JP2008036725A - Endless belt and endless belt substrate cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は無端ベルト及び無端ベルト基体カット装置に関し、さらに詳しくは、輪切り状の切断端面において段差が殆ど存在しない無端ベルト及びそのような無端ベルトに無端ベルト基体を切断することのできる無端ベルト基体カット装置に関する。 The present invention relates to an endless belt and an endless belt base cutting device, and more particularly, an endless belt having almost no step on a ring-shaped cut end surface, and an endless belt base cut capable of cutting the endless belt base into such an endless belt. Relates to the device.
複写機、プリンター等の画像形成装置に使用される無端ベルトは、軸線方向長さが前記無端ベルトよりも大きな無端ベルト基体を所定の長さに輪切り状に切断することにより、作製されている。その切断方法の一つが、特許文献１に記載されている。 An endless belt used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer is manufactured by cutting an endless belt base having an axial length larger than that of the endless belt into a predetermined length. One of the cutting methods is described in Patent Document 1.
特許文献１に記載の「チューブ状ベルトの切断方法」は「軸方向に少なくとも２分割され、チューブ状ベルトの挿入されたドラムを内面から押すことにより、前記ドラムに前記ベルトを固定せしめ、その状態を保ちつつ、前記ベルトを輪切り状に切断することを特徴とする」方法である（特許文献１の請求項１参照）。 The “cutting method of the tubular belt” described in Patent Document 1 is “at least divided into two in the axial direction, and the state where the belt is fixed to the drum by pushing the drum into which the tubular belt is inserted from the inner surface. The belt is cut into a ring shape while maintaining the above "(refer to claim 1 of Patent Document 1).
特許文献１には、前記「チューブ状ベルトの切断方法」を実施するための切断装置として、「チューブ状ベルトが挿入でき、軸方向に少なくとも２分割された回転可能なドラムと、前記ドラムの内側に設けられたシャフトと、前記シャフトの内部に設けられ、前記ドラムを内側から押すための弾性部材からなる膨張体と、前記ベルトを切断するカッターとを備え、且つ前記カッターと対応する前記ドラムに細溝を備えたことを特徴とするチューブ状ベルトの切断装置」が開示されている（特許文献１の請求項５参照）。
In Patent Document 1, as a cutting device for carrying out the “method for cutting a tube-shaped belt”, “a rotatable drum into which a tube-shaped belt can be inserted and divided into at least two in the axial direction; A shaft provided in the shaft, an expansion body made of an elastic member for pushing the drum from the inside, and a cutter for cutting the belt, and the drum corresponding to the cutter A tubular belt cutting device comprising a narrow groove is disclosed (see
特許文献１によると、チューブ状ベルトの挿入されたドラムを内側から押す手段に関して、『ベルトをドラムに固定するために必要な、ドラムを内側から押す機構は特に制限はないが、前例の如く弾性部材からなる膨張体の作用でドラムを内側から押すことが望ましく、こうしてドラムを外方向にスライドさせて、ベルトをドラムに動かないように固定することが望ましい。前記した弾性部材としてはゴム等を例示でき、膨張体としてはチューブ等を例示できる。いずれにしろ強度に優れ、密封性の良い材質を用いれば良い。ドラムを内側から押すには、膨張体がシャフトの内部に設けられ、しかもラグ板とラグを介して押すことが望ましいが、これらのことも特に制限はない。ここでこの発明において、「ドラムを内側から押す」とは、ドラムに挿入されたベルトが動かないようにしっかりと固定される程度に押すことを意味しており、いかなる方法で押してもよいが、こうしないとベルトを高精度で切断することはできない。』と開示している（特許文献１の[０００９]参照）。 According to Patent Document 1, regarding the means for pushing the drum into which the tubular belt is inserted from the inside, “the mechanism for pushing the drum from the inside, which is necessary for fixing the belt to the drum, is not particularly limited, but is elastic as in the previous example. It is desirable to push the drum from the inside by the action of the expansion body made of a member, and thus it is desirable to slide the drum outward and fix the belt against the drum. Examples of the elastic member include rubber, and examples of the inflatable body include a tube. In any case, a material having excellent strength and good sealing properties may be used. In order to push the drum from the inside, it is desirable that the expansion body is provided inside the shaft and pushed through the lug plate and the lug, but these are not particularly limited. Here, in this invention, “pushing the drum from the inside” means pushing to such an extent that the belt inserted in the drum is firmly fixed so as not to move, and may be pushed by any method. Otherwise, the belt cannot be cut with high precision. (See [0009] of Patent Document 1).
特許文献１では「ドラムを内側から押す機構は特に制限がない」としながら、特許文献１で開示された前記機構は「弾性部材からなる膨張体」が開示されていて他の機構についての具体的記載が見当たらない。 In Patent Document 1, “the mechanism for pushing the drum from the inside is not particularly limited”, but the mechanism disclosed in Patent Document 1 discloses “an inflatable body made of an elastic member”. There is no description.
また、この膨張体によるドラムの動きについて、特許文献１では、次のように開示されている。すなわち、「ここで膨張体１０に加圧エアーを注入すると膨張体が膨張し、シャフト３に付設されたラグ１１を、ラグ板１２を介して外方向に押し出す。この状態が図５であり、ラグ板１２の作用で軸方向に２分割されたドラム２は、ラグ１１により内側から押されると共に、外方向にスライドして分割線Ｃに間隙が生じ、ドラム２に挿入されたベルト１にテンションがかかって、ベルト１はドラム２に動かないようにしっかりと固定されるのである」（特許文献１の[０００７]参照）。
Further, Patent Document 1 discloses the movement of the drum by the expanding body as follows. That is, "When pressurized air is injected into the
この特許文献１においては前記したように「ベルト１にテンションがかかって、ベルト１はドラム２に動かないようにしっかりと固定される」と記述されてはいるが、特許文献１における図６を参照すると、膨張体１０が２分割されたドラム２の軸線から偏心した状態に配置され、このような状態で膨張体１０が膨張することにより２分割されたドラム２が外方向に押し出されるにしても同心円状に押し出されるかどうかが、懸念される。
In Patent Document 1, as described above, it is described that “the belt 1 is tensioned and the belt 1 is firmly fixed so as not to move to the
一方、チューブを輪切りにして作製された無端ベルトが画像形成装置に装着されて長期間に渡って駆動される場合に、その無端ベルトがしばしばその輪切り端面から無端ベルトの周面に向って亀裂が入ることがあり、また、無端ベルトが回転しているときに無端ベルトの両サイドから無端ベルトの周面における等距離にある中心線が搖動することがあり、それがために例えば無端ベルトで搬送される記録体に形成される画像の品質が低下することがある。画像の品質の低下としては、色ずれ等を挙げることができる。 On the other hand, when an endless belt made of a tube is attached to an image forming apparatus and driven for a long time, the endless belt often cracks from the end surface of the endless belt toward the peripheral surface of the endless belt. In addition, when the endless belt is rotating, a center line that is equidistant on the peripheral surface of the endless belt may swing from both sides of the endless belt, which is why the endless belt is transported by the endless belt, for example. In some cases, the quality of an image formed on the recorded body is deteriorated. Examples of deterioration in image quality include color shift.
この発明者らの検討によると、前記無端ベルトを使用する画像形成装置における画像品質の劣化、無端ベルトの走行中での亀裂発生等といった問題点を生じさせる原因が無端ベルトを作製する際の無端ベルト基体の切断時に生じていることを突き止めて、この発明に到達した。 According to the study by the present inventors, the cause of problems such as degradation of image quality in the image forming apparatus using the endless belt and the occurrence of cracks during the running of the endless belt is an endless process for producing the endless belt. The present invention has been reached by ascertaining what has occurred during the cutting of the belt substrate.
この発明の課題は、画像形成装置に組み込むことによって高品質の画像を形成することのできる無端ベルトを提供することにある。この発明の他の課題は、そのような無端ベルトを製造することのできる無端ベルト基体カット装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an endless belt capable of forming a high-quality image by being incorporated in an image forming apparatus. Another object of the present invention is to provide an endless belt substrate cutting apparatus capable of producing such an endless belt.
