JP2008030809A - Filling and packaging machine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filling and packaging machine by the further improvement of conventional technology which keeps a film favorably sealed and improves productivity by facilitating setup changing work and realizes excellent heat sealing during high-speed filling and further prevent the deterioration or the like of contents. <P>SOLUTION: A type data input means inputs type data about a packaging film and a filler, a storage means stores a predetermined calculation expression for determining the production conditions of a packaging bag, and a control means determines the production condition data of the packaging bag by the calculation expression from the type data inputted by the type data input means. In addition the entire arc-shaped surfaces or the center areas of the blade width of both heat seal blades 24 of a pair of lateral seal rolls 7a in a roll circumference are made to be an uneven rough surface 25, the arithmetic mean roughness Ra of the uneven rough surface 25 is determined as 0.5-5.0 μm and the maximum height Ry thereof is determined as 1.0-30 μm. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、ロール状に巻かれたフィルム原反のフイルムを製袋して、その包装袋内に液体、粉体あるいは粘稠物質等の、流動性物質からなる内容物を充填する充填包装機に関するものである。   The present invention relates to a filling and packaging machine that forms a film film roll wound in a roll shape and fills the packaging bag with contents made of a fluid substance such as liquid, powder or viscous substance. It is about.

特許文献１には、多くは積層フィルムからなる包装用フィルムをヒートシールして、内容物を充填包装した包装袋を製造するに当って、フィルムのシール状態を常に良好に保つとともに、段取り変え作業を容易として生産性を向上させる技術が開示されている。   In Patent Document 1, in many cases, a packaging film made of a laminated film is heat-sealed to produce a packaging bag filled with the contents. A technique for improving productivity by making the process easy is disclosed.

また、特許文献２には、自動充填包装装置の高速運転時にあっても、包装用フィルムの、常に確実な融着接合を行うことができ、併せて、過加熱に起因する被包装物の変質等のおそれを十分に防止するとともに、横シール部分内への、被包装物の挟込み残留のおそれをもまた十分に取り除いて、シール剥離の発生を効果的に防止できる技術が開示されている。
特開２００１−９７３２１号公報 特開２００５−１１２４５４号公報 Further, Patent Document 2 discloses that the film for packaging can always be securely bonded even at the time of high-speed operation of the automatic filling and packaging apparatus, and at the same time, the quality of the package to be deteriorated due to overheating. A technology is disclosed that can sufficiently prevent the occurrence of seal peeling by sufficiently eliminating the possibility of residual objects being sandwiched in the lateral seal portion. .
JP 2001-97321 A JP 2005-112454 A

この発明は、上述従来技術の利点はそのままに、それらに改良を加えた充填包装機を提供するにある。   The present invention is to provide a filling and packaging machine in which the advantages of the above-described prior art are maintained, and improvements are added to them.

この発明に係る充填包装機は、フイルム原反から連続移送される包装用フイルムを、縦シール機構の、回転する一対の縦シールロールによって縦シールして筒状に形成し、筒状に形成したフイルム内に流動性物質からなる内容物を充填しつつ、横シール機構の、回転する一対の横シールロールによって横シールすることで包装袋を得るものであって、包装袋に関する品種データを入力する品種データ入力手段と、包装袋の生産条件を決定するための、係数を含むことのある所定の計算式を記憶する記憶手段と、品種データ入力手段によって入力される品種データに基づき、前記計算式によって包装袋の生産条件データを決定する制御手段とを具える生産条件決定装置を設けるとともに、対をなす横シールロールの少なくとも一方、より好ましくは双方のヒートシール刃の、ロールの周方向に弧状をなす表面の全体、もしくは、刃縁域、たとえば０．２〜０．８ｍｍ幅の各刃縁域を除く刃幅中央域を凹凸粗面とし、この凹凸粗面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４で規定する、算術平均粗さＲａを０．５〜５．０μｍ、より好適には１．０〜３．０μｍの範囲とし、そして、最大高さＲｙを１．０〜３０μｍ、これもより好適には８．０〜２０μｍの範囲としてなるものである。   In the filling and packaging machine according to the present invention, a packaging film continuously transferred from an original film is vertically sealed by a pair of rotating vertical sealing rolls of a vertical sealing mechanism to form a cylindrical shape, and is formed into a cylindrical shape. A packaging bag is obtained by filling a film with contents made of a fluid substance and laterally sealed by a pair of rotating lateral sealing rolls of a lateral sealing mechanism, and product data relating to the packaging bag is input. Based on the product data input means, the storage means for determining the production conditions of the packaging bag and storing a predetermined calculation formula that may include a coefficient, and the calculation data based on the product data input by the product data input means And a production condition determination device including a control means for determining production condition data of the packaging bag, and at least one of the pair of horizontal seal rolls is more preferable. Is a rough surface on the entire surface of the arcs in the circumferential direction of the rolls of both heat seal blades, or the blade edge area, for example, the center area of the blade width excluding each blade edge area of 0.2 to 0.8 mm width And the arithmetic average roughness Ra defined by JIS B0601-1994 of this rough surface is 0.5 to 5.0 μm, more preferably 1.0 to 3.0 μm, and the maximum height Ry is in the range of 1.0 to 30 μm, and more preferably in the range of 8.0 to 20 μm.

また、ヒートシール刃の凹凸粗面につき、より好ましくは、上述したところに加えて、これもＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４で規定する、凹凸の平均間隔Ｓｍを１５〜３００μｍ、より好適には９０〜２００μｍの範囲としてなる。
そしてまた好ましくは、これらのことに代えてもしくは加えて、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４で規定する、凹凸粗面の局部山頂の平均間隔Ｓを１５〜３００μｍ、より好適には３０〜１５０μｍの範囲としてなる。 In addition to the uneven surface of the heat seal blade, more preferably, in addition to the above, the average interval Sm of the unevenness defined by JIS B0601-1994 is 15 to 300 μm, more preferably 90 to 200 μm. As a range.
In addition, preferably, instead of or in addition to these, the average interval S between the local peaks of the rough surface as defined in JIS B0601-1994 is in the range of 15 to 300 μm, more preferably 30 to 150 μm.

ところで、生産条件決定装置の品種データは、好ましくは、フイルムの種類、内容物の種類、内容物の温度、フイルム幅、フイルム送り速度及び、包装袋１個当たりの充填量の少なくとも１つとしてなる。
また好ましくは、制御手段を、縦および横シール機構におけるフイルム押し圧、ヒートシール温度及び、フイルムに与えるテンション値の少なくとも１つを生産条件データとし、品種データに応じて生産条件データを決定してなるものである。
そして、記憶部には、品種データに関連付けられた、係数を含むことのある計算式を記憶させることが好ましい。
さらに、品種データ入力手段は、前記計算式を変更するものとすることが好ましい。 By the way, the product type data of the production condition determining device is preferably at least one of a film type, a content type, a content temperature, a film width, a film feed speed, and a filling amount per packaging bag. .
Preferably, the control means uses at least one of film pressing pressure, heat seal temperature, and tension value applied to the film in the vertical and horizontal sealing mechanisms as production condition data, and determines the production condition data according to the product type data. It will be.
And it is preferable to memorize | store the calculation formula which may contain a coefficient linked | related with the kind data in a memory | storage part.
Further, it is preferable that the product type data input means changes the calculation formula.

この発明に係る充填包装機によれば、特許文献１および２のそれぞれに係る発明の効果を重畳して実現することができる。
すなわち、生産条件決定装置によって、包装袋のヒートシール状態を常に良好なものとし、作業者の勘や経験を必要としない、簡易な段取り変え作業を可能とし、また、生産条件データの誤った設定を防止して、包装袋の歩留りを向上させるとともに、充填包装機の生産性を高めることができるという効果をもたらし、また、凹凸粗面を形成したヒートシール刃によって、ヒートシール刃が所定の作業位置に達するまでの間の、加熱されたヒートシール刃から包装用フィルムおよび内容物への不必要な熱伝達を抑制してヒートシール刃の温度むらを取り除いて、フィルムの走行速度に対する、ヒートシール刃の、適正なヒートシールが可能な加熱温度域を大きく拡大することで、自動充填機の高速運転時にあっても、包装用フィルムの、常に安定した確実なヒートシールを行うことができ、加えて、過加熱に起因する、被包装物の変質等のおそれを十分に取り除くとともに、横シール部分内への被包装物の挟み込み残留のおそれをもまた十分に取り除くことができるという効果をもたらすことができ、このことは、対をなす横シールロールの、両者のヒートシール刃の表面をともに凹凸粗面とした場合に顕著である。 According to the filling and packaging machine according to the present invention, the effects of the inventions according to Patent Documents 1 and 2 can be realized in a superimposed manner.
In other words, the production condition determination device ensures that the packaging bag is always in a good heat seal state, enables simple changeover work that does not require the operator's intuition and experience, and sets production condition data incorrectly. In addition to improving the yield of the packaging bag and improving the productivity of the filling and packaging machine, the heat sealing blade has a rough surface and the heat sealing blade has a predetermined work. Heat seal against the running speed of the film by suppressing unnecessary heat transfer from the heated heat-seal blade to the packaging film and contents until the position is reached and removing the temperature unevenness of the heat-seal blade By greatly expanding the heating temperature range that allows proper heat sealing of the blade, the packaging film can always be used even during high-speed operation of automatic filling machines. In addition to removing the possibility of deterioration of the package due to overheating, etc., and at the same time eliminating the possibility of the package being caught in the horizontal seal part. Can also be removed sufficiently, and this is remarkable when the surfaces of the heat seal blades of the paired horizontal seal rolls are both rough.

