JP2008002771A - 冷凍サイクル用部品 - Google Patents

Abstract

【課題】膨張弁と内部熱交換器との間で高圧冷媒が流れる配管構成を簡素にすることができ、これによりコンパクト化が図られ、スペースの狭い車両などへの搭載性が高められる冷凍サイクル用部品を提供する。
【解決手段】蒸気圧縮式冷凍サイクルのガスクーラとエバポレータとの間に配置され、ガスクーラから流出する冷媒の温度に基づいて、エバポレータへ流入する冷媒の圧力を制御する冷凍サイクル用部品において、ガスクーラからエバポレータへ流れる高圧冷媒の圧力を制御する膨張弁４と、膨張弁４から外側に導出するように設けられ、高圧冷媒をアキュムレータからコンプレッサへ流れる低圧冷媒との間で熱交換して、高圧冷媒を冷却する内部熱交換器９と、を備え、内部熱交換器９の一対の開口端部３３ａ，３３ｂを、一対の開口端部３３ａ，３３ｂのそれぞれに対応して膨張弁４の壁部に開口形成された開口部２３ｂ，２３ｃに直接的に接続する。
【選択図】図２

Description

本発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルのガスクーラとエバポレータとの間に配置され、ガスクーラから流出する冷媒の温度に基づいて、エバポレータへ流入する冷媒の圧力を制御する冷凍サイクル用部品に関する。

一般に、空調装置として用いられる冷凍サイクル用部品は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの構成部品であるガスクーラとエバポレータとの間に配置されて用いられる。この冷凍サイクル用部品は、ガスクーラから流出する冷媒の温度に基づいて、エバポレータへ流入する冷媒の圧力を制御する機能を発揮する圧力制御弁と、エバポレータへ流入する冷媒を熱交換によって冷却する機能を発揮する内部熱交換器と、を備えている。この種の冷凍サイクル用部品としては、一例として、特許文献１及び２に開示されているものが知られている。

特許文献１及び２に開示されている圧力制御弁は、ダイヤフラムを冷媒の圧力で変位させることで、ダイヤフラムに裏面側に一体形成された弁体を移動させ、ケースに設けられた弁口を開閉する構造を備えている。弁体は、ケース内で弁口を自在に開閉する位置に設けられている。ダイヤフラムの表面側では、ダイヤフラムと蓋との間で密閉空間が形成され、この密閉空間には冷媒としてのガスが所定の圧力で封入され、弁口に弁体の先端部を当接させることができる。

弁口に対する弁体の当接力は、密閉空間に封入されたガスがダイヤフラムを変形させる力と、コイルばねによるばね力との合計した力に相当する。ケースには、ガスクーラ側から任意の温度の冷媒が流れ込み、ガスクーラの出口側で検出された冷媒の温度に基づいて冷媒の圧力が制御され、この圧力による力が弁口に対する弁体の上記当接力を超えたときに、弁体が押し上げられて開弁状態となり、圧力制御弁を介してエバポレータに冷媒が流出するようになっている。

また、特許文献１及び２に開示されている内部熱交換器は、冷媒としてＣＯ₂を用いた場合に、エバポレータに流入する冷媒のエンタルピを低下させて、エバポレータの効率を向上させ、また、圧縮機に流入する冷媒のエンタルピを増加させて、圧縮機の効率を向上させるものである。これにより、冷凍サイクルの運転効率（ＣＯＰ）が高められるようになっている。

特開２０００−１７９９５９号公報 特開２００２−２０６８２３号公報

しかしながら、特許文献１の冷凍サイクル用部品の構成では、内部熱交換器の高圧用パイプが中間部材を介して圧力制御弁に接続されているため、構成部品の数が増えて、製造が複雑になるという問題があった。また、中間部材と膨張弁との当たり面、及び中間部材と内部熱交換器との当たり面を、それぞれ隙間無く密着させることが難しいという問題があった。

また、特許文献２では、アキュムレータタンクに圧力制御弁としての機能を有する減圧装置が固定され、減圧装置に内部熱交換器が固定された冷凍サイクル用部品が開示されている。すなわち、アキュムレータタンクと、減圧装置と、内部熱交換器は一体化されている。しかしながら、この冷凍サイクル用部品は、構造が肥大化するため、車両又は空調機のシャーシのような制限された搭載環境には適さない場合があった。

