方向延伸配列繊維層に関して説明したとおりである。このような目付を有する経緯直交積層繊維層としては、例えば、新日石プラスト株式会社より、商品名ミライフＴＹ０５０５ＦＥとして販売されている、目付１０ｇ／ｍ２のポリエステル製経緯直交積層不織布を好ましく用いることができる。なお、この経緯直交繊維層もまた、先に一方向延伸配列繊維層に関して説明したように、熱収縮性の有無にかかわらず、第２繊維層として好ましく用いられる。 Alternatively, in another form, the second fiber layer is a process orthogonal laminated fiber layer in which two unidirectional stretched array fiber layers in which filaments are arranged and stretched in one direction are laminated so as to be orthogonal to each other, It is preferable to have a basis weight of 3 to 40 g / m 2 . The cross-laminated fiber layers are also relatively coarse and combine with the first and third fiber layers to provide a laminated nonwoven with high peel strength. The weft orthogonal fiber layer more preferably has a basis weight of 3 to 15 g / m 2 , still more preferably has a basis weight of 4 to 13 g / m 2 , and most preferably has a basis weight of 8 to 12 g / m 2. . When the basis weight is too small and too large, the problem is the same as described for the unidirectionally stretched array fiber layer. As the background orthogonal laminated fiber layer having such a basis weight, for example, preferably used is a polyester background orthogonal laminated non-woven fabric having a basis weight of 10 g / m 2 , which is sold as trade name Milife TY0505FE by Nippon Petroleum Plast Co., Ltd. Can do. In addition, this process orthogonal fiber layer is also preferably used as a 2nd fiber layer irrespective of the presence or absence of heat shrinkability, as demonstrated regarding the unidirectionally stretched arrangement fiber layer previously.
あるいはまた、さらに別の形態において、第２繊維層は、湿熱収縮性を有する限りにおいて、３〜１５ｇ／ｍ２の目付を有する、開口部を有する水流交絡不織布、ネット、織物（例えばガーゼ）、又は編物等であってよい。あるいは、第２繊維層は、第１および第３繊維層と一体化する前に、パラレルウェブのような繊維ウェブの形態を有していてよい。 Alternatively, in still another embodiment, the second fiber layer has an opening of hydroentangled nonwoven fabric, net, woven fabric (for example, gauze) having a basis weight of 3 to 15 g / m 2 as long as it has wet heat shrinkability. Or it may be a knitted fabric or the like. Alternatively, the second fiber layer may have the form of a fiber web such as a parallel web before being integrated with the first and third fiber layers.
いずれの形態の第２繊維層を用いる場合にも、第２繊維層を構成する繊維は、湿熱ゲル化しない材料から成る。第２繊維層は、湿熱ゲル化繊維を含むと、幅入り抑制の役割を果たせないことによる。具体的には、第２繊維層は、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリプロピレンおよびポリエチレンのようなポリオレフィン、ナイロン６およびナイロン６６のようなポリアミドから選択される樹脂から成る繊維で構成されることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステルは、湿熱ゲル化樹脂がエチレン−ビニルアルコール共重合体である場合に、これがゲル化する温度で変質しないことから、第２繊維層の繊維の材料として好ましく用いられる。
In any case of using the second fiber layer in any form, the fibers constituting the second fiber layer are made of a material that does not gel by wet heat. When the second fiber layer contains wet heat gelled fibers, it cannot play the role of suppressing the width. Specifically, the second fiber layer is composed of fibers made of a resin selected from polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefins such as polypropylene and polyethylene, polyamides such as
以上において説明した繊維層は、第２繊維層が第１繊維層と第３繊維層との間に位置するように積層されて、一体化されて、積層不織布を構成する。その一例を模式的に断面図にて、図１に示す。図１において、符号１および３は、それぞれ第１および第３繊維層を示し、符号２は第２繊維層を示す。第２繊維層（２）が第１繊維層（１）と第３繊維層（３）との間に挟まれていないと、第２繊維層（２）が積層不織布の表面に露出する。その場合、後の工程においてフィラーを固着させる場合、第２繊維層にはフィラーが固着しないため、最終的に得られるフィラー固着シートにおいて、フィラーが露出する面積が減少することとなる。よって、本発明の積層不織布においては、第２繊維層の両方の表面に、第１および第３繊維層を位置させる。
The fiber layer described above is laminated and integrated so that the second fiber layer is positioned between the first fiber layer and the third fiber layer, thereby forming a laminated nonwoven fabric. An example thereof is schematically shown in a sectional view in FIG. In FIG. 1,
積層不織布は、第１、第２、および第３繊維層を積層したもの（以下、これを便宜的に「積層ウェブ」と呼ぶ）を、適当な手法により一体化させて製造する。積層ウェブの目付は、特に限定されず、最終的に得ようとする積層不織布の目付および製造中に脱落し得る繊維の量などを適宜考慮して、選択される。例えば、積層ウェブの目付は、３０〜２００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、３５〜１２０ｇ／ｍ２とすることがより好ましく、４０〜１００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。積層ウェブの目付が４０ｇ／ｍ２未満であると、固着させるフィラーの量が少なくなることがあり、また、手で持ったときの触感がしっかりとしたものにならない。積層ウェブの目付が１５０ｇ／ｍ２を越えると、厚くなりすぎて、取り扱いにくくなることがあり、また、フィラーを固着させるときに、フィラーが不織布内部の繊維表面に固着されにくくなる。 The laminated nonwoven fabric is produced by integrating the first, second, and third fiber layers (hereinafter referred to as “laminated web” for convenience) by an appropriate technique. The basis weight of the laminated web is not particularly limited, and is selected in consideration of the basis weight of the laminated nonwoven fabric to be finally obtained and the amount of fibers that can be dropped during production. For example, the basis weight of the laminate web is preferably in a 30 to 200 g / m 2, more preferably to 35~120g / m 2, further preferably 40 to 100 g / m 2. If the basis weight of the laminated web is less than 40 g / m 2 , the amount of filler to be fixed may be reduced, and the tactile sensation when held by hand will not be firm. When the basis weight of the laminated web exceeds 150 g / m 2 , it becomes too thick and difficult to handle, and when the filler is fixed, the filler is hardly fixed to the fiber surface inside the nonwoven fabric.
積層ウェブを一体化させる方法は特に限定されず、例えば、ニードルパンチ法または水流交絡法を採用できる。特に水流交絡法は、繊維同士を良好に交絡させることができ、得られる不織布の表面がより平滑となるから、好ましく用いられる。 The method for integrating the laminated webs is not particularly limited, and for example, a needle punch method or a hydroentanglement method can be adopted. In particular, the hydroentanglement method is preferably used because the fibers can be entangled well and the surface of the resulting nonwoven fabric becomes smoother.
水流交絡法で不織布を製造する場合、水流交絡処理条件は、積層ウェブの目付、不織布に固着させるべきフィラーの量、および所望の通気度等に応じて、適宜設定される。例えば、第１および第３繊維層がカードウェブであり、全体の目付が３０〜８０ｇ／ｍ２である積層ウェブの水流交絡処理は、８０〜１００メッシュの平織の支持体の上にウェブを載せて、孔径０．０５mm以上０．５mm以下のオリフィスが０．３mm以上１．５mm以下の間隔で設けられたノズルから、水圧２ＭＰa以上１０ＭＰａ以下の水流をウェブの表裏面に１〜５回ずつ噴射することにより実施してよい。また、必要に応じて、上記条件での水流交絡処理の後、開孔形成用の支持体の上にウェブを載せて、上記ノズルから水圧２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の水流をウェブに噴射して、開孔部を形成してもよい。ここでいう開孔部とは、繊維が集積していない０．０５〜５０mm２の大きさを有する箇所のことをいう。水流交絡処理後のウェブは、水分を除去するために乾燥されて、積層不織布となる。 When manufacturing a nonwoven fabric by the hydroentanglement method, hydroentanglement processing conditions are appropriately set according to the basis weight of the laminated web, the amount of filler to be fixed to the nonwoven fabric, the desired air permeability, and the like. For example, hydroentanglement treatment of a laminated web in which the first and third fiber layers are card webs and the overall basis weight is 30 to 80 g / m 2 is performed by placing the web on a plain weave support of 80 to 100 mesh. In addition, a water flow with a water pressure of 2 MPa or more and 10 MPa or less is sprayed 1 to 5 times on the front and back surfaces of the web from a nozzle provided with orifices having a hole diameter of 0.05 mm or more and 0.5 mm or less at intervals of 0.3 mm or more and 1.5 mm or less. You may carry out by doing. If necessary, after the hydroentanglement treatment under the above conditions, a web is placed on the support for forming the hole, and a water flow having a water pressure of 2 MPa or more and 10 MPa or less is sprayed from the nozzle onto the web to open the web. A hole may be formed. The term “open hole” as used herein refers to a portion having a size of 0.05 to 50 mm 2 where fibers are not accumulated. The web after the hydroentanglement treatment is dried to remove moisture and becomes a laminated nonwoven fabric.
水流交絡処理後の乾燥は、湿熱ゲル化繊維がゲル化しない条件で実施することが好ましく、例えば、乾燥温度を湿熱ゲル化繊維のゲル化開始温度よりも低い温度に設定することが好ましく、あるいは乾燥温度が高い場合には乾燥スピード（不織布の搬送速度）を高くすることが好ましい。具体的には、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体を湿熱ゲル化樹脂として使用する場合には、１００〜１３０℃に設定した、熱風吹き付け加工機を用いて、または１００〜１３０℃に設定した、ドラム型乾燥機を用いて、積層不織布の搬送速度を適宜調節して実施される。但し、乾燥条件によっては、湿熱ゲル化繊維が幾分、ゲル化される場合があることに留意されたい。あるいは、乾燥処理は、あるいは、後述するように、水流交絡処理後の積層不織布を、ただちにゲル加工に付してフィラーを固着させた後に、実施してよい。 The drying after the hydroentanglement treatment is preferably performed under the condition that the wet heat gelled fiber does not gel, for example, the drying temperature is preferably set to a temperature lower than the gelation start temperature of the wet heat gelled fiber, or When the drying temperature is high, it is preferable to increase the drying speed (nonwoven fabric conveyance speed). Specifically, for example, when an ethylene-vinyl alcohol copolymer is used as a wet heat gelled resin, it is set to 100 to 130 ° C., using a hot air spraying machine, or set to 100 to 130 ° C. Using a drum type dryer, it is carried out by appropriately adjusting the conveying speed of the laminated nonwoven fabric. However, it should be noted that the wet heat gelled fiber may be somewhat gelled depending on the drying conditions. Alternatively, the drying treatment may be performed after the laminated nonwoven fabric after the hydroentanglement treatment is immediately subjected to gel processing to fix the filler, as will be described later.
