JP2008005993A - Toothbrush, and manufacturing method and manufacturing apparatus for brush - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toothbrush which has high advancing property to an interdental space and a periodontal pocket and can provide a high brushing and cleaning feeling without putting burdens on the gum. <P>SOLUTION: The toothbrush 1 is composed by flocking a plurality of bristle tufts 13 in a flocking part 12, at least a part or all of the bristle tufts 13 is composed of a spatula-like brush to be flat toward bristle tips, the brush has a pair of tapered surfaces in which the side faces facing each other are flattened, and the pair of tapered surfaces are provided over the area of 30-90% of the entire length from the end of the brush. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、歯ブラシ、並びに歯ブラシを含むブラシの製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a toothbrush and a method and apparatus for manufacturing a brush including a toothbrush.

例えば、口腔洗浄用のブラシである歯ブラシは、毛束を構成する刷毛の先端形状の違いによって、その刷掃性や歯茎への負荷などが大きく異なるために、これまでにも様々な形状のものが提案されている。   For example, toothbrushes, which are brushes for oral cleaning, have various shapes so far because their brushing properties and load on gums differ greatly depending on the difference in the tip shape of the brushes that make up the hair bundle. Has been proposed.

例えば、下記特許文献１では、刷毛中の少なくとも一部の刷毛に、刷毛基部付近の横断面形状が円形もしくは略正多角形とされ、かつ、刷毛先端部付近が扁平状とされた刷毛を用いた歯ブラシが提案されている。この特許文献１に記載の歯ブラシでは、刷毛をこのような形状に加工することで、歯間部や歯頸部などの細かい部分への刷毛先端部の到達性が向上し、且つ刷毛基部は加工しないため毛腰強度を確保し、刷掃実感を得ることができるとされている。   For example, in Patent Document 1 below, a brush having a circular or substantially regular polygonal cross-sectional shape near the brush base and a flat shape near the brush tip is used for at least a part of the brush. Toothbrushes that have been proposed have been proposed. In the toothbrush described in Patent Document 1, by processing the brush into such a shape, the reachability of the brush tip to fine parts such as the interdental part and the tooth neck part is improved, and the brush base part is processed. Therefore, it is said that the firmness can be secured and a feeling of brushing can be obtained.

一方、下記特許文献２では、円形若しくは略正多角形の断面形状を備えると共に、その先端中央から相反する斜め方向に延設された一対のテーパー面により側面部が切り取られた扁平な先端部分を備え、先端から０．２ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの位置におけるブリッスル（刷毛）の最小幅の最大幅に対する比が、それぞれ０．３以下、０．２５〜０．６５、０．６５以上である歯ブラシが提案されている。この特許文献２の歯ブラシでは、刷毛をこのような形状に加工することで、適度な刷掃実感があり且つ歯間部や歯頸部への進入性が向上するとされている。   On the other hand, in the following Patent Document 2, a flat tip portion having a circular or substantially regular polygonal cross-sectional shape and having a side portion cut off by a pair of tapered surfaces extending in a diagonal direction opposite from the center of the tip is provided. The ratio of the minimum width of the bristle (brush) at the position of 0.2 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm from the tip to the maximum width is 0.3 or less, 0.25 to 0.65, or 0.65 or more, respectively. A toothbrush is proposed. In the toothbrush of this patent document 2, it is said that by processing the brush into such a shape, there is an appropriate feeling of brushing and the penetration into the interdental part and the tooth neck part is improved.

しかしながら、これらの歯ブラシは、必ずしも歯茎への当たり心地が充分に満足できるレベルではないため、特に歯茎が痛んだ使用者にとってはブラッシングが困難であるという課題がある。   However, these toothbrushes do not necessarily have a satisfactory level of comfort on the gums, and therefore there is a problem that brushing is difficult for a user whose gums are damaged.

また、特許文献１には、刷毛の加工方法について、刷毛をヘッド部に埋設して固定した後に、ヤスリなどで往復研磨することが記載されているが、この方法を用いた場合、刷毛先端部に形成されるテーパー面は、刷毛深部まで加工することが難しく、またヤスリの研磨面と刷毛の接触量が大き過ぎると毛先が開いてしまうこともある。一方、特許文献２には、刷毛の加工方法について具体的な記載がなく、刷毛の最小幅の最大幅に対する比から見ても、テーパー面は刷毛の先端部分にのみ形成されている。したがって、従来の加工方法では、刷毛の深部までテーパー面を形成することは困難である。
特開２０００−３３０１０号公報 特開２００１−３５３０２６号公報 Patent Document 1 describes a brush processing method in which a brush is embedded and fixed in a head portion and then reciprocally polished with a file or the like. When this method is used, the brush tip portion is described. It is difficult to process the taper surface formed to the deep part of the brush, and if the contact amount between the polishing surface of the file and the brush is too large, the hair tip may open. On the other hand, Patent Document 2 does not specifically describe the brush processing method, and the taper surface is formed only at the tip of the brush even when viewed from the ratio of the minimum width of the brush to the maximum width. Therefore, with the conventional processing method, it is difficult to form a tapered surface up to the deep part of the brush.
JP 2000-33010 A JP 2001-353026 A

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、歯の隙間や歯周ポケットへの進入性が高く、歯茎に負担をかけずに高い刷掃実感が得られる歯ブラシを提供することを目的とする。
また、本発明は、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛を研磨加工により容易に形成することができ、しかも加工中に毛先が開くことを防ぎつつ、テーパー面を刷毛の深部まで形成することができるブラシの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and is a toothbrush that has a high penetration into a tooth gap and a periodontal pocket and can provide a high feeling of brushing without placing a burden on the gums. The purpose is to provide.
In addition, the present invention can easily form a spatula-like brush that becomes flat as it goes to the tip of the hair by polishing, and further, prevents the tip of the hair from opening during processing, and extends the tapered surface to the deep portion of the brush. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a brush that can be formed.

この目的を達成するために、請求項１に係る本発明は、植毛部に複数の毛束が植毛されてなる歯ブラシであって、前記毛束の少なくとも一部又は全てが、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛からなり、前記刷毛は、その相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を有し、且つ、前記一対のテーパー面が前記刷毛の先端部から全長の３０〜９０％の領域に亘って設けられていることを特徴とする歯ブラシである。
また、請求項２に係る発明は、植毛部に複数の毛束が植毛されてなるブラシの製造方法であって、前記植毛部に刷毛の毛束を植毛した後に、外周面に複数の突起状研磨体が設けられた第１の回転ドラムを用いて、この第１の回転ドラムを回転させながら、前記植毛部に植毛された毛束を前記突起状研磨体により研磨することによって、前記刷毛の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を形成する工程と、前記一対のテーパー面を形成した後に、外周面に面状研磨体が設けられた第２の回転ドラムを用いて、この第２の回転ドラムを回転させながら、前記面状研磨体により前記一対のテーパー面を研磨する工程と、前記一対のテーパー面を研磨した後に、表面仕上げ用の第３の回転ドラムを用いて、この第３の回転ドラムを回転させながら、前記刷毛の表面に残ったバリを取り除く工程とを経ることによって、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛を形成することを特徴とするブラシの製造方法。
また、請求項３に係る発明は、植毛部に複数の毛束が植毛されてなるブラシの製造装置であって、少なくとも、外周面に複数の突起状研磨体が設けられた第１の回転ドラムと、外周面に面状研磨体が設けられた第２の回転ドラムと、表面仕上げ用の第３の回転ドラムとを備え、前記第１の回転ドラムを回転させながら、前記植毛部に植毛された毛束を前記突起状研磨体により研磨することによって、前記刷毛の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を形成し、前記第２の回転ドラムを回転させながら、前記面状研磨体により前記一対のテーパー面を研磨した後に、前記第３の回転ドラムを回転させながら、前記刷毛の表面に残ったバリを取り除くことによって、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛を形成することを特徴とするブラシの製造装置である。
また、請求項４に係る発明は、前記ブラシの搬送を行う搬送手段を備え、前記第１、前記第２及び前記第３の回転ドラムが、前記搬送手段と対峙しながら前記ブラシの搬送方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項３に記載のブラシの製造装置である。 In order to achieve this object, the present invention according to claim 1 is a toothbrush in which a plurality of hair bundles are implanted in a hair transplant portion, and at least a part or all of the hair bundles are directed toward the hair tips. The brush comprises a flat spatula-shaped brush, and the brush has a pair of tapered surfaces whose opposite side surfaces are flattened, and the pair of tapered surfaces is 30 to 90% of the total length from the tip of the brush. It is provided over the area | region, It is a toothbrush characterized by the above-mentioned.
Further, the invention according to claim 2 is a method for manufacturing a brush in which a plurality of hair bundles are implanted in the hair transplantation section, and after a hair bundle of brushes is implanted in the hair transplantation section, a plurality of protrusions are formed on the outer peripheral surface. Using the first rotating drum provided with the polishing body, while rotating the first rotating drum, the hair bundle planted in the flocked portion is polished by the projecting polishing body, whereby the brush A step of forming a pair of tapered surfaces with the opposite side surfaces flattened, and a second rotating drum provided with a planar abrasive on the outer peripheral surface after forming the pair of tapered surfaces, The step of polishing the pair of tapered surfaces with the planar polishing body while rotating the rotating drum, and using the third rotating drum for surface finishing after polishing the pair of tapered surfaces. While rotating the rotating drum 3 By going through the step of removing the burrs remaining on the brush surface, a manufacturing method of a brush and forming a spatula-shaped brush comprising a flat toward the hair.
Further, the invention according to claim 3 is a brush manufacturing apparatus in which a plurality of hair bundles are implanted in a flocked portion, wherein the first rotating drum is provided with at least a plurality of protruding abrasive bodies on the outer peripheral surface. And a second rotating drum having a surface polishing body provided on the outer peripheral surface, and a third rotating drum for surface finishing, and the flocked portion is implanted while rotating the first rotating drum. By polishing the bristles with the protruding abrasive body, a pair of tapered surfaces are formed by flattening the opposite side surfaces of the brush, and while rotating the second rotating drum, the planar abrasive body After the pair of tapered surfaces are polished, the burr remaining on the surface of the brush is removed while rotating the third rotating drum, thereby forming a spatula-like brush that becomes flat toward the hair tip. Features An apparatus for manufacturing a brush.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a conveying means for conveying the brush, wherein the first, second and third rotating drums face the conveying means in the conveying direction of the brush. The brush manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the brush manufacturing apparatus is provided side by side.

以上のように、本発明に係る歯ブラシでは、植毛部に植毛された複数の毛束の少なくとも一部又は全てが、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛からなると共に、この刷毛の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を刷毛の先端部から全長の３０〜９０％の領域に亘って設けることによって、歯の隙間や歯周ポケットへの進入性が高く、歯茎に負担をかけずに高い刷掃実感を得ることができる。   As described above, in the toothbrush according to the present invention, at least a part or all of the plurality of hair bundles implanted in the flocked portion are made of a spatula-like brush that becomes flat toward the hair tip, and the relative relationship between the brushes. By providing a pair of tapered surfaces with flattened side surfaces over the region of 30-90% of the total length from the tip of the brush, it has high penetration into the teeth and periodontal pockets, and places a burden on the gums High sense of wiping can be obtained.

