JP2008023660A - Cutting insert and cutting tool - Google Patents

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Hideshi Takahashi
秀史 高橋
Masae Ishii
政衛 石井
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/20—Number of cutting edges
    • B23C2210/206—Number of cutting edges seven

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  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting insert capable of carrying out cutting work by optionally arranging a wiper blade and a cutting tool constituted by installing this cutting insert by using one tool body and one kind of the cutting insert. <P>SOLUTION: A cutting blade is provided on a side crest part of a polygonal surface 11 by making a polygonal flat plate shape, a part of the cutting blade is made into a wiper blade 12 projected toward the outer peripheral side of the polygonal surface 11, a remaining part of the cutting blade is made into an ordinary cutting blade 13, a part of a corner part of the polygonal surface 11 is made into a wiper corner part 14 with which the wiper blade 12 crosses, a part of the remaining corner part is made into a normal corner part 15 on which the normal cutting blades 13 orthogonally cross with each other, an insert supporting part 20 a cross-section orthogonal in the thickness direction of which makes a polygonal cross-section all sides of which make contact with a circle with a cross-section center as its center and become rotation symmetry against the cross-section center on the inside in the thickness direction of the polygonal surface 11 and a peripheral surface of the insert supporting part 20 is characteristically a constraining surface 22. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、工具本体の取付座に着脱可能に装着される切削インサート及びこの切削インサートが装着されて構成される切削工具に関する。   The present invention relates to a cutting insert that is detachably mounted on a mounting seat of a tool body and a cutting tool that is configured by mounting the cutting insert.

従来、被切削材に平面加工を施す切削工具として、軸線回りに回転される工具本体を有し、この工具本体の先端側外周に複数の取付座が設けられ、これらの取付座に、切刃を備えた切削インサートが着脱可能に装着されたフライスカッタが広く提供されている。このフライスカッタは、切削インサートの切刃のうち工具本体径方向外側及び先端側に向けられた切刃によって被切削材を切削して平面加工を施すものである。
このようなフライスカッタによる平面加工においては、加工後の加工面を滑らかに仕上げるために、荒加工を行った後にさらに仕上げ加工を行うことがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a cutting tool for performing planar processing on a workpiece, a tool body that is rotated around an axis is provided, and a plurality of mounting seats are provided on the outer periphery of the tip side of the tool body. There is widely provided a milling cutter to which a cutting insert provided with is detachably mounted. This milling cutter cuts a material to be cut by a cutting blade directed to the outer side in the radial direction of the tool body and the tip side of the cutting blade of the cutting insert to perform planar processing.
In such flat machining by a milling cutter, finishing may be further performed after roughing in order to smoothly finish the machined surface after machining.

ところで、特許文献１には、複数の取付座のうちの少なくとも一つの取付座に、他の切刃よりも僅かに突出するワイパー刃を備えたワイパー刃インサートが装着されたフライスカッタが提案されている。この特許文献１に記載されたフライスカッタにおいては、ワイパー刃が他の取付座に装着された切削インサートの切刃よりも工具本体先端側に僅かに突出するように配置され、切削インサートの切刃によって加工された加工面を、ワイパー刃によってさらうように加工することができ、荒加工と仕上げ加工とを一度に行うことができるものである。
ここで、ワイパー刃インサートは、通常、特許文献１に示すように、他の取付座に装着された切削インサートよりも工具本体径方向内側に後退するように配置され、ワイパー刃以外の部分が被切削材と接触しないように構成されている。
特開平０２−１１６４０８号公報 By the way, Patent Document 1 proposes a milling cutter in which a wiper blade insert having a wiper blade slightly protruding from other cutting blades is mounted on at least one of the plurality of mounting seats. Yes. In the milling cutter described in Patent Document 1, the wiper blade is disposed so as to slightly protrude toward the tip end side of the tool body from the cutting insert of the cutting insert mounted on another mounting seat. The processed surface processed by the above can be processed so as to be exposed by the wiper blade, and roughing and finishing can be performed at a time.
Here, as shown in Patent Document 1, the wiper blade insert is usually disposed so as to recede inward in the radial direction of the tool body with respect to the cutting insert mounted on the other mounting seat, and a portion other than the wiper blade is covered. It is comprised so that it may not contact with a cutting material.
JP 02-116408 A

しかしながら、このように一つのフライスカッタによって荒加工と仕上げ加工とを一度に行うためには、通常の切削インサートの他にワイパー刃インサートを別途準備する必要が生ずるために、切削インサートの使用コストが増加するといった問題があった。
また、ワイパー刃インサートは通常の切削インサートと形状が異なるので、工具本体にワイパー刃インサートを装着するための専用の取付座を設ける必要がある。このため、ワイパー刃インサートの配置は工具本体の仕様に制限されることになり、切削条件等に合わせてワイパー刃の配置を任意に設定することができなかった。 However, in order to perform roughing and finishing at the same time with one milling cutter in this way, it is necessary to separately prepare a wiper blade insert in addition to a normal cutting insert. There was a problem of increasing.
Further, since the shape of the wiper blade insert is different from that of a normal cutting insert, it is necessary to provide a dedicated mounting seat for mounting the wiper blade insert on the tool body. For this reason, the arrangement of the wiper blade insert is limited to the specification of the tool body, and the arrangement of the wiper blade cannot be arbitrarily set according to the cutting conditions and the like.

また、特許文献１に示すように、ワイパー刃インサートが他の切削インサートよりも工具本体径方向内側に後退するように配置されている場合には、このワイパー刃インサートは工具本体先端側に向けられたワイパー刃のみが切削に供されることになり、工具本体径方向外側に向けられた部分は被切削材と接触しないため、このワイパー刃インサートの工具回転方向後方側に配置された切削インサートの切削量が、他の切削インサートよりも大きくなってしまい、異常摩耗及び欠損が発生するおそれがあった。   Moreover, as shown in Patent Document 1, when the wiper blade insert is disposed so as to recede inward in the radial direction of the tool body with respect to other cutting inserts, the wiper blade insert is directed toward the tip end side of the tool body. Since only the wiper blade is used for cutting and the portion directed outward in the radial direction of the tool body does not come into contact with the material to be cut, the cutting insert disposed on the rear side in the tool rotation direction of the wiper blade insert The cutting amount becomes larger than other cutting inserts, and there is a possibility that abnormal wear and chipping may occur.

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、一つの工具本体と一種類の切削インサートとを用いて、ワイパー刃を任意に配置して切削加工を行うことができる切削インサート及びこの切削インサートが装着されて構成される切削工具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and uses a single tool body and a single type of cutting insert, and a cutting insert capable of performing cutting by arbitrarily arranging a wiper blade, and It aims at providing the cutting tool comprised by mounting | wearing with this cutting insert.