このようにして得られる積層不織布は、湿熱ゲル化繊維をゲル化して、ゲル化物に固着フィラーを固着させるために好ましく用いられる。ここで「フィラー」という用語は、積層不織布に充填もしくは担持されるものを意味するために用いられる。フィラーは、粒子状および短繊維状など、積層不織布の内部および表面にて保持することができる形状のものであれば特に限定されない。フィラーは、その材料および形態に応じて、所定の機能を発揮する。 The laminated nonwoven fabric obtained in this way is preferably used for gelling wet heat gelled fibers and fixing the fixing filler to the gelled product. Here, the term “filler” is used to mean what is filled or supported on the laminated nonwoven fabric. A filler will not be specifically limited if it is a thing of the shape which can be hold | maintained in the inside and surface of a laminated nonwoven fabric, such as a particulate form and a short fiber form. The filler exhibits a predetermined function according to its material and form.
フィラーが粒子状である場合、フィラーは、レーザー回折／散乱式粒子径測定装置で測定したときの平均粒子径が、０．０１〜１０００μｍの範囲内にあるものであることが好ましい。より好ましい平均粒子径の下限は、０．１μｍであり、さらにより好ましい下限は１μｍである。より好ましい平均粒子径の上限は、１００μｍであり、さらにより好ましい上限は、８０μｍであり、最も好ましい上限は、５０μｍ以下である。平均粒子径が０．０１μｍ未満では、フィラーがゲル化物に埋没することがある。一方、平均粒子径が１０００μｍを超える場合は、ＢＥＴ法により求められる、フィラーの比表面積が小さくなり、フィラーの機能が充分に発揮されない場合がある。特に平均粒子径が１００μｍ以下のフィラーは、比表面積が大きくなるので、固着量が少なくても、フィラーの機能が有効に得られやすく、好ましく用いられる。 When the filler is in the form of particles, the filler preferably has an average particle size in the range of 0.01 to 1000 μm as measured by a laser diffraction / scattering particle size measuring device. A more preferable lower limit of the average particle diameter is 0.1 μm, and an even more preferable lower limit is 1 μm. A more preferable upper limit of the average particle diameter is 100 μm, an even more preferable upper limit is 80 μm, and a most preferable upper limit is 50 μm or less. When the average particle size is less than 0.01 μm, the filler may be buried in the gelled product. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 1000 μm, the specific surface area of the filler obtained by the BET method becomes small, and the function of the filler may not be sufficiently exhibited. In particular, a filler having an average particle size of 100 μm or less has a large specific surface area. Therefore, even if the amount of fixing is small, the function of the filler can be easily obtained effectively and is preferably used.
フィラーが短繊維状である場合、その繊維長及び繊維断面長のうち大きい方の長さ（以下、短繊維長さという）は、０．１〜１０００μｍの範囲内にあることが好ましい。より好ましい短繊維長さの下限は、１０μｍである。より好ましい短繊維長さの上限は、５００μｍである。短繊維長さは、上記範囲を満たすとともに、積層繊維ウェブが短繊維ウェブである場合には、その繊維長の３０％程度であることが好ましい。短繊維長さが０．１μｍ未満では、フィラーがゲル化物に埋没することがある。一方、短繊維長さが１０００μｍを超える場合は、繊維長が長いため、フィラーを分散させた液を不織布に含浸またはスプレーする方法を用いてフィラーを不織布に付与するときに、フィラーが分散液に均一に分散しないことがある。また、短繊維長さが１０００μｍを超えると、フィラーの比表面積が小さくなり、フィラーの機能が充分に発揮されない場合がある。 When the filler is in the form of short fibers, the larger length (hereinafter referred to as short fiber length) of the fiber length and fiber cross-sectional length is preferably in the range of 0.1 to 1000 μm. A more preferable lower limit of the short fiber length is 10 μm. A more preferable upper limit of the short fiber length is 500 μm. The short fiber length satisfies the above range, and when the laminated fiber web is a short fiber web, the short fiber length is preferably about 30% of the fiber length. When the short fiber length is less than 0.1 μm, the filler may be buried in the gelled product. On the other hand, when the short fiber length exceeds 1000 μm, the fiber length is long. Therefore, when the filler is applied to the nonwoven fabric using a method of impregnating or spraying the nonwoven fabric with the liquid in which the filler is dispersed, the filler becomes a dispersion liquid. It may not be uniformly dispersed. On the other hand, when the short fiber length exceeds 1000 μm, the specific surface area of the filler becomes small, and the function of the filler may not be sufficiently exhibited.
第１および第３繊維層に固着させ得るフィラーとして、例えば、アルミナ、シリカ、トリポリ、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ガーネット、フリント、合成ダイヤ、窒化硼素、炭酸マグネシウム、炭化珪素、炭化硼素、酸化クロム、酸化セリウム、酸化鉄、ケイ酸コロイド、炭素、グラファイト、ゼオライト、二酸化チタン、カオリン、クレイ、炭酸カルシウム、および鉱石等を挙げることができる。これらの粒子は適宜混合して使用することもできる。これらのフィラーは、例えば、研磨剤として機能し、また、幾つかのフィラーは、所定の化学物質の吸着剤、または所定の生物の吸着もしくは殺生剤として機能し得る。 Examples of fillers that can be fixed to the first and third fiber layers include alumina, silica, tripoly, diamond, corundum, emery, garnet, flint, synthetic diamond, boron nitride, magnesium carbonate, silicon carbide, boron carbide, chromium oxide, Examples thereof include cerium oxide, iron oxide, silicate colloid, carbon, graphite, zeolite, titanium dioxide, kaolin, clay, calcium carbonate, and ore. These particles can also be used by mixing as appropriate. These fillers can function, for example, as abrasives, and some fillers can function as adsorbents for certain chemicals, or as adsorption or biocides for certain organisms.
前記フィラーは、有機フィラーであってもよい。有機フィラーの材料として、例えば、スチレン系、アクリル系、メタクリル系、メラミン系、フェノール系、エポキシ系、フッ素系、シリコーン系、ポリエステル系、およびポリオレフィン系等の樹脂が挙げられる。有機フィラーは、その材料および形態に応じた種々の機能を奏し、例えば、イオン交換材または忌避材として機能する。 The filler may be an organic filler. Examples of the organic filler material include styrene-based, acrylic-based, methacryl-based, melamine-based, phenol-based, epoxy-based, fluorine-based, silicone-based, polyester-based, and polyolefin-based resins. An organic filler has various functions according to the material and form, for example, functions as an ion exchange material or a repellent material.
フィラーは、ガス吸着性フィラーであることが好ましい。本発明の積層不織布にガス吸着性フィラーを固着させて成るシートは、ガス吸着材として用いることができ、その場合、第１および第３繊維層はガス吸着層として機能する。ガス吸着性フィラーは、例えば、タバコの煙に含まれる有害ガス成分および臭気成分等の気体物質、ならびにＶＯＣ（揮発性有機化合物）ガス等を吸着し、またそれらを吸着することにより、所定の空間内の雰囲気ガスまたはシートを通過するガスを消臭する機能を有する。ガス吸着性フィラーは、例えば、活性炭粒子、ゼオライト、シリカゲル、活性白土、および層状リン酸塩等の多孔質粒子、酸化チタン等を多孔質の無機化合物で被覆した光触媒粒子、及びこれらの多孔質粒子に酸性物質およびホルムアルデヒド吸着剤等のガス吸着性化合物を担持させた多孔質粒子等であることが好ましい。 The filler is preferably a gas adsorbent filler. The sheet formed by adhering a gas adsorbing filler to the laminated nonwoven fabric of the present invention can be used as a gas adsorbing material, and in that case, the first and third fiber layers function as a gas adsorbing layer. The gas adsorbing filler, for example, adsorbs gaseous substances such as harmful gas components and odor components contained in tobacco smoke, and VOC (volatile organic compound) gas, and adsorbs them to form a predetermined space. It has a function of deodorizing the atmosphere gas inside or the gas passing through the sheet. Gas-adsorbing fillers include, for example, porous particles such as activated carbon particles, zeolite, silica gel, activated clay, and layered phosphate, photocatalyst particles obtained by coating titanium oxide or the like with a porous inorganic compound, and these porous particles It is preferable to use porous particles or the like in which a gas adsorbing compound such as an acidic substance and a formaldehyde adsorbent is supported.
多孔質粒子は、特に活性炭粒子であることが好ましい。フィラーとして使用する活性炭の種類は特に限定されないが、例えば、原材料としてヤシガラまたは木質などを用いたものであってよく、その賦活は、水蒸気による方法または薬品による方法等により実施してよい。 The porous particles are particularly preferably activated carbon particles. The type of activated carbon used as the filler is not particularly limited. For example, coconut husk or wood may be used as a raw material, and the activation may be performed by a method using water vapor or a method using chemicals.
前記ガス吸着性化合物としては、リン酸、スルファニル酸、アクリル酸、およびポリフェノールなどの酸性物質、ヒドラジド化合物、ならびに芳香族ポリアミン、ポリアリルアミン、およびポリビニルアミンなどのポリアミン化合物などが挙げられる。ガス吸着性化合物は、好ましくは液状の形態で、多孔質粒子を固着した積層不織布に付与され、または多孔質粒子に担持される。それにより、ガス吸着性化合物が、積層不織布中に均一に分散されるので、都合がよい。したがって、ガス吸着性化合物は、例えば水などの溶媒に、溶解あるいは分散し易いものを選択することが好ましい。また、ガス吸着性化合物は、一部または全部が直接、積層不織布を構成する繊維に付着していてよい（即ち、多孔質粒子に担持されていなくてもよい）。前記ガス吸着性化合物が、酸性物質であると、アンモニアガスなどの吸着に優れた効果を発揮し、ヒドラジド化合物、およびポリアミン化合物等であると、ホルムアルデヒドなどの吸着に優れた性能を発揮する。 Examples of the gas adsorbing compound include acidic substances such as phosphoric acid, sulfanilic acid, acrylic acid, and polyphenol, hydrazide compounds, and polyamine compounds such as aromatic polyamine, polyallylamine, and polyvinylamine. The gas adsorbing compound is preferably applied in a liquid form to the laminated nonwoven fabric to which the porous particles are fixed, or is supported on the porous particles. Thereby, since the gas adsorbing compound is uniformly dispersed in the laminated nonwoven fabric, it is convenient. Therefore, it is preferable to select a gas adsorbing compound that is easily dissolved or dispersed in a solvent such as water. The gas adsorbing compound may be partly or entirely directly attached to the fibers constituting the laminated nonwoven fabric (that is, it may not be supported on the porous particles). When the gas adsorbing compound is an acidic substance, it exhibits an excellent effect for adsorbing ammonia gas and the like, and when it is a hydrazide compound and a polyamine compound, it exhibits excellent performance for adsorbing formaldehyde and the like.
