JP2007506007A - Manufacturing method and manufacturing apparatus for core yarn or core strand - Google Patents

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Abstract

本発明は心糸あるいは心状糸を製造する方法および装置に関する。本発明において、少なくとも一つの小さいスライバが少なくとも一つのフィラメントと組み合わされて撚りを掛けられるが、前記小さいスライバは撚りを掛けられる前に圧縮処理されることを特徴とする。本発明の目的は、特に複雑な技術を必要とせずにフィラメントが高度に埋め込まれることを可能にする、心糸あるいは心状糸を製造する方法および装置を提供することである。上記の目的は、少なくとも一つのフィラメント（１９）と、少なくとも一つの小さいスライバ（９）とを、それらがコンデンシング領域（１０、１２）を出た後に、前記小さいスライバ（９）によって結合して撚り合わせることによって達成される。本発明は、さらに、前記方法を実施する装置に関する。本発明は、紡績機、特にはリング紡績機に適用される。  The present invention relates to a method and an apparatus for producing a heart thread or a core thread. In the present invention, at least one small sliver is combined with at least one filament and twisted, and the small sliver is compressed before being twisted. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a heart thread or core thread that allows the filament to be highly embedded without the need for particularly complex techniques. The purpose is to combine at least one filament (19) and at least one small sliver (9) by said small sliver (9) after they exit the condensing region (10, 12). This is achieved by twisting together. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method. The present invention is applied to a spinning machine, particularly a ring spinning machine.

Description

本発明は、心糸あるいは心状撚り糸の製造方法および製造装置に関する。本発明において、少なくとも１本のスライバが少なくとも１本のフィラメントと組み合わされて両者が撚り合わされるが、このスライバは回転前にコンデンシング（圧縮）処理されることを特徴とする。   The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a core yarn or a core strand. In the present invention, at least one sliver is combined with at least one filament and twisted together, and this sliver is characterized in that it is condensed (compressed) before rotation.

ドイツ連邦共和国特許第１９８１５０５４号明細書により、この種の製造方法および該製造方法を実施するための紡績機が既に知られている。出口ローラ対の後方に、公知のコンデンシング（圧縮）装置が、例えばサクション要素および周囲搬送ベルトとともに配置されている。この周囲搬送ベルトは、少なくとも部分的通気性を有しており、前記サクション要素上を移動するとともに、サクションスリットを備えたスライド面を有している。これにより、少なくとも１本のスライバがコンデンシング（圧縮）される。心糸フィラメントが、スライバとともにドラフト装置の出口ローラ対とコンデンシング装置とを通過するような態様で、ストックから供給される。しかしながら、少なくとも２本のスライバからダミー撚り部を製造するためには、フィラメントはスライバと組み合わされて一体に圧縮される。次いで、撚りを掛けるために、従来のリング紡績機あるいはポット紡績機のいずれかが使用される。   German Patent No. 19815054 already discloses a production method of this kind and a spinning machine for carrying out the production method. Behind the exit roller pair, a known condensing (compression) device is arranged, for example with a suction element and a peripheral conveying belt. The peripheral conveyor belt is at least partially breathable and moves on the suction element and has a sliding surface with a suction slit. As a result, at least one sliver is condensed (compressed). The core yarn filament is fed from the stock in such a way that it passes with the sliver through the draft device outlet roller pair and the condensing device. However, to produce a dummy twist from at least two slivers, the filaments are combined with the sliver and compressed together. The conventional ring spinning machine or pot spinning machine is then used to twist.

フィラメントとスライバとを共にコンデンシング処理することにより、心糸あるいはダミー撚り部においてフィラメントを非常に良好に結合することが可能である。しかしながら、実際には、コンデンシング装置の領域における異なる引張りドラフト（延伸）により、フィラメントとスライバとの長さに差が生じるため、上記の効果は得られない。心糸がその伸張位置で緩んでしまったり、強化糸にループが出現してしまったりする場合がある。続いてリングスピンドルによって撚りを掛ける場合、糸の糸バルーン内で生じる遠心力を原因として、心糸は糸埋込部から脱出してしまう。   By condensing the filament and the sliver together, it is possible to bond the filament very well in the core yarn or the dummy twisted portion. However, in practice, the difference between the lengths of the filament and the sliver is caused by different tension drafts (stretching) in the region of the condensing device, and thus the above effect cannot be obtained. There is a case where the core yarn loosens at the extended position or a loop appears in the reinforcing yarn. Subsequently, when twisting by the ring spindle, the core thread escapes from the thread embedding portion due to the centrifugal force generated in the thread balloon of the thread.

