JP2008030906A

JP2008030906A - Relabeling device

Info

Publication number: JP2008030906A
Application number: JP2006206745A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yaegashi; 候一八重樫
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2026-07-28
Also published as: JP4865439B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a relabeling device capable of automatically removing a label issued from a label printer and resticking the label on a band-shaped mount and capable of reducing the work quantity at the time of inspection of large amount of labels issued from the label printer. <P>SOLUTION: A detour for detouring the band-shaped mount 1 from which a label 3 is peeled and guiding the band-shaped mount 1 to a position for resticking the label 3 issued from the label printer 2 is formed by detour rollers 7a to 7f. By using nip rollers 13, a carrying control part 19 carries the band-shaped mount 1 on which the label 3 is restuck at approximately the same printing speed as that by label issuance operation of the label printer 2. The relabeling device is further provided with a tension applying means 8 provided on the detour and absorbing return of the band-shaped mount 1 due to back feed by the label printer 2 by applying predetermined tension to the band-shaped mount 1 on the detour. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、帯状台紙から剥離された状態でラベルプリンタから発行されるラベルを帯状台紙に再貼付するラベル再貼付装置に関する。 The present invention relates to a label reapplying device for reattaching a label issued from a label printer in a state of being peeled off from a strip mount to the strip mount.

帯状台紙に複数枚のラベルが所定間隔で仮着されているラベル連続体を被印字媒体とし、印字を施したラベルを帯状台紙から剥離して排出口から発行するラベルプリンタが用いられている。このようなラベルプリンタでは、印字が施されたラベルは、排出口から突出した状態で保持され、排出口から突出したラベルを取り除くことにより、次のラベルに印字が施されて排出口から発行されるように構成されているものや（例えば、特許文献１参照）、外部からの印字指示に基づいて、印字を施し、印字が施されたラベルをラベル貼付装置等の他の装置に供給するものが知られている。 2. Description of the Related Art A label printer is used in which a label continuous body in which a plurality of labels are temporarily attached to a belt-like mount at a predetermined interval is used as a print medium, and the printed label is peeled from the belt-like mount and issued from a discharge port. In such a label printer, the printed label is held in a state protruding from the discharge port, and by removing the label protruding from the discharge port, the next label is printed and issued from the discharge port. (For example, refer to Patent Document 1), or a device that performs printing based on an external printing instruction and supplies the printed label to another device such as a labeling device It has been known.

一方、プリンタの出荷検査の１つとして、正しい位置に印字が施されているか否かを測定する印字位置検査工程が存在し、当該印字位置検査工程を上述のラベルプリンタに対して行う場合には、発行されるラベルを人手で取り除いて台紙に再貼付し、台紙に再貼付したラベルの印字位置を測定していた。 On the other hand, as one of the shipping inspections of a printer, there is a printing position inspection process for measuring whether printing is performed at a correct position, and when the printing position inspection process is performed on the above-described label printer, The label to be issued was manually removed and re-applied to the mount, and the printing position of the label re-applied to the mount was measured.

しかしながら、従来技術では、ラベルプリンタから発行されるラベルを取り除き、取り除いたラベルを台紙に再貼付する作業を人手で行っており、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する場合には、膨大な作業量になってしまうという問題点があった。 However, in the prior art, the label issued from the label printer is removed, and the removed label is manually re-applied to the mount. There was a problem that the amount of work would be large.

特開２００３−１９１５４８号公報JP 2003-191548 A

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベルプリンタから発行されるラベルを自動的に取り除いて帯状台紙に再貼付することができ、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する際の作業量を軽減することができるラベル再貼付装置を提供する点にある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to automatically remove the label issued from the label printer and re-apply it to the belt mount, and issue it from the label printer. The present invention is to provide a label reattachment device capable of reducing the amount of work when inspecting a large number of labels to be printed.

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、帯状台紙から剥離された状態でラベルプリンタから発行されるラベルを前記帯状台紙に再貼付するラベル再貼付装置であって、前記ラベルが剥離された前記帯状台紙を、迂回させ、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルが再貼付される位置まで案内する迂回路を形成する迂回路形成手段と、前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送する台紙搬送手段と、当該台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させる搬送制御手段とを具備することを特徴とするラベル再貼付装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示し、前記ラベルの発行を指示した後に、前記台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させることを特徴とする請求項１記載のラベル再貼付装置。に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路中に設けられ、前記迂回路中の前記帯状台紙に所定のテンションを付与することで、前記ラベルプリンタのラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる前記帯状台紙の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段を具備し、前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタがラベル発行動作を開始した後、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルの先端が、前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路を案内されてきた前記帯状台紙に到達するまでの時間を遅延時間とし、前記ラベルプリンタのラベル発行動作が開始された後、前記遅延時間経過後に、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を開始させることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル再貼付装置に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記帯状台紙に仮着されているラベルの先端位置を検出するために、前記帯状台紙の裏面に設けられているマークを検出するマーク検出センサを、前記帯状台紙の搬送方向に移動可能に設け、前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を停止させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル再貼付装置に存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示することを特徴とする請求項４記載のラベル再貼付装置に存する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
The gist of the invention described in claim 1 is a label reattachment device for reattaching a label issued from a label printer to the belt mount in a state where the label is peeled off from the belt mount, wherein the label is peeled off. Detouring means for detouring and forming a detour for guiding the label issued from the label printer to a position where the label is reapplied, and a board conveying means for conveying the belt-shaped mount with the label reapplied And a transport control means for transporting the belt-like base paper to which the label is reapplied at a printing speed substantially the same as the printing speed by the label issuing operation of the label printer, using the board transporting means. It exists in the label reapplying device.
According to a second aspect of the present invention, the conveyance control means instructs the label printer to issue the label, and instructs the label printer to issue the label using the mount conveying means. 2. The label reattaching apparatus according to claim 1, wherein the belt-like mount on which the label is attached again is conveyed at a printing speed substantially the same as a printing speed by a label issuing operation. Exist.
According to a third aspect of the present invention, the label printer is provided in the detour formed by the detour forming means, and a predetermined tension is applied to the belt-shaped mount in the detour to A backing return absorbing means for absorbing the return of the belt-like backing due to backfeed performed prior to the label issuing operation is provided, and the transport control means is issued from the label printer after the label printer starts the label issuing operation. After the label issuing operation of the label printer is started, the delay time is a time until the leading edge of the label reaches the belt-like mount guided by the detour formation unit. After the lapse of the delay time, the transport of the belt-like mount on which the label is reapplied by the mount transport means is started. It consists in the label re-sticking apparatus according to claim 1 or 2 wherein the.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mark detection sensor for detecting a mark provided on a back surface of the belt-like mount in order to detect a tip position of a label temporarily attached to the belt-like mount. The transport control means is provided so as to be movable in the transport direction of the belt-like mount, and when the mark is detected by the mark detection sensor, the transport control means stops the transport of the belt-like mount on which the label is pasted again by the mount transport means. It exists in the label resticking apparatus in any one of Claims 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned.
According to a fifth aspect of the present invention, when the mark is detected by the mark detection sensor, the conveyance control unit instructs the label printer to issue the label after a set print start interval has elapsed. It exists in the label resticking apparatus of Claim 4 characterized by the above-mentioned.