本発明の積層不織布にフィラーを固着させて、フィラー固着シートとする場合、フィラーの機能を効率良く発揮させるために、フィラーの固着量は、不織布１ｍ２あたり０．５ｇ以上であることが好ましく、５ｇ以上であることがより好ましく、１０ｇ以上であることが特に好ましい。また、フィラーの固着量の好ましい上限は、不織布の質量に対して５倍程度である。 When the filler is fixed to the laminated nonwoven fabric of the present invention to form a filler-fixed sheet, the filler fixing amount is preferably 0.5 g or more per 1 m 2 of the nonwoven fabric in order to efficiently exhibit the function of the filler. It is more preferably 5 g or more, and particularly preferably 10 g or more. Moreover, the preferable upper limit of the sticking amount of a filler is about 5 times with respect to the mass of a nonwoven fabric.
フィラー固着シートがガス吸着材である場合、フラジール法により測定される、ガス吸着材の通気度は、２０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであることが好ましく、３０〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであることがより好ましい。通気度が２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ未満であると、例えば、ガス吸着材を、空気清浄機用フィルターおよび分煙フィルター等のフィルターとして用いたときに、空気の循環効率が低下することがあり、通気度が２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると、ガス吸着層の空隙が大きすぎて、有害ガス成分または臭気成分が充分にフィラーに接触せず、吸着・消臭効率が低下することがある。 When the filler fixing sheet is a gas adsorbent, the gas adsorbent has a gas permeability of 20 to 200 cm 3 / cm 2 · sec, preferably 30 to 150 cm 3 / cm 2 · sec as measured by the Frazier method. It is more preferable that If the air permeability is less than 20 cm 3 / cm 2 · sec, for example, when the gas adsorbent is used as a filter such as a filter for an air purifier or a smoke filter, the air circulation efficiency may decrease, When the air permeability exceeds 200 cm 3 / cm 2 · sec, the gap of the gas adsorption layer is too large, the harmful gas component or odor component does not sufficiently contact the filler, and the adsorption / deodorization efficiency may decrease. .
次に、フィラーを本発明の積層不織布に固着させる方法について説明する。フィラーの固着は、加熱処理を湿潤雰囲気で施すこと、即ち、湿熱処理を含む。ここで「湿潤雰囲気」とは、積層不織布自体および／またはその周囲が水分を含む状態であることを指している。湿熱処理の方法として、積層不織布に、例えばフィラーを含むフィラー分散溶液（以下、単に「フィラー分散溶液」という）を付与した後に加熱処理する方法、および前記フィラー分散溶液を付与しながら加熱処理する方法が挙げられる。加熱の方法としては、フィラー分散溶液を付与した積層不織布を、加熱雰囲気に晒す方法、加熱空気を貫通させる方法、及び加熱体に接触させる方法等が挙げられる。また、別の湿熱処理の方法としては、積層不織布にフィラーを散布した後、水分を付与し、加熱処理する方法、および予め水分を付与した積層不織布上にフィラーを散布した後、加熱処理する方法もある。フィラーを散布する方法は特に限定されず、例えば、ふるいによる方法、噴射による方法、および電気的に行う方法などがある。 Next, a method for fixing the filler to the laminated nonwoven fabric of the present invention will be described. The fixing of the filler includes heat treatment in a humid atmosphere, that is, wet heat treatment. Here, the “humid atmosphere” indicates that the laminated nonwoven fabric itself and / or its surroundings contain moisture. As a wet heat treatment method, for example, a method of performing heat treatment after applying a filler dispersion solution containing filler (hereinafter simply referred to as “filler dispersion solution”) to the laminated nonwoven fabric, and a method of performing heat treatment while applying the filler dispersion solution Is mentioned. Examples of the heating method include a method of exposing the laminated nonwoven fabric provided with the filler dispersion solution to a heating atmosphere, a method of penetrating heated air, and a method of contacting a heated body. Further, as another wet heat treatment method, after spraying filler on the laminated nonwoven fabric, a method of applying moisture and heat treatment, and a method of applying filler on the laminated nonwoven fabric previously provided with moisture and then heating treatment There is also. The method for spraying the filler is not particularly limited, and examples thereof include a method using a sieve, a method using jetting, and a method performed electrically.
湿熱処理を施す前に、積層不織布に親水処理を施してもよい。親水処理を施すと、積層不織布が疎水性繊維を含む場合に、積層不織布に略均一に水分を付与することができる。その結果、湿熱ゲル化繊維が略均一に湿熱ゲル化され、フィラーが固着しやすくなるため好ましい。親水処理は、界面活性剤による処理、または、コロナ放電法、グロー放電法、プラズマ処理法、電子線照射法、紫外線照射法、γ線照射法、フォトン法、フレーム法、フッ素処理法、グラフト処理法、もしくはスルホン化処理法等により実施してよい。 Before the wet heat treatment, the laminated nonwoven fabric may be subjected to a hydrophilic treatment. When the hydrophilic treatment is performed, when the laminated nonwoven fabric includes hydrophobic fibers, moisture can be imparted to the laminated nonwoven fabric substantially uniformly. As a result, the moist heat gelled fiber is gelled substantially uniformly, which is preferable because the filler is easily fixed. The hydrophilic treatment is a treatment with a surfactant, or a corona discharge method, a glow discharge method, a plasma treatment method, an electron beam irradiation method, an ultraviolet ray irradiation method, a γ ray irradiation method, a photon method, a flame method, a fluorine treatment method, a grafting treatment. Or a sulfonation treatment method.
湿熱処理の方法としては、前述のように種々の方法がある。以下に、特に、次の湿熱処理の方法について説明する。
（１）積層不織布に、水分およびフィラーを付与した後、積層不織布をスチーム処理する方法（以下、「スチーム処理法」という）
（２）積層不織布に、水分およびフィラーを付与した後、積層不織布を加熱体に接触させる方法（以下、「加熱体接触法」という）
（３）積層不織布を、加熱したフィラー分散溶液に接触させる方法（以下、「加熱液接触法」という）
As the wet heat treatment method, there are various methods as described above. Hereinafter, the following wet heat treatment method will be described in particular.
(1) A method of steaming a laminated nonwoven fabric after adding moisture and filler to the laminated nonwoven fabric (hereinafter referred to as “steam treatment method”)
(2) A method in which the laminated nonwoven fabric is brought into contact with a heating body after moisture and filler are applied to the laminated nonwoven fabric (hereinafter referred to as “heating body contact method”).
(3) A method of bringing a laminated nonwoven fabric into contact with a heated filler dispersion solution (hereinafter referred to as “heating liquid contact method”)
前記スチーム処理法および加熱体接触法において、積層不織布に付与する水分の割合（以下、「水分率」という）は、２０〜１５００質量％であることが好ましい。より好ましい水分率は、３０〜１０００質量％である。さらにより好ましい水分率は、４０〜９００質量％である。水分率が２０質量％未満であると、湿熱ゲル化が充分に起こらないことがある。一方、水分率が１５００質量％を超えると、積層不織布の表面および内部が均一に湿熱処理されず、湿熱ゲル化の度合いが不均一となる傾向にある。水分の付与は、スプレー法、および浸漬法等、公知の方法で行うことができる。水分を付与した積層不織布は、絞りロール等で圧搾する方法等で、所定の水分率に調整することができる。 In the steam treatment method and the heating body contact method, the proportion of moisture applied to the laminated nonwoven fabric (hereinafter referred to as “moisture content”) is preferably 20 to 1500 mass%. A more preferable moisture content is 30 to 1000% by mass. An even more preferable moisture content is 40 to 900 mass%. If the moisture content is less than 20% by mass, wet heat gelation may not occur sufficiently. On the other hand, when the moisture content exceeds 1500% by mass, the surface and the inside of the laminated nonwoven fabric are not uniformly wet-heat treated, and the degree of wet heat gelation tends to be non-uniform. The application of moisture can be performed by a known method such as a spray method or an immersion method. The laminated nonwoven fabric provided with moisture can be adjusted to a predetermined moisture content by a method of squeezing with a squeeze roll or the like.
水分の付与は、フィラーの付与と同時に実施することが好ましい。具体的には、フィラー分散溶液への積層不織布への浸漬等により水分およびフィラー付与する方法が、積層不織布内にフィラーを多く取り込みやすいため、好ましい。その場合、積層不織布に付与するフィラー分散溶液の割合（以下、「ピックアップ率」という）は、２０〜１５００質量％であることが好ましい。より好ましいピックアップ率は、３０〜１０００質量％である。さらにより好ましいピックアップ率は、４０〜９００質量％である。ピックアップ率が２０質量％未満であると、湿熱ゲル化が充分に起こらないことがある。一方、ピックアップ率が１５００質量％を超えると、積層不織布の表面と内部が均一に湿熱処理されず、湿熱ゲル化の度合いが不均一となる傾向にある。フィラー分散溶液の付与は、スプレー法、および浸漬法等、公知の方法で行うことができる。 The application of moisture is preferably performed simultaneously with the application of the filler. Specifically, a method of adding moisture and filler by dipping in a laminated nonwoven fabric in a filler dispersion solution is preferable because a large amount of filler is easily taken into the laminated nonwoven fabric. In that case, it is preferable that the ratio (henceforth a "pickup rate") of the filler dispersion solution provided to a laminated nonwoven fabric is 20-1500 mass%. A more preferable pickup rate is 30 to 1000% by mass. An even more preferable pickup rate is 40 to 900% by mass. If the pick-up rate is less than 20% by mass, the wet heat gelation may not occur sufficiently. On the other hand, when the pickup rate exceeds 1500% by mass, the surface and the inside of the laminated nonwoven fabric are not uniformly wet-heat treated, and the degree of wet heat gelation tends to be non-uniform. Application | coating of a filler dispersion solution can be performed by well-known methods, such as a spray method and an immersion method.
