JP2008008268A - Scroll type fluid machine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve cooing efficiency by preventing a warm exhaust wind after cooling from returning into a casing from flow-in openings. <P>SOLUTION: The flow-in openings 27, 28 for flowing cooling winds into the casing 1 are formed on the back surface side of a fixed scroll 3A and parts in the casing 1 are cooled by the cooling wind. By distributing the cooling wind from a flow-out port 31A of the casing 1 to a cooling wind passage 33A, the fixed scroll 3A is cooled from the back surface side. In this case, an exhaust wind guide 34 for partitioning the flow-in opening 27 and the cooling wind passage 33A is provided on the back surface side of the fixed scroll 3A. Thus, since it is possible to prevent the warm exhaust wind exhausted from the cooling wind passage 33A from returning to the flow-in opening 27, low-temperature air can mad to be stably flow into the casing 1 from the flow-in openings 27, 28 and the like and thus it is possible to improve cooling efficiency. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば空気、冷媒等の圧縮機や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。   The present invention relates to a scroll fluid machine suitable for use in a compressor such as air or refrigerant, a vacuum pump, or the like.

一般に、スクロール式流体機械としては、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回運動させることにより、例えば空気等を圧縮するようにしたスクロール式空気圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。   Generally, as a scroll type fluid machine, a scroll type air compressor is known in which, for example, air is compressed by orbiting a revolving scroll with respect to a fixed scroll (see, for example, Patent Document 1). .

特開２００６−９７７６号公報JP 2006-9776 A

この種の従来技術によるスクロール式空気圧縮機は、ケーシングと、該ケーシングに設けられた固定スクロールと、該固定スクロールと対面する位置で前記ケーシング内に旋回可能に設けられた旋回スクロールとを有している。そして、固定スクロールと旋回スクロールとは、それぞれ鏡板の表面中央に渦巻状のラップ部が立設され、これらのラップ部間には複数の圧縮室が画成されている。   A scroll air compressor according to this type of prior art has a casing, a fixed scroll provided in the casing, and a orbiting scroll provided in a rotatable manner in the casing at a position facing the fixed scroll. ing. The fixed scroll and the orbiting scroll each have a spiral wrap portion standing at the center of the surface of the end plate, and a plurality of compression chambers are defined between the wrap portions.

また、固定スクロールと旋回スクロールとの間には、旋回スクロールの自転を防止するために各スクロールの鏡板を外径側で連結する複数個の自転防止機構が設けられている。さらに、ケーシング内には、自転防止機構の他にも、旋回スクロールを旋回運動させるモータ、回転軸、軸受等の部品が収容されている。   In addition, a plurality of anti-rotation mechanisms are provided between the fixed scroll and the orbiting scroll to connect the end plates of the scrolls on the outer diameter side in order to prevent the orbiting scroll from rotating. Furthermore, in addition to the rotation prevention mechanism, the casing houses components such as a motor for rotating the orbiting scroll, a rotating shaft, and a bearing.

一方、従来技術では、ケーシング内に冷却風を供給するために、固定スクロールの外径側に複数の流入開口を設ける構成としている。これらの流入開口は、例えば自転防止機構とラップ部との間に形成された円弧状の貫通孔や、自転防止機構の周囲に形成された複数の貫通孔等によって構成され、それぞれ固定スクロールの裏面側に開口している。   On the other hand, in the prior art, in order to supply cooling air into the casing, a plurality of inflow openings are provided on the outer diameter side of the fixed scroll. These inflow openings are constituted by, for example, an arc-shaped through-hole formed between the rotation prevention mechanism and the lap portion, a plurality of through-holes formed around the rotation prevention mechanism, and the like. Open to the side.

そして、圧縮機の運転時には、回転軸によって旋回スクロールを旋回運動させつつ、冷却ファンを回転駆動することにより、固定スクロールの流入開口からケーシング内に冷却風を流入させ、この冷却風によってモータ、回転軸、軸受、自転防止機構等の部品を冷却するようにしている。この場合、ケーシング内の部品を冷却した冷却風は、ケーシングに設けられた流出口から外部に流出する。   When the compressor is in operation, the cooling fan is driven to rotate while the orbiting scroll is revolving with the rotating shaft, so that the cooling air flows into the casing from the inflow opening of the fixed scroll. Parts such as shafts, bearings, and rotation prevention mechanisms are cooled. In this case, the cooling air that has cooled the components in the casing flows out from the outlet provided in the casing.

また、ケーシングの外側には、ダクト部品等を用いて冷却風通路が設けられている。この冷却風通路は、ケーシングの流出口から固定スクロールの裏面側まで延び、その流出口は固定スクロールの裏面に沿った位置に開口している。そして、ケーシングから流出した冷却風は、さらに冷却風通路を流れることによって固定スクロールを冷却した後に、温度が上昇した排出風となって冷却風通路の流出口から外部に流出する。   Further, a cooling air passage is provided outside the casing by using duct parts or the like. The cooling air passage extends from the outlet of the casing to the back side of the fixed scroll, and the outlet opens at a position along the back of the fixed scroll. The cooling air flowing out of the casing further cools the fixed scroll by flowing through the cooling air passage, and then becomes exhausted air whose temperature has risen, and then flows out from the outlet of the cooling air passage.

ところで、上述した従来技術では、固定スクロールの流入開口からケーシング内に冷却風を流入させることにより、ケーシング内の部品を冷却すると共に、さらにこの冷却風を冷却風通路に沿って固定スクロールの裏面側に流通させることにより、固定スクロールも冷却する構成としている。   By the way, in the above-described prior art, the cooling air is caused to flow into the casing from the inflow opening of the fixed scroll to cool the components in the casing, and this cooling air is further passed along the cooling air passage on the back side of the fixed scroll. It is set as the structure which cools a fixed scroll by distribute | circulating to.

しかし、流入開口と冷却風通路の流出口とは、何れも固定スクロールの裏面側に開口しているため、冷却風通路から排出された排出風の一部は、流入開口からケーシング内へと再び流入することがある。   However, since both the inflow opening and the outlet of the cooling air passage are open on the back side of the fixed scroll, a part of the exhaust air discharged from the cooling air passage is again from the inflow opening into the casing. May flow in.

このため、従来技術では、ケーシング内でモータ、回転軸、軸受、自転防止機構等の部品を冷却し、さらに冷却風通路内で固定スクロールを冷却することによって温まった排出風が、再びケーシング内に還流して冷却を行うことになり、圧縮機全体の冷却効率や耐熱性が低下するという問題がある。   For this reason, in the prior art, exhaust air that has been warmed by cooling components such as the motor, rotating shaft, bearings, and rotation prevention mechanism in the casing, and further cooling the fixed scroll in the cooling air passage is again returned to the casing. There is a problem that the cooling efficiency and heat resistance of the whole compressor are lowered because the cooling is performed by refluxing.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、固定スクロールの流入開口からケーシング内に向けて低い温度の冷却風を安定的に流入させることができ、部品を冷却した後の温かい排出風を外部へと円滑に排出できると共に、冷却効率や耐熱性を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to allow cooling air at a low temperature to stably flow in from the inflow opening of the fixed scroll into the casing. An object of the present invention is to provide a scroll type fluid machine that can smoothly discharge a warm exhaust air after cooling to the outside and improve cooling efficiency and heat resistance.

上述した課題を解決するために本発明は、ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板の表面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールと軸方向で対面して前記ケーシング内に旋回可能に設けられ鏡板の表面に該固定スクロールのラップ部と重なり合うラップ部が立設された旋回スクロールと、前記固定スクロールと旋回スクロールとを前記各鏡板の外径側で連結し前記旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構と、該自転防止機構の近傍に位置して前記固定スクロールに設けられ前記ケーシング内に冷却風を流入させる流入開口と、前記ケーシングに設けられ該流入開口から前記ケーシング内に流入した冷却風を外部に流出させる流出口と、前記固定スクロールの裏面側に設けられ該流出口から流出した冷却風が流通する冷却風通路とを備えたスクロール式流体機械に適用される。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a casing, a fixed scroll provided on the casing and provided with a spiral wrap on the surface of the end plate, and the casing facing the fixed scroll in the axial direction. The orbiting scroll provided inside the surface of the end plate is provided with a lap portion that overlaps the wrap portion of the fixed scroll, and the fixed scroll and the orbiting scroll are connected on the outer diameter side of each end plate and the orbiting is performed. An anti-rotation mechanism for preventing the rotation of the scroll; an inflow opening provided in the fixed scroll that is located in the vicinity of the anti-rotation mechanism; and for introducing cooling air into the casing; and provided in the casing from the inflow opening. An outlet that allows the cooling air that has flowed into the casing to flow outside, and a cold outlet that is provided on the back side of the fixed scroll and flows out from the outlet. Wind is applied to a scroll type fluid machine that includes a cooling air passage flows.

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記固定スクロールの裏面側には、前記冷却風通路から排出された排出風を前記流入開口から遮断する排出風ガイドを設ける構成としたことにある。   And the characteristic of the structure which invention of Claim 1 employ | adopted was set as the structure which provided the discharge wind guide which interrupts | blocks the exhaust_gas | exhaustion discharged | emitted from the said cooling wind passage from the said inflow opening in the back surface side of the said fixed scroll. It is in.