そこで、本発明は、上記した点に鑑み、膨張弁と内部熱交換器との間で高圧冷媒が流れる配管構成を簡素にすることができ、これによりコンパクト化が図られ、スペースの狭い車両などへの搭載性が高められる冷凍サイクル用部品を提供することを目的とする。
また、膨張弁と内部熱交換器との間で冷媒漏れを確実に防止でき、品質信頼性の高い冷凍サイクル用部品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルのガスクーラとエバポレータとの間に配置され、前記ガスクーラから流出する冷媒の温度に基づいて、前記エバポレータへ流入する前記冷媒の圧力を制御する冷凍サイクル用部品において、前記ガスクーラから前記エバポレータへ流れる高圧冷媒の圧力を制御する膨張弁と、該膨張弁から外側に導出するように設けられ、前記高圧冷媒をアキュムレータからコンプレッサへ流れる低圧冷媒との間で熱交換して、前記高圧冷媒を冷却する内部熱交換器と、を備え、該内部熱交換器の一対の開口端部が、該一対の開口端部のそれぞれに対応して前記膨張弁の壁部に開口形成された開口部に直接的に接続されたことを特徴とする。

また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の冷凍サイクル用部品において、前記内部熱交換器は、前記高圧冷媒を流すために、一方の開口端部から他方の開口端部にかけてＵターン状に折り返して延出する通路を備えている。

また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の冷凍サイクル用部品において、前記一対の開口端部が前記開口部にろう付けで接続されている。

また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の冷凍サイクル用部品において、前記膨張弁内を一方の側壁から他方の側壁に向かって貫通する流路が形成され、一側壁に形成された前記流路の開口端が、前記ガスクーラ側から前記高圧冷媒が流入する冷媒流入口であり、他側壁に形成された前記流路の開口端が、前記冷媒流入口から流出した前記高圧冷媒が前記内部熱交換器側に流出する冷媒流出口である。

また、請求項５記載の発明は、請求項２〜４の何れか１項に記載の冷凍サイクル用部品において、前記通路は扁平形状のチューブで形成され、該チューブの外側に前記低圧冷媒を流す低圧用チューブが添設されている。

以上の如く、請求項１記載の発明によれば、膨張弁と内部熱交換器とを備えた冷凍サイクル用部品において、内部熱交換器の一対の開口端部が、この一対の開口端部のそれぞれに対応して膨張弁の壁部に開口形成された開口部に直接的に接続されることで、膨張弁と内部熱交換器との間でジョイント用の中間部材を不要にすることができる。直接的な接続方法としては、圧入、ろう付け、溶接など種々の方法を採用することができる。したがって、高圧冷媒が流れる配管構成を簡素にすることができ、コンパクト化が図られ、スペースの狭い車両などへの搭載性を高めることができる。また、膨張弁と内部熱交換器との間で冷媒漏れを確実に防止でき、空調装置としての品質信頼性を高めることができる。

また、請求項２記載の発明によれば、高圧冷媒が一方の開口端部から他方の開口端部にかけてＵターン状に折り返して延出する通路を流れることで、通路の外側に存する媒体との間で熱交換を行うことが可能になる。媒体には、高圧冷媒より低い温度の冷媒を用いることで、高圧冷媒が通路を一方から他方へ流れる間に高圧冷媒の温度を低下させることができる。

また、請求項３記載の発明によれば、通路の一対の開口端部が開口部にろう付けで接続されているから、ジョイント用の中間部材を介さずに簡単な構成で膨張弁の壁部に通路を直接的に接続することができる。また、接続部分から冷媒が漏出することを確実に防止することができる。

また、請求項４記載の発明によれば、ガスクーラ側から高圧冷媒が流入する冷媒流入口と、この冷媒流入口から流出した高圧冷媒が内部熱交換器側に流出する冷媒流出口とが、膨張弁内を貫通する流路の両端にそれぞれ形成されているから、膨張弁にこの流路を押し出し加工（鍛造）で製作することができる。このため、高圧冷媒の流れる流路を穴明け加工により製作した場合に比べて、製造が容易となって生産性が高まり、安価に製造することが出来る。