フィラー分散溶液中のフィラーの濃度は、使用する積層不織布の目付、およびフィラーの所望の固着量、ならびにフィラー分散溶液の温度および粘度などに応じて、適宜設定すればよい。フィラーの濃度の好ましい範囲は０．１〜７５質量％であり、より好ましい範囲は１〜５０質量％である。フィラーの濃度が０．１質量％よりも低いと、フィラーの積層不織布への付着量が少なく、フィラーの機能が充分に得られない場合がある。フィラーの濃度が７５質量％よりも高いと、加工性が悪くなるため、フィラーを均一に積層不織布に付着させられない場合がある。 What is necessary is just to set the density | concentration of the filler in a filler dispersion solution suitably according to the fabric weight of the laminated nonwoven fabric to be used, the desired fixed amount of a filler, the temperature of a filler dispersion solution, a viscosity, etc. A preferable range of the filler concentration is 0.1 to 75% by mass, and a more preferable range is 1 to 50% by mass. When the concentration of the filler is lower than 0.1% by mass, the amount of the filler adhering to the laminated nonwoven fabric is small, and the function of the filler may not be sufficiently obtained. When the concentration of the filler is higher than 75% by mass, the workability is deteriorated, so that the filler may not be uniformly attached to the laminated nonwoven fabric.
フィラー分散溶液は、本発明の積層不織布にガス吸着性フィラーを固着させてガス吸着材として使用する場合、ガス吸着性フィラー以外にガス吸着性化合物を更に含んでいることが好ましい。フィラー分散溶液中のガス吸着性化合物の濃度は、特に限定されず、積層不織布の目付およびフィラーの所望の固着量に応じて、適宜設定すればよい。ガス吸着性化合物の濃度の好ましい範囲は、０．１〜１０質量％である。ガス吸着性化合物の濃度が０．１質量％よりも低いと、ガス吸着性化合物の効果が充分に得られない場合がある。ガス吸着性化合物の濃度が１０質量％よりも高いと、加工性が悪くなる場合がある。また、ガス吸着性化合物の濃度が１０質量％よりも高い場合は、濃度の増加に見合う効果が得られない場合もある。 The filler dispersion solution preferably further contains a gas adsorbing compound in addition to the gas adsorbing filler, when the gas adsorbing filler is fixed to the laminated nonwoven fabric of the present invention and used as a gas adsorbing material. The concentration of the gas adsorbing compound in the filler dispersion solution is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the basis weight of the laminated nonwoven fabric and the desired fixed amount of the filler. A preferable range of the concentration of the gas adsorbing compound is 0.1 to 10% by mass. When the concentration of the gas adsorbing compound is lower than 0.1% by mass, the effect of the gas adsorbing compound may not be sufficiently obtained. If the concentration of the gas adsorbing compound is higher than 10% by mass, the workability may be deteriorated. Further, when the concentration of the gas adsorbing compound is higher than 10% by mass, an effect commensurate with the increase in concentration may not be obtained.
フィラー分散溶液の温度は、湿熱ゲル化樹脂がゲル化しない温度であっても、ゲル化を開始する温度であってもよく、フィラーおよびガス吸着性化合物の種類、粒子径、もしくは短繊維長さ、ならびにフィラー分散溶液の濃度および粘度などに応じて、適宜設定すればよい。例えば、積層不織布の水分率を多くする必要がある場合には、湿熱処理時に湿熱ゲル化樹脂がゲル化し易いように、湿熱ゲル化繊維がゲル化しない温度範囲で加熱してもよい。フィラー分散溶液の温度が、湿熱ゲル化樹脂がゲル化を開始する温度以上であれば、後述する加熱液接触法となる。 The temperature of the filler dispersion solution may be a temperature at which the wet heat gelling resin does not gel or a temperature at which gelation starts, and the type of filler and gas adsorbing compound, particle diameter, or short fiber length And the concentration and viscosity of the filler dispersion solution may be set as appropriate. For example, when it is necessary to increase the moisture content of the laminated nonwoven fabric, heating may be performed in a temperature range in which the wet heat gelled fiber does not gel so that the wet heat gelled resin easily gels during the wet heat treatment. If the temperature of the filler dispersion solution is equal to or higher than the temperature at which the wet heat gelled resin starts to gel, the heating liquid contact method described later is used.
加熱液接触法は、フィラー分散溶液の温度を高くして、フィラーの付与と湿熱ゲル化繊維のゲル加工を同時に実施する方法である。即ち、加熱液接触法は、積層不織布を、加熱したフィラー分散溶液に接触させることにより、湿熱ゲル化樹脂がゲル化されたゲル化物を形成して、フィラーを固着する。積層不織布を加熱液に接触させる方法としては、例えば、加熱したフィラー分散溶液中に積層不織布を浸漬する方法、および加熱したフィラー分散溶液を積層不織布に噴霧する方法などが挙げられる。この加熱液接触法においては、水分の付与と同時に湿熱ゲル化繊維のゲル化が進行するので、フィラー分散溶液中のフィラーの濃度と、フィラー分散溶液の温度を調整して、フィラーの固着量を調整することができる。 The heating liquid contact method is a method in which the temperature of the filler dispersion solution is increased to simultaneously apply the filler and gel processing of the wet heat gelled fiber. That is, in the heating liquid contact method, the laminated nonwoven fabric is brought into contact with the heated filler dispersion solution to form a gelled product in which the wet heat gelled resin is gelled, thereby fixing the filler. Examples of the method of bringing the laminated nonwoven fabric into contact with the heating liquid include a method of immersing the laminated nonwoven fabric in a heated filler dispersion solution and a method of spraying the heated filler dispersion solution onto the laminated nonwoven fabric. In this heating liquid contact method, the gelation of the wet heat gelled fibers proceeds simultaneously with the application of moisture, so the filler concentration in the filler dispersion solution and the temperature of the filler dispersion solution are adjusted to control the amount of filler fixed. Can be adjusted.
この加熱液接触法によれば、ゲル加工時に積層不織布に対して、必要以上に面圧が加わらないため、ゲル化物が流動させられる（または押し広げられる）度合いが小さくなる。よって、この方法によれば、湿熱ゲル化繊維の繊維形態を維持しつつ、繊維同士の交絡部においてゲル化物を膜状に広げることなく、繊維同士を接着し、かつフィラーを繊維表面に露出させた状態で固着することができる。そのため、最終的に得られるフィラー固着シートは、嵩高性及び／又は柔軟性を有するものとなる。また、加熱液接触法においては、湿熱ゲル化繊維のゲル化と、フィラーの固着が、同時に液中で行われる。これにより、フィラーを付与した後にゲル化する場合に比べ、フィラーをより均一に、繊維表面に露出した状態で固着することができるので、少量のフィラーの使用で優れた効果を発揮するフィラー固着シートが得られる。 According to this heating liquid contact method, since the surface pressure is not applied more than necessary to the laminated nonwoven fabric during the gel processing, the degree to which the gelled material flows (or is spread) becomes small. Therefore, according to this method, the fibers are bonded to each other and the filler is exposed to the fiber surface without spreading the gelled material in a film shape at the entangled portion between the fibers while maintaining the fiber form of the wet heat gelled fibers. It can be fixed in the state. Therefore, the filler fixed sheet finally obtained has bulkiness and / or flexibility. In the heating liquid contact method, the gelation of the wet heat gelled fiber and the fixing of the filler are simultaneously performed in the liquid. This makes it possible to fix the filler more uniformly and in a state exposed to the fiber surface, compared to the case of gelling after applying the filler, so that a filler fixing sheet that exhibits an excellent effect with the use of a small amount of filler. Is obtained.
前記加熱液接触法において、ゲル加工温度（即ち、加熱液の温度）は、湿熱ゲル化樹脂繊維成分のゲル化温度以上、（融解ピーク温度−２０）℃以下であれば、特に限定されない。好ましい温度範囲は、８５〜１２０℃であり、より好ましい温度範囲は９０〜１００℃である。温度が８５℃よりも低いと、フィラーの固着が充分になされない場合があり、１２０℃よりも高いと、風合いが硬くなり、得られるシートがフィルム状になる場合がある。 In the heating liquid contact method, the gel processing temperature (that is, the temperature of the heating liquid) is not particularly limited as long as it is not lower than the gelling temperature of the wet heat gelled resin fiber component and not higher than (melting peak temperature −20) ° C. A preferable temperature range is 85 to 120 ° C, and a more preferable temperature range is 90 to 100 ° C. When the temperature is lower than 85 ° C., the filler may not be sufficiently fixed. When the temperature is higher than 120 ° C., the texture becomes hard and the resulting sheet may be in the form of a film.
より具体的には、加熱液接触法においては、フィラーを含む熱水中（８５℃以上）に、不織布を浸漬することにより、フィラーを繊維表面に固着することができる。特に、加熱したフィラー分散溶液中に浸漬する方法は、湿熱ゲル化繊維を均一にゲル化することができ、好ましい。 More specifically, in the heated liquid contact method, the filler can be fixed to the fiber surface by immersing the nonwoven fabric in hot water (85 ° C. or higher) containing the filler. In particular, the method of immersing in a heated filler dispersion solution is preferable because the wet heat gelled fiber can be uniformly gelled.
スチーム処理法および加熱体接触法においては、水分およびフィラーを付与した後、湿熱処理を実施して、ゲル加工する。いずれの方法においても、湿熱処理温度は、湿熱ゲル化樹脂のゲル化温度以上、（融解ピーク温度−２０）℃以下であることが好ましい。湿熱処理温度の下限は、より好ましくは５０℃であり、さらにより好ましくは、８０℃である。一方、湿熱処理温度の上限は、より好ましくは、（湿熱ゲル化樹脂の融解ピーク温度−３０）℃であり、さらにより好ましくは、（湿熱ゲル化樹脂の融解ピーク温度−４０）℃以下である。湿熱処理温度が湿熱ゲル化樹脂のゲル化温度未満であると、フィラーを有効に固着することができない場合がある。湿熱処理温度が、（湿熱ゲル化樹脂の融解ピーク温度−２０）℃を超えると、湿熱ゲル化樹脂の融解ピーク温度に近くなるため、積層不織布において湿熱ゲル化繊維が収縮し、しわおよびムラ等を生じることがある。 In the steam treatment method and the heating body contact method, after moisture and filler are applied, wet heat treatment is performed to perform gel processing. In any method, the wet heat treatment temperature is preferably not less than the gelling temperature of the wet heat gelling resin and not higher than (melting peak temperature−20) ° C. The lower limit of the wet heat treatment temperature is more preferably 50 ° C, and even more preferably 80 ° C. On the other hand, the upper limit of the wet heat treatment temperature is more preferably (melting peak temperature of wet heat gelled resin-30) ° C., and still more preferably, (melting peak temperature of wet heat gelled resin−40) ° C. or less. . When the wet heat treatment temperature is lower than the gelation temperature of the wet heat gelled resin, the filler may not be effectively fixed. When the wet heat treatment temperature exceeds (melting peak temperature of wet heat gelled resin −20) ° C., it becomes close to the melting peak temperature of wet heat gelled resin. May occur.