また、本発明に係るブラシの製造方法及び製造装置では、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛を容易に形成することができ、しかも加工中に毛先が開くことを防ぎつつ、刷毛の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を刷毛の深部まで形成することができる。   Further, in the method and apparatus for manufacturing a brush according to the present invention, it is possible to easily form a spatula-like brush that becomes flat as it goes to the hair tip, and while preventing the hair tip from opening during processing, the brush A pair of tapered surfaces with flattened side surfaces can be formed to the deep part of the brush.

以下、本発明を適用した歯ブラシ、並びにブラシの製造方法及び製造装置について、図面を参照して詳細に説明する。
（歯ブラシ）
先ず、本発明を適用した歯ブラシの一例について説明する。
図１は、本発明を適用した歯ブラシ１を示す側面図であり、図２は、図１に示す歯ブラシ１の要部を拡大して示す側面図である。
この歯ブラシ１は、図１に示すように、長尺状の柄部１１と、この柄部１１の先端に柄部１１と一体に成形された植毛部１２とを備えている。柄部１１は、使用者が把持する部分であり、植毛部１２には、複数の毛束１３が植毛されている。 Hereinafter, a toothbrush to which the present invention is applied, a brush manufacturing method, and a manufacturing apparatus will be described in detail with reference to the drawings.
(toothbrush)
First, an example of a toothbrush to which the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a side view showing a toothbrush 1 to which the present invention is applied, and FIG. 2 is an enlarged side view showing a main part of the toothbrush 1 shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the toothbrush 1 includes a long handle portion 11 and a flocked portion 12 formed integrally with the handle portion 11 at the tip of the handle portion 11. The handle portion 11 is a portion that is gripped by the user, and a plurality of hair bundles 13 are planted in the hair transplant portion 12.

柄部１１の材料としては、特に限定されないものの、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、飽和ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、プロピオン酸セルロース、ポリウレタン、ポリアミド、ＡＢＳ（アクロル二トリル・ブタジエン・スチレン）などの合成樹脂材料を用いることができる。このうち、コストの点では、ポリプロピレンを用いることが好ましく、透明性の点では、飽和ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。   The material of the handle 11 is not particularly limited. For example, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, saturated polyester resin, polymethyl methacrylate, cellulose propionate, polyurethane, polyamide, ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene), etc. The synthetic resin material can be used. Of these, polypropylene is preferably used in terms of cost, and saturated polyester resin is preferably used in terms of transparency.

毛束１３は、図２に拡大して示すように、複数本の刷毛（フィラメント）１４を束ねて二つ折りにし、その間に平線１５と呼ばれる抜止め材を挟んで植毛部１２の一面（植毛面）１２ａに設けられた植毛穴１６に植設されている。なお、植毛穴１６は、植毛部１２の長さ方向と幅方向とに複数の列をなして設けられている。そして、この植毛穴１６の１つ１つに刷毛１４の毛束１３が植設されている。   As shown in an enlarged view in FIG. 2, the hair bundle 13 is formed by bundling a plurality of brushes (filaments) 14 and folding them in half, and sandwiching a retaining material called a flat wire 15 between them, Surface) is implanted in a flock hole 16 provided in 12a. The flocking holes 16 are provided in a plurality of rows in the length direction and the width direction of the flocked portion 12. A hair bundle 13 of the brush 14 is implanted in each of the flock holes 16.

毛束１３は、各刷毛１４の毛丈が揃っていてもよく、不揃いであってもよい。また、毛束１３の毛先輪郭形状（毛切り形状）も、いわゆる平切りにより毛束１３の先端を平らに剪定した図２に示す形状以外にも、例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、いわゆる山切りにより毛束１３の先端を凹凸に剪定した形状や、また、図３（ｄ），（ｅ）に示すように、毛束１３を全体的に所定の曲率で凸状又は凹状に剪定した形状とすることもできる。   The bristles 13 may have the same or different lengths of the brushes 14. In addition to the shape shown in FIG. 2 in which the tips of the hair bundle 13 are flattened by so-called flat cutting, the hair tip contour shape (hair cutting shape) of the hair bundle 13 is also shown in, for example, FIGS. As shown in FIG. 3 (d) and (e), the hair bundle 13 has a predetermined curvature as a whole, as shown in FIGS. 3 (d) and 3 (e). It can also be set as the shape pruned convexly or concavely.

なお、植毛穴１６に対する毛束１３の固定方法としては、上述した図２に示す平線１５を用いて固定する平線植毛法以外にも、毛束１３の下端を植毛部１２となる溶融樹脂中へ圧入して固定する熱融着法や、毛束１３の下端を加熱して溶融塊を形成した後に、金型中に溶融樹脂を注入して植毛部１２と一体に成形するインモールド法などを用いることができる。また、毛束１３は、植毛部１２の植毛面１２ａに対して必ずしも垂直に植設される必要はなく、例えば特定方向の歯垢の掻き取り効果を高める目的で、任意の角度に傾斜させて植設してもよい。   In addition, as a fixing method of the hair bundle 13 with respect to the flock hole 16, other than the flat wire flocking method of fixing using the flat wire 15 shown in FIG. A heat-sealing method in which it is press-fitted and fixed, or an in-mold method in which the lower end of the hair bundle 13 is heated to form a molten lump, and then the molten resin is injected into the mold and molded integrally with the flocked portion 12 Etc. can be used. Further, the hair bundle 13 does not necessarily need to be planted perpendicularly to the flocked surface 12a of the flocked portion 12, and is inclined at an arbitrary angle, for example, for the purpose of enhancing the effect of scraping off plaque in a specific direction. May be planted.

ところで、歯ブラシ１は、刷毛の先端が歯牙表面の歯垢や汚れを清掃する機能が高いために、毛立ちの善し悪しが清掃機能に影響すると共に、耐久性にも影響する。したがって、毛立ちのよい歯ブラシ１が求められている。このような毛立ちの点から、毛束１３のパッキングファクター（充填率）は、６０％〜１００％であることが好ましい。特に、熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂のような軟質樹脂を植毛部１２の一部に用いた歯ブラシ１の場合には、パッキングファクターが６０％〜１２０％であることが好ましい。   By the way, since the toothbrush 1 has a high function of cleaning the plaque and dirt on the tooth surface by the tip of the brush, the quality of the fuzz affects the cleaning function and also the durability. Therefore, a toothbrush 1 with good fuzz is desired. From such a standpoint, the packing factor (filling rate) of the hair bundle 13 is preferably 60% to 100%. In particular, in the case of the toothbrush 1 using a soft resin such as a thermoplastic resin or a silicone resin as a part of the flocked portion 12, the packing factor is preferably 60% to 120%.

なお、パッキングファクターとは、上述した平線植毛法又は熱融着法を用いて毛束１３を植毛穴１６に固定する場合、固定される１本又は複数本の刷毛１４の断面積の総和を植毛穴１６の断面積の総和で除した値を１００倍して％で表したものをいう。但し、平線植毛法を用いた場合は、植毛穴１６の断面積の総和から平線１５の断面積の総和を引いた値を用いる。一方、インモールド法を用いて毛束１３を植毛部１２に固定する場合、固定される１本又は複数本の刷毛１４の断面積の総和を、金型内に設けられた刷毛１４を保持するための貫通孔の断面積の総和で除した値を１００倍して％で表したものをパッキングファクターという。   The packing factor is the sum of the cross-sectional areas of one or a plurality of brushes 14 to be fixed when the hair bundle 13 is fixed to the flock hole 16 using the above-described flat flocking method or heat fusion method. The value obtained by dividing the value obtained by dividing the total cross-sectional area of the flock hole 16 by 100 is expressed as a percentage. However, when the flat wire flocking method is used, a value obtained by subtracting the sum of the cross-sectional areas of the flat wires 15 from the sum of the cross-sectional areas of the flock holes 16 is used. On the other hand, when the hair bundle 13 is fixed to the flocked portion 12 using the in-mold method, the total of the cross-sectional areas of one or a plurality of brushes 14 to be fixed is held by the brush 14 provided in the mold. A value obtained by dividing the value obtained by dividing the total cross-sectional area of the through-holes by 100 and expressed in% is called a packing factor.

刷毛１４の材料としては、例えば、ポリアミド（例：６−１２ナイロン、６−１０ナイロン）、ポリエステル（例：ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（例：ポリプロピレン）、エラストマー（例：オレフィン系、スチレン系）などの合成樹脂材料を用いることができる。なお、加工性や使用性を考慮した場合、ナイロンを用いることが好ましい。また、各毛束１３は、すべて同一材料の刷毛１４からなることが好ましい。   Examples of the material of the brush 14 include polyamide (eg, 6-12 nylon, 6-10 nylon), polyester (eg, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate), polyolefin (eg, polypropylene), elastomer ( For example, synthetic resin materials such as olefin and styrene can be used. In view of workability and usability, nylon is preferably used. Moreover, it is preferable that each hair | bristle bundle 13 consists of the brush 14 of the same material altogether.

また、刷毛１４は、ほぼ均一な横断面形状を有することが好ましい。この刷毛１４の横断面形状は、通常は円形であるが、円形の他にも、楕円形、三角形、四角形、六角形、星形、三つ葉のクローバー形、四つ葉のクローバー形など必要に応じて任意の形状を選択することができる。   The brush 14 preferably has a substantially uniform cross-sectional shape. The cross-sectional shape of the brush 14 is usually circular, but besides a circle, an ellipse, a triangle, a quadrangle, a hexagon, a star, a three-leaf clover, a four-leaf clover, and the like are necessary. Any shape can be selected.

刷毛１４の長さ（毛丈）は、植毛部１２の植毛面１２ａから、大人用で８ｍｍ〜１３ｍｍ、子供用で６ｍｍ〜９ｍｍとすることが好ましい。刷毛１４の太さ（最大径）は、口腔内の使用性や使用感の点から、０．１２ｍｍ〜０．２６ｍｍであることが好ましい。０．１２ｍｍ以下の場合、腰が弱すぎ、０．２６ｍｍ以上の場合、硬くなりすぎ、使用感が悪くなる。なお、刷毛１４は、太さが同じもの以外にも、太さが異なるものを混ぜて使用してもよい。すなわち、刷毛１４の太さが０．１２ｍｍ〜０．２６ｍｍの範囲内であれば、使用性や使用感、清掃効果等を考慮して太さの異なるものを適宜選択して使用することができる。例えば、０．１５２ｍｍと０．１７８ｍｍの刷毛や、０．１７８ｍｍと０．２０３ｍｍの刷毛といった組み合わせによる使用も可能である。   The length (hair length) of the brush 14 is preferably 8 mm to 13 mm for adults and 6 mm to 9 mm for children from the flocked surface 12 a of the flocked part 12. The thickness (maximum diameter) of the brush 14 is preferably 0.12 mm to 0.26 mm from the viewpoint of usability in the oral cavity and usability. If it is 0.12 mm or less, the waist is too weak, and if it is 0.26 mm or more, it becomes too hard and the feeling of use becomes worse. In addition, the brush 14 may mix and use what differs in thickness other than the same thickness. That is, if the thickness of the brush 14 is within a range of 0.12 mm to 0.26 mm, those having different thicknesses can be appropriately selected and used in consideration of usability, usability, cleaning effect, and the like. . For example, a combination of 0.152 mm and 0.178 mm brushes and 0.178 mm and 0.203 mm brushes can be used.