この目的を達成するために、本発明の切削インサートは、工具本体の取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、少なくとも一方の多角形面の辺稜部に切刃が設けられ、該切刃の一部は前記多角形面の外周側に向けて突出したワイパー刃とされ、残りの前記切刃が通常切刃とされ、前記多角形面の角部の一部は、前記ワイパー刃が交差するワイパーコーナ部とされ、残りの角部の一部は、前記ワイパー刃が交差されずに前記通常切刃同士が交差する通常コーナ部とされており、前記多角形面の厚さ方向内側には、前記厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする円にすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる多角形断面とされたインサート支持部が設けられ、該インサート支持部の周面が、前記取付座に当接される拘束面とされていることを特徴としている。   In order to achieve this object, the cutting insert of the present invention is a cutting insert that is detachably mounted on a mounting seat of a tool body, and has an outer shape of a polygonal flat plate and two polygonal surfaces. A cutting edge is provided on a side ridge of at least one polygonal surface, a part of the cutting blade is a wiper blade protruding toward the outer peripheral side of the polygonal surface, and the remaining cutting blade is normally cut. A part of the corner of the polygonal surface is a wiper corner part where the wiper blade intersects, and a part of the remaining corner part is the normal cutting edge without the wiper blade intersecting. The cross-section perpendicular to the thickness direction is inside the polygonal surface in the thickness direction, and all sides are in contact with a circle centering on the cross-sectional center and the center of the cross-section. Insert support with a polygonal cross section that is rotationally symmetric Is provided, the circumferential surface of the insert supporting portion, is characterized in that there is a restraining surface that is brought into contact with the mounting seat.

また、本発明の切削工具は、前述の切削インサートが装着されて構成される切削工具であって、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端側外周部に、前記切削インサートを着脱可能に装着される取付座が設けられ、該取付座には、前記拘束面が当接される当接面が形成されていることを特徴としている。   The cutting tool of the present invention is a cutting tool configured by mounting the above-described cutting insert, and has a tool body that rotates about an axis, and the cutting tool has an outer peripheral portion on the distal end side of the tool body. A mounting seat for detachably mounting the insert is provided, and the mounting seat has a contact surface with which the restraining surface is contacted.

この構成の切削インサート及び切削工具によれば、一つの切削インサートにワイパー刃が交差されるワイパーコーナ部と通常の切削加工に使用される通常コーナ部とが設けられているので、この一種類の切削インサートを、通常の切削加工を行う切削インサート及びワイパー刃を有するワイパー刃インサートとして使用することができる。したがって、別途、ワイパー刃インサートを準備する必要はなく、切削インサートの使用コストを低減することができる。   According to the cutting insert and the cutting tool having this configuration, the wiper corner portion where the wiper blade intersects with one cutting insert and the normal corner portion used for normal cutting are provided. The cutting insert can be used as a wiper blade insert having a cutting insert that performs normal cutting and a wiper blade. Therefore, it is not necessary to prepare a wiper blade insert separately, and the usage cost of the cutting insert can be reduced.

また、多角形面の厚さ方向内側に、前記厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする円にすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる多角形断面とされたインサート支持部が設けられており、このインサート支持部の周面が前記取付座に当接される拘束面とされているので、ワイパーコーナ部を使用する場合でも通常コーナ部を使用する場合でも拘束面の形状が変化することがなく、同一形状の取付座にそのまま装着することができる。
したがって、同一形状の取付座を有する工具本体と一種類の切削インサートとを用いて、ワイパー刃を任意に配置して切削加工を行うことができる。 In addition, a polygonal cross section in which the cross section perpendicular to the thickness direction is in contact with the circle centered on the cross section center and rotationally symmetric with respect to the cross section center is formed inside the polygon surface in the thickness direction. Since the insert support portion is provided and the peripheral surface of the insert support portion is a restraining surface that comes into contact with the mounting seat, even when the wiper corner portion is used, the normal corner portion is used. However, the shape of the constraining surface does not change and can be mounted on the mounting seat of the same shape as it is.
Therefore, it is possible to perform cutting by arbitrarily arranging the wiper blades using a tool body having a mounting seat of the same shape and one kind of cutting insert.

さらに、取付座に、ワイパー刃が工具本体先端側を向くように切削インサートを装着してワイパーコーナ部を使用する場合には、このワイパー刃とワイパーコーナ部を介して連なり工具本体径方向外側に向けられた切刃が工具本体径方向内側に後退することがなくなり、この切刃も切削に供されることになる。したがって、このワイパー刃インサートの工具回転方向後方側に配置された切削インサートの切削量が他の切削インサートに比べて大きくなることがなく、この切削インサートの異常摩耗や欠損を防止することができる。   Furthermore, when using the wiper corner part with a cutting insert attached to the mounting seat so that the wiper blade faces the tip side of the tool body, the wiper blade and the wiper corner part are connected via the wiper blade and the wiper corner part outward in the tool body radial direction. The directed cutting edge does not retreat inward in the tool body radial direction, and this cutting edge is also used for cutting. Therefore, the cutting amount of the cutting insert disposed on the rear side in the tool rotation direction of the wiper blade insert does not become larger than other cutting inserts, and abnormal wear and chipping of the cutting insert can be prevented.

ここで、前記切削インサートを、その外形が概略正七角形平板状をなすように構成してもよい。この場合には、通常コーナ部及びワイパーコーナ部を比較的多く形成して、コーナチェンジしながら使用できるので、この切削インサートの寿命向上を図ることができるとともに、切刃長さが確保されるので、切り込み深さが著しく小さくなることを防止できる。   Here, you may comprise the said cutting insert so that the external shape may make a substantially regular heptagon flat plate shape. In this case, a relatively large number of corners and wiper corners can be formed and used while changing the corners, so that the life of the cutting insert can be improved and the cutting edge length can be secured. It is possible to prevent the depth of cut from becoming extremely small.

また、２つの前記多角形面の辺稜部にそれぞれ前記切刃を形成した、いわゆるネガティブタイプの切削インサートとしてもよい。この場合には、一方の多角形面の切刃を使用した後に、反転させて取付座に装着して他方の多角形面の切刃を使用することができ、この切削インサートのさらなる寿命向上を図ることができる。
なお、このようにネガティブタイプとした場合には、一方の多角形面あるいは他方の多角形面の角部の少なくともいずれか一つがワイパーコーナ部とされ、他の角部の少なくとも一つが通常コーナ部とされていればよい。よって、例えば、一方の多角形面の角部をワイパーコーナ部として、他方の多角形面の角部をすべて通常コーナ部とするように構成してもよい。 Moreover, it is good also as what is called a negative type cutting insert which formed the said cutting blade in the side ridge part of two said polygonal surfaces, respectively. In this case, after using the cutting edge of one polygonal surface, it can be reversed and mounted on the mounting seat, and the cutting edge of the other polygonal surface can be used. You can plan.
In the case of such a negative type, at least one of the corners of one polygonal surface or the other polygonal surface is a wiper corner, and at least one of the other corners is a normal corner. It only has to be. Therefore, for example, the corners of one polygonal surface may be configured as wiper corners, and the corners of the other polygonal surface may all be normal corners.