スチーム処理法は、フィラー及び水分を付着させた積層不織布をスチームに晒す方法である。この方法は、得られるフィラー固着シートが、嵩高性及び／又は柔軟性をより有するようにし得るという点で有利である。 The steam treatment method is a method in which a laminated nonwoven fabric to which a filler and moisture are attached is exposed to steam. This method is advantageous in that the obtained filler fixing sheet can be made more bulky and / or more flexible.
スチーム処理の方法としては、例えば、所定の水分率に調整した積層不織布の上及び／又は下からスチームを吹き付ける方法、スチームを充満させたチャンバー内で積層不織布にスチームを接触させる方法（パッドスチーマー法）、ならびにオートクレーブ等を用いて積層不織布をスチームに晒す方法などが挙げられる。スチーム処理法によれば、ゲル加工時において積層不織布に加わる圧力を比較的小さくすることができる。その結果、積層不織布において繊維形態を維持しながら、ガス吸着性フィラーを繊維表面に露出させた状態で固着することができる。よって、少量のフィラーの使用で優れた効果を発揮するフィラー固着シートが得られる。更に、スチーム処理の条件を調整することにより、積層不織布の表面を、繊維同士の交絡部において膜状に広がったゲル化物（以下、「膜状ゲル化物」という）で覆うこともできるため、フィラーを固着する有効面積が増大し、フィラーによる機能（例えば、ガス吸着性能）をより向上させることができる。 Examples of the steam treatment method include a method of spraying steam from above and / or below a laminated nonwoven fabric adjusted to a predetermined moisture content, a method of bringing steam into contact with the laminated nonwoven fabric in a chamber filled with steam (pad steamer method) ), And a method of exposing the laminated nonwoven fabric to steam using an autoclave or the like. According to the steam treatment method, the pressure applied to the laminated nonwoven fabric during gel processing can be made relatively small. As a result, the gas-adsorbing filler can be fixed in a state of being exposed to the fiber surface while maintaining the fiber form in the laminated nonwoven fabric. Therefore, a filler fixing sheet that exhibits an excellent effect by using a small amount of filler can be obtained. Furthermore, by adjusting the conditions of the steam treatment, the surface of the laminated nonwoven fabric can be covered with a gelled material (hereinafter referred to as “film-like gelled material”) spread in a film shape at the entangled portion between the fibers. The effective area for adhering is increased, and the function (for example, gas adsorption performance) by the filler can be further improved.
パッドスチーマー法は、蒸気吹き出し口より吐出された蒸気を直接、積層不織布に接触させることなく、均一な蒸気雰囲気中でスチーム処理する方法である。この方法は、均一なゲル化物を形成することを可能にするので、特に好ましい。また、連続運転をする上でも都合がよい。更に、パッドスチーマー法によれば、温度のコントロールが容易なので、フィラーの機能を維持したまま、目的に応じて積層不織布の強力および通気度などをコントロールすることができ、また、様々な形の膜状に広がったゲル化物も形成できるので、特に好都合である。例えば、スチーム処理中にフィラーの固着が不充分であると判断される場合には、スチームの温度を上げることにより、ゲル化樹脂の流動性が向上し、フィラーを強固に固着させることができる。また、パッドスチーマー法は、ゲル加工と同時に、乾燥工程の予備処理的な役割も果たすため、乾燥工程の効率化も図れる。 The pad steamer method is a method of performing steam treatment in a uniform steam atmosphere without directly contacting the steam discharged from the steam blowout port with the laminated nonwoven fabric. This method is particularly preferred because it makes it possible to form a uniform gelled product. It is also convenient for continuous operation. Furthermore, according to the pad steamer method, the temperature can be easily controlled, so that the strength and air permeability of the laminated nonwoven fabric can be controlled according to the purpose while maintaining the function of the filler. It is particularly advantageous because it can also form a gelled product that spreads in a shape. For example, when it is determined that the filler is not sufficiently fixed during the steam treatment, by increasing the temperature of the steam, the fluidity of the gelled resin is improved and the filler can be firmly fixed. Moreover, since the pad steamer method plays the role of the preliminary process of a drying process simultaneously with gel processing, the efficiency of a drying process can also be aimed at.
スチーム処理温度は、前述した湿熱処理温度の範囲内にあるように設定され、積層不織布付近の温度が、湿熱ゲル化樹脂のゲル化温度以上、（融解ピーク温度−２０）℃以下であれば、特に限定されない。好ましい温度範囲は、８０〜１２０℃であり、より好ましい温度範囲は９０〜１１０℃である。 The steam treatment temperature is set to be within the range of the wet heat treatment temperature described above, and the temperature in the vicinity of the laminated nonwoven fabric is equal to or higher than the gelation temperature of the wet heat gelled resin and (melting peak temperature −20) ° C. or lower. There is no particular limitation. A preferable temperature range is 80 to 120 ° C, and a more preferable temperature range is 90 to 110 ° C.
次に、加熱体接触法について説明する。加熱体接触法は、フィラーをより強固に固着させたい場合に、水およびフィラーを付与した後、所定の水分率に調整した積層不織布を、加熱体に接触させる方法である。加熱体で加熱されることによって、湿熱ゲル化樹脂がゲル化されてゲル化物を形成し、フィラーを固着する。積層不織布を加熱体に接触させる方法としては、例えば熱ロールに接触させる方法、および熱プレス板に接触させる方法などが挙げられる。加熱体接触法によれば、瞬時に湿熱ゲル化樹脂をゲル化することができると同時に、ゲル化物を押し広げることができるので、広い面積にわたってフィラーを固着することができる。また、この方法によれば、ゲル化したときに、フィラーがゲル化物に押し込まれて、繊維表面にフィラーを更に強固に固着させることができる。 Next, the heating body contact method will be described. The heating body contact method is a method in which a laminated nonwoven fabric adjusted to a predetermined moisture content is brought into contact with a heating body after adding water and filler when it is desired to fix the filler more firmly. By heating with a heating body, the wet heat gelled resin is gelled to form a gelled product, and the filler is fixed. Examples of the method for bringing the laminated nonwoven fabric into contact with the heating body include a method in which the laminated nonwoven fabric is brought into contact with a hot roll and a method in which the laminated nonwoven fabric is brought into contact with a hot press plate. According to the heating body contact method, the wet heat gelled resin can be instantly gelled, and at the same time, the gelled product can be spread, so that the filler can be fixed over a wide area. Moreover, according to this method, when gelled, the filler is pushed into the gelled product, and the filler can be more firmly fixed to the fiber surface.
加熱体が熱プレス板のような面状のものである場合、積層不織布と接触させる際の面圧は０．０１ＭＰａ〜３ＭＰａであることが好ましい。より好ましい面圧の下限は、０．０２ＭＰａである。より好ましい面圧の上限は、２．５ＭＰａである。面圧が０．０１Ｍｐａ未満の場合、フィラーの固着が充分でなくなることがあり、面厚が３Ｍｐａを超えると、風合いが硬くなることがある。 In the case where the heating body is a planar one such as a hot press plate, the surface pressure when contacting the laminated nonwoven fabric is preferably 0.01 MPa to 3 MPa. A more preferable lower limit of the surface pressure is 0.02 MPa. A more preferable upper limit of the surface pressure is 2.5 MPa. When the surface pressure is less than 0.01 Mpa, the filler may not be sufficiently fixed, and when the surface thickness exceeds 3 Mpa, the texture may become hard.
また、加熱体が１対の熱ロールであり、積層不織布が熱ロールによって圧縮成形される場合、熱ロールの線圧は、１０〜４００Ｎ／ｃｍであることが好ましい。より好ましい熱ロールの線圧の下限は、５０Ｎ／ｃｍである。より好ましい熱ロールの線圧の上限は、２００Ｎ／ｃｍである。線圧が１０Ｎ／ｃｍ未満の場合、フィラーの固着が充分でなくなることがあり、線圧が４００Ｎ／ｃｍを超えると、風合いが硬くなることがある。熱ロールの一方または両方はパターンを有してよく、その場合、ゲル加工と同時に積層不織布の一方または両方の表面にパターンを形成することができる。 Moreover, when a heating body is a pair of heat roll and a laminated nonwoven fabric is compression-molded by a heat roll, it is preferable that the linear pressure of a heat roll is 10-400 N / cm. A more preferable lower limit of the linear pressure of the hot roll is 50 N / cm. A more preferable upper limit of the linear pressure of the hot roll is 200 N / cm. When the linear pressure is less than 10 N / cm, the filler may not be sufficiently fixed. When the linear pressure exceeds 400 N / cm, the texture may become hard. One or both of the heat rolls may have a pattern, in which case the pattern can be formed on one or both surfaces of the laminated nonwoven fabric simultaneously with the gel processing.
加熱体の設定温度は、前述のように、湿熱ゲル化樹脂のゲル化温度以上、（融解ピーク温度−２０）℃以下であれば、特に限定されない。好ましい温度範囲は、５０〜１６０℃であり、より好ましい温度範囲は、８０〜１５０℃である。なお、水分を含んだ積層不織布をゲル加工するために、設定温度を１００℃以上にすると、まず積層不織布内の水分が蒸発する。そのとき、湿熱ゲル化樹脂のゲル化が進行するので、ゲル加工の実温度は設定温度よりも低くなる傾向にある。 As described above, the set temperature of the heating body is not particularly limited as long as it is not lower than the gelling temperature of the wet heat gelling resin and not higher than (melting peak temperature −20) ° C. A preferred temperature range is 50 to 160 ° C, and a more preferred temperature range is 80 to 150 ° C. In addition, in order to carry out gel processing of the laminated nonwoven fabric containing moisture, when the set temperature is set to 100 ° C. or higher, first, moisture in the laminated nonwoven fabric evaporates. At that time, since the gelation of the wet heat gelled resin proceeds, the actual temperature of the gel processing tends to be lower than the set temperature.