また、請求項２の発明によると、前記排出風ガイドは前記流入開口を取囲む筒状体として形成する構成としている。   According to a second aspect of the present invention, the exhaust wind guide is formed as a cylindrical body surrounding the inflow opening.

また、請求項３の発明によると、前記固定スクロールの裏面側には前記冷却風通路内に向けて突出する冷却フィンを設け、前記排出風ガイドは前記冷却フィンよりも軸方向に大きく突出させる構成としている。   According to a third aspect of the present invention, a cooling fin protruding toward the cooling air passage is provided on the back surface side of the fixed scroll, and the exhaust air guide protrudes larger in the axial direction than the cooling fin. It is said.

さらに、請求項４の発明によると、前記排出風ガイドは、前記冷却風通路から排出された排出風を前記流入開口を挟んで２方向に分岐させる構成としている。   According to a fourth aspect of the present invention, the exhaust air guide is configured to branch the exhaust air exhausted from the cooling air passage in two directions across the inflow opening.

請求項１の発明によれば、例えばケーシング内で冷却ファン等を作動させることにより、固定スクロールの流入開口からケーシング内に冷却風を流入させることができ、この冷却風によってケーシング内の部品を冷却することができる。また、ケーシングの流出口から流出した冷却風を、冷却風通路によって固定スクロールの裏面側に流通させることができ、これによって固定スクロールを冷却した後に、温度が上昇した排出風を外部に排出することができる。   According to the first aspect of the present invention, for example, by operating a cooling fan or the like in the casing, the cooling air can be introduced into the casing from the inflow opening of the fixed scroll, and the components in the casing are cooled by the cooling air. can do. In addition, the cooling air flowing out from the outlet of the casing can be circulated to the back side of the fixed scroll by the cooling air passage, and after this, after cooling the fixed scroll, the exhaust air whose temperature has risen is discharged to the outside. Can do.

この場合、流入開口と冷却風通路とは、何れも固定スクロールの裏面側に開口しているが、これらの間には排出風ガイドを配置しているので、流入開口からケーシング内に流入する低い温度の冷却風と、冷却風通路から外部に排出される温かい排出風との間を排出風ガイドによって仕切ることができる。このため、冷却を行った後の温かい排出風が冷却風通路から排出されたとしても、この排出風を排出風ガイドによって流入開口から遮断することができる。   In this case, both the inflow opening and the cooling air passage are open on the back side of the fixed scroll, but since the exhaust air guide is disposed between them, the inflow opening and the cooling air passage are low to flow into the casing from the inflow opening. It is possible to partition the cooling air having the temperature and the warm exhaust air exhausted from the cooling air passage by the exhaust air guide. For this reason, even if the warm exhaust air after cooling is exhausted from the cooling air passage, the exhaust air can be blocked from the inflow opening by the exhaust air guide.

従って、温かい排出風を外部へと円滑に排出することができ、この排出風が流入開口からケーシング内に還流するのを確実に防止することができる。これにより、ケーシング内には、低い温度の冷却風を流入開口から安定的に流入させることができ、冷却効率や耐熱性を向上させることができる。   Therefore, it is possible to smoothly discharge the warm exhaust air to the outside, and reliably prevent the exhaust air from flowing back into the casing from the inflow opening. Thereby, the cooling air of low temperature can be stably flowed in from the inflow opening into the casing, and the cooling efficiency and heat resistance can be improved.

また、請求項２の発明によれば、筒状の排出風ガイドによって流入開口の全周を取囲むことができる。これにより、排出風ガイドは、冷却風通路から排出される排出風に対して流入開口を確実に遮蔽することができる。また、排出風ガイドを筒状にすることにより、その内周側を通じて外部の低温な冷却風を流入開口に安定的に供給することができる。   According to the invention of claim 2, the entire circumference of the inflow opening can be surrounded by the cylindrical discharge wind guide. Thus, the exhaust air guide can reliably shield the inflow opening from the exhaust air exhausted from the cooling air passage. Further, by forming the exhaust air guide in a cylindrical shape, external low-temperature cooling air can be stably supplied to the inflow opening through the inner peripheral side thereof.

また、請求項３の発明によれば、排出風ガイドを、冷却フィンよりも軸方向に大きく突出させることができる。これにより、温かい排出風が冷却フィンに沿って流通しつつ、冷却風通路から排出されるときには、この排出風の流れを排出風ガイドの外側面に衝突させることができ、排出風が排出風ガイドを乗越えて流入開口に流れ込むのを確実に防止することができる。   According to the invention of claim 3, the exhaust air guide can be projected larger in the axial direction than the cooling fin. As a result, when the warm exhaust air flows along the cooling fins and is exhausted from the cooling air passage, the flow of the exhaust air can collide with the outer surface of the exhaust air guide, and the exhaust air flows to the exhaust air guide. Can be reliably prevented from flowing over the inlet opening.

さらに、請求項４の発明によれば、冷却風通路から排出される排出風を排出風ガイドの外側面に沿って流入開口の左，右両側へとスムーズに分岐させることができ、これによって排出風を固定スクロールの外側へと速やかに放出することができる。この結果、排出風が排出風ガイドに衝突する位置で乱流となったり、これによって固定スクロールの裏面側に温度の高い空気が滞留するのを防止でき、冷却効率を高めることができる。   Furthermore, according to the invention of claim 4, the exhaust air discharged from the cooling air passage can be smoothly branched to the left and right sides of the inflow opening along the outer surface of the exhaust air guide. Wind can be quickly discharged to the outside of the fixed scroll. As a result, it is possible to prevent turbulent flow at the position where the exhausted air collides with the exhausted air guide, and thereby prevent high-temperature air from staying on the back surface side of the fixed scroll, thereby improving the cooling efficiency.

以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械について、添付図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, a scroll type fluid machine according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

ここで、図１ないし図６は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、ツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて述べる。   1 to 6 show a first embodiment. In this embodiment, a twin wrap type scroll type air compressor will be described as an example.

図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を構成する略筒状のケーシングで、該ケーシング１は、図２に示す如く、軸方向の両側に離間して設けられた有底筒状の外側ケース１Ａ，１Ｂと、これらの外側ケース１Ａ，１Ｂの間を連結する筒状の中間ケース１Ｃとによって構成されている。   In the figure, reference numeral 1 denotes a substantially cylindrical casing constituting the outer frame of the scroll type air compressor. The casing 1 has a bottomed cylindrical shape provided on both sides in the axial direction as shown in FIG. The outer cases 1A and 1B and a cylindrical intermediate case 1C that connects the outer cases 1A and 1B are configured.

ここで、一方の外側ケース１Ａは、後述の固定スクロール３Ａ、旋回スクロール１７Ａ等と共に低圧側の圧縮部２Ａを構成し、他方の外側ケース１Ｂは、固定スクロール３Ｂ、旋回スクロール１７Ｂ等と共に高圧側の圧縮部２Ｂを構成している。この場合、低圧側と高圧側の圧縮部２Ａ，２Ｂは互いにほぼ同一の構成要素を有しているので、以下の説明では、低圧側の構成要素に符号「Ａ」を付して説明し、高圧側の構成要素については、符号「Ｂ」を付して説明すると共に、低圧側と重複する説明を省略するものとする。   Here, one outer case 1A constitutes a low-pressure side compression section 2A together with a fixed scroll 3A, orbiting scroll 17A, which will be described later, and the other outer case 1B, together with the fixed scroll 3B, orbiting scroll 17B, etc. The compression unit 2B is configured. In this case, the low pressure side and the high pressure side compression sections 2A and 2B have substantially the same components, and therefore, in the following description, the low pressure side components will be described with the symbol “A”. The components on the high-pressure side will be described with reference numeral “B”, and the description overlapping with the low-pressure side will be omitted.

３Ａはケーシング１の外側ケース１Ａに設けられた低圧側の固定スクロールで、該固定スクロール３Ａは、図３、図５に示す如く、軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として略円板状に形成された鏡板４Ａと、該鏡板４Ａの表面中央に立設された渦巻状のラップ部５Ａと、鏡板４Ａの外周側から軸方向に突出し、該ラップ部５Ａを径方向外側から取囲む略三角形状の筒部６Ａと、該筒部６Ａの一部を構成して鏡板４Ａから径方向外向きに突出し、外側ケース１Ａに取付けられる例えば３個のフランジ部７とによって構成されている。   Reference numeral 3A denotes a fixed scroll on the low pressure side provided in the outer case 1A of the casing 1, and the fixed scroll 3A is an end plate formed in a substantially disc shape around the axis O1-O1 as shown in FIGS. 4A, a spiral wrap portion 5A erected at the center of the surface of the end plate 4A, and a substantially triangular tube portion protruding in the axial direction from the outer peripheral side of the end plate 4A and surrounding the wrap portion 5A from the outside in the radial direction 6A and a part of the cylindrical portion 6A, projecting radially outward from the end plate 4A, and, for example, three flange portions 7 attached to the outer case 1A.