異なる引っ張りドラフトに起因する問題を解決するために、ドイツ連邦共和国特許第１０１４９６３５号明細書によれば、フィラメントが直接コンデンシング領域に供給され、次いでスライバとともにコンデンシングされる。しかしながら、この技術的解決方法は、フィラメントの導入に多大な困難性があるため、このフィラメントのために、フロー技術の観点から別に操作される追加のサクション領域がコンデンシング領域の上流に設けられる。このことにより、実用上、分離した空気技術方法についてのスピンドルの切り替え技術手段が必要なために、非常に費用がかかる。一定のフィラメントの質を得るためには、このような特殊なエア技術手段であっても不十分である。
ドイツ連邦共和国特許第１９８１５０５４号明細書 ドイツ連邦共和国特許第１０１４９６３５号明細書 In order to solve the problems due to different pull drafts, according to DE 10149635, the filaments are fed directly into the condensing area and then condensed with the sliver. However, since this technical solution is very difficult to introduce the filament, an additional suction region is provided upstream of the condensing region for this filament, which is operated separately from the flow technology point of view. This is very expensive due to the practical need for spindle switching technology means for separate pneumatic technology methods. In order to obtain a certain filament quality, such special air technology means are not sufficient.
German Patent No. 19815054 German Patent No. 10149635

従って、本発明の主要な課題は、特別な技術的尽力を必要とせずに、フィラメントの埋め込みを高い質で実現し得る、心糸あるいは心状撚り糸の製造方法と製造装置とを提供することである。   Accordingly, a main object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a core yarn or a core-twisted yarn that can realize high-quality filament embedding without requiring special technical efforts. is there.

この課題は、特許請求の範囲の請求項１の特徴部に記載された事項により解決される。他の有利な特徴が、特許請求の範囲の請求項２乃至７に記載されている。本方法を実施するために好適な装置は、特許請求の範囲の請求項８に記載されており、その詳細は特許請求の範囲の請求項９乃至１８に記載されている。   This problem is solved by the matters described in the characterizing portion of claim 1 of the claims. Other advantageous features are set out in claims 2 to 7 of the claims. An apparatus suitable for carrying out the method is described in claim 8 and its details are described in claims 9-18.

本発明の主要な特徴は、フィラメントが、ドラフトを受けていない１本あるいはそれ以上のスライバに、コンデンシング領域を経た後に、所定の張力で供給されることである。フィラメントのこのような供給は、糸ガイドにより、最も単純な態様で実施される。   The main feature of the present invention is that the filament is supplied at a predetermined tension after passing through the condensing region to one or more slivers that have not been drafted. Such a supply of filaments is carried out in the simplest manner by means of a thread guide.

本発明は、以下の実施の形態に基づいて、更に詳しく説明される。
以下の実施の形態においては、本発明を、２本のスライバと１本のフィラメントとが心糸として組み合わされ、次いで撚りを掛けられることを特徴とする、心状撚り糸の製造方法に基づいて説明する。 The present invention will be described in more detail based on the following embodiments.
In the following embodiments, the present invention will be described based on a manufacturing method of a core-shaped twisted yarn characterized in that two slivers and one filament are combined as a core yarn and then twisted. To do.

しかしながら、本発明は、１本のスライバと１本のフィラメント、あるいはその他の数のスライバとその他の数のフィラメントとの組み合わせから心糸を製造する方法にも同様に適用され得る。   However, the present invention can be similarly applied to a method of manufacturing a core yarn from one sliver and one filament, or a combination of other numbers of slivers and other numbers of filaments.