前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、無端ベルト基体をその軸線方向に対して直交する２箇所で一巡するように切断された切断端面を有し、その切断端面における切断開始端と切断終了端とにより形成される段差が５０μｍ以下であることを特徴とする無端ベルトであり、
請求項２は、前記切断端面の直進性が０．５ｍｍ以下である請求項１に記載の無端ベルトであり、
請求項３は、無端ベルト基体を外装可能とする直径を有し、軸線を中心にして回転可能な固定胴部と、前記固定胴部の軸線方向における両側に配置されると共に、前記軸線に対して直交方向に拡張可能で前記軸線を中心にして回転可能な、複数の分割周面部で形成された拡開胴部とを有する無端ベルト基体装着胴部、及び無端ベルト基体を切断する切断刃を有し、
前記各分割周面部は、前記複数の分割周面部により形成される円周部のその周面を一巡するように形成された溝を備え、
前記切断刃は、前記溝に臨んで配置され、拡開胴部により張架状態にされた無端ベルト基体に接触するように回動可能に形成されて成ることを特徴とする無端ベルト基体カット装置であり、
請求項４は、円周部を４分割することにより、軸線に直交する平面内でそれぞれ９０度の開き角を有してなる４個の分割周面部と、それら分割周面部それぞれを前記軸線に対して直交方向に沿って移動可能に駆動する拡開駆動部とを備えて成る前記請求項３に記載の無端ベルト基体カット装置であり、
請求項５は、前記拡開胴部における４個の分割周面部のうち、隣接する２個の分割周面部の拡開量が同じであり、残余の２個の分割周面部の拡開量が同じであり、隣接する２個の分割周面部の拡開量が残余の２個の分割周面部の拡開量よりも大きく、隣接する２個の分割周面部の拡開時期が残余の２個の分割周面部の拡開時期と相違して成る前記請求項４に記載の無端ベルト基体カット装置である。
As means for solving the problems,
Claim 1 has a cut end face that is cut so as to make a round of the endless belt base at two positions orthogonal to the axial direction, and a step formed by a cut start end and a cut end end at the cut end face Is an endless belt characterized in that it is 50 μm or less,
According to a third aspect of the present invention, the endless belt base has a diameter that allows the endless belt base to be externally mounted, and is disposed on both sides in the axial direction of the fixed body, the fixed body being rotatable about the axis, and with respect to the axis An endless belt base mounting body having an expanded body formed of a plurality of divided peripheral surface parts that can be expanded in an orthogonal direction and rotatable about the axis, and a cutting blade for cutting the endless belt base Have
Each divided peripheral surface portion includes a groove formed so as to go around the peripheral surface of the circumferential portion formed by the plurality of divided peripheral surface portions,
The endless belt base cutting device, wherein the cutting blade is disposed so as to face the groove, and is formed so as to be rotatable so as to contact an endless belt base stretched by an expanding body portion. And
According to a fourth aspect of the present invention, by dividing the circumferential portion into four parts, four divided peripheral surface portions each having an opening angle of 90 degrees in a plane orthogonal to the axis, and each of the divided peripheral surface portions as the axis. An endless belt base cutting device according to
In the fifth aspect, among the four divided peripheral surface portions in the expanded body portion, the two adjacent divided peripheral surface portions have the same amount of expansion, and the remaining two divided peripheral surface portions have the same amount of expansion. It is the same, the amount of expansion of the two adjacent divided peripheral surface portions is larger than the amount of expansion of the remaining two divided peripheral surface portions, and the two expansion times of the two adjacent divided peripheral surface portions are the remaining two The endless belt base cutting device according to
この発明によると、無端ベルト基体をその軸線方向に直交する２箇所で一巡するように切断された切断端面における切断開始端と切断終了端とにより形成される段差が５０μｍ以下であるので、この段差を起点とする亀裂等が発生し難い無端ベルトを提供することができる。また、この発明によると、前記段差が５０μｍ以下であると共に、切断端面の直進性が０．５ｍｍ以下であることにより、段差部を起点とする亀裂等、段差以外の切断端面を起点とする亀裂等が発生しがたい無端ベルトを提供することができる。 According to the present invention, since the step formed by the cutting start end and the cutting end end at the cut end surface cut so as to make a round of the endless belt base at two places orthogonal to the axial direction is 50 μm or less, Thus, it is possible to provide an endless belt in which cracks or the like starting from the point hardly occur. In addition, according to the present invention, the step is 50 μm or less, and the straightness of the cut end surface is 0.5 mm or less, so that the crack starts from the cut end surface other than the step, such as a crack starting from the step portion. Thus, it is possible to provide an endless belt that is less likely to cause the above-described problem.
この発明によると、無端ベルト基体の少なくとも２個所を輪切りにして無端ベルトを製造するに際し、無端ベルト基体の輪切り切断部分の所定部分を拡開胴部で拡開し、拡開胴部と拡開胴部との間に位置する固定胴部は無端ベルト基体を拡開せず、前記拡開胴部の拡開により張架状態にされた無端ベルト基体を切断刃で切断する無端ベルト基体カット装置が、提供される。この無端ベルト基体カット装置においては、無端ベルト基体のほぼ全体をラジアル方向に拡開するのではなく、切断部分近傍だけを拡開胴部により無端ベルト基体を拡開し、しかも拡開胴部の拡開により無端ベルト基体が張架状態に保持されているので、明確な理由が明らかではないものの、切断端面における切断開始端と切断終了端とにより形成される段差が５０μｍ以下である無端ベルトが、無端ベルト基体から切り出される。 According to the present invention, when producing an endless belt by cutting at least two portions of the endless belt base, a predetermined portion of the endless belt base is cut by the expanding body, and the expanded body and the opening are expanded. An endless belt base cutting device that cuts an endless belt base that has been stretched by the expansion of the expanding body portion with a cutting blade without expanding the endless belt base with a fixed body positioned between the body and the body. Is provided. In this endless belt base cutting device, the endless belt base is not widened in the radial direction, but the endless belt base is widened by the widening body only in the vicinity of the cut portion. Since the endless belt base is held in a stretched state by spreading, an endless belt having a step difference of 50 μm or less formed by the cutting start end and the cutting end end on the cut end surface is not clear, although a clear reason is not clear. And cut out from the endless belt base.
この発明に係る無端ベルトは、円筒状の無端ベルト基体を所定の部位で切断することにより得ることができる。したがって、この発明に係る無端ベルトは、無端ベルト基体をその軸線方向に直交する２箇所で一巡するように切断された切断端面を有する。そして重要なことは、この発明に係る無端ベルトは、図１に示されるように、その切断端面における切断開始端と切断終了端とにより形成される段差が５０μｍ以下である。なお、切断端面における段差は、工具顕微鏡などにより測定することができる。 The endless belt according to the present invention can be obtained by cutting a cylindrical endless belt substrate at a predetermined portion. Therefore, the endless belt according to the present invention has a cut end surface that is cut so as to make a round of the endless belt base at two positions orthogonal to the axial direction. Importantly, as shown in FIG. 1, in the endless belt according to the present invention, the step formed by the cutting start end and the cutting end end on the cut end face is 50 μm or less. In addition, the level | step difference in a cutting | disconnection end surface can be measured with a tool microscope etc.
また、この無端ベルトは、複写機、プリンター等の画像形成装置に使用される。前記画像形成装置には、搬送ベルト、定着ベルト、転写ベルト等の各種の無端ベルトが適用されている。この発明に係る無端ベルトは、画像形成装置に使用される各種の無端ベルトに使用されることができる。 The endless belt is used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. Various endless belts such as a conveyance belt, a fixing belt, and a transfer belt are applied to the image forming apparatus. The endless belt according to the present invention can be used for various endless belts used in an image forming apparatus.
切断開始端と切断終了端とにより形成される段差が５０μｍ以下である無端ベルトが画像形成装置内の各種のベルトに採用されると、段差からの亀裂、切れ、破断等が僅少となるので画像形成装置の長寿命化が達成される。 If an endless belt having a step difference of 50 μm or less formed by the cutting start end and the cutting end end is used for various belts in the image forming apparatus, cracks, breaks, breaks, etc. from the step become small, and the image Longer life of the forming apparatus is achieved.
また、この発明に係る無端ベルトは、その切断端面における直進性が０．５ｍｍ以下であるのが、望ましい。切断端面における直進性が０．５ｍｍ以下であると、前記段差以外の切断端面における切れ、亀裂等の発生を抑制することができる。したがってこのような無端ベルトを画像形成装置に採用すると、超寿命の画像形成装置とすることができる。なお、切断端面における直進性は、以下のようにして決定することができる。すなわち平行な二軸以上のロールに無端ベルトを架けて無端ベルトをロールの回転により無限軌道上を走行させる。走行する無端ベルトの、走行方向に直交する方向における切断端面が、観察手段例えばＣＣＤカメラで観察される。観察された画面内の上から下へと無端ベルトの切断端面が位置するように、前記観察手段の位置調整を行う。その上で、走行する無端ベルトの端縁部を観察手段により観察すると、無端ベルトの切断端面が画面内で左右に揺動するのが認められる。前記直線性は、画面内における無端ベルトの切断端面の揺動幅により、評価されることができる。 Moreover, it is desirable for the endless belt according to the present invention that the straightness at the cut end face is 0.5 mm or less. When the straightness at the cut end face is 0.5 mm or less, it is possible to suppress the occurrence of breaks, cracks, etc. at the cut end face other than the step. Therefore, when such an endless belt is employed in an image forming apparatus, an image forming apparatus with a long life can be obtained. The straightness at the cut end face can be determined as follows. That is, an endless belt is laid on two or more parallel rolls, and the endless belt travels on an endless track by the rotation of the roll. The cut end surface of the traveling endless belt in the direction orthogonal to the traveling direction is observed by observation means such as a CCD camera. The position of the observation means is adjusted so that the cut end face of the endless belt is positioned from the top to the bottom of the observed screen. Then, when the edge of the traveling endless belt is observed by the observation means, it is recognized that the cut end surface of the endless belt swings left and right within the screen. The linearity can be evaluated by the swing width of the cut end surface of the endless belt in the screen.
段差が５０μｍ以下であるとともに、画像形成装置における無端ベルトとして好適な無端ベルトは、以下のようにして製造されることができる。 An endless belt having a step of 50 μm or less and suitable as an endless belt in an image forming apparatus can be manufactured as follows.
画像形成装置内に好適に使用される無端ベルトは、無端ベルト基体を切断して得られる無端ベルト本体とその無端ベルト本体の端部に設けられたガイド部材とを有して成り、場合によってはガイド部材を備えずに無端ベルト本体だけで形成されることもある。以下の説明はガイド部材付きの無端ベルトに関する。 An endless belt suitably used in an image forming apparatus includes an endless belt body obtained by cutting an endless belt base and a guide member provided at an end of the endless belt body. There may be a case where only the endless belt main body is formed without the guide member. The following description relates to an endless belt with a guide member.
無端ベルト基体は、樹脂組成物を成形して成る。樹脂組成物は、ある程度の強度を有し、繰返し変形に耐える可撓性に富む樹脂単体又は複数種類の樹脂を含有してなる樹脂組成物であるのがよく、このような樹脂組成物に含有される樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、架橋型ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、機械的強度及び耐久性等の観点から、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂が好ましく、ポリアミドイミド樹脂がより好ましく、特に、芳香族ポリアミドイミド樹脂が、機械的強度、可撓性、寸法安定性及び耐熱性等の機械的特性がバランスよく優れている点で、好ましい。 The endless belt base is formed by molding a resin composition. The resin composition is preferably a resin composition having a certain level of strength and containing a single resin or a plurality of types of resins that are resistant to repeated deformation and is highly flexible, and is contained in such a resin composition. Examples of the resin used include polyester resins such as polyamideimide resin, polyimide resin, polyamide resin, aramid resin, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and cross-linked polyester resin. , Polysulfone resin, polyether sulfone resin, polyether ether ketone resin (PEEK), epoxy resin, melamine resin and the like. Among these, from the viewpoint of mechanical strength and durability, polyamideimide resin, polyimide resin, and polyamide resin are preferable, and polyamideimide resin is more preferable. In particular, aromatic polyamideimide resin has mechanical strength and flexibility. It is preferable in that the mechanical properties such as dimensional stability and heat resistance are excellent in a balanced manner.
