JP2007511412A

JP2007511412A - A heat exchanger, in particular for an automotive heating or air conditioning device, and a method for producing this heat exchanger

Info

Publication number: JP2007511412A
Application number: JP2006540305A
Authority: JP
Inventors: アンゲルマンハンス・ハインリッヒ; ブルクローランド; ダムゾーンヘルベルト; ヴァツラヴスキマルクス; コールミヒャエル; ゴグモスエルヴァン
Original assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2004-11-17
Publication date: 2007-05-10
Also published as: EP1687572B1; DE102004055523A1; EP1687572A2; WO2005050101A2; WO2005050101A3

Abstract

【課題】改良された安価な熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器、特に自動車の暖房装置または空調装置用の熱交換器であって、互いに平行に配置されて１つの熱伝達媒体を流通させる複数の扁平管（２）を有し、熱交換器（１）の蝋付後に取付けられる１つの電気作動式加熱素子（４）が補助ヒータとして扁平管（２）の少なくとも一部に付設されており、この加熱素子が直接にまたは間接的に熱交換器（１）に固定されている。加熱素子（４）が少なくとも一部では、大きな面で互いに強固に結合された少なくとも３つの異なる層で形成されている。
【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an improved and inexpensive heat exchanger.
A heat exchanger, particularly a heat exchanger for a heating device or an air conditioner of an automobile, having a plurality of flat tubes (2) arranged in parallel to each other and allowing one heat transfer medium to flow therethrough, One electrically operated heating element (4) attached after brazing of the heat exchanger (1) is attached to at least a part of the flat tube (2) as an auxiliary heater, and this heating element is directly or indirectly It is fixed to the heat exchanger (1). The heating element (4) is at least partly formed of at least three different layers that are firmly bonded to one another on a large surface.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、熱交換器、特に自動車の暖房装置または空調装置用の熱交換器であって、互いに平行に配置されて１つの熱伝達媒体を流通させる複数の扁平管を有し、熱交換器の蝋付後に取付けられる１つの電気作動式加熱素子が補助ヒータとして扁平管の少なくとも一部に付設されており、この加熱素子が直接にまたは間接的に熱交換器に固定されているものに関する。 The present invention is a heat exchanger, in particular, a heat exchanger for a heating device or an air conditioner of an automobile, and includes a plurality of flat tubes that are arranged in parallel to each other and circulate one heat transfer medium. One electrically operated heating element attached after brazing is attached to at least a part of a flat tube as an auxiliary heater, and this heating element is directly or indirectly fixed to a heat exchanger.

低燃費車両では、廃熱の提供が少ないので、車室を暖めかつ特にウインドシールドガラスの曇り（氷または水）を迅速に取り除くために付加的加熱出力が必要である。このため、暖房時に熱を放出する熱伝達媒体を流す扁平管で構成された熱交換器において少なくとも外側管にＰＴＣ加熱素子の態様の補助ヒータを設けることが公知である。しかしこのようなＰＴＣ加熱素子の取付はきわめて手間がかかる。 Low fuel consumption vehicles provide little waste heat and require additional heating power to warm the passenger compartment and quickly remove fog (ice or water), especially windshield glass. For this reason, it is known to provide an auxiliary heater in the form of a PTC heating element in at least the outer tube in a heat exchanger composed of a flat tube through which a heat transfer medium that releases heat during heating is passed. However, the installation of such a PTC heating element is very laborious.

特許文献１では、熱交換器の個々の管をＰＴＣ加熱素子に取り替え、これらの加熱素子を接触板の間で保持し、接触板で同時に隣接フィンとの伝熱結合を実現することが提案される。その欠点として、ＰＴＣ加熱素子を受容するための熱交換器の設計適合とＰＴＣ加熱素子自体がきわめて高価である。この理由から、このような複合熱交換器は従来の熱交換器を個別のＰＴＣ加熱器と組合せたものより高価であることがある。また、ＰＴＣ加熱素子用の構造空間需要とそのボンディングとによって熱交換器の出力密度が著しく悪化する。熱交換器の個々の管の取替えは特許文献２および特許文献３でも読み取ることができる。 In Patent Document 1, it is proposed to replace individual tubes of a heat exchanger with PTC heating elements, hold these heating elements between contact plates, and simultaneously realize heat transfer coupling with adjacent fins with the contact plates. The disadvantage is that the heat exchanger design for receiving the PTC heating element and the PTC heating element itself are very expensive. For this reason, such a composite heat exchanger may be more expensive than a conventional heat exchanger combined with a separate PTC heater. Also, the structural density demand for the PTC heating element and its bonding significantly degrade the power density of the heat exchanger. The replacement of individual tubes of the heat exchanger can also be read in Patent Document 2 and Patent Document 3.

さらに特許文献４では、扁平管を多室形材として構成し、外側室の少なくとも１つを絶縁加熱ワイヤ用挿入溝の態様に構成し、その壁を曲げ合わせて加熱ワイヤを固着することが提案される。加熱ワイヤは熱交換器の蝋付後に挿入される。その欠点として、このような熱交換器は特殊な扁平管を必要とし、電気的に持ち込まれる加熱出力の大部分が冷却材に進み、これにより、車室に供給されるべき空気の加熱には遅れて寄与するだけである。 Further, Patent Document 4 proposes that the flat tube is configured as a multi-chamber shape, that at least one of the outer chambers is configured as an insulating heating wire insertion groove, and the heating wire is fixed by bending the wall. Is done. The heating wire is inserted after brazing of the heat exchanger. The disadvantage is that such heat exchangers require special flat tubes, and the majority of the heating power that is brought into the electrical system goes to the coolant, which allows the air to be supplied to the passenger compartment to be heated. It only contributes late.

特許文献５が開示する熱交換器は１つの支持要素の内部に配置される１つの電気加熱器を備えており、この加熱器は２つの隣接するフィン束の間に押し込まれている。その際、支持要素が１対の平行な板を含み、板の間で１つの電気加熱素子が保持されかつ電気的にボンディングされる。電気加熱器は１つの加熱素子と１つの絶縁素子とからなり、多層構造を有する。この構造は実質的に加熱電流を個々の層に垂直に流す。固着のために、支持要素および加熱器に垂直に延びる固着要素が設けられている。このような熱交換器にもなお要望が残り、要望は特に部品の多様性および点数、それとともにヒータコア全体の製造費に関する。
米国特許第６１２４５７０号明細書独国特許出願公開第４４３６７９１号明細書独国特許出願公開第１００１２３２０号明細書独国特許出願公開第１９８５８４９９号明細書米国特許第６１７８２９２号明細書 The heat exchanger disclosed in Patent Document 5 includes one electric heater disposed inside one support element, and this heater is pushed between two adjacent fin bundles. In so doing, the support element comprises a pair of parallel plates, and an electric heating element is held and electrically bonded between the plates. The electric heater is composed of one heating element and one insulating element, and has a multilayer structure. This structure passes the heating current substantially perpendicular to the individual layers. For anchoring, anchoring elements are provided that extend perpendicularly to the support element and the heater. There is still a need for such heat exchangers, especially for the variety and number of parts, as well as the manufacturing costs of the entire heater core.
US Pat. No. 6,124,570 German Patent Application Publication No. 4436791 German Patent Application No. 10012320 German Patent Application Publication No. 1858499 Specification US Pat. No. 6,178,292

本発明の課題は、改良された安価な熱交換器を提供することである。 An object of the present invention is to provide an improved and inexpensive heat exchanger.

この課題は、加熱素子が少なくとも一部では、大きな面で互いに強固に結合された少なくとも３つの異なる層で形成されていることを特徴とする熱交換器によって解決される。 This problem is solved by a heat exchanger characterized in that the heating element is at least partly formed of at least three different layers which are firmly bonded to one another on a large surface.

発明の実施の形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

本発明によれば、特に自動車の暖房装置または空調装置用の熱交換器が、互いに平行に配置されて１つの熱伝達媒体を流通させる複数の扁平管を有し、熱交換器の蝋付後に取付けられる１つの電気作動式加熱素子が補助ヒータとして扁平管の少なくとも一部に付設されており、この加熱素子が直接にまたは間接的に熱交換器に固定されており、加熱素子が少なくとも一部では、大きな面で互いに強固に結合された少なくとも３つの異なる層で形成されている。製造は主に、特殊鋼帯材と高分子層に貼合せたアルミニウム箔または好適な性質を有する別の材料の薄層とを加圧する（積層する）ことによって行われる。積層プロセスを簡素化するために単数または複数の層構成要素は１つの自己粘着層または１つのヒートシール接着層を備えておくことができ、本来の層の間に製造に起因した接着層を設けておくことができ、加熱素子の動作時にも接着層は１つの機能を持つことができる。加熱素子は、突出する２つの隣接したフィン束の間に押し込まれている。加熱素子の破損を避けるためにフィンは片側が、しかし好ましくは両側が丸められ、または斜角面を備えておくことができ、これにより加熱素子の導入が容易になる。 According to the present invention, in particular, a heat exchanger for a heating device or an air conditioner of an automobile has a plurality of flat tubes that are arranged in parallel to each other and distribute one heat transfer medium, and after the heat exchanger is brazed One electrically operated heating element to be attached is attached to at least a part of the flat tube as an auxiliary heater, and this heating element is directly or indirectly fixed to the heat exchanger, and the heating element is at least partly Then, it is formed of at least three different layers firmly bonded to each other on a large surface. Manufacture is mainly performed by pressing (laminating) a special steel strip and an aluminum foil laminated to a polymer layer or a thin layer of another material having suitable properties. To simplify the laminating process, the layer component or components can have one self-adhesive layer or one heat-seal adhesive layer, with an adhesive layer resulting from manufacturing between the original layers The adhesive layer can have one function even during operation of the heating element. The heating element is pushed between two protruding fin bundles. To avoid damage to the heating element, the fins can be rounded on one side, but preferably on both sides, or beveled to facilitate the introduction of the heating element.