本発明のラベル再貼付装置は、ラベルが剥離された帯状台紙を、迂回させ、ラベルプリンタから発行されるラベルが再貼付される位置まで案内する迂回路を形成し、台紙搬送手段を用いて、ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度でラベルが再貼付された帯状台紙を搬送するように構成することにより、ラベルプリンタから発行されるラベルを自動的に取り除いて帯状台紙に再貼付することができ、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。 The label reapplying device of the present invention forms a detour that guides to the position where the label issued from the label printer is reapplied, detouring the strip-shaped mount from which the label has been peeled off, using the mount conveying means, By configuring to transport the strip mount with the label reapplied at approximately the same printing speed as the label printer's label issuing operation, the label printer automatically removes the label issued from the label printer. It is possible to re-apply, and it is possible to reduce the amount of work when inspecting a large number of labels issued from the label printer.

さらに、本発明のラベル再貼付装置は、迂回路中に設けられ、迂回路中の帯状台紙に所定のテンションを付与することで、ラベルプリンタのラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる帯状台紙の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段を設け、ラベルプリンタがラベル発行動作を開始した後、ラベルプリンタから発行されるラベルの先端が、迂回路を案内されてきた帯状台紙に到達するまでの時間を遅延時間とし、ラベルプリンタのラベル発行動作が開始された後、遅延時間経過後に、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送を開始させるように構成することにより、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送方向を、ラベルプリンタのバックフィードに対応させることなく、一方向のみにすることができるため、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。 Furthermore, the label reattaching device of the present invention is provided in a detour, and by applying a predetermined tension to the strip mount in the detour, the label mount of the strip mount by backfeed performed prior to the label issuing operation of the label printer is provided. Mount return absorbing means to absorb the return, delay the time from when the label printer starts the label issuing operation until the leading edge of the label issued from the label printer reaches the belt-shaped mount guided by the detour After the delay time has elapsed after the label issuance operation of the label printer is started, the transport of the belt-like mount with the label reattached by the mount transport means is started. The direction of transport of the re-attached strip mount is set to only one direction without corresponding to the back feed of the label printer. Can therefore, an effect that label by backing transport means can be simplified conveyance control of the re-affixed to the backing strip.

さらに、本発明のラベル再貼付装置は、帯状台紙に仮着されているラベルの先端位置を検出するために、帯状台紙の裏面に設けられているマークを検出するマーク検出センサを、帯状台紙の搬送方向に移動可能に設け、マーク検出センサによってマークが検出されると、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送を停止させるように構成することにより、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送に際し、ラベル長をカウントする必要がないため、台紙搬送手段によるラベルが再貼付された帯状台紙の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。 Furthermore, the label reattaching device of the present invention includes a mark detection sensor for detecting a mark provided on the back surface of the belt-like mount to detect the tip position of the label temporarily attached to the belt-like mount. It is provided so as to be movable in the transport direction, and when the mark is detected by the mark detection sensor, the transport of the belt-like mount on which the label is reapplied by the mount transport means is stopped, so that the label by the mount transport means is re-applied. Since it is not necessary to count the label length when transporting the affixed belt-like mount, it is possible to simplify the transport control of the belt-like mount to which the label is reapplied by the paper-carrying means.

さらに、本発明のラベル再貼付装置は、マーク検出センサによってマークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、ラベルプリンタにラベルの発行を指示するように構成することにより、ラベルプリンタからラベルが順次発行され、順次発行されるラベルが迂回路を案内されてきた帯状台紙に次々と再貼付することができるため、ラベルプリンタから発行されるラベルを大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。 Furthermore, the label re-applying device of the present invention is configured to instruct the label printer to issue a label after a set print start interval when a mark is detected by the mark detection sensor. Labels are issued sequentially and can be re-applied one after another on a strip of paper that has been guided around a detour, reducing the amount of work when inspecting a large number of labels issued from a label printer There is an effect that can be done.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、図１に示す表示入力部への表示例を示す図である。 FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of an embodiment of a label reattachment apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a display example on a display input unit shown in FIG.

本実施の形態のラベル再貼付装置は、図１を参照すると、帯状台紙１から剥離された状態でラベルプリンタ２から発行されるラベル３を、ラベル３が剥離された帯状台紙１に再貼付する装置であって、ラベルプリンタ２を取り付けるプリンタ取り付け部９と、複数のラベル３が帯状台紙１に間隔をおいて仮着されているロール状のラベル連続体４が装着される供給軸５と、供給軸５から繰り出されたラベル連続体４をラベルプリンタ２の印字部に案内する案内ローラ６とを備えている。 Referring to FIG. 1, the label reattachment apparatus according to the present embodiment reattaches the label 3 issued from the label printer 2 in a state where it is peeled off from the strip mount 1 to the strip mount 1 from which the label 3 has been peeled off. A printer mounting portion 9 for attaching the label printer 2; a supply shaft 5 on which a roll-shaped label continuous body 4 on which a plurality of labels 3 are temporarily attached to the belt-like mount 1 is mounted; A guide roller 6 that guides the label continuum 4 fed from the supply shaft 5 to the printing unit of the label printer 2 is provided.

ラベルプリンタ２の印字部は、例えば、プラテンローラ２１と、発熱体がプラテンローラ２１に対向する面に形成されているサーマルヘッド２２とで構成され、供給軸５から供給されたラベル連続体４をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持搬送しながら、サーマルヘッド２２の発熱体を選択的に発熱させることにより、ラベル３に形成されている感熱発色層を感熱発色させて所望の文字、バーコード等の印字を施す。なお、図示していないが、ラベル連続体４（帯状台紙１）の裏面には、アイマークと称されるラベル３の先端を検出するための黒い矩形状のマークが印刷されており、アイマークを検出することで所定の位置に印字を行うことができるようになっている。 The printing unit of the label printer 2 includes, for example, a platen roller 21 and a thermal head 22 having a heating element formed on a surface facing the platen roller 21, and the label continuous body 4 supplied from the supply shaft 5. While selectively transporting between the platen roller 21 and the thermal head 22, the heating element of the thermal head 22 is selectively heated, thereby causing the thermosensitive coloring layer formed on the label 3 to develop a desired color, A barcode is printed. Although not shown, a black rectangular mark called an eye mark for detecting the tip of the label 3 is printed on the back surface of the label continuum 4 (band-shaped mount 1). By detecting this, printing can be performed at a predetermined position.

