JP2008036718A

JP2008036718A - Flexible die

Info

Publication number: JP2008036718A
Application number: JP2006209975A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Shinobu; 昌憲忍
Original assignee: TSUKATANI HAMONO SEISAKUSHO KK; Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd
Current assignee: TSUKATANI HAMONO SEISAKUSHO KK; Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2008-02-21
Anticipated expiration: 2026-08-01
Also published as: JP4975392B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible die windable around a cylindrical roller such as a magnet roller without base rising. <P>SOLUTION: In this flexible die 1, embossing projections 3 are formed on one face (surface) of a flexible base 2 at predetermined patterns. Indentations and projections 4 and linear indentations are formed at least on a portion corresponding to a rear side of a formation area of the embossing projections 3 on the other face (rear face) of the flexible base 2. In this way, when the indentations and projections 4 and the linear indentations are formed on the rear face of the flexible base 2, bending rigidity (bending rigidity in a roller winding direction) at the formation part of the embossing projections 3 becomes small, and the part is easily bent. Thereby, when the flexible die 1 is wound around the magnet roller 701, the formation part of the embossing projections 3 is curved and deformed along the outer periphery of the magnet roller 701, and therefore, the base rising rarely occurs. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば紙シートやプラスチックシート（フィルム）などのシート材等の打抜加工（押切加工）やエンボス加工に用いられるフレキシブルダイ（シート状刃板）に関する。 The present invention relates to a flexible die (sheet-shaped blade) used for punching (pressing) or embossing a sheet material such as a paper sheet or a plastic sheet (film).

従来、打抜加工やハーフカットなどの加工を行う方法としては、ベニヤ板等のダイボードに、打抜パターンに応じた溝切加工を行い、その加工した溝に帯状の刃（トムソン刃）を嵌め込んだダイを作製し、このダイをプレス加工機などに装着してプラスチックシート等の打抜加工やハーフカットを行うという方法が採られている。 Conventionally, as a method of punching and half-cutting, a die board such as a plywood is subjected to grooving according to the punching pattern, and a strip-shaped blade (Thomson blade) is inserted into the processed groove. A method is employed in which a die is produced, and this die is mounted on a press machine or the like, and a punching process or a half cut of a plastic sheet or the like is performed.

最近では、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、カッティングラインの形状に応じたパターンの押切刃を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを、図３３に示すようなロータリ加工装置７００のマグネットローラ７０１に巻き付けて、紙シートやプラスチックシートなどの打抜加工やハーフカットを行うという方法も採用されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。なお、マグネットローラ７０１には、フレキシブルダイを安定して磁気吸着させるために、外周面に多数の永久磁石が埋め込み配置されている。 Recently, a flexible die having a pressing blade with a pattern corresponding to the shape of the cutting line is produced on one surface of a flexible base (ferromagnetic material), and this flexible die is used as a magnet of a rotary processing apparatus 700 as shown in FIG. A method of punching or half-cutting a paper sheet, a plastic sheet or the like by winding around a roller 701 is also employed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In the magnet roller 701, a large number of permanent magnets are embedded and arranged on the outer peripheral surface in order to stably attract the flexible die.

また、プラスチックシート（フィルム）などのシート材の表面にエンボスを加工する方法においても、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、所定パターンのエンボス加工用凹凸を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを同様にロータリ加工装置７００のマグネットローラ７０１に巻き付けてプラスチックシートなどの表面にエンボス加工を行うという方法が採用されている。なお、エンボス加工を行うフレキシブルダイとしては、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凸部を形成したフレキシブルダイ、または、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、それら加工用凸部と加工用凹部とを組み合わせたフレキシブルダイがある。 Also, in the method of embossing the surface of a sheet material such as a plastic sheet (film), a flexible die having a predetermined pattern of embossing irregularities on one surface of a flexible base (ferromagnetic material) is produced. Similarly, a method of embossing a surface of a plastic sheet or the like by winding a die around the magnet roller 701 of the rotary processing apparatus 700 is employed. In addition, as a flexible die for embossing, a flexible die in which a convex portion for processing of a predetermined pattern is formed on the surface of the flexible base, a flexible die in which a concave portion for processing of a predetermined pattern is formed on the surface of the flexible base, or There is a flexible die in which these processing convex portions and processing concave portions are combined.

そして、以上のようなフレキシブルダイは機械加工やエッチングにて製作されており、エッチングにより製作されたものは一般にエッチングダイと呼ばれている。
特開２０００−１９０２８４号公報特開２００２−２２１２２０号公報 The flexible die as described above is manufactured by machining or etching, and the one manufactured by etching is generally called an etching die.
JP 2000-190284 A JP 2002-221220 A

ところで、上記したフレキシブルダイにおいては、押切刃やエンボス加工用凹凸が部分的に集中するようなパターンである場合や、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け方向に沿って延びる押切刃やエンボス加工用凹凸が多く存在する場合、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け性が悪くなり、フレキシブルベースの一部がマグネットローラの外周面から浮くという「ベースの浮き」が生じることがある。 By the way, in the above-mentioned flexible die, when the cutting blade and the embossing unevenness are partially concentrated, or the cutting die extending along the winding direction of the flexible die around the magnet roller and the embossing unevenness When there is a large amount, the winding property of the flexible die around the magnet roller deteriorates, and a “base lift” may occur in which a part of the flexible base floats from the outer peripheral surface of the magnet roller.

例えば、図３４に示すような加工パターンＰａのエンボス加工用凸部８０３がフレキシブルベース８０２の表面に形成されたフレキシブルダイ８０１では、エンボス加工用凸部８０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このため、図３６に示すように、フレキシブルダイ８０１をマグネットローラ７０１に巻き付ける際に、エンボス加工用凸部８０３の加工パターンＰａとＰａとの間に「ベースの浮き」が生じてしまい、正確なエンボス加工を行うことができなくなる。 For example, in the flexible die 801 in which the embossing convex portion 803 of the processing pattern Pa as shown in FIG. 34 is formed on the surface of the flexible base 802, the rigidity of the portion where the embossing convex portion 803 is formed (in the roller winding direction R) Bending rigidity) is high and it becomes difficult to bend. For this reason, as shown in FIG. 36, when the flexible die 801 is wound around the magnet roller 701, a “base float” occurs between the processing patterns Pa and Pa of the embossing convex portion 803. Embossing cannot be performed.

また、例えば図３５に示すような面状パターン（ハート形状）のエンボス加工用凸部９０３がフレキシブルベース９０２の表面に形成されたフレキシブルダイ９０１においてもエンボス加工用凸部９０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなるため、マグネットローラ７０１に巻き付けたときに、エンボス加工用凸部９０３の形成部の間に「ベースの浮き」が生じてしまい、正確なエンボス加工を行うことができなくなる。 Further, for example, in the flexible die 901 in which the embossing convex portion 903 having a planar pattern (heart shape) as shown in FIG. 35 is formed on the surface of the flexible base 902, the rigidity of the portion where the embossing convex portion 903 is formed ( Since the bending rigidity in the roller winding direction R) is high and it is difficult to bend, when it is wound around the magnet roller 701, a “base float” occurs between the forming portions of the embossing convex portion 903, and accurate embossing occurs. It becomes impossible to process.

本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、マグネットローラなどの円筒状のローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能なフレキシブルダイの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a flexible die that can be wound around a cylindrical roller such as a magnet roller without “floating of the base”.

本発明は、フレキシブルベースの一方の面（表面）に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）に、凹凸または線状の凹部を形成して、押切刃の形成部やエンボス加工用凹凸の形成部の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）を弱くすることで、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着できるようにする点に特徴がある。その具体的な構成を以下に説明する。 The present invention provides a flexible die in which at least one of a pressing blade or an embossing unevenness is formed on one surface (surface) of a flexible base, and the flexible base is used by winding the flexible base around a cylindrical roller. By forming irregularities or linear recesses on the other surface (back surface), the bending rigidity (bending rigidity in the roller winding direction) of the forming part of the press cutting blade and the unevenness for embossing is weakened. It is characterized in that the die can be mounted on the roller without “base lift”. The specific configuration will be described below.

本発明は、フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、少なくとも前記押切刃の形成領域の裏側、または／及び、少なくとも前記エンボス加工用凹凸の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸が形成されていることを特徴としている。 The present invention is a flexible die in which at least one of a pressing blade or an embossing unevenness is formed on one surface of a flexible base, and the flexible base is used by being wound around a cylindrical roller. The other surface is characterized in that unevenness is formed at least on the back side of the forming region of the press cutting blade, and / or on the portion corresponding to at least the back side of the forming region of the unevenness for embossing.

