JP2008010194A - Plasma display panel - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、プラズマディスプレイパネルの構成に関する。特に、アドレス放電の電圧が低く、放電が安定で、高輝度・高効率が得られるプラズマディスプレイの構成に関する。 The present invention relates to a configuration of a plasma display panel. In particular, the present invention relates to a structure of a plasma display in which address discharge voltage is low, discharge is stable, and high brightness and high efficiency can be obtained.
面放電方式交流型プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、一般的に、放電ガスが封入されている放電空間を挟んで互いに対向する二枚のガラス基板を備え、一方のガラス基板側に、行方向に延びるとともに列方向に並設された複数の行電極対が配置されて誘電体層によって被覆され、他方のガラス基板側に、列方向に延びるとともに行方向に並設された複数の列電極が配置された構成を有する。そして、放電空間における列電極と行電極対とが交差する部分に対向する領域にそれぞれ、赤，緑，青の蛍光体層を備えた放電セルが形成され、この放電セルがパネル面にマトリクス状に配置されている。 A surface discharge AC plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) generally includes two glass substrates facing each other across a discharge space in which a discharge gas is sealed, and on one glass substrate side, A plurality of row electrode pairs extending in the row direction and arranged in parallel in the column direction are covered with a dielectric layer, and on the other glass substrate side, a plurality of columns extending in the column direction and arranged in parallel in the row direction It has a configuration in which electrodes are arranged. Discharge cells having red, green, and blue phosphor layers are formed in regions facing the intersections between the column electrodes and the row electrode pairs in the discharge space, and the discharge cells are arranged in a matrix on the panel surface. Is arranged.
一対のガラス基板の間の放電空間内には、体積比１〜１０パーセントのキセノンを含む放電ガスが封入されている。 A discharge gas containing xenon having a volume ratio of 1 to 10 percent is sealed in the discharge space between the pair of glass substrates.
このＰＤＰでは、各行電極対を構成する行電極のうちの一方と列電極との間で選択的にアドレス放電が発生させられ、それにより、対向する部分の誘電体層に壁電荷が形成されている放電セル（発光セル）と、対向する部分の誘電体層の壁電荷が消去されている放電セル（非発光セル）が選択に形成される。この発光セルと非発光セルとが、映像信号の画像データに対応してパネル面に分布される。 In this PDP, an address discharge is selectively generated between one of the row electrodes constituting each row electrode pair and the column electrode, so that wall charges are formed in the opposing dielectric layers. Discharge cells (light emitting cells) and discharge cells (non-light emitting cells) in which the wall charges of the opposing dielectric layer are erased are selectively formed. The light emitting cells and the non-light emitting cells are distributed on the panel surface corresponding to the image data of the video signal.
アドレス放電の後、各行電極対の互いに対になっている行電極に交互にサステイン・パルスが印加されて、発光セル内においてサステイン放電が発生する。このサステイン放電によって、放電空間内の放電ガス中のキセノンから真空紫外線が発生し、この真空紫外線によって各発光セル内の赤，緑，青の蛍光体層が励起され、可視光が発生することにより、パネル面にマトリクス表示による画像が形成される。 After the address discharge, a sustain pulse is alternately applied to the pair of row electrodes of each row electrode pair, and a sustain discharge is generated in the light emitting cell. By this sustain discharge, vacuum ultraviolet rays are generated from xenon in the discharge gas in the discharge space, and the red, green, and blue phosphor layers in each light emitting cell are excited by this vacuum ultraviolet rays, and visible light is generated. An image by matrix display is formed on the panel surface.
上記のような構成のＰＤＰにおいて、行電極の寸法は、従来は以下のように設定されている。 In the PDP configured as described above, the dimensions of the row electrodes are conventionally set as follows.
図１は、従来のＰＤＰの行電極対のうち、一個の放電セルＣに対向している部分の構成を示す。行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極ＸとＹは、それぞれ、互いに行方向に平行に延びている。行電極ＸとＹは、列方向において放電ギャップｇを介して対向する帯状の透明電極Ｘａ，Ｙａと、この透明電極Ｘａ，Ｙａに重ね合わせて接続され行方向に延びる帯状のバス電極Ｘｂ，Ｙｂとによって構成されている。図１中、Ｄは列電極を示す。 FIG. 1 shows a configuration of a portion of a conventional PDP row electrode pair facing one discharge cell C. As shown in FIG. The row electrodes X and Y constituting the row electrode pair (X, Y) extend in parallel to each other in the row direction. The row electrodes X and Y are strip-shaped transparent electrodes Xa and Ya that are opposed to each other with a discharge gap g in the column direction, and strip-shaped bus electrodes Xb and Yb that are connected to overlap with the transparent electrodes Xa and Ya and extend in the row direction. And is composed of. In FIG. 1, D indicates a column electrode.
この従来のＰＤＰの各行電極Ｘ，Ｙの列方向の幅ｗは、４００〜１０００μｍの値に設定されている（例えば、特許文献１参照）。行電極の列方向の幅がこのように設定されているのは、以下の理由による。 The width w in the column direction of each row electrode X, Y of this conventional PDP is set to a value of 400 to 1000 μm (see, for example, Patent Document 1). The width of the row electrode in the column direction is set in this way for the following reason.
すなわち、ＰＤＰにおいては、サステイン放電によって放電ガス中のキセノンから発生する真空紫外線のうち、その主成分である波長１４７ｎｍの共鳴線によって蛍光体層が励起されて、可視光が発生する。この共鳴線は、放電ガス中を蛍光体層に向かって進んでゆく過程で、放電ガス中のキセノン原子と衝突し、このキセノン原子との間で吸収と放射が繰り返されることによって減衰してしまう。 That is, in the PDP, among the vacuum ultraviolet rays generated from the xenon in the discharge gas by the sustain discharge, the phosphor layer is excited by the resonance line having a wavelength of 147 nm, which is the main component, and visible light is generated. This resonance line is attenuated by collision with xenon atoms in the discharge gas and repeated absorption and emission between the xenon atoms in the process of proceeding toward the phosphor layer in the discharge gas. .
このため、含まれているキセノンの体積比が１〜１０パーセントであるような低キセノン分圧の放電ガスが封入されているＰＤＰにおいては、サステイン放電時に蛍光体層に到達する共鳴線の量が少なくなり、所要の輝度を得ることが出来なくなる場合がある。 For this reason, in a PDP in which a discharge gas having a low xenon partial pressure in which the volume ratio of xenon contained is 1 to 10%, the amount of resonance lines that reach the phosphor layer during the sustain discharge is small. In some cases, the required brightness cannot be obtained.