ここで、鏡板４Ａの裏面には、冷却風（または排出風）の流れ方向（図３中の矢示Ａ4方向）に沿って上，下方向に延びる複数の冷却フィン８Ａが立設されている。この場合、一部の冷却フィン８Ａは後述の冷却風通路３３Ａ内に配置され、フランジ部７の端面７ａを基準として所定の突出寸法Ｌ1（図４参照）だけ軸方向に突出している。また、冷却フィン８Ａの上端側は、排出風の流れ方向の下流となり、後述する流入開口２７の近傍まで延びている。   Here, a plurality of cooling fins 8A extending up and down along the flow direction of the cooling air (or exhaust air) (in the direction of arrow A4 in FIG. 3) are provided upright on the rear surface of the end plate 4A. . In this case, some of the cooling fins 8A are disposed in a cooling air passage 33A, which will be described later, and protrude in the axial direction by a predetermined protrusion dimension L1 (see FIG. 4) with respect to the end face 7a of the flange portion 7. Further, the upper end side of the cooling fin 8A is downstream in the flow direction of the exhaust air and extends to the vicinity of an inflow opening 27 described later.

また、各フランジ部７には、図５に示す如く、後述の補助クランク２４を取付ける例えば３個の取付孔７ｂが１２０°程度の間隔で設けられている。さらに、固定スクロール３Ａには、図１に示す如く、鏡板４Ａの外径側に開口し圧縮空気を吸込む２箇所の吸込口９Ａと、鏡板４Ａの中央（内径側）に開口し圧縮空気を吐出する吐出口１０Ａとが設けられている。   Further, as shown in FIG. 5, each flange portion 7 is provided with, for example, three mounting holes 7b for attaching an auxiliary crank 24 described later at intervals of about 120 °. Further, as shown in FIG. 1, the fixed scroll 3A has two suction ports 9A that open to the outer diameter side of the end plate 4A and suck in compressed air, and open to the center (inner diameter side) of the end plate 4A to discharge compressed air. A discharge port 10 </ b> A is provided.

一方、３Ｂはケーシング１の外側ケース１Ｂに設けられた高圧側の固定スクロールで、該固定スクロール３Ｂは、図２に示す如く、低圧側の固定スクロール３Ａとほぼ同様に、鏡板４Ｂ、ラップ部５Ｂ、筒部６Ｂ、冷却フィン８Ｂ、吸込口（図示せず）、吐出口１０Ｂ等を有している。   On the other hand, 3B is a fixed scroll on the high pressure side provided in the outer case 1B of the casing 1. The fixed scroll 3B is substantially the same as the fixed scroll 3A on the low pressure side as shown in FIG. , A cylindrical portion 6B, a cooling fin 8B, a suction port (not shown), a discharge port 10B, and the like.

そして、低圧側の吐出口１０Ａは、後述の冷却器３５、配管（図示せず）等を介して高圧側の吸込口に接続され、高圧側の吐出口１０Ｂは、冷却器３５、他の配管等を介して外部の空気タンク等に接続されている。これにより、空気圧縮機は、サイレンサ等を介して吸込口９Ａから吸込んだ空気を圧縮部２Ａ，２Ｂによって２段階で圧縮する構成となっている。   The low-pressure side discharge port 10A is connected to a high-pressure side suction port via a cooler 35 and piping (not shown), which will be described later, and the high-pressure side discharge port 10B is connected to the cooler 35 and other piping. Etc., and connected to an external air tank or the like. Thus, the air compressor is configured to compress the air sucked from the suction port 9A through the silencer or the like in two stages by the compression units 2A and 2B.

１１はケーシング１の中間ケース１Ｃ内に設けられたモータ、１２は該モータ１１によって回転駆動される段付円筒状の回転軸を示している。この場合、回転軸１２は、ケーシング１内に軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として設けられ、軸方向の両側が回転軸受１３Ａ，１３Ｂによって回転可能に支持されている。   Reference numeral 11 denotes a motor provided in the intermediate case 1 </ b> C of the casing 1, and reference numeral 12 denotes a stepped cylindrical rotating shaft that is rotationally driven by the motor 11. In this case, the rotary shaft 12 is provided in the casing 1 with the axis O1-O1 as the center, and both sides in the axial direction are rotatably supported by the rotary bearings 13A and 13B.

また、回転軸１２の一端側には、略円筒状の偏心ブッシュ１４Ａが固定されている。ここで、偏心ブッシュ１４Ａの内周側は、その一部が軸線Ｏ1−Ｏ1から偏心して形成され、この偏心部位には、後述の連結軸１５が偏心軸受１６Ａを介して回転可能に嵌合されている。一方、回転軸１２の他端側には、他の偏心ブッシュ１４Ｂが取付けられている。   Further, a substantially cylindrical eccentric bush 14 </ b> A is fixed to one end side of the rotating shaft 12. Here, a part of the inner peripheral side of the eccentric bush 14A is formed eccentrically from the axis O1-O1, and a connecting shaft 15 described later is rotatably fitted to the eccentric portion via an eccentric bearing 16A. ing. On the other hand, another eccentric bush 14 </ b> B is attached to the other end side of the rotating shaft 12.

１５は回転軸１２内に相対回転可能に設けられた段付円柱状の連結軸で、該連結軸１５は、偏心軸受１６Ａ，１６Ｂを介して偏心ブッシュ１４Ａ，１４Ｂの内周側に回転可能に取付けられている。これにより、連結軸１５は、回転軸１２等の軸線Ｏ1−Ｏ1から寸法δだけ偏心した軸線Ｏ2−Ｏ2を中心として回転する。   Reference numeral 15 denotes a stepped columnar connecting shaft provided in the rotating shaft 12 so as to be relatively rotatable. The connecting shaft 15 is rotatable to the inner peripheral side of the eccentric bushes 14A and 14B via the eccentric bearings 16A and 16B. Installed. As a result, the connecting shaft 15 rotates about the axis O2-O2 that is eccentric from the axis O1-O1 of the rotary shaft 12 or the like by the dimension δ.

また、連結軸１５の両端側は回転軸１２から軸方向に突出し、これらの突出端側には後述の旋回スクロール１７Ａ，１７Ｂが連結されている。そして、連結軸１５は、回転軸１２が回転するときに、旋回スクロール１７Ａ，１７Ｂと一緒に旋回運動するものである。   Further, both end sides of the connecting shaft 15 protrude in the axial direction from the rotary shaft 12, and orbiting scrolls 17A and 17B described later are connected to these protruding end sides. The connecting shaft 15 orbits together with the orbiting scrolls 17A and 17B when the rotating shaft 12 rotates.

１７Ａはケーシング１の外側ケース１Ａ内に旋回可能に設けられた低圧側の旋回スクロールを示し、該旋回スクロール１７Ａは、固定スクロール３Ａと軸方向で対面している。そして、旋回スクロール１７Ａは、図３、図６に示す如く、軸線Ｏ2−Ｏ2を中心として略円板状に形成された鏡板１８Ａと、該鏡板１８Ａの表面中央に立設された渦巻状のラップ部１９Ａと、鏡板１８Ａの裏面中央に立設された筒状のボス部２０Ａと、固定スクロール３Ａの各フランジ部７に対応する位置で鏡板１８Ａの外周側に突設された例えば３個の突出部２１（１個のみ図示）とによって大略構成されている。   Reference numeral 17A denotes a low-pressure-side orbiting scroll provided inside the outer case 1A of the casing 1 so as to be orbitable. The orbiting scroll 17A faces the fixed scroll 3A in the axial direction. As shown in FIGS. 3 and 6, the orbiting scroll 17A includes an end plate 18A formed in a substantially disc shape with the axis O2-O2 as the center, and a spiral wrap erected at the center of the surface of the end plate 18A. 19A, a cylindrical boss portion 20A erected at the center of the rear surface of the end plate 18A, and, for example, three protrusions protruding from the outer peripheral side of the end plate 18A at positions corresponding to the flange portions 7 of the fixed scroll 3A A part 21 (only one is shown) is roughly configured.

ここで、鏡板１８Ａの裏面側には、複数の冷却フィン２２Ａが立設されている。また、ラップ部１９Ａは、固定スクロール３Ａのラップ部５Ａと例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、これらのラップ部５Ａ，１９Ａ間には複数の圧縮室２３Ａが画成されている。また、ボス部２０Ａは、連結軸１５の一端側に回転を規制した状態で固定されている。さらに、各突出部２１には、補助クランク２４が取付けられる取付孔２１ａがそれぞれ設けられている。   Here, a plurality of cooling fins 22A are erected on the back side of the end plate 18A. The wrap portion 19A is disposed so as to overlap with the wrap portion 5A of the fixed scroll 3A by, for example, 180 degrees, and a plurality of compression chambers 23A are defined between the wrap portions 5A and 19A. The boss portion 20 </ b> A is fixed to one end side of the connecting shaft 15 in a state where the rotation is restricted. Furthermore, each protrusion 21 is provided with an attachment hole 21a to which the auxiliary crank 24 is attached.

