JP2008015448A - 液晶表示装置のバックライトユニットおよび導光板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】全体として均一でかつ高輝度の光を提供することの可能な液晶表示装置のバックライトユニットを提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置のバックライトユニット１３０は、１または２以上の光源１３２と、光源１３２から出射した光が入射する導光板１３１と、導光板１３１から出射した光を液晶表示パネル１００に提供する光学シート１３４とを備える。かかるバックユニットライト１３０の導光板１３１の第１の面には、一方向に配列された複数の第１のＶ溝が形成され、導光板１３１の光源１３２と対向する側の領域のうち、光源１３２間に位置する所定の領域に、第１のＶ溝が配列されたピッチと異なるピッチで複数の第２のＶ溝が形成されることを特徴とする。これにより、所定の領域である光の放射角範囲外の領域で光の反射および分散が増大して、入射される光の量および強度が全体として均一になる。
【選択図】図６

Description

本発明は、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）に適用されるバックライトユニット（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）に関し、より詳しくは、Ｖ溝（Ｖ−ｇｒｏｏｖｅ）が形成された導光板（ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅｄ ｐａｎｅｌ）を備えるバックライトユニットおよびバックライトユニットの導光板の製造方法に関する。

情報通信産業の急速な発展に伴い表示装置の使用が急増しており、近来、低電力、軽量、薄型、高解像度の条件を満足できる表示装置が求められている。このような要求に応じて液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）や有機発光特性を用いた表示装置が開発されている。

色再現性に優れ、消費電力が低く、薄型に製作可能な薄膜トランジスタ液晶表示装置（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ−Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；以下、「ＴＦＴ−ＬＣＤ」とする。）は、現在最も広く用いられる平板表示装置の一つである。ＴＦＴ−ＬＣＤは、２つの基板の間に液晶が注入された液晶表示パネルと、液晶表示パネルの下部に位置し、光源として用いられるバックライトユニットと、液晶表示パネルを駆動させるための駆動部（ＬＣＤ Ｄｒｉｖｅ ＩＣ；ＬＤＩ）とから構成される。

図１は、従来の液晶表示装置を示す分解斜視図であって、画像が表示される液晶表示パネル１０と液晶表示パネル１０に光を提供するためのバックライトユニット３０とから構成される。

液晶表示パネル１０は、対向するように配置された２つの基板と、２つの基板の間に介在された液晶層とからなり、基板にマトリクス（ｍａｔｒｉｘ）状に配列された複数のゲート線とデータ線とにより画素領域が定義される。ゲート線とデータ線とが交差する部分に対応して、一方の基板には、各画素に供給される信号を制御する薄膜トランジスタおよび薄膜トランジスタと連結された画素電極が形成され、他方の基板には、カラーフィルタおよび共通電極が形成される。

バックライトユニット３０は、光を発散する光源３２、光源３２から提供される光の分布を変更させて液晶表示パネル１０に提供する導光板３１、導光板３１から提供された光の輝度分布を均一にして垂直入射性を向上させる光学シート３４および導光板３１の後方に放出される光を導光板３１に反射させる反射シート３３から構成される。

光源３２は、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）のような点光源から構成される。光学シート３４は、導光板３１により反射されて入射される光を液晶表示パネル１０方向に拡散させる拡散シート３４ａと、拡散された光を集光して液晶表示パネル１０への垂直入射性を向上させるプリズムシート３４ｂとから構成される。

特開２００２−１６９０３４号公報 大韓民国特許公開２００６−００２８８９５号明細書 大韓民国特許公開２００４−００９００７０号明細書

従来の液晶表示装置では、輝度を向上させるために、光学シート３４を１枚の拡散シート３４ａと２枚のプリズムシート３４ｂとから構成し、導光板３１に、例えば、ドット（ｄｏｔ）状のパターン（図示せず）が形成されていた。