さらに、前記ワイパー刃を前記多角形面の外周側に向けて凸曲するように構成してもよい。この場合には、工具本体を軸線回りに回転させながら軸線に交差する方向に送りを与えた際のワイパー刃の回転軌跡が滑らかに接続されることになり、工具本体の送り量を大きくしても仕上げ面を滑らかに仕上げることができる。   Further, the wiper blade may be configured to bend toward the outer peripheral side of the polygonal surface. In this case, the rotation trajectory of the wiper blade when the feed is applied in the direction intersecting the axis while rotating the tool body around the axis is smoothly connected, and the feed amount of the tool body is increased. Can also finish the finished surface smoothly.

また、前記ワイパー刃の位置を認識可能な表示マークを設けてもよい。この場合には、切削インサートの装着時にワイパーコーナ部と通常コーナ部とを明確に認識でき、ワイパー刃を確実に配置することができる。   Moreover, you may provide the display mark which can recognize the position of the said wiper blade. In this case, when the cutting insert is mounted, the wiper corner portion and the normal corner portion can be clearly recognized, and the wiper blade can be reliably arranged.

本発明によれば、一つの工具本体と一種類の切削インサートとを用いて、ワイパー刃を任意に配置して切削加工を行うことができる切削インサート及びこの切削インサートが装着されて構成される切削工具を提供することができる。   According to the present invention, using one tool body and one kind of cutting insert, a cutting insert capable of performing cutting by arbitrarily arranging a wiper blade, and cutting configured by mounting this cutting insert. A tool can be provided.

本発明の一実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図６に本実施形態である切削インサートを示す。また、図７から図１０に本実施形態である切削工具としてのフライスカッタを示す。なお、本実施形態である切削インサートは、右回転される工具本体に装着されるいわゆる右勝手の切削インサートであり、これが装着されたフライスカッタも右勝手のものである。   An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The cutting insert which is this embodiment is shown in FIGS. Moreover, the milling cutter as a cutting tool which is this embodiment is shown in FIGS. In addition, the cutting insert which is this embodiment is what is called a right-handed cutting insert with which the tool main body rotated right is mounted, and the milling cutter with which this is mounted is also a right-handed one.

この切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、図１から図３に示すように、外形が概略正七角形平板状をなしており、２つの七角形面１１と、これら２つの七角形面に対して直交するように配置された側面とを備えた、いわゆるネガティブタイプのインサートである。一方の七角形面１１Ａ及び他方の七角形面１１Ｂの辺稜部にそれぞれ切刃が形成されており、これら複数の切刃のうちの一部は、七角形面１１の外周方向に向けて突出したワイパー刃１２とされ、残りの切刃が通常切刃１３とされている。本実施形態では、図１に示すように、一方の七角形面１１Ａの辺稜部に形成された切刃の１つがワイパー刃１２とされている。   The cutting insert 10 is made of a hard material such as cemented carbide, and as shown in FIGS. 1 to 3, the outer shape is a substantially regular heptagonal flat plate shape. This is a so-called negative type insert having a side surface arranged so as to be orthogonal to the heptagonal surface. Cutting edges are respectively formed on the side ridges of one heptagonal surface 11A and the other heptagonal surface 11B, and some of the plurality of cutting blades protrude toward the outer peripheral direction of the heptagonal surface 11. The wiper blade 12 is used, and the remaining cutting blade is a normal cutting blade 13. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, one of the cutting blades formed on the side ridge portion of one heptagonal surface 11 </ b> A is a wiper blade 12.

七角形面１１の角部のうち、このワイパー刃１２が交差する角部がワイパーコーナ部１４とされ、このワイパー刃１２が交差されずに通常切刃１３、１３同士が交差される角部が通常コーナ部１５とされている。
通常コーナ部１５には、図２及び図５に示すように、この通常コーナ部１５で交差する一対の側面に対してそれぞれ七角形面１１の内側に向けて傾いた一対のフラット部が形成されており、この一対のフラット部の交差部分にコーナＲ部が設けられ、このコーナＲ部と七角形面１１との交差稜線部にコーナＲ刃１８が形成されている。 Of the corners of the heptagonal surface 11, the corner where the wiper blade 12 intersects is the wiper corner portion 14, and the corner where the normal cutting blades 13, 13 intersect without the wiper blade 12 intersecting. The corner portion 15 is usually used.
As shown in FIGS. 2 and 5, the normal corner portion 15 is formed with a pair of flat portions that are inclined toward the inside of the heptagonal surface 11 with respect to the pair of side surfaces intersecting at the normal corner portion 15. A corner R portion is provided at the intersection of the pair of flat portions, and a corner R blade 18 is formed at the intersection ridgeline between the corner R portion and the heptagonal surface 11.

また、このフラット部と七角形面１１との交差稜線部に副切刃１９が形成されている。本実施形態では、通常コーナ部１５で交差する一対のフラット部のうち一方の七角形面１１Ａに対向する側から見て、通常コーナ部１５から時計回りの方向に延びる一のフラット部と一方の七角形面１１Ａとの交差稜線部に副切刃１９が形成されており、一方の七角形面１１Ａに対向する側から見て、通常コーナ部１５から反時計回りの方向に延びる他のフラット部と他方の七角形面１１Ｂとの交差稜線部に副切刃１９が形成されている。すなわち、コーナＲ刃１８を介して一方の七角形面１１Ａと他方の七角形面１１Ｂとで周回りに互い違いの方向に延びるように副切刃１９がそれぞれ形成されている。
なお、この副切刃１９は、通常切刃１３とともに被切削材を切削するものであり、本実施形態においてはその長さが約１〜２ｍｍ程度とされている。 Further, a sub cutting edge 19 is formed at the intersecting ridge line portion between the flat portion and the heptagonal surface 11. In the present embodiment, one flat portion extending from the normal corner portion 15 in the clockwise direction and one of the pair of flat portions intersecting at the normal corner portion 15 as viewed from the side facing the heptagonal surface 11A. The other cutting portion 19 is formed with a secondary cutting edge 19 at the intersecting ridge line portion with the heptagonal surface 11A, and extends from the corner portion 15 in the counterclockwise direction as viewed from the side facing the heptagonal surface 11A. A sub-cutting edge 19 is formed at a crossing ridge line portion between the other heptagonal surface 11B. That is, the auxiliary cutting blades 19 are formed so as to extend in a staggered direction around the circumference of the one heptagonal surface 11A and the other heptagonal surface 11B via the corner R blade 18.
In addition, this sub cutting edge 19 cuts a to-be-cut material with the normal cutting edge 13, and the length is about 1-2 mm in this embodiment.