しかもここでは、ヒートシール刃の凹凸粗面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４で規定する算術平均粗さＲａを０．５〜５．０μｍ、なかでもとくに１．０〜３．０μｍの範囲とすることで、対向するヒートシール刃の、所定のシール位置での押圧力が幾分弱い場合であっても、ヒートシール刃の凹部を、フィルムに十分に接触させて、そこへ熱を十分に伝達させることができるので、高速運転下でも、安定したヒートシールを確実に行うことができる。
それが０．５μｍ未満では、ヒートシール刃から包装用フィルムおよび被包装物への、不必要な熱伝達が否めず、一方、５．０μｍを越えると、高速運転下での確実なるヒートシールを期し難い。 Moreover, the arithmetic average roughness Ra defined by JIS B0601-1994 of the rough surface of the heat seal blade is 0.5 to 5.0 μm, particularly 1.0 to 3.0 μm. Even if the pressing force of the opposite heat seal blade at the predetermined seal position is somewhat weak, the heat seal blade's recess should be in full contact with the film and sufficiently transfer heat there Therefore, stable heat sealing can be reliably performed even under high-speed operation.
If it is less than 0.5 μm, there is no denying unnecessary heat transfer from the heat sealing blade to the packaging film and the object to be packaged, while if it exceeds 5.0 μm, reliable heat sealing under high speed operation is achieved. It is difficult to expect.

そしてこの、高速運転下での、確実にして安定なヒートシールは、ＪＩＳで規定する最大高さＲｙを１．０〜３０μｍ、より好ましくは８〜２０μｍの範囲とすることにより、同様の理由によって、より効果的なものとなる。   And this reliable and stable heat seal under high-speed operation can be achieved for the same reason by setting the maximum height Ry specified by JIS to a range of 1.0 to 30 μm, more preferably 8 to 20 μm. , Become more effective.

なおここで、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４で規定する凹凸の平均間隔Ｓｍを１５〜３００μｍの範囲、より好適には９０〜２００μｍとしたときは、加熱されたヒートシール刃がヒートシール位置に達するまでの間の、包装用フィルムとヒートシール刃との接触面積を十分小さく抑えることができる。
この一方で、その凹凸の平均間隔Ｓｍが３００μｍを越えると、ヒートシール刃が、凸部以外の部分でも包装用フィルムに接触することになって、包装用フィルムおよび内容物への不必要な熱伝達量が増えることになる。 In addition, here, when the average interval Sm of the unevenness | corrugation prescribed | regulated by JISB0601-1994 is set to the range of 15-300 micrometers, More preferably, it is 90-200 micrometers, It is until a heated heat seal blade reaches a heat seal position. The contact area between the packaging film and the heat seal blade can be kept sufficiently small.
On the other hand, if the average interval Sm between the concaves and convexes exceeds 300 μm, the heat seal blade comes into contact with the packaging film even at portions other than the convex portions, and unnecessary heat is applied to the packaging film and contents. The amount of transmission will increase.

そしてまた、凹凸粗面の局部山頂の平均間隔Ｓが１５〜３００μｍ、より好適には３０〜１５０μｍとしたときは、上述したと同様に、加熱されたヒートシール刃がヒートシール位置に達するまでの間の、包装用フィルムとヒートシール刃との接触面積を十分小さく抑えることができる。
これに対し、局部山頂の平均間隔Ｓが３００μｍを越えると、ヒートシール刃と包装用フィルムとの接触面積が増加して、包装用フィルム側への不要な熱伝達が余儀なくされることになる。 And when the average space | interval S of the local peak of an uneven | corrugated rough surface is 15-300 micrometers, More preferably, it is 30-150 micrometers, As above-mentioned, until a heated heat seal blade reaches a heat seal position. In the meantime, the contact area between the packaging film and the heat seal blade can be kept sufficiently small.
On the other hand, when the average distance S between the local peaks exceeds 300 μm, the contact area between the heat seal blade and the packaging film increases, and unnecessary heat transfer to the packaging film side is forced.

この発明の実施の形態を図面に示すところに基いて以下に説明する。
図１に略線正面図で示す充填包装機において、１は機台を示す。
包装機機台１の側部には原反軸２が設けられ、この原反軸２には包装用フイルムＦを巻回したフイルム原反３が脱着交換可能に保持される一方、機台１の上部には、フイルム案内部４及びフイルム折返し部５が配設され、機台１の前面には、その上側から縦シール機構６、第１および第２の横シール機構７、８、ならびに、カッター機構９が順次配設されている。
かかる充填包装機では、包装用フイルムＦは、フイルム原反３から、フイルムＦの繰り出し機構としても機能する縦シール機構６によって引き出されて、フイルム案内部４を経てフイルム折返し部５へ導びかれ、そしてそのフイルム折返し部５に設けられた折返しガイド１０により長手方向に沿って二つ折りにされて、縦シール機構６の、対向する一対の縦シールロール６ａで、フイルムＦの折返し端部同士、即ち、両遊端部分をヒートシールして送り出される。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
In the filling and packaging machine shown by the schematic front view in FIG. 1, 1 indicates a machine base.
An original fabric shaft 2 is provided on the side of the packaging machine base 1, and the original film shaft 3 around which the film F for packaging is wound is held on the original fabric shaft 2 in a removable manner. A film guide section 4 and a film turn-up section 5 are disposed on the upper portion of the machine 1, and a vertical seal mechanism 6, first and second horizontal seal mechanisms 7, 8, Cutter mechanisms 9 are sequentially arranged.
In such a filling and packaging machine, the packaging film F is drawn out from the original film 3 by a vertical sealing mechanism 6 that also functions as a feeding mechanism for the film F, and is guided to the film folding section 5 through the film guide section 4. The folding guide 10 provided in the film folding portion 5 is folded in two along the longitudinal direction, and the folded end portions of the film F are paired with the pair of opposed vertical seal rolls 6a of the vertical sealing mechanism 6. That is, both free ends are heat-sealed and sent out.

縦シール機構６によって側端シール部ＦＨを形成されたフイルムＦは、次いで、第１の横シール機構７の対向する一対の横シールロール７ａで横方向にヒートシールされて、包装袋ＦＷの底部となる横シール部ＦＳを形成される。
そして、有底筒状に形成されたフイルムＦはその後、充填機構１１の充填ノズル１１ａにより、たとえば、ソースや醤油等の液体を主体とする内容物を充填され、更にフイルムＦが送られて再び第１の横シール機構７の横シールロール７ａによりフイルムＦの袋口部が横方向にヒートシールされて内容物が封止される。
このようにして、内容物の上下を横方向にヒートシールしてなるそれぞれの横シール部ＦＳを具えるフイルムＦは、各横シール部ＦＳを、第２の横シール機構８の一対の横シールロール８ａにより、シール形状の成形のため再押し圧される。
しかる後は、連続した包装袋ＦＷの、横シール部ＦＳの中間部をカッター機構９によって切断することにより、個々の包装袋ＦＷとされることになる。 The film F in which the side end seal portion FH is formed by the vertical seal mechanism 6 is then heat-sealed in the horizontal direction by a pair of opposed horizontal seal rolls 7a of the first horizontal seal mechanism 7, and the bottom of the packaging bag FW A horizontal seal portion FS is formed.
The film F formed into a bottomed cylindrical shape is then filled with contents mainly composed of a liquid such as sauce and soy sauce by the filling nozzle 11a of the filling mechanism 11, and the film F is further fed again. The bag mouth portion of the film F is heat-sealed in the horizontal direction by the horizontal seal roll 7a of the first horizontal seal mechanism 7, and the contents are sealed.
In this manner, the film F including the respective horizontal seal portions FS obtained by heat-sealing the upper and lower sides of the contents in the horizontal direction is provided with each horizontal seal portion FS as a pair of horizontal seals of the second horizontal seal mechanism 8. The roll 8a is pressed again to form a seal shape.
After that, by cutting the intermediate portion of the horizontal seal portion FS of the continuous packaging bag FW by the cutter mechanism 9, individual packaging bags FW are obtained.