この発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のほぼ全域にわたって凹凸を形成しておいてもよい。 In this invention, you may form an unevenness | corrugation over substantially the whole area of the other surface (back surface) of a flexible base.

この発明によれば、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に凹凸を形成しているので、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。 According to the present invention, since the unevenness is formed on the other surface of the flexible base (the back side of the forming surface of the pressing blade and the embossing unevenness), the bending rigidity of the forming portion of the pressing blade and the embossing unevenness ( The bending rigidity in the roller winding direction is weakened, and it is easy to bend. As a result, the forming portion of the press cutting blade and the embossing unevenness is curved and deformed along the outer peripheral surface of the roller, and the flexible die can be mounted on the roller without “base floating”.

なお、この発明の具体的な構成として、フレキシブルベースの一方の面（表面）に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されたフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凹凸の形成領域の裏側の部分に凹凸を形成するという構成や、フレキシブルベースの一方の面（表面）に複数の押切刃からなる刃群が形成されたフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、前記刃群の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸を形成するという構成を挙げることができる。さらに、凹凸の形態としては、正面形状が、四角形、円形または楕円形などのドット状の凸部が２次元状（マトリクス状）に配置された凹凸、あるいは、正面形状が、四角形、円形または楕円形などのドット状の凹部が２次元状（マトリクス状）に配置された凹凸を挙げることができる。 As a specific configuration of the present invention, a surface of the other surface (back surface) of the flexible base in the flexible die in which the unevenness for embossing of the planar pattern is formed on one surface (surface) of the flexible base. In a flexible die with a configuration in which irregularities are formed on the back side of the embossing irregularity forming area of the pattern, and a flexible die in which a blade group consisting of a plurality of pressing blades is formed on one surface (front surface) of the flexible base The structure which forms an unevenness | corrugation in the part corresponded to the back side of the formation area of the said blade group among the other surfaces (back surface) of a base can be mentioned. Furthermore, as the form of irregularities, the front shape is a quadrangle, a circle or an ellipse, etc., where the dot-shaped convex portions are arranged in a two-dimensional shape (matrix shape), or the front shape is a square, circle or ellipse. An example is unevenness in which dot-like concave portions such as shapes are arranged in a two-dimensional shape (matrix shape).

本発明は、フレキシブルベースの一方の面に線状パターンの押切刃または線状パターンのエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状パターンの押切刃、または／及び、前記線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部が形成されていることを特徴としている。 The present invention provides a flexible die in which at least one of a linear pattern pressing blade or a linear pattern embossing unevenness is formed on one surface of a flexible base, and the flexible base is wound around a cylindrical roller. In the other surface of the flexible base, there is a linear recess extending along a pressing blade of the linear pattern and / or a portion corresponding to the back side of the embossing unevenness of the linear pattern. It is characterized by being formed.

このように、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部を形成することにより、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。 In this way, along the other side of the flexible base (the back side of the forming surface of the pressing blade and the embossing unevenness) along the portion corresponding to the back side of the embossing unevenness of the linear pattern pressing blade and the embossing By forming the linear concave portion extending in this manner, the bending rigidity (bending rigidity in the roller winding direction) of the press cutting blade and the embossing unevenness forming portion is weakened and is easily bent. As a result, the forming portion of the press cutting blade and the embossing unevenness is curved and deformed along the outer peripheral surface of the roller, and the flexible die can be mounted on the roller without “base floating”.

ここで、この発明のように、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏面側に、線状の凹部を形成する場合、線状の凹部の幅等の関係上、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の形成部分の強度が弱くなって加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、線状の凹部内に１つまたは複数の補強用の凸部（凸条を含む）を形成してもよい。 Here, as in the present invention, when forming a linear recess on the back surface side of the embossing unevenness of the linear pattern or the pressing pattern of the linear pattern, due to the width of the linear recess, etc. In some cases, the strength of the press-cutting blade of the pattern and the embossing unevenness of the linear pattern is weakened and cannot withstand the force applied during processing. In consideration of such a point, one or a plurality of reinforcing convex portions (including convex stripes) may be formed in the linear concave portion.

本発明は、フレキシブルベースの一方の面に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に線状の凹部が形成されていることを特徴としている。より具体的には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に、当該エンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状の線状の凹部が形成されていることを特徴とする。 The present invention is a flexible die in which an embossing unevenness of a planar pattern is formed on one surface of a flexible base, and the flexible base is used by being wound around a cylindrical roller. The surface is characterized in that a linear recess is formed in a portion corresponding to the back side of the embossing unevenness of the planar pattern. More specifically, a linear recess having a shape corresponding to the contour of the embossing unevenness is formed in a portion corresponding to the back side of the embossing unevenness of the planar pattern.

このように、フレキシブルベースの他方の面（エンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に、当該エンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状の線状の凹部を形成することにより、エンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これにより、エンボス加工用凹凸が面状パターンであっても、そのエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。なお、フレキシブルベースの他方の面に形成する線状の凹部はエンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状に限られることなく、任意の形状であってもよい。 In this way, on the other side of the flexible base (the back side of the embossing unevenness forming surface), the part corresponding to the back side of the embossing unevenness of the planar pattern corresponds to the contour of the embossing unevenness. By forming the linear concave portion having the shape to be formed, the bending rigidity (bending rigidity in the roller winding direction) of the embossing unevenness forming portion is weakened and is easily bent. As a result, even when the embossing unevenness is a planar pattern, the embossing unevenness forming portion is curved and deformed along the outer peripheral surface of the roller, and the flexible die is placed on the roller. It becomes possible to install in the state without. In addition, the linear recessed part formed in the other surface of a flexible base is not restricted to the shape corresponding to the outline of the unevenness | corrugation for embossing, Arbitrary shapes may be sufficient.

この発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、線状の凹部の内側の領域に凹凸を形成しておけば、エンボス加工用凹凸の形成部分が更に曲がり易くなる。 In this invention, if the unevenness is formed in the region inside the linear recess in the other surface (back surface) of the flexible base, the embossed unevenness forming portion is more easily bent.

なお、本発明は、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸（エンボス加工用凸部やエンボス加工用凹部）のみが形成されたフレキシブルダイや、フレキシブルベースの表面に押切刃のみが形成されたフレキシブルダイに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。 In addition, the present invention is a flexible die in which only the embossing unevenness (embossing convexity or embossing concave portion) is formed on the surface of the flexible base, or a flexible die in which only the press cutting blade is formed on the surface of the flexible base. The present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to a flexible die in which both the embossing unevenness and the press cutting blade are formed on the surface of the flexible base.

また、本発明は、マグネットローラに装着して使用されるフレキシブルダイのほか、マグネット（永久磁石）を備えていないローラに装着されるフレキシブルダイにも適用することができる。 Further, the present invention can be applied to a flexible die attached to a roller not equipped with a magnet (permanent magnet) in addition to a flexible die attached to a magnet roller.

本発明のフレキシブルダイによれば、フレキシブルベースの裏面で押切刃やエンボス加工用凹凸の裏側となる部分に、凹凸や線状の凹部を形成しているので、当該フレキシブルダイをマグネットローラなどの円筒状ローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になり、打抜加工（押切加工）やエンボス加工などの加工を正確に行うことができる。 According to the flexible die of the present invention, the concave and convex portions are formed on the back surface of the pressing base and the embossing unevenness on the back surface of the flexible base, so that the flexible die is formed into a cylinder such as a magnet roller. It is possible to wind the roller in a state where there is no “floating of the base”, and it is possible to accurately perform processes such as punching (embossing) and embossing.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施形態１＞
図１は本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図２はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図３は図１のフレキシブルダイの裏面図である。 <Embodiment 1>
FIG. 1 is a front view showing an example of the flexible die of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part of the flexible die. FIG. 3 is a back view of the flexible die of FIG.

この例のフレキシブルダイ１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されている。エンボス加工用凸部３の加工パターンＰａは、線状パターンであって、長方形「□」の内部に対角線に沿って延びる「×」模様を組み合わせた形状となっている。加工パターンＰａ・・Ｐａは、フレキシブルダイ１のマグネットローラ７０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。 The flexible die 1 in this example is a rotary die used in a rotary processing apparatus that performs embossing, and an embossing convex portion 3 is formed in a predetermined pattern on one surface (front surface) of a flexible base 2. . The processing pattern Pa of the embossing convex portion 3 is a linear pattern, and has a shape in which “x” patterns extending along diagonal lines are combined inside a rectangle “□”. A plurality of processing patterns Pa ·· Pa are arranged in each of a direction orthogonal to the winding direction R of the flexible die 1 around the magnet roller 701 (hereinafter also referred to as roller winding direction R) and a direction along the roller winding direction R. ing.