これに対して、従来のＰＤＰでは、上記のように、各行電極Ｘ，Ｙの列方向の幅ｗ（図１参照）を広く設定することによって、放電セルＣ内の広い領域でサステイン放電が発生するようにし、このサステイン放電によって発生する真空紫外線の量（すなわち、共鳴線の量）を増加させている。蛍光体層に到達する共鳴線の量が所定値以上になるようにすることによって、所定値以上の輝度が確保される。 On the other hand, in the conventional PDP, as described above, a sustain discharge is generated in a wide region in the discharge cell C by setting the width w (see FIG. 1) in the column direction of the row electrodes X and Y wide. Thus, the amount of vacuum ultraviolet rays generated by the sustain discharge (that is, the amount of resonance lines) is increased. By setting the amount of resonance lines reaching the phosphor layer to be equal to or greater than a predetermined value, a luminance equal to or higher than the predetermined value is ensured.
しかしながら、上記従来のＰＤＰでは、高輝度の画面を形成するために必要な十分に高い発光効率を得ることが困難である、という問題点を有していた。 However, the conventional PDP has a problem that it is difficult to obtain a sufficiently high luminous efficiency necessary for forming a high-luminance screen.
この問題点に対し、本発明者らは、一対の行電極の放電ギャップを介して行われる放電に関与する部分の列方向の幅を１５０μｍ以下に設定するとともに、放電空間に封入される放電ガスにおけるキセノン分圧を６．６７ｋＰａ以上に設定すれば、発光効率が十分に向上することを見出し、先の出願（特願２００５−２４１２７４号）において提案している。
しかし、本発明者らのさらなる検討によれば、上記先願により提案した特徴構造によって、高い発光効率は得られるものの、アドレス放電の電圧が上昇し、動作マージンが低下するという問題が発生することが判明した。 However, according to further investigations by the present inventors, the feature structure proposed by the above-mentioned prior application has a problem in that, although high luminous efficiency is obtained, the address discharge voltage increases and the operation margin decreases. There was found.
本発明は、従来のＰＤＰにおける上記課題を解決し、行電極の幅と放電ガス中のキセノンの分圧を最適化して高い発光効率を得るとともに、アドレス放電の電圧の上昇を抑制してアドレス放電を安定化させることが可能なプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional PDP, optimizes the width of the row electrode and the partial pressure of xenon in the discharge gas, obtains high luminous efficiency, and suppresses the increase in the voltage of the address discharge to suppress the address discharge. An object of the present invention is to provide a plasma display panel that can stabilize the above.
本発明のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟んで対向する一対の基板と、前記一対の基板のうちの一方の基板側に配置されて行方向に延び列方向に並設されているとともに、それぞれ放電ギャップを介して互いに対向する対になった行電極によって構成される複数の行電極対と、前記一方の基板側に形成されて行電極対を被覆する誘電体層と、他方の基板側に配置されて列方向に延び行方向に並設された複数の列電極とを備え、前記放電空間内にキセノンを含む放電ガスが封入され、前記列電極と前記行電極対が交差する部分の前記放電空間にそれぞれ単位発光領域が形成される。 The plasma display panel of the present invention has a pair of substrates opposed to each other with a discharge space interposed therebetween, and is disposed on one of the pair of substrates and extends in the row direction and is arranged in parallel in the column direction. A plurality of row electrode pairs constituted by a pair of row electrodes opposed to each other via a discharge gap; a dielectric layer formed on the one substrate side to cover the row electrode pairs; and on the other substrate side A plurality of column electrodes arranged in the column direction and arranged in parallel in the row direction, the discharge gas containing xenon is sealed in the discharge space, and the column electrode and the row electrode pair intersect each other A unit light emitting region is formed in each discharge space.
上記課題を解決するために、前記行電極対を構成する一対の行電極の列方向の幅が、１５０μｍ以下に設定され、前記放電ガス中のキセノンの分圧が、６．６７ｋＰａ以上に設定されており、前記単位発光領域を構成する行電極対と間隔をあけて行方向に延びる放電強化電極が設置されている。 In order to solve the above problems, the width in the column direction of the pair of row electrodes constituting the row electrode pair is set to 150 μm or less, and the partial pressure of xenon in the discharge gas is set to 6.67 kPa or more. In addition, a discharge-enhanced electrode extending in the row direction is provided with a distance from the pair of row electrodes constituting the unit light emitting region.
上記構成によれば、行電極の列方向における幅、および放電ガス中のキセノンの分圧を所定の範囲に制限することにより、高輝度の画面を形成するための十分に高い発光効率を得ることができ、しかも、放電強化電極を設置することにより、アドレス放電の電圧が上昇することを抑制し、アドレス放電が安定化する。 According to the above configuration, by sufficiently limiting the width of the row electrode in the column direction and the partial pressure of xenon in the discharge gas to a predetermined range, a sufficiently high luminous efficiency for forming a high-luminance screen can be obtained. In addition, by providing the discharge enhancement electrode, the address discharge voltage is suppressed from increasing and the address discharge is stabilized.
上記構成の本発明プラズマディスプレイパネルにおいて、前記行電極対と前記放電強化電極との間に、フローティング電極を設けることが好ましい。 In the plasma display panel of the present invention configured as described above, it is preferable to provide a floating electrode between the row electrode pair and the discharge enhanced electrode.
また、前記行電極対を構成する行電極が、それぞれ列方向において所定の幅を有する透明電極と、前記透明電極よりも小さい列方向の幅を有し行方向に帯状に延びるとともに前記透明電極に接続された金属性のバス電極とを備えた構成とすることができる。 The row electrodes constituting the pair of row electrodes each have a transparent electrode having a predetermined width in the column direction, a width in the column direction smaller than the transparent electrode, and extend in a strip shape in the row direction, and the transparent electrode It can be set as the structure provided with the metal bus electrode connected.
また、前記放電強化電極は、前記行電極対を構成する行電極のうち、前記放電強化電極に近い方の行電極と同じ電位が与えられる構成とすることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said discharge enhancement electrode is set as the structure to which the same electric potential is given to the row electrode nearer to the said discharge enhancement electrode among the row electrodes which comprise the said row electrode pair.