以下に、図２を用いて、充填包装機の生産条件決定装置について説明する。
図２において、生産条件決定装置２０は、品種データを入力する品種データ入力手段２１と、品種データ入力手段２１によって入力される品種データに応じて生産条件データを決定する制御手段２２と、生産条件データを決定するための後述する計算式を不揮発的に記憶する、たとえばＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）からなる記憶部２３とから構成されている。
ここで、品種データ入力手段２１は、タッチパネルやキーボード等から構成することが可能であり、この実施の形態では、たとえば、画面上の操作スイッチを押圧することによって画面を切り換えたり、品種データを入力することが可能なタッチパネルを品種データ設定手段として構成する。 Below, the production condition determination apparatus of a filling packaging machine is demonstrated using FIG.
In FIG. 2, the production condition determination device 20 includes product data input means 21 for inputting product data, control means 22 for determining production condition data according to product data input by the product data input means 21, and production conditions. It is composed of a storage unit 23 made of, for example, an EEPROM (Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory), which stores a calculation formula for determining data in a non-volatile manner.
Here, the product data input means 21 can be composed of a touch panel, a keyboard or the like. In this embodiment, for example, the screen is switched by pressing an operation switch on the screen, or product data is input. A touch panel that can be used is configured as product type data setting means.

この品種データ入力手段２１は、図３及び図４に示すような画面を構成している。
図３は、品種データ設定画面Ａを示すものであって、充填包装機における品種データとしては、包装用フイルムの種類ａ１、内容物の種類ａ２及び包装条件ａ３である。 The product data input means 21 forms a screen as shown in FIGS.
FIG. 3 shows a product type data setting screen A. The product data in the filling and packaging machine includes a packaging film type a1, a content type a2 and a packaging condition a3.

フイルムの種類ａ１は、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アルミ箔等をベースフイルムとする包装用フィルムにおいて、ベースフイルムの種類および、それに対するラミネート層の種類や厚み等によって決定するものであって、フイルムの種類ａ１におけるフイルム選択項目として切換スイッチＸＡ−１〜ＸＡ−６が設けらている。   The film type a1 is determined by the type of base film and the type and thickness of the laminate layer for the packaging film using nylon, polypropylene, polyethylene terephthalate, aluminum foil or the like as the base film. The change-over switches XA-1 to XA-6 are provided as film selection items in type a1.

内容物の種類ａ２は、液体、粉体あるいは粘稠物質液体等の内容物の粘度や内容物の材料から分けられるものであって、この実施の形態では、醤油、ソース、わさび等の内容物項目を有している。   The content type a2 is divided from the viscosity of the content such as liquid, powder or viscous liquid, and the material of the content. In this embodiment, the content such as soy sauce, sauce, wasabi, etc. Have items.

包装条件ａ３は、シールピッチ（横シール間隔）、生産速度、フイルム幅、液温度（内容物の温度）、包装袋１個当たりの充填量及びフイルム送り速度からなっており、包装条件ａ３における設定データとしては、シールピッチ、生産速度、フイルム幅、液温度、包装袋１個当たりの充填量であって、フイルム送り速度は、シールピッチと生産速度に基づき算出される。
この包装条件ａ３を設定するにあたっては、包装条件項目を選択し、テンキーａ４の入力操作によって各包装条件項目を設定する。また、前記各包装条件項目の設定終了後に、計算キーａ５を押すことによって後述する計算式によって生産条件データが算出される。 The packaging condition a3 includes a seal pitch (horizontal seal interval), a production speed, a film width, a liquid temperature (the temperature of the contents), a filling amount per film bag and a film feed speed, and is set in the packaging condition a3. The data includes the seal pitch, production speed, film width, liquid temperature, filling amount per packaging bag, and the film feed speed is calculated based on the seal pitch and production speed.
In setting the packaging condition a3, a packaging condition item is selected, and each packaging condition item is set by an input operation of the numeric keypad a4. Further, after the setting of each packaging condition item is completed, production condition data is calculated by a calculation formula described later by pressing the calculation key a5.

図４は、前述した品種データ設定後における各生産条件データの算出結果を示す生産条件データ画面Ｂを表すものであって、充填包装機における各生産条件データは、縦ロール温度、縦ロール押し圧（左）、縦ロール押し圧（右）、横ロール温度、横ロール押し圧（左）、横ロール押し圧（右）及びフイルム原反３が配設される原反軸２に設けられるパウダーブレーキ等の制動手段（図示しない）を制御することでフイルムＦに与えるテンション値（フイルムテンション値）となる。   FIG. 4 shows a production condition data screen B showing the calculation result of each production condition data after setting the above-mentioned product type data. Each production condition data in the filling and packaging machine includes the vertical roll temperature, the vertical roll pressing pressure. (Left), vertical roll pressing pressure (right), horizontal roll temperature, horizontal roll pressing pressure (left), horizontal roll pressing pressure (right), and powder brake provided on the original fabric shaft 2 on which the film original fabric 3 is disposed. The tension value (film tension value) given to the film F is controlled by controlling the braking means (not shown).

制御手段２２は、前記生産条件データを決定するためのプログラムが記憶されたＲＯＭ２２ａと、前記プログラムを実行するためのＣＰＵ２２ｂと、演算結果を一時的に記憶するＲＡＭ２２ｃと、品種データ入力手段２１を接続するための入出力インターフェイス２２ｄとから構成され、前記各部はバス２２ｅによって接続されている。
なお、この実施の形態における制御手段２２は、縦シール機構６や第１の横シール機構７等の充填包装機における各制御機構を制御するプログラムをＲＯＭ２２ａに記憶することにより生産条件データを決定するための制御手段として兼用することができる。 The control means 22 connects a ROM 22a storing a program for determining the production condition data, a CPU 22b for executing the program, a RAM 22c for temporarily storing calculation results, and a product data input means 21. The input / output interface 22d is connected to each other by a bus 22e.
The control means 22 in this embodiment determines the production condition data by storing a program for controlling each control mechanism in the filling and packaging machine such as the vertical sealing mechanism 6 and the first horizontal sealing mechanism 7 in the ROM 22a. Can also be used as a control means.

記憶部２３は、包装袋ＦＷのための適正な各生産条件データを決定するための後述する複数の計算式を有している。
記憶部２３によって記憶されている複数の計算式は、縦シール機構６及び第１の横シール機構７におけるフイルム押し圧と、縦シール機構６及び第１の横シール機構７におけるヒートシール温度と、フイルムテンション値とを決定するための複数の計算式及び、前記計算式に含まれる複数の係数を記憶している。
なお、この実施の形態における、第２の横シール機構８は、第１の横シール機構７で横シールされた横シール部ＦＳを再押し圧するためのものであるので、品種データによって生産条件データとなる押し圧は変化しないものとする。 The memory | storage part 23 has several calculation formulas mentioned later for determining each appropriate production condition data for the packaging bag FW.
The plurality of calculation formulas stored in the storage unit 23 are the film pressing pressure in the vertical sealing mechanism 6 and the first horizontal sealing mechanism 7, the heat sealing temperature in the vertical sealing mechanism 6 and the first horizontal sealing mechanism 7, A plurality of calculation formulas for determining the film tension value and a plurality of coefficients included in the calculation formula are stored.
In this embodiment, the second lateral seal mechanism 8 is for re-pressing the lateral seal portion FS laterally sealed by the first lateral seal mechanism 7, so that the production condition data is determined according to the product type data. It is assumed that the pressing pressure is not changed.

次に、品種データに応じて決定される各生産条件データについて説明する。
縦シール機構６における縦シールロール６ａの温度、即ちフイルムＦを縦シールするための縦ロール温度（生産条件データＹ１）は、品種データにおけるフイルムの種類及びフイルム速度に依存するものであり、たとえば、以下の式によって決定されるものである。
Ｙ１＝ｆ(Ｘ１）
＝ａ１・Ｘ１＋ｂ１
ここで、ａ１、ｂ１は、フイルムの種類に応じて制御手段２２によって切り換えられる係数（ａ１＝ａ１１、ａ１２、ａ１３・・ａ１ｎ、ｂ１＝ｂ１１、ｂ１２、ｂ１３・・・ｂ１ｎ）であり、Ｘ１はフイルム速度に応じて可変する変数である。 Next, each production condition data determined according to the product type data will be described.
The temperature of the vertical seal roll 6a in the vertical seal mechanism 6, that is, the vertical roll temperature (production condition data Y1) for vertically sealing the film F depends on the type of film and the film speed in the product data. It is determined by the following formula.
Y1 = f (X1)
= A1 · X1 + b1
Here, a1 and b1 are coefficients (a1 = a11, a12, a13... A1n, b1 = b11, b12, b13... B1n) switched by the control means 22 according to the type of film, and X1 is This variable is variable according to the film speed.