図１はドラフト装置１を示す図であり、リング紡績機におけるドラフト装置１の使用法が示されている。図示しないシャフトに、３本の従動底部ローラ２；３；４が設けられており、これらにより、１本の圧力アーム５に懸架された３本の上部ローラ６；７；８が装着されている。底部ローラ４と上部ローラ８とは、ドラフト装置１の出口ローラ対４；８を形成している。ドラフト装置１の出口ローラ対４；８まで、供給されたスライバ９の公知の延伸が行われる。   FIG. 1 is a diagram showing a draft device 1, and shows how to use the draft device 1 in a ring spinning machine. Three driven bottom rollers 2; 3; 4 are provided on a shaft (not shown), whereby three upper rollers 6; 7; 8 suspended on one pressure arm 5 are mounted. . The bottom roller 4 and the top roller 8 form an exit roller pair 4; 8 of the draft device 1. The known sliver 9 is stretched to the outlet roller pair 4; 8 of the draft device 1.

出口ローラ対４；８には、以下に詳述するサクション要素１０を備えたコンデンシング（圧縮）領域が連結されている。このサクション要素１０と案内ローラ１１が、１本の通気性搬送ベルト１２により、それぞれ部分的に包囲されている。搬送ベルト１２により覆われている部分において、案内ローラ１１は駆動ローラ１３に接触しており、この駆動ローラ１３は図示されていない態様で電動駆動部に接触している。好適には、底部ローラ２；３；４と同様に、駆動ローラ１３は、いくつかの紡績位置あるいは装置長さ全体に亘る駆動軸の一部である。駆動ローラ１３に対する案内ローラ１１の圧力は、保持アングル部１５に固定されたスプリング１４によって加えられる。保持アングル部１５は紡績機のフレームに接触（接続）している。また、搬送ベルト１２とこれに載置されたスライバ９は、サクション要素１０の表面において、クランプローラ１６により保持されている。   Coupled to the outlet roller pair 4; 8 is a condensing (compression) region with a suction element 10 which will be described in detail below. The suction element 10 and the guide roller 11 are partially surrounded by a single air-permeable conveying belt 12. In the portion covered with the conveyor belt 12, the guide roller 11 is in contact with the drive roller 13, and this drive roller 13 is in contact with the electric drive unit in a manner not shown. Preferably, like the bottom rollers 2; 3; 4, the drive roller 13 is part of a drive shaft that spans several spinning positions or the entire machine length. The pressure of the guide roller 11 against the drive roller 13 is applied by a spring 14 fixed to the holding angle portion 15. The holding angle portion 15 is in contact (connected) with the frame of the spinning machine. Further, the transport belt 12 and the sliver 9 placed thereon are held by the clamp roller 16 on the surface of the suction element 10.

コンデンシングユニット１０乃至１６を備えたドラフト装置１の下流において、撚りを掛けることを目的として、従来のリング紡績機１７が配置されているが、このリング紡績機１７の各要素に関しては詳述しない。   A conventional ring spinning machine 17 is arranged downstream of the draft device 1 including the condensing units 10 to 16 for the purpose of twisting, but each element of the ring spinning machine 17 is not described in detail. .

さらに、ドラフト装置１には、フィラメント１９を有するフィラメントストック１８（好適にはスプール）が設けられており、このフィラメント１９がコアヤーンの心糸あるいは心状糸として機能する。フィラメント１９は、例えば、糸、モノフィラメント、弾性ファイバ、金属化プラスチックフィラメント、金属糸等であり得る。   Further, the draft device 1 is provided with a filament stock 18 (preferably a spool) having a filament 19, and the filament 19 functions as a core yarn or a core yarn of the core yarn. The filament 19 can be, for example, a thread, a monofilament, an elastic fiber, a metallized plastic filament, a metal thread, or the like.