前記芳香族ポリアミドイミド樹脂は、トリカルボン酸無水物とジイソシアネート化合物とを反応させるジイソシアネート法により製造することができ、原料の入手、反応性及び副生成物が少ない等の点で優れている。ジイソシアネート法で製造される芳香族ポリアミドイミド樹脂の他にも、重縮合反応を好適に進めることができるのであれば、ジイソシアネート化合物に代えてジアミン化合物を用いて製造される芳香族ポリアミドイミド樹脂も、好ましい。ジアミン化合物を用いて得られる芳香族ポリアミドイミド樹脂は、ヤング率が高く、無端ベルトを形成する樹脂組成物に含まれる樹脂として好適である。また、トリカルボン酸無水物の一部をテトラカルボン酸二無水物に代えてイミド結合を増加させた芳香族ポリアミドイミド樹脂は、耐湿性に優れている。芳香族ポリアミドイミド樹脂は、適宜の溶媒中で、常温下又は加熱下で反応させることにより、容易に合成することができる。 The aromatic polyamideimide resin can be produced by a diisocyanate method in which a tricarboxylic acid anhydride and a diisocyanate compound are reacted, and is excellent in terms of availability of raw materials, reactivity, and a small amount of byproducts. In addition to the aromatic polyamideimide resin produced by the diisocyanate method, an aromatic polyamideimide resin produced using a diamine compound instead of the diisocyanate compound can be used as long as the polycondensation reaction can be suitably advanced. preferable. An aromatic polyamideimide resin obtained using a diamine compound has a high Young's modulus and is suitable as a resin contained in a resin composition forming an endless belt. Moreover, the aromatic polyamide-imide resin in which part of the tricarboxylic acid anhydride is replaced with tetracarboxylic dianhydride to increase the imide bond is excellent in moisture resistance. The aromatic polyamideimide resin can be easily synthesized by reacting in an appropriate solvent at room temperature or under heating.
前記トリカルボン酸無水物としては、芳香族トリカルボン酸無水物が好ましく、例えば、トリメリット酸無水物、３，４，４’−ジフェニルエーテルトリカルボン酸無水物、３，４，４’−ベンゾフェノントリカルボン酸無水物、２，３，５−ピリジントリカルボン酸無水物、ナフタレントリカルボン酸無水物、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらの酸無水物は１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。 The tricarboxylic acid anhydride is preferably an aromatic tricarboxylic acid anhydride, such as trimellitic acid anhydride, 3,4,4′-diphenyl ether tricarboxylic acid anhydride, 3,4,4′-benzophenone tricarboxylic acid anhydride. 2,3,5-pyridinetricarboxylic acid anhydride, naphthalenetricarboxylic acid anhydride, and derivatives thereof. These acid anhydrides can be used singly or in combination of two or more.
トリカルボン酸無水物の一部に代えて用いられるテトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらのテトラカルボン酸二無水物は１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。 Examples of the tetracarboxylic dianhydride used in place of a part of the tricarboxylic acid anhydride include pyromellitic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-benzophenone tetracarboxylic dianhydride, 3, 3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 2,3,6,7-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, 1,4,5,8-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, 2, 2'-bis (3,4-dicarboxyphenyl) propane dianhydride, bis (3,4-dicarboxyphenyl) sulfonic dianhydride, perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic dianhydride Bis (3,4-dicarboxyphenyl) ether dianhydride, ethylenetetracarboxylic dianhydride, and derivatives thereof. These tetracarboxylic dianhydrides can be used alone or in combination of two or more.
前記ジイソシアネート化合物としては、芳香族ジイソシアネート化合物を好ましく挙げることができる。また、ジイソシアネート化合物として、芳香族ジイソシアネート化合物と共に、又は芳香族ジイソシアネート化合物に代えて、脂肪族ジイソシアネート化合物及び／又は脂環式ジイソシアネート化合物を、又はこれらの誘導体であるアミン類を使用することもできる。 Preferred examples of the diisocyanate compound include aromatic diisocyanate compounds. Further, as the diisocyanate compound, an aliphatic diisocyanate compound and / or an alicyclic diisocyanate compound, or amines that are derivatives thereof can be used together with or in place of the aromatic diisocyanate compound.
芳香族ジイソシアネート化合物として、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジイソシアネートジフェニルエーテル、４，４’−ジイソシアネートジフェニルスルホン、４，４’−ジイソシアネートビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアネートビフェニル、２，４−トルエンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等が挙げられる。また、これらの芳香族ジイソシアネート化合物の誘導体であるジアミン類も原料として利用できる。脂肪族ジイソシアネート化合物としては、例えば、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。脂環式ジイソシアネート化合物としては、例えば、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。これらのジイソシアネート化合物の中でも、無端ベルト基体又は無端ベルト本体の耐熱性、機械的特性及び溶解性等を考慮すると、使用する全ジイソシアネート化合物中の６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上を、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアネートビフェニル、イソホロンジイソシアネート又はこれらの誘導体であるジアミン類とすることが好ましい。さらに、無端ベルト１の寸法安定性を考慮すると、使用する全ジイソシアネート化合物中の７０質量％以上をジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート又はこの誘導体である４，４’−ジアミノジフェニルメタンとすることがより好ましい。
Examples of the aromatic diisocyanate compound include m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, 4,4′-diisocyanate diphenyl ether, 4,4′-diisocyanate diphenyl sulfone, and 4,4′-diisocyanate. Biphenyl, 3,3′-dimethyl-4,4′-diisocyanate biphenyl, 2,4-toluene diisocyanate, xylylene diisocyanate and the like can be mentioned. Diamines that are derivatives of these aromatic diisocyanate compounds can also be used as raw materials. Examples of the aliphatic diisocyanate compound include ethylene diisocyanate, propylene diisocyanate, and hexamethylene diisocyanate. Examples of the alicyclic diisocyanate compound include 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, and the like. Among these diisocyanate compounds, considering the heat resistance, mechanical properties, solubility, etc. of the endless belt substrate or the endless belt body, 60% by mass or more, preferably 70% by mass or more of all diisocyanate compounds used is diphenylmethane. It is preferable to use diamines that are −4,4′-diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 3,3′-dimethyl-4,4′-diisocyanate biphenyl, isophorone diisocyanate, or derivatives thereof. Furthermore, considering the dimensional stability of the endless belt 1, 70% by mass or more of all diisocyanate compounds used may be diphenylmethane-4,4′-diisocyanate or its
芳香族ポリアミドイミド樹脂を合成する重縮合反応に使用される溶媒としては、溶解性の点で極性溶媒が好ましく、反応性を考慮すると非プロトン性極性溶媒が特に好ましい。非プロトン性極性溶媒として、例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が挙げられ、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド等が挙げられる。また、極性溶媒として、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等も好ましい。これらの溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。 As the solvent used in the polycondensation reaction for synthesizing the aromatic polyamideimide resin, a polar solvent is preferable in terms of solubility, and an aprotic polar solvent is particularly preferable in consideration of reactivity. Examples of aprotic polar solvents include N, N-dialkylamides, and examples of N, N-dialkylamides include N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N, N- Examples include diethylformamide, N, N-diethylacetamide, and N, N-dimethylmethoxyacetamide. Further, as a polar solvent, N-methyl-2-pyrrolidone, pyridine, dimethyl sulfoxide, tetramethylene sulfone, dimethyltetramethylene sulfone, and the like are also preferable. These solvent can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.
樹脂組成物は、例えば、転写搬送ベルト等のように、ガイド部材付き無端ベルトにある程度の導電性が要求される場合には、導電性付与剤が添加され、導電性樹脂組成物とされる。導電性樹脂組成物に含有される導電性付与剤としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の各種カーボンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛等の黒鉛粉末、金属又は合金等からなる針状、球状、板状及び不定形等の粉末、セラミックス粉末、表面が金属メッキされた各種粒子等が挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが、粒径、導電性及び樹脂との親和性等がバランスよく優れている点で、好ましい。また、カーボンブラックは、樹脂との親和性が向上する点で、酸化処理により、カルボキシ基、ヒドロキシ基等を付加した酸化処理カーボンブラックがより好ましく、ｐＨ５６以下の酸化処理カーボンブラックも好ましい。この導電性付与剤は、球状又は不定形であるのが好ましく、そのサイズは０．０１〜１０μｍ程度であるのが好ましい。 For example, when a certain degree of conductivity is required for the endless belt with a guide member such as a transfer conveyance belt, the resin composition is added with a conductivity imparting agent to form a conductive resin composition. The conductivity-imparting agent contained in the conductive resin composition is composed of various carbon blacks such as furnace black, acetylene black and ketjen black, graphite powder such as natural graphite, artificial graphite and expanded graphite, metal or alloy, etc. Examples include needle-like, spherical, plate-like, and irregular powders, ceramic powders, and various particles whose surfaces are metal-plated. Among these, carbon black is preferable in that the particle size, conductivity, affinity with resin, and the like are excellent in a balanced manner. In addition, the carbon black is more preferably an oxidized carbon black to which a carboxy group, a hydroxy group, or the like has been added by an oxidation treatment in terms of improving affinity with the resin, and an oxidized carbon black having a pH of 56 or less is also preferred. The conductivity-imparting agent is preferably spherical or indefinite, and its size is preferably about 0.01 to 10 μm.
導電性付与剤の添加量は、導電性付与剤の導電性及び粒径、並びに、ガイド部材付き無端ベルトに要求される導電性等により、適宜調整すればよいが、通常、樹脂組成物と溶媒と導電性付与剤との合計１００質量％に対して、１〜２５質量％であるのが好ましく、５〜２０質量％であるのがより好ましい。導電性付与剤の添加量が１質量％より少ないと、発現する導電性が小さいことがあり、一方、導電性付与剤の添加量が２５質量％を超えると、ガイド部材付き無端ベルトの機械的強度が低下することがある。導電性付与剤を樹脂に分散させるには、公知の方法を適宜選択することができ、公知の方法として、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダ、押出機、三本ロール、ホモジナイザー、ボールミル及びビーズミル等を用いた混合方法が挙げられる。 The addition amount of the conductivity-imparting agent may be appropriately adjusted depending on the conductivity and particle size of the conductivity-imparting agent and the conductivity required for the endless belt with a guide member. Usually, the resin composition and the solvent 1 to 25% by mass, and more preferably 5 to 20% by mass with respect to the total of 100% by mass of the conductivity imparting agent. When the addition amount of the conductivity-imparting agent is less than 1% by mass, the developed conductivity may be small. On the other hand, when the addition amount of the conductivity-imparting agent exceeds 25% by mass, the mechanical properties of the endless belt with a guide member are increased. The strength may decrease. In order to disperse the conductivity-imparting agent in the resin, a known method can be appropriately selected. Examples of the known method include a mixing roll, a pressure kneader, an extruder, a three-roll, a homogenizer, a ball mill, and a bead mill. And a mixing method using.