また、ワイパー刃１２は、工具本体３１の一回転当たりの送り量以上の長さを持つように設計する必要がある。例えば、送り量が最大０．３ｍｍ／１刃で刃数が１０枚であれば０．３ｍｍ×１０の３ｍｍの長さが最低限必要となる。
さらに、ワイパーコーナ部１４と通常コーナ部１５とを重ね合わせて見た場合には、図５に示すように、ワイパー刃１２は副切刃１９よりも七角形面１１の外周側に向けて突出量ｈだけ突出するように配置されている。さらに、ワイパーコーナ部１４を介してワイパー刃１２と交差する通常切刃１３は、通常コーナ部１５で反時計回りの方向に延びる通常切刃１３の位置と一致するように配置されている。 Further, the wiper blade 12 needs to be designed to have a length equal to or longer than the feed amount per rotation of the tool body 31. For example, if the feed amount is 0.3 mm / 1 blade at the maximum and the number of blades is 10, a length of 3 mm of 0.3 mm × 10 is a minimum requirement.
Further, when the wiper corner portion 14 and the normal corner portion 15 are viewed as being overlapped, the wiper blade 12 protrudes toward the outer peripheral side of the heptagonal surface 11 from the auxiliary cutting edge 19 as shown in FIG. They are arranged so as to protrude by an amount h. Further, the normal cutting edge 13 that intersects the wiper blade 12 via the wiper corner portion 14 is disposed so as to coincide with the position of the normal cutting edge 13 that extends in the counterclockwise direction at the normal corner portion 15.

そして、七角形面１１の厚さ方向内側には、図６に示すように、厚さ方向に直交する断面が概略正七角形をなすインサート支持部２０が形成されている。このインサート支持部２０の前記七角形断面２１は、この七角形断面２１中心を中心とする内接円Ｉに対してすべての辺が接するとともに、前記断面中心に対して回転対称とされており、このインサート支持部２０の周面が、後述する工具本体３１の取付座３３に当接される拘束面２２とされている。   Further, as shown in FIG. 6, an insert support portion 20 whose cross section perpendicular to the thickness direction forms a substantially regular heptagon is formed inside the heptagon surface 11 in the thickness direction. The heptagonal section 21 of the insert support portion 20 has all sides in contact with an inscribed circle I centered on the center of the heptagonal section 21 and is rotationally symmetric with respect to the center of the section. A circumferential surface of the insert support portion 20 is a restraining surface 22 that comes into contact with a mounting seat 33 of a tool body 31 to be described later.

この七角形断面２１は、ワイパー刃１２が形成されていない他方の七角形面１１Ｂと同一の形状とされており、インサート支持部２０の一方の七角形面１１Ａ側部分には、前記拘束面２２から一方の七角形面１１Ａの外周側に向けて突出する突出部２３が形成されており、この突出部２３と一方の七角形面１１Ａとの交差稜線部に前記ワイパー刃１２が設けられている。   The heptagonal section 21 has the same shape as the other heptagonal surface 11B on which the wiper blade 12 is not formed, and the restraint surface 22 is formed on the one heptagonal surface 11A side portion of the insert support portion 20. Projecting part 23 projecting toward the outer peripheral side of one heptagonal surface 11A is formed, and the wiper blade 12 is provided at the intersection ridge line part of this projecting part 23 and one heptagonal surface 11A. .

また、七角形面１１の中央部には、切削インサート１０の厚さ方向に貫通した貫通孔２４が開口されている。
さらに、一方の七角形面１１Ａには、ワイパー刃１２の位置を示す表示マーク２５が付されている。 Further, a through hole 24 penetrating in the thickness direction of the cutting insert 10 is opened at the center of the heptagonal surface 11.
Further, a display mark 25 indicating the position of the wiper blade 12 is attached to one heptagonal surface 11A.

次に、前述の切削インサート１０が装着されて構成されるフライスカッタ３０について説明する。
このフライスカッタ３０は、被切削材に平面加工を施す際に使用されるものであり、図７及び図８に示すように、軸線Ｏを中心とした概略円盤状をなす工具本体３１を有しており、この工具本体３１には、軸線Ｏに沿って延びる取付孔３２が穿設されている。
工具本体３１の先端側外周には、前述の切削インサート１０を装着するための取付座３３が工具本体３１先端側及び工具本体３１径方向外側に開口するように形成されている。本実施形態では、図８に示すように取付座３３が１０個形成されており、これらの取付座３３が周方向で等間隔に配置されている。 Next, the milling cutter 30 configured with the cutting insert 10 described above will be described.
This milling cutter 30 is used when performing planar processing on a workpiece, and has a tool body 31 having a substantially disc shape with an axis O as the center, as shown in FIGS. The tool body 31 has a mounting hole 32 extending along the axis O.
A mounting seat 33 for mounting the above-described cutting insert 10 is formed on the outer periphery of the tool body 31 on the distal end side so as to open to the distal end side of the tool body 31 and the radially outer side of the tool body 31. In the present embodiment, as shown in FIG. 8, ten mounting seats 33 are formed, and these mounting seats 33 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａは、図７及び図８に示すように工具本体３１径方向外側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように、かつ、軸線Ｏに対して工具本体３１先端側に向かうにしたがい僅かに工具回転方向Ｔ後方側に後退するように傾斜させられている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the wall surface 33 </ b> A facing the tool rotation direction T front side of the mounting seat 33 gradually recedes toward the rear side in the tool rotation direction T as it goes outward in the radial direction of the tool body 31. As it goes toward the tip end side of the tool body 31 with respect to the axis O, it is inclined so as to be slightly moved backward in the tool rotation direction T.