また、請求項５記載の発明によれば、扁平チューブ上に低圧冷媒を流す低圧用チューブが添設されているから、低圧冷媒の取り出し方向に自由度が増し、冷凍サイクル用部品の搭載性を向上できる。さらに、チューブの曲げ部半径を大きくとれるため、冷媒の曲げ部圧力損失を小さく抑えることができ、冷凍サイクルの性能を損なうことなく、高圧冷媒を効率良く冷却することができる。

以下、本発明に係る冷凍サイクル用部品の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、ＣＯ₂を冷媒として循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクル（超臨界冷凍サイクル）を説明する図である。図１において、符号２は冷媒（ＣＯ₂）を吸入圧縮するコンプレッサ（圧縮機）であり、符号３はコンプレッサ２により圧縮された高圧の冷媒を冷却するガスクーラ（放熱器）である。ガスクーラ３の出口側には、ガスクーラ３の出口側の冷媒温度に基づいて冷媒圧力を制御する膨張弁（圧力制御弁）４が配設されている。膨張弁４は、高圧の冷媒を減圧する減圧機としても機能するようになっている。膨張弁４には、ガスクーラ３の出口側の冷媒通路に設けられた感温部６が接続し、感温部６に封入されたガスの冷媒温度に基づく内圧変化によって弁開度が制御されるようになっている。

符号７は、膨張弁４で減圧された気液２相冷媒を蒸発させるエバポレータ（蒸発機）であり、符号８は気相冷媒と液相冷媒とを分離すると共に、冷凍サイクル中の余剰冷媒を一時的に蓄えるアキュムレータである。符号９は、膨張弁４の手前側に設けられ、ガスクーラ３から膨張弁４へ向かう高温高圧の冷媒と、アキュムレータ８からコンプレッサ２へ戻る低温低圧の冷媒とを熱交換する内部熱交換器である。これらのコンプレッサ２、ガスクーラ３，内部熱交換器９、膨張弁４、エバポレータ７及びアキュムレータ８は、それぞれ冷媒通路５によって接続されて閉回路を形成している。膨張弁４と内部熱交換器９とから、本発明に係る冷凍サイクル用部品１０が構成されている。

次に、図２及び３を参照して、本発明に係る冷凍サイクル用部品１０の第１の実施形態について説明する。本実施形態の冷凍サイクル用部品１０は、ガスクーラ３からエバポレータ７へ流れる高圧冷媒の圧力を制御する膨張弁４と、膨張弁４から外側に導出するように設けられ、高圧冷媒をアキュムレータ８からコンプレッサ２へ流れる低圧冷媒との間で熱交換して、高圧冷媒を冷却する内部熱交換器９と、から構成されている。

膨張弁４は、内部に冷媒通路が形成されたハウジングとしてのブロック１５と、ブロック１５内に設けられたバルブサポート１６と、バルブサポート１６内に移動自在に収容されている弁体１７と、弁体１７の上端に一体的に形成されたダイヤフラム１９との間で封入されたガスの密閉空間を形成するカバー１８とからなっている。

ブロック１５は、外観が四角柱形状を成しており、隣接する側壁は互いに直交している。ブロック１５内には、一側の側壁２２ａに形成されたガスクーラ３側の第１の開口部（冷媒流入口）２３ａから流入した高圧冷媒を他側の側壁２２ｂに形成された第２の開口部（冷媒流出口）２３ｂから流出して内部熱交換器９へ流す一直線状の第１の流路２４と、内部熱交換器９のパイプ３３内をＵターン状に折り返した冷媒を他側の側壁２２ｂに形成された第３の開口部２３ｃからブロック１５内に流入して一側の側壁２２ａに形成された第４の開口部２３ｄからエバポレータ７側へ流出する第２の流路２５とがそれぞれ形成されている。また、第１の流路２４と第２の流路２５とを横断する方向（上下方向）で、バルブサポート１６を上壁側から受け入れるサポート収容部２７が形成されている。