加熱体を用いて処理すると、フィラーは、湿熱ゲル化繊維の表面にて露出した状態で、強固に固着されるので、フィラーを少量使用する場合は、確実に固着でき、フィラーを多量に使用する場合でも、その大半のフィラーを強固に固着できる。よって、この方法によれば、フィラーの脱落量が少なくて済む。 When treated with a heating element, the filler is firmly fixed in a state exposed on the surface of the wet heat gelled fiber. Therefore, when a small amount of filler is used, it can be firmly fixed, and a large amount of filler is used. Even in this case, most of the filler can be firmly fixed. Therefore, according to this method, the amount of filler falling off can be reduced.
湿熱処理は、２以上の異なる加熱処理方法を組み合わせて実施してよい。例えば、フィラー分散溶液を含浸させた積層不織布について、スチーム処理を実施した後、加熱体接触法を実施してもよい。特に熱ロールを加熱体として使用するときには、積層不織布が加熱体と接触する時間が短く、フィラーの固着が不十分となることがあるので、スチーム処理を併用することが好ましい。 The wet heat treatment may be performed by combining two or more different heat treatment methods. For example, the heated body contact method may be performed after the steam treatment is performed on the laminated nonwoven fabric impregnated with the filler dispersion solution. In particular, when a hot roll is used as a heating body, it is preferable to use steam treatment in combination because the time for the laminated nonwoven fabric to contact the heating body is short and the filler may not be firmly fixed.
湿熱処理を施した積層不織布は、１）そのまま乾燥処理を行ってもよいし、２）一旦水洗を行った後、乾燥処理を行ってもよいし、３）一旦乾燥させた後、水洗を行い、その後、乾燥処理を行ってもよい。水洗を行う場合は、上記３）の方法が、フィラーの固着量が多くなる（即ち、水洗の際のフィラーの脱落量が小さくなる）ので都合がよい。 The laminated nonwoven fabric subjected to the wet heat treatment may be subjected to 1) drying treatment as it is, 2) once washed with water, and then dried, and 3) once dried and then washed with water. Thereafter, a drying process may be performed. When washing with water, the above method 3) is convenient because the amount of filler fixed increases (that is, the amount of filler falling off during water washing decreases).
乾燥温度は、積層不織布を構成する繊維が、融解又は軟化又は分解する温度未満である限りにおいて、特に限定されない。また、乾燥処理は、例えば、熱風吹き付け加工機を用いて実施される。例えば、第１および第３繊維層が、湿熱ゲル化樹脂としてエチレン−ビニルアルコール共重合体を含む湿熱ゲル化繊維を含み、第２繊維層がポリエチレンテレフタレート繊維から成る、一方向延伸配列不織布である場合には、乾燥処理は、１００〜１３０℃に設定した熱風吹き付け加工機を用いて、または、１００〜１３０℃に設定した、ドラム型乾燥機を用いて実施してよい。 The drying temperature is not particularly limited as long as it is lower than the temperature at which the fibers constituting the laminated nonwoven fabric are melted, softened or decomposed. Moreover, a drying process is implemented using a hot-air spray processing machine, for example. For example, the first and third fiber layers are unidirectionally stretched nonwoven fabrics containing wet heat gelled fibers containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer as a wet heat gelled resin, and the second fiber layers are made of polyethylene terephthalate fibers. In some cases, the drying treatment may be performed using a hot air spraying machine set to 100 to 130 ° C or a drum type dryer set to 100 to 130 ° C.
乾燥処理後の積層不織布は、その乾燥処理機の出口部において、一対のプレスロールを通過させて、プレス加工に付してよい。乾燥処理後の出口部においてプレス加工を行うことで、不織布の柔軟性を維持したまま、フィラーを強固に固着させ得る。 The laminated nonwoven fabric after the drying treatment may be subjected to pressing by passing a pair of press rolls at the outlet of the drying processor. By performing press working at the outlet after the drying treatment, the filler can be firmly fixed while maintaining the flexibility of the nonwoven fabric.
図２〜図４において、フィラー固着方法の例を模式的に示す。図２は、スチーム処理法を用いてフィラーを固着する方法を示す。図２において、不織布４は、槽５内にて、ガス吸着性フィラーを含むフィラー分散溶液６に浸漬し、絞りロール７で絞って、不織布４の水分量を所定の量に調節する。加熱処理は、パッドスチーマー８にて実施する。不織布４は、パッドスチーマー８内において、下から蒸気が吹き出して蒸気が均一に充満しているチャンバーを通過させられて、スチーム処理される。スチーム処理後、不織布４は、必要に応じて、水洗および脱水処理（図示せず）に付して、乾燥機１３で乾燥させ、それから巻き取り機１２で巻き取る。なお、パッドスチーマー８でスチーム処理する際、不織布４には、吹き出した蒸気は直接当たらない。
2 to 4 schematically show examples of filler fixing methods. FIG. 2 shows a method for fixing the filler using a steam treatment method. In FIG. 2, the
図３は、加熱液接触法を用いてフィラーを固着する方法を示す。図４において、不織布４は、槽５内にて、ガス吸着性フィラーを含む、加熱されたガス吸着性フィラー分散溶液６に浸漬し、乾燥機１３で乾燥させて、巻き取り機１２で巻き取る。ガス吸着性フィラー分散溶液６の加熱は、例えばヒーター（図示せず）等の加熱手段により行われる。
FIG. 3 shows a method of fixing the filler using the heating liquid contact method. In FIG. 4, the
図４は、スチーム処理法と加熱体接触法を用いて、フィラーを固着する方法を示す。図４において、不織布４は、槽５内にて、ガス吸着性フィラーを含むガス吸着性フィラー分散溶液６に浸漬し、絞りロール７で絞られて、スチーマー８とサクション９との間で湿熱処理される。その後、一対の加熱ロール１０，１０に掛けたパターニング用キャンバスロール１１，１１により圧縮成形し、フィラーをさらに固着させるとともに、表面に所定のパターン模様を付与する。その後、得られたフィラー固着シートを、巻き取り機１２に巻き取る。スチーマー８とサクション９に代えて、上下方向からシートを押さえる熱板を用いて、例えば温度１５０℃、５分間の加圧処理を行ってもよい。あるいは、この形態の変形例として、スチーマー８を使用せずに、一対の加熱ロールのみで圧縮成形とフィラーの固着を行う方法、およびスチーマー８を使用せずに、一対の加熱ロール１０，１０に掛けたパターニング用キャンバスロール１１，１１のみで圧縮成形とフィラーの固着を行う方法もある。
FIG. 4 shows a method for fixing the filler using a steam treatment method and a heating body contact method. In FIG. 4, the
このようにして得られるフィラー固着シートは、適宜フィラーを選択することにより、フィラーの機能が充分に発揮される積層不織布となる。例えば、フィラーがガス吸着性フィラーである場合、ガス吸着材として用いることができる。このガス吸着材は、プリーツ折り構造およびハニカム構造等を有するように成形加工して、空気清浄器用フィルター、エアコン用フィルター、車両用のキャビンフィルター、およびタバコ分煙器用フィルター等に用いることができる。そのようなフィルターとして用いる場合、このガス吸着材は、他のフィルター材料、例えばエレクトレットフィルター、ＨＥＰＡフィルター、およびＵＬＰＡフィルター等と併用して用いることもできる。 Thus, the filler fixed sheet obtained becomes a laminated nonwoven fabric by which the function of a filler is fully exhibited by selecting a filler suitably. For example, when the filler is a gas adsorbing filler, it can be used as a gas adsorbing material. This gas adsorbent can be formed and processed to have a pleated fold structure, a honeycomb structure, and the like, and can be used for an air purifier filter, an air conditioner filter, a vehicle cabin filter, a cigarette smoke filter, and the like. When used as such a filter, the gas adsorbent can also be used in combination with other filter materials such as electret filters, HEPA filters, and ULPA filters.
本発明の積層不織布から構成されるガス吸着材は、例えばフィルターに用いる場合、第１および第３繊維層をエレクトレット加工して、塵や花粉などの捕集性を高めることができる。また、ガス吸着材は、タバコ消臭用フィルターとしても使用することができる。この場合、ガス吸着材をそのままフィルターとするか、ガス吸着材と他のフィルターとを組み合わせて使用してよい。 When the gas adsorbent composed of the laminated nonwoven fabric of the present invention is used for, for example, a filter, the first and third fiber layers can be electret-processed to enhance the collection ability of dust, pollen and the like. The gas adsorbent can also be used as a tobacco deodorizing filter. In this case, the gas adsorbent may be used as a filter as it is, or the gas adsorbent may be used in combination with another filter.
以上において、本発明の積層不織布から成るフィラー固着シートについて説明した。本発明の積層不織布は、フィラーを固着して又はフィラーを固着させることなく、例えば、包装材として使用することもできる。包装材は、本発明の積層不織布をＴダイ等でラミネート加工して製造してよい。本発明の積層不織布を含む包装材は、例えば、食品またはその他液体を含むものを包装したときに、液体が包装材の外にしみ出ることを防止する。 In the above, the filler fixed sheet which consists of a laminated nonwoven fabric of this invention was demonstrated. The laminated nonwoven fabric of the present invention can be used, for example, as a packaging material without fixing the filler or without fixing the filler. The packaging material may be manufactured by laminating the laminated nonwoven fabric of the present invention with a T-die or the like. The packaging material containing the laminated nonwoven fabric of the present invention prevents the liquid from oozing out of the packaging material when, for example, food or other products containing liquid are packaged.