ラベルプリンタ２には、印字が施されたラベル３を帯状台紙１から剥離する剥離板２３が設けられており、剥離板２３において帯状台紙１がラベル３から離間する方向に折り返されることにより、ラベル３がその搬送方向前方側から順次剥離され、ラベル３が搬送方向の後端部まで剥離された際に、帯状台紙１（ラベル連続体４）の搬送を停止することにより、帯状台紙１から剥離された状態のラベル３が排出口２４から発行される。 The label printer 2 is provided with a release plate 23 that peels off the printed label 3 from the strip-shaped mount 1, and the strip-shaped mount 1 is folded back in a direction away from the label 3 on the release plate 23, thereby 3 is peeled sequentially from the front side in the transport direction, and when the label 3 is peeled to the rear end in the transport direction, the transport of the belt-shaped mount 1 (label continuous body 4) is stopped, so that it is peeled from the belt-shaped mount 1 The label 3 in the completed state is issued from the discharge port 24.

また、本実施の形態のラベル再貼付装置は、迂回ローラ７ａ〜７ｅと、テンション付与手段８と、転向ローラ９と、下部支持板１０と、上部押さえ板１１と、アイマーク検出センサ１２と、ニップローラ１３と、巻取り軸１４と、台紙搬送モータ１５と、台紙巻取りモータ１６と、表示入力部１７と、搬送情報設定部１８と、搬送制御部１９とを備えている。 Further, the label reapplying device of the present embodiment includes detour rollers 7a to 7e, tension applying means 8, turning roller 9, lower support plate 10, upper pressing plate 11, eye mark detection sensor 12, A nip roller 13, a take-up shaft 14, a mount paper transport motor 15, a mount paper take-up motor 16, a display input unit 17, a transport information setting unit 18, and a transport control unit 19 are provided.

迂回ローラ７ａ〜７ｆは、剥離板２３で折り返された帯状台紙１、すなわちラベル３が剥離された帯状台紙１を、迂回させ、プリンタ取り付け部９に取り付けられたラベルプリンタ２の排出口２４近傍の帯状台紙１から剥離された状態で発行されるラベル３が再貼付される位置まで案内する迂回路を形成する迂回路形成手段である。なお、本実施の形態では、６個の迂回ローラ７ａ〜７ｆによって帯状台紙１の迂回路を形成するように構成したが、迂回ローラの数には、制限がなく、また、案内板を用いて帯状台紙１の迂回路を形成するようにしても良い。さらに、ラベルプリンタ２を所定の位置、すなわち排出口２４から発行されたラベル３が迂回路を案内されてきた帯状台紙１に再貼付される位置に適宜調整する位置調整手段をプリンタ取り付け部９に設けると好適である。 The detour rollers 7 a to 7 f detour the belt-like backing sheet 1 folded by the peeling plate 23, that is, the belt-like backing paper 1 from which the label 3 has been peeled off, in the vicinity of the discharge port 24 of the label printer 2 attached to the printer mounting portion 9. It is a detour formation means that forms a detour that guides to a position where the label 3 issued in a state of being peeled from the belt-like mount 1 is reapplied. In the present embodiment, the detour path of the belt-like mount 1 is formed by the six detour rollers 7a to 7f. However, the number of detour rollers is not limited, and a guide plate is used. You may make it form the detour of the strip | belt-shaped mount 1. FIG. Further, a position adjusting means for adjusting the label printer 2 to a predetermined position, that is, a position where the label 3 issued from the discharge port 24 is reapplied to the belt-like mount 1 guided along the detour is provided in the printer mounting portion 9. It is preferable to provide it.

テンション付与手段８は、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成される帯状台紙１の迂回路中に設けられ、迂回路中の帯状台紙１に所定のテンションを付与することで、ラベルプリンタ２の印字動作に先だって行われるバックフィードによる帯状台紙１の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段であり、指示軸８１に軸支されたアーム８２の一方端に、迂回ローラ７ｂと７ｃとの間に架け渡された帯状台紙１に当接するテンションローラ８３が、他方端にテンションローラ８３と釣り合う重さの重り８４がそれぞれ取り付けられている。アーム８２は、図１に矢印で示す方向（反時計回り）に付勢されており、アーム８２の一方端に設けられたテンションローラ８３が帯状台紙１に所定のテンションを与える。 The tension applying means 8 is provided in the detour of the belt-like mount 1 formed by the detour rollers 7a to 7f, and applies a predetermined tension to the belt-like mount 1 in the detour to perform the printing operation of the label printer 2. This is a backing return absorbing means for absorbing the return of the belt-like backing paper 1 due to the backfeed performed in advance, and is a belt-like belt spanned between the detour rollers 7b and 7c at one end of the arm 82 supported by the indicating shaft 81. A tension roller 83 that is in contact with the mount 1 is attached to a weight 84 that is balanced with the tension roller 83 at the other end. The arm 82 is urged in the direction indicated by the arrow in FIG. 1 (counterclockwise), and a tension roller 83 provided at one end of the arm 82 applies a predetermined tension to the belt-like mount 1.

下部支持板１０は、ラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送を下部から支持する支持手段であり、帯状台紙１の搬送方向にスリットが形成されている。また、上部押さえ板１１は、下部支持板１０によって搬送が支持されている帯状台紙１を上部から押さえる透明な板であり、下部支持板１０上を開閉できるように取り付けられている。 The lower support plate 10 is a support means for supporting the transport of the belt-like mount 1 to which the label 3 has been reapplied from below, and a slit is formed in the transport direction of the belt-like mount 1. The upper presser plate 11 is a transparent plate that presses the belt-like mount 1 supported by the lower support plate 10 from above, and is attached so that the lower support plate 10 can be opened and closed.