本実施形態のように、ブロック１５（膨張弁４）の一側壁２２ａに、ガスクーラ３側から高圧冷媒が流入する開口部２３ａを設け、ブロック１５（膨張弁４）の他側壁２２ｂに、内部熱交換器９側へ高圧冷媒が流出する開口部２３ｂを設けることで、押し出し加工（鍛造）によりブロック１５に第１の流路２４を貫通形成することができる。具体的には、押し出し加工で長尺のブロック素材に貫通孔を形成し、切断加工でこのブロック素材を所定寸法に切断することで中間製品としての個々のブロックを得ることができる。このため、穴明け加工により個々のブロックに第１の流路２４を製作した場合に比べて、ブロックの製作が容易となって生産性が高まり、安価に製造することが出来る。

なお、本実施形態において、ブロック１５（膨張弁４）の一側壁２２ａに設けられた開口部２３ｄと、ブロック１５（膨張弁４）の他側壁２２ｂに設けられた開口部２３ｃは、上下方向に互いにずれており一直線上に位置していないため、第２の流路２５は２方向からの穴明け加工により形成されるようになっているが、弁口の形状を変えて第２の流路２５を一直線状にすることで、押し出し加工を適用することもできる。両方の流路２４，２５を押し出し加工で形成した場合は、ブロック１５の製作をより一層高めることができる。

第１の流路２４では、ガスクーラ３出口側の高圧冷媒の熱が弁体１７上部に形成された感温部６に伝達するようになっている。第２の流路２５には、弁体１７の先端部４２によって開閉される弁口３８が設けられている。弁口３８が弁体１７の先端部４２によって開閉されることで、第２の流路２５を流れる冷媒の流量・圧力が調整されるようになっている。サポート収容部２７は、下側に閉壁２７ａを有し、上側に開口２７ｂを有して、筒状に形成されている。

サポート収容部２７には、バルブサポート１６が挿入され、サポート収容部２７の内壁とバルブサポート１６の壁部とに設けられたシール部材３０ａ，３０ｃによって、サポート収容部２７の内面とバルブサポート１６の外面との間に隙間が形成されないようになっている。バルブサポート１６内面と弁体１７は、シール部材３０ｂによってシーリングされるようになっている。

第１の流路２４の第２の開口部２３ｂには、内部熱交換器９のパイプ３３の一端３３ａ（開口端部）が圧入されると共に、隙間から冷媒が液漏れしないようにろう付けにて液密に隙間が塞がれるようになっている。同様にして、第２の流路２５の第３の開口部２３ｃには、パイプ３３の他端３３ｂ（開口端部）が圧入され、ろう付けにて液密に隙間が塞がれるようになっている。このため、膨張弁４が機能している状態で、第１の流路２４と第２の流路２５とが連通することが防止され、一方から他方へ冷媒が漏出しないようになっている。

バルブサポート１６は、軸方向の一方に、サポート収容部２７に略対応する形状に形成された筒部３５ａを有し、他方にブロック１５上面に固定されるフランジ部３５ｂを有している。筒部３５ａの根元側にねじ部が形成ており、フランジ部３５ｂとブロック１５の壁部との間にガスケット３６を挟んだ状態で、筒部３５ａのねじ部をサポート収容部２７のねじ部に螺合させることにより、バルブサポート１７がブロック１５に固定されるようになっている。バルブサポート１６の軸中心には、軸方向の一端から他端にかけて貫通形成された貫通孔３７が形成されている。貫通孔３７の下端開口が弁口３８となっている。筒部３５ａには、貫通孔３７に直交する方向で第１の流路２４に連通する第１の連通孔４０ａと、第４の開口部２３ｄ及び弁口３８に連通して熱交換された冷媒を流す第２の連通孔４０ｂとが形成されている。高圧冷媒は、第１の連通孔４０ａを通ってブロック１５側から内部熱交換器９側へ流れ、第２の連通孔４０ｂを通って内部熱交換器９側からフロック１５側へ流れる。フランジ部３５ｂは、サポート収容部２７に対するバルブサポート１６の挿入深さを規定すると共に、バルブサポート１６をブロック１５に固定するためのものである。