縦シール機構７におけるフイルムＦの押し圧は、図１に示す正面図の、左右のそれぞれの端部分が、相互に独立した空圧レギュレータを備えた押圧手段によって設定されるものであり、縦シール押し圧（左）（生産条件データＹ２）及び縦シール押し圧（右）（生産条件データＹ３）は、品種データにおけるフイルムの種類及びフイルム速度に依存するものであって、たとえば、以下の式によって決定されるものである。
Ｙ２＝ｆ(Ｘ２）
＝ａ２・Ｘ２
Ｙ３＝ｆ(Ｘ３)
＝ａ３・Ｘ３
ａ２、ａ３は、フイルムの種類に応じて制御手段２２によって切り換えられる係数（ａ２＝ａ２１、ａ２２、ａ２３・・ａ２ｎ、ａ３＝ａ３１、ａ３２、ａ３３・・・ａ３ｎ）であり、Ｘ２及びＸ３はフイルム速度に応じて可変する変数である。また、この実施の形態における充填包装機のように三方シールの場合においては、縦シールの押し圧がフイルムを挟持する側、即ち左側が右側に比べて高くなるように係数ａ２、ａ３が設定される。 The pressing force of the film F in the vertical sealing mechanism 7 is set by the pressing means provided with the pneumatic regulators independent from each other in the left and right ends of the front view shown in FIG. The pressing pressure (left) (production condition data Y2) and vertical seal pressing pressure (right) (production condition data Y3) depend on the film type and film speed in the product data. It is to be decided.
Y2 = f (X2)
= A2 / X2
Y3 = f (X3)
= A3 ・ X3
a2 and a3 are coefficients (a2 = a21, a22, a23... a2n, a3 = a31, a32, a33... a3n) switched by the control means 22 according to the type of film, and X2 and X3 are films. It is a variable that varies depending on the speed. Further, in the case of a three-side seal as in the filling and packaging machine in this embodiment, the coefficients a2 and a3 are set so that the pressing force of the vertical seal is higher on the side where the film is sandwiched, that is, the left side is higher than the right side. The

第１の横シール機構７における横シールロール７ａの温度、即ちフイルムＦを横シールするための横ロール温度（生産条件データＹ４）は、品種データにおけるフイルムの種類、内容物の種類、フイルム速度、内容物の温度及び充填量に依存するものであり、たとえば、以下の式によって決定されるものである。
Ｙ４＝ｆ(Ｘ４)
＝ａ４・Ｘ４＋ｂ４
ａ４及びｂ４は、フイルムの種類、内容物の種類、内容物の温度及び充填量に応じて制御手段２２によって切り換えられる係数（ａ４＝ａ４１、ａ４２、ａ４３・・ａ４ｎ、ｂ４＝ｂ４１、ｂ４２、ｂ４３・・・ｂ４ｎ）であり、Ｘ４はフイルム速度に応じて可変する変数である。 The temperature of the horizontal seal roll 7a in the first horizontal seal mechanism 7, that is, the horizontal roll temperature (production condition data Y4) for horizontally sealing the film F, is the film type, content type, film speed, It depends on the temperature and filling amount of the contents, and is determined by the following equation, for example.
Y4 = f (X4)
= A4 · X4 + b4
a4 and b4 are coefficients (a4 = a41, a42, a43... a4n, b4 = b41, b42, b43) that are switched by the control means 22 according to the type of film, the type of content, the temperature of the content, and the filling amount. ... B4n), and X4 is a variable that varies according to the film speed.

第１の横シール機構７におけるフイルムＦの押し圧は、左右それぞれ独立した空圧レギュレータを備えた押圧部材によって押し圧されるもので、横シール押し圧（左）（生産条件データＹ５）及び横シール押し圧（右）（生産条件データＹ６）は、品種データにおけるフイルムの種類及びフイルム幅に依存するものであって、たとえば、以下の式によって決定されるものである。
Ｙ５＝ｆ(Ｘ５)
＝ａ５・Ｘ５
Ｙ６＝ｆ(Ｘ６)
＝ａ６・Ｘ６
ここで、ａ５及びａ６は、フイルムの種類に応じて制御手段２２によって切り換えられる係数（ａ５＝ａ５１、ａ５２、ａ５３・・ａ５ｎ、ａ６＝ａ６１、ａ６２、ａ６３・・・ａ６ｎ）であり、Ｘ５及びＸ６はフイルム幅に応じて可変する変数である。また、本発明の実施の形態における充填包装機において、第１の横シール機構７によってシールされるフイルムＦが、第１の横シール機構７における横シールロール７ａの中心に対して左側にオフセットされた状態によって流れるか、もしくは右側にオフセットされた状態で流れるか、あるいは略中心位置にて流れるかのフイルムＦの流れ方によって、横シールの押し圧を、「左＞右」もしくは「左＜右」または「左＝右」の何れかになるように係数ａ５、ａ６が設定される。
ところで、横シールロール７ａに対するフイルムＦの流れ方は、充填包装機における機械的構成による特有のものであって、必ずしも一定のものではない。 The pressing force of the film F in the first lateral seal mechanism 7 is pressed by a pressing member having left and right independent air pressure regulators. The lateral seal pressing pressure (left) (production condition data Y5) and the lateral pressure The seal pressing pressure (right) (production condition data Y6) depends on the type of film and the film width in the product type data, and is determined by the following equation, for example.
Y5 = f (X5)
= A5 · X5
Y6 = f (X6)
= A6 · X6
Here, a5 and a6 are coefficients (a5 = a51, a52, a53... A5n, a6 = a61, a62, a63... A6n) switched by the control means 22 according to the type of film, and X5 and X6 is a variable that varies according to the film width. Further, in the filling and packaging machine according to the embodiment of the present invention, the film F sealed by the first lateral seal mechanism 7 is offset to the left with respect to the center of the lateral seal roll 7a in the first lateral seal mechanism 7. Depending on how the film F flows depending on whether it flows depending on the state of flow, offset to the right side, or substantially at the center position, the pressing force of the lateral seal is “left> right” or “left <right”. ”Or“ Left = Right ”, the coefficients a5 and a6 are set.
By the way, the flow of the film F with respect to the horizontal seal roll 7a is peculiar to the mechanical configuration in the filling and packaging machine, and is not necessarily constant.

原反軸２で付与されるフイルムテンション値（生産条件データＹ７）は、品種データにおけるフイルムの種類、フイルム幅及び充填量に依存するものであって、たとえば、以下の式によって決定されるものである。
Ｙ７＝ｆ(Ｘ７)
＝ａ７・Ｘ７＋ｂ７
なお、ａ７及びｂ７は、フイルムの種類及び充填量に応じて制御手段によって切り換えられる係数（ａ７＝ａ７１、ａ７２、ａ７３・・ａ７ｎ、ｂ７＝ｂ７１、ｂ７２、ｂ７３・・・ｂ７ｎ）であり、Ｘ７はフイルム幅に応じて可変する変数である。 The film tension value (production condition data Y7) given by the raw fabric axis 2 depends on the film type, film width and filling amount in the product type data, and is determined by the following formula, for example. is there.
Y7 = f (X7)
= A7 ・ X7 + b7
A7 and b7 are coefficients (a7 = a71, a72, a73... A7n, b7 = b71, b72, b73... B7n) that are switched by the control means in accordance with the type and filling amount of the film, and X7 Is a variable that varies according to the film width.

前述した各計算式は、各々の品種データに対応する生産条件データを得るための一例であって、様々な品種データの入力条件に対する適切な生産条件データの関連性を実験的に求め、この実験によるデータ対比によってより適切な生産条件データの得られる計算式を求めることが望ましい。
たとえば、生産条件データである横シール機構７のロール温度に関して、計算式における変数Ｘを複数の品種データに関連性を持たせるようなものであっても良い（Ｙ＝ｆ(Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・)）。 Each of the above-described calculation formulas is an example for obtaining production condition data corresponding to each kind of product data, and experimentally obtains the relevance of appropriate production condition data to various kinds of product data input conditions. It is desirable to obtain a calculation formula for obtaining more appropriate production condition data by comparing the data of
For example, regarding the roll temperature of the horizontal seal mechanism 7 as production condition data, the variable X in the calculation formula may be related to a plurality of product data (Y = f (X1, X2, X3 ...)).

次に、図５を用いて、制御手段２２で生産条件データを決定するための処理方法について説明する。
制御手段２２は、品種データ入力手段２１における品種データ入力画面の「フイルムの種類ａ１におけるフイルム項目」及び「内容物の種類ａ２における内容物項目」の選定及び「包装条件ａ３における包装条件項目」の設定がなされているか否かの判定を行い（ステップＳ１〜ステップＳ３）、選定及び設定がなされていると判定すると、計算キーａ５の入力の有無を確認し（ステップＳ４）、計算キーａ５の入力が有りと判定すると、選定及び設定されたフイルムの種類ａ１、内容物の種類ａ２及び包装条件ａ３の品種データに応じて関連付けられて記憶された各生産条件データを決定するための各計算式における各係数を記憶部２３から読み出し、品種データに適応した各生産条件データを算出する各計算式の各係数の変更を行い各計算式を決定する（ステップＳ５）。 Next, a processing method for determining production condition data by the control means 22 will be described with reference to FIG.
The control means 22 selects “film item in film type a1” and “content item in content type a2” and “packaging condition item in packaging condition a3” on the kind data input screen in the kind data input means 21. It is determined whether or not setting has been made (steps S1 to S3). If it is determined that selection and setting have been made, whether or not the calculation key a5 is input is confirmed (step S4), and the calculation key a5 is input. In each calculation formula for determining each production condition data stored in association with the selected and set film type a1, content type a2 and packaging condition a3 according to the product data. Each coefficient is read from the storage unit 23, each coefficient of each calculation formula for calculating each production condition data adapted to the product data is changed, and each coefficient is calculated. Determining the formula (Step S5).