しかしながら、光源３２から発散された光の強度は、放射角が大きくなるほど弱くなり、光源３２に近い面では光の拡散がほとんど行われない。このため、光源３２に近い面に輝線（光の直進現象）が発生したり、図２の導光板の輝度分布に見受けられるように、光源３２と光源３２との間に暗部Ａが発生したりするなど、発光領域における輝度が不均一になるという問題がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、全体として均一でかつ高輝度の光を提供することの可能な、新規かつ改良された液晶表示装置のバックライトユニットを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、１または２以上の光源と、光源から出射した光が入射する導光板と、導光板から出射した光を液晶表示パネルに提供する光学シートと、を備える液晶表示装置のバックライトユニットが提供される。かかるバックユニットライトの導光板の第１の面には、一方向に配列された複数の第１のＶ溝が形成され、導光板の光源と対向する側の領域のうち、光源間に位置する所定の領域に、第１のＶ溝が配列されたピッチと異なるピッチで複数の第２のＶ溝が形成されることを特徴とする。

本発明にかかる液晶表示装置のバックライトは、導光板の第１の面に光源に対して水平方向に延びる第１のＶ溝が形成し、入光部の所定領域に相対的にピッチおよび深さの小さい第２のＶ溝を形成する。これにより、光源間に位置する所定の領域である光の放射角範囲外の領域で光の反射および分散が増大して、入射される光の量および強度が全体として均一になる。しがたって、光源間に暗部の発生が防止され、均一でかつ高輝度の光が液晶表示パネルを提供することができる。

ここで、光源は、例えば１または２以上のＬＥＤから構成される。導光板は、例えばアクリルおよびポリカーボネートのうちの一つを含む群から選択された樹脂から形成することができる。

また、第２のＶ溝が形成された領域は、三角形状または略半円形状に形成することができる。この第２のＶ溝が形成された領域の、光源に対して垂直方向の距離が、光源に対して平行方向の距離の９５〜１０５％となるように、かかる領域は形成される。また、第２のＶ溝が形成された領域の、光源に対して平行方向の距離は、光源間の距離の６０〜８０％となるように形成することができる。

第１のＶ溝のピッチは、光源から遠くなるほど狭くなるように形成することもできる。一方、第２のＶ溝のピッチは、第２のＶ溝が形成された領域に位置する第１のＶ溝のピッチの５〜８０％となるように形成することができる。また、第２のＶ溝の深さは、第１のＶ溝の深さの４０〜６０％となるように形成してもよい。

導光板の第１の面と対向する第２の面には、第１および第２のＶ溝と直交する方向に配列された、複数の第３のＶ溝を形成してもよい。

また、光学シートは、例えばプリズムシートから構成することができる。さらに、導光板の、液晶表示パネルと反対側の面である背面に放出される光を導光板に入射するように反射する、反射シートを備えることもできる。

上記課題を解決するために、本発明の他の観点によれば、バックライトユニットを構成する導光板の製造方法が提供される。かかる導光板の形成方法は、金型コアの一側の所定領域を除去する段階と、金型コアに第１凸状パターンを形成し、除去された金型コアに第１凸状パターンと異なるピッチの第２凸状パターンを形成する段階と、第１凸状パターンが形成された金型コアと、第２凸状パターンが形成された金型コアとを嵌合させる段階と、嵌合された金型コアを用いて、導光板の第１の面に、第１凸状パターンに対応する第１のＶ溝および第２凸状パターンに対応する第２のＶ溝を成形する段階と、を含むことを特徴とする。

上記のような液晶表示装置のバックライトを構成する導光板は、例えば同一面に互いに異なるピッチおよび深さのＶ溝を形成された金型コアを用いて、導光板の表面にＶ溝を形成することができる。このように、導光板にＶ溝を形成することにより、光の反射および分散を部分的に容易に調節することができ、発光領域の大きさを極大化させることができる。

ここで、除去された金型コアの断面形状は、三角形状または略半円形状とすることができる。また、金型コアは、該金型コアの一部が除去される一側面に対して垂直方向の距離が、一側面に対して平行方向の距離の９５〜１０５％になるように除去されるようにしてもよい。

