JP2007506562A - 切削工具 - Google Patents
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Abstract
長手軸X−Xを定義する平行溝(20)が設けられ、かつ1つの孔(18)が開けられた支持部(14)を備えるチップ・ホルダ(10)と、
中央部分(24)と前記中央部分(24)の両側に配置されて各々が機械加工機能を供するように設計された2つのウィング(26a、26b)とを備える機械加工チップ(22)と、から構成される切削工具に関する。チップの中央部分(24)は補強され、チップ・ホルダ(10)は中央部分(24)を収容するための凹部(16)とを備える。
Description
しかしながらセラミックは脆くて高価である。したがって、チップ・ホルダは、より弾性で機械加工し易く、かつより安価である他の材料、例えば焼入れした鋼で作られている。
しかしながら、前記長手方向の凹面によってチップの中央部は弱くなるので、1つのねじのみを使用してチップをチップ・ホルダに取り付けた場合には、チップが破壊する虞がある。そのため、支持点の近くに位置する2個のねじを使用してチップを固定していたが、その場合、チップの容積が比較的大きくなり、チップの価格が高くなるといった問題点があった。
・前記チップ・ホルダは、1つの凹部と、長手軸X−Xを定義する平行な溝とが設けられ、かつ1つの孔が開けられた台座を備え、
・前記機械加工チップは、中央部分と、前記中央部分の両側に配置されて各々が機械加工機能を供するように設計された2つのウィングとを備えるとともに、さらに前記中央部分が、
平坦な表面を有する1つの支持面と、前記表面に平行な1つの平坦な上面とを備え、前記表面と前記上面との間の距離がプレートの最大厚を画定するとともに、
長手軸X−Xや前記支持面や上面に対して直角な軸Y−Yを有し、中央部分を真っ直ぐに貫通して、前記チップ・ホルダの前記孔に対向して配置される孔と、
前記支持面に形成され、前記溝を受け入れて前記チップ・ホルダ上に前記チップを位置付けるように設計された溝状くぼみと、
前記支持面側に形成され、前記孔が開口して、前記凹部に対向して置かれる表面を有する平坦な中間区画と、
前記中間区画から延び、前記溝状くぼみが形成されている2つの側部区画とを備え、
・前記チップ取付用の単一のねじは、前記2つの孔に係合されるものである。
・前記チップは、中央区画に隣接する傾斜部を有し、この傾斜部は前記孔の軸Y−Yに平行な軸に対して傾斜し、前記溝状くぼみの底に連結されており、一方、前記チップ・ホルダは、前記長手軸X−Xに整列された前記溝を前記凹部の底に連接する傾斜部を有し、この傾斜部は、前記孔の軸Y−Yに平行な軸に対してチップの場合と同様な傾斜を有する。
・前記傾斜が約20°である。
・前記チップの傾斜部は、前記中央のリング部に隣接している。
・前記チップは、前記リング部に連結された部分に丸くなった部分を有する。
・溝の壁と溝状くぼみの壁とが、前記支持面と約45°の角度をなす。
ねじ42が、孔32の中に係合されて、ねじ孔18の中にねじ込まれ、その円錐形ヘッド42aは皿穴32aに支えられ、チップ22の上に力を行使し、この力はチップをチップ・ホルダ10に確実に取り付けることになる。
中間区画34の側部で溝状くぼみの端部の境界を定めるる壁の上部分は、その高さの約3分の1にわたって丸みがつけられている。
リム21の端部の傾斜部と、中間区画34の矩形部分の傾斜部とが、軸X−Xに対して45°の角度をなすことを示している。このようにしたことによって、チップ・ホルダ10とチップ22との間が最適に封止され、凹部16の底と中間区画34との間の空間に削りくずや旋盤切削くずが入ることを防止する。
なお、チップ・ホルダ10上におけるチップ22の位置決め精度を向上させるような長手方向の力がかかるように、孔32の軸をねじ42の軸に対して僅かにずらすようにしてチップの寸法を決めてもよい。
すなわち、周知のチップにおける位置決め精度と剛性とを維持したまま、周知のチップと比較してチップ容積を著しく減らすことができる。
12 ハウジング
14 台座
16 凹部
18 ねじ孔
20 溝
21 リム
22 機械加工チップ(チップ)
24 中央部分
26a,26b ウィング
28 支持面
30 上面
32 孔
34 中間区画
36a,36b 側部区画
38 溝状くぼみ
40 斜面
42 ねじ
Claims (6)
- チップ・ホルダ(10)と、機械加工チップ(22)と、チップ取付用の単一のねじ(42)とから構成されるタイプの植刃チップを有する切削工具であって、
・前記チップ・ホルダ(10)は、1つの凹部(16)と、長手軸X−Xを定義する平行な溝(20)とが設けられ、かつ1つの孔(18)が開けられた台座(14)を備え、
・前記機械加工チップ(22)は、中央部分(24)と、前記中央部分(24)の両側に配置されて各々が機械加工機能を供するように設計された2つのウィング(26a、26b)とを備えるとともに、さらに前記中央部分(24)が、
平坦な表面を有する1つの支持面(28)と、前記表面に平行な1つの平坦な上面(30)とを備え、前記表面と前記上面との間の距離がプレートの最大厚(e)を画定するとともに、
長手軸X−Xや前記面(28、30)に対して直角な軸Y−Yを有し、中央部分(24)を真っ直ぐに貫通して、前記チップ・ホルダの前記孔(18)に対向して配置される孔(32)と、
前記支持面(28)に形成され、前記溝(20)を受け入れて前記チップ・ホルダ(10)上に前記チップ(22)を位置付けるように設計された溝状くぼみ(38)と、
前記支持面(28)側に形成され、前記孔(32)が開口して、前記凹部(16)に対向して置かれる表面を有する平坦な中間区画(34)と、
前記中間区画(34)から延び、前記溝状くぼみ(38)が形成されている2つの側部区画(36a、36b)とを備え、
・前記チップ取付用の単一のねじ(42)は、前記2つの孔(18、32)に係合されるものであって、
前記平坦な中間区画(34)が前記孔(32)の全周に延在し、ソリッドリング部を形成することを特徴とする切削工具。 - 前記チップ(22)は、中央区画に隣接する傾斜部を有し、この傾斜部は前記孔(32)の軸Y−Yに平行な軸に対して傾斜し、前記溝状くぼみの底に連結されており、
一方、前記チップ・ホルダ(10)は、前記長手軸X−Xに整列された前記溝(20)を前記凹部の底に連接する傾斜部を有し、この傾斜部は、前記孔(18)の軸Y−Yに平行な軸に対してチップの場合と同様な傾斜を有することを特徴とする請求項1に記載の切削工具。 - 前記傾斜が約20°であることを特徴とする請求項2に記載の切削工具。
- 前記チップの傾斜部は、前記中央のリング部に隣接していることを特徴とする請求項2に記載の切削工具。
- 前記チップは、前記リング部に連結された部分に丸くなった部分を有することを特徴とする請求項4に記載の切削工具。
- 前記溝(20)の壁と前記溝状くぼみ(38)の壁とが、前記支持面(28)と約45°の角度をなすことを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の切削工具。
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