以上の構造のフレキシブルダイ１は、図４に示すようにロータリ加工装置のマグネットローラ７０１に巻き付けて使用される。ここで、この例のフレキシブルダイ１では、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って多数のエンボス加工用凸部３・・３が存在するので、そのエンボス加工用凸部３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ１では、フレキシブルベース２の他方の面（エンボス加工用凸部３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、４つの加工パターンＰａ・・Ｐａを１つのパターン群とし、そのパターン群の裏面側の領域Ｆａ（４つの加工パターンＰａ・・Ｐａのパターン群よりも面積が大きな領域Ｆａ）に凹凸４を形成している。また、フレキシブルベース２の裏面の凹凸４は、凹部４ａ内に多数のドット状の凸部４ｂ・・４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。 The flexible die 1 having the above structure is used by being wound around a magnet roller 701 of a rotary processing apparatus as shown in FIG. Here, in the flexible die 1 of this example, there are a large number of the embossing projections 3... 3 along the roller winding direction R, so that the rigidity (roller winding direction) of the embossing projection 3 is formed. R bending rigidity) is high, and it becomes difficult to bend. In consideration of such points, in the flexible die 1 of this example, the other surface of the flexible base 2 (the surface opposite to the surface on which the embossing convex portion 3 is formed (back surface)) is used for embossing. It is characterized in that the irregularities 4 are formed in a region corresponding to the back side of the portion where the convex portions 3 are formed. In this example, four processing patterns Pa ·· Pa are set as one pattern group, and a region Fa on the back side of the pattern group (region Fa having a larger area than the pattern group of four processing patterns Pa ·· Pa). Concavities and convexities 4 are formed. The unevenness 4 on the back surface of the flexible base 2 is formed in a form in which a large number of dot-like protrusions 4b... 4b are two-dimensionally arranged in the recess 4a.

このように、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）に凹凸４を形成しておくと、フレキシブルベース２をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になる。この点について以下に説明する。 As described above, when the unevenness 4 is formed on the other surface (back surface) of the flexible base 2, the flexible base 2 can be wound around the magnet roller 701 without the “floating of the base”. This will be described below.

まず、図１に示すような加工パターンＰａでエンボス加工用凸部３が形成されたフレキシブルダイ１では、エンボス加工用凸部３の形成部分の剛性が高くて曲がり難いため、フレキシブルベース２の裏面に凹凸が形成されていない場合、マグネットローラ７０１に巻き付けたときに、図３６に示すように、エンボス加工用凸部３（８０３）の形成部分は殆ど変形せず、加工パターンＰａとＰａとの間に「ベースの浮き」が生じる。 First, in the flexible die 1 in which the embossing convex portion 3 is formed with the processing pattern Pa as shown in FIG. 1, the back surface of the flexible base 2 is difficult because the embossing convex portion 3 is formed with a high rigidity and difficult to bend. 36, when it is wound around the magnet roller 701, the embossing convex portion 3 (803) is hardly deformed as shown in FIG. A “base float” occurs between them.

これに対し、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性が高くても、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成しておくと、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けるときにエンボス加工用凸部３の形成部分が曲がり易くなる。これによって図５に示すように、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。 On the other hand, even if the bending rigidity of the formation portion of the embossing convex portion 3 is high, if the irregularities 4 are formed in the region corresponding to the back side of the formation portion of the embossing convex portion 3, the flexible die 1 is formed. When the magnet roller 701 is wound, the embossing convex portion 3 is easily bent. As a result, as shown in FIG. 5, the portion where the embossing convex portion 3 is formed is curved and deformed along the outer peripheral surface of the magnet roller 701, and the flexible die 1 does not have a “base lift” on the magnet roller 701. It becomes possible to install in a state. As a result, accurate embossing can be realized.

ここで、フレキシブルベース２の裏面に形成する凹凸４の凹部４ａの深さ、凸部４ｂのドットピッチなどは、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けたときに「ベースの浮き」が生じないように、フレキシブルベース２の厚さ、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性、及び、マグネットローラ７０１の外周面の曲率などを考慮して、実験・計算等により決定するようにすればよい。 Here, the depth of the concave portions 4a of the concave and convex portions 4 formed on the back surface of the flexible base 2, the dot pitch of the convex portions 4b, and the like are such that “base floating” does not occur when the flexible die 1 is wound around the magnet roller 701. In addition, the thickness of the flexible base 2, the bending rigidity of the embossing convex portion 3, the curvature of the outer peripheral surface of the magnet roller 701, and the like may be determined by experiments and calculations. .

なお、図１〜図３に示す例では、フレキシブルベース２の裏面のうち、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成しているが、これに限られることなく、フレキシブルベース２の裏面のほぼ全域にわたって凹凸４を形成してもよい。 In the example shown in FIGS. 1 to 3, the unevenness 4 is formed in the region corresponding to the back side of the embossing convex portion 3 on the back surface of the flexible base 2. Alternatively, the unevenness 4 may be formed over almost the entire back surface of the flexible base 2.

また、フレキシブルベース２の裏面に形成する凹凸４としては、凹部４ａ内に多数のドット状の凸部４ｂ・・４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）の領域Ｆａに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸４の凸部４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。 Further, as the irregularities 4 formed on the back surface of the flexible base 2, in addition to the irregularities in which a large number of dot-shaped convex portions 4b, 4b are two-dimensionally arranged in the concave portions 4a, the other surface of the flexible base 2 is provided. The unevenness may be a form in which a large number of dot-shaped concave portions are two-dimensionally arranged in the area Fa of the (back surface). Furthermore, the front shape of the convex part 4b (or concave part) of the unevenness | corrugation 4 is not restricted to a quadrangle | tetragon, Other arbitrary shapes, such as circular and an ellipse, may be sufficient.

−製造方法−
次に、図１〜図３に示すフレキシブルダイの製造方法の一例を図６〜図８を参照しながら説明する。 -Manufacturing method-
Next, an example of a method for manufacturing the flexible die shown in FIGS. 1 to 3 will be described with reference to FIGS.

（１）図７に示すように、図１のエンボス加工用凸部３の形状に対応する露光パターン２３ａを有するフォトマスク（ネガフィルム）２３を製版しておく。また、図８に示すように、フレキシブルベース２の裏面の凹凸４（凹部４ａ）に対応する形状の露光パターン２４ａを有するフォトマスク（ポジフィルム）２４を製版しておく。 (1) As shown in FIG. 7, a photomask (negative film) 23 having an exposure pattern 23a corresponding to the shape of the embossing projection 3 of FIG. Further, as shown in FIG. 8, a photomask (positive film) 24 having an exposure pattern 24a having a shape corresponding to the unevenness 4 (recessed portion 4a) on the back surface of the flexible base 2 is made in advance.

（２）図６（Ａ）に示すように、金属板１０の表面にフォトレジストを一様に塗布し、さらに、金属板１０の裏面にフォトレジストを一様に塗布して、金属板１０の表面及び裏面にそれぞれフォトレジスト膜２１，２２を形成する。 (2) As shown in FIG. 6 (A), a photoresist is uniformly applied to the surface of the metal plate 10, and further, a photoresist is uniformly applied to the back surface of the metal plate 10. Photoresist films 21 and 22 are formed on the front and back surfaces, respectively.

（３）図６（Ｂ）に示すように、金属板１０の表面のフォトレジスト膜２１上にフォトマスク（ネガフィルム）２３（図７参照）を配置・位置決めするとともに、金属板１０の裏面のフォトレジスト膜２２上に前記フォトマスク（ポジフィルム）２４（図８参照）を配置・位置決めする。なお、金属板１０の表面側のフォトマスク２３と裏側のフォトマスク２４とはレジストマークを基準として相互に位置合わせした状態で、それらフォトマスク２３，２４の一端部を粘着テープ３０にて接合する。 (3) As shown in FIG. 6B, a photomask (negative film) 23 (see FIG. 7) is placed and positioned on the photoresist film 21 on the surface of the metal plate 10, and the back surface of the metal plate 10 is also positioned. The photomask (positive film) 24 (see FIG. 8) is disposed and positioned on the photoresist film 22. The photomask 23 on the front side of the metal plate 10 and the photomask 24 on the back side are aligned with each other with the resist mark as a reference, and one end of the photomasks 23 and 24 is joined with the adhesive tape 30. .

（４）金属板１０の表裏のフォトレジスト膜２１，２２の露光と現像を行ってレジストパターン２１ａと、凹凸４の凹部４ａに相当する位置に開口部２２ｂを有するレジストパターン２２ａとを形成する（図６（Ｃ））。 (4) The photoresist films 21 and 22 on the front and back of the metal plate 10 are exposed and developed to form a resist pattern 21a and a resist pattern 22a having an opening 22b at a position corresponding to the concave portion 4a of the concave and convex portion 4 ( FIG. 6 (C)).