一方、１７Ｂは高圧側の旋回スクロールで、該旋回スクロール１７Ｂは、図２に示す如く、低圧側の旋回スクロール１７Ａとほぼ同様に、鏡板１８Ｂ、ラップ部１９Ｂ、ボス部２０Ｂ、冷却フィン２２Ｂ等を有し、固定スクロール３Ｂとの間に複数の圧縮室２３Ｂを画成している。   On the other hand, reference numeral 17B denotes a high-pressure side orbiting scroll. As shown in FIG. 2, the orbiting scroll 17B includes an end plate 18B, a lap portion 19B, a boss portion 20B, a cooling fin 22B, etc., as in the low-pressure side orbiting scroll 17A. And a plurality of compression chambers 23B are defined between the fixed scroll 3B.

２４は旋回スクロール１７Ａ，１７Ｂの自転を防止する例えば３個の自転防止機構としての補助クランクを示している。この補助クランク２４は、図３、図６に示す如く、固定スクロール３Ａの各フランジ部７と旋回スクロール１７Ａの各突出部２１との間にそれぞれ配設され、例えば１２０°程度の間隔をもって互いに周方向に離間している。   Reference numeral 24 denotes an auxiliary crank as, for example, three rotation prevention mechanisms for preventing the rotation of the orbiting scrolls 17A and 17B. As shown in FIGS. 3 and 6, the auxiliary cranks 24 are respectively disposed between the flanges 7 of the fixed scroll 3A and the protrusions 21 of the orbiting scroll 17A. Separated in the direction.

また、補助クランク２４は、例えばクランク状に屈曲したクランクピン２４ａと、該クランクピン２４ａの軸方向一側を固定スクロール３Ａの取付孔７ｂ内に回転可能に支持する例えば２個の軸受２４ｂと、クランクピン２４ａの軸方向他側を旋回スクロール１７Ａの取付孔２１ａ内に回転可能に支持する他の軸受２４ｃ等とによって構成されている。   The auxiliary crank 24 includes, for example, a crank pin 24a bent in a crank shape, and two bearings 24b that rotatably support one axial direction side of the crank pin 24a in the mounting hole 7b of the fixed scroll 3A. The other side in the axial direction of the crank pin 24a is constituted by another bearing 24c and the like which rotatably supports the mounting hole 21a of the orbiting scroll 17A.

そして、各補助クランク２４は、例えば固定スクロール３Ａの上側、左側及び右側にそれぞれ配置され、固定スクロール３Ａと旋回スクロール１７Ａとを鏡板４Ａ，１８Ａの径方向外側で互いに連結している。これにより、補助クランク２４は、低圧側の旋回スクロール１７Ａの自転を防止すると共に、連結軸１５を介して高圧側の旋回スクロール１７Ｂの自転も防止している。   The auxiliary cranks 24 are disposed, for example, on the upper side, the left side, and the right side of the fixed scroll 3A, respectively, and connect the fixed scroll 3A and the orbiting scroll 17A to each other outside in the radial direction of the end plates 4A and 18A. Thus, the auxiliary crank 24 prevents rotation of the low-pressure side orbiting scroll 17 </ b> A and also prevents rotation of the high-pressure side orbiting scroll 17 </ b> B via the connecting shaft 15.

次に、空気圧縮機の冷却構造について説明すると、まず２５Ａは回転軸１２の軸方向一側に設けられた低圧側の冷却ファンを示している。   Next, the cooling structure of the air compressor will be described. First, 25A indicates a low-pressure side cooling fan provided on one side of the rotating shaft 12 in the axial direction.

この冷却ファン２５Ａは、図２に示す如く、例えば遠心ファン等によって構成され、偏心ブッシュ１４Ａの外周側に固定されると共に、ケーシング１の外側ケース１Ａ内で旋回スクロール１７Ａの裏面側に配置されている。また、外側ケース１Ａ内には、旋回スクロール１７Ａと冷却ファン２５Ａとの間に環状の仕切板２６Ａが設けられている。   As shown in FIG. 2, the cooling fan 25A is constituted by, for example, a centrifugal fan, and is fixed to the outer peripheral side of the eccentric bush 14A, and is disposed on the back side of the orbiting scroll 17A in the outer case 1A of the casing 1. Yes. In the outer case 1A, an annular partition plate 26A is provided between the orbiting scroll 17A and the cooling fan 25A.

そして、低圧側の冷却ファン２５Ａは、モータ１１によって回転軸１２と一緒に回転駆動されることにより、図３中の矢示Ａ1，Ａ2，Ａ3，Ａ4に示すように冷却風を発生するものである。即ち、冷却ファン２５Ａは、流入開口２７，２８等からケーシング１内に冷却風を吸込み、この冷却風を流出口３１Ａからケーシング１の外側（冷却風通路３３Ａ、冷却器３５等）に向けて流出させる。   The low-pressure side cooling fan 25A is driven to rotate together with the rotary shaft 12 by the motor 11, thereby generating cooling air as shown by arrows A1, A2, A3, and A4 in FIG. is there. That is, the cooling fan 25A sucks cooling air into the casing 1 from the inlet openings 27, 28, etc., and flows out from the outlet 31A toward the outside of the casing 1 (cooling air passage 33A, cooler 35, etc.). Let

これにより、冷却ファン２５Ａは、外側ケース１Ａ内の各部品（例えば軸受１３Ａ，１６Ａ、旋回スクロール１７Ａ、補助クランク２４等）と、固定スクロール３Ａ、冷却器３５とを冷却する構成となっている。   As a result, the cooling fan 25A cools each component (for example, the bearings 13A and 16A, the orbiting scroll 17A, the auxiliary crank 24, etc.), the fixed scroll 3A, and the cooler 35 in the outer case 1A.

一方、高圧側の圧縮部２Ｂにも同様に、偏心ブッシュ１４Ｂの外周側に固定された冷却ファン２５Ｂと、環状の仕切板２６Ｂとが配設され、高圧側の冷却ファン２５Ｂは、図２中の矢示Ｂ1，Ｂ2，Ｂ3に示すように冷却風を発生する構成となっている。   On the other hand, similarly, a cooling fan 25B fixed to the outer peripheral side of the eccentric bush 14B and an annular partition plate 26B are disposed in the high pressure side compression section 2B, and the high pressure side cooling fan 25B is shown in FIG. As shown by arrows B1, B2, and B3, cooling air is generated.

２７は例えば上側の補助クランク２４の近傍に位置して固定スクロール３Ａに設けられた流入開口を示している。この流入開口２７は、図３中の矢示Ａ1に示すように、外部の空気をケーシング１の外側ケース１Ａ内に冷却風として流入させるものであり、固定スクロール３Ａのうちラップ部５Ａよりも外径側の部位に形成されている。   Reference numeral 27 denotes an inflow opening provided in the fixed scroll 3 </ b> A, for example, in the vicinity of the upper auxiliary crank 24. As shown by an arrow A1 in FIG. 3, the inflow opening 27 allows external air to flow into the outer case 1A of the casing 1 as cooling air, and is outside the wrap portion 5A of the fixed scroll 3A. It is formed in a portion on the radial side.

ここで、流入開口２７は、図１、図６に示す如く、固定スクロール３Ａのラップ部５Ａと補助クランク２４との間を仕切る位置で鏡板４Ａの周方向に沿って延びた円弧状の固定側通気孔２７ａと、補助クランク２４を取囲んで複数個配置された他の固定側通気孔２７ｂとによって構成されている。そして、これらの固定側通気孔２７ａ，２７ｂは、固定スクロール３Ａを軸方向に貫通する複数の貫通孔によって形成され、固定スクロール３Ａの表面と裏面とに開口している。   Here, as shown in FIGS. 1 and 6, the inflow opening 27 is an arc-shaped fixed side extending along the circumferential direction of the end plate 4 </ b> A at a position separating the lap portion 5 </ b> A of the fixed scroll 3 </ b> A and the auxiliary crank 24. The vent hole 27a and a plurality of other fixed-side vent holes 27b that surround the auxiliary crank 24 are arranged. These fixed-side vent holes 27a and 27b are formed by a plurality of through-holes that penetrate the fixed scroll 3A in the axial direction, and open to the front and back surfaces of the fixed scroll 3A.

この場合、円弧状の固定側通気孔２７ａは、少なくとも一部が後述の旋回側通気孔２９を介して外側ケース１Ａ内に連通しており、この連通状態は旋回スクロール１７Ａの旋回運動時にも保持される。また、固定側通気孔２７ａは、固定スクロール３Ａの中央部から補助クランク２４に至る径方向の熱伝導経路の断面積を減少させることにより、圧縮運転時に鏡板４Ａから補助クランク２４への熱伝導を抑える断熱空間としての機能も有している。   In this case, at least a part of the arc-shaped fixed side air hole 27a communicates with the inside of the outer case 1A via a revolving side air hole 29 described later, and this communication state is maintained even during the revolving motion of the revolving scroll 17A. Is done. Further, the fixed-side vent hole 27a reduces the cross-sectional area of the heat conduction path in the radial direction from the center portion of the fixed scroll 3A to the auxiliary crank 24, thereby allowing heat conduction from the end plate 4A to the auxiliary crank 24 during the compression operation. It also has a function as a heat insulating space to be suppressed.