第１および第２凸状パターンは、例えばバイトを用いて形成することができる。第１凸状パターンのピッチは、金型コアの一部が除去される一側面から反対方向に向かうほど狭くなるように形成することもできる。一方、第２凸状パターンのピッチは、第２凸状パターンが形成された所定領域に位置する第１凸状パターンの５〜８０％になるように形成することができる。また、第２凸状パターンの高さは、第１凸状パターンの４０〜６０％になるように形成してもよい。

導光板の、第１の面と対向する第２の面には、第１および第２のＶ溝と直交する方向に延びる複数の第３のＶ溝が形成される段階をさらに含むこともできる。

以上説明したように本発明によれば、全体として均一でかつ高輝度の光を提供することの可能な液晶表示装置のバックライトユニットを提供することができる。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

まず、図３に基づいて、本発明の実施形態にかかるバックライトユニットを備える液晶表示装置について説明する。なお、図３は、本実施形態にかかるバックライトユニットを備える液晶表示装置を示す分解斜視図である。

本実施形態にかかるバックライトユニットを備える液晶表示装置は、図３に示すように、画像が表示される液晶表示パネル１００と、液晶表示パネル１００に光を提供するためのバックライトユニット１３０とから構成される。

液晶表示パネル１００は、対向するように配置された２つの基板と、２つの基板の間に介在された液晶層とからなり、基板にマトリクス状に配列された複数のゲート線とデータ線とにより画素領域が定義される。ゲート線とデータ線とが交差する部分に対応して、一方の基板には、各画素に供給される信号を制御する薄膜トランジスタおよび薄膜トランジスタと連結された画素電極が形成され、他方の基板には、カラーフィルタおよび共通電極が形成される。また、基板の背面には、偏光板がそれぞれ形成される。

バックライトユニット１３０は、光を発散する光源１３２と、光源１３２から提供される光の分布を変更させる導光板１３１と、導光板１３１から提供された光の輝図分布を均一にして垂直入射性を向上させる光学シート１３４と、導光板１３１の後方（液晶表示パネル１００と反対側）に放出される光を導光板１３１に入射させる反射シート１３３とから構成される。バックライトユニット１３０は、液晶表示パネル１００側から光学シート１３４、導光板１３１、反射シート１３３の順に配置されている。

導光板１３１は、狭い面積に集中した光学分布を広い面積にわたって均一に変更する部材であって、例えばアクリルやポリカーボネート等の透明樹脂の薄い板（略直方体）状に形成される。導光板１３１の一側面に光が提供されると、上面と下面とに互いに直交するように形成されたＶ溝１３６および１３７により光の経路および光学分布が変更する。

光源１３２は、導光板１３１の一側面または両側面に配置され、導光板１３１の大きさに応じて１または２以上を設けることができる。光源１３２には、例えば、白色光を発光する冷陰極管（蛍光灯）のようなチューブ（ｔｕｂｅ）状の線光源や、一定間隔で配列されるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）のような点光源を使用することができる。

光学シート１３４は、導光板１３１から入射される光を液晶表示パネル１００方向に拡散および集光して垂直入射性を向上させるために設けられる。光学シート１３４は、例えば導光板１３１に対向する面にＶ溝１３５が形成されたプリズムシートから構成される。導光板１３１の両面には、光源１３２に対して水平方向に延びるＶ溝１３６および垂直方向に延びるＶ溝１３７がそれぞれ形成される。

ここで、図４Ａ〜図５Ｂに基づいて、本実施形態にかかる導光板１３１の第１実施例による構成を示す。なお、図４Ａは、第１実施例の導光板１３１の上面側（液晶表示パネル１００側）を説明するための斜視図である。図４Ｂは、図４Ａの部分拡大図である。図５Ａは、第１実施例の導光板１３１の下面側（液晶表示パネル１００の反対側）を説明するための斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの部分拡大図である。