（５）金属板１０の表裏のレジストパターン２１ａ，２２ａをマスクとして金属板１０のエッチングを開始し、エッチングの進行が、凹凸４の凹部４ａの深さに相当する量に達した時点でエッチングを一度停止する（図６（Ｄ））。この１度目のエッチングにより、フレキシブルベース２の裏面に凹凸４が形成される（図２、図３参照）。このように、凹凸４の形成（凹部４ａのエッチング）を先に実施することにより、凹部４ａの深さを精度よくコントロールすることができるので、凹凸４の形成部分の曲げ剛性を容易に調整することができる。 (5) Etching of the metal plate 10 is started using the resist patterns 21a and 22a on the front and back sides of the metal plate 10 as a mask, and etching is performed when the progress of the etching reaches an amount corresponding to the depth of the concave portion 4a of the unevenness 4 It stops once (FIG. 6D). By this first etching, irregularities 4 are formed on the back surface of the flexible base 2 (see FIGS. 2 and 3). As described above, the depth of the concave portion 4a can be accurately controlled by first performing the formation of the concave and convex portion 4 (etching of the concave portion 4a). Therefore, the bending rigidity of the portion where the concave and convex portion 4 is formed can be easily adjusted. be able to.

（６）図６（Ｅ）に示すように、金属板１０の裏面にマスキングシート２５を貼着して、先のエッチングで形成した凹凸４（凹部４ａ及び凸部４ｂ）をエッチング液に対して保護し、この状態で、再度エッチングを開始する。この２度目のエッチングの進行が、所定深さ（［エンボス加工用凸部３の高さ］−［凹凸４の凹部４ａの深さ］を考慮した深さ）に達した時点でエッチングを停止する。このようなエッチングにより、図６（Ｆ）に示すように、フレキシブルベース２及び断面台形状の突部（突条）、つまりエンボス加工用凸部３が形成される。このエッチングの完了後にマスキングシート２５を剥がしておく。また、フレキシブルベース２の上面側及び裏側に残ったレジストパターン２１ａ，２２ａを除去しておく。 (6) As shown in FIG. 6 (E), a masking sheet 25 is attached to the back surface of the metal plate 10, and the irregularities 4 (concave portions 4a and convex portions 4b) formed by the previous etching are applied to the etching solution. In this state, the etching is started again. The etching is stopped when the second etching progresses to a predetermined depth ([the height of the embossing convex portion 3] − [the depth considering the concave portion 4a of the concave and convex portion 4]). . By such etching, as shown in FIG. 6 (F), the flexible base 2 and the protrusions (projections) having a trapezoidal cross section, that is, the embossing protrusions 3 are formed. After this etching is completed, the masking sheet 25 is peeled off. Further, the resist patterns 21a and 22a remaining on the upper surface side and the back side of the flexible base 2 are removed.

なお、エッチングによりエンボス加工用凸部３を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、エンボス加工用凸部３の両側面等に切削工具にて切削するという工程（仕上工程など）を付加してもよい。 In addition, after forming the embossing convex part 3 by etching (after the step of FIG. 6F is completed), if necessary, both sides of the embossing convex part 3 using an NC processing machine or the like. You may add the process (finishing process etc.) of cutting to a surface etc. with a cutting tool.

＜実施形態２＞
図９は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１０はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１１は図９のフレキシブルダイの裏面図である。 <Embodiment 2>
FIG. 9 is a front view showing another example of the flexible die of the present invention. FIG. 10 is a longitudinal sectional view of an essential part of the flexible die. FIG. 11 is a rear view of the flexible die of FIG.

この例のフレキシブルダイ１０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、図１〜図３の例と同様に、フレキシブルベース１０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部１０３が形成されている。エンボス加工用凸部１０３の加工パターンＰａは線状パターンであって、長方形「□」の内部に対角線に沿って延びる「×」模様を組み合わせた形状となっている。加工パターンＰａ・・Ｐａは、フレキシブルダイ１０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。 The flexible die 101 in this example is a rotary die used in a rotary processing apparatus that performs embossing, and the embossing convexity is formed on one surface (front surface) of the flexible base 102 as in the examples of FIGS. A portion 103 is formed. The processing pattern Pa of the embossing convex portion 103 is a linear pattern, and has a shape in which an “x” pattern extending along a diagonal line is combined inside a rectangle “□”. The processing patterns Pa ·· Pa are directions in the direction orthogonal to the winding direction R (hereinafter also referred to as the roller winding direction R) of the flexible die 101 around the magnet roller 701 (see FIG. 4) and the direction along the roller winding direction R. A plurality of each is arranged.

この例のフレキシブルダイ１０１においては、図１０及び図１１に示すように、フレキシブルベース１０２の他方の面（エンボス加工用凸部１０３の形成面とは反対側の面（裏面））に、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って一様幅で延びる線状の凹部（凹条）１０４を形成している点に特徴がある。 In the flexible die 101 of this example, as shown in FIGS. 10 and 11, embossing is performed on the other surface of the flexible base 102 (surface opposite to the surface on which the embossing convex portion 103 is formed (back surface)). A feature is that a linear concave portion (concave line) 104 extending with a uniform width is formed along a portion corresponding to the back side of the convex portion 103 for use.

このように、フレキシブルベース１０２の他方の面（裏面）に線状の凹部１０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部１０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部１０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。 As described above, when the linear concave portion 104 is formed on the other surface (back surface) of the flexible base 102, the bending rigidity (the bending rigidity in the roller winding direction R) of the embossing convex portion 103 is weak. It becomes easy to bend. As a result, a portion where the embossing convex portion 103 is formed is curved and deformed along the outer peripheral surface of the magnet roller 701 (see FIG. 4), and the flexible die 101 is not lifted by the magnet roller 701. It becomes possible to install. As a result, accurate embossing can be realized.

図１０及び図１１に示す例では、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部１０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。 In the example shown in FIGS. 10 and 11, the linear concave portion 104 continuously extending along the portion corresponding to the back side of the embossing convex portion 103 is formed, but the embossing is not limited thereto. You may form the linear recessed part extended intermittently along the part corresponded on the back side of the convex part 103 for an object.

ここで、図１０及び図１１の例のように、線状パターンのエンボス加工用凸部１０３の裏面側に、線状の凹部１０４を形成する場合、線状の凹部１０４の幅等の関係上、エンボス加工用凸部１０３の形成部分の強度が弱くなってエンボス加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、線状の凹部１０４内に複数の補強用の凸部を形成しておいてもよい（図２５参照）。また、このような凸部に替えて、線状の凹部１０４内に１条もしくは複数の凸条を形成しておいてもよい。 Here, when the linear concave portion 104 is formed on the back side of the embossing convex portion 103 of the linear pattern as in the example of FIGS. 10 and 11, the width of the linear concave portion 104 is related to the relationship. In some cases, the strength of the embossing projection 103 is weakened and the force applied during embossing cannot be withstood. In consideration of such points, a plurality of reinforcing convex portions may be formed in the linear concave portion 104 (see FIG. 25). In addition, one or more protrusions may be formed in the linear recess 104 instead of such a protrusion.

−製造方法−
次に、図９〜図１１に示すフレキシブルダイの製造方法の一例を図１２及び図１３を参照しながら説明する。 -Manufacturing method-
Next, an example of a method for manufacturing the flexible die shown in FIGS. 9 to 11 will be described with reference to FIGS.

（１）図９のエンボス加工用凸部１０３の形状に対応する露光パターンを有するフォトマスク（ネガフィルム）を製版しておく。このフォトマスクは図７に示したフォトマスク２３と同じ形態のものを使用する。また、図１３に示すように、フレキシブルベース１０２の裏面の線状の凹部１０４に対応する形状の露光パターン１２４ａを有するフォトマスク（ポジフィルム）１２４を製版しておく。 (1) A photomask (negative film) having an exposure pattern corresponding to the shape of the embossing convex portion 103 in FIG. This photomask is of the same form as the photomask 23 shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 13, a photomask (positive film) 124 having an exposure pattern 124a having a shape corresponding to the linear recess 104 on the back surface of the flexible base 102 is made in advance.

（２）図１２（Ａ）に示すように、金属板１１０の表面にフォトレジストを一様に塗布し、さらに、金属板１１０の裏面にフォトレジストを一様に塗布して、金属板１１０の表面及び裏面にそれぞれフォトレジスト膜１２１，１２２を形成する。 (2) As shown in FIG. 12A, a photoresist is uniformly applied to the surface of the metal plate 110, and further, a photoresist is uniformly applied to the back surface of the metal plate 110, so that Photoresist films 121 and 122 are formed on the front and back surfaces, respectively.