樹脂組成物は、この発明の目的を阻害しない限り、前記樹脂又は前記樹脂及び導電性付与剤に加えて、他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、シリコーン系化合物、フッ素系有機化合物、カップリング剤、滑剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、老化防止剤、補強性充填材、反応助剤、反応抑制剤等の各種添加剤、他の樹脂及び溶媒等が挙げられる。 Unless the objective of this invention is inhibited, the resin composition may contain other components in addition to the resin or the resin and the conductivity-imparting agent. Examples of other components include silicone compounds, fluorine organic compounds, coupling agents, lubricants, antioxidants, plasticizers, colorants, antistatic agents, anti-aging agents, reinforcing fillers, reaction aids, Examples include various additives such as reaction inhibitors, other resins, solvents, and the like.
次に、この発明における無端ベルト基体の製造方法を説明する。無端ベルト基体を製造するには、まず、前記樹脂組成物を、公知の成形方法によって、環状に成形する。例えば、無端ベルト基体を形成する樹脂組成物に含有される樹脂として熱可塑性樹脂を選択した場合には、遠心成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、インフレーション成形等により、一方、樹脂として熱硬化性樹脂を選択した場合には、遠心成形、ＲＩＭ成形等により、無端ベルト基体を成形することができる。これらの成形方法の中でも、材料を問わずに適用可能であり、かつ厚さ精度に優れる等の点で、遠心成形が好ましい。 Next, a method for manufacturing an endless belt base according to the present invention will be described. In order to produce an endless belt base, first, the resin composition is formed into a ring shape by a known forming method. For example, when a thermoplastic resin is selected as the resin contained in the resin composition forming the endless belt substrate, centrifugal molding, extrusion molding, injection molding, blow molding, inflation molding, etc., while thermosetting as the resin When a functional resin is selected, the endless belt substrate can be molded by centrifugal molding, RIM molding, or the like. Among these molding methods, centrifugal molding is preferable in that it can be applied regardless of the material and is excellent in thickness accuracy.
無端ベルト基体を遠心成形によって成形する場合には、無端ベルト基体を形成する樹脂組成物は、その成形時の粘度を５０，０００ｍＰａ・ｓ以下に調整するのが好ましい。粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓを超えると、厚さの均一な無端ベルト基体を製造するのが困難になることがある。樹脂組成物の粘度の下限については、特に限定されるものではないが、１０ｍＰａ・ｓ以上であるのが好ましい。樹脂組成物の粘度が上記範囲を外れる場合は、前記溶媒の添加量等を調整することにより、樹脂組成物の粘度を前記範囲内に調整することができる。溶媒としては、例えば前記芳香族ポリアミドイミド樹脂を合成する重縮合反応に使用される溶媒等が挙げられる。 When the endless belt substrate is molded by centrifugal molding, the resin composition forming the endless belt substrate is preferably adjusted to have a viscosity at molding of 50,000 mPa · s or less. When the viscosity exceeds 50,000 mPa · s, it may be difficult to produce an endless belt substrate having a uniform thickness. The lower limit of the viscosity of the resin composition is not particularly limited, but is preferably 10 mPa · s or more. When the viscosity of the resin composition is out of the above range, the viscosity of the resin composition can be adjusted within the above range by adjusting the amount of the solvent added. Examples of the solvent include a solvent used in a polycondensation reaction for synthesizing the aromatic polyamideimide resin.
遠心成形によると、溶媒を含有することにより流動性を発現した樹脂組成物を円筒形の金型に注入し、金型を回転させて遠心力で金型内周面に樹脂組成物の層を均一に展開し、樹脂組成物の層から溶媒を乾燥除去して、無端ベルト基体が製造される。金型は各種金属管を用いることができる。好適な金型としては、金型の内周面は鏡面研磨されており、鏡面となった内周面はフッ素樹脂やシリコーン樹脂等の離型剤によりコーティング処理され、形成した無端ベルトが内周面から容易に脱型できるようにされた金属管を挙げることができる。 According to centrifugal molding, a resin composition that exhibits fluidity by containing a solvent is poured into a cylindrical mold, and the mold is rotated to form a resin composition layer on the inner peripheral surface of the mold by centrifugal force. The endless belt substrate is manufactured by uniformly spreading and drying and removing the solvent from the resin composition layer. Various metal pipes can be used for the mold. As a suitable mold, the inner peripheral surface of the mold is mirror-polished, and the inner peripheral surface that is the mirror surface is coated with a release agent such as fluororesin or silicone resin, and the formed endless belt has an inner peripheral surface. Mention may be made of metal tubes that can be easily removed from the surface.
なお、樹脂組成物に含まれる樹脂としてポリアミドイミド樹脂を選択する場合には、上述した遠心成形による他に、ポリアミドイミド樹脂の原料であるトリカルボン酸無水物とジイソシアネート化合物とが一部重合したポリアミド酸の溶液を、金型の内周面や外周面に浸漬方式、遠心方式、塗布方式等によってコートし、又は前記ポリアミド酸の溶液を注形型に充填する等の適宜な方式で筒状に展開し、その展開層を乾燥製膜してベルト形に成形し、その成形物を加熱処理してポリアミド酸をイミドに転化して型より回収する公知の方法（特開昭６１−９５３６１号公報、特開昭６４−２２５１４号公報、特開平３−１８０３０９号公報等）等により、無端ベルト基体を製造することもできる。 When a polyamideimide resin is selected as the resin contained in the resin composition, in addition to the above-described centrifugal molding, a polyamic acid obtained by partially polymerizing a tricarboxylic acid anhydride and a diisocyanate compound, which are raw materials of the polyamideimide resin, is used. Is applied to the inner and outer peripheral surfaces of the mold by a dipping method, a centrifugal method, a coating method, etc., or is developed into a cylindrical shape by an appropriate method such as filling the casting mold with the polyamic acid solution. The developed layer is dried to form a belt shape, and the molded product is heat-treated to convert the polyamic acid to an imide and recover from the mold (Japanese Patent Laid-Open No. 61-95361, An endless belt substrate can also be produced by JP-A 64-22514, JP-A 3-180309, etc.
金型内周面に展開された樹脂組成物の層から溶媒を除去して、無端ベルト基体が製造される。ここで、除去される溶媒は、金型内周面に展開された樹脂組成物の層に含有された溶媒であり、例えば、樹脂組成物の粘度を調整する際に使用される溶媒の他に、前記芳香族ポリアミドイミド樹脂を合成する際に使用される溶媒等が挙げられる。金型内周面に展開された樹脂組成物の層から溶媒を除去する処理として、加熱処理を挙げることができるが、溶媒を高度に除去するには、以下の一次溶媒除去工程及び二次溶媒除去工程からなる溶媒除去処理を行うのが好ましい。 The solvent is removed from the resin composition layer developed on the inner peripheral surface of the mold to produce an endless belt substrate. Here, the solvent to be removed is a solvent contained in the layer of the resin composition developed on the inner peripheral surface of the mold. For example, in addition to the solvent used when adjusting the viscosity of the resin composition And a solvent used when synthesizing the aromatic polyamideimide resin. Examples of the treatment for removing the solvent from the resin composition layer developed on the inner peripheral surface of the mold include heat treatment. To remove the solvent to a high degree, the following primary solvent removal step and secondary solvent are used. It is preferable to perform a solvent removal treatment comprising a removal step.
前記一次溶媒除去工程は、金型を回転して金型内周面に展開された樹脂組成物の層から、金型を回転したまま５〜６０分間、４０〜１５０℃の熱風を金型内に通過させることにより、成形しつつ溶媒を除去する。一次溶媒除去工程では、熱風温度が１５０℃を超えると、及び／又は、６０分を超えると、成形されるフィルム状成形体が酸化されることがある。 In the primary solvent removing step, hot air at 40 to 150 ° C. is blown into the mold for 5 to 60 minutes while rotating the mold from the resin composition layer developed on the inner peripheral surface of the mold by rotating the mold. The solvent is removed while being molded. In the primary solvent removal step, when the hot air temperature exceeds 150 ° C. and / or exceeds 60 minutes, the film-like molded body to be molded may be oxidized.
二次溶媒除去工程は、一次溶媒除去工程で成形されたフィルム状成形体を金型ごと遠心成形機から取り出し、取り出した金型ごと加熱して、フィルム状成形体から溶媒を高度に除去する。例えば、熱風乾燥機、オーブン等の加熱器を用いる場合には、フィルム状成形体を金型ごと、２００〜３００℃で１〜３時間加熱すればよく、また、過熱水蒸気炉を用いる場合には、フィルム状成形体を金型ごと、２００〜３００℃の過熱水蒸気で、０．５〜１時間加熱すればよい。このようにして、フィルム状成形体中の溶媒を高度に除去することができる。 In the secondary solvent removing step, the film-like molded body formed in the primary solvent removing step is taken out from the centrifugal molding machine together with the mold, and the taken-out mold is heated together to highly remove the solvent from the film-like molded body. For example, when using a heater such as a hot air dryer or oven, the film-like molded body may be heated together with the mold at 200 to 300 ° C. for 1 to 3 hours, and when a superheated steam furnace is used. What is necessary is just to heat a film-form molded object for 0.5 to 1 hour with 200-300 degreeC superheated steam with the metal mold | die. In this way, the solvent in the film-shaped molded body can be removed to a high degree.