加熱素子は複合体として製造することも、互いに結合された個々の個別要素から製造しておくこともできる。すべての個別要素が後に平行に接続されねばならない場合は別として、複合体は後の相互接続に合せてなお分離されねばならない。個別要素は‐後の相互接続に合せて‐互いに結合されねばならない。 The heating element can be manufactured as a composite or it can be manufactured from individual components joined together. Apart from the case where all the individual elements must later be connected in parallel, the composite must still be separated for later interconnections. The individual elements must be coupled to each other-in line with subsequent interconnections.

その際、加熱素子は好ましくは少なくとも各１つの加熱導体層、１つの絶縁層および１つの伝熱兼保護層によって形成され、他の層、特に単数または複数の接着層を設けておくこともでき、これらは自己粘着性被覆として構成しておくこともできる。 In this case, the heating element is preferably formed of at least one heating conductor layer, one insulating layer and one heat transfer / protection layer, and may be provided with other layers, particularly one or more adhesive layers. These can also be configured as self-adhesive coatings.

加熱導体層は主に１つの鋼層、特に１つの特殊鋼層によって形成されており、この層は厚さが特に０．１〜０．２５ｍｍで、弾性変形可能であり、加熱素子は相応する変形時にばね弾性的に、突出したフィン束に当接し、その間で摩擦接合式に保持される。 The heating conductor layer is mainly formed by one steel layer, in particular one special steel layer, which has a thickness in particular of 0.1 to 0.25 mm and is elastically deformable, with a corresponding heating element. At the time of deformation, it spring-elastically abuts against the protruding fin bundle, and is held in a friction-bonding manner therebetween.

絶縁層は主に、１つの高分子層、特に１つのポリエステル層によって形成されている。しかし、ＰＥＮまたはポリイミド等の別の高耐熱性材料も可能である。 The insulating layer is mainly formed by one polymer layer, in particular one polyester layer. However, other high heat resistant materials such as PEN or polyimide are possible.

絶縁層は主に、１つの絶縁フィルムまたは１つの塗膜で形成されており、好ましくは厚さが１０μｍ〜１００μｍ、特に１５μｍ〜５０μｍである。さらに、薄い特殊紙、例えば接着テープ、または薄いプラスチックフィルムが可能である。 The insulating layer is mainly formed of one insulating film or one coating film, and preferably has a thickness of 10 μm to 100 μm, particularly 15 μm to 50 μm. Furthermore, a thin special paper, such as an adhesive tape, or a thin plastic film is possible.

有利な１構成によれば加熱導体層と絶縁層との間に１つの接着層が設けられており、この接着層は積層後に両方の層を互いに持続的に結合する。十分な絶縁性および熱伝導性を有する接着層の場合、ポリエステル絶縁層を接着層に取り替える選択案も可能である。 According to one advantageous configuration, an adhesive layer is provided between the heating conductor layer and the insulating layer, which adhesive layer permanently bonds both layers together after lamination. In the case of an adhesive layer having sufficient insulation and thermal conductivity, an alternative is also possible in which the polyester insulation layer is replaced with an adhesive layer.

伝熱兼保護層は主に、１つの金属層、特に１つのアルミニウム層または好ましくは比較的柔らかいアルミニウム合金からなる１つの層によって形成されている。伝熱兼保護層は、加熱導体層中で発生される熱を波形フィン、特に波形フィンの先端部に集束して伝達する機能を引き受け、すなわち絶縁層が限定的にのみ果たし得るような役目を引き受ける。この伝熱兼保護層は伝熱機能の他に保護機能も有し、隣接する絶縁層は例えば加熱素子の持ち込み時に損傷から保護されている。伝熱兼保護層は好ましくは厚さが２０μｍ〜２００μｍ、特に５０μｍ〜１００μｍである。その際、伝熱兼保護層は好ましくは熱交換器のフィン束に直接隣接し当接させて配置されており、こうして最適な熱伝達が可能である。 The heat transfer and protection layer is mainly formed by one metal layer, in particular one aluminum layer or preferably one layer made of a relatively soft aluminum alloy. The heat transfer / protection layer assumes the function of converging and transferring the heat generated in the heating conductor layer to the corrugated fins, particularly the tips of the corrugated fins, that is, the role that the insulating layer can perform only in a limited manner. undertake. This heat transfer / protection layer has a protection function in addition to the heat transfer function, and the adjacent insulating layer is protected from damage, for example, when a heating element is brought in. The heat transfer / protection layer preferably has a thickness of 20 μm to 200 μm, in particular 50 μm to 100 μm. In this case, the heat transfer / protection layer is preferably arranged directly adjacent to and in contact with the fin bundle of the heat exchanger, thus enabling optimum heat transfer.

アルミニウム層は、加熱導体層用に使用することのできる特殊鋼帯と同様に、詳細には自己粘着性フィルムに貼合せたアルミニウム箔として市販されている。それとともに、アルミニウム層とその下にある絶縁層との間に持続的結合を実現することが可能である。ここでも選択案として、接着層によって十分な絶縁および伝熱が保証されている場合、接着層に有利となるように前記高分子絶縁層またはポリエステル絶縁層を省くことが考えられる。既に触れたように、本発明に係る積層体は加圧によって製造され、従って１枚の薄板として継続加工することができる。 The aluminum layer is commercially available as an aluminum foil bonded to a self-adhesive film in detail, as is the case with the special steel strip that can be used for the heating conductor layer. At the same time, it is possible to achieve a persistent bond between the aluminum layer and the underlying insulating layer. Here again, as an alternative, if sufficient insulation and heat transfer are ensured by the adhesive layer, the polymer insulating layer or the polyester insulating layer may be omitted to be advantageous for the adhesive layer. As already mentioned, the laminate according to the invention is produced by pressing and can therefore be continuously processed as a single sheet.

好ましくは加熱素子自体が加熱格子として構成されており、または多数の加熱素子が結合されて１つの加熱格子とされ、特に、電流が例えば蛇行状に加熱格子内に通され、所定の電圧において所要の加熱出力を達成するために所要の電気抵抗が生じるようにされる。加熱素子および／または加熱導体層は、例えば所定の層厚において電気抵抗を高めるためにそれ自体蛇行状に構成しておくことができ、互いに平行に延びる個々の加熱素子は各１つの側で結合腹部を介して少なくとも１つの隣接加熱素子と結合されている。 Preferably, the heating element itself is configured as a heating grid, or a number of heating elements are combined into a single heating grid, and in particular, current is passed through the heating grid, for example in a serpentine fashion, and required at a given voltage. The required electrical resistance is generated to achieve the heating output of The heating elements and / or heating conductor layers can themselves be arranged in a meandering manner, for example to increase the electrical resistance at a given layer thickness, and individual heating elements extending parallel to each other are coupled on one side each Coupled with at least one adjacent heating element via the abdomen.

加熱素子は好ましくは空気下流側に、相応する扁平管に関して正面側でかつこれと平行に延ばして取付けられており、加熱素子は少なくとも一部では、突出するフィン束の間に受容されている。そのことから簡単で空間を節約して安価な取付が可能になる。 The heating element is preferably mounted on the downstream side of the air, extending in front of and in parallel with the corresponding flat tube, the heating element being received at least in part between the protruding fin bundles. As a result, it is simple and saves space and can be installed at low cost.

電気抵抗、それとともに加熱出力は好ましくは、熱発生に役立つ層に凹部を設けることによって、例えば打抜きによって製造される条溝によって、例えばエキスパンド格子状造形によって、調整することができる。 The electrical resistance, as well as the heating power, can preferably be adjusted by providing a recess in the layer that helps to generate heat, for example by means of a groove produced by stamping, for example by an expanded grid pattern.

特に積層体の導電層の間で短絡または電流ブリッジを避けるために、打抜き過程後に切断稜のばり取りが行われる。これは好ましくは、通電層の間に印加されるパルス電圧によって行われ、電圧は好ましくはパルスごとに高められる。その際、短時間形成されるアークの結果、両方の金属層の間で可能な結合ばりが焼失し、取り囲む領域はパルスの短さのゆえに、過度な熱発生によって損なわれず、またはごく限定的にのみ損なわれる。ばり取りはエッチング法またはその他の仕方でも行うことができる。 Particularly in order to avoid short circuits or current bridges between the conductive layers of the stack, the cutting edges are deburred after the punching process. This is preferably done by means of a pulse voltage applied between the energization layers, and the voltage is preferably increased from pulse to pulse. As a result of the arc formed for a short time, the possible bond beams between both metal layers burn out, and the surrounding area is not damaged by excessive heat generation due to the short duration of the pulse, or only to a limited extent. Only damaged. Deburring can also be done by etching or other methods.

ばり取りは例えば加熱素子の打抜き直後に、場合によっては積層前にも、または積層を行い、次に打抜きし、引き続き塑性加工した後に、行うことができる。 Deburring can be performed, for example, immediately after punching of the heating element, optionally before or after stacking, or after stacking and then punching and subsequent plastic working.