（３）図１２（Ｂ）に示すように、金属板１１０の表面のフォトレジスト膜１２１上にフォトマスク（ネガフィルム）２３（図７参照）を配置・位置決めするとともに、金属板１１０の裏面のフォトレジスト膜１２２上に前記フォトマスク（ポジフィルム）１２４（図１３参照）を配置・位置決めする。なお、金属板１１０の表面側のフォトマスク２３と裏側のフォトマスク１２４とはレジストマークを基準として相互に位置合わせした状態で、それらフォトマスク２３，１２４の一端部を粘着テープ１３０にて接合する。 (3) As shown in FIG. 12B, a photomask (negative film) 23 (see FIG. 7) is placed and positioned on the photoresist film 121 on the surface of the metal plate 110, and the back surface of the metal plate 110 is also positioned. The photomask (positive film) 124 (see FIG. 13) is disposed and positioned on the photoresist film 122. Note that the photomask 23 on the front side of the metal plate 110 and the photomask 124 on the back side are aligned with each other with the resist mark as a reference, and one end portions of the photomasks 23 and 124 are joined with the adhesive tape 130. .

（４）金属板１１０の表裏のフォトレジスト膜１２１，１２２の露光と現像を行ってレジストパターン１２１ａと、線状の凹部１０４に相当する位置に開口部１２２ｂを有するレジストパターン１２２ａとを形成する（図１２（Ｃ））。 (4) The photoresist films 121 and 122 on the front and back of the metal plate 110 are exposed and developed to form a resist pattern 121a and a resist pattern 122a having an opening 122b at a position corresponding to the linear recess 104 ( FIG. 12 (C)).

（５）金属板１１０の表裏のレジストパターン１２１ａ，１２２ａをマスクとして金属板１１０のエッチングを開始する。このエッチングの進行が、所定深さ（［エンボス加工用凸部３の高さ］を考慮した深さ）に達した時点でエッチングを停止する。このようなエッチングにより、図１２（Ｄ）に示すように、フレキシブルベース１０２及び断面台形状の突部（突条）つまりエンボス加工用凸部１０３が形成されるとともに、フレキシブルベース１０２の裏面に線状の凹部１０４（図１１参照）が形成される。このエッチングの完了後に、フレキシブルベース１０２の上面側及び裏側に残ったレジストパターン１２１ａ，１２２ａを除去しておく。 (5) Etching of the metal plate 110 is started using the resist patterns 121a and 122a on the front and back of the metal plate 110 as a mask. The etching is stopped when the progress of the etching reaches a predetermined depth (a depth considering [the height of the embossing convex portion 3]). By such etching, as shown in FIG. 12D, the flexible base 102 and the trapezoidal protrusion (projection), that is, the embossing projection 103 are formed, and the back surface of the flexible base 102 is lined. A concave portion 104 (see FIG. 11) is formed. After this etching is completed, the resist patterns 121a and 122a remaining on the upper surface side and the back side of the flexible base 102 are removed.

なお、エッチングによりエンボス加工用凸部１０３を形成した後（図１２（Ｄ）の工程が終了した後）、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、エンボス加工用凸部１０３の両側面等に切削工具にて切削するという工程（仕上工程など）を付加してもよい。 In addition, after forming the embossing convex part 103 by etching (after the process of FIG. 12D is completed), if necessary, both sides of the embossing convex part 103 using an NC processing machine or the like. You may add the process (finishing process etc.) of cutting to a surface etc. with a cutting tool.

＜実施形態３＞
図１４は本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図１５はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１６は図１４のフレキシブルダイの裏面図である。 <Embodiment 3>
FIG. 14 is a front view showing an example of the flexible die of the present invention. FIG. 15 is a longitudinal sectional view of an essential part of the flexible die. FIG. 16 is a rear view of the flexible die of FIG.

この例のフレキシブルダイ２０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース２０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部２０３が所定のパターンで形成されている。エンボス加工用凸部２０３の加工パターンは、ハート形の面状パターンであって、フレキシブルダイ２０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。 The flexible die 201 in this example is a rotary die used in a rotary processing apparatus that performs embossing, and an embossing convex portion 203 is formed in a predetermined pattern on one surface (front surface) of the flexible base 202. . The processing pattern of the embossing projection 203 is a heart-shaped planar pattern, and is orthogonal to the winding direction R of the flexible die 201 around the magnet roller 701 (see FIG. 4) (hereinafter also referred to as the roller winding direction R). Are arranged in each of the direction along the direction of rolling and the direction along the roller winding direction R.

以上の構造のフレキシブルダイ２０１は、図４に示すようなロータリ加工装置のマグネットローラ７０１に巻き付けて使用される。ここで、この例のフレキシブルダイ２０１では、面状パターンのエンボス加工用凸部２０３・・２０３が形成されているので、そのエンボス加工用凸部２０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ２０１では、フレキシブルベース２０２の他方の面（エンボス加工用凸部２０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｂに凹凸２０４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、フレキシブルベース２０２の裏面の凹凸２０４は、凹部２０４ａ内に多数のドット状の凸部２０４ｂ・・２０４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。 The flexible die 201 having the above structure is used by being wound around a magnet roller 701 of a rotary processing apparatus as shown in FIG. Here, in the flexible die 201 of this example, since the embossing convex portions 203... 203 having a planar pattern are formed, the rigidity of the portion where the embossing convex portions 203 are formed (bending in the roller winding direction R) High rigidity) makes it difficult to bend. In consideration of such points, in the flexible die 201 of this example, the other surface of the flexible base 202 (the surface opposite to the surface on which the embossing convex portion 203 is formed (back surface)) is used for embossing. A feature is that the unevenness 204 is formed in the region Fb corresponding to the back side of the formation portion of the protrusion 203. In this example, the unevenness 204 on the back surface of the flexible base 202 is formed in a form in which a large number of dot-shaped protrusions 204b... 204b are two-dimensionally arranged in the recess 204a.

このように、フレキシブルベース２０２の他方の面（裏面）に凹凸２０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部２０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ２０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。 As described above, when the concave and convex portions 204 are formed on the other surface (back surface) of the flexible base 202, the bending rigidity (bending rigidity in the roller winding direction R) of the embossing convex portion 203 is weakened and bent. It becomes easy. As a result, the portion where the embossing convex portion 203 is formed is curved and deformed along the outer peripheral surface of the magnet roller 701 (see FIG. 4), and the flexible die 201 is not in the magnet roller 701 without “base floating”. It becomes possible to install. As a result, accurate embossing can be realized.

この例のフレキシブルダイ２０１は、上記した図６に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。 The flexible die 201 of this example can be manufactured by an etching process basically similar to the process shown in FIG.

なお、フレキシブルベース２０２の裏面に形成する凹凸２０４としては、凹部２０４ａ内に多数のドット状の凸部２０４ｂ・・２０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｂに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸２０４の凸部２０４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。 As the unevenness 204 formed on the back surface of the flexible base 202, in addition to the unevenness in which a large number of dot-shaped protrusions 204b, 204b are two-dimensionally arranged in the recess 204a, the embossing protrusion 203 The unevenness | corrugation of the form which arrange | positioned many dot-shaped recessed parts in the two-dimensional form in the area | region Fb equivalent to the back side of a formation part may be sufficient. Furthermore, the front shape of the convex portion 204b (or concave portion) of the unevenness 204 is not limited to a quadrangle, and may be any other shape such as a circle or an ellipse.

＜実施形態４＞
図１７は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１８はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１９は図１７のフレキシブルダイの裏面図である。 <Embodiment 4>
FIG. 17 is a front view showing another example of the flexible die of the present invention. FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a main part of the flexible die. FIG. 19 is a rear view of the flexible die of FIG.

この例のフレキシブルダイ３０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、図１４の例と同様に、フレキシブルベース３０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３０３が形成されている。 The flexible die 301 in this example is a rotary die used in a rotary processing apparatus that performs embossing, and an embossing convex portion 303 is formed on one surface (front surface) of the flexible base 302 as in the example of FIG. Is formed.

エンボス加工用凸部３０３の加工パターンは、ハート形の面状パターンであって、フレキシブルダイ３０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。 The processing pattern of the embossing convex portion 303 is a heart-shaped planar pattern, and is orthogonal to the winding direction R (hereinafter also referred to as roller winding direction R) of the flexible die 301 around the magnet roller 701 (see FIG. 4). Are arranged in each of the direction along the direction of rolling and the direction along the roller winding direction R.