二次溶媒除去工程において、加熱雰囲気は、その酸素濃度を５％以下に保つのが、フィルム状成形体を酸化させない点で、好ましい。酸素濃度は３％以下であるのがより好ましく、１％以下であるのが特に好ましい。加熱雰囲気の酸素濃度を５％以下に保つには、酸素を含有しないガス又は酸素含有量が少ないガス、例えば、過熱水蒸気、窒素ガス、希ガス等の不活性ガス等で、加熱装置内部を置換すればよい。なお、熱風乾燥機を用いる場合には、噴射される熱風を前記不活性ガス等にすることもできる。酸素濃度は、公知の酸素濃度計、例えば、「直接挿入形一体型ジルコニア式酸素濃度計／高温湿度計、ＺＲ２０２Ｇ」等（横河電機株式会社製）によって、測定することができる。 In the secondary solvent removal step, the heating atmosphere is preferably maintained at an oxygen concentration of 5% or less from the viewpoint of not oxidizing the film-shaped molded body. The oxygen concentration is more preferably 3% or less, and particularly preferably 1% or less. To keep the oxygen concentration in the heating atmosphere at 5% or less, replace the inside of the heating device with a gas that does not contain oxygen or a gas with low oxygen content, such as an inert gas such as superheated steam, nitrogen gas, or rare gas. do it. In addition, when using a hot air dryer, the hot air injected can also be made into the said inert gas. The oxygen concentration can be measured by a known oxygen concentration meter, for example, “direct insertion type integrated zirconia oxygen concentration meter / high temperature hygrometer, ZR202G” (manufactured by Yokogawa Electric Corporation).
このようにしてフィルム状成形体から溶媒を高度に除去した後、フィルム状成形体を取り出し、放冷する。なお、金型ごとフィルム状成形体を放冷すると、金型とフィルム状成形体との熱膨張率の差により、樹脂組成物でできたフィルム状成形体を脱型することができる。 Thus, after highly removing a solvent from a film-shaped molded object, a film-shaped molded object is taken out and it cools. In addition, when the film-shaped molded body is allowed to cool together with the mold, the film-shaped molded body made of the resin composition can be removed due to the difference in thermal expansion coefficient between the mold and the film-shaped molded body.
脱型した円筒状のフィルム状成形体は、無端ベルト基体として取り扱われる。そこで、この無端ベルト基体の両側端部を、例えばこの発明に係る無端ベルト基体カット装置により切断除去し、所定幅に裁断して、無端ベルト本体が製造される。なお、以下においてこの無端ベルト基体カット装置を単にカット装置と略称することがある。 The removed cylindrical film-like molded body is handled as an endless belt base. Accordingly, both end portions of the endless belt base are cut and removed by, for example, the endless belt base cutting device according to the present invention, and cut into a predetermined width, whereby the endless belt main body is manufactured. In the following, this endless belt substrate cutting device may be simply referred to as a cutting device.
なお、上記のようにして製造された無端ベルト本体は、単層であっても複数層からなる積層体であっても良い。 In addition, the endless belt body manufactured as described above may be a single layer or a laminated body including a plurality of layers.
無端ベルト本体の大きさは、このガイド部材付き無端ベルト又はガイド部材のない無端ベルトがどのような装置のどのような部位に装着されるかその用途に応じて適宜に決定される。このガイド部材付き無端ベルト又はガイド部材のない無端ベルトが画像形成装置における転写搬送ベルトとして使用される場合には、このガイド部材付き無端ベルト又はガイド部材のない無端ベルトの肉厚は、例えば１〜１０００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍであり、走行方向に直交する長さである幅は、搬送されるもの例えば記録体の幅に応じて適宜に決定される。 The size of the endless belt main body is appropriately determined according to the use of which device in which device the endless belt with guide member or the endless belt without guide member is mounted. When the endless belt with the guide member or the endless belt without the guide member is used as a transfer conveyance belt in the image forming apparatus, the thickness of the endless belt with the guide member or the endless belt without the guide member is, for example, 1 to 1. The width is 1000 μm, preferably 50 to 300 μm, and the width which is the length perpendicular to the running direction is appropriately determined according to the width of the recording material to be conveyed, for example.
この発明におけるガイド部材は、通常の場合、長尺のテープ状に形成され、単層であってもよく、複数層からなっていても良い。また、このガイド部材は適度の硬度を有する弾性体で形成されていればよい。ガイド部材を形成するための素材としては、例えばポリウレタン樹脂、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ポリエステル樹脂、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム等を挙げることができる。 The guide member in the present invention is usually formed in a long tape shape, and may be a single layer or a plurality of layers. Moreover, this guide member should just be formed with the elastic body which has moderate hardness. Examples of the material for forming the guide member include polyurethane resin, neoprene rubber, urethane rubber, polyester resin, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, and silicone rubber.
このガイド部材は、通常、０．５〜２．５ｍｍの厚みを有する。このような厚みを有するガイド部材を無端ベルト本体に装着するとガイド部材付き無端ベルトの蛇行が防止される。 This guide member usually has a thickness of 0.5 to 2.5 mm. When the guide member having such a thickness is attached to the endless belt body, the endless belt with the guide member is prevented from meandering.
このガイド部材は、無端ベルト本体の内周面における、走行方向に平行な両端又はいずれか端部縁辺に、装着される。好適なガイド部材付き無端ベルトは、無端ベルト本体の内周面における、走行方向に平行な両端縁辺に、装着される。両端縁辺にそれぞれガイド部材が取り付けられていると、走行安定性が確保されるからである。 This guide member is attached to both ends of the inner peripheral surface of the endless belt main body, or both ends parallel to the running direction, or one of the end edges. A suitable endless belt with a guide member is attached to both edges of the inner peripheral surface of the endless belt main body parallel to the running direction. This is because traveling stability is ensured when the guide members are attached to the both edges.
次に、この発明に係るカット装置につき、その一例を示す図面を参照しながら、説明し、次いでこの発明に係る無端ベルトについて説明する。 Next, the cutting device according to the present invention will be described with reference to the drawings showing an example thereof, and then the endless belt according to the present invention will be described.
図２は、この発明の一例であるカット装置を示す概略正面図である。図２に示されるように、この発明の一例であるカット装置１は、固定胴部２と拡開胴部３と切断刃４とを備える。
FIG. 2 is a schematic front view showing a cutting device as an example of the present invention. As shown in FIG. 2, a cutting device 1 that is an example of the present invention includes a fixed
図２に示されるように、このカット装置１を所定の場所に据え付けるときに床面に接すると共に装置全体の荷重を支持する支持台５と、この支持台５の上に、下から、固定胴部２（これを下部固定胴部２ａと称することがある。）と、拡開胴部３（下側の拡開胴部を下部拡開胴部３ａと称することがある。）と固定胴部２と２番目の拡開胴部３（これを上部拡開胴部３ｂと称することがある。）と、上端部を形成する固定胴部２（これを上部固定胴部２ｂと称することがある。）とが、積み上げられている。
As shown in FIG. 2, when this cutting device 1 is installed in a predetermined place, it comes into contact with the floor surface and supports the load of the entire device, and on the supporting table 5 from below, a fixed cylinder Part 2 (which may be referred to as a lower
このカット装置１においては、前記支持台５上で、前記下部固定胴部２ａ、下部拡開胴部３ａ、固定胴部２、上部拡開胴部３ｂ及び上部固定胴部２ｂが、一体となって垂直な仮想的軸線を中心にして回転する。前記下部固定胴部２ａ、前記下部拡開胴部３ａ、固定胴部２、上部拡開胴部３ｂ及び上部固定胴部２ｂの全体を全体胴部６と称することがある。全体胴部６が回転する時の仮想的軸線に対する最大振れは、０．２ｍｍである。図２においては、この全体胴部６は固定胴部２とその上下両端それぞれに１個の拡開胴部３ａ,３ｂが配置されてなる構造として示されている。この図２に示されるカット装置１によると１個の無端ベルト本体が切り出される。もっとも、この発明においては、このカット装置から切り出される無端ベルト本体の数は複数であってもよく、無端ベルト本体の生産効率を考慮すると、１個の無端ベルト基体から２個、好ましくは３個の無端ベルト本体が切り出されるように、全体胴部を形成する固定胴部の数及び拡開胴部の数が決定される。例えば最終的に２個の無端ベルトを製造するカット装置は、下から上へと、下部固定胴部、第１の拡開胴部、第１の固定胴部、第２の拡開胴部、第２の固定胴部、第３の拡開胴部及び上部固定胴部を配設して成る全体胴部を備え、最終的に３個の無端ベルトを製造するカット装置は、下から上へと、下部固定胴部、第１の拡開胴部、第１の固定胴部、第２の拡開胴部、第２の固定胴部、第３の拡開胴部、第３の固定胴部、第４の拡開胴部及び上部固定胴部を配設して成る全体胴部を備えてなる。
In the cutting device 1, the lower
図３及び図４に示されるように、前記全体胴部６の内部には、回転軸７がこの全体胴部６の中心軸を共有するように配置され、図示しない駆動源例えば駆動モータにより回転可能になっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, a
この回転軸７は、また、全体胴部６の内部に、全体胴部６の中心軸線を共有するように配置されると共に、中心軸線が垂直である場合にその中心軸線に直交する平面すなわち水平断面における外側輪郭が方形であり、水平断面における内部輪郭が円形である支柱８の内部に配設される。この支柱８は、換言すると、外形が四角柱であり、内部に円筒形の内部空間８ａを備えて成る。この支柱８における内部空間８ａ内に、前記回転軸７が配置され、しかも、前記回転軸７は、連結支持体９で前記支柱８に一体的に結合される。なお、この発明においては、支柱は、内部に回転軸を内装するとともに、固定胴部を支持することができ、また拡開胴部にあってはこれを支持することができる限り、前記支柱８が有する構造に限定はされない。
The
この全体胴部６に組み込まれている複数の拡開胴部３（３ａ,３ｂ）はいずれも同じ構造を有する。
The plurality of expanded body parts 3 (3a, 3b) incorporated in the
拡開胴部３は、図３に示されるように、円筒体を９０°の中心角となるように４分割することにより形成される分割周面部１０と、中心軸線に対して直交方向にこれら分割周面部１０を移動可能にする拡開駆動部１１と、分割周面部１０が中心軸線に対して直交方向に移動中に分割周面部１０に生じる位置ズレを防止するガイド部１２とを備える。
As shown in FIG. 3, the expanding
前記分割周面部１０は、４個の分割周面部における中心軸線方向に延在する周端面同士を付き合わせるように４個の分割周面部１０を組立てると、円筒体が形成される。４個の分割周面部１０で組立てられた円筒体の中心軸線方向における長さは、製造しようとする最終的な無端ベルトの規模に応じて決定されることができる。例えば内径１２０〜４００ｍｍの無端ベルトに張架を与えずにこれを円形にした場合の直径が１１９．５〜３９９．５ｍｍであり、軸線方向長さが２２５〜３５０ｍｍである無端ベルトＸを製造しようとするときには、４個の分割周面部で組立てられた円筒体の中心軸線方向における長さは、通常８００〜１，２００ｍｍである。円筒体における前記長さが前記範囲内にあると、無端ベルト基体の芯ぶれが小さく出来るといった利点がある。
The divided
この分割周面部１０の外周面部には、図２、図３、図５に示されるように、中心軸線に直交する平面内で一巡するように溝１３が、形成される。
As shown in FIGS. 2, 3, and 5, a
この溝の幅及び深さは、製造しようとする最終的な無端ベルトの規模に応じて決定されることができる。前記した規模の無端ベルトＸを製造する場合には、溝の幅は通常、０．５〜４．０ｍｍであり、溝の深さは通常、０．５〜１０．０ｍｍである。溝の幅が前記下限値よりも小さいと、無端ベルト基体の切断時に前記溝内に挿入される切断刃の先端部が全体胴部の回転中に溝の内壁に接触する可能性が生じ、その結果、無端ベルト基体を円滑に切断することのできないおそれを生じる。また、溝の幅が前記上限値を超えると、無端ベルト基体の切断端に凹凸を生じる可能性がある。 The width and depth of the groove can be determined according to the size of the final endless belt to be manufactured. When the endless belt X having the above-described scale is manufactured, the groove width is usually 0.5 to 4.0 mm, and the groove depth is usually 0.5 to 10.0 mm. If the width of the groove is smaller than the lower limit value, there is a possibility that the tip of the cutting blade inserted into the groove when the endless belt substrate is cut contacts the inner wall of the groove during rotation of the entire body. As a result, the endless belt base may not be cut smoothly. Further, if the width of the groove exceeds the upper limit value, there is a possibility that unevenness is generated at the cut end of the endless belt base.