取付座３３の工具本体３１先端側を向く壁面３３Ｂは、図９に示すように、工具本体３１径方向外側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面と工具本体３１径方向内側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面とを備えており、工具本体３１後端側に向けて凹んだＶ字状をなしている。ここで、工具本体３１径方向外側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面には切削インサート１０の拘束面２２が当接される第１当接面３４が形成され、工具本体３１径方向内側に向かうにしたがい工具本体３１先端側に突出する斜面には、切削インサート１０が接触しないように後退した逃げ部３５が形成されている。   As shown in FIG. 9, the wall surface 33 </ b> B facing the distal end side of the tool body 31 of the mounting seat 33 faces the slope that protrudes toward the distal end side of the tool body 31 and the radially inner side of the tool body 31. Accordingly, a slope projecting toward the tip end side of the tool body 31 is provided, and a V-shape that is recessed toward the rear end side of the tool body 31 is formed. Here, a first abutment surface 34 with which the restraining surface 22 of the cutting insert 10 abuts is formed on the slope that protrudes toward the distal end side of the tool body 31 as it goes outward in the radial direction of the tool body 31. On the slope that protrudes toward the tip end side of the tool body 31 as it goes inward in the direction, an escape portion 35 that is retracted so as not to contact the cutting insert 10 is formed.

また、取付座３３の工具本体３１径方向外側を向く壁面３３Ｃには、前記逃げ部３５に連なり切削インサート１０の拘束面２２と当接される第２当接面３６が形成されている。
なお、第１当接面３４と第２当接面３６との間に生ずるＶ字状の挟角度δは、切削インサート１０の二箇所の拘束面２２と関連していて、δ＝７７．１４°とされている。
これら第１当接面３４及び第２当接面３６の工具回転方向Ｔ前方側には、図１０に示すように、前記ワイパー刃１２が収容可能な切欠部３７が形成され、これら第１当接面３４及び第２当接面３６と取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａとの交差部分にはヌスミ部３８が形成されている。つまり、ヌスミ部３８は、第１当接面３４及び第２当接面３６の工具回転方向Ｔ後方側に配置されているのである。 A second abutting surface 36 is formed on the wall surface 33 </ b> C facing the radially outer side of the tool body 31 of the mounting seat 33 so as to be in contact with the constraining surface 22 of the cutting insert 10.
The V-shaped sandwiching angle δ generated between the first contact surface 34 and the second contact surface 36 is related to the two constraining surfaces 22 of the cutting insert 10 and δ = 77.14. It is °.
As shown in FIG. 10, a notch 37 that can accommodate the wiper blade 12 is formed on the front side of the first contact surface 34 and the second contact surface 36 in the tool rotation direction T. A crushed portion 38 is formed at the intersection of the contact surface 34 and the second contact surface 36 and the wall surface 33A of the mounting seat 33 facing the front side in the tool rotation direction T. That is, the Nusumi portion 38 is disposed on the rear side in the tool rotation direction T of the first contact surface 34 and the second contact surface 36.

また、取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側には、切削インサート１０を固定するためのクサビ部材４０が挿入される凹部３９が、工具本体３１径方向外側及び工具本体３１先端側に開口するように形成されている。クサビ部材４０の工具回転方向Ｔ後方側を向く面が切削インサート１０を押圧する押圧面４０Ａとされ、クサビ部材４０の工具本体３１先端側及び工具本体３１径方向外側を向く面は、内側に向けて切り欠かれておりチップポケット４１を構成している。   Further, on the front side of the mounting seat 33 in the tool rotation direction T, a recess 39 into which the wedge member 40 for fixing the cutting insert 10 is inserted opens to the outside of the tool body 31 in the radial direction and the tip end side of the tool body 31. Is formed. The surface of the wedge member 40 facing the tool rotation direction T rear side is a pressing surface 40A that presses the cutting insert 10, and the surface of the wedge member 40 facing the distal end side of the tool body 31 and the tool body 31 in the radial direction is directed inward. The chip pocket 41 is constituted by being cut out.

前記切削インサート１０が取付座３３に装着されることによりフライスカッタ３０が構成される。切削インサート１０の一方の七角形面１１Ａをすくい面として、他方の七角形面１１Ｂを取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａに対向するように切削インサート１０を取付座３３に載置し、取付座３３の第１当接面３４、第２当接面３６に、それぞれ拘束面２２が当接される。
ここで、本実施形態では、１０個の取付座３３のうちの１つには、ワイパーコーナ部１４が工具本体３１先端側及び径方向外側を向くようにして切削インサート１０が載置され、残りの取付座３３には、通常コーナ部１５が工具本体３１先端側及び径方向外側を向くようにして切削インサート１０が載置される。 The milling cutter 30 is configured by mounting the cutting insert 10 on the mounting seat 33. The cutting insert 10 is mounted on the mounting seat 33 such that one heptagonal surface 11A of the cutting insert 10 is a rake face and the other heptagonal surface 11B is opposed to a wall surface 33A facing the front side in the tool rotation direction T of the mounting seat 33. The restraint surface 22 is in contact with the first contact surface 34 and the second contact surface 36 of the mounting seat 33, respectively.
Here, in the present embodiment, the cutting insert 10 is placed on one of the ten mounting seats 33 so that the wiper corner portion 14 faces the distal end side of the tool body 31 and the radially outer side, and the rest. The cutting insert 10 is placed on the mounting seat 33 so that the corner portion 15 usually faces the distal end side and the radially outer side of the tool body 31.

ワイパー刃１２が形成された部分の拘束面２２が前記第１当接面３４及び第２当接面３６に当接された場合には、図１０に示すように、ワイパー刃１２（突出部２３）は、第１当接面３４及び第２当接面３６の工具回転Ｔ方向前方側に形成された切欠部３７あるいは工具回転方向Ｔ後方側に設けられたヌスミ部３８に収容され、工具本体３１と接触することがないように配置される。   When the constraining surface 22 of the part where the wiper blade 12 is formed is in contact with the first contact surface 34 and the second contact surface 36, as shown in FIG. ) Is accommodated in a notch portion 37 formed on the front side of the first contact surface 34 and the second contact surface 36 in the tool rotation T direction or in a crushed portion 38 provided on the rear side in the tool rotation direction T. It arrange | positions so that it may not contact 31.

このようにして切削インサート１０を取付座３３に載置した状態で、取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側に設けられた凹部３９にクサビ部材４０が挿入され、クサビ部材４０の押圧面４０Ａが一方の七角形面１１Ａを工具回転方向Ｔ後方側に向けて押圧することにより、切削インサート１０が取付座３３の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３３Ａとクサビ部材４０の押圧面４０Ａとで挟持されて固定される。   With the cutting insert 10 placed on the mounting seat 33 in this manner, the wedge member 40 is inserted into the recess 39 provided on the front side of the mounting seat 33 in the tool rotation direction T, and the pressing surface 40A of the wedge member 40 is By pressing one heptagonal surface 11 </ b> A toward the rear side in the tool rotation direction T, the cutting insert 10 is sandwiched between the wall surface 33 </ b> A facing the front side in the tool rotation direction T of the mounting seat 33 and the pressing surface 40 </ b> A of the wedge member 40. To be fixed.