図２の平面図は、ドラフト装置１に案内された２本のスライバ９が互いに平行な状態にある様子を示す。本発明によれば、スライバ９を最初にコンデンシング処理し、次いでフィラメントストック１８からフィラメント１９を供給する。代表的な変形例においては、クランプローラ１６がフィラメント１９を引き出す。あるいは、正駆動供給装置を設けてもよい。   The plan view of FIG. 2 shows a state in which the two slivers 9 guided to the draft device 1 are in parallel with each other. According to the present invention, the sliver 9 is first condensated and then the filament 19 is supplied from the filament stock 18. In a typical variant, the clamp roller 16 pulls out the filament 19. Alternatively, a positive drive supply device may be provided.

上述の心状撚り糸製造方法において、フィラメント１９とスライバ９とを組み合わせる工程は、クランプローラ１６とサクション要素１０に載置された搬送ベルト１２とによって構築されたクランプ地点をフィラメント１９とスライバ９とが経た後に実施される。すなわち、スライバ９とフィラメント１９とは、互いに間隔をおいた状態のままでクランプ地点を通過し、リング紡績装置１７による撚り工程が開始されるまでいわゆる「スピニング三角形」を形成する。   In the above-described method of manufacturing the core twisted yarn, the step of combining the filament 19 and the sliver 9 is performed by the filament 19 and the sliver 9 at a clamping point constructed by the clamp roller 16 and the conveyor belt 12 mounted on the suction element 10. After a while. That is, the sliver 9 and the filament 19 form a so-called “spinning triangle” until they pass through the clamping point while being spaced apart from each other until the twisting process by the ring spinning device 17 is started.

例えば、１本のみのスライバ９と１本のフィラメント１９とが利用され得る心糸の製造方法においても、それらが組み合わされる地点は、クランプローラ１６と搬送ベルト１２との間のクランプライン上に直接定めることが可能である。   For example, in the manufacturing method of the core yarn in which only one sliver 9 and one filament 19 can be used, the point where they are combined is directly on the clamp line between the clamp roller 16 and the conveyor belt 12. It is possible to determine.

図２に示す心状撚り糸の製造方法に関して、サクション要素１０の設計を基礎とする本発明は重要である。圧縮すべき両スライバ９について、サクション要素１０はスライバ９の走行方向２０に対してそれぞれテーパして（傾いて）延びるサクションスリット２１を備えている。両サクションスリット２１は、V字形状の走行方向２１において互いに向かって延びるように設定されている。従って、入り口側では、両スライバ９は十分な距離を隔てた状態で案内されるため、スライバ９間の糸ジャンプが防止される。スライバ９は、コンデンシング装置に糸が受け渡されてはじめて互いに近づく。特に、梳毛糸の場合、出口ローラ対４；８（図１参照）の前側にSｉｒｏフロントコンデンサ２２を配置することにより、スライバ９の接近はさらにサポートされ得る。   The invention based on the design of the suction element 10 is important with regard to the method for producing the core strand shown in FIG. For both slivers 9 to be compressed, the suction element 10 is provided with suction slits 21 that taper (tilt) and extend with respect to the running direction 20 of the sliver 9. Both suction slits 21 are set to extend toward each other in the V-shaped traveling direction 21. Therefore, since the sliver 9 is guided at a sufficient distance on the entrance side, the yarn jump between the sliver 9 is prevented. The sliver 9 approaches each other only after the yarn is delivered to the condensing device. In particular, in the case of a worsted yarn, the approach of the sliver 9 can be further supported by placing the Siro front condenser 22 on the front side of the exit roller pair 4; 8 (see FIG. 1).

サクションスリット２１のＶ字状配置は、両スライバ９がクランプローラ１６のクランプラインにおいてなお互いに距離をおいて移動しているという上述の事実を保証するものである。   The V-shaped arrangement of the suction slits 21 guarantees the above-mentioned fact that both slivers 9 are still moving at a distance from each other in the clamping line of the clamping roller 16.