好ましくは、特にばり取りされた切断稜は、例えば塗布後に硬化する塗料または接着剤の塗布によって封止される。しかし例えば、寸法の異なる要素を別々に製造したのちに互いに強固に結合する場合にも封止は行うことができ、特に良導電層の距離が小さいとき、後に稜が変形して短絡を生じるのを封止は防止する。 Preferably, the deburred cut edges are sealed, for example, by application of a paint or adhesive that hardens after application. However, for example, when elements having different dimensions are manufactured separately and then firmly bonded to each other, sealing can be performed, particularly when the distance of the good conductive layer is small, and the ridge later deforms to cause a short circuit. Sealing is prevented.

その際、封止のために好ましくは高分子が使用され、粘度と塗布法（例えば浸漬塗り、ローラ塗り、刷毛塗りまたは自動塗布）の選択によって封止の厚さは調整することができる。封止は好ましくはばり取り直後に行われるが、しかし場合によっては個々の加熱素子を結合し塑性加工して１つの加熱格子としたのちに最終方法ステップとして行うことができる。 In this case, a polymer is preferably used for sealing, and the thickness of the sealing can be adjusted by selecting a viscosity and a coating method (for example, dip coating, roller coating, brush coating or automatic coating). Sealing is preferably carried out immediately after deburring, but in some cases it can be carried out as a final method step after the individual heating elements are combined and plastic processed into one heating grid.

他の有利な構成において積層体は上記諸層を有し、伝熱と保護を行うアルミニウム層が波形フィンと接触している一方、加熱導体層はその非絶縁表面が、熱交換器とは反対の側を形成する。それとともにアルミニウム層と波形フィンとの間に、特に柔らかいアルミニウム合金の場合、改良された熱伝達が得られ、波形フィンの先端部への一定の密着も可能である。 In another advantageous configuration, the laminate has the above layers, and the heat conducting and protecting aluminum layer is in contact with the corrugated fins, while the heating conductor layer has a non-insulating surface opposite to the heat exchanger. Forming the side of At the same time, an improved heat transfer is obtained between the aluminum layer and the corrugated fin, particularly in the case of a soft aluminum alloy, and a constant adhesion to the tip of the corrugated fin is possible.

他の有利な構成において、接触タグを備えた接触導体が設けられており、接触タグは電気伝導的に加熱装置の溝もしくは折り目内に係合し、それとともに加熱導体層を直接ボンディングする。それとともに、電気加熱装置を簡単な手段で外部からボンディングし、すなわち搭載電気系統から電気エネルギーを供給できる利点が達成される。 In another advantageous configuration, a contact conductor with a contact tag is provided, which is electrically conductively engaged in a groove or crease of the heating device and with which the heating conductor layer is directly bonded. At the same time, the advantage is achieved that the electric heating device can be bonded from the outside by a simple means, that is, the electric energy can be supplied from the mounted electric system.

他の有利な構成において格子状加熱装置は付加的に塗布される接着剤によって落下に備えて固定しておくことができる。基本的に加熱装置は摩擦接合式結合によって、すなわち突出したフィンの間の自由空間内に折り目を挟み込むことによって保持される。 In another advantageous configuration, the grid heating device can be secured in preparation for dropping by an additionally applied adhesive. Basically, the heating device is held by a friction joint connection, i.e. by pinching a crease in the free space between the protruding fins.

他の有利な構成において格子状加熱装置は蛇行状に構成されている。すなわち、互いに平行に配置される折り目の態様の加熱索は末端側で交互に幅広腹部と細い腹部とによって互いに結合されており、組立て時に容易に取り扱うことのできる関連した形成物が得られる。個々の電流路もしくは加熱索は遮断し、過熱から保護するためにＰＴＣ素子によって橋絡することができる。このように形成された加熱装置では、さまざまな回路変更態様も可能である。さらに、正面のそれぞれ一部を覆う複数の加熱装置を１つのヒータコアに付設しておくことができる。これらの加熱装置は順次または同時にオンオフして加熱出力を段階付けることができる。 In another advantageous configuration, the grid heating device is arranged in a meandering manner. That is, the heating cords in the form of folds arranged in parallel to each other are connected to each other alternately by the wide and narrow abdomen on the end side, and a related formation that can be easily handled during assembly is obtained. Individual current paths or heating lines can be interrupted and bridged by PTC elements to protect against overheating. Various circuit modifications are possible in the heating device formed in this way. Furthermore, it is possible to attach a plurality of heating devices covering a part of the front surface to one heater core. These heating devices can be turned on or off sequentially or simultaneously to step the heating output.

好ましくは電流路中に過熱防止部が設けられており、これらの過熱防止部は過度に高い温度のとき電気の流れを自動的に遮断する。過熱防止部は好ましくは、低融点蝋での蝋付結合によって２つの接触薄板の間に形成され、接触薄板の一方は予応力を受けたばね鋼である。過熱防止部は加熱格子全体および／または加熱格子の平行に接続された部分領域を過熱に備えて保護することができる。 Preferably, an overheat prevention part is provided in the current path, and these overheat prevention parts automatically shut off the flow of electricity when the temperature is excessively high. The overheat protection is preferably formed between two contact sheets by brazing with a low melting wax, one of the contact sheets being prestressed spring steel. The overheat prevention unit can protect the entire heating grid and / or a partial region of the heating grid connected in parallel in preparation for overheating.

以下、図面を参照して変更態様を有する実施例に基づいて本発明が詳しく説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail on the basis of embodiments having modified embodiments with reference to the drawings.

自動車空調装置用、特に低燃費車両用熱交換器１は、互いに平行に配置されて熱伝達媒体を流通させる複数の扁平管２と扁平管２の間に配置されるフィン束３とを備え、必要時に投入できる電気作動式加熱素子４を補助ヒータとして有する。その際、多数の個別加熱素子４は蝋付後に熱交換器の空気下流側から、隣接して突出するフィン束３の間にそれぞれ押し込まれており、このため各加熱素子４はＵ形に構成されている。この実施例では各列の扁平管２に１つの加熱素子４が装備されるが、しかし他の任意の変更態様も可能であり、例えば、図９、図１０に示すように１列おきまたは２列おきの扁平管のみに１つの加熱素子を備えておくことが可能である。 A heat exchanger 1 for an automobile air conditioner, in particular, a fuel-efficient vehicle, includes a plurality of flat tubes 2 that are arranged in parallel to each other and circulate a heat transfer medium, and a fin bundle 3 that is arranged between the flat tubes 2. It has an electrically actuated heating element 4 that can be turned on when necessary as an auxiliary heater. At that time, a large number of individual heating elements 4 are respectively pushed between the fin bundles 3 protruding adjacently from the air downstream side of the heat exchanger after brazing, so that each heating element 4 is configured in a U shape. Has been. In this embodiment, each row of flat tubes 2 is equipped with one heating element 4, but any other variation is possible, for example every other row or 2 as shown in FIGS. It is possible to provide one heating element only in every other flat tube.

図１でその構造が明らかとなる加熱素子４は、１つの特殊鋼層によって形成される１つの加熱導体層５と、ポリエステルフィルムで形成される後続絶縁層７の１つの粘着性被膜によって形成される１つの接着層６と、それに続いて１つのアルミニウム層によって形成される伝熱兼保護層８とを有する。個々の層の平面的結合の製造はここでは積層によって行われ、それゆえに加熱素子４は積層体としても引き合いに出すことができる。積層後に打抜き‐曲げプロセスが予定されており、その間に加熱素子４が形成され、加熱素子は実質Ｕ形横断面となり、組込み状態のとき側面は突出するフィン束３に当接する。しかし打抜きによるのとは別の仕方で、例えばレーザによって、切抜きは行うこともできる。 The heating element 4 whose structure is clarified in FIG. 1 is formed by one adhesive film of one heating conductor layer 5 formed of one special steel layer and a subsequent insulating layer 7 formed of a polyester film. And a heat transfer / protection layer 8 formed by one aluminum layer. The production of the planar connection of the individual layers is here carried out by lamination, so that the heating element 4 can also be cited as a laminate. A punching-bending process is scheduled after lamination, during which the heating element 4 is formed, the heating element having a substantially U-shaped cross section, and the side faces the protruding fin bundle 3 in the assembled state. However, the cutting can also be performed in a manner different from punching, for example by means of a laser.

加熱導体層５はここでは厚さが約０．１５ｍｍであり、加熱導体層５の厚さは、印加電圧Ｕ（一般に１３Ｖ）と個々の加熱素子の選択された電気回路とにおいて総電気抵抗が所要の加熱出力（Ｐ＝Ｕ^２／Ｒ）を生じるように選択されている。製造技術上の諸理由から電気回路と加熱導体層は例えば凹部によって、０．１〜０．２５ｍｍの厚さにおいて所要の総抵抗が生じるように選択もしくは形成される。 The heating conductor layer 5 here has a thickness of about 0.15 mm, and the thickness of the heating conductor layer 5 is such that the total electrical resistance at the applied voltage U (generally 13 V) and the selected electrical circuit of the individual heating elements is It is selected to produce the required heating power (P = U ² / R). For various reasons in manufacturing technology, the electrical circuit and the heating conductor layer are selected or formed, for example, by recesses so as to produce the required total resistance at a thickness of 0.1 to 0.25 mm.

絶縁層７は厚さが約２５μｍであり、確実な絶縁が、しかし良好な熱貫流も保証されている。伝熱兼保護層８は厚さが約１００μｍであり、この厚さは塑性加工技術上何ら問題をもたらさず、保護機能に関しても十分である。 The insulating layer 7 has a thickness of about 25 μm and ensures reliable insulation but good heat flow. The heat transfer / protection layer 8 has a thickness of about 100 μm, and this thickness does not cause any problem in the plastic working technique, and is sufficient for the protection function.