ところで、本発明を適用した歯ブラシ１は、図４に示すように、上述した植毛部１２に植毛された複数の毛束１３が、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛１４からなる。具体的に、この刷毛１４は、その相対する側面を平坦化した一対のテーパー面１４ａ，１４ａを有し、且つ、一対のテーパー面１４ａ，１４ａが刷毛１４の先端部から全長Ｔの３０〜９０％の領域Ｓに亘って設けられている。また、刷毛１４の先端から０．１ｍｍの位置における最小幅Ｗは、３０μｍ以上、１００μｍ以下である。   By the way, as shown in FIG. 4, the toothbrush 1 to which the present invention is applied is composed of a spatula-like brush 14 in which a plurality of hair bundles 13 implanted in the above-described hair transplant section 12 become flat as they approach the hair tip. Specifically, the brush 14 has a pair of tapered surfaces 14a and 14a whose flattened side surfaces are flat, and the pair of tapered surfaces 14a and 14a has a total length T of 30 to 90 from the tip of the brush 14. % Region S. Further, the minimum width W at a position of 0.1 mm from the tip of the brush 14 is 30 μm or more and 100 μm or less.

ここで、一対のテーパー面１４ａ，１４ａが形成される領域Ｓが刷毛１４の先端部から全長Ｔの３０％未満であると、毛先部分の毛腰だけが弱くなり、刷毛全体がしなやかに撓まず、歯茎への当たり心地が悪くなる。一方、一対のテーパー面１４ａ，１４ａが形成される領域Ｓが刷毛１４の先端部から全長Ｔの９０％以上であると、毛束１３を構成する刷毛１４の全てに対して、このようなテーパー面１４ａ，１４ｂを刷毛１４の根元部分まで研磨加工により形成することが困難となる。   Here, when the region S in which the pair of tapered surfaces 14a, 14a is formed is less than 30% of the total length T from the tip of the brush 14, only the hair at the tip of the hair becomes weak, and the entire brush flexes flexibly. First, the feeling of hitting the gums becomes worse. On the other hand, when the region S where the pair of tapered surfaces 14a, 14a is formed is 90% or more of the total length T from the tip of the brush 14, such a taper is applied to all the brushes 14 constituting the hair bundle 13. It becomes difficult to form the surfaces 14a and 14b by polishing to the base part of the brush 14.

したがって、一対のテーパー面１４ａ，１４ａは、刷毛１４の先端部から全長Ｔの３０〜９０％の領域Ｓに亘って設けられていることが好ましく、より好ましくは４０〜７０％である。また、一対のテーパー面１４ａ，１４ａが形成される領域Ｓの下限については、刷毛１４の先端部から全長Ｔの５０％以上とすることが更に好ましい。これにより、刷毛全体がしなやかに撓み、非常に歯茎への当たり心地に優れたものとなる。   Therefore, the pair of tapered surfaces 14a and 14a are preferably provided from the tip of the brush 14 to the region S of 30 to 90% of the total length T, and more preferably 40 to 70%. The lower limit of the region S where the pair of tapered surfaces 14a, 14a is formed is more preferably 50% or more of the total length T from the tip of the brush 14. As a result, the entire brush is flexed flexibly, and the contact with the gums is very excellent.

以上のように、本発明を適用した歯ブラシ１では、植毛部１２に植毛された複数の毛束１３が、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛１４からなると共に、この刷毛１４の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面１４ａ，１４ｂを刷毛１４の先端部から全長Ｔの３０〜９０％の領域Ｓに亘って設けることによって、歯の隙間や歯周ポケットへの進入性が高く、歯茎に負担をかけずに高い刷掃実感を得ることができる。   As described above, in the toothbrush 1 to which the present invention is applied, the plurality of bristle bundles 13 implanted in the flocked portion 12 are composed of the spatula-like brushes 14 that become flat toward the ends of the hairs. By providing a pair of tapered surfaces 14a, 14b with flattened side surfaces over the region S of 30 to 90% of the total length T from the tip of the brush 14, the penetration into the tooth gap and periodontal pocket is high. It is possible to obtain a high sense of brushing without placing a burden on the gums.

なお、本発明を適用した歯ブラシ１は、このような形状を有する刷毛１４が植毛部１２に植毛された複数の毛束１３の全てに形成された構成に限らず、少なくとも一部の毛束１３に形成された構成とすることもできる。
また、刷毛１４の先端形状は、上述した図４に示すように、先端を平らにした形状以外にも、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、先端に丸みを設けた形状とすることもできる。さらに、一対のテーパー面１４ａ，１４ｂは、上述した図４，図５（ａ）に示すように、刷毛１４の相対する側面を直線的に平坦化したもの以外にも、例えば、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、刷毛１４の相対する側面を曲線的に平坦化したものであってもよい。 In addition, the toothbrush 1 to which the present invention is applied is not limited to the configuration in which the brush 14 having such a shape is formed on all of the plurality of hair bundles 13 planted in the hair transplant section 12, but at least a part of the hair bundles 13. It can also be set as the structure formed in this.
Further, the tip shape of the brush 14 is rounded at the tip as shown in FIGS. 5A to 5C, for example, as shown in FIGS. It can also be a shape. Further, as shown in FIGS. 4 and 5A, the pair of tapered surfaces 14a and 14b may be, for example, as shown in FIG. ), (C), the opposite side surfaces of the brush 14 may be curved and flattened.

また、一対のテーパー面１４ａ，１４ｂは、植毛部１２の長さ方向に沿って刷毛１４の相対する側面を平坦化したものであっても、植毛部１２の幅方向に沿って刷毛１４の相対する側面を平坦化したものであってもよく、テーパー面１４ａ，１４ｂの形成方向については任意である。
例えば、植毛部１２の長さ方向に沿って刷毛１４の相対する側面を平坦化した場合には、バス法で歯磨きを行なった際の歯頚部に毛先が入りやすく、且つ清掃力がある歯ブラシとなり、植毛部１２の幅方向に沿って刷毛１４の相対する側面を平坦化した場合には、スクラブ法や横磨き法で歯磨きを行なう際に歯間部に毛先が入りやすく、且つ清掃力がある歯ブラシとなり、何れの場合も毛束１３の深部までテーパー面１４ａ，１４ｂが形成されているため、歯頭部を傷めることがない。 Further, even if the pair of tapered surfaces 14 a and 14 b are obtained by flattening the opposite side surfaces of the brush 14 along the length direction of the flocked portion 12, the relative relationship of the brush 14 along the width direction of the flocked portion 12. The side surface to be flattened may be flattened, and the formation direction of the tapered surfaces 14a and 14b is arbitrary.
For example, when the opposite side surfaces of the brush 14 are flattened along the length direction of the flocked portion 12, a toothbrush that easily enters the tooth neck portion when brushing teeth by the bath method and has a cleaning power When the opposing side surfaces of the brush 14 are flattened along the width direction of the flocked portion 12, the tips of the teeth can easily enter the interdental portion when brushing with the scrub method or the horizontal brushing method, and the cleaning power In any case, since the tapered surfaces 14a and 14b are formed up to the deep part of the bristle bundle 13, the tooth head is not damaged.

（ブラシの製造方法及び製造装置）
次に、本発明を適用したブラシの製造方法及び製造装置について説明する。
図６は、本発明を適用したブラシの製造装置の一例を模式的に示す側面図である。
本発明を適用したブラシの製造装置は、図６に示すように、加工前の歯ブラシ１を順次投入しながら、植毛部１２に植毛された毛束１３の加工を行う毛束処理装置２０であり、この毛束処理装置２０は、上記歯ブラシ１の製造に好適に用いられるものである。 (Brush manufacturing method and manufacturing apparatus)
Next, a method and apparatus for manufacturing a brush to which the present invention is applied will be described.
FIG. 6 is a side view schematically showing an example of a brush manufacturing apparatus to which the present invention is applied.
As shown in FIG. 6, the brush manufacturing apparatus to which the present invention is applied is a hair bundle processing device 20 that processes the hair bundle 13 planted in the hair transplant section 12 while sequentially inserting the toothbrushes 1 before processing. The bristle bundle processing apparatus 20 is suitably used for manufacturing the toothbrush 1.

具体的に、この毛束処理装置２０は、歯ブラシ１の搬送を行う搬送手段であるコンベア２１と、コンベア２１で搬送される歯ブラシ１の毛束１３の先端部を所定の形状に剪定する剪定部２２と、コンベア２１で搬送される歯ブラシ１の毛束１３の研磨加工を行う第１の研磨部２３、第２の研磨部２４及び第３の研磨部２５と、コンベア２１で搬送される歯ブラシ１の毛束１３の仕上げ加工を行う仕上げ部２６とを備え、これら剪定部２２と、第１乃至第３の研磨部２３，２４，２５と、仕上げ部２６とがコンベア２１と対峙しながら、このコンベア２１が搬送する歯ブラシ１の搬送方向に並んで設けられた構成となっている。   Specifically, the bristle bundle processing apparatus 20 includes a conveyer 21 that is a conveying unit that conveys the toothbrush 1 and a pruning unit that prunes the tip of the bristle bundle 13 of the toothbrush 1 conveyed by the conveyor 21 into a predetermined shape. 22, the first polishing unit 23, the second polishing unit 24, and the third polishing unit 25 that polish the bristle bundle 13 of the toothbrush 1 conveyed on the conveyor 21, and the toothbrush 1 conveyed on the conveyor 21 A finishing portion 26 for finishing the hair bundle 13, and the pruning portion 22, the first to third polishing portions 23, 24, 25, and the finishing portion 26 face the conveyor 21. It is the structure provided along with the conveyance direction of the toothbrush 1 which the conveyor 21 conveys.

このうち、コンベア２１は、例えば植毛部１２の幅方向と搬送方向とが平行となるように歯ブラシ１を保持する。また、歯ブラシ１は、毛束１３の先端をコンベア２１とは反対側に向けた状態でコンベア２１に保持される。
剪定部２２は、カッター２２ａなどの剪定手段を用いて、例えば平切りにより歯ブラシ１の毛束１３の先端を平らに切り揃える。 Among these, the conveyor 21 hold | maintains the toothbrush 1 so that the width direction of the flocking part 12 and a conveyance direction may become parallel, for example. Further, the toothbrush 1 is held by the conveyor 21 with the end of the bristle bundle 13 facing away from the conveyor 21.
The pruning unit 22 uses a pruning means such as a cutter 22a to flatten the tips of the bristles 13 of the toothbrush 1 by flat cutting, for example.