導光板１３１の上面には、図４Ａに示すように、光源１３２に対して垂直方向に配列された複数のＶ溝１３７が形成されている。Ｖ溝１３７は、図４Ｂに示すように、一定ピッチ（ｐｉｔｃｈ）で形成される。一方、導光板１３１の下面には、図５Ａに示すように、光源１３２に対して水平方向に配列された複数のＶ溝１３６ａおよび１３６ｂが形成される。Ｖ溝１３６ａおよび１３６ｂは、図５Ｂに示すように、全体領域に形成されたＶ溝１３６ａと、入光部の所定領域Ｃにのみ形成され、Ｖ溝１３６ａと異なるピッチで形成されたＶ溝１３６ｂとからなる。ここで、ピッチとは、Ｖ溝１３６ａ、１３６ｂ、１３７が形成される周期（間隔）を示すものであり、Ｖ溝の開始点から次のＶ溝の開始点までの距離を意味する。第１実施例の導光板１３１では各ピッチはそれぞれ等間隔に形成されている。

また、第１実施例の導光板１３１の変形例を図６に示す。領域Ｃは、図６に示すように、相隣接する光源１３２と光源１３２との間の領域のうち、光源１３２から発散される光の放射角範囲外の領域である。例えば、領域Ｃは、三角形、多角形または略半円形状に形成することができる。領域Ｃは、例えば、一列に並ぶ光源１３２の列に対して垂直方向の距離ｃが、水平方向の距離ｂの約９５〜１０５％、距離ｂが光源１３２間の距離ａの約６０〜８０％となるように形成することができる。特に領域Ｃの形状が三角形状である場合、下記の数式１および２により領域Ｃの大きさ（面積）を求めることができる。

ｂ＝（０．７５）＊ａ、ｃ＝ｂ ・・・（数式１）
領域（Ｃ）の面積＝（ｂ×ｃ）／２ ・・・（数式２）

ここで、ａは光源１３２間の距離、ｂは領域Ｃの底辺（光源１３２の列に対して平行方向の距離）、ｃは領域Ｃの高さ（光源１３２の列に対して垂直方向の距離）である。

また、Ｖ溝１３６ａのピッチは、図６に示すように、光源１３２から遠くなるほど（図６紙面の右側の入光部から左側の対光部に行くほど）減少するよう形成される。領域Ｃに形成されたＶ溝１３６ｂのピッチは、領域Ｃに位置するＶ溝１３６ａの約５〜８０％、好ましくは約１０％になるように形成される。

さらに、図７Ａおよび図７Ｂに基づいて、本実施形態にかかる導光板１３１の第２実施例による構成を示す。なお、図７Ａは、第２実施例の導光板１３１の下面側（液晶表示パネル１００の反対側）を説明するための斜視図である。図７Ｂは、図７Ａの部分拡大図である。図７Ａおよび図７Ｂに示すように、第２実施例の導光板１３１は、光源１３２から遠くなるほどＶ溝１３６ａのピッチおよび深さが変化するように形成されている。また、領域Ｃに形成されたＶ溝１３６ｂの深さはＶ溝１３６ａより小さく、例えば、約４０〜６０％、好ましくは約５０％になるように形成することができる。

なお、第２実施例においては、光源１３２の列に対して水平方向に延びるＶ溝１３６ａおよび１３６ｂが導光板１３１の下面に形成された構造を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、光源１３２の列に対して水平方向に延びるＶ溝１３６ａおよび１３６ｂを、導光板１３１の上面に形成することもできる。

次に、上記のように構成された本実施形態の導光板１３１を介して液晶表示パネル１００に光が提供される過程を説明する。

光源１３２から発散された光は、まず、導光板１３１の一側の入射面を介して導光板１３１の内部に入射する。このとき、光源１３２から発散される光の強度は、放射角が大きくなるほど減少するが、放射角範囲外の領域Ｃに、Ｖ溝１３６ａと比較してピッチおよび深さが小さいＶ溝１３６ｂにより反射および分散されるため、光の量と光の分散範囲は増大する。したがって、導光板１３１の入射面を介して入射される光の強度が、全体として均一になる。