加熱素子４、特に伝熱兼保護層８と絶縁層７を押込み時に保護するために、突出するフィン束３に導入斜面が設けられている（図２参照）。これらの導入斜面は例えばヒータコアブロックの蝋付前に、またはしかしその後でも、塑性加工過程によって取付けることができ、このため例えば特殊な塑性加工工具が加熱素子４の導入方向で各フィン束３の間に導入され、個々のフィン束３の隅が塑性加工され、これにより斜めにされる。 In order to protect the heating element 4, particularly the heat transfer / protection layer 8 and the insulating layer 7, at the time of pressing, an introductory slope is provided on the protruding fin bundle 3 (see FIG. 2). These introduction ramps can be mounted, for example, before brazing of the heater core block, or afterwards, by a plastic working process, so that, for example, a special plastic working tool is inserted between the fin bundles 3 in the introduction direction of the heating element 4. The corners of the individual fin bundles 3 are plastic-worked and thereby inclined.

特殊鋼が利用されるので、加熱素子４は変形時に一定のばね力を有し、このばね力は加熱素子４を極力大きな面で当接させてフィン束３の間で保持するのに利用される（摩擦接合式結合）。その際、加熱導体層５は内側、伝熱兼保護層８は外側に配置されている。図３と図４は突出するフィン束３のフィンと加熱素子４とを空気流れ方向に垂直な断面図で示す。その際、図４では絶縁層７内の熱流と伝熱兼保護層８内での熱集束が矢印で明示されている。 Since special steel is used, the heating element 4 has a constant spring force when deformed, and this spring force is used to hold the heating element 4 between the fin bundles 3 by contacting the heating element 4 with as large a surface as possible. (Friction bonding type connection). At that time, the heating conductor layer 5 is disposed on the inner side, and the heat transfer / protection layer 8 is disposed on the outer side. 3 and 4 show the fins of the protruding fin bundle 3 and the heating element 4 in a sectional view perpendicular to the air flow direction. At that time, in FIG. 4, the heat flow in the insulating layer 7 and the heat focusing in the heat transfer / protection layer 8 are clearly shown by arrows.

電気抵抗、搭載電源電圧および所要の電気加熱出力に応じて個々の加熱素子４はここに詳しくは図示しない仕方で並列回路および／または直列回路によって結合腹部を介して結合することができる。出力調節のためにパルス幅変調法が利用されるが、しかし別の出力調節法も可能である。 Depending on the electrical resistance, the on-board power supply voltage and the required electrical heating output, the individual heating elements 4 can be coupled via a coupling abdomen by parallel circuits and / or series circuits in a manner not shown in detail here. Pulse width modulation is used for power adjustment, but other power control methods are possible.

個々の加熱素子４は第１実施例によれば、図５ａ〜図５ｄから明らかとなるように結合腹部１１と補助結合腹部１２とによって結合されており、加熱素子４は、多数の加熱素子４、結合腹部１１および補助結合腹部１２からなる加熱格子１３の加熱索と称することもできる。その際、図５ａは加熱格子１３の斜視図であり、図５ｂは拡大断面図であり、図５ａでも図５ｃでもそうであるが導入方向は矢印で示してあり、図５ｃは図５ｂに対応する２つの加熱素子４の断面図、図５ｄは加熱格子１３の加熱導体層５の平面図である。特に図５ａから明らかとなるように、加熱素子４と結合腹部１１との配置は蛇行状であり、結合腹部１１とは反対の側に、加熱格子１３の強度を高めるために１つの補助結合腹部１２が設けられており、この補助結合腹部は組込み実行中または実行後に切断される。 According to the first embodiment, the individual heating elements 4 are coupled by the coupling abdomen 11 and the auxiliary coupling abdomen 12 as will be apparent from FIGS. 5 a to 5 d, and the heating element 4 comprises a number of heating elements 4. Also, it can be called a heating cord of the heating grid 13 composed of the coupling abdomen 11 and the auxiliary coupling abdomen 12. In this case, FIG. 5a is a perspective view of the heating grid 13, FIG. 5b is an enlarged cross-sectional view, and as in FIGS. 5a and 5c, the introduction direction is indicated by an arrow, and FIG. 5c corresponds to FIG. FIG. 5 d is a plan view of the heating conductor layer 5 of the heating grid 13. As can be seen in particular in FIG. 5a, the arrangement of the heating element 4 and the coupling abdomen 11 is serpentine and on the side opposite to the coupling abdomen 11, one auxiliary coupling abdomen to increase the strength of the heating grid 13 12 is provided, and this auxiliary joint abdomen is cut during or after assembly.

加熱素子４の熱発生領域をフィン束３の領域に最適化して配置し、またフィン束に対するＵ形加熱素子の側面の押付け力を最適値にするために、ここでは円形に構成される穿孔が加熱導体層５に、扁平管２に隣接する領域で設けられている。円形穿孔の代わりに、加熱素子の縦方向に延びる穿孔または窪みを設けておくこともできる。 In order to optimize the heat generation area of the heating element 4 in the area of the fin bundle 3 and to optimize the pressing force of the side surface of the U-shaped heating element against the fin bundle, the circularly configured perforations are used here. The heating conductor layer 5 is provided in a region adjacent to the flat tube 2. Instead of circular perforations, it is also possible to provide perforations or depressions extending in the longitudinal direction of the heating element.

加熱素子の側面も、図１３ａと図１３ｂに２つの他の実施例を基に示すように凹部を有することができる。図１３ａに示す実施例によれば、ここでは特殊鋼１．４３０１からなる加熱素子自体が蛇行状構造を有し、これにより個々の加熱素子の抵抗が増大する。図１３ｂに示す好ましい実施例によれば、電気の流れ、従って熱発生がＵ形保持要素の底に送られるのが少なくなり、冷却材への入熱が少なくなる。ポリエステル貼合せアルミニウム箔が加熱素子に被着されている。 The side surface of the heating element can also have a recess, as shown on the basis of two other embodiments in FIGS. 13a and 13b. According to the embodiment shown in FIG. 13a, here the heating element itself made of special steel 1.4301 has a serpentine structure, which increases the resistance of the individual heating elements. According to the preferred embodiment shown in FIG. 13b, the flow of electricity and thus heat generation is less sent to the bottom of the U-shaped holding element and the heat input to the coolant is reduced. A polyester-laminated aluminum foil is applied to the heating element.

図面に示さない他の１実施例によれば、矯正され相応に塑性加工されたエキスパンド構造体が設けられており、この構造体では金属帯材の特殊切断および同時的延伸によって、通電用の相応する腹部を有する菱形網目が得られる。その際、網目パラメータを選択することによって電気抵抗は広い限界内で調整することができる。 According to another embodiment which is not shown in the drawing, an expanded structure is provided which is straightened and correspondingly plastic-processed, and this structure is suitable for energization by special cutting and simultaneous stretching of the metal strip. A rhombus mesh having an abdomen is obtained. In doing so, the electrical resistance can be adjusted within wide limits by selecting the mesh parameters.

図１３ｃ〜図１３ｅは、穿孔の配置によって電流束の経路をどのように延長できるのかを示しており、図１３ｃは高い電気抵抗を示し、図１３ｄは中程度の電気抵抗を示し、図１３ｅは比較的低い電気抵抗を示している。 FIGS. 13c-13e show how the current flux path can be extended by the arrangement of the perforations, FIG. 13c shows high electrical resistance, FIG. 13d shows moderate electrical resistance, and FIG. It shows a relatively low electrical resistance.

過熱から保護するために電気回路中に１つの空隙２１が設けられており、この空隙は、所定の限界温度を上まわると電気回路を遮断する１つの安全素子（特にヒューズ、図示せず）によって橋絡される。 In order to protect against overheating, an air gap 21 is provided in the electrical circuit, this air gap being provided by a safety element (especially a fuse, not shown) that shuts off the electrical circuit when a predetermined limit temperature is exceeded. Bridged.

第１実施例の１変更態様によれば、加熱素子４を付加的に保護するために熱交換器１に１つの耐熱性接着剤が設けられている。 According to one variant of the first embodiment, one heat-resistant adhesive is provided on the heat exchanger 1 to additionally protect the heating element 4.

図６が示す熱交換器１は組み立てて電気ボンディングされた補助ヒータを備えており、この補助ヒータは蛇行状に配置される加熱素子４によって形成されている。電気ボンディングのために、詳しくは説明しないヒータコア側プラグの差込み接触用の接触タグ３１が熱交換器１の短辺面に設けられている。この例で設けられている４つの接触タグ３１は接触導体３２と一体に構成されており、これらの接触導体は加熱素子４と接触するための接触タグ３３を有する。好ましくは少なくとも２つの接触導体３２が設けられており、そのうちの１つは接地レール３２ａとして構成され、複数の加熱格子が設けられている場合接地レールは複数の接触タグ３３も有する。接地接触導体３２ａは熱交換ブロックとの電位補償部として１つの付加的導電結線３４を有する。図７は接触タグ３３と加熱素子４との接触個所の断面図である。その際、接触タグ３３の寸法は加熱素子４のＵ形領域内の自由隙間に合せられている。この接触タグ３３は確実な接触を確保するための（図示しない）ばね要素を有することができる。 The heat exchanger 1 shown in FIG. 6 includes an auxiliary heater assembled and electrically bonded, and the auxiliary heater is formed by the heating elements 4 arranged in a meandering manner. For electrical bonding, a contact tag 31 for plugging contact of the heater core side plug, which will not be described in detail, is provided on the short side surface of the heat exchanger 1. The four contact tags 31 provided in this example are formed integrally with the contact conductor 32, and these contact conductors have a contact tag 33 for contacting the heating element 4. Preferably, at least two contact conductors 32 are provided, one of which is configured as a ground rail 32a, which also has a plurality of contact tags 33 when a plurality of heating grids are provided. The ground contact conductor 32a has one additional conductive connection 34 as a potential compensation portion with the heat exchange block. FIG. 7 is a cross-sectional view of a contact portion between the contact tag 33 and the heating element 4. At that time, the size of the contact tag 33 is adjusted to the free gap in the U-shaped region of the heating element 4. The contact tag 33 may have a spring element (not shown) for ensuring a reliable contact.