アイマーク検出センサ１２は、帯状台紙１の裏面に印刷されているアイマークを検出するアイマーク検出手段であり、帯状台紙１の搬送方向に移動可能に構成され、下部支持板１０に形成されているスリットを介してアイマークを検出する。 The eye mark detection sensor 12 is an eye mark detection means for detecting an eye mark printed on the back surface of the belt-like mount 1, is configured to be movable in the transport direction of the belt-like mount 1, and is formed on the lower support plate 10. The eye mark is detected through the slit.

ニップローラ１３は、ラベル３が再貼付された帯状台紙１を挟持搬送する台紙搬送手段であり、搬送制御部１９によってサーボ制御されるサーボモータである台紙搬送モータ１５によって回転駆動される。 The nip roller 13 is a board conveyance means for nipping and conveying the belt-like board 1 to which the label 3 is reapplied, and is driven to rotate by a board conveyance motor 15 that is a servo motor servo-controlled by the conveyance control unit 19.

巻取り軸１４は、ラベル３が再貼付された帯状台紙１をロール状に巻取る巻取り手段であり、搬送制御部１９によってオンオフ制御されるトルクモータである台紙巻取りモータ１６によって回転駆動される。 The take-up shaft 14 is a take-up means for taking up the belt-like mount 1 to which the label 3 has been reapplied in a roll shape, and is driven to rotate by a mount take-up motor 16 that is a torque motor controlled on and off by the transport control unit 19. The

表示入力部１７は、各種入力画面が表示される液晶タッチパネルであり、図２を参照すると、メイン画面２００と、設定画面２１０と、印字速度選択画面２２０と、詳細印字速度設定画面２３０と、印字速度設定画面２４０と、印字開始間隔設定画面２５０と、遅延時間設定画面２６０と、ＳＥＴ画面２７０とが表示され、各種設定および各種操作を行うことができるようになっている。 The display input unit 17 is a liquid crystal touch panel on which various input screens are displayed. Referring to FIG. 2, a main screen 200, a setting screen 210, a print speed selection screen 220, a detailed print speed setting screen 230, a print A speed setting screen 240, a print start interval setting screen 250, a delay time setting screen 260, and a SET screen 270 are displayed so that various settings and various operations can be performed.

メイン画面２００は、最初に表示される最上位画面であり、設定画面２１０への切り換えを指示する設定キー２０１と、ＳＥＴ画面２７０への切り換えを指示するＳＥＴキー２０２と、台紙巻取りモータ１６をオン／オフする巻取りキー２０３と、一連の再貼付動作の開始を指示するＳＴＡＲＴキー２０４と、装置に発生したエラーを解除するＲＥＳＥＴキー２０５と、装置の状態や各種エラー表示が行われる状態表示領域２０６とがレイアウトされている。 The main screen 200 is an uppermost screen that is displayed first, and includes a setting key 201 for instructing switching to the setting screen 210, a SET key 202 for instructing switching to the SET screen 270, and the mount winding motor 16. Winding key 203 to be turned on / off, START key 204 for instructing start of a series of resticking operations, RESET key 205 for canceling an error generated in the device, status display for displaying the status of the device and various errors A region 206 is laid out.

設定画面２１０は、設定する項目を選択するための画面であり、印字速度選択画面２２０への切り換えを指示する詳細設定キー２１１と、印字速度設定画面２４０への切り換えを指示する設定１キー２１２と、印字開始間隔設定画面２５０への切り換えを指示する設定２キー２１３と、遅延時間設定画面２６０への切り換えを指示する設定３キー２１４と、メイン画面２００への切り換えを指示するメインキー２１５とがレイアウトされている。 The setting screen 210 is a screen for selecting an item to be set. A detailed setting key 211 for instructing switching to the printing speed selection screen 220 and a setting 1 key 212 for instructing switching to the printing speed setting screen 240 A setting 2 key 213 for instructing switching to the print start interval setting screen 250, a setting 3 key 214 for instructing switching to the delay time setting screen 260, and a main key 215 for instructing switching to the main screen 200. It is laid out.

印字速度選択画面２２０は、詳細印字速度設定を行う印字速度を選択するための画面であり、印時速度４〜１２インチのいずれかを選択する速度選択キー２２１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２２２とがレイアウトされている。 The printing speed selection screen 220 is a screen for selecting a printing speed for performing detailed printing speed setting, and a speed selection key 221 for selecting any one of the printing speeds of 4 to 12 inches and switching to the setting screen 210 are performed. A previous screen key 222 for instructing is laid out.

詳細印字速度設定画面２３０は、テンキー２３１と、印字速度選択画面２２０への切り換えを指示する前画面キー２３２とがレイアウトされており、テンキー２３１を用いて、印字速度選択画面２２０の速度選択キー２２１によって選択された印字速度における最高速度（速度Ｈｚ）と最高速度に達する加速時間（加速ｍｓ）を設定する画面であり、設定された最高速度および加速時間は、詳細印字速度として搬送情報設定部１８に設定される。なお、詳細印字速度は、ラベルプリンタ２の詳細印字速度（最高速度および加速時間）と同一になるように設定する。また、ラベルプリンタ２に設定されている詳細印字速度を取得可能である場合には、ラベルプリンタ２から詳細印字速度を取得し、搬送情報設定部１８に設定するようにしても良い。 The detailed printing speed setting screen 230 is laid out with a numeric keypad 231 and a previous screen key 232 for instructing switching to the printing speed selection screen 220. Using the numeric keypad 231, the speed selection key 221 of the printing speed selection screen 220 is laid out. 7 is a screen for setting the maximum speed (speed Hz) at the printing speed selected by (1) and the acceleration time (acceleration ms) to reach the maximum speed. The set maximum speed and acceleration time are set as the detailed printing speed and the conveyance information setting unit 18. Set to The detailed printing speed is set to be the same as the detailed printing speed (maximum speed and acceleration time) of the label printer 2. If the detailed printing speed set in the label printer 2 can be acquired, the detailed printing speed may be acquired from the label printer 2 and set in the conveyance information setting unit 18.

印字速度設定画面２４０は、テンキー２４１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２４２とがレイアウトされており、テンキー２４１を用いて、ラベルプリンタ２の印字速度、すなわち再貼付動作における帯状台紙１の搬送速度を設定する画面であり、設定された印字時間は、搬送情報設定部１８に設定される。なお、印字速度は、ラベルプリンタ２の印字速度と同一になるように設定する。また、ラベルプリンタ２に設定されている印字速度を取得可能である場合には、ラベルプリンタ２から印字速度を取得し、搬送情報設定部１８に設定するようにしても良い。 On the printing speed setting screen 240, a numeric keypad 241 and a previous screen key 242 for instructing switching to the setting screen 210 are laid out. This is a screen for setting the conveyance speed of the mount 1, and the set printing time is set in the conveyance information setting unit 18. Note that the printing speed is set to be the same as the printing speed of the label printer 2. If the printing speed set in the label printer 2 can be acquired, the printing speed may be acquired from the label printer 2 and set in the conveyance information setting unit 18.