また、他の固定側通気孔２７ｂは、補助クランク２４を取囲む位置に冷却風を流通させることにより、クランクピン２４ａ、軸受２４ｂ，２４ｃ等を効率よく冷却する構成となっている。   Further, the other fixed side air holes 27b are configured to efficiently cool the crank pins 24a, the bearings 24b, 24c, and the like by circulating cooling air to a position surrounding the auxiliary crank 24.

さらに、流入開口２７は、後述の冷却風通路３３Ａから排出される排出風の流れ方向（図１中の矢示Ａ4方向）に配置されている。このため、流入開口２７の周囲には後述の排出風ガイド３４が設けられている。   Further, the inflow opening 27 is arranged in the flow direction of exhaust air discharged from a cooling air passage 33A described later (direction of arrow A4 in FIG. 1). For this reason, a discharge wind guide 34 described later is provided around the inflow opening 27.

２８，２８は例えば左，右の補助クランク２４の近傍で固定スクロール３Ａにそれぞれ設けられた他の流入開口を示している。これらの流入開口２８は、図１に示す如く、上側の流入開口２７とほぼ同様に、円弧状の固定側通気孔２８ａと、補助クランク２４を取囲む複数の固定側通気孔２８ｂとによってそれぞれ構成されている。   Reference numerals 28 and 28 denote other inflow openings provided in the fixed scroll 3A in the vicinity of the left and right auxiliary cranks 24, for example. As shown in FIG. 1, these inflow openings 28 are each constituted by an arc-shaped fixed side air hole 28 a and a plurality of fixed side air holes 28 b surrounding the auxiliary crank 24 in the same manner as the upper inflow opening 27. Has been.

２９は旋回スクロール１７Ａの外径側に設けられた例えば３個の旋回側通気孔（１個のみ図示）で、該各旋回側通気孔２９は、図３に示す如く、流入開口２７，２８の固定側通気孔２７ａ，２８ａから外側ケース１Ａ内に冷却風を流入させるものである。この場合、旋回側通気孔２９は、各固定側通気孔２７ａ，２８ａとほぼ同様に、円弧状の貫通孔として形成され、旋回スクロール１７Ａの中央部から補助クランク２４への熱伝導を抑える機能も有している。   Reference numeral 29 denotes, for example, three orbiting-side vent holes (only one is shown) provided on the outer diameter side of the orbiting scroll 17A, and each of the orbiting-side vent holes 29 has an inlet opening 27 or 28 as shown in FIG. Cooling air is caused to flow into the outer case 1A from the fixed side air holes 27a and 28a. In this case, the orbiting-side vent hole 29 is formed as an arc-shaped through hole substantially similar to the fixed-side vent holes 27a and 28a, and has a function of suppressing heat conduction from the central portion of the orbiting scroll 17A to the auxiliary crank 24. Have.

３０Ａは例えば各補助クランク２４の近傍で外側ケース１Ａの外周側にそれぞれ設けられた流入口（１個のみ図示）で、これらの流入口３０Ａは、図３に示す如く、仕切板２６Ａよりも旋回スクロール１７Ａに近い位置に開口し、矢示Ａ2に示すように外側ケース１Ａ内に冷却風を流入させるものである。   30A is an inlet (only one is shown) provided on the outer peripheral side of the outer case 1A in the vicinity of each auxiliary crank 24, for example, and these inlets 30A swirl more than the partition plate 26A as shown in FIG. It opens to a position close to the scroll 17A and allows cooling air to flow into the outer case 1A as indicated by an arrow A2.

３１Ａは外側ケース１Ａの外周側に設けられた上，下の流出口で、これらの流出口３１Ａは、仕切板２６Ａよりも旋回スクロール１７Ａから離れた位置で外側ケース１Ａの上側と下側とに開口している。そして、外側ケース１Ａ内の冷却風は、図３中の矢示Ａ3に示す如く、冷却ファン２５Ａの内周側に吸込まれて外周側から吹出すことにより、上側の流出口３１Ａから冷却器３５に向けて流出すると共に、下側の流出口３１Ａから冷却風通路３３Ａ内に流出する。   31A is an upper and lower outlet provided on the outer peripheral side of the outer case 1A. These outlets 31A are located on the upper and lower sides of the outer case 1A at positions farther from the orbiting scroll 17A than the partition plate 26A. It is open. The cooling air in the outer case 1A is sucked into the inner peripheral side of the cooling fan 25A and blown out from the outer peripheral side, as indicated by an arrow A3 in FIG. And flows out from the lower outlet 31A into the cooling air passage 33A.

３２Ａは低圧側の外側ケース１Ａと固定スクロール３Ａとにわたって設けられたダクトを示し、３３Ａは該ダクト３２Ａを用いて低圧側の圧縮部２Ａに設けられた冷却風通路を示している。   Reference numeral 32A denotes a duct provided across the low pressure side outer case 1A and the fixed scroll 3A, and 33A denotes a cooling air passage provided in the low pressure side compression section 2A using the duct 32A.

ここで、冷却風通路３３Ａは、図３に示す如く、外側ケース１Ａの下側の流出口３１Ａから固定スクロール３Ａの裏面側まで延びる略Ｌ字状の空間として形成されている。また、冷却風通路３３Ａの下流側は、固定スクロール３Ａの裏面に沿って垂直方向に延びており、その上端部は、固定スクロール３Ａのほぼ裏面中央で開口する排気口３３ａとなっている。   Here, as shown in FIG. 3, the cooling air passage 33A is formed as a substantially L-shaped space extending from the lower outlet 31A of the outer case 1A to the back side of the fixed scroll 3A. Further, the downstream side of the cooling air passage 33A extends in the vertical direction along the back surface of the fixed scroll 3A, and the upper end portion thereof is an exhaust port 33a that is opened substantially at the center of the back surface of the fixed scroll 3A.

そして、下側の流出口３１Ａから流出した冷却風は、図３中の矢示Ａ4に示すように、冷却風通路３３Ａ内を固定スクロール３Ａの裏面に沿って上向きに流通し、これによって固定スクロール３Ａを冷却した後に、排気口３３ａから外部に排出される。一方、高圧側の圧縮部２Ｂも同様に、流入口３０Ｂ、流出口３１Ｂ、ダクト３２Ｂ、冷却風通路３３Ｂ等を有している。   The cooling air flowing out from the lower outlet 31A flows upward in the cooling air passage 33A along the back surface of the fixed scroll 3A as shown by an arrow A4 in FIG. After 3A is cooled, it is discharged to the outside through the exhaust port 33a. On the other hand, the compression part 2B on the high-pressure side similarly has an inlet 30B, an outlet 31B, a duct 32B, a cooling air passage 33B, and the like.

次に、３４は固定スクロール３Ａの裏面側に設けられた排出風ガイドを示している。この排出風ガイド３４は、冷却風通路３３Ａから排出された排出風を流入開口２７から遮断し、離れた位置に導くことにより、各部品を冷却した後の温かい排出風が流入開口２７に還流するのを防止するものである。ここで、排出風ガイド３４は、図１、図４に示す如く、例えば軸方向の両側が開口した筒状体として形成され、例えば固定スクロール３Ａのフランジ部７の端面７ａに取付けられている。   Next, reference numeral 34 denotes an exhaust air guide provided on the back side of the fixed scroll 3A. The exhaust air guide 34 blocks the exhaust air exhausted from the cooling air passage 33 </ b> A from the inflow opening 27 and guides it to a distant position, so that the warm exhaust air after cooling each component returns to the inflow opening 27. This is to prevent this. Here, as shown in FIGS. 1 and 4, the exhaust air guide 34 is formed as a cylindrical body opened on both sides in the axial direction, for example, and attached to the end surface 7 a of the flange portion 7 of the fixed scroll 3 </ b> A, for example.

また、排出風ガイド３４は、固定スクロール３Ａの裏面側に開口する３個の流入開口２７，２８のうち、冷却風通路３３Ａの排気方向に位置する流入開口２７の周囲に配置されている。そして、排出風ガイド３４は、流入開口２７の固定側通気孔２７ａ，２７ｂを全周にわたって取囲む位置に設けられ、流入開口２７と冷却風通路３３Ａとの間を仕切る位置に突設されている。   Further, the exhaust air guide 34 is disposed around the inflow opening 27 positioned in the exhaust direction of the cooling air passage 33A among the three inflow openings 27 and 28 opened on the back surface side of the fixed scroll 3A. The exhaust air guide 34 is provided at a position that surrounds the fixed-side vent holes 27a and 27b of the inflow opening 27 over the entire circumference, and protrudes at a position that partitions the inflow opening 27 and the cooling air passage 33A. .

また、排出風ガイド３４は、図４に示すようにフランジ部７の端面７ａから軸方向に突出し、その突出寸法Ｌ2は、下記数１に示す如く、端面７ａの位置を基準とした冷却フィン８Ａの突出寸法Ｌ1よりも大きな寸法値に設定されている。   Further, as shown in FIG. 4, the exhaust air guide 34 projects in the axial direction from the end surface 7a of the flange portion 7, and the projecting dimension L2 thereof is the cooling fin 8A based on the position of the end surface 7a as shown in the following equation (1). The dimension value is set to be larger than the protruding dimension L1.