差込み接触の代わりに、別のボンディング、例えばばね舌片、ねじまたはリベットを設けておくこともできる。同様に、加熱格子と電源部との電気ボンディング用の溶接、蝋付または接着を設けておくこともでき、接触素子、特に接触薄板は加熱格子と一体にまたはそれとは分離して構成しておくことができる。別の実施例における選択的ボンディングの１例を図１２が示す。接触タグ用の相応する素材選択および／または被覆、例えばスズめっき、銀めっきが、導電性、従って接触を改善する。接触タグは、例えば蝋付結合、溶接結合、クリップ結合またはリベット結合によって接触導体に固着しておくこともできる。接触導体は熱交換器に固着するための諸要素と１つの構造ユニットを形成することもでき、このため例えばクリップを設けておくことができる。この目的のためにすべての接触導体は図示しないプラスチック部品によって射出被覆しておくことができ、プラスチック部品は個々の接触導体をそれらの相対位置で保持し、クリップ要素を含み、同時にプラグのハウジングを形成する。 Instead of the plug-in contact, another bond, for example a spring tongue, a screw or a rivet, can be provided. Similarly, welding, brazing, or bonding for electric bonding between the heating grid and the power supply unit can be provided, and the contact element, particularly the contact thin plate, is configured integrally with or separately from the heating grid. be able to. An example of selective bonding in another embodiment is shown in FIG. Corresponding material selection and / or coating for contact tags, such as tin plating, silver plating, improves conductivity and thus contact. The contact tag can also be secured to the contact conductor, for example by brazing, welding, clip or rivet connection. The contact conductor can also form elements and one structural unit for fixing to the heat exchanger, and for this purpose, for example, a clip can be provided. For this purpose, all contact conductors can be injection-coated with plastic parts (not shown), which hold the individual contact conductors in their relative positions, include clip elements and at the same time the plug housing. Form.

図８ａが示す第２実施例によれば、多数の個別に構成される加熱素子４が互いに相応に結合されている。その際、１つのＩ形特殊鋼製加熱基板が加熱導体層５として設けられており（図８ｂ参照）、これが多数の円形穿孔を有し、穿孔は縦軸線に沿って配置されている。矩形に打抜かれまたは切断された１つの絶縁兼保護フィルムは１つの絶縁層と１つの伝熱兼保護層とからなり、この加熱基板に積層される。加熱基板の形状の結果としてタグ４１が設けられており、これらのタグは図１２に相応して接続面を形成し、または平行に接続された加熱素子４を形成し、または図９、図１０に示すように過熱防止部４２を形成するのに利用することができる。過熱防止部４２を設けるのが有意義であるのは特に、熱交換器１を介して空気が流れず、扁平管２内を水または水混合物が流れないとき、特に熱交換器１（ヒータコア）内に水がなく、きわめて高い電気加熱出力が要求されるときである。過熱防止部４２はこの場合熱で解除されるヒューズによって形成され、隣接する加熱素子４の両方のタグ４１は軟蝋または共晶蝋によって互いに蝋付される。このため加熱素子４が弾性変形され、過熱およびそれに伴う蝋付結合の緩み時に加熱素子４が再び変形復帰し、タグ４１が接触解消され、これにより電気回路が遮断される。蝋の選択と電流密度に基づく固有加熱と加熱腹部への熱的結合とによって、電気回路が遮断される限界温度は確定することができ、この場合約１５０℃である。動作時、発生される損失熱と脇を流れる空気および加熱腹部に排出される熱とが均衡する均衡温度が蝋付個所に生じる。脇を流れる空気にもはや十分な熱を放出できなくなると、蝋付個所の温度が上昇し、限界温度を上まわると蝋付結合が外れ、すなわち過熱防止部４２が応答し、電気回路遮断の結果として電気補助ヒータが自動的に停止され、加熱素子４の過熱、または熱交換器１または後続空気通路の領域に配置されるその他の要素の過熱も、回避することができる。 According to a second embodiment shown in FIG. 8a, a number of individually configured heating elements 4 are correspondingly coupled to one another. In this case, one I-type special steel heating substrate is provided as the heating conductor layer 5 (see FIG. 8b), which has a number of circular perforations, which are arranged along the longitudinal axis. One insulating and protective film punched or cut into a rectangle is composed of one insulating layer and one heat transfer and protective layer, and is laminated on this heating substrate. As a result of the shape of the heating substrate, tags 41 are provided, which form a connection surface corresponding to FIG. 12, or form a heating element 4 connected in parallel, or FIGS. Can be used to form the overheat prevention part 42 as shown in FIG. It is meaningful to provide the overheat prevention part 42, particularly when no air flows through the heat exchanger 1 and water or a water mixture does not flow in the flat tube 2, particularly in the heat exchanger 1 (heater core). When there is no water and very high electric heating power is required. The overheat prevention part 42 is formed by a fuse which is released by heat in this case, and both tags 41 of the adjacent heating elements 4 are brazed to each other by soft wax or eutectic wax. For this reason, the heating element 4 is elastically deformed, and when the heating element 4 is overheated and the brazed joint is loosened, the heating element 4 is again deformed and restored. The critical temperature at which the electrical circuit is interrupted can be determined by wax selection and inherent heating based on current density and thermal coupling to the heated abdomen, in this case about 150 ° C. In operation, an equilibrium temperature is created at the brazing point where the generated heat loss balances the air flowing through the side and the heat discharged to the heated abdomen. When sufficient heat can no longer be released to the air flowing by the side, the temperature of the brazing point rises, and when the temperature exceeds the limit temperature, the brazing connection is released, that is, the overheat prevention unit 42 responds, and the electric circuit is cut off. As a result, the electric auxiliary heater is automatically turned off and overheating of the heating element 4 or other elements arranged in the region of the heat exchanger 1 or the subsequent air passage can also be avoided.

図１１ａ、図１１ｂには、溶融蝋結合領域で導電性横断面を変更することによって過熱防止部４２の解除温度をどのように所要値に調整できるのかが示してある。その他の結合は特に個々の加熱素子４の強固な結合に役立ち、個々の加熱素子４から１つの加熱格子が形成され、この加熱格子は第１実施例のものに相当するが、但し各２つの加熱素子が並列に接続されている。このように関連し合った加熱格子は、個々の加熱素子を位置決めしてボンディングする必要がないので、簡単に組み立てることができる。さらに、加熱素子の並列回路と直列回路を簡単に実現することができる。 FIG. 11a and FIG. 11b show how the release temperature of the overheat prevention part 42 can be adjusted to a required value by changing the conductive cross section in the molten wax bonding region. The other couplings are particularly useful for the strong coupling of the individual heating elements 4 and form a heating grid from the individual heating elements 4, which corresponds to that of the first embodiment, provided that Heating elements are connected in parallel. Such associated heating grids can be easily assembled because there is no need to position and bond individual heating elements. Furthermore, a parallel circuit and a series circuit of heating elements can be easily realized.

電気接触素子との結合は先に述べたように、または図１２に示すように、蝋付個所５１を介して行うことができ、これらの蝋付個所は同時に過熱防止部として利用できる。 As described above or as shown in FIG. 12, the connection with the electric contact element can be performed through the brazing points 51, and these brazing points can be used as an overheat prevention unit at the same time.

他の１実施例によれば絶縁層７は１つのアルミニウム箔の１つの自己粘着性被覆によって既に提供され、この被覆が伝熱兼保護層８を形成する。 According to another embodiment, the insulating layer 7 is already provided by one self-adhesive coating of one aluminum foil, which coating forms the heat transfer and protection layer 8.

やはり図１と図２が引き合いに出される他の１実施例によれば、１つの加熱素子４は鋼製加熱格子で形成される１つの給電層５（第１電極）と、定義された比抵抗を有する１つの高分子ＰＴＣ材料で形成される後続高分子ＰＴＣ層７の粘着性被覆で形成される１つの接着層６と、それに続いて１つのアルミニウム層（第２電極）で形成される１つの接地兼伝熱兼保護層８とによって形成されている。製造は第１実施例に相応して行われる。先行実施諸例とは異なり、フィン束３から最も離れた層は熱発生には限定的にのみ役立ち、むしろ電流の供給と分配とに役立ち、電流は接着層６と特に熱発生に役立つ高分子ＰＴＣ層７とを均一に流れ、伝熱兼保護層８（第２電極）を介して導出される。その場合、接着層も十分に電気伝導性でなければならず、これは例えば導電性カーボンブラックまたは別の導電性粒子を混和することによって達成することができる。金属層と高分子ＰＴＣ層との間に別の付着結合技術も考えられる。高分子ＰＴＣ層７のＰＴＣ抵抗特性（正温度係数）のゆえに、このように形成される加熱格子１３は十分な性能を有し、過熱防止部が必要でない。 According to another embodiment, which is also referred to in FIGS. 1 and 2, one heating element 4 has one feeding layer 5 (first electrode) formed of a steel heating grid and a defined ratio. Formed with one adhesive layer 6 formed of an adhesive coating of a subsequent polymer PTC layer 7 formed of one polymer PTC material having resistance, followed by one aluminum layer (second electrode) It is formed by one grounding / heat transfer / protective layer 8. Manufacture takes place in accordance with the first embodiment. Unlike the previous embodiments, the layer farthest from the fin bundle 3 serves only limitedly for heat generation, but rather serves for the supply and distribution of current, the current being a polymer useful for the adhesive layer 6 and particularly for heat generation. It flows uniformly through the PTC layer 7 and is led out through the heat transfer / protection layer 8 (second electrode). In that case, the adhesive layer must also be sufficiently electrically conductive, which can be achieved, for example, by incorporating conductive carbon black or other conductive particles. Other adhesive bonding techniques are also conceivable between the metal layer and the polymeric PTC layer. Due to the PTC resistance characteristic (positive temperature coefficient) of the polymer PTC layer 7, the heating grid 13 formed in this way has sufficient performance and does not require an overheat prevention part.