第１の研磨部２３は、主に毛束１３の深部加工を行う部分であり、この第１の研磨部２３には、深部加工用の回転ドラム（第１の回転ドラム）２３ａが歯ブラシ１の搬送方向に複数並んで設けられている。具体的に、深部加工用の回転ドラム２３ａは、その外周面に複数の突起状研磨体２３ｂを有している。また、この回転ドラム２３ａは、支持部２３ｃによって回転可能に支持されている。第１の研磨部２３では、複数の回転ドラム２３ａが歯ブラシ１の搬送方向と直交する軸回りに回転するように配置されている。また、隣接するもの同士が互いに逆向きに回転駆動されるようになっている。   The first polishing unit 23 is a part that mainly performs deep processing of the hair bundle 13, and the first polishing unit 23 includes a deep processing rotary drum (first rotary drum) 23 a of the toothbrush 1. A plurality are arranged side by side in the transport direction. Specifically, the rotary drum 23a for deep processing has a plurality of protruding abrasive bodies 23b on the outer peripheral surface thereof. The rotating drum 23a is rotatably supported by a support portion 23c. In the 1st grinding | polishing part 23, the some rotating drum 23a is arrange | positioned so that it may rotate around the axis | shaft orthogonal to the conveyance direction of the toothbrush 1. FIG. Adjacent ones are driven to rotate in opposite directions.

突起状研磨体２３ｂは、先端が鋭利な突起の表面に研磨砥粒を固着させたものであり、回転ドラム２３ａの外周面から起立した状態で周方向と幅方向に複数並んで設けられている。
突起状研磨体２３ｂは、円柱状、多角柱状、円錐状、多角錐状、円錐台状、多角錐台状などの何れの形状であってもよい。
突起状研磨体２３ｂの長さは、１．０ｍｍ〜８．０ｍｍが好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ〜６．０ｍｍである。
突起状研磨体２３ｂの太さは、０．２ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。突起状研磨体２３ｂが太過ぎると、毛束１３を構成する刷毛１４に突起状研磨体２３ｂが均一に当たらずに研磨ムラが生じることになる。一方、突起状研磨体２３ｂが細過ぎると強度の低下により耐久性が悪くなる。
回転ドラム２３ａの周方向及び幅方向に並ぶ突起状研磨体２３ｂのピッチは、０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．０〜６．０ｍｍである。ピッチが狭過ぎると、突起状研磨体２３ｂを回転ドラム２３ａの外周面に配置することが困難となる。一方、ピッチが広過ぎると、突起状研磨体２３ｂの毛束１３に対する接触効率が悪くなり、加工に時間がかかってしまう。
研磨砥粒は、♯２０００以下が好ましく、より好ましくは♯６０〜♯８００である。研磨砥粒の粒度が細か過ぎると、研磨効率が著しく低下する。一方、研磨砥粒の粒度が粗過ぎると、刷毛１４の加工表面が荒れてしまい、品質低下を招くことになる。 The protrusion-like polishing body 23b is obtained by fixing abrasive grains on the surface of a protrusion having a sharp tip, and a plurality of protrusion-like polishing bodies 23b are provided side by side in the circumferential direction and the width direction while standing from the outer peripheral surface of the rotating drum 23a. .
The protruding polishing body 23b may have any shape such as a columnar shape, a polygonal column shape, a conical shape, a polygonal pyramid shape, a truncated cone shape, and a polygonal frustum shape.
The length of the protruding abrasive body 23b is preferably 1.0 mm to 8.0 mm, and more preferably 2.0 mm to 6.0 mm.
The thickness of the protruding abrasive body 23b is preferably 0.2 mm to 4.0 mm, more preferably 0.5 mm to 2.5 mm. If the protrusion-like polishing body 23b is too thick, the protrusion-like polishing body 23b does not hit the brush 14 constituting the bristle bundle 13 uniformly, resulting in uneven polishing. On the other hand, if the protruding abrasive body 23b is too thin, the durability is deteriorated due to a decrease in strength.
The pitch of the protruding abrasive bodies 23b arranged in the circumferential direction and the width direction of the rotating drum 23a is preferably 0.5 mm to 10.0 mm, and more preferably 1.0 to 6.0 mm. If the pitch is too narrow, it is difficult to dispose the protruding abrasive body 23b on the outer peripheral surface of the rotating drum 23a. On the other hand, if the pitch is too wide, the contact efficiency of the protruding abrasive body 23b with respect to the hair bundle 13 deteriorates, and processing takes time.
The abrasive grains are preferably # 2000 or less, more preferably # 60 to # 800. If the abrasive grains are too fine, the polishing efficiency will be significantly reduced. On the other hand, when the grain size of the abrasive grains is too coarse, the processed surface of the brush 14 becomes rough, leading to a reduction in quality.

回転ドラム２３ａの回転速度は、５００ｒｐｍ〜２５００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは８００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍである。回転速度が速過ぎると、毛束１３へのストレスが大きくなり、毛開きや刷毛１４の先端に割れ等が生じてしまう。一方、回転速度が遅過ぎると、研磨効率が著しく低下してしまう。なお、回転ドラム２３ａの回転速度は、毛束１３に対する接触量と共に変化させることができ、例えば接触量を減らすことにより、高速度での回転研磨が可能となる。   The rotation speed of the rotating drum 23a is preferably 500 rpm to 2500 rpm, more preferably 800 rpm to 2000 rpm. When the rotational speed is too high, the stress on the hair bundle 13 increases, and the opening of the hair and the tip of the brush 14 are cracked. On the other hand, if the rotational speed is too slow, the polishing efficiency is significantly reduced. In addition, the rotational speed of the rotating drum 23a can be changed with the contact amount with respect to the hair | bristle bundle 13, For example, rotational polishing at high speed is attained by reducing a contact amount.

第２の研磨部２４は、主に毛束１３の中部加工を行う部分であり、この第２の研磨部２４には、中部加工用の回転ドラム（第１の回転ドラム）２４ａが歯ブラシ１の搬送方向に複数並んで設けられている。具体的に、中部加工用の回転ドラム２４ａは、その外周面に複数の突起状研磨体２４ｂを有している。また、この回転ドラム２４ａは、支持部２４ｃによって回転可能に支持されている。第２の研磨部２４では、複数の回転ドラム２４ａが歯ブラシ１の搬送方向と直交する軸回りに回転するように配置されている。また、隣接するもの同士が互いに逆向きに回転駆動されるようになっている。   The second polishing unit 24 is a part that mainly performs the middle processing of the hair bundle 13, and the second polishing unit 24 includes a central processing rotary drum (first rotary drum) 24 a of the toothbrush 1. A plurality are arranged side by side in the transport direction. Specifically, the central processing rotary drum 24a has a plurality of protruding abrasive bodies 24b on its outer peripheral surface. The rotating drum 24a is rotatably supported by a support portion 24c. In the second polishing unit 24, the plurality of rotating drums 24 a are arranged so as to rotate around an axis orthogonal to the conveying direction of the toothbrush 1. Adjacent ones are driven to rotate in opposite directions.

突起状研磨体２４ｂは、先端が鋭利な突起の表面に研磨砥粒を固着させたものであり、回転ドラム２４ａの外周面から起立した状態で周方向と幅方向に複数並んで設けられている。
突起状研磨体２４ｂは、円柱状、多角柱状、円錐状、多角錐状、円錐台状、多角錐台状などの何れの形状であってもよい。
突起状研磨体２４ｂの長さは、１．０ｍｍ〜８．０ｍｍが好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ〜６．０ｍｍである。
突起状研磨体２４ｂの太さは、０．２ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。突起状研磨体２４ｂが太過ぎると、毛束１３を構成する刷毛１４に突起状研磨体２４ｂが均一に当たらずに研磨ムラが生じることになる。一方、突起状研磨体２４ｂが細過ぎると強度の低下により耐久性が悪くなる。
回転ドラム２４ａの周方向及び幅方向に並ぶ突起状研磨体２４ｂのピッチは、０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．０〜６．０ｍｍである。ピッチが狭過ぎると、突起状研磨体２４ｂを回転ドラム２４ａの外周面に配置することが困難となる。一方、ピッチが広過ぎると、突起状研磨体２４ｂの毛束１３に対する接触効率が悪くなり、加工に時間がかかってしまう。
研磨砥粒は、♯２０００以下が好ましく、より好ましくは♯６０〜♯８００である。研磨砥粒の粒度が細か過ぎると、研磨効率が著しく低下する。一方、研磨砥粒の粒度が粗過ぎると、刷毛１４の加工表面が荒れてしまい、品質低下を招くことになる。 The protrusion-like polishing body 24b is obtained by fixing abrasive grains on the surface of a protrusion having a sharp tip, and a plurality of protrusion-like polishing bodies 24b are provided side by side in the circumferential direction and the width direction while standing from the outer peripheral surface of the rotating drum 24a. .
The protruding polishing body 24b may have any shape such as a columnar shape, a polygonal column shape, a conical shape, a polygonal pyramid shape, a truncated cone shape, and a polygonal frustum shape.
The length of the protruding abrasive body 24b is preferably 1.0 mm to 8.0 mm, more preferably 2.0 mm to 6.0 mm.
The thickness of the protruding abrasive body 24b is preferably 0.2 mm to 4.0 mm, and more preferably 0.5 mm to 2.5 mm. If the protrusion-like polishing body 24b is too thick, the protrusion-like polishing body 24b does not hit the brush 14 constituting the bristle bundle 13 uniformly, resulting in uneven polishing. On the other hand, if the protrusion-like polishing body 24b is too thin, the durability deteriorates due to a decrease in strength.
The pitch of the protruding abrasive bodies 24b arranged in the circumferential direction and the width direction of the rotating drum 24a is preferably 0.5 mm to 10.0 mm, and more preferably 1.0 to 6.0 mm. If the pitch is too narrow, it is difficult to dispose the protruding abrasive body 24b on the outer peripheral surface of the rotating drum 24a. On the other hand, if the pitch is too wide, the contact efficiency of the protruding abrasive body 24b with respect to the hair bundle 13 deteriorates, and processing takes time.
The abrasive grains are preferably # 2000 or less, more preferably # 60 to # 800. If the abrasive grains are too fine, the polishing efficiency will be significantly reduced. On the other hand, when the grain size of the abrasive grains is too coarse, the processed surface of the brush 14 becomes rough, leading to a reduction in quality.