即ち、排出風ガイド３４は、固定スクロール３Ａの冷却フィン８Ａよりも大きく軸方向に突出している。これにより、排出風が冷却フィン８Ａに沿って流通しつつ、冷却風通路３３Ａから流入開口２７の周囲に向けて矢示Ａ4方向に排出されるときには、この排出風の流れを排出風ガイド３４の外周面に衝突させることができ、温かい排出風が排出風ガイド３４を乗越えて流入開口２７に流れ込むのを確実に防止することができる。   That is, the discharge air guide 34 protrudes larger in the axial direction than the cooling fin 8A of the fixed scroll 3A. Thus, when the exhaust air flows along the cooling fins 8A and is exhausted from the cooling air passage 33A toward the periphery of the inflow opening 27 in the direction of the arrow A4, the flow of the exhaust air is transferred to the exhaust air guide 34. It can be made to collide with an outer peripheral surface, and it can prevent reliably that a warm exhaust wind gets over the exhaust wind guide 34, and flows into the inflow opening 27. FIG.

さらに、排出風ガイド３４は、冷却風通路３３Ａから排出される排出風に対して、排出風の流れが通過する正面の位置に配置され、この流れの幅方向中間部に突設されている。このため、排出風を排出風ガイド３４の外周面に沿って流入開口２７の左，右両側へとスムーズに分岐させることができ、これによって排出風を固定スクロール３Ａの外側へと速やかに放出することができる。   Further, the exhaust air guide 34 is disposed at a front position through which the flow of the exhaust air passes with respect to the exhaust air exhausted from the cooling air passage 33A, and protrudes at the intermediate portion in the width direction of the flow. For this reason, the exhaust air can be smoothly branched to the left and right sides of the inflow opening 27 along the outer peripheral surface of the exhaust air guide 34, whereby the exhaust air is quickly discharged to the outside of the fixed scroll 3A. be able to.

なお、図２において、３５はケーシング１の上側に設けられた冷却器で、該冷却器３５は、例えば低圧側の圧縮部２Ａから高圧側の圧縮部２Ｂに向けて吐出される中間圧の圧縮空気と、圧縮部２Ｂから吐出される高圧の圧縮空気とを冷却するものである。   In FIG. 2, reference numeral 35 denotes a cooler provided on the upper side of the casing 1, and the cooler 35 compresses an intermediate pressure discharged from the low pressure side compression unit 2 </ b> A toward the high pressure side compression unit 2 </ b> B, for example. The air and high-pressure compressed air discharged from the compression unit 2B are cooled.

本実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。   The twin wrap type scroll type air compressor according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.

まず、モータ１１の作動時には、回転軸１２が軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として回転駆動されると、この回転は回転軸１２内に偏心状態で取付けられた連結軸１５を介して旋回スクロール１７Ａ，１７Ｂに伝達される。これにより、旋回スクロール１７Ａ，１７Ｂは、補助クランク２４によって自転が防止された状態で、連結軸１５と共に旋回運動を行う。   First, when the motor 11 is operated, when the rotary shaft 12 is driven to rotate about the axis O1-O1, this rotation is rotated by the orbiting scrolls 17A, 17B via the connecting shaft 15 attached in an eccentric state in the rotary shaft 12. Is transmitted to. Thereby, the orbiting scrolls 17A and 17B perform the orbiting motion together with the connecting shaft 15 in a state where the rotation is prevented by the auxiliary crank 24.

この結果、低圧側の圧縮部２Ａは、サイレンサ等を介して吸込口９Ａから外気を吸込みつつ、この空気を各圧縮室２３Ａ内で順次圧縮し、吐出口１０Ａから中間圧の圧縮空気を吐出する。そして、この中間圧の圧縮空気は、高圧側の圧縮部２Ｂに吸込まれて圧縮されることにより、高圧の圧縮空気となって吐出口１０Ｂから吐出され、空気タンク等に貯留される。   As a result, the low pressure side compression unit 2A sucks outside air from the suction port 9A through a silencer or the like, and sequentially compresses this air in each compression chamber 23A, and discharges compressed air of intermediate pressure from the discharge port 10A. . The intermediate-pressure compressed air is sucked into the high-pressure side compression section 2B and compressed, thereby becoming high-pressure compressed air, discharged from the discharge port 10B, and stored in an air tank or the like.

また、圧縮機の運転時には、モータ１１によって回転軸１２と一緒に冷却ファン２５Ａ，２５Ｂが回転駆動される。これにより、低圧側の圧縮部２Ａでは、外部の空気が排出風ガイド３４の内周側を通じて流入開口２７に吸込まれ、この空気は、図３中の矢示Ａ1に示すように、冷却風となって流入開口２７から外側ケース１Ａ内に流入する。また、外側ケース１Ａ内には、矢示Ａ2等に示す如く、他の流入開口２８や流入口３０Ａからも冷却風が流入する。   Further, during the operation of the compressor, the cooling fans 25 </ b> A and 25 </ b> B are driven to rotate together with the rotating shaft 12 by the motor 11. As a result, in the compression section 2A on the low pressure side, external air is sucked into the inflow opening 27 through the inner peripheral side of the discharge wind guide 34, and this air is separated from the cooling wind as indicated by an arrow A1 in FIG. And flows into the outer case 1A from the inflow opening 27. Cooling air also flows into the outer case 1A from the other inflow opening 28 and the inflow port 30A, as indicated by an arrow A2.

そして、これらの冷却風は、軸受１３Ａ，１６Ａ、旋回スクロール１７Ａ、補助クランク２４等を冷却した後に、仕切板２６Ａの内周側を通って冷却ファン２５Ａに吸込まれ、冷却ファン２５Ａの外周側から吹出される。これにより、冷却風は、矢示Ａ3に示すように、上，下の流出口３１Ａから冷却器３５と冷却風通路３３Ａに向けてそれぞれ流出する。   Then, after cooling the bearings 13A, 16A, the orbiting scroll 17A, the auxiliary crank 24, and the like, these cooling air is sucked into the cooling fan 25A through the inner peripheral side of the partition plate 26A, and from the outer peripheral side of the cooling fan 25A. Be blown out. Thereby, as shown by arrow A3, the cooling air flows out from the upper and lower outlet 31A toward the cooler 35 and the cooling air passage 33A, respectively.

さらに、冷却風通路３３Ａ内に流入した冷却風は、各冷却フィン８Ａに沿って流れることにより、固定スクロール３Ａを冷却し、その後に排出風となって冷却風通路３３Ａの排気口３３ａから排出される。このとき、温度が上昇した排出風は、図１に示す如く、排出風ガイド３４によって流入開口２７の左，右両側に分岐されるので、排出風を流入開口２７から遮断することができる。   Further, the cooling air that has flowed into the cooling air passage 33A flows along the cooling fins 8A, thereby cooling the fixed scroll 3A, and then discharged as exhaust air from the exhaust port 33a of the cooling air passage 33A. The At this time, as shown in FIG. 1, the exhaust air whose temperature has risen is branched to the left and right sides of the inflow opening 27 by the exhaust air guide 34, so that the exhaust air can be blocked from the inflow opening 27.

一方、高圧側の冷却ファン２５Ｂも、図２に示す如く、低圧側の場合とほぼ同様に、外側ケース１Ｂの流入口３０Ｂから冷却風を矢示Ｂ1方向に吸込み、この冷却風を上，下の流出口３１Ｂから矢示Ｂ2方向に流出させることにより、冷却風通路３３Ｂ内にも冷却風を矢示Ｂ3方向に流通させる。これにより、固定スクロール３Ｂ、軸受１３Ｂ，１６Ｂ、旋回スクロール１７Ｂ等を効率よく冷却することができる。   On the other hand, as shown in FIG. 2, the high-pressure side cooling fan 25B also sucks cooling air from the inlet 30B of the outer case 1B in the direction indicated by the arrow B1 in the same manner as in the low-pressure side. By flowing out from the outlet 31B in the direction of arrow B2, the cooling air is also circulated in the direction of arrow B3 in the cooling air passage 33B. Thereby, the fixed scroll 3B, the bearings 13B and 16B, the orbiting scroll 17B, and the like can be efficiently cooled.

かくして、本実施の形態によれば、固定スクロール３Ａの裏面側には、流入開口２７と冷却風通路３３Ａとの間を仕切る位置に排出風ガイド３４を設ける構成としている。このため、低圧側の圧縮部２Ａでは、ケーシング１内で冷却ファン２５Ａを作動させることにより、固定スクロール３Ａの流入開口２７，２８等からケーシング１内に冷却風を流入させることができ、この冷却風によって軸受１３Ａ，１６Ａ、旋回スクロール１７Ａ、補助クランク２４等の部品を効率よく冷却することができる。   Thus, according to the present embodiment, the exhaust air guide 34 is provided on the back surface side of the fixed scroll 3A at a position that partitions the inlet opening 27 and the cooling air passage 33A. For this reason, in the compression part 2A on the low pressure side, by operating the cooling fan 25A in the casing 1, the cooling air can be caused to flow into the casing 1 from the inflow openings 27 and 28 of the fixed scroll 3A. Parts such as the bearings 13A and 16A, the orbiting scroll 17A, the auxiliary crank 24, and the like can be efficiently cooled by the wind.