また、前記放電強化電極は、アドレス放電の時に陰極側の電位になるように構成することが好ましい。 Further, it is preferable that the discharge enhancing electrode is configured to have a cathode side potential at the time of address discharge.
また、前記フローティング電極は、行方向に延びるストライプ形状とすることができる。 The floating electrode may have a stripe shape extending in the row direction.
あるいは、前記フローティング電極は、前記単位発光領域に対応する島状に形成することができる。 Alternatively, the floating electrode can be formed in an island shape corresponding to the unit light emitting region.
以下に、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルについて説明する。なお、実施の形態に示す構成は、本発明の理解のためのものであり、本発明の技術的範囲がこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the plasma display panel according to the embodiment of the present invention will be described. Note that the structures shown in the embodiments are for understanding the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited thereto.
本発明に従うＰＤＰは、先願（特願２００５−２４１２７４号）の構成を前提とする。すなわち、行電極対を構成する一対の行電極のそれぞれの放電ギャップを介して行われる放電に関与する部分の列方向の幅が１５０μｍ以下に設定されるとともに、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間の放電空間内に、キセノンの分圧が６．６７ｋＰａ以上に設定された放電ガスが封入されている構造を前提とする。 The PDP according to the present invention is premised on the configuration of the prior application (Japanese Patent Application No. 2005-241274). That is, the width in the column direction of the portion involved in the discharge performed through the respective discharge gaps of the pair of row electrodes constituting the row electrode pair is set to 150 μm or less, and between the front glass substrate and the rear glass substrate. It is assumed that a discharge gas in which the partial pressure of xenon is set to 6.67 kPa or more is enclosed in the discharge space.
従来のＰＤＰにおいては、一対の行電極の構成部分のうち、放電ギャップを介して行われる放電に関与する部分の列方向の幅が４００〜１０００μｍである。これに対して、本発明の前提とするＰＤＰの上記構成によれば、同部分の幅がより小さく１５０μｍ以下に設定されている。それにより、放電空間の単位発光領域内において行電極間で発生される放電が拡がる奥行きが、従来のＰＤＰに比べて狭くなり、この放電の成長領域が、初期グロー放電の発生領域と重なる放電ギャップの近傍の狭い領域に制限される。これによって、放電ガス中のキセノンからの真空紫外線の生成が、従来のＰＤＰと比べて非常に高い効率で行われる。 In the conventional PDP, the width in the column direction of the portion related to the discharge performed through the discharge gap among the components of the pair of row electrodes is 400 to 1000 μm. On the other hand, according to the above configuration of the PDP as a premise of the present invention, the width of the same portion is smaller and is set to 150 μm or less. As a result, the depth in which the discharge generated between the row electrodes spreads in the unit light emitting region of the discharge space is narrower than that of the conventional PDP, and the discharge growth region overlaps the generation region of the initial glow discharge. It is limited to a narrow area in the vicinity of. As a result, generation of vacuum ultraviolet rays from xenon in the discharge gas is performed with a very high efficiency as compared with the conventional PDP.
併せて、放電ガス中のキセノン分圧が６．６７ｋＰａ以上に設定されていることによって、この放電ガス中のキセノンから発生する真空紫外線のうち、主として波長１７２ｎｍの分子線によって蛍光体層の励起が行われる。この分子線は、共鳴線とは異なり放電ガス中を進んでゆく過程でほとんど減衰することがない。これによって、行電極間で発生される放電が放電ギャップの近傍の範囲に局在化される場合でも、真空紫外線が蛍光体層に十分に到達するので、従来のＰＤＰと比べて真空紫外線の生成が高い効率で行われるという特性がそのまま維持されて、高い発光効率を得ることが出来る。 In addition, since the xenon partial pressure in the discharge gas is set to 6.67 kPa or more, the phosphor layer is excited mainly by a molecular beam having a wavelength of 172 nm among vacuum ultraviolet rays generated from the xenon in the discharge gas. Done. Unlike the resonance line, this molecular beam hardly attenuates in the process of traveling in the discharge gas. As a result, even when the discharge generated between the row electrodes is localized in the vicinity of the discharge gap, the vacuum ultraviolet rays sufficiently reach the phosphor layer, so that generation of vacuum ultraviolet rays is generated as compared with the conventional PDP. However, it is possible to obtain a high luminous efficiency while maintaining the characteristic of being performed with high efficiency.
（実施の形態１）
図２および３は、本発明の実施の形態１におけるＰＤＰ１０を示す。図２は、本実施の形態におけるＰＤＰ１０の一部を模式的に示す正面図、図３は、図２のＶ１−Ｖ１線に沿った断面図である。
(Embodiment 1)
2 and 3
図２および図３において、表示面である前面ガラス基板１１の背面には、行方向（図２の左右方向）に延びる複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、列方向（図２の上下方向）に所定の間隔を開けて等間隔に並設されている。
2 and 3, a plurality of row electrode pairs (X1, Y1) extending in the row direction (left and right direction in FIG. 2) are arranged on the back surface of the
この行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する一方の行電極Ｘ１は、前面ガラス基板１１の背面にＩＴＯ等の透明導電膜によって形成され行方向に帯状に延びる透明電極Ｘ１ａと、透明電極Ｘ１ａの背面の中央位置に金属膜によって形成され、列方向の幅が透明電極Ｘ１ａの列方向の幅よりも小さい行方向に帯状に延びるバス電極Ｘ１ｂとによって構成されている。
One row electrode X1 constituting the row electrode pair (X1, Y1) is formed of a transparent electrode X1a formed of a transparent conductive film such as ITO on the back surface of the
行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する他方の行電極Ｙ１も、行電極Ｘ１と同様に、前面ガラス基板１１の背面にＩＴＯ等の透明導電膜によって形成され行方向に帯状に延びる透明電極Ｙ１ａと、透明電極Ｙ１ａの背面の中央位置に金属膜によって形成され、列方向の幅が透明電極Ｙ１ａの列方向の幅よりも小さい行方向に帯状に延びるバス電極Ｙ１ｂとによって構成されている。行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ａは、行電極Ｘ１の透明電極Ｘ１ａと所定の間隔を設けて平行に延びるように配置されている。