また、本発明の積層不織布は、フィラーを固着して又はフィラーを固着させることなく種々の用途に使用できる。具体的には、本発明の積層不織布は、工業用研磨材として、レンズ、半導体、金属、プラスチック、セラミック、ガラスなど様々な分野の研磨材、家庭用または業務用キッチンなどで使用する研磨材、消臭材、イオン交換材、汚水処理材、吸油材、金属吸着材、電池セパレータ用不織材、導電性材、制電性材（帯電防止材）、調湿・除湿材（例えば、結露防止材）、吸音・防音材、防虫・防カビ材、育苗材、芳香材、磁性材、遠赤外線材として使用することができる。これらは、より具体的には、例えば、家庭用および車両用の内装材、建材の養生シート、壁紙、カーテン、マット、カーペット、医療用等のガウン、衣料、マスク、ワイパー、および空調用等のフィルターとして、実現してよい。 Moreover, the laminated nonwoven fabric of this invention can be used for various uses, without fixing a filler or fixing a filler. Specifically, the laminated nonwoven fabric of the present invention is an abrasive for use in various fields, such as lenses, semiconductors, metals, plastics, ceramics, glass, and household or commercial kitchens, as an industrial abrasive. Deodorant material, ion exchange material, sewage treatment material, oil absorbing material, metal adsorbing material, non-woven material for battery separator, conductive material, antistatic material (antistatic material), humidity control / dehumidifying material (for example, prevention of condensation) Material), sound absorbing / soundproofing material, insectproofing / moldproofing material, seedling raising material, aromatic material, magnetic material, far infrared material. More specifically, these include, for example, interior materials for homes and vehicles, curing sheets for building materials, wallpaper, curtains, mats, carpets, medical gowns, clothing, masks, wipers, and air conditioners. It may be realized as a filter.
以下実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
（実施例１）
下記の第１〜第３繊維層から成る積層不織布を作製した。
第１繊維層と第３繊維層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（エチレン含有量３８モル％、エチレン−ビニルアルコール共重合体の鹸化度９９％、ゲル化開始温度８５℃、融解ピーク温度１７６℃）を鞘成分とし、ポリプロピレン（融解ピーク温度１６１℃）を芯成分とする、容積比１：１で複合紡糸された、繊度２．８dtexおよび繊維長５１mmの芯鞘型複合繊維（商品名ＵＢＦ、ダイワボウポリテック（株）製）を、湿熱ゲル化繊維として用いて作製した。この繊維において、湿熱ゲル化樹脂は、繊維全体の５７質量％を占めていた。第１および第３繊維層はともに、この湿熱ゲル化繊維のみから成り、セミランダムカード機で開繊して作製した。目付は、各層とも２０ｇ／ｍ２とした。
The present invention will be specifically described below with reference to examples. The present invention is not limited to the following examples.
(Example 1)
A laminated nonwoven fabric comprising the following first to third fiber layers was produced.
The first fiber layer and the third fiber layer are made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (ethylene content 38 mol%, ethylene-vinyl alcohol copolymer saponification degree 99%, gelation start temperature 85 ° C., melting peak temperature). 176 ° C.) as a sheath component and polypropylene (melting peak temperature 161 ° C.) as a core component, a core-sheath type composite fiber (trade name) having a fineness of 2.8 dtex and a fiber length of 51 mm, composite-spun at a volume ratio of 1: 1 UBF, manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) was used as wet heat gelled fiber. In this fiber, the wet heat gelled resin accounted for 57% by mass of the entire fiber. Both the 1st and 3rd fiber layers consisted only of this heat-and-heat gelled fiber, and were produced by opening with a semi-random card machine. The basis weight was 20 g / m 2 for each layer.
第２繊維層として、ポリエステル繊維からなる、目付が５ｇ／ｍ２の１方向延伸配列不織布（商品名ミライフＴ０５、新日石プラスト（株）製）を用意した。 As the second fiber layer, a one-way stretched array nonwoven fabric (trade name: Milife T05, manufactured by Nippon Oil Plast Co., Ltd.) made of polyester fiber and having a basis weight of 5 g / m 2 was prepared.
第１繊維層と第３繊維層の間に第２繊維層が位置するように、３つの繊維層を積層して積層ウェブを作製した。次いで、孔径０．０８ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、ウェブの第１繊維層側の表面に、水圧４ＭＰaの柱状水流を２回噴射し、同様に第３繊維層側の表面に、水圧４ＭＰaの柱状水流を２回噴射することに、繊維を交絡させた。その後、ボックス型真空吸引装置にて、脱水後、ドラム型乾燥機（設定温度１２０℃）にて乾燥させ、水流交絡により一体化された積層不織布を得た。 A laminated web was prepared by laminating three fiber layers so that the second fiber layer was positioned between the first fiber layer and the third fiber layer. Next, using a nozzle in which orifices having a hole diameter of 0.08 mm are provided at intervals of 0.6 mm, a columnar water flow having a water pressure of 4 MPa is sprayed twice on the surface of the web on the first fiber layer side. The fibers were entangled by injecting a columnar water flow with a water pressure of 4 MPa twice on the surface on the side. Then, after dewatering with a box-type vacuum suction device, it was dried with a drum-type dryer (set temperature: 120 ° C.) to obtain a laminated nonwoven fabric integrated by hydroentanglement.
（実施例２）
第２繊維層として、ポリエステル繊維からなる、目付１０ｇ／ｍ２の経緯直交不織布（商品名ミライフＴＹ０５０５ＦＥ、新日石プラスト（株）製）を使用し、実施例１で用いたものと同じ第１および第３繊維層を使用して、積層ウェブを作製した。実施例１で用いた条件と同じ条件で、積層ウェブに水流交絡処理を施した後、乾燥処理を実施して、積層不織布を得た。
(Example 2)
The second fiber layer is made of polyester fiber and has a weight per unit area of 10 g / m 2 . And a third fiber layer was used to make a laminated web. Under the same conditions as those used in Example 1, the laminated web was subjected to hydroentanglement treatment, followed by drying treatment to obtain a laminated nonwoven fabric.
（比較例１）
実施例１で使用した芯鞘型複合繊維のみを使用して、目付４０ｇ／ｍ２の繊維ウェブをセミランダムカード機で作製し、これに実施例１で用いた条件と同じ条件で、水流交絡処理を施した後、乾燥処理を実施して、積層不織布を得た。
(Comparative Example 1)
Using only the core-sheath type composite fiber used in Example 1, a fiber web having a basis weight of 40 g / m 2 was produced by a semi-random card machine, and under the same conditions as those used in Example 1, After the treatment, a drying treatment was performed to obtain a laminated nonwoven fabric.
（比較例２）
第２繊維層として、ポリプロピレン繊維から成る、目付１５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（商品名ストラテックＲＮ２０１５、東洋紡績（株）製）を使用し、実施例１で用いたものと同じ第１および第３繊維層を使用して、積層ウェブを作製した。実施例１で用いた条件と同じ条件で、積層ウェブに水流交絡処理を施した後、乾燥処理を実施して、積層不織布を得た。
(Comparative Example 2)
As the second fiber layer, a spunbonded nonwoven fabric (trade name: Stratec RN2015, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) made of polypropylene fiber and having a basis weight of 15 g / m 2 is used. A laminated web was made using the third fiber layer. Under the same conditions as those used in Example 1, the laminated web was subjected to hydroentanglement treatment and then dried to obtain a laminated nonwoven fabric.
実施例１および２、比較例１および２の積層不織布について、湿熱収縮率、剥離強力、引張強力、４５％強力を測定し、第２繊維層として使用した一方向延伸配列不織布およびスパンボンド不織布について湿熱収縮率を測定した。その結果を表１に示す。測定方法は次のとおりである。 About the laminated nonwoven fabrics of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the wet heat shrinkage, peel strength, tensile strength, and 45% strength were measured, and the unidirectionally stretched nonwoven fabric and spunbonded nonwoven fabric used as the second fiber layer The wet heat shrinkage was measured. The results are shown in Table 1. The measurement method is as follows.
（湿熱収縮率）
不織布を、ＭＤ方向×ＣＤ方向の寸法が２４ｃｍ×２４ｃｍとなるようにカットして、サンプルとし、このサンプルの中心部に、十字のしるしを黒色油性マーカーでつけた。十字のしるしは、ＭＤ方向およびＣＤ方向において、それぞれ１０ｃｍの線を引くことによりつけた。サンプルを、ＭＤ方向が垂下方向となるように、蒸気釜（染色機）に吊して入れた。サンプルは、ＣＤ方向の２つの側縁から６ｃｍの位置で、上端部をクリップで固定して吊した。サンプルは、蒸気釜内で、蒸気圧１ｋｇ／ｃｍ２（温度約１０２℃）の湿熱雰囲気に約１５秒間晒した。その後、サンプルを取り出し、十字の線の長さ（ＭＤ方向、ＣＤ方向）を測定して、測定した長さと加熱前の長さから、ＭＤ方向およびＣＤ方向の湿熱収縮率を求めた。
(Wet heat shrinkage)
The nonwoven fabric was cut so that the dimension in the MD direction × CD direction was 24 cm × 24 cm to obtain a sample, and a cross mark was attached to the center of the sample with a black oil marker. The cross mark was made by drawing a 10 cm line in each of the MD direction and the CD direction. The sample was hung in a steam kettle (dyeing machine) so that the MD direction was the hanging direction. The sample was suspended at a
（剥離強力）
不織布から、ＭＤ方向×ＣＤ方向が５ｃｍ×約３０ｃｍである寸法の試験片を、試料の幅１ｍあたり、横方向にそれぞれ３枚採取する。試験片の一方の端側を、約１０ｃｍほど第１繊維層と第２繊維層を剥離させるように開き、初加重の下で、定速伸長型引張試験機（商品名ＵＣＴ―１Ｔ、オリエンテック（株）製）に、つかみ間隔を２０ｃｍにして取り付け、１０ｃｍ／minの引張速度で試験片が分断されるまで引っ張り続けた。その際に得られたＳ−Ｓチャートより、加重の極大点上位３点と、極小点下位３点の平均した値を各試験片の剥離強力とした。さらに、３つの試験片について求めた剥離強力の平均を求めて、各試料の剥離強力とした。
(Stripping strength)
From the nonwoven fabric, three test pieces each having a size of 5 cm × about 30 cm in the MD direction × CD direction are sampled in the lateral direction per 1 m width of the sample. Open one end of the test piece so that the first fiber layer and the second fiber layer are separated from each other by about 10 cm. Under the initial load, a constant speed extension type tensile tester (trade name UCT-1T, Orientec) It was attached to a product made by Co., Ltd. with a grip interval of 20 cm, and continued to be pulled until the test piece was cut at a tensile speed of 10 cm / min. From the SS chart obtained at that time, the average value of the upper 3 points of the weighted maximum point and the lower 3 points of the minimum point was determined as the peel strength of each test piece. Furthermore, the average of the peel strengths obtained for the three test pieces was determined and used as the peel strength of each sample.