弁体１７は、棒状をなしており、上側に位置する基部４１がダイヤフラム１９の裏面に溶接固定され、下側に位置する先端部４２が弁口３８を開閉自在に塞ぐように、バルブサポート１６に配設されている。基部４１はフランジ状をなしており、バルブサポート１６のフランジ部３５ｂの切欠部分３５ｃに軸方向に変位可能に係合している。弁体１７は、ダイヤフラム１９と共に、基部４１と切欠部分３５ｃの隙間寸法に相当する分だけ変位できるようになっている。弁体１７の棒状部分の外面とバルブサポート１６の内面との間には、第１の流路２４に連通する環状間隙が形成されるようになっている。このため、第１の開口部２３ａから流入した高圧冷媒は、第１の流路２４を通って環状間隙に流れ込み、高圧冷媒の熱が感温部６内の冷媒に伝達されると同時に、高圧冷媒の圧力がダイヤフラム１９に作用するようになっている。

弁体１７の棒状部分の上側には、ダイヤフラム１９の裏面との間で密閉空間１１ｂが形成されている。この密閉空間１１ｂが、ダイヤフラム１９の表面とカバー１８との間に形成された密閉空間１１ａと連通することで、密閉空間が広くなり、感温部６の精度が向上するようになっている。

弁体１７の棒状部分の下側部分は、シール部材３０ｂを介してバルブサポート１６内面に液密状態に摺動自在に接触しているため、第１の流路２４と第２の流路２５との間で冷媒が一方から他方へ漏れないようになっている。

カバー１８は、バルブサポート１６の上面に設けられたダイヤフラム１９との間で密閉空間１１ａを形成する。カバー１８の中心部には、密閉空間１１ａに所定圧力で冷媒を封入するための封入管４３が設けられている。互いに連通する密閉空間１１ａと密閉空間１１ｂを形成するダイヤフラム１９及びカバー１８は、膨張弁４の感温部６を構成する構成要素となっている。

ダイヤフラム１９は、ステンレス材からなる薄膜状をしており、密閉空間１１ａ，１１ｂの内外の圧力差に応じて変形・変位する。ダイヤフラム１９は、その周縁がバルブサポート１６のフランジ部３５ｂ上面とカバー１８下面との間で狭持されて固定され、中央部分が変形・変位可能になっている。

内部熱交換器９は、押し出し成形により一体形成され、Ｕターン状に折り返して延出するパイプ（通路）３３を有している。パイプ３３の断面形状は、図７に示されるように二重パイプであり、パイプ３３の中心に形成された中心孔３４ａを高温高圧の冷媒が流れ、中心孔３４ａの周囲に形成された複数の周辺孔３４ｂを低温低圧の冷媒が逆方向に流れるようになっている。このため、中心孔３４ａを流れる高温高圧の冷媒は、周辺孔３４ｂを流れる低温低圧の冷媒により熱交換され、冷却されるようになっている。これにより、エバポレータ７に流入する冷媒のエンタルピを低下させることができ、エバポレータ７両側のエンタルピ差が大きくなり、エバポレータ７の冷却効率が高められ、コンプレッサ２の負荷を低減することができるようになっている。

パイプ３３は、端部側において外周部分が除去されている。除去された部分には、周辺孔３４ｂを流れる低圧冷媒を冷媒通路に接続するためのジョイント部材４５が設けられている。周辺孔３４ｂが除去されたパイプ３３の一対の開口端部３３ａ，３３ｂは、上述したように、膨張弁４のブロック１５の第２の開口部２３ｂと第３の開口部２３ｃに圧入後、ろう付けにて直接的に接続される。

以上のように、本実施形態によれば、膨張弁４のブロック１５にパイプ３３の端部を直接的に接続することで、中間部材を用いることなく、膨張弁４と内部熱交換器９との間で冷媒漏れを確実に防止できる。中間部材を不要にすることができるから、冷媒が流れる内部熱交換器９の配管構成を簡素にすることができる。また、Ｕ字状パイプ３３の端部におけるずれを吸収することができ、組み立てを容易に行うことができる。また、パイプ接続時に生じる内部応力を低減することができ、長期に亘り信頼性を維持できる製品を提供できる。

次に、図４に基づいて、冷凍サイクル用部品の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、高圧冷媒が流れる内部熱交換器９Ａの扁平チューブ３３Ａ上に低圧冷媒が流れる低圧用扁平チューブ３３Ｂが設けられている点と、弁体１７Ａが調整用コイルばね５０により閉弁方向に付勢されている点で第１の実施形態と相違する。図８には、内部に複数の孔５１ａ，５１ｂが形成された扁平状のチューブ断面構造が示されている。図において、上側に低圧冷媒が流れる低圧用扁平チューブ３３Ｂが位置し、下側に高圧冷媒が流れる扁平チューブ３３Ａが位置している。上下のチューブ３３Ａ，３３Ｂは互いに接着されていて、接着部分を介して高温の冷媒と低温の冷媒の熱移動が行われるようになっている。