基本的に上記すべての実施例の構造が可能であるが、しかし電気ボンディングは別の種類の導電挙動に適合することができる。その際、熱交換器１は好ましくは、上記すべての実施例においてもそうであるが、接地電位にある。 Basically all of the above embodiments are possible, but electrical bonding can be adapted to other types of conductive behavior. In doing so, the heat exchanger 1 is preferably at ground potential, as in all the above embodiments.

図１４ａ〜図１４ｃが示す個別素子から形成される加熱格子は電気抵抗を適合するために各２つの並列に接続される過熱素子の直列回路を備えている。その際、個々の過熱素子の間の移行部にヒューズ（過熱防止部４２）として蝋付個所が設けられており、基本的に単一のヒューズで間に合うであろう。電気ボンディングのために末端に接触板が設けられており、図１４ｃに「＋」と接地記号とによって示してある。任意の別の相互接続、例えばすべての加熱素子４の直列相互接続、またはすべての加熱素子４の並列接続が可能である。 The heating grid formed from the individual elements shown in FIGS. 14a to 14c comprises a series circuit of two heating elements each connected in parallel in order to adapt the electrical resistance. At that time, a brazed portion is provided as a fuse (overheat prevention portion 42) at a transition portion between the individual overheating elements, and basically a single fuse will be sufficient. A contact plate is provided at the end for electrical bonding and is indicated by “+” and a ground symbol in FIG. 14c. Any other interconnection is possible, for example a series interconnection of all heating elements 4 or a parallel connection of all heating elements 4.

ばりは基板の打抜き時に不可避的に発生し、場合によって両方の導電性層の間に望ましくない電気結合を生じることがあり、これらのばりを除去するために、加熱素子は打抜き後、塑性加工して１つの加熱格子へと結合する前またはその後にばり取りされ、このため‐第１実施例と図１５ａ〜図１５ｃとを引き合いに出すと‐加熱導体層５と伝熱兼保護層８との間に時間と共に上昇するパルス電圧が印加され、十分に大きな電圧に達すると両方の層の間の危険個所にアークが形成され、その際に発生する熱の結果としてばりが焼失する（酸化および／または蒸発する）。パルスは時間的に限定されているので、熱発生と入熱は特に温度に敏感な中間にある高分子層に限定することができ、高分子層が破損されることはない。焼失過程によって、導電性層の間にぐるりと最低距離を確保することができる。 The flashes are unavoidably generated when the substrate is punched, and in some cases, undesired electrical coupling may occur between the two conductive layers.To remove these flashes, the heating element is plastic-worked after punching. Before or after being combined into one heating grid, and therefore for this purpose-referring to the first embodiment and FIGS. 15a to 15c-between the heating conductor layer 5 and the heat transfer / protection layer 8 In between, a pulse voltage that rises with time is applied, and when a sufficiently large voltage is reached, an arc is formed at the danger point between both layers, and the flash burns out as a result of the heat generated (oxidation and / or Or evaporate). Since the pulse is limited in time, heat generation and heat input can be limited to a polymer layer in the middle that is particularly sensitive to temperature, and the polymer layer is not damaged. By the burning process, it is possible to secure a minimum distance between the conductive layers.

可能な破損に関しても最低距離を長期的に確保するために、ばり取り後、ばり取りされた切断稜の封止が行われる（図１５ｃ参照）。このため切断稜に１つの絶縁高分子（封止６１）が備えられ、高分子は塗布後に硬化する。 In order to ensure the minimum distance in the long term for possible breakage, the deburred cutting edges are sealed after deburring (see FIG. 15c). For this reason, one insulating polymer (sealing 61) is provided at the cutting edge, and the polymer is cured after application.

引き続き個々の加熱素子は塑性加工され、結合して１つの加熱格子とされる。 Subsequently, the individual heating elements are plastic processed and combined into one heating grid.

ばり取りと封止は塑性加工後の最終ステップも形成できる。 Deburring and sealing can also form the final step after plastic working.

ばり取りおよび封止するための前記方法は以上述べたすべての実施例において利用することができ、既に打抜かれた個々の要素のばり取りは積層前に行うこともできる。 Said method for deburring and sealing can be used in all the embodiments described above, and the deflashing of the already punched individual elements can also be carried out before lamination.

図１６ａに示す変更態様では打抜き過程後にはじめて加熱導体層と別の層との積層が行われ、この変更態様によれば絶縁層と伝熱兼保護層が加熱導体層から少なくとも部分的に突出しており、突出する絶縁層のゆえに短絡は不可能である。 In the modified embodiment shown in FIG. 16a, the heating conductor layer and another layer are stacked only after the punching process. According to this modified embodiment, the insulating layer and the heat transfer / protection layer protrude at least partially from the heating conductor layer. In addition, short-circuiting is impossible because of the protruding insulating layer.

しかし加熱導体層が絶縁層とこの絶縁層に合せて構成される伝熱兼保護層とから突出している場合、両方の導電性層の間の距離は短絡を確実に避けるのに十分でないことがある。その場合、図１６ｂに示すように好ましくは１つの封止６１が設けられている。 However, if the heating conductor layer protrudes from the insulating layer and the heat transfer / protection layer configured for this insulating layer, the distance between both conductive layers may not be sufficient to avoid short circuit reliably. is there. In that case, preferably one seal 61 is provided as shown in FIG. 16b.

図１７ａ、図１７ｂでは積層後、図１７ｂに示すように後に打抜きによって分離が行われる（図１７ａに破線で囲んだ）領域の自由エッチングが行われる。その際、良導電性層の１つのみが、ここでは加熱導体層が、比較的小さな限定された領域で取り除かれ、絶縁層は破損されないままである。打抜き切断がこの領域内を延び、切断実行後両方の良導電性層の間で、打抜きによって存在するばりに基づく短絡が確実に排除されるのを確保できるように、領域の幅は量定されている。 In FIGS. 17a and 17b, after stacking, as shown in FIG. 17b, free etching is performed in a region where separation is performed by punching (enclosed by a broken line in FIG. 17a). In so doing, only one of the highly conductive layers, here the heated conductor layer is removed in a relatively small limited area, and the insulating layer remains unbroken. The width of the region is quantified to ensure that the punch cut extends within this region and that after the cutting is performed, a short circuit due to the flash present by the punching is reliably eliminated between both good conductive layers. ing.

図１８では１つの鋼要素（伝熱要素８）とその上に封止される１つの複合体（加熱導体層５と絶縁層７）とからなる加熱素子４が設けられている。短絡を防止するために複合体の末端領域７１が折り返されており、絶縁層７が外側にあり、これにより、接地された加熱導体層５はこの末端領域７１で覆われる。 In FIG. 18, the heating element 4 which consists of one steel element (heat-transfer element 8) and one composite body (the heating conductor layer 5 and the insulating layer 7) sealed on it is provided. In order to prevent a short circuit, the end region 71 of the composite is folded back and the insulating layer 7 is on the outside, so that the grounded heated conductor layer 5 is covered with this end region 71.

個々の加熱素子４は接着によって熱交換器１に固定しておくことができる。図１９〜図２１に示す他の１実施例によれば加熱素子４を熱交換器１に固定するために１つのプラスチック保持要素８１が設けられており、この保持要素は熱交換器１上にずらされ、かつ加熱素子４の接触薄板８２を介した固定を可能とする。その際、接触薄板８２は保持要素８１内にクリップ止めされる。それに加えて、諸力の大部分が保持要素８１によって吸収されるので、加圧および張力に対する加熱素子４の弛緩が可能になる。 The individual heating elements 4 can be fixed to the heat exchanger 1 by bonding. According to another embodiment shown in FIGS. 19 to 21, a plastic holding element 81 is provided for fixing the heating element 4 to the heat exchanger 1, which holding element is mounted on the heat exchanger 1. It is displaced and enables the heating element 4 to be fixed via the contact thin plate 82. In so doing, the contact lamella 82 is clipped into the holding element 81. In addition, since most of the forces are absorbed by the holding element 81, the heating element 4 can be relaxed against pressure and tension.