Similarly to the row electrode X1, the other row electrode Y1 constituting the row electrode pair (X1, Y1) is formed of a transparent conductive film such as ITO on the back surface of the
行電極Ｘ１とＹ１は、前面ガラス基板１１の列方向に沿って交互に配列されており、対になっている行電極Ｘ１とＹ１の互いに対向する透明電極Ｘ１ａとＹ１ａの間の所定の間隔が、放電ギャップｇ１を構成している。
The row electrodes X1 and Y1 are alternately arranged along the column direction of the
前面ガラス基板１１の背面にはさらに、誘電体層１２が形成されて、この誘電体層１２によって行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が被覆されている。さらに、図示しないが、この誘電体層１２全体を覆う様に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の高γ材料からなる二次電子放出層が形成されている。
A
この前面ガラス基板１１に対して、背面ガラス基板１３が、放電空間を介して平行に対向するように配置されている。背面ガラス基板１３の前面ガラス基板１１と対向する側の面上には、列方向に帯状に延びる複数の列電極Ｄ１が、行方向に所定の間隔を開けて等間隔に形成されている。この列電極Ｄ１と行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が交差する部分の放電空間に、それぞれ単位発光領域が形成される。
A
背面ガラス基板１３の列電極Ｄ１の面上には、さらに、列電極保護層（誘電体層）１４が形成され、列電極保護層１４によって列電極Ｄ１が被覆されている。列電極保護層１４上には、隔壁１５が形成されている。
A column electrode protective layer (dielectric layer) 14 is further formed on the surface of the
隔壁１５は単位発光領域を区画するように、複数の縦壁部１５Ｂと複数の横壁部１５Ａとによって格子形状に形成されている。複数の縦壁部１５Ｂは、列方向に平行に延びるとともに行方向に所定の間隔をあけて等間隔に並設されている。複数の横壁部１５Ａは、列方向において互いに隣接する行電極対（Ｘ１、Ｙ１）の間の中間位置においてそれぞれ行方向に延びている。隔壁１５は、横壁部１５Ａの高さが縦壁部１５Ｂの高さより低くなるように形成されている。
The
隔壁１５によって、前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１３の間の放電空間がそれぞれ区画されることにより、パネル面にマトリクス状に配置された複数の放電セルＣ１が形成されている。この各放電セルＣ１の中央部分に、それぞれ、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が対向するように配置されている。
A plurality of discharge cells C1 arranged in a matrix on the panel surface are formed by partitioning the discharge spaces between the
各放電セルＣ１において、放電セルＣ１内の放電空間に面する隔壁１５の横壁部１５Ａおよび縦壁部１５Ｂの四つの側面と列電極保護層１４の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層１６が形成されている。この蛍光体層１６の色が各放電セルＣ１毎に三原色の赤，緑，青に色分けされて、この三原色が行方向に順に並ぶように配列されている。
In each discharge cell C1, the four
放電空間内には、キセノンを含む放電ガスが封入されている。 A discharge gas containing xenon is sealed in the discharge space.
ここで、本発明の主要な特徴として、単位発光領域を構成する各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）と間隔をあけて行方向に延びる放電強化電極Ｙａｄｄが設置されている。この放電強化電極Ｙａｄｄについては、後述する。 Here, as a main feature of the present invention, a discharge enhancement electrode Yadd extending in the row direction with a space is provided between each row electrode pair (X1, Y1) constituting the unit light emitting region. The discharge enhanced electrode Yadd will be described later.
ＰＤＰ１０の行電極Ｘ１，Ｙ１の寸法、および放電ガスの構成は、以下のように設定されている。
The dimensions of the row electrodes X1 and Y1 of the
各行電極Ｘ１，Ｙ１の列方向の幅、すなわち、透明電極Ｘ１ａの列方向の幅Ｗｘ１，透明電極Ｙ１ａの列方向の幅Ｗｙ１（図２参照）は、それぞれ１５０μｍ以下に設定されている。 The width in the column direction of each row electrode X1, Y1, that is, the width Wx1 in the column direction of the transparent electrode X1a and the width Wy1 in the column direction of the transparent electrode Y1a (see FIG. 2) are set to 150 μm or less, respectively.
放電空間内に封入される放電ガス中のキセノン分圧は、６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）以上に設定されている。 The xenon partial pressure in the discharge gas sealed in the discharge space is set to 6.67 kPa (50 torr) or more.
このＰＤＰ１０を発光させる際には、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の行電極Ｙ１に順次スキャン・パルスが印加され、これと同時に、列電極Ｄ１に選択的にデータ・パルスが印加される。それにより、スキャン・パルスが印加された行電極Ｙ１とデータ・パルスが印加された列電極Ｄ１が交差している部分に形成されている放電セルＣ１内において、行電極Ｙ１と列電極Ｄ１との間でアドレス放電が発生する。このアドレス放電によって、発光セルと非発光セルとが形成され、発光セルと非発光セルが映像信号の画像データに対応してパネル面に分布される。
When the
この後、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）のそれぞれ対になっている行電極Ｘ１とＹ１に対して、交互にサステイン・パルスが印加され、発光セル内において、透明電極Ｘ１ａとＹ１ａの間で放電ギャップｇ１を介してサステイン放電が発生する。このサステイン放電によって、発光セル内において、放電空間内に封入されている放電ガス中のキセノンから真空紫外線が発生し、この真空紫外線によって発光セル内の赤，緑，青の蛍光体層１６が励起されて可視光が発生することにより、パネル面にマトリクス表示による画像が形成される。 Thereafter, a sustain pulse is alternately applied to the row electrodes X1 and Y1 that are paired with each of the row electrode pairs (X1, Y1), and a discharge occurs between the transparent electrodes X1a and Y1a in the light emitting cell. Sustain discharge is generated through the gap g1. Due to this sustain discharge, vacuum ultraviolet rays are generated from xenon in the discharge gas sealed in the discharge space in the light emitting cell, and the red, green, and blue phosphor layers 16 in the light emitting cell are excited by the vacuum ultraviolet rays. By generating visible light, an image by matrix display is formed on the panel surface.
このＰＤＰ１０は、各行電極Ｘ１の列方向の幅Ｗｘ１，透明電極Ｙ１の列方向の列方向の幅Ｗｙ１がそれぞれ１５０μｍ以下に設定され、放電空間内の放電ガス中のキセノン分圧が６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）以上に設定されていることによって、画像形成時における上述のようなサステイン放電時に、高い発光効率を得ることが出来る。その理由は、以下のとおりである。
In this
図４は、ＰＤＰ１０における行電極の列方向の幅（以下、電極幅と略称する）と発光効率の関係を示す。なお、図４に示される関係は、放電セルのサイズが７００（μｍ）×３１０（μｍ）、開口部サイズが６４０（μｍ）×２５０（μｍ）の場合の測定結果に基づくものである。 FIG. 4 shows the relationship between the width in the column direction of the row electrodes in the PDP 10 (hereinafter referred to as electrode width) and the light emission efficiency. The relationship shown in FIG. 4 is based on the measurement results when the discharge cell size is 700 (μm) × 310 (μm) and the opening size is 640 (μm) × 250 (μm).