通常コーナ部１５が工具本体３１先端側及び径方向外側に向けて装着された切削インサート１０は、通常コーナ部１５から反時計回りに延びる通常切刃１３が工具本体３１径方向外側及び先端側に向けられて主切刃１３Ａとされ、この通常コーナ部１５に形成された副切刃１９が工具本体３１の先端側に向けられて前記軸線Ｏに略直交するように配置される。この副切刃１９に連なり工具本体３１先端側に向けられた通常切刃１３Ｂには、工具本体３１径方向内側に向かうにしたがい工具本体３１後端側に向けて後退するように逃げが与えられる。   In the cutting insert 10 in which the normal corner portion 15 is mounted toward the distal end side and the radially outer side of the tool body 31, the normal cutting edge 13 extending counterclockwise from the normal corner portion 15 is disposed on the radially outer side and the distal end side of the tool body 31. The main cutting edge 13A is directed to the main cutting edge 13A, and the auxiliary cutting edge 19 formed in the normal corner portion 15 is directed to the tip end side of the tool body 31 so as to be substantially orthogonal to the axis O. The normal cutting edge 13B connected to the auxiliary cutting edge 19 and directed toward the front end side of the tool body 31 is given relief so as to recede toward the rear end side of the tool body 31 as it goes inward in the radial direction of the tool body 31. .

ワイパーコーナ部１４が工具本体３１先端側及び径方向外側に向けて装着された切削インサート１０は、工具本体３１の先端側に、前記軸線Ｏに略直交するようにワイパー刃１２が配置される。ここで、軸線Ｏを中心とした回転軌跡において、このワイパー刃１２は前記副切刃１９よりも工具本体３１先端側に突出量ｈだけ突出するように配置される。また、このワイパー刃１２とワイパーコーナ部１４を介して連なる通常切刃１３Ｃは、前記切削インサート１０の主切刃１３Ａとその回転軌跡が一致するように配置される。   In the cutting insert 10 in which the wiper corner portion 14 is mounted toward the distal end side and the radially outer side of the tool body 31, the wiper blade 12 is disposed on the distal end side of the tool body 31 so as to be substantially orthogonal to the axis O. Here, the wiper blade 12 is disposed so as to protrude from the auxiliary cutting edge 19 toward the distal end side of the tool body 31 by a protruding amount h in the rotation locus around the axis O. Further, the normal cutting edge 13 </ b> C connected via the wiper blade 12 and the wiper corner portion 14 is arranged so that the main cutting edge 13 </ b> A of the cutting insert 10 and the rotation locus thereof coincide.

このようにして構成されたフライスカッタ３０は、工具本体３１の取付孔３２に挿入されたアダプタ等を介して工作機械の主軸端（図示なし）に取り付けられ、工具本体３１をその軸線Ｏ回りに高速回転するとともに軸線Ｏと交差する方向に送りを与えることにより、工具本体３１径方向外側及び先端側に向けられた切削インサート１０の主切刃１３Ａによって平面加工を施すとともに工具本体３１先端側に向けられた副切刃１９によって加工面を仕上げるように切削し、さらにワイパー刃１２によって加工面をさらうように切削して加工面を滑らかに仕上げるものである。   The milling cutter 30 configured in this way is attached to the spindle end (not shown) of the machine tool via an adapter or the like inserted into the attachment hole 32 of the tool main body 31, and the tool main body 31 is rotated around its axis O. By rotating at a high speed and feeding in a direction crossing the axis O, the main cutting edge 13A of the cutting insert 10 directed to the outer side and the distal end side in the radial direction of the tool body 31 is subjected to planar processing and to the distal end side of the tool body 31. Cutting is performed so that the processed surface is finished with the directed auxiliary cutting edge 19, and further, the processed surface is smoothly finished with the wiper blade 12 so as to expose the processed surface.

本実施形態である切削インサート１０においては、一つの切削インサート１０にワイパー刃１２が交差されるワイパーコーナ部１４と通常の切削加工に使用される通常コーナ部１５とが設けられているので、この一種類の切削インサート１０を通常の切削加工を行う切削インサート１０として使用できるとともに、仕上げ加工を行うワイパー刃インサートとしても使用することができる。よって、２種類以上の切削インサート１０を準備する必要はなく、切削インサート１０の使用コストを低減することができる。   In the cutting insert 10 according to the present embodiment, a wiper corner portion 14 where a wiper blade 12 intersects one cutting insert 10 and a normal corner portion 15 used for normal cutting are provided. One type of cutting insert 10 can be used as a cutting insert 10 that performs normal cutting, and can also be used as a wiper blade insert that performs finishing. Therefore, it is not necessary to prepare two or more types of cutting inserts 10, and the usage cost of the cutting inserts 10 can be reduced.

また、七角形面１１の厚さ方向内側に、その周面が取付座３３の第１、第２当接面３４、３６に当接される拘束面２２とされたインサート支持部２０が設けられており、該インサート支持部２０の厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする内接円Ｉにすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる七角形断面２１とされているので、この切削インサート１０をコーナチェンジして取付座３３に装着することができ、ワイパーコーナ部１４を使用する場合でも通常コーナ部１５を使用する場合でも、同一の取付座３３に装着することができる。
したがって、一種類の取付座３３を有する工具本体３１と一種類の切削インサート１０とを用いて、ワイパー刃１２を任意に配置して切削加工を行うことができる。 In addition, an insert support portion 20 is provided on the inner side in the thickness direction of the heptagonal surface 11. A heptagonal section 21 in which a cross section perpendicular to the thickness direction of the insert support portion 20 is in contact with an inscribed circle I centered on the center of the section and is rotationally symmetric with respect to the center of the section. Therefore, the cutting insert 10 can be corner-changed to be mounted on the mounting seat 33. When the wiper corner portion 14 is used or the normal corner portion 15 is used, the cutting insert 10 is mounted on the same mounting seat 33. can do.
Therefore, it is possible to perform cutting by arbitrarily arranging the wiper blade 12 using the tool main body 31 having one type of mounting seat 33 and one type of cutting insert 10.