印字開始間隔設定画面２５０は、テンキー２５１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２５２とがレイアウトされており、テンキー２５１を用いて、１枚のラベル３が再貼付されてから、ラベルプリンタ２によって次のラベル３の印字が開始されるまでの待ち時間を印字開始間隔として設定する画面であり、設定された印字開始間隔は、搬送情報設定部１８に設定される。 On the print start interval setting screen 250, a numeric keypad 251 and a previous screen key 252 for instructing switching to the setting screen 210 are laid out. After one label 3 is reapplied using the numeric keypad 251, This is a screen for setting the waiting time until the printing of the next label 3 by the label printer 2 is set as the printing start interval, and the set printing start interval is set in the conveyance information setting unit 18.

遅延時間設定画面２６０は、テンキー２６１と、設定画面２１０への切り換えを指示する前画面キー２６２とがレイアウトされており、テンキー２６１を用いて、ラベルプリンタ２によってラベル３に印字が開始されたから、ニップローラ１３によって帯状台紙１の搬送が開始されるまでの待ち時間を遅延時間として設定する画面であり、設定された遅延時間は、搬送情報設定部１８に設定される。 On the delay time setting screen 260, a numeric keypad 261 and a previous screen key 262 for instructing switching to the setting screen 210 are laid out, and printing on the label 3 is started by the label printer 2 using the numeric keypad 261. This is a screen for setting, as a delay time, a waiting time until the conveyance of the belt-like mount 1 is started by the nip roller 13, and the set delay time is set in the conveyance information setting unit 18.

ＳＥＴ画面２７０は、ラベルセット時に使用する画面であり、ラベルプリンタ２にラベル３の発行を指示する印字開始キー２７１と、台紙巻取りモータ１６をオン／オフする巻取りキー２７２と、台紙搬送モータ１５をオンすることで、ニップローラ１３によって一定速度で帯状台紙１を搬送させる台紙搬送キー２７３と、１サイクルの再貼付動作を指示するサイクルキー２７４と、メイン画面２００への切り換えを指示するメインキー２７５とがレイアウトされている。 The SET screen 270 is a screen used at the time of label setting. The print start key 271 for instructing the label printer 2 to issue the label 3, the winding key 272 for turning on / off the mount winding motor 16, and the mount transport motor 15 is turned on, a board transport key 273 for transporting the belt-like board 1 at a constant speed by the nip roller 13, a cycle key 274 for instructing one-cycle resticking operation, and a main key for instructing switching to the main screen 200 275 are laid out.

搬送制御部１９は、搬送情報設定部１８に設定された印字速度および遅延時間に基づいて、台紙搬送モータ１５および台紙巻取りモータ１６を制御することで、ニップローラ１３による帯状台紙１の搬送タイミングおよび搬送速度を制御すると共に、搬送情報設定部１８に設定された印字開始間隔に基づいて、ラベルプリンタ２に印字開始を指示する。 The transport control unit 19 controls the mount transport motor 15 and the mount take-up motor 16 based on the printing speed and delay time set in the transport information setting unit 18, so that the transport timing of the belt-shaped mount 1 by the nip roller 13 and While controlling the conveyance speed, it instructs the label printer 2 to start printing based on the print start interval set in the conveyance information setting unit 18.

次に、本実施の形態の再貼付動作について図３乃至図５を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するためのタイミングチャートであり、図４および図５は、本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するための説明図である。 Next, the resticking operation of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 3 is a timing chart for explaining the re-sticking operation of the embodiment of the label re-sticking device according to the present invention, and FIGS. 4 and 5 show the embodiment of the label re-sticking device according to the present invention. It is explanatory drawing for demonstrating a resticking operation | movement.

まず、表示入力部１７に表示されたメイン画面２００のＳＥＴキー２０２を操作することで、ＳＥＴ画面２７０に切り換え、ＳＥＴ画面２７０にレイアウトされている印字開始キー２７１、巻取りキー２７２および台紙搬送キー２７３を操作して、図４（ａ）に示すに、テンション付与手段８のアーム８２が時計回りおよび反時計回りのいずれにも回動し、
迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路における帯状台紙１の長さが長くなっても短くなっても対応することができる状態に、ラベルプリンタ２の剥離板２３で折り返された帯状台紙１をセットし、アイマーク検出センサ１２を帯状台紙１の搬送方向に移動させることで、セットした帯状台紙１の裏面に印刷されたアイマークを検出する位置に移動させる。 First, the SET key 202 of the main screen 200 displayed on the display input unit 17 is operated to switch to the SET screen 270, and the print start key 271, the take-up key 272, and the mount transport key arranged on the SET screen 270 are displayed. 273, the arm 82 of the tension applying means 8 is rotated clockwise and counterclockwise as shown in FIG.
The belt-like backing sheet 1 folded back by the peeling plate 23 of the label printer 2 is handled in such a state that the belt-like backing paper 1 in the bypass route formed by the bypass rollers 7a to 7f can be made longer or shorter. By setting and moving the eye mark detection sensor 12 in the transport direction of the belt-like mount 1, the eye mark detection sensor 12 is moved to a position for detecting the eye mark printed on the back surface of the set belt-like mount 1.

次に、表示入力部１７に表示されたメイン画面２００のＲＥＳＥＴキー２０５を操作することで、再貼付動作が開始される。ＲＥＳＥＴキー２０５が操作されると、搬送制御部１９は、ラベルプリンタ２に印字開始を指示する。 Next, the resticking operation is started by operating the RESET key 205 on the main screen 200 displayed on the display input unit 17. When the RESET key 205 is operated, the conveyance control unit 19 instructs the label printer 2 to start printing.

ラベルプリンタ２は、搬送制御部１９から印字開始が指示されると、図３に示すように、バックフィードを行い、図４（ｂ）に示すように、次に印字を施すラベル３の先端を印字位置に移動させる。バックフィード中は、ニップローラ１３による帯状台紙１の搬送は行われず、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路における帯状台紙１の長さが短くなるが、テンション付与手段８のアーム８２が時計回りに回動することで、バックフィードが吸収される。 When the start of printing is instructed from the conveyance control unit 19, the label printer 2 performs backfeeding as shown in FIG. 3, and the leading end of the label 3 to be printed next is moved as shown in FIG. 4 (b). Move to print position. During the back feed, the belt-like backing paper 1 is not conveyed by the nip roller 13 and the length of the belt-like backing paper 1 in the detour formed by the bypass rollers 7a to 7f is shortened, but the arm 82 of the tension applying means 8 is rotated clockwise. The back feed is absorbed by rotating to.