他の１実施例によれば、加熱素子４の互いに結合される末端に、フィン束３の加熱にごく限定的に役立つだけのこれらの領域で電流密度を減らすために良導電性通電帯９１が設けられている。製造は、図２２ａに示すように、連続した通電帯９１によって行うことができ、通電帯は引き続き切断される。この場合軟質銅帯によって形成される通電帯９１の取付または‐相応に形成された場合‐組込みはリベット止め、蝋付、接着、圧着またはその他の仕方で行うことができ、取付または組込みは加熱素子４の曲げ加工前または加工後に行うことができる。過熱から保護するための１つの過熱防止部４２は一方または両方の通電帯９１に直接一体化しておくことができる。詳細図は図２３ｃに認めることができる。 According to another embodiment, the conductive elements 91 are connected to the ends of the heating elements 4 which are connected to each other to reduce the current density in these regions which only serve a limited purpose for heating the fin bundle 3. Is provided. Manufacture can be performed with a continuous energization band 91 as shown in FIG. 22a, which is subsequently cut off. In this case the attachment of the energizing band 91 formed by a soft copper strip or-if formed accordingly-the assembly can be done by riveting, brazing, bonding, crimping or otherwise, the mounting or assembly can be done by heating elements 4 can be performed before or after the bending process. One overheat prevention part 42 for protecting from overheating can be directly integrated into one or both energization bands 91. A detailed view can be seen in FIG. 23c.

図２２ｂに示す１つの通電帯９１は２つの隣接する加熱素子４の間で部分的に突出しているだけであるが、しかし加熱素子の間に単一の電気接触を実現する（塑性加工後の通電帯９１の取付）。図２２ｃでは通電帯９１は塑性加工の結果として生じた溝内に完全に突出している（特に塑性加工前に通電帯９１を取付ける場合）。隣接する個々の加熱素子４は部分的に重なる末端領域（図２２ｄ）、突合せて配置される末端領域（図２２ｅ）または相互に離間した末端領域（図２２ｆ）を有することができる。図２２ｇには通電帯９１の塑性加工による機械的固定が示してあり、通電帯９１の材料は加熱素子４の穴を通して加圧されている。図２２ｈには通電帯９１と加熱素子４との蝋付結合または溶接結合が示してある。加熱素子４の構成は図１８に示すものに一致している。すなわち、短絡を防止するために、加熱導体層５と絶縁層７とからなる複合体（アルミニウム箔／絶縁フィルム）の末端領域７１が折り返されており、絶縁層７が外側にあり、これにより、接地されている加熱導体層５がこの末端領域７１で覆われる。従って通電帯９１（銅帯）は専ら（図２２ｇと図２２ｈで鋼製加熱素子と称する）伝熱素子８に接触する。 One energizing band 91 shown in FIG. 22b only projects partially between two adjacent heating elements 4, but realizes a single electrical contact between the heating elements (after plastic working). Installation of the energization band 91). In FIG. 22c, the energizing band 91 completely protrudes into the groove formed as a result of plastic working (particularly when the energizing band 91 is attached before plastic working). Adjacent individual heating elements 4 can have partially overlapping end regions (FIG. 22d), end regions arranged in abutment (FIG. 22e) or spaced apart end regions (FIG. 22f). FIG. 22 g shows mechanical fixation of the energization band 91 by plastic working, and the material of the energization band 91 is pressurized through the hole of the heating element 4. FIG. 22h shows a brazed or welded connection between the energizing band 91 and the heating element 4. The configuration of the heating element 4 matches that shown in FIG. That is, in order to prevent a short circuit, the end region 71 of the composite (aluminum foil / insulating film) composed of the heating conductor layer 5 and the insulating layer 7 is folded, and the insulating layer 7 is on the outside, thereby The grounded heating conductor layer 5 is covered with this end region 71. Accordingly, the energization band 91 (copper band) exclusively contacts the heat transfer element 8 (referred to as a steel heating element in FIGS. 22g and 22h).

加熱格子上での過度に高い温度を防止するために、ヒューズとして構成される過熱防止部４２が、ここでは加熱格子ごとに各１つ設けられている。 In order to prevent an excessively high temperature on the heating grid, one overheat prevention unit 42 configured as a fuse is provided here for each heating grid.

図２３ａにはばね鋼からなる両方の接触薄板の一方への加熱格子の取付が示してあり、この取付は予応力下に低融点蝋を利用して加熱格子を取付けるとき既に行われる。 FIG. 23a shows the attachment of a heating grid to one of both contact lamellae made of spring steel, which is already done when the heating grid is installed using a low melting wax under prestressing.

図２３ｂは過熱防止部４２の相応する構成を示しているが、しかしこの場合２つの加熱格子の間に直接構成されている。図２３ｃは適切に横断面を低減して過熱防止部４２として役立つ通電帯９１の利用を示す。相応する通電時に狭隘個所で温度が強く高まり、過大な温度上昇時にこの個所が溶断して電気回路を遮断する。 FIG. 23b shows a corresponding arrangement of the overheat protection part 42, but in this case directly arranged between the two heating grids. FIG. 23 c shows the use of the energization band 91 which serves as the overheat prevention part 42 by appropriately reducing the cross section. When energized, the temperature rises strongly in a narrow area, and when the temperature rises excessively, this area melts and interrupts the electric circuit.

伸ばした状態における加熱素子の断面図である。It is sectional drawing of the heating element in the extended state. 組み込まれた加熱素子の断面図である。It is sectional drawing of the incorporated heating element. 通常の空気流れ方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to the normal air flow direction. 図３の１領域を拡大して熱伝達を明確に示す図である。It is a figure which expands 1 area | region of FIG. 3 and shows heat transfer clearly. ａ〜ｄは、多数の加熱素子を含む加熱格子のさまざまな図示である。ad are various illustrations of a heating grid including multiple heating elements. 補助ヒータを組付けた熱交換器の斜視図である。It is a perspective view of the heat exchanger which assembled | attached the auxiliary heater. 電気接触領域における組み込まれた加熱素子の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an integrated heating element in an electrical contact area. 第２実施例による伸ばして図示した加熱素子の平面図である。It is a top view of the heating element extended and illustrated by 2nd Example. 加熱導体層の平面図である。It is a top view of a heating conductor layer. 絶縁層と伝熱兼保護層との平面図である。It is a top view of an insulating layer and a heat-transfer and protective layer. 過熱防止部の断面図である。It is sectional drawing of an overheat prevention part. 変更態様による過熱防止部の断面図である。It is sectional drawing of the overheat prevention part by a change aspect. ａとｂは、加熱防止部を備えた加熱素子の２つの変更態様を示す。a and b show two modifications of the heating element provided with a heating prevention part. 選択的ボンディングの断面図である。It is sectional drawing of selective bonding. ａ〜ｅは、電気抵抗を適合するための加熱素子の実施例を示す。a to e show examples of heating elements for adapting the electrical resistance. ａ〜ｃは、電気抵抗を適合するために各２つの並列に接続される加熱素子の直列回路を備えて個別素子から形成される加熱格子の平面図と横方向断面図である。FIGS. 2a to 2c are a plan view and a transverse cross-sectional view of a heating grid formed from individual elements with a series circuit of two heating elements connected in parallel to each other to adapt the electrical resistance. ａ〜ｃは、打抜き後、電圧源の印加時および封止後の加熱素子の断面図である。a to c are cross-sectional views of the heating element after punching, when a voltage source is applied, and after sealing. ａとｂは、打抜き後に積層が行われる加熱素子の断面図である。a and b are sectional views of a heating element in which lamination is performed after punching. ａとｂは、エッチングによって加工された加熱素子の断面図である。a and b are sectional views of a heating element processed by etching. 折り返された複合体を備えた加熱素子の末端領域における断面図である。It is sectional drawing in the terminal area | region of the heating element provided with the folded-back composite_body | complex. 加熱素子を備えた熱交換器の平面図であり、加熱素子は保持要素によって熱交換器に固定されている。It is a top view of the heat exchanger provided with the heating element, and the heating element is being fixed to the heat exchanger by the holding element. 図１９の加熱素子と保持要素とを備えた熱交換器の斜視図である。It is a perspective view of the heat exchanger provided with the heating element and holding element of FIG. 図１９と図２０の保持要素の斜視図である。FIG. 21 is a perspective view of the holding element of FIGS. 19 and 20. 通電帯のさまざまな取付例の１つを示す。One of various attachment examples of the current carrying band is shown. ｂ〜ｈは、通電帯の他のさまざまな取付例を示す。b to h show other various attachment examples of the energization band. ａ〜ｃは、過熱防止部の位置決めの各２つの図を有する３つの異なる例を示す。a to c show three different examples each having two views of the positioning of the overheat prevention part.

符号の説明Explanation of symbols

１熱交換器
２扁平管
３フィン束
４加熱素子
５加熱導体層、給電層
６接着層
７絶縁層、高分子ＰＴＣ層
８伝熱兼保護層
１１結合腹部
１２補助結合腹部
１３加熱格子
２１隙間
３１接触タグ
３２接触導体
３２ａ接地レール
３３接触タグ
３４結線
４１タグ
４２過熱防止部
５１蝋付個所
６１封止
７１末端領域
８１保持要素
８２接触薄板
９１通電帯

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Flat tube 3 Fin bundle 4 Heating element 5 Heating conductor layer, feeding layer 6 Adhesive layer 7 Insulating layer, polymer PTC layer 8 Heat transfer / protection layer 11 Bonding abdomen 12 Auxiliary bonding abdomen 13 Heating grid 21 Gap 31 Contact tag 32 Contact conductor 32a Ground rail 33 Contact tag 34 Connection 41 Tag 42 Overheat prevention part 51 Brazing location 61 Sealing 71 Terminal area 81 Holding element 82 Contact thin plate 91 Current carrying zone

Claims

熱交換器、特に自動車の暖房装置または空調装置用の熱交換器であって、互いに平行に配置されて１つの熱伝達媒体を流通させる複数の扁平管（２）を有し、熱交換器（１）の蝋付後に取付けられる１つの電気作動式加熱素子（４）が補助ヒータとして扁平管（２）の少なくとも一部に付設されており、この加熱素子が直接にまたは間接的に熱交換器（１）に固定されているものにおいて、加熱素子（４）が少なくとも一部では、大きな面で互いに強固に結合された少なくとも３つの異なる層で形成されていることを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger, particularly a heat exchanger for a heating device or an air conditioner of an automobile, having a plurality of flat tubes (2) arranged in parallel with each other and circulating one heat transfer medium, 1) One electrically operated heating element (4) attached after brazing is attached to at least a part of the flat tube (2) as an auxiliary heater, and this heating element is directly or indirectly heat exchanger. The heat exchanger according to (1), characterized in that the heating element (4) is at least partly formed of at least three different layers which are firmly bonded to one another on a large surface.