この例のフレキシブルダイ３０１においては、図１８及び図１９に示すように、フレキシブルベース３０２の他方の面（エンボス加工用凸部３０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に線状の凹部（凹条）３０４を形成している点に特徴がある。この例の線状の凹部３０４は、エンボス加工用凸部３０３の輪郭（ハート形の輪郭）に対応する形状の線状パターンであって、エンボス加工用凸部３０３の輪郭の裏側に沿って一様幅で形成されている。 In the flexible die 301 of this example, as shown in FIGS. 18 and 19, embossing is performed on the other surface of the flexible base 302 (surface opposite to the surface on which the embossing convex portion 303 is formed (back surface)). A feature is that a linear concave portion (recess) 304 is formed in a portion corresponding to the back side of the processing convex portion 303. The linear concave portion 304 in this example is a linear pattern having a shape corresponding to the contour of the embossing convex portion 303 (heart-shaped contour), and is formed along the back side of the contour of the embossing convex portion 303. It is formed with a uniform width.

このように、フレキシブルベース３０２の他方の面（裏面）に線状の凹部３０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部３０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部３０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ３０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。 As described above, when the linear concave portion 304 is formed on the other surface (back surface) of the flexible base 302, the bending rigidity (the bending rigidity in the roller winding direction R) of the embossing convex portion 303 is weak. It becomes easy to bend. As a result, the portion where the embossing convex portion 303 is formed is curved and deformed along the outer peripheral surface of the magnet roller 701 (see FIG. 4), and the flexible die 301 is not in the state of “floating of the base” on the magnet roller 701. It becomes possible to install. As a result, accurate embossing can be realized.

なお、この例のフレキシブルダイ３０１は、上記した図１２に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。 The flexible die 301 in this example can be manufactured by an etching process basically similar to the process shown in FIG.

ここで、この例のように、フレキシブルベース３０２の一方の面（表面）に形成するエンボス加工用凸部３０３が面状パターンで、その裏面に線状の凹部３０４を形成する場合、例えば図２０に示すように、線状の凹部３０４の内側の領域に凹凸３１４を形成しておけば、エンボス加工用凹凸３０３の形成部分が更に曲がり易くなる。この場合、凹凸３１４としては、凹部３１４ａ内に多数のドット状の凸部３１４ｂ・・３１４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸であってもよいし、線状の凹部３０４の内側の領域に多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸３１４の凸部３１４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。 Here, as in this example, when the embossing convex portion 303 formed on one surface (front surface) of the flexible base 302 is a planar pattern and the linear concave portion 304 is formed on the back surface thereof, for example, FIG. As shown in FIG. 5, if the unevenness 314 is formed in the region inside the linear recess 304, the embossed unevenness 303 is more easily bent. In this case, the unevenness 314 may be an unevenness in which a large number of dot-shaped protrusions 314b,... 314b are two-dimensionally arranged in the recess 314a, or in a region inside the linear recess 304. The unevenness | corrugation of the form which has arrange | positioned many dot-shaped recessed parts in two dimensions may be sufficient. Furthermore, the front shape of the convex portion 314b (or the concave portion) of the unevenness 314 is not limited to a quadrangle, and may be any other shape such as a circle or an ellipse.

また、例えば図２１に示すように、線状の凹部３０４の内側の領域に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹部（スリット状の溝）３２４・・３２４を、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成して、線状の凹部３０４の内側の領域に凹凸を設けてもよい。なお、スリット状の凹部３２４は１条であってもよい。 For example, as shown in FIG. 21, a plurality of slit-like recesses (slit-like grooves) 324... 324 extending along a direction perpendicular to the roller winding direction R are formed in the region inside the linear recess 304. Alternatively, the concave and convex portions may be provided in a region inside the linear concave portion 304 by being formed at a predetermined pitch along the roller winding direction R. The slit-shaped recess 324 may be a single line.

以上の図１７〜図１９に示す例では、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部３０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。 In the examples shown in FIGS. 17 to 19 described above, the linear concave portion 304 that continuously extends along the portion corresponding to the back side of the embossing convex portion 303 is formed, but the present invention is not limited thereto. You may form the linear recessed part extended intermittently along the part corresponded on the back side of the convex part 303 for embossing.

また、以上の例では、線状の凹部３０４を、エンボス加工用凸部３０３の輪郭（ハート形状の輪郭）に対応する形状としているが、これに限られることなく、フレキシブルベース３０２の他方の面（裏面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分（例えば輪郭よりも内側の部分）に直線または曲線の線状凹部を形成しておいてもよい。 Further, in the above example, the linear concave portion 304 has a shape corresponding to the contour of the embossing convex portion 303 (heart-shaped contour), but the other surface of the flexible base 302 is not limited thereto. Of the (back surface), a linear or curved linear concave portion may be formed in a portion corresponding to the back side of the embossing convex portion 303 of the planar pattern (for example, a portion inside the contour).

さらに、以上の例では、フレキシブルベース３０２の裏面の線状の凹部３０４をエッチングにより加工しているが、これに限られることなく、線状の凹部３０４を微細な機械加工によって形成してもよい。 Furthermore, in the above example, the linear concave portion 304 on the back surface of the flexible base 302 is processed by etching. However, the present invention is not limited to this, and the linear concave portion 304 may be formed by fine machining. .

＜実施形態５＞
図２２は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図２３はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図２４は図２２のフレキシブルダイの裏面図である。 <Embodiment 5>
FIG. 22 is a front view showing another example of the flexible die of the present invention. FIG. 23 is a longitudinal sectional view of an essential part of the flexible die. 24 is a rear view of the flexible die of FIG.

この例のフレキシブルダイ４０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース４０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部４０３が形成されている。エンボス加工用凸部４０３の加工パターンは、ハート形の輪郭を模った線状パターンであって、フレキシブルダイ４０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。 The flexible die 401 in this example is a rotary die used in a rotary processing apparatus that performs embossing, and an embossing convex portion 403 is formed on one surface (front surface) of the flexible base 402. The processing pattern of the embossing convex portion 403 is a linear pattern imitating a heart-shaped outline, and the winding direction R of the flexible die 401 around the magnet roller 701 (see FIG. 4) (hereinafter, roller winding direction R). Are also arranged in each direction of the direction perpendicular to the direction and the direction along the roller winding direction R.

この例のフレキシブルダイ４０１においては、図２３及び図２４に示すように、フレキシブルベース４０２の他方の面（エンボス加工用凸部４０３の形成面とは反対側の面（裏面））に、線状パターンのエンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って一様幅で延びる線状の凹部４０４を形成している点に特徴がある。 In the flexible die 401 of this example, as shown in FIGS. 23 and 24, the other surface of the flexible base 402 (the surface opposite to the surface on which the embossing convex portion 403 is formed (back surface)) is linear. A feature is that a linear concave portion 404 extending in a uniform width is formed along a portion corresponding to the back side of the embossing convex portion 403 of the pattern.

このように、フレキシブルベース４０２の他方の面（裏面）に線状の凹部４０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部４０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部４０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ４０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。 As described above, when the linear concave portion 404 is formed on the other surface (back surface) of the flexible base 402, the bending rigidity (bending rigidity in the roller winding direction R) of the embossing convex portion 403 is weak. It becomes easy to bend. As a result, a portion where the embossing convex portion 403 is formed is curved and deformed along the outer peripheral surface of the magnet roller 701 (see FIG. 4), and the flexible die 401 is not lifted by the magnet roller 701. It becomes possible to install. As a result, accurate embossing can be realized.

なお、この例のフレキシブルダイ４０１は、上記した図１２に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。 The flexible die 401 in this example can be manufactured by an etching process basically similar to the process shown in FIG.

ここで、図２３及び図２４の例のように、線状パターンのエンボス加工用凸部４０３の裏面側に、線状の凹部４０４を形成する場合、線状の凹部４０４の幅等の関係上、エンボス加工用凸部４０３の形成部分の強度が弱くなってエンボス加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、例えば図２５に示すように、線状の凹部４０４内に複数の補強用の凸部４１４・・４１４を形成しておいてもよい。また、このような凸部４１４に替えて、線状の凹部４０４内に１条もしくは複数の凸条を形成しておいてもよい。 Here, as shown in FIG. 23 and FIG. 24, when the linear concave portion 404 is formed on the back surface side of the embossing convex portion 403 of the linear pattern, the width of the linear concave portion 404 is related. In some cases, the strength of the portion where the embossing convex portion 403 is formed becomes weak and cannot withstand the force applied during embossing. Considering this point, for example, a plurality of reinforcing convex portions 414... 414 may be formed in a linear concave portion 404 as shown in FIG. Further, instead of the convex portion 414, one or a plurality of convex stripes may be formed in the linear concave portion 404.