次に、ラベルプリンタ２は、バックフィードが終了すると、図３に示すように、ラベル連続体４をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持搬送しながら、ラベル３に印字を施し、帯状台紙１から剥離された状態のラベル３が排出口２４から発行するラベル発行動作を開始すると共に、発行中信号を搬送制御部１９に出力する。 Next, when the back feed is completed, the label printer 2 performs printing on the label 3 while sandwiching and conveying the label continuous body 4 between the platen roller 21 and the thermal head 22, as shown in FIG. A label issuing operation in which the label 3 peeled from the mount 1 is issued from the discharge port 24 is started, and an issuing signal is output to the conveyance control unit 19.

搬送制御部１９は、発行中信号が入力されると、図３に示すように、搬送情報設定部１８に設定されている遅延時間経過後に、台紙搬送モータ１５および台紙巻取りモータ１６を駆動させ、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作および巻取り軸１４による帯状台紙１の巻取り動作を開始する。ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作は、搬送情報設定部１８に設定されている印字速度によって行われ、さらに、印字速度は、詳細印字速度によって最高速度（図３に示すＡ）と加速時間（図３に示すＢ）が搬送情報設定部１８に設定されており、ラベルプリンタ２の発行動作による帯状台紙１（ラベル連続体４）の搬送と略同一の条件で行われる。すなわち、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後に、搬送情報設定部１８に設定されている遅延時間経過後に、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作と略同一の条件で、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作が行われる。 When the issuing signal is input, the transport control unit 19 drives the mount transport motor 15 and the mount take-up motor 16 after the delay time set in the transport information setting unit 18 has elapsed, as shown in FIG. Then, the sheet transporting operation of the belt-shaped mount 1 by the nip roller 13 and the winding operation of the belt-shaped mounting 1 by the winding shaft 14 are started. The carrying operation of the belt-like mount 1 by the nip roller 13 is performed at the printing speed set in the carrying information setting unit 18, and the printing speed is the maximum speed (A shown in FIG. 3) and the acceleration time depending on the detailed printing speed. (B shown in FIG. 3) is set in the conveyance information setting unit 18 and is performed under substantially the same conditions as the conveyance of the belt-like mount 1 (label continuous body 4) by the issuing operation of the label printer 2. That is, after the label printer 2 starts the label issuing operation, after the delay time set in the conveyance information setting unit 18 elapses, the strip mount 1 by the nip roller 13 is subjected to substantially the same conditions as the label issuing operation by the label printer 2. A board transport operation is performed.

従って、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作が行われるまでの間は、ニップローラ１３による帯状台紙１の搬送は行われず、ラベルプリンタ２から迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路に帯状台紙１が繰り出され、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路における帯状台紙１の長さが長くなるが、図５（ａ）に示すように、テンション付与手段８のアーム８２が反時計回りに回動することで、帯状台紙１に所定のテンションが付与された状態が保たれる。 Therefore, after the label printer 2 starts the label issuing operation, the belt mount 1 is not transported by the nip roller 13 until the mount transport operation of the strip mount 1 by the nip roller 13 is performed, and the detour roller from the label printer 2 The belt-like mount 1 is fed out to the detour formed by 7a to 7f, and the length of the belt-like mount 1 in the detour formed by the detour rollers 7a to 7f is increased, as shown in FIG. As the arm 82 of the tension applying means 8 rotates counterclockwise, a state in which a predetermined tension is applied to the belt-like mount 1 is maintained.

搬送情報設定部１８に設定されている遅延時間を、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後、ラベルプリンタ２の排出口２４から発行されるラベル３の先端が、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路を案内されてきた帯状台紙１に到達するまでの時間に設定することで、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作が開始されると、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作が終了するまで、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作とニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作とが並行して行われ、図５（ｂ）に示すように、ラベルプリンタ２の排出口２４から発行されるラベル３が先端から帯状台紙１に順次再貼付される。なお、図５（ｂ）には、ラベルプリンタ２によるラベル発行動作の終了時の状態が示されている。 After the label printer 2 starts the label issuing operation, the leading edge of the label 3 issued from the discharge port 24 of the label printer 2 is formed by the bypass rollers 7a to 7f with the delay time set in the conveyance information setting unit 18 By setting the time to reach the belt-shaped mount 1 that has been guided to the detour, the label printing operation by the label printer 2 is completed when the transport operation of the belt-shaped mount 1 by the nip roller 13 is started. Up to this point, the label issuing operation by the label printer 2 and the substrate carrying operation of the belt-like mount 1 by the nip roller 13 are performed in parallel, and the label issued from the discharge port 24 of the label printer 2 as shown in FIG. 3 are sequentially reapplied to the belt-like mount 1 from the tip. FIG. 5B shows a state at the end of the label issuing operation by the label printer 2.

ラベルプリンタ２によるラベル発行動作が終了すると、図３に示すように、アイマーク検出センサ１２によって帯状台紙１の裏面に印刷されたアイマークが検出されるまで、ニップローラ１３による帯状台紙１の台紙搬送動作のみが行われ、図４（ａ）に示すように、ラベルプリンタ２の排出口２４から発行されたラベル３の全面が帯状台紙１に再貼付される。 When the label issuing operation by the label printer 2 is completed, as shown in FIG. 3, until the eye mark printed on the back surface of the belt-like mount 1 is detected by the eye mark detection sensor 12, the belt-like substrate 1 is conveyed by the nip roller 13. Only the operation is performed, and as shown in FIG. 4A, the entire surface of the label 3 issued from the discharge port 24 of the label printer 2 is reapplied to the belt-like mount 1.