図４において、キセノン分圧が６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）未満の場合（図４においては、キセノン分圧が２．６７ｋＰａ（２０ｔｏｒｒ）の場合が示されている）には、電極幅が小さくなるほど発光効率が低下している。一方、キセノン分圧が６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）以上になると、電極幅が小さくなるにしたがって発光効率が上昇し、キセノン分圧が大きくなるほど（図４においては、キセノン分圧が１３．３３ｋＰａ（１００ｔｏｒｒ）の場合が示されている）、発光効率の上昇が顕著になる。 In FIG. 4, when the partial pressure of xenon is less than 6.67 kPa (50 torr) (in FIG. 4, the case where the partial pressure of xenon is 2.67 kPa (20 torr) is shown), the light emission increases as the electrode width decreases. Efficiency is decreasing. On the other hand, when the partial pressure of xenon is 6.67 kPa (50 torr) or more, the light emission efficiency increases as the electrode width decreases, and as the partial pressure of xenon increases (in FIG. 4, the partial pressure of xenon is 13.33 kPa (100 torr). )), The increase in luminous efficiency becomes remarkable.
ＰＤＰの発光効率としては、２．０（ｌｍ／Ｗ）以上の値であれば、実用上十分に有用である。図４に示される測定結果から、放電ガス中のキセノン分圧が６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）以上に設定され、行電極Ｘ１，Ｙ１の電極幅Ｗｘ１およびＷｙ１がそれぞれ１５０μｍ以下であれば、２．０（ｌｍ／Ｗ）以上の発光効率が得られ、要求される発光効率を確保できることが分かる。 As the luminous efficiency of the PDP, a value of 2.0 (lm / W) or more is sufficiently useful in practice. From the measurement results shown in FIG. 4, if the xenon partial pressure in the discharge gas is set to 6.67 kPa (50 torr) or more and the electrode widths Wx1 and Wy1 of the row electrodes X1 and Y1 are 150 μm or less, 2.0 It can be seen that a luminous efficiency of (lm / W) or higher can be obtained and the required luminous efficiency can be ensured.
このように、放電ガス中のキセノン分圧が６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）以上の状態において、電極幅が小さくなるにしたがって発光効率が上昇するのは、以下の理由による。 Thus, in the state where the xenon partial pressure in the discharge gas is 6.67 kPa (50 torr) or more, the light emission efficiency increases as the electrode width decreases for the following reason.
図５は、放電の一般的な成長過程を示すグラフであり、図６は、従来の放電セル内におけるサステイン放電の成長過程を示す状態図である。図５および図６に示されるように、前述したような画像形成時に放電セル内において発生するサステイン放電は、タウンゼント放電−初期グロー放電−グロー放電のそれぞれの過程を経て成長してゆく。 FIG. 5 is a graph showing a general growth process of discharge, and FIG. 6 is a state diagram showing a growth process of sustain discharge in a conventional discharge cell. As shown in FIGS. 5 and 6, the sustain discharge generated in the discharge cell at the time of image formation as described above grows through the processes of townsend discharge, initial glow discharge, and glow discharge.
ＰＤＰの画像形成時における真空紫外線の生成には、一般的に、サステイン放電の発生期間うち、初期グロー放電とグロー放電の期間が利用されている。 In general, the generation of vacuum ultraviolet rays at the time of PDP image formation uses the period of the initial glow discharge and the glow discharge during the sustain discharge generation period.
この真空紫外線の生成に利用される放電期間のうち、初期グロー放電期間では、空間電荷の局在化が完成する前の過程において、陰極付近に主にイオンによって形成される陰極降下部でのエネルギの損失がないため、非常に高い効率で真空紫外線が生成される。 Among the discharge periods used for the generation of vacuum ultraviolet rays, in the initial glow discharge period, the energy at the cathode descending portion formed mainly by ions near the cathode in the process before space charge localization is completed. Therefore, vacuum ultraviolet rays are generated with very high efficiency.
初期グロー放電期間に続くグロー放電期間では、陰極降下部の生成によって放電空間内に非常に強い電界が形成され、この強電界によって多量の高エネルギ電子が生成されて、強電界部の出口となる負グロー部において多量の真空紫外線が生成される。しかし、陰極降下部にエネルギの損失が生じるため、初期グロー放電期間と比べて、真空紫外線の生成効率は高くない。 In the glow discharge period following the initial glow discharge period, a very strong electric field is formed in the discharge space by the generation of the cathode descending portion, and a large amount of high energy electrons are generated by this strong electric field, which becomes the exit of the strong electric field portion. A large amount of vacuum ultraviolet rays is generated in the negative glow portion. However, since energy loss occurs in the cathode descending portion, the generation efficiency of vacuum ultraviolet rays is not high compared with the initial glow discharge period.
ＰＤＰの放電セル内において発生されるサステイン放電は、一般的に、図６に示されるように、その成長過程において、行電極対の陽極側から陰極側へと立体的に成長してゆく。 As shown in FIG. 6, the sustain discharge generated in the discharge cell of the PDP generally grows three-dimensionally from the anode side to the cathode side of the row electrode pair as shown in FIG.