導光板１３１に入射した光の一部は、導光板１３１内部で進行する過程において、Ｖ溝１３６ａまたは１３７により導光板１３１の上面側（液晶表示パネル１００側）に出射される。出射した光は、Ｖ溝１３６ａまたは１３７により出射角が一定となって誘導されて所定の方向に集光され、均一な分布を成すようになる。一方、入射した光の他の一部は、導光板１３１を透過し、背面を介して出射される。この光は、反射シート１３３に反射された後、再び導光板１３１に入射され、上述した過程により均一な分布を成して上面側に出射される。図８は、導光板１３１を介して出射される光の輝度分布を示す写真である。図８より、全体面を通じて均一な輝度分布の光が出射されることがわかる。

このように、所定の方向に均一に分布された光は、光学シート１３４に入射された後、Ｖ溝１３５により液晶表示パネル１００の全体表面に対して垂直方向に均一に出射される。

上記のように構成される本実施形態の導光板１３１は、以下の過程を通じて製造することができる。従来の導光板の製造方法では、導光板１３１の領域ＣにのみＶ溝１３６ａよりピッチおよび深さの小さいＶ溝１３６ｂを部分的に形成することが困難であった。しかし、本実施形態にかかる導光板の製造方法によれば、分割された金型コアを用いて、同一面に互いに異なる大きさのＶ溝が形成された導光板を製造することができる。

以下、図９Ａ〜図９Ｅに基づいて、本実施形態にかかる導光板の製造方法について説明する。なお、図９Ａ〜図９Ｅは、本実施形態にかかる導光板１３１の製造方法を説明するための断面図である。

まず、図９Ａに示すように、例えばＳｔａｖａｘまたはＳｕｓのように硬度の高い金属からなる金型コア４００を用意する（金型コア準備工程）。金型コア４００は、例えば略直方体の形状を有している。

次いで、図９Ｂに示すように、金型コア４００の一側の所定領域を除去する（金型コア一部除去工程）。金型コア４００ａの一部を除去することにより、金型コア４００の一側部には除去された金型コア４００ａと嵌合する形状の溝４００ｂが形成される。このとき、除去される領域は、図６に示したように、光源１３２と光源１３２との間の領域Ｃに対応する部分であって、光源１３２から発散される光の放射角範囲外の領域である。例えば、金型コア４００ａは、導光板１３１の上面に沿って断面したときの断面形状が三角形、多角形または略半円形状となるように除去することができる。このとき、高さ（光源１３２の列に対して垂直方向の距離）が底辺（光源１３２の列に対して平行方向の距離）の約９５〜１０５％になるように除去される。

さらに、図９Ｃに示すように、例えばダイヤモンドから形成されたバイト（ｂｉｔｅ）（図示せず）を用いた加工方法により、金型コア４００に凸状パターン４１０ａを形成し、除去された金型コア４００ａに、凸状パターン４１０ａと異なるピッチの凸状パターン４１０ｂを形成する（凸状パターン形成工程）。このとき、凸状パターン４１０ａはＶ溝１３６ａと反対の形状を有し、凸状パターン４１０ｂはＶ溝１３６ｂと反対の形状を有するように形成される。

例えば、金型コア４００に形成される凸状パターン４１０ａは、一定ピッチ、または一方向に行くほどピッチが減少するように形成することができる。また、金型コア４００から除去された金型コア４００ａに形成される凸状パターン４１０ｂのピッチは、凸状パターン４１０ａより約５〜８０％程度小さく形成される。より具体的には、溝４００ｂに隣接する凸状パターン４１０ａのピッチの約５〜８０％、好ましくは約１０％程度になるように形成される。