図５に示すように、高圧冷媒が流れる扁平チューブ３３Ａの両端（図５では一端のみが示されている）には、横一列に並ぶ複数の通路を絞り込んで、通路を一つに集中させるためのチューブキャップ４７が設けられている。すなわち、チューブキャップ４７は、扁平チューブ３３Ａ側の一端４７ａが広口（大口）に形成され、ブロック１５の壁部に形成された開口部２３ｂ，２３ｃに接続する側の他端４７ｂが狭口（小口）に形成されている。チューブキャップ４７の一端４７ａと扁平チューブ３３Ａの接続、及びチューブキャップ４７の他端４７ｂとブロック１５の開口部２３ｂ，２３ｃとの接続は、接続部分から冷媒が漏出しないようにそれぞれろう付けにより行われる。

低圧用扁平チューブ３３Ｂの両端には、低圧冷媒を冷媒通路に接続するためのジョイント部材４５Ａが設けられている。チューブ３３Ｂとジョイント部材４５Ａとの接続は、冷媒の漏出を確実に防止するために、圧入及びろう付けにより行うことが好ましい。

本実施形態のように扁平チューブ３３Ａ上に低圧冷媒を流す低圧用チューブ３３Ｂを添設することで、第１の実施形態と同様の効果を奏する。扁平チューブの外面上に低圧冷媒を流す低圧用チューブが添設されているから、低圧側冷媒の取り出し方向に自由度が増し、搭載性を向上することができる。更に、チューブの曲げ部半径を大きくとれるため、曲げ部における冷媒の圧力損失を小さく抑えることができ、冷凍サイクルの性能を損なうことなく、高圧冷媒を効率良く冷却することができる。

また、調整コイルばね５０を設けることによって、弁体１７Ａの閉弁力を任意に調整することができ、膨張弁４Ａの適用範囲を広げることが可能になる。その他の構成部分については、第１の実施形態と同様であるため、重複した説明を省略することとする。

次に、図６に基づいて、冷凍サイクル用部品の第３の実施形態について説明する。本実施形態は、膨張弁４Ｂの内部構造を簡素化したものであり、第１、２の実施形態のようにカセット式ではなく、ブロック１５Ａに形成された弁口３８Ｂが弁体１７Ｂで直接閉じるようにされたものである。このように、膨張弁４Ｂの内部構造が異なるものであっても、内部熱交換器９のパイプ３３をブロックの壁部に直接接続することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、本実施形態では、膨張弁４，４Ａ，４Ｂと内部熱交換器９，９Ａ，９Ｂは圧入後、ろう付けにて接続されているが、直接ろう付けで接続することもでき、またろう付け以外の他の方法で接続することもできる。ここで、内部熱交換器の一対の開口端部３３ａ、３３ｂと、膨張弁４のブロック１５の壁部に開口形成された一対の開口部２３ｂ、２３ｃとの直接的な接続は、分解不能な接続部によって提供されている。この直接的な接続は、高温の炎あるいは電気放電を用いるろう付けあるいは溶接といった、金属を溶融させた後に再度凝固させて得られる接続部によって提供されうる。この直接的な接続は、特殊な工具を用いずには分解できないような分解不能な接続部によっても提供されうる。膨張弁４には高圧通路と弁通路との両方がひとつのブロック１５内に形成された構成である。このため、一対の接続は、共通の接続工程によって接続されうる。