回転ドラム２４ａの回転速度は、５００ｒｐｍ〜２５００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは８００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍである。回転速度が速過ぎると、毛束１３へのストレスが大きくなり、毛開きや刷毛１４の先端に割れ等が生じてしまう。一方、回転速度が遅過ぎると、研磨効率が著しく低下してしまう。なお、回転ドラム２４ａの回転速度は、毛束１３に対する接触量と共に変化させることができ、例えば接触量を減らすことにより、高速度での回転研磨が可能となる。   The rotation speed of the rotating drum 24a is preferably 500 rpm to 2500 rpm, more preferably 800 rpm to 2000 rpm. When the rotational speed is too high, the stress on the hair bundle 13 increases, and the opening of the hair and the tip of the brush 14 are cracked. On the other hand, if the rotational speed is too slow, the polishing efficiency is significantly reduced. In addition, the rotational speed of the rotating drum 24a can be changed with the contact amount with respect to the hair | bristle bundle 13, For example, rotational polishing at high speed is attained by reducing a contact amount.

第３の研磨部２５は、毛束１３の先端部加工を行う部分であり、先端部加工用の回転ドラム（第２の回転ドラム）２５ａが歯ブラシ１の搬送方向に複数並んで設けられている。具体的に、先端部加工用の回転ドラム２５ａは、その外周面に面状研磨体２５ａを有している。また、この回転ドラム２５ａは、支持部２５ｃによって回転可能に支持されている。第３の研磨部２５では、複数の回転ドラム２５ａが歯ブラシ１の搬送方向と直交する軸回りに回転するように配置されている。また、隣接するもの同士が互いに逆向きに回転駆動されるようになっている。   The third polishing unit 25 is a part that processes the tip of the bristle bundle 13, and a plurality of rotating drums (second rotating drums) 25 a for tip processing are provided side by side in the conveying direction of the toothbrush 1. . Specifically, the rotary drum 25a for tip end processing has a planar polishing body 25a on its outer peripheral surface. The rotating drum 25a is rotatably supported by a support portion 25c. In the 3rd grinding | polishing part 25, the some rotating drum 25a is arrange | positioned so that it may rotate around the axis | shaft orthogonal to the conveyance direction of the toothbrush 1. FIG. Adjacent ones are driven to rotate in opposite directions.

面状研磨体２５ｂは、回転ドラム２５ａの外周面に研磨砥粒を固着させたものである。研磨砥粒は、♯２０００以下が好ましく、より好ましくは♯６０〜♯８００である。研磨砥粒の粒度が細か過ぎると、研磨効率が著しく低下する。一方、研磨砥粒の粒度が粗過ぎると、刷毛１４の加工表面が荒れてしまい、品質低下を招くことになる。   The planar abrasive 25b is obtained by fixing abrasive grains to the outer peripheral surface of the rotary drum 25a. The abrasive grains are preferably # 2000 or less, more preferably # 60 to # 800. If the abrasive grains are too fine, the polishing efficiency will be significantly reduced. On the other hand, when the grain size of the abrasive grains is too coarse, the processed surface of the brush 14 becomes rough, leading to a reduction in quality.

回転ドラム２５ａの回転速度は、１００ｒｐｍ〜１５００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは２００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍである。回転速度が速過ぎると、毛束１３へのストレスが大きくなり、毛開きや刷毛１４の先端に割れ等が生じてしまう。一方、回転速度が遅過ぎると、研磨効率が著しく低下してしまう。なお、回転ドラム２５ａの回転速度は、毛束１３に対する接触量と共に変化させることができ、例えば接触量を減らすことにより、高速度での回転研磨が可能となる。   The rotation speed of the rotary drum 25a is preferably 100 rpm to 1500 rpm, more preferably 200 rpm to 1000 rpm. When the rotational speed is too high, the stress on the hair bundle 13 increases, and the opening of the hair and the tip of the brush 14 are cracked. On the other hand, if the rotational speed is too slow, the polishing efficiency is significantly reduced. The rotational speed of the rotary drum 25a can be changed with the amount of contact with the hair bundle 13. For example, by reducing the amount of contact, rotational polishing at a high speed is possible.

仕上げ部２６は、毛束１３の表面の仕上げ加工を行う部分であり、仕上げ加工用の回転ドラム（第３の回転ドラム）２６ａが歯ブラシ１の搬送方向に複数並んで設けられている。具体的に、仕上げ加工用の回転ドラム２６ａは、その外周面２６ｂに繊維が植毛された構成、又はその外周面２６ｂが鏡面とされた構成となっている。また、この回転ドラム２６ａは、支持部２６ｃによって回転可能に支持されている。また、隣接するもの同士が互いに逆向きに回転駆動されるようになっている。さらに、支持部２６ｃは、回転ドラム２６ｃの回転軸と直交する軸回りに回転可能となっている。   The finishing portion 26 is a portion for finishing the surface of the bristle bundle 13, and a plurality of finishing rotating drums (third rotating drums) 26 a are provided side by side in the conveying direction of the toothbrush 1. Specifically, the rotary drum 26a for finishing has a configuration in which fibers are planted on the outer peripheral surface 26b or a configuration in which the outer peripheral surface 26b is a mirror surface. The rotating drum 26a is rotatably supported by a support portion 26c. Adjacent ones are driven to rotate in opposite directions. Further, the support portion 26c is rotatable around an axis orthogonal to the rotation axis of the rotary drum 26c.

回転ドラム２６ａは、その外周面２６ａに繊維を植毛する場合、例えば、綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維や、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、アクリルなどの化学繊維を用いることができる。一方、回転ドラム２６ａの外周面２６ａを鏡面とする場合、例えば、ステンレスや、チタン、アルミニウム、銅、セラミックス等で外周面２６ａを構成することができるが、これらに必ずしも限定されるものではない。   When the fibers are planted on the outer peripheral surface 26a of the rotating drum 26a, for example, natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool, and chemical fibers such as polyurethane, polyamide, polyester, polyolefin, polypropylene, and acrylic are used. it can. On the other hand, when the outer peripheral surface 26a of the rotating drum 26a is a mirror surface, for example, the outer peripheral surface 26a can be composed of stainless steel, titanium, aluminum, copper, ceramics, etc., but is not necessarily limited thereto.

回転ドラム２６ａの回転速度（自転）は、３００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは５００ｒｐｍ〜１５００ｒｐｍである。また、支持部２６ｃの回転速度（公転）は、１０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは２０ｒｐｍ〜２００ｒｐｍである。回転速度が速過ぎると、毛束１３へのストレスが大きくなり、毛開きや刷毛１４の先端に割れ等が生じてしまう。一方、回転速度が遅過ぎると、バリの除去効率が著しく低下してしまう。   The rotational speed (autorotation) of the rotating drum 26a is preferably 300 rpm to 2000 rpm, more preferably 500 rpm to 1500 rpm. Further, the rotation speed (revolution) of the support portion 26c is preferably 10 rpm to 300 rpm, more preferably 20 rpm to 200 rpm. When the rotational speed is too high, the stress on the hair bundle 13 increases, and the opening of the hair and the tip of the brush 14 are cracked. On the other hand, if the rotational speed is too slow, the burr removal efficiency is significantly reduced.

以上のような毛束処理装置２０を用いて上記歯ブラシ１を製造する際は、先ず、加工前の歯ブラシ１を用意する。この加工前の歯ブラシ１は、上記合成樹脂材料を用いて柄部１１及び植毛部１２を射出成形により一体に成形し、植毛部１２の植毛面１２ａに複数の植毛穴１６を形成した後に、この植毛穴１６の１つ１つに、加工前の刷毛１４の毛束１３を二つ折りにし、その間に平線１５を挟んで植設したものである。すなわち、この加工前の歯ブラシ１は、上述した毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛１４を形成する前の状態にある。なお、加工前の歯ブラシ１は、上述した平線植毛法以外にも、熱融着法やインモールド法などを用いて毛束１３が植毛されたものであってもよい。   When manufacturing the toothbrush 1 using the bristle bundle processing apparatus 20 as described above, first, the toothbrush 1 before processing is prepared. The toothbrush 1 before processing is formed by integrally molding the handle portion 11 and the flocked portion 12 by injection molding using the synthetic resin material, and after forming a plurality of flocked holes 16 on the flocked surface 12a of the flocked portion 12, In each of the flock holes 16, the bristles 13 of the brush 14 before processing are folded in half, and a flat wire 15 is sandwiched between them. That is, the toothbrush 1 before processing is in a state before forming the spatula-like brush 14 that becomes flat as it goes to the above-described bristle tip. In addition, the toothbrush 1 before processing may be one in which the hair bundle 13 is planted using a heat fusion method, an in-mold method, or the like, other than the above-described flat wire flocking method.

次に、このような加工前の歯ブラシ１を、図４に示す毛束処理装置２０に１本ずつ投入していく。毛束処理装置２０に投入された歯ブラシ１は、コンベア２１に保持されて、このコンベア２１により剪定部２２へと送られる。剪定部２２では、カッターにより歯ブラシ１の毛束１３の先端が平らに切り揃えられる。そして、剪定部２２を通過した歯ブラシ１は、コンベア２１に保持されたまま、このコンベア２１により第１の研磨部２３へと送られる。   Next, such unprocessed toothbrushes 1 are put into the bristle bundle processing apparatus 20 shown in FIG. 4 one by one. The toothbrush 1 thrown into the bristle bundle processing device 20 is held by a conveyor 21 and is sent to the pruning unit 22 by the conveyor 21. In the pruning part 22, the front-end | tip of the hair | bristle bundle 13 of the toothbrush 1 is cut evenly by the cutter. And the toothbrush 1 which passed the pruning part 22 is sent to the 1st grinding | polishing part 23 by this conveyor 21, with the conveyor 21 hold | maintained.

第１の研磨部２３では、深部加工用の回転ドラム２３ａを回転させながら、その外周面に設けられた複数の突起状研磨体２３ｂを毛束１３の間に進入させることによって毛束１３を深部より研磨する。具体的に、歯ブラシ１は、第１の研磨部２３を通過する間に、毛束１３を構成する刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂが互いに逆向きに回転する回転ドラム２３ａの突起状研磨体２３ｂにより研磨される。これにより、刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂには、植毛部１２の長さ方向に沿って平坦化された一対のテーパー面１４，１４が形成されることになる。   In the first polishing section 23, the plurality of protruding abrasive bodies 23 b provided on the outer circumferential surface of the first polishing section 23 are moved between the hair bundles 13 while rotating the rotary drum 23 a for deep section processing. Polish more. Specifically, while the toothbrush 1 passes through the first polishing unit 23, the protruding abrasive body of the rotating drum 23a in which the opposite side surfaces 14a and 14b of the brush 14 constituting the bristle bundle 13 rotate in opposite directions to each other. Polished by 23b. Thereby, a pair of tapered surfaces 14 and 14 flattened along the length direction of the flocked portion 12 are formed on the side surfaces 14 a and 14 b facing the brush 14.