その後、図９Ｄに示すように、凸状パターン４１０ａが形成された金型コア４００の溝４００ｂに、凸状パターン４１０ｂが形成された除去された金型コア４００ａが挿入されるように組み立て、スタンパ（ｓｔａｍｐｅｒ）４２０を完成させる（スタンパ形成工程）。

次いで、図９Ｅに示すように、上記のように製造されたスタンパ４２０を用いて、例えばアクリルやポリカーボネート等の透明樹脂の薄い板（略直方体）状の導光板１３１の表面に、凸状パターン４１０ａに対応するＶ溝１３６ａと、凸状パターン４１０ｂに対応するＶ溝１３６ｂとを成形する（導光板Ｖ溝・凸状パターン形成工程）。

そして、バイトを用いた加工方法またはスタンパを用いた成形方法により、導光板１３１の他面に、Ｖ溝１３６ａおよび１３６ｂと直交する方向に複数のＶ溝１３７を形成する。

以上、本発明の実施形態にかかる液晶表示装置のバックライトユニットの構造と、バックライトユニットを構成する導光板の製造方法について説明した。上述したように、液晶表示装置のバックライトは、導光板の第１の面に光源に対して水平方向に延びるＶ溝が形成され、入光部の所定領域に相対的にピッチおよび深さの小さいＶ溝を形成する。これにより、光の放射角範囲外の領域で光の反射および分散が増大して入射される光の量および強度が全体として均一になる。しがたって、光源間に暗部の発生が防止され、均一でかつ高輝度の光が液晶表示パネルを提供することができる。また、液晶表示装置のバックライトを構成する導光板は、例えば同一面に互いに異なるピッチおよび深さのＶ溝を形成された金型コアを用いて、導光板の表面にＶ溝を形成することができる。このように導光板にＶ溝を形成することにより、光の反射および分散を部分的に容易に調節することができ、発光領域の大きさを極大化させることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

なお、上記実施形態では、凸状パターン４１０ａと凸状パターン４１０ｂとのピッチは異なるように形成されたが、本発明はかかる例に限定されず、例えば凸状パターン４１０ａと凸状パターン４１０ｂのピッチおよび高さが異なるように形成することもできる。例えば、凸状パターン４１０ｂの高さが、凸状パターン４１０ａの約４０〜６０％になるように形成してもよい。

従来の液晶表示装置を示す分解斜視図である。 従来の導光板の輝度分布を示す写真である。 本発明の実施形態にかかるバックライトユニットを備える液晶表示装置を示す分解斜視図である。 第１実施例の導光板の上面側を説明するための斜視図である。 図４Ａの部分拡大図である。 第１実施例の導光板の下面側を説明するための斜視図である。 図５Ａの部分拡大図である。 第１実施例の導光板の変形例を示す平面図である。 第２実施例の導光板の下面側を説明するための斜視図である。 図７Ａの部分拡大図である。 本実施形態にかかる導光板の輝度分布を示す写真である。 本実施形態にかかる導光板の製造方法を説明するための斜視図であり、金型コア準備工程を示す。 本実施形態にかかる導光板の製造方法を説明するための斜視図であり、金型コア一部除去工程を示す。 本実施形態にかかる導光板の製造方法を説明するための斜視図であり、凸状パターン形成工程を示す。 本実施形態にかかる導光板の製造方法を説明するための斜視図であり、スタンパ形成工程を示す。 本実施形態にかかる導光板の製造方法を説明するための斜視図であり、導光板Ｖ溝・凸状パターン形成工程を示す。

符号の説明

１０、１００ 液晶表示パネル
３０、１３０ バックライトユニット
３１、１３１ 導光板
３２、１３２ 光源
３３、１３３ 反射シート
３４、１３４ 光学シート
３４ａ 拡散シート
３４ｂ プリズムシート
１３５、１３６、１３６ａ、１３６ｂ、１３７ Ｖ溝
４００、４００ａ 金型コア
４００ｂ 溝
４１０ａ、４１０ｂ 凸状パターン
４２０ スタンパ