アイマーク検出センサ１２によって帯状台紙１の裏面に印刷されたアイマークが検出されると、搬送制御部１９は、図３に示すように、搬送情報設定部１８に設定されている印字開始間隔経過後に、ラベルプリンタ２に次の印字開始を指示する。搬送制御部１９からラベルプリンタ２に印字開始を指示した後、次の印字開始を指示するまでの期間、すなわち１枚のラベル３がラベルプリンタ２から発行され、帯状台紙１に再貼付される動作が１サイクルとなり、サイクル動作を繰り返すことにより、ラベルプリンタ２からラベル３が順次発行され、順次発行されるラベル３が迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路を案内されてきた帯状台紙１に次々と再貼付されることになる。 When the eye mark printed on the back surface of the belt-like mount 1 is detected by the eye mark detection sensor 12, the conveyance control unit 19 passes the print start interval set in the conveyance information setting unit 18, as shown in FIG. Later, the label printer 2 is instructed to start the next printing. A period from when the conveyance control unit 19 instructs the label printer 2 to start printing, until the next printing start is instructed, that is, an operation in which one label 3 is issued from the label printer 2 and is reapplied to the strip mount 1 By repeating the cycle operation, the label 3 is sequentially issued from the label printer 2, and the sequentially issued label 3 is applied to the belt-like mount 1 that has been guided through the detour formed by the detour rollers 7a to 7f. It will be reapplied one after another.

以上説明したように、本実施の形態によれば、ラベル３が剥離された帯状台紙１を、迂回させ、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３が再貼付される位置まで案内する迂回路を迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成し、搬送制御部１９は、ニップローラ１３を用いて、ラベルプリンタ２のラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度でラベル３が再貼付された帯状台紙１を搬送させるように構成することにより、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３を自動的に取り除いて帯状台紙１に再貼付することができ、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３を大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。 As described above, according to the present embodiment, the belt-like mount 1 from which the label 3 has been peeled is detoured, and the detour bypassing the position where the label 3 issued from the label printer 2 is reapplied is bypassed. Formed by the rollers 7a to 7f, the conveyance control unit 19 uses the nip roller 13 to convey the belt-like mount 1 on which the label 3 is reapplied at a printing speed substantially the same as the printing speed by the label issuing operation of the label printer 2. With this configuration, the label 3 issued from the label printer 2 can be automatically removed and re-applied to the belt-like mount 1, and work for inspecting a large number of labels 3 issued from the label printer 2 There is an effect that the amount can be reduced.

さらに、本実施の形態によれば、迂回ローラ７ａ〜７ｆによって形成された迂回路中に設けられ、迂回路中の帯状台紙１に所定のテンションを付与することで、ラベルプリンタ２のラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる帯状台紙１の戻りを吸収するテンション付与手段８を設け、搬送制御部１９は、ラベルプリンタ２がラベル発行動作を開始した後、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３の先端が、迂回路を案内されてきた帯状台紙１に到達するまでの時間を遅延時間とし、ラベルプリンタ２のラベル発行動作が開始された後、遅延時間経過後に、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送を開始させるように構成することにより、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送方向を、ラベルプリンタ２のバックフィードに対応させることなく、一方向のみにすることができるため、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。 Furthermore, according to this embodiment, the label printing operation of the label printer 2 is provided in a detour formed by the detour rollers 7a to 7f, and a predetermined tension is applied to the belt-like mount 1 in the detour. The tension applying means 8 is provided to absorb the return of the belt-like backing sheet 1 due to the backfeed performed before, and the transport control unit 19 starts the label issuing operation of the label printer 2 after the label printer 2 starts the label issuing operation. The time until the leading edge reaches the belt-like mount 1 guided along the detour is set as a delay time. After the delay time elapses after the label issuing operation of the label printer 2 is started, the label 3 by the nip roller 13 is reapplied. The belt-like mount 1 to which the label 3 by the nip roller 13 is affixed again is configured to start conveyance of the belt-like mount 1 that has been applied. Since the conveyance direction can be made only in one direction without corresponding to the back feed of the label printer 2, it is possible to simplify the conveyance control of the belt-like mount 1 to which the label 3 is reapplied by the nip roller 13. There is an effect.

さらに、本実施の形態によれば、帯状台紙１に仮着されているラベル３の先端位置を検出するために、帯状台紙１の裏面に設けられているアイマークを検出するアイマーク検出センサ１２を、帯状台紙１の搬送方向に移動可能に設け、搬送制御部１９は、アイマーク検出センサ１２によってアイマークが検出されると、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送を停止させるように構成することにより、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送に際し、ラベル３の長さをカウントする必要がないため、ニップローラ１３によるラベル３が再貼付された帯状台紙１の搬送制御を簡略化することができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present embodiment, an eye mark detection sensor 12 that detects an eye mark provided on the back surface of the belt-like mount 1 in order to detect the tip position of the label 3 temporarily attached to the belt-like mount 1. Is provided so as to be movable in the transport direction of the belt-like mount 1. When the eye mark is detected by the eye mark detection sensor 12, the transport control unit 19 transports the belt-like mount 1 to which the label 3 is reapplied by the nip roller 13. By being configured to stop, it is not necessary to count the length of the label 3 when transporting the belt-like mount 1 to which the label 3 has been reapplied by the nip roller 13, so that the strip 3 to which the label 3 has been reapplied by the nip roller 13 There is an effect that the conveyance control of the mount 1 can be simplified.

さらに、本実施の形態によれば、アイマーク検出センサ１２によってアイマークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、ラベルプリンタ２にラベル３の発行を指示するように構成することにより、ラベルプリンタ２からラベル３が順次発行され、迂回路を案内されてきた帯状台紙１に順次発行されるラベル３を次々と再貼付することができるため、ラベルプリンタ２から発行されるラベル３を大量に検査する際の作業量を軽減することができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the present embodiment, when the eye mark is detected by the eye mark detection sensor 12, the label printer 2 is instructed to issue the label 3 after the set print start interval. Since the labels 3 are sequentially issued from the label printer 2 and the labels 3 sequentially issued can be reapplied one after another to the belt-like mount 1 guided along the detour, the labels 3 issued from the label printer 2 can be reattached. There is an effect that it is possible to reduce the amount of work when inspecting in large quantities.

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that the embodiments can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like in practicing the present invention. In each figure, the same numerals are given to the same component.