本実施の形態のＰＤＰ１０では、行電極Ｘ１，Ｙ１の電極幅Ｗｘ１およびＷｙ１がそれぞれ１５０μｍ以下に設定されており、放電セルＣ１内においてサステイン放電が拡がる奥行きが従来のＰＤＰに比べて狭いために、このサステイン放電の成長領域が、放電ギャップｇ１の近傍の狭い領域（図６においてｅで示される領域）に制限される。このＰＤＰ１０における、放電ギャップｇ１の近傍の狭い領域において発生するサステイン放電を、以下、狭奥行き放電と呼称する。
In the
狭奥行き放電の成長領域は、前述したように非常に高い効率で真空紫外線が生成される図６の初期グロー放電の発生領域と重なる。そのため、このＰＤＰ１０では、行電極Ｘ１，Ｙ１の電極幅Ｗｘ１およびＷｙ１がそれぞれ１５０μｍ以下に設定されて、サステイン放電が狭奥行き放電となることによって、真空紫外線の生成を、従来のＰＤＰと比べて非常に高い効率で行うことが出来る。
The growth region of the narrow depth discharge overlaps with the generation region of the initial glow discharge of FIG. 6 in which the vacuum ultraviolet rays are generated with very high efficiency as described above. Therefore, in this
一方、本実施の形態のＰＤＰ１０において、従来と同様に、放電空間内に低キセノン分圧の放電ガスを封入して、この放電ガス中のキセノンから発生する真空紫外線のうちの主として波長１４７ｎｍの共鳴線によって蛍光体層１６を励起しようとすると、ＰＤＰにおいて発生される狭奥行き放電であるサステイン放電が、放電ギャップｇ１の近傍の範囲に局在化するために、この真空紫外線の共鳴線の蛍光体層１６に到達するまでの間の減衰が反って大きくなってしまう。
On the other hand, in the
一般に、放電ガス中のキセノン分圧が２．６７〜３．３３ｋＰａ（２０〜２５ｔｏｒｒ）である場合には、放電ガスから発生される真空紫外線の主成分は、波長１４７ｎｍの共鳴線であることが知られており、この共鳴線は、キセノン分圧が２．６７〜３．３３ｋＰａ（２０〜２５ｔｏｒｒ）の条件下において放電ガス中を１００μｍ進む間に、ほぼ半分に減衰する。 In general, when the xenon partial pressure in the discharge gas is 2.67 to 3.33 kPa (20 to 25 torr), the main component of the vacuum ultraviolet ray generated from the discharge gas is a resonance line having a wavelength of 147 nm. It is known that this resonance line is attenuated to almost half while traveling through the discharge gas by 100 μm under the condition that the partial pressure of xenon is 2.67 to 3.33 kPa (20 to 25 torr).
本実施の形態のＰＤＰ１０においては、放電ガス中のキセノン分圧が６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）以上であることによって、この放電ガス中のキセノンから発生する真空紫外線のうち、主として波長１７２ｎｍの分子線によって蛍光体層１６の励起が行われる。真空紫外線のうちのこの分子線は、共鳴線とは異なり放電ガス中を進んでゆく過程でほとんど減衰することがない。
In the
従って、ＰＤＰ１０においては、サステイン放電が狭奥行き放電となって、放電ギャップｇ１の近傍の範囲に局在化される場合でも、真空紫外線が蛍光体層１６に十分に到達する。そのため、サステイン放電が狭奥行き放電になることによって真空紫外線の生成が従来のＰＤＰと比べて非常に高い効率で行われるという特性がそのまま生かされ、これによって、高い発光効率を得ることが出来る。
Therefore, in the
さらに、ＰＤＰ１０においては、行電極Ｘ１，Ｙ１の列方向の幅が従来のＰＤＰに比べて大幅に小さくなっていることによって、電極間に形成される静電容量が大幅に減少し、その結果、無効電流の発生が減少して消費電力が低減される。
Further, in the
なお、上記構成においては、ＰＤＰ１０の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、放電セルＣ１に対して、列方向において放電セルＣ１の中央位置に配置されているが、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）は、放電セルＣ１に対して列方向においてその中央位置から上下にずれた位置に配置されていても良い。その理由は、以下の通りである。
In the above configuration, the row electrode pair (X1, Y1) of the
従来のＰＤＰにおいては前述したように、サステイン放電が放電セルの全体に拡がる奥行きの深い放電になる。そのため、格子形状の隔壁によって区画された放電セルに対し、行電極対が列方向において放電セルの中央位置から上下どちらかにずれて配置された場合、放電ギャップが、放電セルを区画している隔壁の上下の横壁部のどちらかに偏って位置することになり、それにより、各放電セル毎に電圧マージンや輝度，発光効率等にばらつきが生じる。その結果、発光に悪影響が生じるという問題が発生するので、従来のＰＤＰにおいては、放電セルに対して行電極対の高い位置精度が要求される。 In the conventional PDP, as described above, the sustain discharge is a deep discharge that spreads over the entire discharge cell. Therefore, when the row electrode pair is arranged to be shifted from the center position of the discharge cell in the column direction up or down with respect to the discharge cell partitioned by the grid-shaped partition, the discharge gap partitions the discharge cell. It will be biased to one of the upper and lower horizontal wall portions of the partition wall, thereby causing variations in voltage margin, luminance, luminous efficiency, etc. for each discharge cell. As a result, there arises a problem that the light emission is adversely affected. Therefore, in the conventional PDP, a high positional accuracy of the row electrode pair is required with respect to the discharge cell.
これに対して、本実施の形態のＰＤＰ１０では、サステイン放電が前述したような狭奥行き放電になって、真空紫外線の発生領域が、従来のＰＤＰよりも小さいいわゆる点光源になる。そのため、壁損失などによる隔壁からの影響を受け難くなるとともに、真空紫外線の吸収が少ない波長１７２ｎｍの分子線を利用して蛍光体層１６の励起が行われるので、サステイン放電の放電領域（真空紫外線の発生領域）と蛍光体層１６との距離のばらつきによる影響が小さくなる。その結果、放電セルＣ１に対する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の列方向の位置が中央位置からずれている場合でも、本実施の形態のＰＤＰ１０では、発光効率および輝度の変動はほとんど生じない。
On the other hand, in the
以上のように、本実施の形態のＰＤＰ１０によれば、隔壁１５が略格子形状を有し、放電セルＣ１の周囲が横壁部１５Ａおよび縦壁部１５Ｂによって囲まれている場合でも、放電ギャップの位置（すなわち行電極対の位置）が、列方向において放電セルの中央位置に正確に位置決めされている必要がない。したがって、放電セルＣ１に対する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の位置精度の許容量が大きく、製造工程における製品歩留の向上により製造コストを低減させることができる。
As described above, according to the
また、上記構成においては、行電極を構成する透明電極がそれぞれ、バス電極に沿って、隣接する放電セル間において帯状に連続した形状に成形されているが、透明電極が放電セル毎に独立して形成されバス電極に接続された構成であっても良い。さらに、行電極が透明電極とバス電極によって構成されているが、行電極が金属製のバス電極のみで構成され、その列方向の幅がそれぞれ１５０μｍ以下に設定された構成でもよい。 In the above configuration, each of the transparent electrodes constituting the row electrode is formed in a continuous strip shape between adjacent discharge cells along the bus electrode. However, the transparent electrode is independent for each discharge cell. It may be configured to be formed and connected to the bus electrode. Furthermore, although the row electrode is composed of a transparent electrode and a bus electrode, the row electrode may be composed only of a metal bus electrode and the width in the column direction may be set to 150 μm or less.