Claims (20)

1. １または２以上の光源と、
   前記光源から出射した光が入射する導光板と、
   前記導光板から出射した光を液晶表示パネルに提供する光学シートと、
   を備え、
   前記導光板の第１の面には、一方向に配列された複数の第１のＶ溝が形成され、
   前記導光板の前記光源と対向する側の領域のうち、前記光源間に位置する所定の領域に、前記第１のＶ溝が配列されたピッチと異なるピッチで、複数の第２のＶ溝が形成されることを特徴とする、液晶表示装置のバックライトユニット。
2. 前記光源は、ＬＥＤから構成されることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
3. 前記導光板は、アクリルおよびポリカーボネートのうちの一つを含む群から選択された樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
4. 前記第２のＶ溝が形成された領域は、三角形状または略半円形状であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
5. 前記第２のＶ溝が形成された領域の、前記光源に対して垂直方向の距離は、前記光源に対して平行方向の距離の９５〜１０５％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
6. 前記第２のＶ溝が形成された領域の、前記光源に対して平行方向の距離は、前記光源間の距離の６０〜８０％であることを特徴とする、請求項５に記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
7. 前記第１のＶ溝のピッチは、前記光源から遠くなるほど狭くされることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
8. 前記第２のＶ溝のピッチは、前記第２のＶ溝が形成された領域に位置する前記第１のＶ溝のピッチの５〜８０％であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
9. 前記第２のＶ溝の深さは、前記第１のＶ溝の深さの４０〜６０％であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
10. 前記導光板の第１の面と対向する第２の面には、前記第１および第２のＶ溝と直交する方向に配列された、複数の第３のＶ溝が形成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
11. 前記光学シートは、プリズムシートから構成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
12. 前記導光板の、前記液晶表示パネルと反対側の面である背面に放出される光を前記導光板に入射するように反射する反射シートをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の液晶表示装置のバックライトユニット。
13. バックライトユニットを構成する導光板の製造方法であって、
    金型コアの一側の所定領域を除去する段階と、
    前記金型コアに第１凸状パターンを形成し、前記除去された金型コアに前記第１凸状パターンと異なるピッチの第２凸状パターンを形成する段階と、
    前記第１凸状パターンが形成された金型コアと、前記第２凸状パターンが形成された金型コアとを嵌合させる段階と、
    前記嵌合された金型コアを用いて、前記導光板の第１の面に、前記第１凸状パターンに対応する第１のＶ溝および前記第２凸状パターンに対応する第２のＶ溝を成形する段階と、
    を含むことを特徴とする、導光板の製造方法。
14. 前記除去された金型コアの断面形状は、三角形状または略半円形状であることを特徴とする、請求項１３に記載の導光板の製造方法。
15. 前記金型コアは、該金型コアの一部が除去される一側面に対して垂直方向の距離が、前記一側面に対して平行方向の距離の９５〜１０５％になるように除去されることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の導光板の製造方法。
16. 前記第１および第２凸状パターンは、バイトを用いて形成されることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれかに記載の導光板の製造方法。
17. 前記第１凸状パターンのピッチは、前記金型コアの一部が除去される一側面から反対方向に向かうほど狭くなるように形成されることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれかに記載の導光板の製造方法。
18. 前記第２凸状パターンのピッチは、前記第２凸状パターンが形成された所定領域に位置する前記第１凸状パターンの５〜８０％になるように形成されることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれかに記載の導光板の製造方法。
19. 前記第２凸状パターンの高さは、前記第１凸状パターンの４０〜６０％になるように形成されることを特徴とする、請求項１３〜１８のいずれかに記載の導光板の製造方法。
20. 前記導光板の、前記第１の面と対向する第２の面には、前記第１および第２のＶ溝と直交する方向に延びる複数の第３のＶ溝が形成される段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１３〜１９のいずれかに記載の導光板の製造方法。