また、この冷却風を、ケーシング１の流出口３１Ａから冷却風通路３３Ａに流出させることができ、固定スクロール３Ａの冷却フィン８Ａに沿って冷却風を流通させることができる。これにより、固定スクロール３Ａも効率よく冷却することができ、その後に温まった排出風を冷却風通路３３Ａの排気口３３ａから外部に排出することができる。   In addition, this cooling air can flow out from the outlet 31A of the casing 1 to the cooling air passage 33A, and the cooling air can be circulated along the cooling fins 8A of the fixed scroll 3A. Thereby, the fixed scroll 3A can also be efficiently cooled, and the exhausted air that has been heated thereafter can be discharged to the outside from the exhaust port 33a of the cooling air passage 33A.

この場合、流入開口２７と冷却風通路３３Ａとは、何れも固定スクロール３Ａの裏面側に開口しており、しかも流入開口２７は、冷却風通路３３Ａから排出された排出風に対して、排出風の流れが通過する正面の位置に形成されている。   In this case, both the inflow opening 27 and the cooling air passage 33A are open to the back surface side of the fixed scroll 3A, and the inflow opening 27 is exhausted from the exhaust air discharged from the cooling air passage 33A. It is formed in the position of the front which the flow of.

しかし、流入開口２７と冷却風通路３３Ａとの間には、排出風ガイド３４を配置しているので、流入開口２７からケーシング１内に流入する低い温度の冷却風と、冷却風通路３３Ａから外部に排出される温かい排出風との間を排出風ガイド３４によって仕切る（遮断する）ことができる。このため、冷却を行った後の温かい排出風が冷却風通路３３Ａから排出されたとしても、この排出風を排出風ガイド３４によって流入開口２７から離れた位置に導くことができる。   However, since the exhaust air guide 34 is disposed between the inflow opening 27 and the cooling air passage 33A, the low temperature cooling air flowing into the casing 1 from the inflow opening 27 and the cooling air passage 33A to the outside. It can be partitioned (blocked) by the exhaust air guide 34 from the warm exhaust air exhausted by the exhaust air. For this reason, even if the warm exhaust air after cooling is exhausted from the cooling air passage 33 </ b> A, the exhaust air can be guided to a position away from the inflow opening 27 by the exhaust air guide 34.

従って、排出風を外部へと円滑に排出することができ、この排出風が流入開口２７からケーシング１内に還流するのを確実に防止することができる。これにより、ケーシング１内には、低い温度の冷却風を流入開口２７等から安定的に流入させることができ、冷却効率や耐熱性を向上させることができる。   Accordingly, the exhaust air can be smoothly discharged to the outside, and the exhaust air can be reliably prevented from returning into the casing 1 from the inflow opening 27. Thereby, the cooling air of low temperature can be stably flowed in into the casing 1 from the inflow opening 27 grade | etc., And cooling efficiency and heat resistance can be improved.

この場合、排出風ガイド３４を筒状体として形成しているので、この排出風ガイド３４によって流入開口２７の各固定側通気孔２７ａ，２７ｂを全周にわたって取囲むことができる。これにより、排出風ガイド３４は、冷却風通路３３Ａからの排出風に対して流入開口２７を確実に遮蔽することができる。また、排出風ガイド３４を筒状にすることにより、その内周側を通じて外部の低温な冷却風を流入開口２７に安定的に供給することができる。   In this case, since the exhaust air guide 34 is formed as a cylindrical body, the exhaust air guide 34 can surround the fixed-side air holes 27a and 27b of the inflow opening 27 over the entire circumference. Thus, the exhaust air guide 34 can reliably shield the inflow opening 27 against the exhaust air from the cooling air passage 33A. Further, by forming the discharge air guide 34 in a cylindrical shape, external low-temperature cooling air can be stably supplied to the inflow opening 27 through the inner peripheral side thereof.

また、排出風ガイドの突出寸法Ｌ2を、固定スクロール３Ａの冷却フィン８Ａの突出寸法Ｌ1よりも大きな寸法値に設定したので、排出風ガイド３４を、冷却フィン８Ａよりも軸方向に大きく突出させることができる。これにより、排出風が冷却フィン８Ａに沿って流通しつつ、冷却風通路３３Ａから排出されるときには、この排出風の流れを排出風ガイド３４の外側面に衝突させることができ、排出風が排出風ガイド３４を乗越えて流入開口２７に流れ込むのを確実に防止することができる。   Further, since the projecting dimension L2 of the exhaust air guide is set to a value larger than the projecting dimension L1 of the cooling fin 8A of the fixed scroll 3A, the exhaust air guide 34 is projected larger in the axial direction than the cooling fin 8A. Can do. As a result, when the exhaust air flows along the cooling fins 8A and is discharged from the cooling air passage 33A, the flow of the exhaust air can collide with the outer surface of the exhaust air guide 34, and the exhaust air is discharged. It is possible to reliably prevent the wind guide 34 from getting over the inflow opening 27.

さらに、本実施の形態では、排出風ガイド３４を、冷却風通路３３Ａから排出される排出風に対して、排出風の流れが通過する正面の位置に突設し、流れの幅方向中間部に配置している。このため、排出風を排出風ガイド３４の外周面に沿って流入開口２７の左，右両側へとスムーズに分岐させつつ、これを固定スクロール３Ａの外側へと速やかに放出することができる。この結果、固定スクロール３Ａの裏面側に温度の高い空気が滞留するのを防止でき、冷却効率をより高めることができる。   Furthermore, in the present embodiment, the exhaust air guide 34 is projected at a front position where the flow of the exhaust air passes with respect to the exhaust air exhausted from the cooling air passage 33A, and at the middle portion in the width direction of the flow. It is arranged. For this reason, it is possible to quickly discharge the exhaust air to the outside of the fixed scroll 3 </ b> A while smoothly branching the exhaust air along the outer peripheral surface of the exhaust air guide 34 to the left and right sides of the inflow opening 27. As a result, it is possible to prevent high-temperature air from staying on the back surface side of the fixed scroll 3 </ b> A, and to further improve the cooling efficiency.

次に、図７は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、排出風ガイドに分流形成部を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 7 shows a second embodiment according to the present invention, and the feature of this embodiment is that a structure for providing a flow dividing portion is provided in the exhaust air guide. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

４１は固定スクロール３Ａの裏面側に設けられた排出風ガイドで、該排出風ガイド４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、軸方向の両側が開口した筒状体によって形成され、流入開口２７の固定側通気孔２７ａ，２７ｂを取囲む位置、即ち流入開口２７と冷却風通路３３Ａとの間を仕切る位置に配置されている。   41 is an exhaust air guide provided on the back side of the fixed scroll 3A. The exhaust air guide 41 is formed by a cylindrical body that is open on both sides in the axial direction, as in the first embodiment. The opening 27 is disposed at a position that surrounds the fixed-side vent holes 27a and 27b, that is, a position that partitions the inlet opening 27 and the cooling air passage 33A.

しかし、排出風ガイド４１には、流入開口２７側から冷却風通路３３Ａの排気口３３ａに向けて突出する略三角形状の分流形成部４１Ａが設けられている。この分流形成部４１Ａは、冷却風通路３３Ａから排出される排出風の流れ（図７中の矢示Ａ4方向）に対し、この流れと逆方向に向けて流れの幅方向中間部に突出している。   However, the exhaust air guide 41 is provided with a substantially triangular flow dividing portion 41A that protrudes from the inflow opening 27 side toward the exhaust port 33a of the cooling air passage 33A. This split flow forming portion 41A protrudes in the middle portion in the width direction of the flow in the opposite direction to the flow of the exhaust air discharged from the cooling air passage 33A (in the direction of arrow A4 in FIG. 7). .

そして、分流形成部４１Ａは、矢示Ａ4方向に流通する排出風の流れを、流入開口２７を挟んで２方向へとスムーズに分岐させるものである。これにより、圧縮機の運転時には、冷却風通路３３Ａから排出される温かい排出風を固定スクロール３Ａの外側へと速やかに流出させることができ、この排出風が固定スクロール３Ａの裏面側に滞留するのを防止することができる。   The branch flow forming portion 41A smoothly branches the flow of the exhaust air flowing in the direction of arrow A4 in two directions with the inflow opening 27 interposed therebetween. As a result, during operation of the compressor, the warm exhaust air discharged from the cooling air passage 33A can be quickly discharged to the outside of the fixed scroll 3A, and this exhaust air stays on the back side of the fixed scroll 3A. Can be prevented.

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、排出風ガイド４１に略三角形状の分流形成部４１Ａを設けているので、冷却風通路３３Ａからの排出風を、分流形成部４１Ａに沿って流入開口２７の左，右両側へとスムーズに分岐させることができる。   Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment. In particular, in the present embodiment, since the discharge air guide 41 is provided with the substantially triangular branch flow forming portion 41A, the discharge air from the cooling air passage 33A is sent to the left of the inflow opening 27 along the flow split portion 41A. It can branch smoothly to the right side.

この結果、温かい排出風を固定スクロール３Ａの外側に向けて放出し易くすることができ、排出風が排出風ガイド４１に衝突する位置で乱流となったり、これによって排出風ガイド４１の近傍に温度の高い空気が滞留するのを確実に防止することができる。   As a result, it is possible to easily discharge the warm exhaust air toward the outside of the fixed scroll 3 </ b> A, and turbulent flow occurs at a position where the exhaust air collides with the exhaust air guide 41. It is possible to reliably prevent high-temperature air from staying.