前記分割周面部１０の外周面に形成される前記溝１３の形成位置は、分割周面部１０の上下端、すなわち縦方向に延在する仮想的な中心軸線に沿った方向における両端それぞれからほぼ等距離にある位置であることが、望ましい。さらに具体的には、前記無端ベルトＸを製造しようとする場合に、例えば分割周面部１０の中心軸線方向における幅、換言すると縦方向長さが４０ｍｍであるときに、分割周面部１０の中心軸線に沿う方向での分割周面部１０の両端面間の中央から０〜１５．０ｍｍの領域内に、前記溝が形成されているのが、好ましい。前記溝が、前記領域内に形成されていると、この拡開胴部を拡開して無端ベルト基体に張架を与えると、無端ベルト基体の切断部位に均等な張力を与えることができて、無端ベルト基体の切断刃による切断を無理なく行うことができる。
The formation positions of the
前記拡開駆動部１１は、前記分割周面部１０を、中心軸線に対して直交方向に移動可能する。この拡開駆動部１１は、４個の分割周面部１０ごとに設けられる。つまり、一つの分割周面部１０に一つ拡開駆動部１１が配設される。４個の分割周面部１０それぞれに設けられた拡開駆動部１１はいずれも同じ構造を有する。その拡開駆動部１１は、流体例えば圧力油により往復直線運動を行うアクチュエータを利用して形成することができ、例えば図３に示されるように、前記支柱８の縦面に据えられたシリンダ１１ａと、このシリンダ１１ａに出没可能に装着され、先端が前記分割周面部１０の内周面に結合されてなるロッド１１ｂとを備え、シリンダ１１ａ内に圧力油が圧入されるとロッド１１ｂがシリンダ１１ａから突出して分割周面部１０を中心軸線に対して直交方向外側に押し出し、シリンダ１１ａ内の圧力油をシリンダ１１ａから排出するとロッド１１ｂがシリンダ１１ａ内に後退して分割周面部１０を中心軸線に対して直交方向内側に戻るようになっている。
The
前記ガイド部１２は、前記分割周面部１０が中心軸線に対して直交方向に移動するときに分割周面部１０の中心軸線方向における両端部つまり縦両端部及び中心軸線方向に直交する直交方向面内における両端部つまり横両端部の移動量が同じくなるように分割周面部１０の移動をガイドするように、形成される。４個の分割周面部１０それぞれには、同じ構造をした２基のガイド部１２が設けられる。具体的には、図３に示されるように、このガイド部１２は、前記支柱８の縦面に、前記シリンダ１１ａの両側に固定されたガイドシリンダ１２ａとこのガイドシリンダ１２ａに出没可能に装着され、先端が前記分割周面部１０の内周面に結合されてなるガイドロッド１２ｂとを備える。
The
４基の分割周面部１０の動作としては、４基の分割周面部１０それぞれが同期して、かつそれぞれ同じ移動量をもって拡開する動作を挙げることができ、好適には、隣接する２個の分割周面部１０,１０とそれら分割周面部１０,１０に対向しつつ隣接する２個の分割周面部１０,１０とが、同じ移動量をもって異なる時期に拡開する動作を挙げることができる。つまり、好適な拡開動作は、隣接する２個の分割周面部１０,１０が同時に拡開動作してから、例えば０〜２秒後に、残りの隣接する２個の分割周面部１０,１０が同じ移動量をもって同時に拡開する動作である。このように拡開時期を異ならせて分割周面部１０を拡開させると、ベルトがたわむことなくきっちりと装置にセットされるためカット段差と直進性を向上させるという利点がある。
Examples of the operation of the four divided
固定胴部２は、図４に示されるように、支柱８に支持部材１４で固定される。
As shown in FIG. 4, the fixed
前記切断刃４は、前記拡開胴部３における溝１３に臨む位置に、初期状態として配置され、無端ベルト基体を切断するときには、前記溝１３内に僅かに切断刃４が入るように初期状態位置から移動するように形成される。具体的には、この切断刃４は、薄くて鋭利な刃部４ａとこれを支持する基部４ｂと刃部４ａを初期状態位置から溝１３内にこの基部４ｂを移動させる移動手段（図示せず。）とを備えて成る。
The
この発明に係るカット装置の作用について説明する。 The operation of the cutting device according to the present invention will be described.
この作用説明は、無端ベルトＸを製造する場合を例とする。 This explanation of the operation is an example of the case where the endless belt X is manufactured.
図２に示されるように、無端ベルト基体Ｙを全体胴部６の上方から全体胴部６に装着する。全体胴部６に無端ベルト基体Ｙを装着したまま、下部拡開胴部３ａと上部拡開胴部３ｂとを同時に拡開させる。すなわち、互いに隣接する分割周面部１０,１０における拡開駆動部１１,１１を同時に駆動することにより、ロッド１１ｂをシリンダ１１ａから突出させる。ロッド１１ｂの突出前進動作により分割周面部の初期位置から外側方向に沿って０．３〜１．０ｍｍ前進させる。隣接する２個の分割周面部１０，１０が同時に前進する。各分割周面部１０が前進する際、ガイド部１２におけるガイドシリンダ１２ａからガイドロッド１２ｂが分割周面部１０の前進に追随して突出前進するので、分割周面部１０の外周面が同心円状に外側方向に移動して分割周面部１０の上下左右の端部が搖動することがない。
As shown in FIG. 2, the endless belt base Y is mounted on the
前記した隣接する２個の分割周面部１０,１０が同時に拡開動作してから０．２秒後に、残余の隣接する２個の分割周面部１０,１０が拡開動作する。この残余の２個の分割周面部１０,１０の拡開動作は、先に拡開動作をした隣接する２個の拡開動作と同じである。
0.2 seconds after the two adjacent divided
下部拡開胴部３ａと上部拡開胴部３ｂとが拡開動作を完了すると、図６に示されるように、無端ベルト基体Ｙは、固定胴部２においては無端ベルト基体Ｙの内周面と固定胴部２の外周面とが大きな張力を受けずに接しており、下部拡開胴部３ａ及び上部拡開胴部３ｂにおいては無端ベルト基体Ｙの内周面と拡開胴部３の外周面とが無端ベルト基体Ｙに大きな張力を与えつつ接している。
When the lower expanding
この状態で、回転軸７を回転させることにより全体胴部６を回転させる。回転している全体胴部６に対して切断刃４を移動させて刃４ａが溝１３内に僅かに入るようにする。
In this state, the
刃４ａが、拡開胴部３により大きな張力を受けている無端ベルト基体Ｙに接すると、張力を受けている無端ベルト基体Ｙは刃４ａの接する部分で直ちに切断が始まる。全体胴部６の回転により無端ベルト基体Ｙは刃４ａにより切断されて、全体胴部６に装着された状態の無端ベルト本体Ｘが形成される。この無端ベルト本体Ｘは、ガイド部材無しの無端ベルトとして使用可能である。
When the
刃４ａによる無端ベルト基体Ｙの切断が完了すると、前記下部拡開胴部３ａ及び上部拡開胴部３ｂの拡開状態を元の初期状態に戻す。初期状態に戻す動作は、拡開動作の逆である。もっとも、４個の分割周面部１０を同時に初期状態に戻すのが、効率的である。
When the cutting of the endless belt base Y by the
全体胴部６の回転を停止してから、前記全体胴部６に装着されている無端ベルト本体Ｘを前記全体胴部６から抜き取ることにより、無端ベルト本体Ｘが取り出される。
After the rotation of the
得られる無端ベルト本体Ｘは、無端ベルトそのものとして使用可能であり、図１に示されるように、無端ベルト本体Ｘの端面部における刃４ａによる切断開始端と切断終了端とにより形成される段差Ｚが５０μｍ以下となっている。
The obtained endless belt main body X can be used as the endless belt itself, and as shown in FIG. 1, a step Z formed by a cutting start end and a cutting end end by the
このカット装置１を利用すると前記段差Ｚが５０μｍ以下である無端ベルトが製造できることは、注目に値するのでその理由について考察する。 It is worth noting that the use of this cutting device 1 makes it possible to manufacture an endless belt having a step Z of 50 μm or less. The reason will be considered.