なお、図２３及び図２４に示す例では、エンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部４０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。 In the example shown in FIG. 23 and FIG. 24, the linear concave portion 404 that continuously extends along the portion corresponding to the back side of the embossing convex portion 403 is formed, but the present invention is not limited thereto. You may form the linear recessed part extended intermittently along the part corresponded on the back side of the convex part 403 for embossing.

また、以上の例では、フレキシブルベース４０２の裏面の線状の凹部４０４をエッチングにより加工しているが、これに限られることなく、線状の凹部４０４を微細な機械加工によって形成してもよい。 In the above example, the linear concave portion 404 on the back surface of the flexible base 402 is processed by etching. However, the present invention is not limited to this, and the linear concave portion 404 may be formed by fine machining. .

以上の各例では、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凸部を形成したフレキシブルダイに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凸部及びエンボス加工用凹部の双方を形成したフレキシブルダイにも適用可能である。 In each of the above examples, an example in which the present invention is applied to a flexible die in which a convex portion for embossing having a predetermined pattern is formed on the surface of the flexible base has been shown. However, the present invention is not limited thereto, and the surface of the flexible base is not limited thereto. The present invention can also be applied to a flexible die in which an embossing recess having a predetermined pattern is formed, or a flexible die in which both an embossing protrusion and an embossing recess are formed on the surface of a flexible base.

＜実施形態６＞
図２６は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図２７はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図２８は図２６のフレキシブルダイの裏面図である。 <Embodiment 6>
FIG. 26 is a front view showing another example of the flexible die of the present invention. FIG. 27 is a longitudinal sectional view of an essential part of the flexible die. FIG. 28 is a rear view of the flexible die of FIG.

この例のフレキシブルダイ５０１は、ロータリ加工装置のマグネットローラ７０１（図４参照）に巻き付けて使用するロータリダイであって、フレキシブルベース５０２の一方の面（表面）に多数の押切刃５０３・・５０３が形成されている。押切刃５０３・・５０３は、プラスチックシート等に切込みを入れる傾斜刃であり、フレキシブルベース５０２のマグネットローラ７０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）に沿って所定ピッチで配置されている。 The flexible die 501 in this example is a rotary die used by being wound around a magnet roller 701 (see FIG. 4) of a rotary processing apparatus, and a large number of pressing blades 503... 503 are provided on one surface (surface) of the flexible base 502. Is formed. The press cutting blades 503... 503 are inclined blades for cutting a plastic sheet or the like, and are arranged at a predetermined pitch along the winding direction R of the flexible base 502 around the magnet roller 701 (hereinafter also referred to as roller winding direction R). ing.

このように多数の押切刃５０３・・５０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って部分的に集中した形態で形成されたフレキシブルダイ５０１では、それら押切刃５０３・・５０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲げ難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ５０１においては、フレキシブルベース５０２の他方の面（押切刃５０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、押切刃５０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｃに凹凸５０４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、フレキシブルベース５０２の裏面の凹凸５０４は、凹部５０４ａ内に多数のドット状の凸部５０４ｂ・・５０４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。 In the flexible die 501 formed in such a manner that a large number of the pressing blades 503... 503 are partially concentrated along the roller winding direction R, the rigidity (roller winding direction) of the forming portions of these pressing blades 503. R bending rigidity) is high and bending becomes difficult. In consideration of such points, in the flexible die 501 of this example, the formation of the pressing blade 503 among the other surface of the flexible base 502 (the surface opposite to the surface on which the pressing blade 503 is formed (back surface)). The feature is that the unevenness 504 is formed in the region Fc corresponding to the back side of the portion. In this example, the unevenness 504 on the back surface of the flexible base 502 is formed in a form in which a large number of dot-shaped protrusions 504b... 504b are two-dimensionally arranged in the recess 504a.

このようにフレキシブルベース５０２の他方の面（裏面）に、凹凸５０４を形成しておくと、フレキシブルダイ５０１をマグネットローラ７０１（図４参照）に巻き付けるときに、押切刃５０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃５０３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので、フレキシブルダイ５０１をローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確な加工（切込み加工）を実現することができる。 In this way, when the concave and convex portions 504 are formed on the other surface (back surface) of the flexible base 502, the bending rigidity of the forming portion of the pressing blade 503 when the flexible die 501 is wound around the magnet roller 701 (see FIG. 4). (Bending rigidity in the roller winding direction R) is weakened and is easily bent. As a result, the forming portion of the press cutting blade 503 is curved and deformed along the outer peripheral surface of the magnet roller 701, so that the flexible die 501 can be mounted on the roller without “base floating”. As a result, accurate machining (cutting) can be realized.

この例のフレキシブルダイ５０１は、上記した図６に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。ただし、エッチングによりフレキシブルベース５０２の裏面に凹凸５０４を形成し、フレキシブルベース５０２の表面に断面台形状の突部（突条）を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、ＮＣ加工機等を使用して、図２９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、押切刃５０３に対応する断面台形状の突部５０３′の両側面を円錐形状の切削工具５００にて切削して刃先加工を行うことにより、図２７に示す形状の押切刃５０３を得る。 The flexible die 501 of this example can be manufactured by an etching process basically similar to the process shown in FIG. However, after forming the unevenness 504 on the back surface of the flexible base 502 by etching and forming a protrusion (projection) having a trapezoidal cross section on the surface of the flexible base 502 (after the process of FIG. 6F is completed), As shown in FIGS. 29 (A) to 29 (C), the both side surfaces of the trapezoidal projection 503 ′ corresponding to the pressing blade 503 are cut with a conical cutting tool 500 using an NC processing machine or the like. Then, by performing cutting edge processing, a press cutting blade 503 having the shape shown in FIG. 27 is obtained.

なお、図２６〜図２８に示す例では、フレキシブルベース５０２の裏面のうち、押切刃５０３・・５０３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸５０４を形成しているが、これに限られることなく、フレキシブルベース５０２の裏面のほぼ全域にわたって凹凸５０４を形成してもよい。 In the example shown in FIGS. 26 to 28, the unevenness 504 is formed in the region corresponding to the back side of the formation portion of the press cutting blades 503... 503 on the back surface of the flexible base 502. Alternatively, the unevenness 504 may be formed over almost the entire back surface of the flexible base 502.

また、フレキシブルベース５０２の裏面に形成する凹凸５０４としては、凹部５０４ａ内に多数のドット状の凸部５０４ｂ・・５０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース５０２の裏面の領域Ｆｃに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。 Further, as the unevenness 504 formed on the back surface of the flexible base 502, in addition to the unevenness in which a large number of dot-shaped protrusions 504 b, 504 b are two-dimensionally arranged in the recess 504 a, the area on the back surface of the flexible base 502 The Fc may be a concavo-convex configuration in which a large number of dot-shaped concave portions are arranged in a two-dimensional manner.

さらに、図２６〜図２８に示す例では、フレキシブルベース５０２の裏面に凹凸５０４を形成しているが、これに替えて、フレキシブルベース５０２の裏面のうち、押切刃５０３・・５０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｃに、図１０や図２３等に示すような線状の凹部を形成してもよい。 Furthermore, in the example shown in FIGS. 26 to 28, the unevenness 504 is formed on the back surface of the flexible base 502, but instead of the back surface of the flexible base 502, the portion where the press cutting blades 503. A linear recess as shown in FIGS. 10 and 23 may be formed in the region Fc corresponding to the back side.

ここで、以上の図２６の例では、多数の押切刃５０３・・５０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って形成されたフレキシブルダイ５０１に本発明を適用した例を示しているが、本発明はこれに限られることなく、例えば図３０に示すように、多数の押切刃５１３・・５１３がローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って並ぶ形態の押切刃群５３０・・５３０がローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定の間隔で形成されたフレキシブルダイ５１１にも適用可能である。 Here, in the example of FIG. 26 described above, an example in which the present invention is applied to the flexible die 501 in which a large number of pressing blades 503... 503 are formed along the roller winding direction R is shown. 30, for example, as shown in FIG. 30, a group of pressing blades 530... 530 in which a large number of pressing blades 513... 513 are arranged along a direction orthogonal to the roller winding direction R are arranged in the roller winding direction R. The present invention can also be applied to a flexible die 511 formed at a predetermined interval along.