次に、図８は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、排出風ガイドを非筒状体によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 8 shows a third embodiment according to the present invention. The feature of this embodiment is that the exhaust air guide is constituted by a non-cylindrical body. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

５１は固定スクロール３Ａの裏面側に設けられた排出風ガイドで、該排出風ガイド５１は、例えば略Ｖ字状に屈曲した板材等によって形成され、流入開口２７と冷却風通路３３Ａとの間を仕切る位置（流入開口２７を冷却風通路３３Ａ側から取囲む位置）に配置されている。そして、排出風ガイド５１には、前記第２の実施の形態とほぼ同様に、流入開口２７側から冷却風通路３３Ａの排気口３３ａに向けて突出する略三角形状の分流形成部５１Ａが設けられている。   Reference numeral 51 denotes an exhaust air guide provided on the back side of the fixed scroll 3A. The exhaust air guide 51 is formed of, for example, a plate material bent in a substantially V shape, and is formed between the inflow opening 27 and the cooling air passage 33A. It is disposed at a partitioning position (a position surrounding the inflow opening 27 from the cooling air passage 33A side). The exhaust air guide 51 is provided with a substantially triangular flow dividing portion 51A that protrudes from the inflow opening 27 side toward the exhaust port 33a of the cooling air passage 33A in substantially the same manner as in the second embodiment. ing.

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１，第２の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、例えば略Ｖ字状の板材等によって排出風ガイド５１を形成することができ、その部品形状や加工・形成作業を簡略化することができる。   Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first and second embodiments. In particular, in the present embodiment, the exhaust air guide 51 can be formed by, for example, a substantially V-shaped plate material, and the part shape, processing and forming operations can be simplified.

なお、前記各実施の形態では、流入開口２７を、固定スクロール３Ａのラップ部５Ａと補助クランク２４との間に位置する円弧状の固定側通気孔２７ａと、補助クランク２４を取囲む複数個の固定側通気孔２７ｂとによって構成し、両方の通気孔２７ａ，２７ｂを排出風ガイド３４，４１，５１によって取囲むものとした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば固定側通気孔２７ａ，２７ｂのうち何れか一方の通気孔のみが設けられた圧縮機に適用し、この通気孔のみを排出風ガイドによって取囲む構成としてもよい。   In each of the above-described embodiments, the inflow opening 27 is provided with a plurality of arcuate fixed side air holes 27a positioned between the lap portion 5A of the fixed scroll 3A and the auxiliary crank 24, and a plurality of auxiliary cranks 24 surrounding the auxiliary crank 24. The fixed-side vent hole 27b is configured to surround both the vent holes 27a and 27b with the exhaust air guides 34, 41, and 51. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention is applied to a compressor provided with only one of the fixed-side vent holes 27a and 27b, and only the vent hole is surrounded by the exhaust air guide. Also good.

また、実施の形態では、自転防止機構として補助クランク２４を用いる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えばボールカップリング等からなる他の自転防止機構を用いる構成としてもよい。   In the embodiment, the auxiliary crank 24 is used as the rotation prevention mechanism. However, the present invention is not limited to this. For example, another rotation prevention mechanism including a ball coupling may be used.

さらに、実施の形態では、スクロール式流体機械として２つの圧縮部２Ａ，２Ｂを有するツインラップ式のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば１つの圧縮部のみを有するスクロール式空気圧縮機に適用してもよく、さらには冷媒を圧縮する冷媒圧縮機、真空ポンプ等を含めて他のスクロール式流体機械に適用してもよい。   Furthermore, in the embodiment, the scroll-type fluid machine has been described by taking as an example a twin-wrap scroll air compressor having two compression sections 2A and 2B. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a scroll type air compressor having only one compression unit. Further, other scroll types including a refrigerant compressor, a vacuum pump and the like for compressing a refrigerant may be used. You may apply to a fluid machine.

本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す外観図である。1 is an external view showing a scroll type air compressor according to a first embodiment of the present invention. 空気圧縮機を図１中の矢示II−II方向からみた縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which looked at the air compressor from the arrow II-II direction in FIG. 図２中の低圧側圧縮部を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the low voltage | pressure side compression part in FIG. 排出風ガイド等を示す図３中の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view in FIG. 3 which shows a discharge wind guide. 固定スクロールを単体で示す外観図である。It is an external view which shows a fixed scroll alone. 各スクロール、排出風ガイド等を組立てる前の状態で示す断面図である。It is sectional drawing shown in the state before assembling each scroll, a discharge wind guide, etc. 本発明の第２の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す外観図である。It is an external view which shows the scroll type air compressor by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す外観図である。It is an external view which shows the scroll type air compressor by the 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケーシング
３Ａ，３Ｂ 固定スクロール
４Ａ，４Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ 鏡板
５Ａ，５Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ ラップ部
７ フランジ部
７ａ 端面
８Ａ，８Ｂ 冷却フィン
９Ａ 吸込口
１０Ａ，１０Ｂ 吐出口
１１ モータ
１２ 回転軸
１５ 連結軸
１７Ａ，１７Ｂ 旋回スクロール
２３Ａ，２３Ｂ 圧縮室
２４ 補助クランク（自転防止機構）
２５Ａ，２５Ｂ 冷却ファン
２７，２８ 流入開口
２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ 固定側通気孔
２９ 旋回側通気孔
３１Ａ，３１Ｂ 流出口
３３Ａ，３３Ｂ 冷却風通路
３３ａ 排気口
３４，４１，５１ 排出風ガイド
４１Ａ，５１Ａ 分流形成部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 3A, 3B Fixed scroll 4A, 4B, 18A, 18B End plate 5A, 5B, 19A, 19B Lapping part 7 Flange part 7a End surface 8A, 8B Cooling fin 9A Suction port 10A, 10B Discharge port 11 Motor 12 Rotating shaft 15 Connection shaft 17A, 17B Orbiting scroll 23A, 23B Compression chamber 24 Auxiliary crank (rotation prevention mechanism)
25A, 25B Cooling fan 27, 28 Inflow opening 27a, 27b, 28a, 28b Fixed side vent hole 29 Revolving side vent hole 31A, 31B Outlet port 33A, 33B Cooling air passage 33a Exhaust port 34, 41, 51 Exhaust air guide 41A, 51A Shunt formation section

Claims (4)

ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板の表面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールと軸方向で対面して前記ケーシング内に旋回可能に設けられ鏡板の表面に該固定スクロールのラップ部と重なり合うラップ部が立設された旋回スクロールと、前記固定スクロールと旋回スクロールとを前記各鏡板の外径側で連結し前記旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構と、該自転防止機構の近傍に位置して前記固定スクロールに設けられ前記ケーシング内に冷却風を流入させる流入開口と、前記ケーシングに設けられ該流入開口から前記ケーシング内に流入した冷却風を外部に流出させる流出口と、前記固定スクロールの裏面側に設けられ該流出口から流出した冷却風が流通する冷却風通路とを備えたスクロール式流体機械において、
前記固定スクロールの裏面側には、前記冷却風通路から排出された排出風を前記流入開口から遮断する排出風ガイドを設ける構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。 A casing, a fixed scroll provided on the casing with a spiral wrap portion standing on the surface of the end plate, and facing the fixed scroll in the axial direction so as to be pivotable in the casing. An orbiting scroll in which a wrap portion overlapping with a wrap portion of the fixed scroll is installed, and an anti-rotation mechanism for preventing the rotation of the orbiting scroll by connecting the fixed scroll and the orbiting scroll on the outer diameter side of each end plate; An inflow opening that is provided near the rotation prevention mechanism and is provided in the fixed scroll for allowing cooling air to flow into the casing, and a cooling air that is provided in the casing and flows into the casing from the inflow opening is discharged to the outside. A scout provided with an outlet and a cooling air passage provided on the back side of the fixed scroll and through which the cooling air flowing out from the outlet flows. In Lumpur fluid machine,
A scroll type fluid machine characterized in that an exhaust air guide for blocking exhaust air exhausted from the cooling air passage from the inflow opening is provided on the back side of the fixed scroll. 前記排出風ガイドは前記流入開口を取囲む筒状体として形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。   The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the exhaust air guide is formed as a cylindrical body surrounding the inflow opening. 前記固定スクロールの裏面側には前記冷却風通路内に向けて突出する冷却フィンを設け、前記排出風ガイドは前記冷却フィンよりも軸方向に大きく突出させる構成としてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。   The cooling fin which protrudes toward the said cooling air path is provided in the back surface side of the said fixed scroll, and the said discharge wind guide becomes a structure protruded largely in an axial direction rather than the said cooling fin. Scroll type fluid machine. 前記排出風ガイドは、前記冷却風通路から排出された排出風を前記流入開口を挟んで２方向に分岐させる構成としてなる請求項１，２または３に記載のスクロール式流体機械。   4. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the exhaust air guide is configured to branch exhaust air exhausted from the cooling air passage in two directions across the inflow opening. 5.

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