加熱素子（４）が、少なくとも各１つの加熱導体層（５）、１つの絶縁層（７）および１つの伝熱兼保護層（８）によって形成されていることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。 2. The heating element (4), characterized in that it is formed by at least one heating conductor layer (5), one insulating layer (7) and one heat transfer and protection layer (8). The described heat exchanger.

加熱素子（４）が、金属層、特に特殊鋼層によって形成される１つの加熱導体層（５）を有することを特徴とする、請求項１または２記載の熱交換器。 3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the heating element (4) has one heating conductor layer (5) formed by a metal layer, in particular a special steel layer.

加熱素子（４）が、厚さ０．１〜０．２５ｍｍの１つの加熱導体層（５）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) has one heating conductor layer (5) with a thickness of 0.1 to 0.25 mm.

加熱素子（４）が、弾性変形可能な１つの加熱導体層（５）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) has one heating conductor layer (5) that is elastically deformable.

加熱素子（４）が１つの絶縁層（７）を有し、この絶縁層が１つの高分子層、特に１つのポリエステル層、１つのＰＥＮ層またはポリイミド層によって形成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 The heating element (4) has one insulating layer (7), which is formed by one polymer layer, in particular one polyester layer, one PEN layer or a polyimide layer. The heat exchanger according to any one of the preceding claims.

加熱素子（４）が、１つの絶縁フィルムまたは１つの塗膜で形成される１つの絶縁層（７）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) has one insulating layer (7) formed of one insulating film or one coating.

加熱素子（４）が、厚さ１０μｍ〜１００μｍ、特に１５μｍ〜５０μｍの１つの絶縁層（７）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) has one insulating layer (7) with a thickness of 10 µm to 100 µm, in particular 15 µm to 50 µm.

加熱素子（４）が、１つのアルミニウム層によって形成される１つの伝熱兼保護層（８）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) has one heat transfer and protection layer (8) formed by one aluminum layer.

加熱素子（４）が、厚さ２０μｍ〜２００μｍ、特に５０μｍ〜１００μｍの１つの伝熱兼保護層（８）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) has one heat transfer and protection layer (8) with a thickness of 20 µm to 200 µm, in particular 50 µm to 100 µm.

加熱素子（４）が１つの接着層（６）を有し、および／または層の少なくとも１つ（５、７および／または８）が少なくとも１つの自己粘着性被覆（６）または１つのヒートシール被覆を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 The heating element (4) has one adhesive layer (6) and / or at least one of the layers (5, 7 and / or 8) is at least one self-adhesive coating (6) or one heat seal A heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that it has a coating.

加熱素子（４）が加熱格子として構成されており、または多数の加熱素子（４）が結合されて１つの加熱格子（１３）とされていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Any of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) is configured as a heating grid, or a number of heating elements (4) are combined into one heating grid (13). The heat exchanger according to item.

加熱素子（４）が空気下流側に、相応する扁平管に関して正面側でかつこれと平行に延ばして取付けられていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) is mounted on the downstream side of the air, extending in front of and in parallel with the corresponding flat tube.

加熱素子（４）が少なくとも一部では、突出するフィン束（３）の間に受容されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 A heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating element (4) is at least partly received between the protruding fin bundles (3).

加熱素子（４）または加熱素子（４）の主要領域が少なくとも部分的に、突出するフィン束（３）の間に押し込まれていることを特徴とする、請求項１４記載の熱交換器。 15. Heat exchanger according to claim 14, characterized in that the heating element (4) or the main area of the heating element (4) is at least partly pushed between the protruding fin bundles (3).

少なくとも加熱導体層（５）が蛇行状に構成されており、互いに平行に延びる個々の加熱素子（４）が各１つの側で結合腹部（１１）を介してそれぞれ少なくとも１つの隣接加熱素子（４）と結合されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 At least the heating conductor layer (5) is arranged in a meandering manner, and each heating element (4) extending parallel to each other has at least one adjacent heating element (4) on each side via a coupling abdomen (11). The heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that it is combined with

少なくとも１つの結合腹部（１１）に１つの過熱防止部が設けられていることを特徴とする、請求項１６記載の熱交換器。 17. A heat exchanger according to claim 16, characterized in that at least one coupling abdomen (11) is provided with one overheating prevention part.

過熱防止部が１つの蝋付個所として構成されていることを特徴とする、請求項１７記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 17, wherein the overheat prevention part is configured as one brazed part.

フィン束（３）に隣接して伝熱兼保護層（８）が配置され、次に直接に、または単数または複数の中間層を配置して絶縁層（７）が配置され、次に直接に、または単数または複数の中間層を配置して加熱導体層（５）が配置されているように、加熱素子（４）がフィン束（３）の間に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 A heat transfer and protection layer (8) is placed adjacent to the fin bundle (3) and then directly or an insulating layer (7) is placed with one or more intermediate layers and then directly Or the heating element (4) is arranged between the fin bundles (3) so that the heating conductor layer (5) is arranged with one or more intermediate layers arranged, The heat exchanger according to any one of the preceding claims.

少なくとも１つの過熱防止部（４２）が設けられていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one overheating prevention part (42) is provided.

過熱防止部（４２）が、特に２つの隣接する加熱素子の単数または複数の蝋付結合によっておよび／または１つの横断面狭隘部によって形成されていることを特徴とする、請求項２０記載の熱交換器。 21. Heat according to claim 20, characterized in that the overheat protection part (42) is formed in particular by one or more brazed connections of two adjacent heating elements and / or by one narrow cross section. Exchanger.

多数の加熱素子（４）がタグ（４１）によって隣接加熱素子（４）と結合されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 A heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that a number of heating elements (4) are connected to adjacent heating elements (4) by means of tags (41).

多数の加熱素子（４）が格子状に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 A heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that a number of heating elements (4) are arranged in a grid.

加熱導体層（５）が１つの加熱基板、特に特殊鋼製加熱基板によって形成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating conductor layer (5) is formed by one heating substrate, in particular a special steel heating substrate.

加熱導体層（５）が、末端に少なくとも２つのタグ（４１）を備えた縦長矩形造形を有し、タグが横方向で隣接加熱素子（４）の方向に延びていることを特徴とする、請求項２５記載の熱交換器。 The heating conductor layer (5) has a longitudinal rectangular shape with at least two tags (41) at its ends, characterized in that the tags extend in the direction of the adjacent heating element (4) in the lateral direction, The heat exchanger according to claim 25.

１つの加熱素子（４）の加熱導体層（５）上に、縦長矩形造形を有する１つの組合せられた絶縁層（７）および伝熱兼保護層（８）が取付けられていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 It is characterized in that one combined insulating layer (7) and heat transfer / protection layer (8) having a vertically long rectangular shape is mounted on the heating conductor layer (5) of one heating element (4). The heat exchanger according to any one of the preceding claims.

少なくとも各１つの給電層（５）、１つの高分子ＰＴＣ層（７）および１つの伝熱兼保護層（８）が設けられていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 6. The method according to claim 1, wherein at least one power feeding layer (5), one polymer PTC layer (7) and one heat transfer / protection layer (8) are provided. Heat exchanger.

電気抵抗が凹部によって調整可能であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrical resistance is adjustable by the recess.

少なくとも加熱導体層（５）と絶縁層（７）とからなる１つの複合体が伝熱素子（８）に封止されており、絶縁層（７）が末端領域（７１）で外側にあるように複合体の少なくとも１つの末端領域（７１）が折り返されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 At least one composite composed of the heating conductor layer (5) and the insulating layer (7) is sealed with the heat transfer element (8) so that the insulating layer (7) is outside in the terminal region (71). Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one end region (71) of the composite is folded back.

１つの通電帯（９１）が設けられていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。 Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that one energization zone (91) is provided.

熱交換器（１）で電気補助ヒータとして使用するための加熱素子において、請求項１〜３０のいずれか１項記載の構造を特徴とする加熱素子。 31. A heating element for use as an electrical auxiliary heater in a heat exchanger (1), characterized by the structure of any one of claims 1-30.

請求項３１記載の加熱素子を製造するための方法において、打抜き過程、積層過程または塑性加工過程後にばり取り過程が行われることを特徴とする方法。 32. The method for manufacturing a heating element according to claim 31, wherein the deburring process is performed after the punching process, laminating process or plastic working process.

パルス印加電圧によってばり取りが行われることを特徴とする、請求項３２記載の方法。 The method according to claim 32, wherein the deburring is performed by a pulse application voltage.

電圧がパルスごとに上昇することを特徴とする、請求項３３記載の方法。 34. A method according to claim 33, characterized in that the voltage rises with each pulse.

ばり取り後に切断稜の封止が行われることを特徴とする、請求項３２〜３４のいずれか１項記載の方法。 The method according to any one of claims 32 to 34, wherein the cutting edge is sealed after deburring.

少なくとも１つの稜領域の封止が行われることを特徴とする、請求項３１記載の加熱素子製造方法。

32. The heating element manufacturing method according to claim 31, wherein at least one ridge region is sealed.