以下に、本発明の特徴である放電強化電極Ｙａｄｄを設置することによる効果について説明する。 Below, the effect by installing the discharge reinforcement electrode Yadd which is the characteristics of this invention is demonstrated.
上述のように、一対の行電極対Ｘ１、Ｙ１の列方向の幅をそれぞれ１５０μｍ以下にすることにより、高い発光効率を得ることができるが、一方、そのような構成において、アドレス放電電圧が高く、放電が不安定となることが判明した。 As described above, high light emission efficiency can be obtained by setting the width in the column direction of the pair of row electrodes X1 and Y1 to 150 μm or less. On the other hand, in such a configuration, the address discharge voltage is high. It was found that the discharge becomes unstable.
そこで、この問題を解決すべく検討した結果、図２に示すように、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）のうち一方の行電極Ｙ１と所定の間隔をあけて放電強化電極Ｙａｄｄを形成して設置することにより、放電の不安定性を改善できることを見出した。すなわち、放電強化電極Ｙａｄｄの電位を行電極Ｙ１と同じにし、アドレス放電時に陰極側の電位になるように作用させることで、アドレス放電の電圧を低下させ、放電の不安定性を改善することができる。 Therefore, as a result of studying to solve this problem, as shown in FIG. 2, the discharge enhancement electrode Yadd is formed and installed at a predetermined interval from one row electrode Y1 of each row electrode pair (X1, Y1). It has been found that the instability of discharge can be improved by doing so. That is, by making the potential of the discharge enhancement electrode Yadd the same as that of the row electrode Y1 and causing it to become the cathode side potential at the time of address discharge, the address discharge voltage can be lowered and the instability of the discharge can be improved. .
図７は、アドレス放電の強さを概念的に示した断面図である。図７（ａ）は上記先願の構成のパネル、図７（ｂ）は放電強化電極Ｙａｄｄを形成した本発明の構成のパネルにおける、アドレス放電の強さを示す。このように、放電強化電極Ｙａｄｄを設けることで、アドレス放電が強まる作用が得られる。 FIG. 7 is a sectional view conceptually showing the strength of the address discharge. FIG. 7A shows the strength of the address discharge in the panel having the structure of the above-mentioned prior application, and FIG. As described above, by providing the discharge enhancement electrode Yadd, an effect of increasing the address discharge can be obtained.
以上のとおり本実施の形態の構成によれば、従来のＰＤＰと比べて真空紫外線の生成が高い効率で行われるという特性がそのまま生かされて、高い発光効率を得ることが可能である先願（特願２００５−２４１２７４号）の発明の効果をそのまま維持し、更にアドレス放電電圧が高く、放電が不安定となる問題を解消して、ＰＤＰの性能をより高めることが可能である。 As described above, according to the configuration of the present embodiment, it is possible to obtain the high luminous efficiency by utilizing the characteristic that the generation of vacuum ultraviolet rays is performed with high efficiency as compared with the conventional PDP. It is possible to maintain the effect of the invention of Japanese Patent Application No. 2005-241274) as it is, to solve the problem that the address discharge voltage is high and the discharge becomes unstable, and to further improve the performance of the PDP.
上述の実施の形態においては、先願（特願２００５−２４１２７４号）に示された第１の実施例に対応する構成を前提として、放電強化電極Ｙａｄｄを設置した場合の構成を示した。しかし、本発明の技術思想は、そのような場合に限定されず、先願において示された他の実施例に対応する構成に対しても、適用が可能である。 In the above-described embodiment, the configuration in which the discharge enhanced electrode Yadd is installed is shown on the premise of the configuration corresponding to the first embodiment shown in the prior application (Japanese Patent Application No. 2005-241274). However, the technical idea of the present invention is not limited to such a case, and can be applied to configurations corresponding to other embodiments shown in the prior application.
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの構成を図８および図９に示す。図８は放電セル部分の正面図、図９は図８のＶ２−Ｖ２線に沿った断面図である。
(Embodiment 2)
The configuration of the PDP in Embodiment 2 of the present invention is shown in FIGS. 8 is a front view of the discharge cell portion, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line V2-V2 of FIG.
この実施の形態２のＰＤＰにおいては、行電極対Ｙ１と放電強化電極Ｙａｄｄとの間に、放電強化電極Ｙａｄｄと平行となるようにストライプ形状のフローティング電極Ｆ１が設けられている。 In the PDP of the second embodiment, a stripe-shaped floating electrode F1 is provided between the row electrode pair Y1 and the discharge enhanced electrode Yadd so as to be parallel to the discharge enhanced electrode Yadd.
本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果に加えて、隣接セル間の放電の干渉による、放電の不安定性を改善することができる。なお、フローティング電極Ｆ１としては、行方向に延びるストライプ形状や、島状に形成したものを使用すれば、本実施の形態の作用効果を得ることができる。 According to the present embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment, discharge instability due to discharge interference between adjacent cells can be improved. In addition, if the floating electrode F1 is formed in a stripe shape extending in the row direction or an island shape, the effect of the present embodiment can be obtained.
以上の通り、本発明のＰＤＰによれば、行電極対を構成する一対の行電極の構成部分のうち、この行電極間の放電ギャップを介して行われる放電に関与する部分の列方向の幅が、従来のＰＤＰにおける４００〜１０００μｍの幅に比べて小さい１５０μｍ以下に設定されていることにより、放電空間の単位発光領域内において行電極間で発生される放電が拡がる奥行きが従来のＰＤＰに比べて狭くなり、この放電の成長領域が、初期グロー放電の発生領域と重なる放電ギャップの近傍の狭い領域に制限される。これによって、放電ガス中のキセノンからの真空紫外線の生成が、従来のＰＤＰと比べて非常に高い効率で行われる。 As described above, according to the PDP of the present invention, among the constituent parts of the pair of row electrodes constituting the pair of row electrodes, the width in the column direction of the part involved in the discharge performed through the discharge gap between the row electrodes However, since the width is set to 150 μm or less, which is smaller than the width of 400 to 1000 μm in the conventional PDP, the depth in which the discharge generated between the row electrodes spreads in the unit light emitting region of the discharge space is larger than that in the conventional PDP. Thus, the growth region of this discharge is limited to a narrow region in the vicinity of the discharge gap overlapping with the generation region of the initial glow discharge. As a result, generation of vacuum ultraviolet rays from xenon in the discharge gas is performed with a very high efficiency as compared with the conventional PDP.