仮に、軸線方向長さが無端ベルトの軸線方向長さよりも長く設定された４個の分割周面部を備えた拡開胴部と、拡開胴部の上限両端に配置された下部固定胴部及び上部固定胴部とを有する全体胴部を備えたカット装置を想定する。このカット装置を想定カット装置と称することにする。 Temporarily, the expansion body part provided with the four division | segmentation peripheral surface part by which the axial direction length was set longer than the axial direction length of an endless belt, the lower fixed body part arrange | positioned at the upper limit both ends of an expansion body part, Assume a cutting device having an entire body having an upper fixed body. This cutting device will be referred to as an assumed cutting device.
想定カット装置では全体胴部に無端ベルト基体Ｙを外装し、次いで拡開胴部を拡開させると、無端ベルト基体Ｙの全体にわたって張力がかかる。全体にわたって張力がかかっている状態の無端ベルト基体Ｙの表面に切断刃を当てると、無端ベルト基体Ｙの切り目を入れられた部分が、張力により急速に収縮する。そうすると無端ベルト基体Ｙにおける切り目部分が直進性を維持することができず、僅かに切断端面の直進性が崩れてしまう。その結果、無端ベルトＸにおける切断開始端と切断終了端とにより形成される段差が５０μｍを越えることとなり、段差のある無端ベルト本体Ｘ、換言すると無端ベルトＸが製造されてしまう。 In the assumed cutting device, when the endless belt base Y is externally mounted on the entire body and then the expanding body is expanded, tension is applied to the entire endless belt base Y. When a cutting blade is applied to the surface of the endless belt base Y in a state where tension is applied throughout, the portion of the endless belt base Y where the cut is made is rapidly contracted by the tension. If it does so, the cut | interruption part in the endless belt base | substrate Y cannot maintain rectilinearity, and the rectilinearity of a cut end surface will collapse a little. As a result, the step formed by the cutting start end and the cutting end end of the endless belt X exceeds 50 μm, and the endless belt main body X having a step, in other words, the endless belt X is manufactured.
一方、この発明に係るカット装置においては、全体胴部６に装着された無端ベルト基体Ｙは下部拡開胴部３ａ及び上部拡開胴部３ｂにより拡開された部位にだけ張力がかかる。想定カット装置に比べると、無端ベルト基体Ｙにおける切り目を入れようとする所定部位だけに張力がかかった状態で、下部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂに密着している無端ベルト基体Ｙを刃４ａで切断するのであるから、想定カット装置におけるような大きな張力がかかっていないことにより、無端ベルト基体Ｙにおける切り目部分の直進性が良好に維持されて、その結果、無端ベルトＸにおける切断開始端と切断終了端とにより形成される段差が５０μｍ以下になるものと考えられる。
On the other hand, in the cutting device according to the present invention, the endless belt base Y mounted on the
（実施例１）
反応容器内で、当量のトリメリット酸無水物と４，４’−ジアミノジフェニルメタンとをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、これを加熱して、固形分濃度（実質的全閉環のポリアミドイミド）２８質量％の芳香族ポリアミドイミド溶液を得た。この溶液に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドをさらに加え、固形分濃度１５質量％、固形分の比重１．２のポリアミドイミド溶液を調製した。得られたポリアミドイミド溶液に酸化処理カーボンブラック（商品名「プリンテックス１５０Ｔ」、Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ５．８、揮発分１０．０％）をポリアミドイミド溶液と酸化処理カーボンブラックとの合計１００質量％に対して１０質量％となるように配合し、ポットミルで２４時間混合分散して、導電性樹脂組成物を調製した。成形に使用する金型は、内径２２６ｍｍ、外径２４６ｍｍ、長さ４００ｍｍの大きさを有し、金型内面はポリッシングにより鏡面研磨されている。次いで、金型両端の開口部に、リング状の蓋（内径１７０ｍｍ、外径２５０ｍｍ）をそれぞれ嵌合して、金型を閉塞し、導電性樹脂組成物を１，０００ｒｐｍの速度で回転する金型内周に１９０ｇ注入した。次いで、金型を同速度で回転させて金型内周面に導電性樹脂組成物の層を均一に展開した。次いで、金型を同速度で回転させつつ、熱風乾燥機により金型周囲の温度を８０℃に保ち、この状態を３０分間保持し、フィルム状成形体を成形した。その後、金型の回転を停止し、金型ごと２５０℃のオーブンに２時間投入して、二次溶媒除去工程を行い、無端ベルト形成用の無端ベルト基体を得た。なお、二次溶媒除去工程は酸素濃度が５％の雰囲気下で行った（酸素濃度は、「直接挿入形一体型ジルコニア式酸素濃度計／高温湿度計、ＺＲ２０２Ｇ」（横河電機株式会社製）を用いて測定した。）。次いで、金型を放置して室温まで冷却し、金型と無端ベルト基体との熱膨張差を利用して、この無端ベルト基体を金型から脱型した。
(Example 1)
In a reaction vessel, an equivalent amount of trimellitic anhydride and 4,4′-diaminodiphenylmethane are dissolved in N, N-dimethylacetamide and heated to obtain a solid concentration (substantially fully ring-closed polyamideimide). A 28% by weight aromatic polyamideimide solution was obtained. N, N-dimethylacetamide was further added to this solution to prepare a polyamideimide solution having a solid content concentration of 15% by mass and a solid content specific gravity of 1.2. Oxidized carbon black (trade name “Printex 150T”, manufactured by Degussa, pH 5.8, volatile content 10.0%) was added to the obtained polyamideimide solution in a total of 100% by mass of the polyamideimide solution and the oxidized carbon black. The conductive resin composition was prepared by blending in an amount of 10% by mass, and mixing and dispersing in a pot mill for 24 hours. The mold used for molding has an inner diameter of 226 mm, an outer diameter of 246 mm, and a length of 400 mm, and the inner surface of the mold is mirror-polished by polishing. Next, ring-shaped lids (inner diameter: 170 mm, outer diameter: 250 mm) are fitted into the openings at both ends of the mold, the mold is closed, and the conductive resin composition is rotated at a speed of 1,000 rpm. 190 g was injected into the inner periphery of the mold. Next, the mold was rotated at the same speed to uniformly spread the conductive resin composition layer on the inner peripheral surface of the mold. Next, while rotating the mold at the same speed, the temperature around the mold was maintained at 80 ° C. with a hot air dryer, and this state was maintained for 30 minutes to form a film-shaped molded body. Thereafter, the rotation of the mold was stopped, and the entire mold was put into an oven at 250 ° C. for 2 hours to perform a secondary solvent removing step, thereby obtaining an endless belt base for forming an endless belt. The secondary solvent removal step was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 5% (the oxygen concentration was “direct insertion type integrated zirconia oxygen concentration meter / high temperature hygrometer, ZR202G” (manufactured by Yokogawa Electric Corporation). ). Next, the mold was left to cool to room temperature, and the endless belt base was removed from the mold by utilizing the difference in thermal expansion between the mold and the endless belt base.
次いで、前記無端ベルト基体を、図２に示されるカット装置１の全体胴部に装着した。下部拡開胴部３ａにおける４分割された分割周面部１０の内、互いに隣接する２個の分割周面部１０，１０と上部拡開胴部３ｂにおける４分割された分割周面部１０の内、互いに隣接する２個の分割周面部１０，１０であって前記下部拡開胴部３ａにおける分割周面部１０，１０と上下の対応関係にある分割周面部１０、１０とをそれぞれの拡開駆動部１１を同時に駆動する事により、ロッド１１ｂをシリンダ１１ａから突出させ、上下に位置する分割周面部１０，１０を外側方向に沿って０．５ｍｍ前進させた。このように上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂにおける隣接する２個の分割周面部１０，１０が同時に拡開動作してから０．２秒後に、上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂにおける残余の隣接する２個の分割周面部１０，１０を外側方向に沿って０．５ｍｍ前進させて拡開動作させ、前記無端ベルト基体の内周面と上部拡開胴部の外周面及び下部拡開胴部の外周面とが前記無端ベルト基体に大きな張力を与えつつ接するようにした。次いで、全体胴部を回転させ、前記無端ベルト基体を切断刃で切断し、幅２４０ｍｍ、内径２２６ｍｍ、厚さ１００μｍの無端ベルトを作製した。
Next, the endless belt base was mounted on the entire body of the cutting device 1 shown in FIG. Of the divided
（実施例２）
上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂにおける隣接する２個の分割周面部１０，１０が同時に拡開動作してから、上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂにおける残余の隣接する２個の分割周面部１０，１０を外側方向に向かって拡開動作させるまでの時間を０．２秒から０．４秒に代えた外は前記実施例１と同様にし、幅２４０ｍｍ、内径２２６ｍｍ、厚さ１００μｍの無端ベルトを作製した。
(Example 2)
After two adjacent
（実施例３）
上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂにおける隣接する２個の分割周面部１０，１０が同時に拡開動作してから０．２秒後に、上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂにおける残余の隣接する２個の分割周面部１０，１０を外側方向に向かって拡開動作させる代わりに、上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂにおける４個の分割周面部１０を同時に拡開動作させることの外は、実施例１と同様にし、幅２４０ｍｍ、内径２２６ｍｍ、厚さ１００μｍの無端ベルトを作製した。
(Example 3)
0.2 seconds after two adjacent
（実施例４）
図２に示されるカット装置１における４分割された分割周面部の代わりに２分割された分割周面部を有する外は、図２に示されるカット装置と同じ構造を有するカット装置を用いた。このカット装置は、図３における隣接する２個の分割周面部１０が１個の分割周面部１０となった半円状の分割周面部２個を備えた下部拡開胴部３ｂとこの下部拡開胴部３ｂと同様の構造を有する上部拡開胴部３ａとを備えてなる。換言すると、このカット装置における上部拡開胴部３ａ及び下部拡開胴部３ｂはそれぞれ、２分割された分割周面部を備えてなる。
実施例１同様に無端ベルト基体を金型から脱型後、無端ベルト基体をカット装置の全体胴部に装着したまま、上部拡開胴部及び下部拡開胴部それぞれにおける２分割された分割周面部の内、一方の分割周面部における拡開駆動部を同時に駆動する事により、ロッドをシリンダから突出させ、上下に位置する分割周面部を外側方向に沿って同時に０．５ｍｍ前進させた。次いで、一方の上下分割周面部が同時に拡開動作してから０．２秒後に、他方の上下分割周面部を拡開動作させ、無端ベルト基体の内周面と拡開胴部の外周面とが無端ベルト基体に大きな張力を与えつつ接するようにした。次いで、全体胴部を回転させ、無端ベルト基体を切断刃で切断し、幅２４０ｍｍ、内径２２６ｍｍ、厚さ１００μｍの無端ベルトを作製した。
Example 4
A cutting device having the same structure as the cutting device shown in FIG. 2 was used except that the cutting device 1 shown in FIG. 2 has a divided peripheral surface portion divided into two instead of the divided peripheral surface portion divided into four. This cutting apparatus includes a lower expanding
As in Example 1, after the endless belt base is removed from the mold, the divided peripheral circumference divided into two in each of the upper widening body and the lower widening body with the endless belt base mounted on the entire body of the cutting device. By simultaneously driving the expansion drive portion in one of the divided peripheral surface portions of the surface portion, the rod protrudes from the cylinder, and the divided peripheral surface portion positioned above and below is simultaneously advanced 0.5 mm along the outer direction. Next, 0.2 seconds after the one upper and lower divided peripheral surface portion is simultaneously expanded, the other upper and lower divided peripheral surface portion is expanded, and the inner peripheral surface of the endless belt base and the outer peripheral surface of the expanded barrel portion are Was in contact with the endless belt substrate while applying a large tension. Next, the entire body portion was rotated, and the endless belt base was cut with a cutting blade to produce an endless belt having a width of 240 mm, an inner diameter of 226 mm, and a thickness of 100 μm.