＜他の実施形態＞
以上の各例では、エンボス加工用凸部（またはエンボス加工用凹部）のみがフレキシブルベースに形成されたフレキシブルダイ、あるいは、押切刃のみがフレキシブルベースに形成されたフレキシブルダイに、本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。 <Other embodiments>
In each of the above examples, the present invention is applied to a flexible die in which only the embossing convex portion (or the embossing concave portion) is formed on the flexible base, or a flexible die in which only the pressing blade is formed on the flexible base. Although the example has been described, the present invention is not limited to this, and can be applied to a flexible die in which both the embossing unevenness and the pressing blade are formed on the surface of the flexible base.

その一例として、図３１に示すように、フレキシブルベース６０２の表面に矩形パターン（４角アール）の押切刃６３１が形成され、その押切刃６３１にて囲われる領域内に、図１に示すような加工パターンＰａのエンボス加工用凸部６３２が複数箇所に形成されたフレキシブルダイ６０１を挙げることができる。 As an example thereof, as shown in FIG. 31, a rectangular pattern (square square) pressing blade 631 is formed on the surface of the flexible base 602, and the region surrounded by the pressing blade 631 is as shown in FIG. 1. An example is a flexible die 601 in which embossing convex portions 632 of the processing pattern Pa are formed at a plurality of locations.

そして、このようなフレキシブルダイ６０１においても、図３２に示すように、フレキシブルベース６０２の他方の面（押切刃６３１及びエンボス加工用凸部６３２の形成面とは反対側の面（裏面））に凹凸６０４を形成しておくことで、フレキシブルダイ６０１をマグネットローラ７０１（図４参照）に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。なお、フレキシブルベース６０２の裏面に形成する凹凸６０４としては、凹部６０４ａ内に多数のドット状の凸部６０４ｂ・・６０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース６０２の裏面に多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。 Also in such a flexible die 601, as shown in FIG. 32, on the other surface of the flexible base 602 (surface opposite to the surface on which the press cutting blade 631 and the embossing convex portion 632 are formed (back surface)). By forming the unevenness 604 in advance, the flexible die 601 can be mounted on the magnet roller 701 (see FIG. 4) without “base floating”. In addition, as the unevenness 604 formed on the back surface of the flexible base 602, there are many unevennesses on the back surface of the flexible base 602 in addition to the unevenness in which a large number of dot-shaped protrusions 604b,. Irregularities in a form in which the dot-shaped concave portions are two-dimensionally arranged may be used.

また、図３２に示す例では、フレキシブルベース６０２の裏面に凹凸６０４を形成しているが、これに替えて、フレキシブルベース６０２の裏面のうち、押切刃６３１の裏側及びエンボス加工用凸部６３２の裏側に相当する部分に、図１０や図２３等に示すような線状の凹部を形成してもよい。 In addition, in the example shown in FIG. 32, the unevenness 604 is formed on the back surface of the flexible base 602, but instead of the back surface of the flexible base 602, the back side of the pressing blade 631 and the embossing convex portion 632. You may form a linear recessed part as shown in FIG.10, FIG.23, etc. in the part corresponded to a back side.

ここで、本発明において、フレキシブルダイに形成するエンボス加工用凹凸や押切刃の形状（加工パターン）は図１や図１０に示すような形状あるいは図１４や図１９に示すようなハート形に限られることなく、例えば、三角形や丸形状、あるいは、動物・アニメーションのキャラクタ等の図柄、花柄模様、文字等の他の任意の形状であってもよい。 Here, in the present invention, the embossing unevenness and the shape of the pressing blade (processing pattern) formed on the flexible die are limited to the shape as shown in FIGS. 1 and 10 or the heart shape as shown in FIGS. For example, it may be a triangle or a circle, or any other shape such as a pattern such as an animal / animation character, a floral pattern, or a character.

本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the flexible die | dye of this invention. 図１のフレキシブルダイの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the flexible die of FIG. 図１のフレキシブルダイの裏面図である。It is a reverse view of the flexible die | dye of FIG. 図１のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which wound the flexible die of FIG. 1 around the magnet roller. 図１のフレキシブルダイの作用説明図である。It is action | operation explanatory drawing of the flexible die of FIG. 図１〜図３のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of the manufacturing method of the flexible die of FIGS. 1-3. 図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the photomask used for the manufacturing method of FIG. 図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the photomask used for the manufacturing method of FIG. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 図９のフレキシブルダイの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the flexible die of FIG. 図９のフレキシブルダイの裏面図である。FIG. 10 is a rear view of the flexible die of FIG. 9. 図９〜図１１のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of the manufacturing method of the flexible die of FIGS. 図１２の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the photomask used for the manufacturing method of FIG. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 図１４のフレキシブルダイの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the flexible die | dye of FIG. 図１４のフレキシブルダイの裏面図である。It is a reverse view of the flexible die | dye of FIG. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 図１７のフレキシブルダイの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the flexible die | dye of FIG. 図１７のフレキシブルダイの裏面図である。FIG. 18 is a rear view of the flexible die of FIG. 17. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す裏面図である。It is a reverse view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す裏面図である。It is a reverse view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 図２２のフレキシブルダイの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the flexible die | dye of FIG. 図２２のフレキシブルダイの裏面図である。It is a reverse view of the flexible die | dye of FIG. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 図２６のフレキシブルダイの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the flexible die | dye of FIG. 図２６のフレキシブルダイの裏面図である。It is a reverse view of the flexible die | dye of FIG. 図２６〜図２８のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of the manufacturing method of the flexible die | dye of FIGS. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die | dye of this invention. 図３１のフレキシブルダイの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the flexible die | dye of FIG. ロータリ加工装置の一部を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of rotary processing apparatus typically. エンボス加工用のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the flexible die | dye for embossing. エンボス加工用のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the flexible die for embossing. 図３４のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付ける際に発生する問題点を示す図である。It is a figure which shows the problem which generate | occur | produces when winding the flexible die of FIG. 34 around a magnet roller.

符号の説明Explanation of symbols

１，１０１フレキシブルダイ
２，１０２フレキシブルベース
３，１０３エンボス加工用凸部（線状パターン）
４凹凸
１０４線状の凹部
２０１，３０１フレキシブルダイ
２０２，３０２フレキシブルベース
２０３，３０３エンボス加工用凸部（面状パターン）
２０４凹凸
３０４線状の凹部
５０１フレキシブルダイ
５０２フレキシブルベース
５０３押切刃
５０４凹凸
Ｒローラ巻き付け方向
７０１マグネットローラ 1,101 Flexible die 2,102 Flexible base 3,103 Embossed convex part (linear pattern)
4 Concavity and convexity 104 Linear concave portion 201, 301 Flexible die 202, 302 Flexible base 203, 303 Embossing convex portion (planar pattern)
204 Concavity and convexity 304 Linear concavity 501 Flexible die 502 Flexible base 503 Pressing blade 504 Concavity and convexity R Roller winding direction 701 Magnet roller

Claims

フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、少なくとも前記押切刃の形成領域の裏側、または／及び、少なくとも前記エンボス加工用凹凸の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。 At least one of the press cutting blade or the embossing unevenness is formed on one surface of the flexible base, and the flexible die is used by winding the flexible base around a cylindrical roller,
On the other surface of the flexible base, irregularities are formed at least on the back side of the forming region of the press cutting blade, and / or at least on the back side of the forming region of the unevenness for embossing. Flexible die.

フレキシブルベースの一方の面に線状パターンの押切刃または線状パターンのエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状パターンの押切刃、または／及び、前記線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。 At least one of a linear pattern pressing blade or a linear pattern embossing unevenness is formed on one surface of the flexible base, and the flexible die is used by winding the flexible base around a cylindrical roller,
On the other surface of the flexible base, a linear recess extending along a portion corresponding to the back side of the embossing unevenness of the linear pattern is formed. A flexible die characterized by that.

請求項２記載のフレキシブルダイにおいて、
前記線状の凹部内に１つまたは複数の凸部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。 The flexible die according to claim 2,
One or more convex parts are formed in the linear concave part, The flexible die | dye characterized by the above-mentioned.

フレキシブルベースの一方の面に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に線状の凹部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。 An embossing unevenness of a planar pattern is formed on one surface of the flexible base, a flexible die that is used by winding the flexible base around a cylindrical roller,
A flexible die, wherein a linear recess is formed in a portion corresponding to the back side of the embossing unevenness of the planar pattern on the other surface of the flexible base.

請求項４記載のフレキシブルダイにおいて、
前記線状の凹部が、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状で形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。 The flexible die according to claim 4,
The flexible die, wherein the linear concave portion is formed in a shape corresponding to an embossed contour of the planar pattern.

請求項５記載のフレキシブルダイにおいて、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状の凹部の内側の領域に凹凸が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。 The flexible die according to claim 5,
On the other surface of the flexible base, irregularities are formed in a region inside the linear concave portion.