ここで、深部加工用の回転ドラム２３ａは、突起状研磨体２３ｂにより刷毛１４の先端から全長の９０％以下の領域に亘って研磨を行うことが好ましく、より好ましくは７０％以下の領域である。刷毛１４の先端から全長の９０％の領域を超えて研磨を行うと、突起状研磨体２３ｂの進入性が悪くなるため研磨ムラが生じたり、刷毛１４の根元部分に負荷がかかり過ぎて毛開きの原因となったりする。一方、深部加工用の回転ドラム２３ａは、突起状研磨体２３ｂにより刷毛１４の先端から全長の３０％以上の領域に亘って研磨を行うことが好ましく、より好ましくは４０％以上の領域であり、更に好ましくは５０％以上の領域である。   Here, it is preferable that the rotary drum 23a for deep processing is polished over the region of 90% or less of the entire length from the tip of the brush 14 by the protruding polishing body 23b, and more preferably 70% or less. . If polishing is performed over a region of 90% of the entire length from the tip of the brush 14, the penetration of the protruding abrasive body 23 b is deteriorated, resulting in uneven polishing or excessive load on the root of the brush 14, and opening of the hair It may cause. On the other hand, the rotary drum 23a for deep processing is preferably polished over a region of 30% or more of the entire length from the tip of the brush 14 by the protruding polishing body 23b, more preferably 40% or more. More preferably, it is an area of 50% or more.

第１の研磨部２３を通過した歯ブラシ１は、コンベア２１に保持されたまま、このコンベア２１により第２の研磨部２４へと送られる。第２の研磨部２４では、中部加工用の回転ドラム２４ａを回転させながら、その外周面に設けられた複数の突起状研磨体２４ｂを毛束１３の間に進入させることによって毛束１３を深部加工用の回転ドラム２３ａが研磨する部分よりも浅い部分を研磨する。これにより、刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂが互いに逆向きに回転する回転ドラム２４ａの突起状研磨体２４ｂにより更に研磨されるため、この刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂには、毛先に向かって更に扁平となる一対のテーパー面１４，１４が形成される。   The toothbrush 1 that has passed through the first polishing unit 23 is sent to the second polishing unit 24 by the conveyor 21 while being held by the conveyor 21. In the second polishing unit 24, the bristles 13 are moved deeper by causing the plurality of protruding abrasive bodies 24 b provided on the outer peripheral surface thereof to enter between the bristles 13 while rotating the rotating drum 24 a for middle processing. A portion shallower than the portion to be polished by the processing rotary drum 23a is polished. As a result, the opposite side surfaces 14a and 14b of the brush 14 are further polished by the protruding abrasive body 24b of the rotating drum 24a rotating in opposite directions. A pair of tapered surfaces 14, 14 that are flattened further toward is formed.

第２の研磨部２４を通過した歯ブラシ１は、コンベア２１に保持されたまま、このコンベア２１により第３の研磨部２５へと送られる。第３の研磨部２５では、先端部加工用の回転ドラム２５ａを回転させながら、その外周面に設けられた面状研磨体２５ｂを毛束１３に押し当てることによって毛束１３を中部加工用の回転ドラム２４ａが研磨する部分よりも浅い部分を研磨する。これにより、一対のテーパー面１４ａ，１４ｂが互いに逆向きに回転する回転ドラム２５ａの面状研磨体２５ｂにより研磨されるため、この一対のテーパー面１４ａ，１４ｂをヘラ状に研磨加工することができる。   The toothbrush 1 that has passed through the second polishing unit 24 is sent to the third polishing unit 25 by the conveyor 21 while being held by the conveyor 21. In the third polishing unit 25, the hair bundle 13 is pressed for middle processing by pressing the planar polishing body 25 b provided on the outer peripheral surface thereof against the hair bundle 13 while rotating the rotary drum 25 a for tip processing. A portion shallower than the portion to be polished by the rotating drum 24a is polished. As a result, the pair of tapered surfaces 14a and 14b are polished by the planar polishing body 25b of the rotating drum 25a rotating in opposite directions, and thus the pair of tapered surfaces 14a and 14b can be polished into a spatula shape. .

そして、この第３の研磨部２５を通過した歯ブラシ１は、コンベア２１に保持されたまま、このコンベア２１により仕上げ部２６へと送られる。仕上げ部２６では、仕上げ加工用の回転ドラム２６ａと、この回転ドラム２６ａの支持部２６ｃとを回転させながら、その外周面２６ｂに毛束１３を接触させることによって、刷毛１４の表面に残ったバリを取り除く。これにより、刷毛１４の表面を滑らかに仕上げることができる。   The toothbrush 1 that has passed through the third polishing unit 25 is sent to the finishing unit 26 by the conveyor 21 while being held by the conveyor 21. In the finishing portion 26, the burr 13 remaining on the surface of the brush 14 is brought into contact with the outer peripheral surface 26b while rotating the rotary drum 26a for finishing and the support portion 26c of the rotating drum 26a. Remove. Thereby, the surface of the brush 14 can be finished smoothly.

以上のような工程を経ることによって、植毛部１２に植毛された複数の毛束１３を毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛１４に加工することができる。そして、このような毛束１３の加工が施された歯ブラシ１は、コンベア２１による保持が解除されて、毛束処理装置２０から排出されることになる。   By passing through the above processes, it is possible to process the plurality of hair bundles 13 planted in the hair transplant section 12 into a spatula-shaped brush 14 that becomes flat as it goes toward the hair tips. Then, the toothbrush 1 subjected to such processing of the bristle bundle 13 is released from the bristle bundle processing device 20 after being released from the conveyor 21.

上記毛束処理装置２０では、突起状研磨体２３ｂ，２４ｂを用いて刷毛１４の相対する側面を研磨加工するため、刷毛１４の深部まで一対のテーパー面１４ａ，１４ｂを形成することができる。また、加工中に毛束１３に過剰なストレスが掛からず、毛開きが生じにくいため、毛立ちも良好で見栄えのよい歯ブラシ１を製造することができる。
また、従来の機械研磨により作製された歯ブラシでは、刷毛の磨耗により表面が荒れてバリが多く発生してしまうため、結果として口腔内を傷つける危険性があったが、この毛束処理装置２０では、機械研磨により刷毛１４の表面を研削した後に、ポリッシュ研磨することから、表面の仕上がりが良好となり、毛先が隙間に入りやすく且つ安全性の高い歯ブラシ１を製造することができる。 In the hair bundle processing apparatus 20, the opposing side surfaces of the brush 14 are polished using the protruding polishing bodies 23 b and 24 b, so that a pair of tapered surfaces 14 a and 14 b can be formed up to the deep part of the brush 14. Moreover, excessive stress is not applied to the bristle bundle 13 during processing, and it is difficult for the hair to open, so that the toothbrush 1 having good hair appearance and good appearance can be manufactured.
In addition, in the toothbrush produced by the conventional mechanical polishing, the surface is roughened due to the abrasion of the brush and many burrs are generated. As a result, there is a risk of damaging the oral cavity. Since the surface of the brush 14 is ground by mechanical polishing and then polished, the surface finish is improved, and the toothbrush 1 can be manufactured with a high degree of safety because the tip of the hair easily enters the gap.

なお、上記毛束処理装置２０では、深部加工、中部加工、先端部加工の順で毛束処理を行っているが、それとは逆に先端部加工、中部加工、深部加工の順で毛束処理を行うことも考えられる。しかしながら、この順で毛束処理を行った場合には、先端部加工で研磨された部分を中部加工で研磨し、中部加工で研磨された部分を深部加工で研磨してしまうため、刷毛１４の形状を制御することが困難となる。したがって、上記毛束処理装置２０のように、深部加工、中部加工、先端部加工の順で毛束処理を行うことが好ましい。   The hair bundle processing apparatus 20 performs the hair bundle processing in the order of deep part processing, middle part processing, and tip part processing. Can also be considered. However, when the hair bundle processing is performed in this order, the portion polished by the tip processing is polished by the middle processing, and the portion polished by the middle processing is polished by the deep processing. It becomes difficult to control the shape. Therefore, it is preferable to perform the hair bundle processing in the order of deep part processing, middle part processing, and tip part processing like the above-described hair bundle processing apparatus 20.

また、上記深部加工及び中部加工では、共に突起状研磨体２３ｂ，２４ｂが設けられた回転ドラム２３ａ，２４ａ（第１の回転ドラム）を使用しているが、突起状研磨体２３ｂ，２４ｂによる毛束１３の研磨加工を、深部、中部のように（或いはそれ以上）段階的に分けて行う場合には、これら回転ドラム２３ａ，２４ａのうち、突起状研磨体２３ｂ，２４ｂの長さを変更したり、突起状研磨体２３ｂ，２４ｂの毛束１３に対する進入度合い（距離）を変更したり、突起状研磨体２３ｂ，２４ｂの毛束１３に対する接触量を変更したりすることによって、毛束１３の各段階で研磨される部分の長さ及び研磨量を任意に変更することができる。   In the deep processing and the middle processing, the rotating drums 23a and 24a (first rotating drum) provided with the protruding abrasive bodies 23b and 24b are used, but the hairs by the protruding abrasive bodies 23b and 24b are used. In the case where the polishing of the bundle 13 is performed in stages such as the deep part and the middle part (or more), the lengths of the protruding abrasive bodies 23b and 24b among the rotating drums 23a and 24a are changed. Or by changing the degree of approach (distance) of the protruding abrasive bodies 23b, 24b to the hair bundle 13, or changing the contact amount of the protruding abrasive bodies 23b, 24b with respect to the hair bundle 13. The length and the polishing amount of the portion to be polished at each stage can be arbitrarily changed.

また、上記毛束処理装置２０では、先端部加工の回転ドラム２５ｂ（第２の回転ドラム）を深部及び中部加工用の回転ドラム２３ａ，２４ｂ（第１の回転ドラム）と同軸回りに回転させることによって、植毛部１２の長さ方向に沿って刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂを平坦化する構成となっているが、先端部加工の回転ドラム２５ｂ（第２の回転ドラム）を深部及び中部加工用の回転ドラム２３ａ，２４ｂ（第１の回転ドラム）と直交する軸回りに回転させることによって、刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂを植毛部１２の長さ方向に沿って平坦化することも可能である。   Further, in the above-described hair bundle processing apparatus 20, the rotary drum 25b (second rotary drum) for tip processing is rotated coaxially with the rotary drums 23a and 24b (first rotary drum) for deep and middle processing. Thus, the opposing side surfaces 14a and 14b of the brush 14 are flattened along the length direction of the flocked portion 12, but the rotating drum 25b (second rotating drum) for processing the tip portion is formed in the deep and middle portions. The opposing side surfaces 14a and 14b of the brush 14 are flattened along the length direction of the flocked portion 12 by rotating around an axis orthogonal to the processing rotary drums 23a and 24b (first rotary drum). Is also possible.