（比較例１）
図２に示されるカット装置における下部拡開胴部、下部拡開胴部の下にある下部固定胴部、上部拡開胴部、上部拡開胴部の上にある上部固定胴部、及びこの下部拡開胴部と上部拡開胴部との間に挟まれた固定胴部を備える全体胴部の代わりに、軸線方向長さが無端ベルト基体の軸線方向長さよりも長く設計された４個の分割周面部を備えた拡開胴部と、拡開胴部の上下両端に配置された下部固定胴部及び上部固定胴部とを有する全体胴部を有する外は、図２に示されるカット装置と同じ構造を有するカット装置を使用した。このカット装置における全体胴部に、実施例１と同じ無端ベルト基体を装着し、４個の分割周面部における拡開駆動部を同時に駆動する事により、ロッドをシリンダから突出させ、分割周面部を外側方向に沿って同時に０．５ｍｍ前進させ、無端ベルト基体の内周面と拡開胴部の外周面とが無端ベルト基体に大きな張力を与えつつ接するようにした。次いで、全体胴部を回転させ、無端ベルト基体を切断刃で切断し、幅２４０ｍｍ、内径２２６ｍｍ、厚さ１００μｍの無端ベルトを作製した。
(Comparative Example 1)
The lower expanding body in the cutting device shown in FIG. 2, the lower fixed body below the lower expanded body, the upper expanded body, the upper fixed body above the upper expanded body, and this 4 pieces designed so that the length in the axial direction is longer than the length in the axial direction of the endless belt base instead of the whole body having the fixed body sandwiched between the lower and upper expanded body. The outside shown in FIG. 2 has an overall body having an expanded body having a divided peripheral surface part, and a lower fixed body and an upper fixed body disposed at both upper and lower ends of the expanded body. A cutting device having the same structure as the device was used. The same endless belt base as that of Example 1 is attached to the entire body of the cutting device, and by simultaneously driving the widening drive portions in the four divided peripheral surface portions, the rod is protruded from the cylinder, and the divided peripheral surface portion is Advancing at the same time by 0.5 mm along the outer direction, the inner peripheral surface of the endless belt base and the outer peripheral surface of the expanding body are in contact with each other while applying a large tension to the endless belt base. Next, the entire body portion was rotated, and the endless belt base was cut with a cutting blade to produce an endless belt having a width of 240 mm, an inner diameter of 226 mm, and a thickness of 100 μm.
（比較例２）
図２に示されるカット装置における下部拡開胴部、下部拡開胴部の下にある下部固定胴部、上部拡開胴部、上部拡開胴部の上にある上部固定胴部、及びこの下部拡開胴部と上部拡開胴部との間に挟まれた固定胴部を備える全体胴部の代わりに、軸線方向長さが無端ベルト基体の軸線方向長さよりも長く設定された２個の分割周面部を備えた拡開胴部と、拡開胴部の上下両端に配置された下部固定胴部及び上部固定胴部とを有する全体胴部を備えている外は図２に示されるカット装置と同じ構造を有するカット装置を使用した。このカット装置の全体胴部に無端ベルト基体を装着したまま、２個の分割周面部における拡開駆動部を同時に駆動する事により、ロッドをシリンダから突出させ、分割周面部を外側方向に沿って０．５ｍｍ前進させ、無端ベルト基体の内周面と拡開胴部の外周面とが無端ベルト基体に大きな張力を与えつつ接するようにした。次いで、全体胴部を回転させ、無端ベルト基体を切断刃で切断し、幅２４０ｍｍ、内径２２６ｍｍ、厚さ１００μｍの無端ベルトを作製した。
(Comparative Example 2)
The lower expanding body in the cutting device shown in FIG. 2, the lower fixed body below the lower expanded body, the upper expanded body, the upper fixed body above the upper expanded body, and this Two pieces in which the axial length is set to be longer than the axial length of the endless belt base instead of the entire trunk portion including the fixed barrel portion sandwiched between the lower and upper spread barrel portions. FIG. 2 shows the outside including an entire body having an expanded body having a divided peripheral surface portion, and a lower fixed body and an upper fixed body disposed at both upper and lower ends of the expanded body. A cutting device having the same structure as the cutting device was used. With the endless belt base attached to the entire body of this cutting device, the expansion drive part in the two divided peripheral surface parts is driven simultaneously, so that the rod protrudes from the cylinder, and the divided peripheral surface part extends along the outer direction. It was moved forward by 0.5 mm so that the inner peripheral surface of the endless belt base and the outer peripheral surface of the expanding body were in contact with the endless belt base while applying a large tension. Next, the entire body portion was rotated, and the endless belt base was cut with a cutting blade to produce an endless belt having a width of 240 mm, an inner diameter of 226 mm, and a thickness of 100 μm.
（無端ベルトの切断端面の段差及び直進性の評価）
実施例１〜４、比較例１〜２における無端ベルトを各５個ずつ用意し、平行な２本の軸に無端ベルトを架け、工具顕微鏡（商品名：ＭＥＡＳＵＲＩＧ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ ＭＴＭ ＯＬＹＭＰＵＳ株式会社製）により切断端面の段差及び直進性を測定し、測定した結果から算術平均により値を求めた。実施例及び比較例における測定結果を表１に示す。
(Evaluation of step and straightness of cut end face of endless belt)
5 each of the endless belts in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 were prepared, the endless belts were hung on two parallel shafts, and cut with a tool microscope (trade name: MEASURIG MICROSCOPE MTM OLYMPUS Co., Ltd.). The level difference and straightness of the end face were measured, and the value was obtained by arithmetic average from the measured results. Table 1 shows the measurement results in Examples and Comparative Examples.
次いで、実施例１〜４、比較例１〜２における無端ベルトの耐久性試験として、それぞれをタンデム方式のカラープリンタ（株式会社沖データ製、商品名「Ｃ ｓｅｒｉｅｓ ５８００ｎ」）における転写搬送ベルトとして組み込んで、Ａ４用紙を横２６枚／分印刷する速度で、２０万枚印刷した。１万枚印刷毎に印刷を停止し、無端ベルト端面の亀裂状態を確認した。１ｍｍ以上の亀裂が確認された時点で、耐久性試験を中止した。実施例及び比較例における測定結果を表１に示す。 Next, as endurance tests for endless belts in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, each was incorporated as a transfer conveyance belt in a tandem color printer (trade name “C series 5800n” manufactured by Oki Data Corporation). Thus, 200,000 sheets of A4 paper were printed at a speed of printing 26 sheets per minute. Printing was stopped every 10,000 sheets printed, and the endless belt end face was checked for cracks. The durability test was stopped when a crack of 1 mm or more was confirmed. Table 1 shows the measurement results in Examples and Comparative Examples.
◎：２０万枚印刷しても、無端ベルト端面に亀裂が生じなかった。
○：１５万枚印刷した時に、無端ベルト端面に亀裂が生じた。
×：１０万枚印刷した時に、無端ベルト端面に亀裂が生じた。
○: A crack occurred on the end face of the endless belt when 150,000 sheets were printed.
X: A crack occurred on the end face of the endless belt when 100,000 sheets were printed.
１ 無端ベルト基体カット装置
２ 固定胴部
２ｂ 上部固定胴部
３ 拡開胴部
３ａ 下部拡開胴部
３ｂ 上部拡開胴部
４ 切断刃
４ａ 刃
４ｂ 基部
５ 支持台
６ 全体胴部
７ 回転軸
８ 支柱
９ 連結支持体
１０ 分割周面部
１１ 拡開駆動部
１１ａ シリンダ
１１ｂ ロッド
１２ ガイド部
１２ａ ガイドシリンダ
１２ｂ ガイドロッド
１３ 溝
１４ 支持部材
Ｘ 無端ベルト
Ｙ 無端ベルト基体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Endless belt base cut
Claims (5)
前記各分割周面部は、前記複数の分割周面部により形成される円周部のその周面を一巡するように形成された溝を備え、
前記切断刃は、前記溝に臨んで配置され、拡開胴部により張架状態にされた無端ベルト基体に接触するように回動可能に形成されて成ることを特徴とする無端ベルト基体カット装置。 The endless belt base has a diameter that allows it to be externally mounted, and is disposed on both sides in the axial direction of the fixed body, and is extended in a direction perpendicular to the axis, and is rotatable about the axis. An endless belt base mounting body having a widened body formed by a plurality of divided peripheral surface parts, which is rotatable about the axis, and a cutting blade for cutting the endless belt base,
Each divided peripheral surface portion includes a groove formed so as to go around the peripheral surface of the circumferential portion formed by the plurality of divided peripheral surface portions,
The endless belt base cutting device, wherein the cutting blade is disposed so as to face the groove, and is formed so as to be rotatable so as to contact an endless belt base stretched by an expanding body portion. .
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