さらに、ワイパー刃１２が工具本体３１先端側を向くように配置した場合には、このワイパー刃１２にワイパーコーナ部１４を介して連なり工具本体３１径方向外側に向けられた切刃１３Ｃの軸線Ｏを中心とした回転軌跡が、他の取付座３３に装着されて通常コーナ部１５が使用されている切削インサート１０の主切刃１３Ａの回転軌跡と一致し、前記通常切刃１３Ｃによっても切削加工を行うことになる。したがって、このワイパーコーナ部１４が使用された切削インサート１０の工具回転方向Ｔ後方側の取付座３３に装着された他の切削インサート１０の切削量が大きくなることがなく、この切削インサート１０の異常摩耗や欠損を防止することができる。   Further, when the wiper blade 12 is arranged so as to face the distal end side of the tool body 31, the axis O of the cutting blade 13 </ b> C connected to the wiper blade 12 via the wiper corner portion 14 and directed outward in the radial direction of the tool body 31. Is coincident with the rotation trajectory of the main cutting edge 13A of the cutting insert 10 mounted on the other mounting seat 33 and using the normal corner portion 15, and the normal cutting edge 13C also performs the cutting process. Will do. Therefore, the cutting amount of the other cutting insert 10 mounted on the mounting seat 33 on the rear side in the tool rotation direction T of the cutting insert 10 in which the wiper corner portion 14 is used does not increase, and the cutting insert 10 is abnormal. Abrasion and chipping can be prevented.

また、本実施形態では、２つの七角形面１１の辺稜部にそれぞれ切刃を形成した、いわゆるネガティブタイプの切削インサート１０としているので、一方の七角形面１１Ａの切刃を使用した後に、反転させて取付座３３に装着して他方の七角形面１１Ｂの切刃を使用することができ、この切削インサート１０のさらなる寿命向上を図ることができる。   Moreover, in this embodiment, since it is a so-called negative type cutting insert 10 in which cutting edges are formed on the side ridges of the two heptagonal faces 11, respectively, after using the cutting edge of one heptagonal face 11A, The cutting blade of the other heptagonal surface 11B can be used by being inverted and mounted on the mounting seat 33, and the life of the cutting insert 10 can be further improved.

また、取付座３３の第１、第２当接面３４、３６の工具回転方向Ｔ前方側に切欠部３７が形成されるとともに、第１、第２当接面３４、３６の工具回転方向Ｔ後方側にヌスミ部３８が形成されているので、ワイパー支持部の拘束面２２よりも外周側に突出したワイパー刃１２（突出部２３）がこれら第１、第２当接面３４、３６側に向けられた場合でも、切欠部３７又はヌスミ部３８にワイパー刃１２（突出部２３）を収容して、切削インサート１０を確実に装着して使用することができる。   In addition, a notch 37 is formed on the front side of the tool rotation direction T of the first and second contact surfaces 34 and 36 of the mounting seat 33, and the tool rotation direction T of the first and second contact surfaces 34 and 36. Since the Nusumi portion 38 is formed on the rear side, the wiper blade 12 (protruding portion 23) that protrudes to the outer peripheral side from the restraining surface 22 of the wiper support portion is on the first and second contact surfaces 34 and 36 side. Even when it is directed, the wiper blade 12 (projection 23) can be accommodated in the notch 37 or the blank 38, and the cutting insert 10 can be securely mounted and used.

以上、本発明の実施形態である切削インサートについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、ワイパー刃を直線状に形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、外側に向けて凸曲した曲線刃としても良い。この場合には、工具本体を軸線に交差する方向に送りを与えた際のワイパー刃の回転軌跡が滑らかに接続されることになり、工具本体の送り量を比較的大きくしても仕上げ面を滑らかに仕上げることができる。 As mentioned above, although the cutting insert which is embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.
For example, although the wiper blade is described as being formed in a straight line, the present invention is not limited to this, and a curved blade that is convex outward may be used. In this case, the rotation trajectory of the wiper blade when the feed is applied in the direction intersecting the axis of the tool body is smoothly connected, and the finished surface can be maintained even if the feed amount of the tool body is relatively large. Can be finished smoothly.

また、外形が七角形平板状をなす切削インサートとして説明したが、多角形平板状をなしていれば良い。ただし、本実施形態のように七角形平板状とすることにより、通常コーナ部及びワイパーコーナ部を比較的多く形成することができるとともに、各切刃長さを確保して切り込み深さが著しく小さくなることを防止できるので好ましい。   Moreover, although demonstrated as a cutting insert whose external shape makes a heptagon flat plate shape, what is necessary is just to have comprised the polygon flat plate shape. However, by adopting a heptagonal flat plate shape as in the present embodiment, it is possible to form a relatively large number of corners and wiper corners, and to ensure the length of each cutting edge and to make the cutting depth extremely small. Since it can prevent becoming, it is preferable.

さらに、七角形面に、ワイパー刃の位置を示す表示マークが付されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、表示マークが付されていないものであってもよい。ただし、本実施形態のように前記表示マークを付すことにより、ワイパー刃の位置を確実に認識して取付座に装着することができるので好ましい。   Furthermore, although the description has been given assuming that the display mark indicating the position of the wiper blade is attached to the heptagonal surface, the present invention is not limited to this, and the display mark may not be attached. However, it is preferable to attach the display mark as in the present embodiment because the position of the wiper blade can be reliably recognized and attached to the mounting seat.

また、２つの七角形面の辺稜部に切刃が形成された、いわゆるネガティブタイプの切削インサートとして説明したが、一方の七角形面の辺稜部にのみ切刃を形成するとともに、この七角形面に連なる側面に逃げを与えたいわゆるポジティブタイプの切削インサートであっても良い。
また、厚さ方向に貫通した貫通孔を形成した切削インサートとして説明したが、貫通孔が設けられていなくても良い。 Further, the negative cutting insert has been described in which cutting edges are formed on the side ridges of the two heptagonal surfaces. However, the cutting edge is formed only on the side ridges of one heptagonal surface. It may be a so-called positive type cutting insert in which relief is given to the side surface that is continuous with the square surface.
Moreover, although demonstrated as a cutting insert which formed the through-hole penetrated in the thickness direction, the through-hole does not need to be provided.

また、工具本体に取付座を周方向に等間隔で１０個設けたフライスカッタとして説明したが、これに限定されることはなく、取付座の数や配置は任意に設定でき、被切削材の材質や切削条件等を考慮して適宜設定することが好ましい。例えば、取付座を不等間隔に配置することにより、工具本体の共振を防ぐこともできる。
さらに、ワイパー刃を一つだけ配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、複数のワイパー刃を例えば１枚おき又は２枚おきに配置しても良い。 Moreover, although it demonstrated as a milling cutter which provided 10 mounting seats in the circumferential direction at equal intervals in the tool main body, it is not limited to this, The number and arrangement of mounting seats can be set arbitrarily, It is preferable to set appropriately considering the material and cutting conditions. For example, resonance of the tool body can be prevented by arranging the mounting seats at unequal intervals.
Furthermore, although it demonstrated as what only one wiper blade was arrange | positioned, it is not limited to this, For example, you may arrange | position a several wiper blade every other sheet or every two sheets.