本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of embodiment of the label resticking apparatus which concerns on this invention. 図１に示す表示入力部への表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display to the display input part shown in FIG. 本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するためのタイミングチャートである。It is a timing chart for demonstrating the resticking operation | movement of embodiment of the label resticking apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the resticking operation | movement of embodiment of the label resticking apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るラベル再貼付装置の実施の形態の再貼付動作を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the resticking operation | movement of embodiment of the label resticking apparatus which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１帯状台紙
２ラベルプリンタ
３ラベル
４ラベル連続体
５供給軸
６案内ローラ
７ａ〜７ｆ迂回ローラ
８テンション付与手段（台紙戻り吸収手段）
９プリンタ取り付け部
１０下部支持板
１１上部押さえ板
１２アイマーク検出センサ
１３ニップローラ
１４巻取り軸
１５台紙搬送モータ
１６台紙巻取りモータ
１７表示入力部
１８搬送情報設定部
１９搬送制御部
２１プラテンローラ
２２サーマルヘッド
２３剥離板
２４排出口
８１指示軸
８２アーム
８３テンションローラ
８４重り
２００メイン画面
２１０設定画面
２２０印字速度選択画面
２３０詳細印字速度設定画面
２４０印字速度設定画面
２５０印字開始間隔設定画面
２６０遅延時間設定画面
２７０ＳＥＴ画面
２０１設定キー
２０２ＳＥＴキー
２０３巻取りキー
２０４ＳＴＡＲＴキー
２０５ＲＥＳＥＴキー
２０６状態表示領域
２１１詳細設定キー
２１２設定１キー
２１３設定２キー
２１４設定３キー
２１５メインキー
２２１速度選択キー
２２２前画面キー
２３１テンキー
２３２前画面キー
２４１テンキー
２４２前画面キー
２５１テンキー
２５２前画面キー
２６１テンキー
２６２前画面キー
２７１印字開始キー
２７２巻取りキー
２７３台紙搬送キー
２７４サイクルキー
２７５メインキー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Band-shaped mount 2 Label printer 3 Label 4 Label continuous body 5 Supply shaft 6 Guide roller 7a-7f Detour roller 8 Tension provision means (mounting return absorption means)
9 Printer mounting part 10 Lower support plate
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Upper pressing plate 12 Eye mark detection sensor 13 Nip roller 14 Winding shaft 15 Mount paper conveyance motor 16 Mount paper winding motor 17 Display input part 18 Conveyance information setting part 19 Conveyance control part 21 Platen roller 22 Thermal head 23 Peeling plate 24 Discharge port 81 Indicating shaft 82 Arm 83 Tension roller 84 Weight 200 Main screen 210 Setting screen 220 Printing speed selection screen 230 Detailed printing speed setting screen 240 Printing speed setting screen 250 Printing start interval setting screen 260 Delay time setting screen 270 SET screen 201 Setting key 202 SET Key 203 Winding key 204 START key 205 RESET key 206 Status display area 211 Detailed setting key 212 Setting 1 key 213 Setting 2 key 214 Setting 3 key 215 Main key 221 Speed selection Select key 222 Previous screen key 231 Ten key 232 Previous screen key 241 Ten key 242 Previous screen key 251 Ten key 252 Previous screen key 261 Ten key 262 Previous screen key 271 Print start key 272 Take-up key 273 Mount transport key 274 Cycle key 275 Main key

Claims

帯状台紙から剥離された状態でラベルプリンタから発行されるラベルを前記帯状台紙に再貼付するラベル再貼付装置であって、
前記ラベルが剥離された前記帯状台紙を、迂回させ、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルが再貼付される位置まで案内する迂回路を形成する迂回路形成手段と、
前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送する台紙搬送手段と、
当該台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させる搬送制御手段とを具備することを特徴とするラベル再貼付装置。 A label reapplying device for reapplying a label issued from a label printer in a state of being peeled off from the belt-shaped mount,
A detour forming means for detouring the belt-like mount from which the label has been peeled off and forming a detour that guides to a position where the label issued from the label printer is reapplied;
A board transport means for transporting the belt-like mount on which the label is reapplied;
And a transport control means for transporting the belt-like base paper to which the label is reapplied at a printing speed substantially the same as the printing speed by the label issuing operation of the label printer. Label reapplying device.

前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示し、前記ラベルの発行を指示した後に、前記台紙搬送手段を用いて、前記ラベルプリンタのラベル発行動作による印字速度と略同一の印字速度で前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙を搬送させることを特徴とする請求項１記載のラベル再貼付装置。 The conveyance control unit instructs the label printer to issue the label, and after instructing the label issuance, the conveyance control unit uses the mount conveyance unit to perform printing substantially the same as the printing speed by the label issuing operation of the label printer. The label reapplying apparatus according to claim 1, wherein the belt-like mount with the label reapplied at a speed is conveyed.

前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路中に設けられ、前記迂回路中の前記帯状台紙に所定のテンションを付与することで、前記ラベルプリンタのラベル発行動作に先だって行われるバックフィードによる前記帯状台紙の戻りを吸収する台紙戻り吸収手段を具備し、
前記搬送制御手段は、前記ラベルプリンタがラベル発行動作を開始した後、前記ラベルプリンタから発行される前記ラベルの先端が、前記迂回路形成手段によって形成された前記迂回路を案内されてきた前記帯状台紙に到達するまでの時間を遅延時間とし、前記ラベルプリンタのラベル発行動作が開始された後、前記遅延時間経過後に、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を開始させることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル再貼付装置。 Provided in the detour formed by the detour formation means, and by applying a predetermined tension to the belt-like mount in the detour, the backfeed performed before the label issuing operation of the label printer It has a backing return absorbing means for absorbing the return of the belt-like backing,
After the label printer starts a label issuance operation, the transport control unit is configured to guide the detour formed by the detour formation unit at the leading end of the label issued from the label printer. The time to reach the mount is set as the delay time, and after the label issuing operation of the label printer is started, the transport of the belt-like mount on which the label is reapplied by the mount transporting means is started after the delay time has elapsed. The label reapplying device according to claim 1 or 2, wherein

前記帯状台紙に仮着されているラベルの先端位置を検出するために、前記帯状台紙の裏面に設けられているマークを検出するマーク検出センサを、前記帯状台紙の搬送方向に移動可能に設け、
前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、前記台紙搬送手段による前記ラベルが再貼付された前記帯状台紙の搬送を停止させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル再貼付装置。 In order to detect the tip position of the label temporarily attached to the belt-like mount, a mark detection sensor for detecting a mark provided on the back surface of the belt-like mount is provided so as to be movable in the transport direction of the belt-like mount,
4. The transport control unit according to claim 1, wherein when the mark is detected by the mark detection sensor, the transport control unit stops transport of the belt-like mount on which the label is reapplied by the mount transport unit. 5. The label reapplying device according to any one of the above.

前記搬送制御手段は、前記マーク検出センサによって前記マークが検出されると、設定された印字開始間隔経過後に、前記ラベルプリンタに前記ラベルの発行を指示することを特徴とする請求項４記載のラベル再貼付装置。
5. The label according to claim 4, wherein when the mark is detected by the mark detection sensor, the conveyance control means instructs the label printer to issue the label after a set print start interval has elapsed. Re-sticking device.