併せて、放電ガス中のキセノン分圧が６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）以上に設定されていることによって、この放電ガス中のキセノンから発生する真空紫外線のうち、主として波長１７２ｎｍの分子線によって蛍光体層の励起が行われ、この分子線は共鳴線とは異なり放電ガス中を進んでゆく過程でほとんど減衰することがないため、行電極間で発生される放電が放電ギャップの近傍の範囲に局在化される場合でも、真空紫外線が蛍光体層に十分に到達する。 In addition, since the xenon partial pressure in the discharge gas is set to 6.67 kPa (50 torr) or more, among the vacuum ultraviolet rays generated from the xenon in the discharge gas, the phosphor layer is mainly formed by a molecular beam having a wavelength of 172 nm. Unlike the resonance line, this molecular beam hardly attenuates in the process of traveling in the discharge gas, so that the discharge generated between the row electrodes is localized in the vicinity of the discharge gap. Even in the case of being converted, the vacuum ultraviolet rays sufficiently reach the phosphor layer.
これにより、従来のＰＤＰと比べて真空紫外線の生成が高い効率で行われる特性がそのまま生かされて、高い発光効率を得ることが可能である先願（特願２００５−２４１２７４号）の発明の効果をそのまま維持し、更にアドレス放電の電圧を低下させ、放電の不安定性も解消させることができ、ＰＤＰの信頼性をより高めることが可能である。 As a result, the effect of the invention of the prior application (Japanese Patent Application No. 2005-241274) that can obtain the high light emission efficiency by utilizing the characteristic that the generation of vacuum ultraviolet rays is performed with high efficiency as compared with the conventional PDP. Can be maintained as it is, and the voltage of the address discharge can be lowered, and the instability of the discharge can be eliminated, and the reliability of the PDP can be further improved.
さらに、本発明のＰＤＰは、単位発光領域内における真空紫外線の発生領域が従来のＰＤＰよりも小さいので、単位発光領域が隔壁によって区画されているような場合でも、壁損失などによる隔壁から影響を受け難くなる。しかも、真空紫外線の分子線を利用して蛍光体層の励起が行われるので、真空紫外線の発生領域と蛍光体層との距離のばらつきによる影響が小さくなり、これによって、単位発光領域に対する行電極対の列方向の位置に高い精度が要求されなくなり、製造工程における製品歩留が向上し、それにより製造コストの低下に寄与することが出来る。 Further, the PDP of the present invention has a vacuum ultraviolet ray generation region in the unit light emitting region smaller than that of the conventional PDP. Therefore, even when the unit light emitting region is partitioned by the partition wall, it is affected by the partition wall due to wall loss or the like. It becomes difficult to receive. In addition, since the phosphor layer is excited using a molecular beam of vacuum ultraviolet rays, the influence of variations in the distance between the generation region of the vacuum ultraviolet rays and the phosphor layer is reduced. High accuracy is not required for the position in the row direction of the pair, and the product yield in the manufacturing process is improved, thereby contributing to the reduction in manufacturing cost.
本発明によれば、高い発光効率を得ることが可能で、しかも、アドレス放電の電圧の上昇が抑制されてアドレス放電が安定化したＰＤＰを得ることができ、薄型の表示デバイスの作製に有用である。 According to the present invention, it is possible to obtain a high luminous efficiency and to obtain a PDP in which the address discharge is stabilized by suppressing an increase in the voltage of the address discharge, which is useful for manufacturing a thin display device. is there.
１０ ＰＤＰ
１１ 前面ガラス基板（一方の基板）
１２ 誘電体層
１３ 背面ガラス基板（他方の基板）
１４ 列電極保護層（誘電体層）
１５ 隔壁
１５Ａ 横壁部
１５Ｂ 縦壁部
１６ 蛍光体層
Ｃ、Ｃ１ 放電セル（単位発光領域）
Ｄ、Ｄ１ 列電極
Ｆ１ フローティング電極
Ｘ、Ｘ１、Ｙ、Ｙ１ 行電極
Ｘａ、Ｘ１ａ、Ｙａ、Ｙ１ａ 透明電極
Ｘｂ、Ｘ１ｂ、Ｙｂ、Ｙ１ｂ バス電極
Ｙａｄｄ 放電強化電極
Ｗ、Ｗｘ１、Ｗｙ１ 列方向の幅
ｇ、ｇ１ 放電ギャップ
10 PDP
11 Front glass substrate (one substrate)
12
14 row electrode protective layer (dielectric layer)
15
D, D1 column electrode F1 floating electrode X, X1, Y, Y1 row electrode Xa, X1a, Ya, Y1a transparent electrode Xb, X1b, Yb, Y1b bus electrode Yadd discharge enhanced electrode W, Wx1, Wy1 width in column direction g, g1 Discharge gap
Claims (7)
前記行電極対を構成する一対の行電極の列方向の幅が、１５０μｍ以下に設定され、前記放電ガス中のキセノンの分圧が、６．６７ｋＰａ以上に設定されており、
前記単位発光領域を構成する行電極対と間隔をあけて行方向に延びる放電強化電極が設置されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 A pair of substrates facing each other across the discharge space and one of the pair of substrates arranged in parallel in the column direction extending in the row direction and facing each other through the discharge gap. A plurality of row electrode pairs constituted by paired row electrodes, a dielectric layer formed on the one substrate side to cover the row electrode pairs, and a row disposed in the other substrate side and extending in the column direction. A plurality of column electrodes juxtaposed in a direction, a discharge gas containing xenon is sealed in the discharge space, and a unit light emitting region is provided in each of the discharge spaces where the column electrode and the row electrode pair intersect. In the formed plasma display panel,
The width in the column direction of the pair of row electrodes constituting the row electrode pair is set to 150 μm or less, and the partial pressure of xenon in the discharge gas is set to 6.67 kPa or more,
A plasma display panel, comprising a pair of row electrodes constituting the unit light emitting region and a discharge enhanced electrode extending in the row direction at an interval.
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