また、切削インサートをクサビ部材で固定するいわゆるクサビ方式のものとして説明したが、これに限定されることはなく、貫通孔に挿通したクランプネジを取付座に螺着して固定するいわゆるスクリューオン方式のフライスカッタであっても良い。   Moreover, although it demonstrated as what is called a wedge type | mold which fixes a cutting insert with a wedge member, it is not limited to this, The so-called screw-on method which screws and fixes the clamp screw penetrated to the through-hole to the attachment seat It may be a milling cutter.

また、通常コーナ部に一対のフラット部を形成して一のフラット部と一の七角形面との交差稜線部、及び他のフラット部と他の七角形面との交差稜線部にそれぞれ副切刃を設けた切削インサートとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば、一対のフラット部と一の七角形面との交差稜線部、及び一対のフラット部と他の七角形面との交差稜線部にそれぞれ副切刃を設けたものとしても良い。   In addition, a pair of flat portions are usually formed in the corner portion, and a sub-cut is made respectively at the intersection ridgeline portion between one flat portion and one heptagonal surface and the intersection ridgeline portion between another flat portion and another heptagonal surface. Although explained as a cutting insert provided with a blade, it is not limited to this, for example, a pair of flat portions and an intersection ridge line portion of one heptagonal surface, and a pair of flat portions and another heptagonal surface It is good also as what provided the sub cutting edge in each crossing ridgeline part.

本発明の実施形態である切削インサートの斜視図である。It is a perspective view of the cutting insert which is embodiment of this invention. 図１に示す切削インサートの上面図である。It is a top view of the cutting insert shown in FIG. 図１に示す切削インサートの側面図である。It is a side view of the cutting insert shown in FIG. 図２におけるＸ−Ｘ断面図である。It is XX sectional drawing in FIG. 図１に示す切削インサートのワイパーコーナ部及び通常コーナ部の拡大図である。It is an enlarged view of the wiper corner part and normal corner part of the cutting insert shown in FIG. 図３におけるＹ−Ｙ断面図である。It is YY sectional drawing in FIG. 図１に示す切削インサートが装着されたフライスカッタの側面図である。It is a side view of the milling cutter with which the cutting insert shown in FIG. 1 was mounted | worn. 図７に示すフライスカッタの先端面図である。FIG. 8 is a front end view of the milling cutter shown in FIG. 7. 図７に示すフライスカッタの取付座近傍の拡大説明図である。FIG. 8 is an enlarged explanatory view near the mounting seat of the milling cutter shown in FIG. 7. 図９におけるＺ−Ｚ（Ｚ´―Ｚ´）断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along the line ZZ (Z′-Z ′) in FIG. 9.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 切削インサート
１１ 七角形面（多角形面）
１２ ワイパー刃
１３ 通常切刃
１４ ワイパーコーナ部
１５ 通常コーナ部
２０ インサート支持部
２１ 七角形断面（多角形断面）
２２ 拘束面
２５ 表示マーク
３０ フライスカッタ（切削工具）
３１ 工具本体
３３ 取付座
３４ 第１当接面（当接面）
３６ 第２当接面（当接面） 10 Cutting insert 11 Heptagonal surface (polygonal surface)
12 Wiper blade 13 Normal cutting blade 14 Wiper corner portion 15 Normal corner portion 20 Insert support portion 21 Heptagonal section (polygonal section)
22 Constraint surface 25 Display mark 30 Milling cutter (cutting tool)
31 Tool body 33 Mounting seat 34 First contact surface (contact surface)
36 Second contact surface (contact surface)

Claims (6)

工具本体の取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、
外形が多角形平板状をなして２つの多角形面を有し、少なくとも一方の多角形面の辺稜部に切刃が設けられ、該切刃の一部は前記多角形面の外周側に向けて突出したワイパー刃とされ、残りの前記切刃が通常切刃とされ、
前記多角形面の角部の一部は、前記ワイパー刃が交差するワイパーコーナ部とされ、残りの角部の一部は、前記ワイパー刃が交差されずに前記通常切刃同士が交差する通常コーナ部とされており、
前記多角形面の厚さ方向内側には、前記厚さ方向に直交する断面が、断面中心を中心とする円にすべての辺が接するとともに前記断面中心に対して回転対称となる多角形断面とされたインサート支持部が設けられ、該インサート支持部の周面が、前記取付座に当接される拘束面とされていることを特徴とする切削インサート。 A cutting insert that is detachably attached to the mounting seat of the tool body,
The outer shape is a polygonal flat plate and has two polygonal surfaces, and a cutting edge is provided on a side ridge of at least one of the polygonal surfaces, and a part of the cutting blade is on the outer peripheral side of the polygonal surface. A wiper blade protruding toward the end, and the remaining cutting blade is a normal cutting blade,
A part of the corner of the polygonal surface is a wiper corner part where the wiper blade intersects, and a part of the remaining corner is a normal where the normal cutting edges intersect without the wiper blade intersecting. It is considered to be a corner
On the inner side in the thickness direction of the polygonal surface, a cross section orthogonal to the thickness direction has a polygonal cross section in which all sides are in contact with a circle centered on the cross section center and rotationally symmetric with respect to the center of the cross section. A cutting insert characterized in that an inserted support portion is provided, and a peripheral surface of the insert support portion is a restraining surface that comes into contact with the mounting seat. 外形が概略正七角形平板状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。   The cutting insert according to claim 1, wherein the outer shape is a substantially regular heptagonal flat plate shape. ２つの前記多角形面の辺稜部に、それぞれ前記切刃が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。   The cutting insert according to claim 1 or 2, wherein the cutting edge is formed on each of the side ridges of the two polygonal surfaces. 前記ワイパー刃は、前記多角形面の外周側に向けて凸曲するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 3, wherein the wiper blade is configured to bend toward an outer peripheral side of the polygonal surface. 前記ワイパー刃の位置を認識可能な表示マークが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 4, wherein a display mark capable of recognizing a position of the wiper blade is provided. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の切削インサートが装着されて構成される切削工具であって、
軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端側外周部に、前記切削インサートを着脱可能に装着される取付座が設けられ、該取付座には、前記拘束面が当接される当接面が形成されていることを特徴とする切削工具。 A cutting tool configured by mounting the cutting insert according to any one of claims 1 to 5,
A tool body that rotates about an axis is provided, and a mounting seat on which the cutting insert is detachably mounted is provided on the outer peripheral portion on the tip side of the tool body, and the restraining surface is in contact with the mounting seat A cutting tool characterized in that a contact surface is formed.
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