次に、制御手段２２は、各係数が変更された各計算式を用いて、縦ロール温度、縦ロール押し圧（左）、縦ロール押し圧（右）、横ロール温度、横ロール押し圧（左）、横ロール押し圧（右）及びフイルムテンション値の各生産条件データを算出し（ステップＳ６）、この算出された各生産条件データを充填包装機における縦、横シール機構６、７の加熱手段、縦、横シール機構６、７の押圧手段及び原反軸２に設けられる制動手段等の各制御機構に出力することによって、品種データに応じた最良なる包装袋ＦＷの各生産条件データ（包装袋の包装形態に応じた各生産条件データ）を決定する（ステップＳ７）。   Next, the control means 22 uses each calculation formula in which each coefficient is changed, and the vertical roll temperature, vertical roll pressing pressure (left), vertical roll pressing pressure (right), horizontal roll temperature, horizontal roll pressing pressure ( (Left) Calculate each production condition data of lateral roll pressing pressure (right) and film tension value (step S6), and use the calculated production condition data to heat the vertical and horizontal seal mechanisms 6 and 7 in the filling and packaging machine. By outputting to each control mechanism such as the means, the pressing means of the vertical and horizontal sealing mechanisms 6 and 7, and the braking means provided on the raw fabric shaft 2, each production condition data of the best packaging bag FW corresponding to the product type data ( Each production condition data according to the packaging form of the packaging bag is determined (step S7).

ここで、計算式によって決定されたテンション値は、原反軸２に設けられる制動手段の制動力（ブレーキ作用）を決定するための計算式における係数になるものであって、この算出されたテンション値は充填包装機の運転中において一定に保たれるが、フイルムＦの原反径の変化によって前記制動力は変化する。   Here, the tension value determined by the calculation formula is a coefficient in the calculation formula for determining the braking force (braking action) of the braking means provided on the raw fabric shaft 2, and this calculated tension Although the value is kept constant during the operation of the filling and packaging machine, the braking force changes according to the change in the original fabric diameter of the film F.

かかる生産条件決定装置２０における制御手段２２は、品種データ入力手段２１によって設定される品種データに応じて、縦シール機構６及び第１の横シール機構７におけるヒートシール温度と、縦シール機構６及び第１の横シール機構７におけるフイルム押し圧と、フイルムテンション値との各生産条件データを、予め記憶部２３に記憶されているそれぞれの生産条件データを算出するための計算式を読み出し、各生産条件データをそれぞれの計算式によって求め、その演算によって求められた各生産条件データを、充填包装機における縦、横シール機構６、７の加熱手段、縦、横シール機構６、７の押圧手段及び原反軸２に設けられる制動手段等の各制御機構へ出力することで、品種データに応じた最良な包装袋ＦＷの各生産条件データを決定することができることから、包装袋ＦＷにおけるシール状態を良好に保つことが可能となる。   In accordance with the product data set by the product data input device 21, the control device 22 in the production condition determination device 20 includes the heat seal temperature in the vertical seal mechanism 6 and the first horizontal seal mechanism 7, the vertical seal mechanism 6 and Each production condition data of the film pressing pressure and the film tension value in the first lateral seal mechanism 7 is read out as a calculation formula for calculating each production condition data stored in the storage unit 23 in advance. The condition data is obtained by the respective calculation formulas, and the production condition data obtained by the calculation is obtained by using the vertical and horizontal sealing mechanisms 6 and 7 heating means, the vertical and horizontal sealing mechanisms 6 and 7 pressing means in the filling and packaging machine, and Each production condition data of the best packaging bag FW according to the product type data by outputting to each control mechanism such as braking means provided on the raw fabric shaft 2 Because it can be determined, it is possible to keep the sealing state in the packaging bag FW good.

また、制御手段２２は、各計算式における各係数を品種データの組み合わせによって関連付けて記憶部２３に記憶させることによって、品種データが変更された場合であっても各計算式における各係数を品種データに応じた適切な係数に変更することができる。
従って、従来のように作業者による勘や経験を必要としないことから、段取り変え作業を簡素化し、また、生産条件データの設定を誤って設定するといったことがなくなることから、包装袋ＦＷにおける歩留まりを向上させ、充填包装機における生産性を向上させることが可能となる。 Further, the control means 22 associates each coefficient in each calculation formula with a combination of product type data and stores it in the storage unit 23, so that each coefficient in each calculation formula can be stored in the product data even when the product data is changed. It is possible to change to an appropriate coefficient according to.
Therefore, since the intuition and experience by the operator are not required as in the prior art, the setup change work is simplified, and the production condition data is not erroneously set. Therefore, the yield in the packaging bag FW is reduced. It becomes possible to improve productivity in a filling and packaging machine.

なお、この実施の形態では、縦ロール温度、縦ロール押し圧（左）、縦ロール押し圧（右）、横ロール温度、横ロール押し圧（左）、横ロール押し圧（右）及びフイルムテンション値を生産条件データとしたが、これら以外にも、たとえば、充填包装機における始動時におけるフイルムテンション値（プリテンション値）や、原反ロール３とフイルム案内部４との間でフイルムＦに与える制動力（中間ブレーキ）等を生産条件データに加え、品種データの組み合わせによって係数を関連付けるとともに、前述した品種データに応じて前記フイルムテンション値及び前記制動力を計算式によって算出するようにしても良い。   In this embodiment, the longitudinal roll temperature, the longitudinal roll pressing pressure (left), the longitudinal roll pressing pressure (right), the lateral roll temperature, the lateral roll pressing pressure (left), the lateral roll pressing pressure (right), and the film tension. Although the value is the production condition data, other than these, for example, the film tension value (pre-tension value) at the start of the filling and packaging machine or the film F between the raw roll 3 and the film guide 4 is given to the film F. A braking force (intermediate brake) or the like may be added to the production condition data, and a coefficient may be associated with the combination of the product data, and the film tension value and the braking force may be calculated by a calculation formula according to the product data described above. .

また、この実施の形態では、縦ロール温度、縦ロール押し圧（左）、縦ロール押し圧（右）、横ロール温度、横ロール押し圧（左）、横ロール押し圧（右）及びフイルムテンション値の各生産条件データの全てを各計算式によって算出しているが、この発明における生産条件決定装置にあっては、たとえば、作業者による勘や経験が最も必要とされる縦、横シール機構６、７における縦、横ロール温度の生産条件データのみを設定するものであっても良く、この発明は前述した実施の形態に限定されるものではない。   In this embodiment, the vertical roll temperature, the vertical roll pressing pressure (left), the vertical roll pressing pressure (right), the horizontal roll temperature, the horizontal roll pressing pressure (left), the horizontal roll pressing pressure (right), and the film tension. All the production condition data of the values are calculated by the respective calculation formulas. However, in the production condition determination device according to the present invention, for example, the vertical and horizontal seal mechanisms that require the most intuition and experience by the operator Only the production condition data of the vertical and horizontal roll temperatures in 6 and 7 may be set, and the present invention is not limited to the embodiment described above.

また、この実施の形態では、各生産条件データを決定するための各計算式における係数を品種データの組み合わせによって関連付け、複数の係数を記憶部２３に記憶するようにしたが、生産条件データとして許容できる幅があるような生産条件によっては、その生産条件データを求める計算式に用いる係数を品種データの組み合わせ毎に用意することなく、たとえば許容幅の略中心データを得る単一の係数のみを用いるようにしても良く、更には、１つの生産条件データを算出するにあたり、係数の異なる複数の計算式を品種データに応じて関連付けて記憶部２３に記憶させるようにしても良い。   Further, in this embodiment, the coefficients in each calculation formula for determining each production condition data are associated by a combination of product type data, and a plurality of coefficients are stored in the storage unit 23. Depending on the production conditions where there is a range that can be used, for example, only a single coefficient for obtaining the approximate center data of the allowable width is used without preparing the coefficient used for the calculation formula for obtaining the production condition data for each combination of product type data. Further, when calculating one piece of production condition data, a plurality of calculation formulas having different coefficients may be associated with each other according to the product data and stored in the storage unit 23.

また、この実施の形態における品種データ入力手段２１は、品種データを選定及び設定するものとして用いているが、品種データ入力手段２１によって前記計算式の変更と前記係数の変更を可能とすることによって、各生産条件データを決定する上での微調整が可能となり、充填包装機における包装袋ＦＷを生産するための各生産条件データを更に良好に決定することが可能となる。   The product data input means 21 in this embodiment is used to select and set product data, but the product data input means 21 allows the calculation formula and the coefficient to be changed. Fine adjustment in determining each production condition data is possible, and each production condition data for producing the packaging bag FW in the filling and packaging machine can be determined more satisfactorily.