具体的に、上記毛束処理装置２０では、深部及び中部加工用の回転ドラム２３ａ，２４ｂの回転速度を下げていくと、植毛部１２の長さ方向よりも幅方向の研磨が優位となり、その結果、刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂに植毛部１２の幅方向に沿って平坦化された一対のテーパー面１４，１４が形成されることになる。したがって、この場合は、先端部加工用の回転ドラム２５ａを歯ブラシ１の搬送方向と平行な軸回りに回転するように配置する。これにより、第３の研磨部２５では、先端部加工用の回転ドラム２５ａを上記深部及び中部加工用の回転ドラム２３ａ，２４ｂと直交する軸回りに回転させることによって、植毛部１２の幅方向に沿って平坦化された一対のテーパー面１４ａ，１４ｂを互いに逆向きに回転する回転ドラム２５ａの面状研磨体２５ｂにより適切に研磨することができる。   Specifically, in the hair bundle processing apparatus 20, when the rotational speed of the rotary drums 23a and 24b for deep and middle processing is decreased, the polishing in the width direction is more dominant than the length direction of the flocked portion 12. As a result, a pair of tapered surfaces 14 and 14 flattened along the width direction of the flocked portion 12 are formed on the opposite side surfaces 14a and 14b of the brush 14. Therefore, in this case, the rotary drum 25a for tip end processing is arranged so as to rotate about an axis parallel to the conveying direction of the toothbrush 1. Thereby, in the 3rd grinding | polishing part 25, the rotational drum 25a for front-end | tip part processing is rotated in the width direction of the flocked part 12 by rotating around the axis orthogonal to the said deep part and rotary drums 23a and 24b for middle part processing. The pair of tapered surfaces 14a and 14b flattened along the surface can be appropriately polished by the planar polishing body 25b of the rotating drum 25a rotating in the opposite directions.

なお、上記毛束処理装置２０では、深部及び中部加工用の回転ドラム２３ａ，２４ｂ（第１の回転ドラム）を歯ブラシ１の搬送方向と平行な軸回りに回転するように配置し、先端部加工用の回転ドラム２５ａ（第２の回転ドラム）を歯ブラシ１の搬送方向と平行な軸回り（回転ドラム２３ａ，２４ｂの回転速度によっては直交する軸回り）に回転するように配置することによって、刷毛１４の相対する側面１４ａ，１４ｂに植毛部１２の幅方向に沿って平坦化された一対のテーパー面１４，１４を形成することも可能である。   In the above-described hair bundle processing device 20, the rotary drums 23a and 24b (first rotary drums) for deep part and middle part processing are arranged so as to rotate about an axis parallel to the conveying direction of the toothbrush 1, thereby processing the tip part. By arranging the rotary drum 25a (second rotary drum) for rotation about an axis parallel to the conveying direction of the toothbrush 1 (about an axis orthogonal to the rotational speed of the rotary drums 23a and 24b). It is also possible to form a pair of tapered surfaces 14 and 14 flattened along the width direction of the flocked portion 12 on the opposite side surfaces 14a and 14b.

また、上記毛束処理装置２０では、各回転ドラム２３ａ，２４ａ，２５ａの支持部２３ｃ，２４ｃ，２５ｃを、各回転ドラム２３ａ，２４ａ，２５ａの回転軸と直交する軸回りに回転させる構成としてもよい。これにより、歯ブラシ１の毛束１３に対する研磨方向を変更することができ、刷毛１４のテーパー面１４ａ，１４ｂの形成方向を任意に設定することができる。   Moreover, in the said hair | bristle bundle processing apparatus 20, it is good also as a structure which rotates the support parts 23c, 24c, 25c of each rotary drum 23a, 24a, 25a around the axis | shaft orthogonal to the rotating shaft of each rotary drum 23a, 24a, 25a. Good. Thereby, the grinding | polishing direction with respect to the bristle bundle 13 of the toothbrush 1 can be changed, and the formation direction of the taper surfaces 14a and 14b of the brush 14 can be set arbitrarily.

また、上記毛束処理装置２０では、第２及び第３の研磨部２４，２５を省略し、第１の研磨部２３で毛束１３の研磨加工を行った後に、仕上げ部２６で毛束１３の仕上げ加工を行うようにしてもよい。また、上記毛束処理装置２０では、上述した剪定部２２を省略して、コンベア２１に保持された加工前の歯ブラシ１を直接第１の研磨部２３に送るようにしてもよい。   In the hair bundle processing apparatus 20, the second and third polishing units 24 and 25 are omitted, and after the hair bundle 13 is polished by the first polishing unit 23, the hair bundle 13 is processed by the finishing unit 26. You may make it perform finishing processing. Moreover, in the said hair | bristle bundle processing apparatus 20, the pruning part 22 mentioned above may be abbreviate | omitted, and you may make it send the toothbrush 1 before the process hold | maintained at the conveyor 21 to the 1st grinding | polishing part 23 directly.

以上のように、本発明を適用したブラシの製造方法及び製造装置では、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛１４を容易に形成することができ、しかも加工中に毛先が開くことを防ぎつつ、刷毛１４の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面１４ａ，１４ｂを刷毛１４の深部まで形成することができる。これにより、上記歯ブラシ１を容易に製造することができ、且つその生産性を向上させることができる。さらに、毛束１３の先端形状に多様なバリエーションを付加することができ、且つ加工によるバラツキが少なく、機能性に優れた歯ブラシ１の設計が可能となる。   As described above, in the brush manufacturing method and manufacturing apparatus to which the present invention is applied, the spatula-like brush 14 that becomes flat as it goes to the hair tip can be easily formed, and the hair tip opens during processing. It is possible to form a pair of tapered surfaces 14 a and 14 b in which the opposite side surfaces of the brush 14 are flattened up to the deep part of the brush 14. Thereby, the said toothbrush 1 can be manufactured easily and the productivity can be improved. Furthermore, various variations can be added to the tip shape of the bristle bundle 13, and the toothbrush 1 having excellent functionality can be designed with little variation due to processing.

以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
本実施例では、先ず、実施例１〜１２及び比較例１〜５の各歯ブラシを作製した。これら実施例１〜１２及び比較例１〜５の各歯ブラシについてまとめたものを以下の表１，２に示す。 Hereinafter, the effects of the present invention will be made clearer by examples. In addition, this invention is not limited to a following example, In the range which does not change the summary, it can change suitably and can implement.
In this example, first, each toothbrush of Examples 1-12 and Comparative Examples 1-5 was produced. Tables 1 and 2 below summarize the toothbrushes of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 5.

なお、表１，２において、刷毛長は、植毛部に植毛された刷毛の長さを示し、刷毛径は、植毛部に植毛された刷毛の最大径を示す。刷毛の材質は、ナイロン、ＰＢＴ(ポリブチレンテレフタレート)、ＰＴＴ(ポリトリメチレンテレフタレート)の何れかをである。毛束のカット形状は、平切り（図１参照）、山切り（図３（ａ）参照）、ドーム（図３（ｄ）参照）、船底（図３（ｅ）参照）の何れかである。扁平形状のうち、横扁平が植毛部の幅方向に沿って刷毛の相対する側面を平坦化したもの、縦扁平が植毛部の長さ方向に沿って刷毛の相対する側面を平坦化したもの、斜め扁平が横扁平と縦扁平との中間方向に沿って刷毛の相対する側面を平坦化したものである。テーパー長は、テーパー面の刷毛の先端部からの長さを示す。   In Tables 1 and 2, the brush length indicates the length of the brush planted in the planted portion, and the brush diameter indicates the maximum diameter of the brush planted in the planted portion. The material of the brush is any one of nylon, PBT (polybutylene terephthalate), and PTT (polytrimethylene terephthalate). The cut shape of the hair bundle is one of flat cut (see FIG. 1), mountain cut (see FIG. 3 (a)), dome (see FIG. 3 (d)), and ship bottom (see FIG. 3 (e)). . Of the flat shape, horizontal flattened flattened side of the brush along the width direction of the flocked portion, vertical flattened flattened side of the brush along the lengthwise direction of the flocked portion, The oblique flattenes flatten the opposite side surfaces of the brush along the intermediate direction between the horizontal flat and the vertical flat. The taper length indicates the length of the tapered surface from the tip of the brush.

また、これら実施例１〜１２及び比較例１〜５の各歯ブラシは、以下の研磨条件で製造を行った。
（実施例１）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：５００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ Moreover, each toothbrush of these Examples 1-12 and Comparative Examples 1-5 manufactured on the following grinding | polishing conditions.
Example 1
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1000 rpm, contact length: 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1000 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 500 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例２）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１２００ｒｐｍ、接触長：７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１１００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ (Example 2)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like polishing body, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1200 rpm, contact length: 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1100 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 1000 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例３）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：７００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ (Example 3)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1000 rpm, contact length: 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1000 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, polishing abrasive grains: # 400, rotation speed: 700 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例４）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１２００ｒｐｍ、接触長：６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１２００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：６．０ｍｍ Example 4
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like polishing body, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1200 rpm, contact length: 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1200 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 1000 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotation speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 6.0 mm

（実施例５）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：９００ｒｐｍ、接触長：８．０ｍｍ，７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：５００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ (Example 5)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 900 rpm, contact length: 8.0 mm, 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 800 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 500 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例６）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：９００ｒｐｍ、接触長：６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：７００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：３００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：６．０ｍｍ (Example 6)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 900 rpm, contact length: 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 700 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 300 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotation speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 6.0 mm

（実施例７）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１２００ｒｐｍ、接触長：９．０ｍｍ，８．０ｍｍ，７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１２００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：９．０ｍｍ (Example 7)
First step (deep machining)
Rotating drum: Protruding abrasive body, abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotating speed: 1200 rpm, contact length: 9.0 mm, 8.0 mm, 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1200 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 800 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 9.0 mm

（実施例８）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：６００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：４００ｒｐｍ、接触長：４．５ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ (Example 8)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1000 rpm, contact length: 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 600 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 400 rpm, contact length: 4.5 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例９）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１２００ｒｐｍ、接触長：７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ Example 9
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like polishing body, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1200 rpm, contact length: 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 800 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 800 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例１０）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ (Example 10)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1000 rpm, contact length: 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 1000 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 800 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例１１）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：６００ｒｐｍ、接触長：８．０ｍｍ，７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：５００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：４００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ (Example 11)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 600 rpm, contact length: 8.0 mm, 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 500 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 400 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（実施例１２）
第１工程（深部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：９００ｒｐｍ、接触長：８．０ｍｍ，７．０ｍｍ，６．０ｍｍ
第２工程（中部加工）
回転ドラム：突起状研磨体、研磨砥粒：♯４００、突起間ピッチ：０．５ｍｍ、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ，４．０ｍｍ
第３工程（先端部加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：３００ｒｐｍ、接触長：５．０ｍｍ
第４工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：７．０ｍｍ (Example 12)
First step (deep machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 900 rpm, contact length: 8.0 mm, 7.0 mm, 6.0 mm
Second step (Chubu machining)
Rotating drum: protrusion-like abrasive, polishing abrasive grains: # 400, pitch between protrusions: 0.5 mm, rotation speed: 800 rpm, contact length: 5.0 mm, 4.0 mm
Third step (tip processing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 300 rpm, contact length: 5.0 mm
Fourth step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotating speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 7.0 mm