また、本実施形態では、ブロック１５の一側壁２２ａに、ガスクーラ３側から高圧冷媒が流入する第１の開口部２３ａ及びエバポレータ側へ熱交換された冷媒が流出する第４の開口部２３ｄが設けられ、ブロック１５の他側壁２２ｂに、内部熱交換器９側へ高圧冷媒が流出する第２の開口部２３ｂ及び熱交換された冷媒をブロック１５内に流入させる第３の開口部２３ｃが設けられているが、本発明は、第１〜４の開口部２３ａの位置を本実施形態の態様に制限するものではなく、任意の位置に設けることができる。例えば、高圧冷媒が流れるブロック１５内の第１の流路２４が直角に曲がるように、第１の開口部２３ａと第２の開口部２３ｂをブロック１５の隣接する側壁に設け、熱交換された冷媒が流れるブロック１５内の第２の流路２５が直角に曲がるように、第３の開口部２３ｃと第４の開口部２３ｄをブロック１５の隣接する側壁に設けることもできる。このように、第１〜４の開口部２３ａの位置を変えることで、冷凍サイクル用部品のレイアウトの自由度を高めることができ、部品搭載性を向上することができる。

ＣＯ２を冷媒として循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルを説明する図である。 図１に示す冷凍サイクルに使用される本発明の第１の実施形態の冷凍サイクル用部品の断面図である。 図２に示す冷凍サイクル用部品の分解断面図である。 図１に示す冷凍サイクルに使用される本発明の第２の実施形態の冷凍サイクル用部品の断面図である。 図４に示すチューブキャップの平面図である。 図１に示す冷凍サイクルに使用される本発明の第３の実施形態の冷凍サイクル用部品の断面図である。 図２に示す内部熱交換器のパイプの断面図である。 図４に示す内部熱交換器のチューブの断面図である。

符号の説明

２ コンプレッサ
３ ガスクーラ
４ 膨張弁
７ エバポレータ
９ 熱交換器
１０ 熱サイクル用部品
１５ ブロック
２２ａ 一側の側壁
２２ｂ 他側の側壁
２３ａ 第１の開口部
２３ｂ 第２の開口部
２３ｃ 第３の開口部
２３ｄ 第４の開口部
３３ パイプ
３３Ａ チューブ
３３ａ，３３ｂ 開口端部

Claims (5)

1. 蒸気圧縮式冷凍サイクルのガスクーラ（３）とエバポレータ（７）との間に配置され、前記ガスクーラ（３）から流出する冷媒の温度に基づいて、前記エバポレータ（７）へ流入する前記冷媒の圧力を制御する冷凍サイクル用部品において、
   前記ガスクーラ（３）から前記エバポレータ（７）へ流れる高圧冷媒の圧力を制御する膨張弁（４）と、
   該膨張弁（４）から外側に導出するように設けられ、前記高圧冷媒をアキュムレータ（８）からコンプレッサ（２）へ流れる低圧冷媒との間で熱交換して、前記高圧冷媒を冷却する内部熱交換器（９，９Ａ，９Ｂ）と、を備え、
   該内部熱交換器（９，９Ａ，９Ｂ）の一対の開口端部（３３ａ，３３ｂ）が、該一対の開口端部（３３ａ，３３ｂ）のそれぞれに対応して前記膨張弁（４）の壁部に開口形成された開口部（２３ｂ，２３ｃ）に直接的に接続されたことを特徴とする冷凍サイクル用部品。
2. 前記内部熱交換器（９，９Ａ，９Ｂ）は、一方の開口端部（３３ａ）から他方の開口端部（３３ｂ）にかけてＵターン状に折り返して延出する通路（３３）を備えている請求項１に記載の冷凍サイクル用部品。
3. 前記一対の開口端部（３３ａ，３３ｂ）が前記開口部（２３ｂ，２３ｃ）にろう付けで接続されている請求項１又は２に記載の冷凍サイクル用部品。
4. 前記膨張弁（４）内を一方の側壁（２２ａ）から他方の側壁（２２ｂ）に向かって貫通する流路（２４）が形成され、一側壁（２２ａ)に形成された前記流路(２４)の開口端が、前記ガスクーラ（３）側から前記高圧冷媒が流入する冷媒流入口（２３ａ)であり、他側壁（２２ｂ）に形成された前記流路(２４)の開口端が、前記冷媒流入口（２３ａ)から流出した前記高圧冷媒が前記内部熱交換器（９，９Ａ，９Ｂ）側に流出する冷媒流出口（２３ｃ)である請求項１〜３の何れか１項に記載の冷凍サイクル用部品。
5. 前記通路（３３）は扁平形状のチューブで形成され、該チューブの外側に前記低圧冷媒を流す低圧用チューブ３３Ｂが添設されている請求項２〜４の何れか１項に記載の冷凍サイクル用部品。

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