そしてまた、この実施の形態では、品種データ入力手段２１を構成する品種データ入力画面Ａによって、品種データである包装条件ａ３をテンキーａ４の入力操作によって設定したが、たとえば液温度やフイルム幅のような液温センサや幅測定装置によって自動的に検出できるような品種データについては、その検出したデータをそのまま包装条件ａ３に採用することで設定操作の煩わしさを解消できる。また液温センサを用いることによって、たとえば外気温等の影響を監視することで設定した液温度を自動的に補正し、液温度に依存する生産条件データを自動的に調整することで、包装袋ＦＷにおけるシール状態を更に良好に保つことが可能となる。   In this embodiment, the packaging data a3 as the product data is set by the input operation of the numeric keypad a4 on the product data input screen A constituting the product data input means 21, but for example, the liquid temperature and the film width are set. For product type data that can be automatically detected by a liquid temperature sensor or a width measuring device, the troublesome setting operation can be eliminated by using the detected data as it is for the packaging condition a3. In addition, by using the liquid temperature sensor, for example, by monitoring the influence of the outside air temperature, etc., the liquid temperature that has been set is automatically corrected, and the production condition data that depends on the liquid temperature is automatically adjusted, so that the packaging bag It becomes possible to keep the sealing state in the FW even better.

さらに、この実施の形態における記憶部２３は、制御手段２２及び品種データ入力手段２１とは別に専用に設けるものであったが、たとえば、品種データ設定手段となるタッチパネルに制御手段及び記憶部を具える場合にあっては、前記タッチパネルに具えられる記憶部に前述したような各生産条件データを求める各計算式や各係数を記憶するとともに、前記タッチパネルに具えられる制御手段によって各生産条件データを求めるものであっても良い。   Further, the storage unit 23 in this embodiment is provided separately from the control unit 22 and the product data input unit 21. For example, the control unit and the storage unit are provided on the touch panel serving as the product data setting unit. In such a case, each calculation formula and each coefficient for obtaining each production condition data as described above are stored in a storage unit provided in the touch panel, and each production condition data is obtained by a control means provided in the touch panel. It may be a thing.

以上に述べたような充填包装機において、ここではさらに、第１の横シール機構７の対をなす横シールロール７ａの少なくとも一方、図６に要部を斜視で示すところでは、双方の横シールロール７ａに設けられて、半径方向外方への突出下で、各シールロール７ａの軸線方向に延在するとともに、表面がシールロール７ａの円周方向に弧状をなす各ヒートシール刃２４の弧状表面の全体を、ショットブラスト、サンドブラスト、グリットブラスト等または、磁石グラインダ、液体ホーニング等による粗面化処理によって形成した凹凸粗面２５とする。
ここでは、このような凹凸粗面２５の、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４で規定する算術平均粗さＲａを０．５〜５．０μｍ、より好適には１．０〜３．０μｍの範囲とし、また、同様の最大高さＲｙを１．０〜３０μｍ、より好ましく８．０〜２０μｍの範囲とする。 In the filling and packaging machine as described above, here, at least one of the horizontal seal rolls 7a forming the pair of the first horizontal seal mechanism 7 and the main portion shown in FIG. An arc shape of each heat seal blade 24 provided on the roll 7a and extending in the axial direction of each seal roll 7a under a radially outward projection and having a surface arcing in the circumferential direction of the seal roll 7a. The entire surface is an uneven rough surface 25 formed by a roughening process such as shot blasting, sand blasting, grit blasting, or the like, or a magnet grinder or liquid honing.
Here, the arithmetic average roughness Ra specified by JIS B0601-1994 of such rough surface 25 is 0.5 to 5.0 μm, more preferably 1.0 to 3.0 μm, A similar maximum height Ry is set to a range of 1.0 to 30 μm, more preferably 8.0 to 20 μm.

また好ましくは、これらのことに加え、凹凸粗面２５の、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４で規定する凹凸の平均間隔Ｓｍを１５〜３００μｍ、とくには９０〜２００μｍの範囲とする。
そしてまた好ましくは、これに代えて、もしくは加えて、凹凸粗面２５の、ＪＩＳＢ０６１０−１９９４で規定する、局部山頂の平均間隔Ｓを１５〜３００μｍ、より好適には３０〜１５０μｍの範囲とする。 In addition to these, preferably, the average interval Sm of the unevenness defined by JISB0601-1994 of the rough surface 25 is 15 to 300 μm, particularly 90 to 200 μm.
In addition, preferably, instead of or in addition to this, the average interval S between the local peaks defined by JISB0610-1994 of the rough rough surface 25 is in the range of 15 to 300 μm, more preferably 30 to 150 μm.

ところで、このようなヒートシール刃２４は、各横シールロール７ａに一本以上、一般的には、円周方向にともに等しい間隔をおいて複数本配設され、対をなす横シールロール７ａのそれぞれのヒートシール刃２４は、それらのロール７ａの同期した回転運動の下で、相互に協働して包装用フィルムＦを挟持し、そしてそのフィルムＦのシーラント層を融着接合させて横シール部ＦＳを形成するべく機能する。   By the way, one or more such heat seal blades 24 are disposed on each horizontal seal roll 7a, and generally a plurality of such heat seal blades 24 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The respective heat seal blades 24 sandwich the packaging film F in cooperation with each other under the synchronized rotational motion of the rolls 7a, and the sealant layer of the film F is fusion-bonded to form a horizontal seal. It functions to form the part FS.

なお、対をなすこのような横シールロール７ａにおいては、この発明に必須の構成ではないものの、図６に例示するように、それぞれのロール７ａのそれぞれの軸端部分に、ヒートシール刃２４の凹凸粗面より幾分半径方向に突出するフランジ２６を設け、対をなす横シールロール７ａの、それぞれのフランジ周面の当接下で、相互にヒートシール位置に達したそれぞれのヒートシール刃２４の対向粗面２５間に、包装用フィルムＦに対する所定の挟持クラリアランスを確保することも可能である。   Note that, in such a pair of horizontal seal rolls 7a, although not essential to the present invention, as illustrated in FIG. 6, a heat seal blade 24 is provided at each shaft end portion of each roll 7a. The flanges 26 projecting slightly in the radial direction from the uneven rough surface are provided, and the respective heat seal blades 24 that have reached the heat seal position with each other under the contact of the peripheral surfaces of the flanges of the paired horizontal seal rolls 7a. It is also possible to ensure a predetermined clamping clearance for the packaging film F between the opposed rough surfaces 25.

このように構成してなる横シールロール７ａを充填包装機に用い、その横シールロール７ａによって、図７に略線縦断面図で例示するような夾雑物シールを行う場合には、フィルム原反３から連続的に繰出し走行させたフィルムＦを、フィルム折返し部５の折返しガイド１０によって長手方向に沿って二つ折りにしてシーラント層を相互の対向姿勢とした後、その二つ折りフィルムの遊端部分に、縦シール機構６の縦シールロール６ａによって連続的にヒートシールを施して、シーラント層がフィルムＦの長さ方向に融着接合された側端シール部ＦＨを形成し、次いで、そのフィルムＦの内側へ、充填ノズル１１ａを介して内容物２８を連続的に供給し、続いて、一対の横シールロール７ａのヒートシール刃２４により、包装用フィルムＦに、内容物２８を押し退けながら、フィルムＦの長さ方向に所定の間隔をおく横シール部ＦＳを形成する。   When the horizontal seal roll 7a configured as described above is used in a filling and packaging machine and the foreign matter seal as illustrated in the schematic vertical sectional view of FIG. The film F that has been continuously fed out from 3 is folded in half along the longitudinal direction by the folding guide 10 of the film folding portion 5 so that the sealant layer faces each other, and then the free end portion of the folded film Next, heat sealing is continuously performed by the vertical sealing roll 6a of the vertical sealing mechanism 6 to form the side end seal portion FH in which the sealant layer is fusion bonded in the length direction of the film F, and then the film F The contents 28 are continuously supplied to the inside of the packaging film 11 through the filling nozzle 11a, and then the packaging film F is applied by the heat seal blade 24 of the pair of horizontal seal rolls 7a. While pushing the contents 28, to form a transverse seal portion FS placing a predetermined interval in the longitudinal direction of the film F.

このような夾雑物シールを行う場合、ヒートシール刃２４は、図７に仮想線で示す位置から実線で示す位置まで、フィルムＦに接触しながら回転変位することになるも、この発明に係るヒートシール刃２４では、その弧状表面を凹凸粗面２５としており、しかも、そのヒートシール刃２４が、ヒートシール位置もしくはその近傍位置に至るまでは、ヒートシール刃２４によるフィルム押込力は相対的に小さいので、その間は、ヒートシール刃２４の凹凸粗面２５は、図８に、相互に対向するヒートシール刃をそれらの長さ方向断面で拡大して例示するように、フィルムＦに凸部だけで接触することになり、それら両者のこのときの接触面積は、ヒートシール刃の弧状表面を平滑面とした場合に比して大きく低減されることになる。
そしてこのことは、ヒートシール刃２４を円弧方向に見た場合にもまた同様である。 When such foreign matter sealing is performed, the heat sealing blade 24 is rotationally displaced while being in contact with the film F from the position indicated by the phantom line in FIG. 7 to the position indicated by the solid line. In the sealing blade 24, the arcuate surface is a rough surface 25, and the film pushing force by the heat sealing blade 24 is relatively small until the heat sealing blade 24 reaches the heat sealing position or a position in the vicinity thereof. Therefore, in the meantime, the uneven rough surface 25 of the heat seal blade 24 is formed only by the convex portions on the film F as illustrated in FIG. 8 by enlarging the heat seal blades facing each other in the longitudinal section. The contact area of both of them will be greatly reduced as compared with the case where the arc-shaped surface of the heat seal blade is a smooth surface.
This also applies to the case where the heat seal blade 24 is viewed in the arc direction.