（引張強力、４５度方向の強力）
ＭＤ方向およびＣＤ方向の引張強力は、日本工業規格 ＪＩＳ Ｌ−１９０６ 一般長繊維不織布試験法 ５．３．１引張強さに準拠して測定した。４５度方向の強力は、ＭＤ方向と４５度の角をなすように試料をカットして試験片を作製し、その試験片の引張強力を、日本工業規格 ＪＩＳ Ｌ−１９０６ 一般長繊維不織布試験法 ５．３．１引張強さに準拠して測定することにより、求めた。
(Tensile strength, 45 degree direction strength)
The tensile strength in the MD direction and the CD direction was measured according to Japanese Industrial Standard JIS L-1906 General Long Fiber Nonwoven Fabric Test Method 5.3.1 Tensile Strength. The strength in the 45-degree direction is obtained by cutting a sample so as to form a 45-degree angle with the MD direction, and preparing a test piece. The tensile strength of the test piece is determined by the Japanese Industrial Standard JIS L-1906 General Long Fiber Nonwoven Fabric Test Method. It was determined by measuring according to 5.3.1 tensile strength.
表１に示すように、実施例１および２の積層不織布は、剥離強力が測定できないほど（即ち、剥離強力を測定しようとすると、先に不織布自体が破れる）、第１および第３繊維層と、第２繊維層とが強固に交絡していた。また、表面状態が良好で、均一であった。これに対し、比較例２の積層不織布は、比較例１（第２繊維層を含まないもの）の不織布よりも引張強力の大きい不織布を使用して補強しているにもかかわらず、ＭＤ方向の引張強力は実施例１のそれよりも小さかった。また、湿熱収縮率を測定した後の比較例２の不織布においては、表面状態が実施例１および２のそれよりも悪く、第１および第３繊維層においてムラおよびシワの発生が認められた。 As shown in Table 1, in the laminated nonwoven fabrics of Examples 1 and 2, the first and third fiber layers were so far that the peel strength could not be measured (that is, when the peel strength was measured, the nonwoven fabric itself was broken first). The second fiber layer was strongly entangled. Moreover, the surface state was good and uniform. On the other hand, the laminated nonwoven fabric of Comparative Example 2 was reinforced using a nonwoven fabric having a higher tensile strength than the nonwoven fabric of Comparative Example 1 (not including the second fiber layer), but in the MD direction. The tensile strength was smaller than that of Example 1. Moreover, in the nonwoven fabric of the comparative example 2 after measuring a wet heat shrinkage rate, the surface state was worse than that of Examples 1 and 2, and generation | occurrence | production of the nonuniformity and wrinkles were recognized in the 1st and 3rd fiber layer.
第２繊維層として用いた一方向延伸配列不織布とスパンボンド不織布を比較すると、前者は、ＭＤおよびＣＤ方向のいずれにおいても湿熱収縮し、湿熱収縮性を有していたが、後者は、湿熱収縮性を示さなかった。このことも、得られる積層不織布の湿熱処理後の表面状態に影響するものと推察される。 Comparing the unidirectionally stretched nonwoven fabric and the spunbond nonwoven fabric used as the second fiber layer, the former had wet heat shrinkage in both the MD and CD directions, but the latter had wet heat shrinkage. It did not show sex. It is speculated that this also affects the surface state of the resulting laminated nonwoven fabric after wet heat treatment.
続いて、実施例１および２、ならびに比較例２の積層不織布、および比較例１の不織布にフィラーを固着させて、フィラーの固着量および固着の度合い（フィラーの脱落のしにくさ）を評価した。 Subsequently, the filler was fixed to the laminated nonwoven fabrics of Examples 1 and 2 and Comparative Example 2 and the nonwoven fabric of Comparative Example 1, and the amount of the filler fixed and the degree of fixing (hardness of the filler to be removed) were evaluated. .
（ガス吸着性フィラーの準備）
フィラーとして、ガス吸着性フィラーを用意した。具体的には、平均粒子径２５μｍの活性炭粒子（商品名太閤Ｐ、フタムラ化学（株）製）を使用した。
(Preparation of gas-adsorbing filler)
A gas-adsorbing filler was prepared as a filler. Specifically, activated carbon particles having an average particle diameter of 25 μm (trade name Taiko P, manufactured by Phutamura Chemical Co., Ltd.) were used.
（フィラーの固着）
前記フィラーを１０質量％の割合で含む、水分散液（水温２０℃）を用意し、これに不織布を浸漬した。次いで、マングルロールで、ピックアップ率３００％となるよう絞り圧を調整して、水およびフィラーを積層不織布に付与した。この積層不織布を、パッドスチーマーを通過させて湿熱処理した。湿熱処理条件は、蒸気圧１ｋｇ／ｃｍ２、滞留時間約１０秒であった。その後、ピンテンター式熱風吹きつけ乾燥機（乾燥温度１３０℃）にて不織布を乾燥させ、それにより、ガス吸着性フィラーを固着させた。フィラーを固着させた不織布について、フィラー固着率、およびフィラー脱落率を測定した。その結果を表２に示す。測定方法は次の通りである。
(Fixing of filler)
An aqueous dispersion (water temperature 20 ° C.) containing 10% by mass of the filler was prepared, and a non-woven fabric was immersed therein. Next, with a mangle roll, the squeezing pressure was adjusted so that the pick-up rate was 300%, and water and filler were applied to the laminated nonwoven fabric. This laminated nonwoven fabric was wet-heat treated by passing through a pad steamer. The wet heat treatment conditions were a vapor pressure of 1 kg / cm 2 and a residence time of about 10 seconds. Thereafter, the nonwoven fabric was dried by a pin tenter type hot air spray dryer (drying temperature 130 ° C.), thereby fixing the gas adsorbing filler. About the nonwoven fabric which fixed the filler, the filler fixed rate and the filler drop-off rate were measured. The results are shown in Table 2. The measuring method is as follows.
（フィラー固着率）
下記式によりフィラー担持率を算出した。
The filler loading was calculated from the following formula.
（フィラー脱落率）
下記式によりフィラー脱落率を算出した。
１．試料をＭＤ方向×ＣＤ方向が１０ｃｍ×１０ｃｍとなるように切断し、設定温度８０℃の乾燥機で１時間乾燥させた後、乾燥後の質量（A）を測定する。
２．２Ｌのビーカーに蒸留水１Ｌとサンプル１枚を加え、スターラー上で撹拌子を用い１２００ｒｐｍで１０分間撹拌する。
３．ビーカーから試料を取り出し、ごく軽く水洗した後、その試料を設定温度８０℃の乾燥機で１時間乾燥させた後、その質量（B）を測定する。
４．以下の式により単位面積当たりの脱落したフィラーの質量を算出する。
単位面積当たりの脱落したフィラーの質量（ｇ／ｍ２）＝（A−B）×１００
(Filler drop rate)
The filler drop-off rate was calculated according to the following formula.
1. The sample is cut so that the MD direction × CD direction is 10 cm × 10 cm, dried for 1 hour with a drier at a set temperature of 80 ° C., and then the mass (A) after drying is measured.
Add 1 L of distilled water and one sample to a 2.2 L beaker, and stir for 10 minutes at 1200 rpm on a stirrer using a stir bar.
3. A sample is taken out from the beaker and washed very lightly, and then the sample is dried with a drier at a set temperature of 80 ° C. for 1 hour, and then its mass (B) is measured.
4). The mass of the dropped filler per unit area is calculated by the following formula.
Mass of filler dropped out per unit area (g / m 2 ) = (A−B) × 100
実施例１および２とも、フィラー脱落率は小さく、フィラーを良好に固着することができた。また、比較例１の不織布においては、フィラー固着中（即ち、湿熱処理中）、約３０％程度の幅入りが生じたのに対し、実施例１の幅入りは約１０％程度であり、実施例１は湿熱処理中のＣＤ方向の寸法変化が小さいものであった。 In both Examples 1 and 2, the filler drop-off rate was small, and the filler could be fixed well. Moreover, in the nonwoven fabric of Comparative Example 1, about 30% width was generated during filler fixing (that is, during wet heat treatment), whereas the width of Example 1 was about 10%. In Example 1, the dimensional change in the CD direction during the wet heat treatment was small.
本発明の積層不織布は、フィラーを固着可能な湿熱ゲル化繊維を含み、かつ広い面積にわたって良好で且つ均一な表面を有するので、車両用内装材、建材の養生シート、廃棄物被覆用シート、ゴミ袋、壁紙、マット、カーペット、およびフィルター等として使用するのに特に適し、また、マスク等の比較的寸法の小さい製品にも勿論適している。 Since the laminated nonwoven fabric of the present invention includes a wet heat gelled fiber capable of fixing a filler and has a good and uniform surface over a wide area, it is a vehicle interior material, a building material curing sheet, a waste coating sheet, dust It is particularly suitable for use as bags, wallpaper, mats, carpets, filters and the like, and of course also suitable for products with relatively small dimensions such as masks.
１ 第１繊維層
２ 第２繊維層
３ 第３繊維層
４ 積層不織布
５ 槽
６ フィラー分散溶液
７ 絞りロール
８ スチーマー
９ サクション
１０ 加熱ロール
１１ キャンバスロール
１２ 巻き取り機
１３ 乾燥機
DESCRIPTION OF
Claims (10)
第１および第３繊維層は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む繊維層であり、
第２繊維層は、湿熱収縮性を有する繊維層である、
積層不織布。 A laminated nonwoven fabric in which the first fiber layer is disposed on one surface of the second fiber layer, the third fiber layer is disposed on the other surface, and the three fiber layers are integrated;
The first and third fiber layers are fiber layers containing fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface,
The second fiber layer is a fiber layer having wet heat shrinkage,
Laminated nonwoven fabric.
第１および第３繊維層は、湿熱ゲル化樹脂が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を含む繊維層であり、
第２繊維層は、フィラメントが１方向に配列され延伸された一方向延伸配列繊維層を含み、３ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２の目付を有する繊維層である、
積層不織布。 A laminated nonwoven fabric in which the first fiber layer is disposed on one surface of the second fiber layer, the third fiber layer is disposed on the other surface, and the three fiber layers are integrated;
The first and third fiber layers are fiber layers containing fibers in which the wet heat gelled resin occupies at least a part of the fiber surface,
The second fibrous layer, filaments comprise drawn uniaxially arranged fiber layer is arranged is stretched in one direction, a fiber layer having a basis weight of 3g / m 2 ~40g / m 2 ,
Laminated nonwoven fabric.
The filler fixing sheet according to claim 9, wherein the filler is a gas adsorbing filler.
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