（比較例１）
第１工程（研磨加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：１０００ｒｐｍ、接触長：１．０ｍｍ
第２工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：３．０ｍｍ (Comparative Example 1)
First step (polishing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 1000 rpm, contact length: 1.0 mm
Second step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotational speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 3.0 mm

（比較例２）
第１工程（研磨加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：９００ｒｐｍ、接触長：２．０ｍｍ
第２工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：３．０ｍｍ (Comparative Example 2)
First step (polishing)
Rotating drum: planar abrasive, polishing abrasive grains: # 400, rotation speed: 900 rpm, contact length: 2.0 mm
Second step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotational speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 3.0 mm

（比較例３）
第１工程（研磨加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：３．０ｍｍ
第２工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：３．０ｍｍ (Comparative Example 3)
First step (polishing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 800 rpm, contact length: 3.0 mm
Second step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotational speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 3.0 mm

（比較例４）
第１工程（研磨加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：６００ｒｐｍ、接触長：３．０ｍｍ
第２工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：３．０ｍｍ (Comparative Example 4)
First step (polishing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 600 rpm, contact length: 3.0 mm
Second step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotational speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 3.0 mm

（比較例５）
第１工程（研磨加工）
回転ドラム：面状研磨体、研磨砥粒：♯４００、回転速度：８００ｒｐｍ、接触長：３．０ｍｍ
第２工程（仕上げ加工）
回転ドラム：繊維体、回転速度：１０００ｒｐｍ（自転），１００ｒｐｍ（公転）、接触長：３．０ｍｍ (Comparative Example 5)
First step (polishing)
Rotating drum: planar abrasive, abrasive grains: # 400, rotational speed: 800 rpm, contact length: 3.0 mm
Second step (finishing)
Rotating drum: fiber body, rotational speed: 1000 rpm (autorotation), 100 rpm (revolution), contact length: 3.0 mm

そして、これら実施例１〜１２及び比較例１〜５の各歯ブラシについて、２０人の専門パネラーによる評価試験を行った。その評価結果を表１，２に示す。なお、本評価試験では、歯茎への当たり心地、歯間進入性、刷掃力についての総合評価を行った。その評価基準は以下のとおりである。
＜評価基準＞
◎…非常によい。
○…よい。
△…あまりよくない。
×…悪い。 And about each toothbrush of these Examples 1-12 and Comparative Examples 1-5, the evaluation test by 20 expert panelists was done. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2. In addition, in this evaluation test, comprehensive evaluation was performed on the contact feeling against the gums, interdental penetration, and brushing force. The evaluation criteria are as follows.
<Evaluation criteria>
◎ ... very good.
○… Good.
Δ: Not very good.
×… Bad.

表１，２に示す評価結果から、実施例１〜１２の歯ブラシでは、歯茎への当たり心地、歯間進入性、及び刷掃力の何れも良好な結果が得られた。一方、比較例１〜５の歯ブラシでは、歯間進入性及び刷掃力については良好な結果が得られたものの、歯茎への当たり心地が悪いという結果が得られた。   From the evaluation results shown in Tables 1 and 2, in the toothbrushes of Examples 1 to 12, good results were obtained in all of the contact comfort to the gums, interdental penetration, and brushing force. On the other hand, in the toothbrushes of Comparative Examples 1 to 5, although good results were obtained with respect to interdental penetration and brushing force, the result that the contact feeling against the gums was poor was obtained.

なお、本発明は、上述した歯ブラシのような口腔洗浄用のブラシを製造する場合に限らず、植毛部に複数の毛束が植毛されてなるブラシに対して幅広く適用することができる。特に、本発明は、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛を研磨加工により形成する際に好適に用いることができる。   In addition, this invention is not limited to the case where the brush for oral cleaning like the toothbrush mentioned above is manufactured, It can apply widely with respect to the brush by which several hair | bristle bundles are planted by the hair transplant part. In particular, the present invention can be suitably used when a spatula-like brush that becomes flat as it goes to the hair tip is formed by polishing.

図１は、本発明を適用した歯ブラシの一例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an example of a toothbrush to which the present invention is applied. 図２は、図１に示す歯ブラシの要部を拡大して示す側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view showing a main part of the toothbrush shown in FIG. 図３は、毛束の形状の変形例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a modification of the shape of the hair bundle. 図４は、図１に示す歯ブラシの刷毛の形状を拡大して示す図である。FIG. 4 is an enlarged view showing the shape of the brush of the toothbrush shown in FIG. 図５は、刷毛の形状の変形例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a modification of the shape of the brush. 図６は、本発明を適用した毛束処理装置の構成を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration of a hair bundle processing apparatus to which the present invention is applied.

符号の説明Explanation of symbols

１…歯ブラシ １１…柄部 １２…植毛部 １３…毛束 １４…刷毛 １４ａ，１４ｂ…テーパー面 １５…平線 １６…植毛穴 ２０…毛束処理装置 ２１…コンベア ２２…剪定部 ２２ａ…カッター ２３…第１の研磨部 ２３ａ…深部加工用の回転ドラム ２３ｂ…突起状研磨体 ２３ｃ…支持部 ２４…第２の研磨部 ２４ａ…中部加工用の回転ドラム ２４ｂ…突起状研磨体 ２４ｃ…支持部 ２５…第３の研磨部 ２５ａ…先端部加工用の回転ドラム ２５ｂ…面状研磨体 ２５ｃ…支持部 ２６…仕上げ部 ２６ａ…仕上げ加工用の回転ドラム ２６ｂ…外周面 ２６ｃ…支持部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Toothbrush 11 ... Pattern part 12 ... Flocking part 13 ... Hair bundle 14 ... Brush 14a, 14b ... Tapered surface 15 ... Flat wire 16 ... Flocking hole 20 ... Hair bundle processing apparatus 21 ... Conveyor 22 ... Pruning part 22a ... Cutter 23 ... First polishing section 23a ... Rotary drum 23b for deep processing 23b ... Projecting polishing body 23c ... Supporting section 24 ... Second polishing section 24a ... Rotary processing drum 24b for central processing 24b ... Projecting polishing body 24c ... Supporting section 25 ... Third polishing portion 25a ... Rotating drum 25 for tip processing 25b ... Surface polishing body 25c ... Supporting portion 26 ... Finishing portion 26a ... Rotating drum 26b for finishing processing ... Outer peripheral surface 26c ... Supporting portion

Claims (4)

植毛部に複数の毛束が植毛されてなる歯ブラシであって、
前記毛束の少なくとも一部又は全てが、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛からなり、
前記刷毛は、その相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を有し、且つ、前記一対のテーパー面が前記刷毛の先端部から全長の３０〜９０％の領域に亘って設けられていることを特徴とする歯ブラシ。 A toothbrush in which a plurality of hair bundles are planted in the planted part,
At least a part or all of the hair bundle consists of a spatula-like brush that becomes flat as it goes to the hair tip,
The brush has a pair of tapered surfaces with the opposite side surfaces flattened, and the pair of tapered surfaces is provided over a region of 30 to 90% of the entire length from the tip of the brush. Toothbrush characterized by. 植毛部に複数の毛束が植毛されてなるブラシの製造方法であって、
前記植毛部に刷毛の毛束を植毛した後に、外周面に複数の突起状研磨体が設けられた第１の回転ドラムを用いて、この第１の回転ドラムを回転させながら、前記植毛部に植毛された毛束を前記突起状研磨体により研磨することによって、前記刷毛の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を形成する工程と、
前記一対のテーパー面を形成した後に、外周面に面状研磨体が設けられた第２の回転ドラムを用いて、この第２の回転ドラムを回転させながら、前記面状研磨体により前記一対のテーパー面を研磨する工程と、
前記一対のテーパー面を研磨した後に、表面仕上げ用の第３の回転ドラムを用いて、この第３の回転ドラムを回転させながら、前記刷毛の表面に残ったバリを取り除く工程とを経ることによって、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛を形成することを特徴とするブラシの製造方法。 A method for producing a brush in which a plurality of hair bundles are implanted in a planted part,
After the bristles of the brush are planted on the planted part, using the first rotating drum provided with a plurality of protruding abrasive bodies on the outer peripheral surface, while rotating the first rotating drum, A step of forming a pair of tapered surfaces in which the opposite side surfaces of the brush are flattened by polishing the bristled hair bundle with the protruding abrasive body;
After the pair of tapered surfaces are formed, the second rotating drum having a surface polishing body provided on the outer peripheral surface is used to rotate the second rotating drum, and the pair of taper surfaces are rotated by the pair of surface polishing bodies. Polishing the tapered surface;
After polishing the pair of taper surfaces, using a third rotating drum for surface finishing, the third rotating drum is rotated and a burr remaining on the surface of the brush is removed. A method for producing a brush, characterized in that a spatula-shaped brush that becomes flat as it goes toward the tip of the hair is formed. 植毛部に複数の毛束が植毛されてなるブラシの製造装置であって、
少なくとも、外周面に複数の突起状研磨体が設けられた第１の回転ドラムと、外周面に面状研磨体が設けられた第２の回転ドラムと、表面仕上げ用の第３の回転ドラムとを備え、
前記第１の回転ドラムを回転させながら、前記植毛部に植毛された毛束を前記突起状研磨体により研磨することによって、前記刷毛の相対する側面を平坦化した一対のテーパー面を形成し、前記第２の回転ドラムを回転させながら、前記面状研磨体により前記一対のテーパー面を研磨した後に、前記第３の回転ドラムを回転させながら、前記刷毛の表面に残ったバリを取り除くことによって、毛先に向かうに従って扁平となるヘラ状の刷毛を形成することを特徴とするブラシの製造装置。 A device for manufacturing a brush in which a plurality of hair bundles are planted in a planted portion,
At least a first rotating drum provided with a plurality of protruding abrasive bodies on the outer peripheral surface, a second rotating drum provided with a surface abrasive body on the outer peripheral surface, and a third rotating drum for surface finishing With
While rotating the first rotating drum, by polishing the hair bundle planted in the tufted portion with the protruding abrasive body, a pair of tapered surfaces are formed by flattening the opposite side surfaces of the brush, By removing the burrs remaining on the surface of the brush while rotating the third rotating drum after polishing the pair of tapered surfaces by the planar polishing body while rotating the second rotating drum An apparatus for manufacturing a brush, characterized in that it forms a spatula-like brush that becomes flatter toward the tip of the hair. 前記ブラシの搬送を行う搬送手段を備え、
前記第１、前記第２及び前記第３の回転ドラムが、前記搬送手段と対峙しながら前記ブラシの搬送方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項３に記載のブラシの製造装置。 A conveying means for conveying the brush;
4. The brush manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the first, second, and third rotating drums are provided side by side in the conveying direction of the brush while facing the conveying means. .

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