従って、加熱されたヒートシール刃２４から、フィルムＦおよび内容物２８へのここでの伝達熱量は、ヒートシール刃の弧状表面を平滑面とすることによって、その弧状表面が凹凸の別なく、長さ方向および円弧方向の全体にわたってフィルムに接触する場合に比べて、はるかに小さく抑えられることになり、フィルムＦおよび内容物２８の不必要な加熱、ひいては、シーラント層２９の不必要な加熱に起因するシール不良の発生および、内容物２８の不必要な加熱に起因するその内容物２８の変質等を効果的に防止することができる。   Therefore, the amount of heat transferred from the heated heat sealing blade 24 to the film F and the contents 28 is long by making the arc-shaped surface of the heat-sealing blade a smooth surface. Compared to the case where the film is contacted in the entire length direction and the arc direction, it is suppressed to be much smaller, and is caused by unnecessary heating of the film F and the contents 28 and, consequently, unnecessary heating of the sealant layer 29. It is possible to effectively prevent the occurrence of poor sealing and the alteration of the contents 28 due to unnecessary heating of the contents 28.

この一方で、ヒートシール刃２４が、ヒートシール位置もしくはその近傍に達したときは、対向する両ヒートシール刃２４の、図９に示すような相互の近接変位に基いて、それらのシール刃２４は、包装用フィルムＦを大きな力で押込むことになり、これにより、ヒートシール刃２４の凹凸粗面２５は、凸部凹部の別なく、その全体にわたって包装用フィルムＦに密着し、両者の大きな接触面積の下で、両ヒートシール刃２４から包装用フィルムＦへの、多量の熱量の供給が迅速に行われることになる。
従って、フィルムＦのシーラント層２９は、フィルムＦとヒートシール刃２４との図示のような密着状態が生じた後に、融着接合に適正な程度にまで迅速に溶融されることになり、また、包装用フィルム間の介在内容物２８は、シール刃２４と包装用フィルムＦとの密着に伴って、未だ粘度の大きく低下していないシーラント層間を経て、図７の上方側へ確実に押し退け変位されることになる。 On the other hand, when the heat seal blades 24 reach the heat seal position or in the vicinity thereof, the seal blades 24 are based on the mutual proximity displacement of the opposed heat seal blades 24 as shown in FIG. Will push the packaging film F with a large force, whereby the uneven rough surface 25 of the heat seal blade 24 adheres closely to the packaging film F over the entire surface, regardless of the convex and concave portions. Under a large contact area, a large amount of heat is quickly supplied from the two heat seal blades 24 to the packaging film F.
Therefore, the sealant layer 29 of the film F is rapidly melted to an appropriate level for fusion bonding after the close contact state as shown in the figure of the film F and the heat seal blade 24 occurs. The intervening contents 28 between the packaging films are surely pushed and displaced upward in FIG. 7 through the sealant layer in which the viscosity has not greatly decreased as the sealing blade 24 and the packaging film F are in close contact with each other. Will be.

これがため、一対のヒートシール刃２４によって形成される横シール部ＦＳは、充填包装速度が速くても常に適正に形成されることになり、また、内容物および包装用フィルムを余剰に加熱することに起因する、内容物の変質等の他、横シール部分へのシール剥離の発生を効果的に防止することができる。   For this reason, the horizontal seal portion FS formed by the pair of heat seal blades 24 is always properly formed even when the filling and packaging speed is high, and the contents and the packaging film are excessively heated. It is possible to effectively prevent the occurrence of seal peeling on the lateral seal portion in addition to the alteration of the contents caused by the above.

そしてこれらのことは、ヒートシール刃２４の凹凸粗面２５の、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４で規定する算術平均粗さＲａを０．５〜５．０μｍの範囲として、対向するヒートシール刃が、所定のシール位置に達した際の押圧力が幾分小さい場合にあってなお、ヒートシール刃２４の凹部を包装用フィルムに十分に接触させて、その凹部にもまた十分な熱伝達を行わせて、高速充填下でも、ヒートシール刃２４による、安定したヒートシールを確実なものとしたときに、より一層効果的である。
併せて、その凹凸粗面２５の、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４で規定する最大高さＲｙを１．０〜３０μｍとすることで、横シール部分のヒートシールをさらにすぐれたものとすることができる。 And these things make the arithmetic mean roughness Ra prescribed | regulated by JISB0601-1994 of the uneven | corrugated rough surface 25 of the heat seal blade 24 into the range of 0.5-5.0 micrometers, and the heat seal blade which opposes is predetermined. Even when the pressing force when reaching the sealing position is somewhat small, the concave portion of the heat seal blade 24 is sufficiently brought into contact with the packaging film, and sufficient heat transfer is performed also in the concave portion, Even under high-speed filling, it is even more effective when ensuring stable heat sealing by the heat sealing blade 24.
In addition, by setting the maximum height Ry defined by JIS B0601-1994 of the rough rough surface 25 to 1.0 to 30 μm, the heat seal of the lateral seal portion can be further improved.

加えて、凹凸粗面２５の、凹凸の平均間隔Ｓｍを１５〜３００μｍとしたときは、加熱されたヒートシール刃がヒートシール位置に達するまでの間の、包装用フィルムとヒートシール刃との接触面積を十分小さく抑えることができる。
そしてまた、凹凸粗面２５の局部山頂の平均間隔Ｓを１５〜３００μｍとしたときは、これも、上述したところと同様に、加熱されたヒートシール刃がヒートシール位置に達するまでの間の、包装用フィルムとヒートシール刃との接触面積を十分小さく抑えることができる。 In addition, when the average unevenness interval Sm of the rough surface 25 is 15 to 300 μm, the contact between the packaging film and the heat seal blade until the heated heat seal blade reaches the heat seal position. The area can be kept sufficiently small.
And when the average interval S between the local peaks of the rough surface 25 is 15 to 300 μm, this is the same as described above until the heated heat seal blade reaches the heat seal position. The contact area between the packaging film and the heat seal blade can be kept sufficiently small.

（実施例１）
対をなす横シールロールの一方側のヒートシール刃の弧状表面を凹凸粗面とした場合および双方のヒートシール刃をともに凹凸粗面とした場合のそれぞれにつき、内容物としての水（３０℃、１６ｇ）の充填包装速度をパラメータとして、サイズが縦６３ｍｍ、横７５ｍｍの包装袋について、適正なヒートシールを施すことができる設定温度範囲を求めたところ、表１に示す結果を得た。 (Example 1)
Water (30 ° C., 30 ° C.) as the contents for each of the case where the arc-shaped surface of the heat seal blade on one side of the pair of horizontal seal rolls is a rough surface and the case where both heat seal blades are both rough surfaces When the packing temperature of 16 g) was used as a parameter, a set temperature range in which proper heat sealing could be applied to a packaging bag having a size of 63 mm in length and 75 mm in width was obtained. The results shown in Table 1 were obtained.

なお、従来例シール刃は、双方の弧状表面をともに平滑鏡面としたものであり、実施例シール刃は凹凸粗面のＲａを１．５μｍ、Ｒｙを１０．０μｍとしたものである。
また、包装用フィルムの積層構造は、１５μｍ厚みの二軸延伸ナイロンベースフィルムと、５０μｍ厚みのリニア・ローデンシティポリエチレン・シーラント層とした。 The conventional seal blade has a smooth mirror surface on both arcuate surfaces, and the example seal blade has an uneven rough surface with Ra of 1.5 μm and Ry of 10.0 μm.
The laminated structure of the packaging film was a biaxially stretched nylon base film having a thickness of 15 μm and a linear low density polyethylene sealant layer having a thickness of 50 μm.

表１によれば、実施例シール刃１（片側）によれば、適正シールが可能な設定温度範囲を、従来シール刃に比し、１０ｍ／ｍｉｎで約１．１７倍に、１５ｍ／ｍｉｎで１．３３倍、２０ｍ／ｍｉｎで１．５倍、そして、２５ｍ／ｍｉｎで約２倍に拡大することができ、また、実施例シール刃２（両側）によれば、温度範囲を、１０ｍ／ｍｉｎで約１．５倍に、１５ｍ／ｍｉｎで約２倍、２０ｍ／ｍｉｎで約２．５倍、そして、２５ｍ／ｍｉｎで約４倍に拡大できることが解かる。   According to Table 1, according to the example sealing blade 1 (one side), the set temperature range in which proper sealing is possible is about 1.17 times at 10 m / min and 15 m / min compared with the conventional sealing blade. 1.33 times, 1.5 times at 20 m / min, and about 2 times at 25 m / min, and according to the example sealing blade 2 (both sides), the temperature range is 10 m / min. It can be seen that the magnification can be increased to about 1.5 times at min, about 2 times at 15 m / min, about 2.5 times at 20 m / min, and about 4 times at 25 m / min.

かくして実施例シール刃によれば、充填包装速度が高速になっても、ヒートシール刃の設定温度の許容範囲を有効に拡大してシール不良等の発生のおそれを有効に取り除くことができる。   Thus, according to the embodiment sealing blade, even if the filling and packaging speed is increased, the allowable range of the set temperature of the heat sealing blade can be effectively expanded to effectively eliminate the possibility of occurrence of defective sealing.

（実施例２）
実施例１の場合と同様のそれぞれのヒートシール刃および包装用フィルムを用い、内容物としての水（５０ｇ）の温度をパラメータとして、サイズが縦１２０ｍｍ、横８０ｍｍの包装袋を、２０ｍ／ｍｉｎの速度で充填包装した場合の、適正なヒートシールを施すことができる設定温度範囲を求めたところ、表２に示す結果を得た。 (Example 2)
Using the same heat sealing blade and packaging film as in Example 1, with the temperature of water (50 g) as the content as a parameter, a packaging bag having a size of 120 mm in length and 80 mm in width is 20 m / min. When the set temperature range in which proper heat sealing can be performed when filling and packaging at a speed was determined, the results shown in Table 2 were obtained.

実施例シール刃１では、適正なヒートシールが可能な温度範囲を、従来例シール刃に比し、内容物温度が３０℃で約１．７倍に、４０℃で１．７倍、５０℃および６０℃でそれぞれ１．５倍および１．２倍に拡大することができ、また、７０℃および８０℃で、１．１倍に拡大することができる。
また、実施例シール刃２によれば、同様の温度範囲を、３０℃で約２．３倍に、４０℃、５０℃および６０℃でそれぞれ２．３倍、２倍および１．５倍に拡大することができ、そして、７０℃および８０℃のそれぞれで１．４倍および１．３倍に拡大できることが明らかである。 In the embodiment sealing blade 1, the temperature range in which proper heat sealing can be performed is about 1.7 times at 30 ° C., 1.7 times at 40 ° C., and 50 ° C. compared to the conventional sealing blade. It can be magnified 1.5 and 1.2 times at 60 ° C. and 60 ° C., respectively, and it can be magnified 1.1 times at 70 ° C. and 80 ° C.
In addition, according to the example sealing blade 2, the same temperature range is about 2.3 times at 30 ° C., 2.3 times, 2 times and 1.5 times at 40 ° C., 50 ° C. and 60 ° C., respectively. It is clear that it can be magnified and can be magnified 1.4 and 1.3 times at 70 ° C. and 80 ° C., respectively.

この発明の実施の形態を示す正面図である。It is a front view which shows embodiment of this invention. 充填包装機の生産条件決定装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the production condition determination apparatus of a filling packaging machine. 生産条件決定装置の品種データ入力手段を示す図である。It is a figure which shows the kind data input means of a production condition determination apparatus. 生産条件決定装置の品種データ入力手段を示す図である。It is a figure which shows the kind data input means of a production condition determination apparatus. 生産条件決定装置の制御手段の処理方法を示す図である。It is a figure which shows the processing method of the control means of a production condition determination apparatus. この発明に係るヒートシール刃に用いた一対の横シールロールを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a pair of horizontal seal roll used for the heat seal blade which concerns on this invention. 横シールロールのヒートシール刃の機能を示す略線縦断面図である。It is a basic line longitudinal cross-sectional view which shows the function of the heat seal blade of a horizontal seal roll. ヒートシール刃の低い押込力による包装用フィルムの押込み状態を示す拡大横断面図である。It is an expanded cross-sectional view which shows the pressing state of the film for packaging by the low pressing force of a heat seal blade. ヒートシール刃の大きな押込力による包装用フィルムの押込み状態を示す同様の断面図である。It is the same sectional view showing the pressing state of the packaging film by the large pressing force of the heat seal blade.

符号の説明Explanation of symbols

６ 縦シール機構
７ 第１の横シール機構（横シール機構）
７ａ 横シールロール
１１ 充填機構
１１ａ 充填ノズル
２０ 生産条件決定装置
２１ 品種データ入力手段
２２ 制御手段
２３ 記憶部
２４ ヒートシール刃
２５ 凹凸粗面
２８ 内容物
２９ シーラント層
Ｆ フイルム
ＦＨ 側端シール部
ＦＳ 横シール部
ＦＷ 包装袋 6 Vertical seal mechanism 7 First horizontal seal mechanism (horizontal seal mechanism)
7a Horizontal seal roll 11 Filling mechanism 11a Filling nozzle 20 Production condition determination device 21 Product data input means 22 Control means 23 Storage section 24 Heat seal blade 25 Concave rough surface 28 Contents 29 Sealant layer F Film FH Side end seal section FS Horizontal seal Part FW packaging bag

Claims (7)

フイルム原反から連続移送される包装用フイルムを、縦シール機構の、回転する一対の縦シールロールによって縦シールして筒状に形成し、筒状に形成したフイルム内に流動性物質からなる内容物を充填しつつ、横シール機構の、回転する一対の横シールロールによって横シールすることで包装袋を得る充填包装機であって、
包装袋に関する品種データを入力する品種データ入力手段と、包装袋の生産条件を決定するための所定の計算式を記憶する記憶手段と、品種データ入力手段によって入力される品種データに基づき、前記計算式によって包装袋の生産条件データを決定する制御手段とを具える生産条件決定装置を設けるとともに、対をなす横シールロールの少なくとも一方のヒートシール刃の、ロール周方向に弧状をなす表面の全体、もしくは刃幅中央域を凹凸粗面とし、この凹凸粗面の算術平均粗さＲａを０．５〜５．０μｍの範囲とし、最大高さＲｙを１．０〜３０μｍの範囲としてなる充填包装機。 The packaging film that is continuously transported from the original film is vertically sealed by a pair of rotating vertical seal rolls of the vertical sealing mechanism to form a cylinder, and the contents of the fluid film in the cylindrical film A filling and packaging machine that obtains a packaging bag by laterally sealing with a pair of rotating lateral sealing rolls of a lateral sealing mechanism while filling an object,
Based on the product data input means for inputting product data related to the packaging bag, the storage device for storing a predetermined calculation formula for determining the production conditions of the packaging bag, and the product data inputted by the product data input device, the calculation is performed. A production condition determination device including a control means for determining production condition data of a packaging bag according to a formula, and an entire surface of an arcuate surface in the circumferential direction of at least one heat seal blade of a pair of transverse seal rolls Or the filling width | variety package which makes an uneven | corrugated rough surface the center area | region of the blade width | variety, the arithmetic mean roughness Ra of this uneven | corrugated rough surface shall be the range of 0.5-5.0 micrometers, and maximum height Ry shall be the range of 1.0-30 micrometers Machine. 凹凸の平均間隔Ｓｍを１５〜３００μｍの範囲としてなる請求項１に記載の充填包装機。 The filling and packaging machine according to claim 1, wherein the average interval Sm of the irregularities is in the range of 15 to 300 µm. 凹凸粗面の局部山頂の平均間隔Ｓを１５〜３００μｍの範囲としてなる請求項１もしくは２に記載の充填包装機。 The filling and packaging machine according to claim 1 or 2, wherein an average interval S between local peaks of the rough surface is 15 to 300 µm. 品種データを、フイルムの種類、内容物の種類、内容物の温度、フイルム幅、フイルム送り速度及び、包装袋１個当たりの充填量の少なくとも１つとしてなる請求項１〜３のいずれかに記載の充填包装機。 The product type data is at least one of a film type, a content type, a content temperature, a film width, a film feeding speed, and a filling amount per packaging bag. Filling packaging machine. 制御手段を、縦および横シール機構のそれぞれにおけるフイルム押し圧、ヒートシール温度及び、フイルムに与えるテンション値の少なくとも１つを生産条件データとし、品種データに応じて生産条件データを決定するものとしてなる請求項１〜４のいずれかに記載の充填包装機。 The control means uses at least one of the film pressing pressure, the heat sealing temperature, and the tension value applied to the film in each of the vertical and horizontal sealing mechanisms as production condition data, and determines the production condition data according to the product type data. The filling and packaging machine according to any one of claims 1 to 4. 記憶部に、品種データに関連付けられた計算式を記憶させてなる請求項１〜５のいずれかに記載の充填包装機。 The filling and packaging machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the storage unit stores a calculation formula associated with the product type data. 品種データ入力手段を、前記計算式を変更するものとしてなる請求項１〜６のいずれかに記載の充填包装機。
The filling and packaging machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the product type data input means changes the calculation formula.

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