従って、フィラメント１９を、このクランプ地点でスライバ９に対して距離を隔てた状態のままで通過するように供給することも可能である。フィラメント１９が両スライバ９間の中心線上に供給されれば、非常に有利であることがわかっている。この供給方法は、クランプローラ１６の領域に配置された糸ガイド２３によって確実に達成される。糸ガイド２３は調整可能に配置できるため、この糸ガイド２３をスライバ９の走行方向２０に対して斜めに配置することも可能である。これにより、フィラメント１９をクランプ地点に対して両スライバ９のうちの一方と同じあるいはごく近い範囲に案内することができる。しかし、この場合、走行方向２０上の糸ガイド２３もサクションスリット２１に対応して配置されるため、コンデンシングユニットの領域においては、フィラメント１９と両スライバ９とが接触しない場合もあり得ることに注意しなければならない。   Therefore, it is also possible to supply the filament 19 so as to pass through the sliver 9 at a distance from the sliver 9 at this clamping point. It has been found to be very advantageous if the filament 19 is fed on the center line between the two slivers 9. This supply method is reliably achieved by the yarn guide 23 arranged in the region of the clamp roller 16. Since the yarn guide 23 can be arranged so as to be adjustable, the yarn guide 23 can be arranged obliquely with respect to the traveling direction 20 of the sliver 9. Thereby, the filament 19 can be guided to the same or very close range as one of the sliver 9 with respect to the clamping point. However, in this case, since the yarn guide 23 in the traveling direction 20 is also arranged corresponding to the suction slit 21, the filament 19 and the sliver 9 may not contact each other in the region of the condensing unit. You must be careful.

単独のスライバ９と単独のフィラメント１９とのみにより心糸を製造する上述の方法においても、サクションスリット２１は、スライバ９の走行方向２０に対してテーパして配置される。   Also in the above-described method of manufacturing the core yarn only with the single sliver 9 and the single filament 19, the suction slit 21 is arranged to be tapered with respect to the traveling direction 20 of the sliver 9.

本発明の主要な特徴は、搬送ベルト１２の設計にある。有利には、搬送ベルト１２は引っ張り負荷を受ける織物あるいは糸からなる。織物の両面は異なる態様で被覆されている。サクション要素１０に面する側は、滑りやすい表面となるよう被覆され、その反対側は、スライバ９を良好にループフリー搬送するよう滑りにくく被覆されている。搬送ベルト１２と被覆の厚さは０．９乃至１．２ｍｍである。搬送ベルト１２の周囲通気性領域２４は、横方向の移動許容範囲を考慮して、移動方向２０におけるサクションスリット２１の有効幅よりわずかに広い。領域２４において、搬送ベルト１２は、公知の方法で有利に均一に設けられた円形穿孔部２５からなる穿孔部を有している。領域２４の穿孔の度合い、すなわち、領域２４の全面積に対する穿孔部２５の面積の割合は、１５乃至３０％である。   The main feature of the present invention is the design of the conveyor belt 12. Advantageously, the conveyor belt 12 consists of a fabric or yarn that is subjected to a tensile load. Both sides of the fabric are coated differently. The side facing the suction element 10 is coated so as to be a slippery surface, and the opposite side is coated so as not to slip so that the sliver 9 can be conveyed in a loop-free manner. The thickness of the conveyor belt 12 and the coating is 0.9 to 1.2 mm. The air permeability area 24 around the conveyor belt 12 is slightly wider than the effective width of the suction slit 21 in the movement direction 20 in consideration of the lateral movement allowable range. In the region 24, the conveyor belt 12 has a perforated part consisting of a circular perforated part 25 which is advantageously provided uniformly in a known manner. The degree of perforation of the region 24, that is, the ratio of the area of the perforated part 25 to the total area of the region 24 is 15 to 30%.

上記の心状撚り糸の製造方法において、サクション要素１０の両サクションスリット２１には、上記のような２つの通気性領域２４を有する共通の搬送ベルト１２が用いられる。   In the manufacturing method of the core-like twisted yarn, the common conveying belt 12 having the two air-permeable regions 24 as described above is used for both the suction slits 21 of the suction element 10.

ドラフト装置、コンデンシング（圧縮）ユニット、および、リング紡績ユニットを備えた本発明装置の側面図。The side view of this invention apparatus provided with the draft apparatus, the condensing (compression) unit, and the ring spinning unit. ドラフト装置とコンデンシングユニットとの部分平面図。The partial top view of a draft device and a condensing unit. 図２の詳細な図。Detailed view of FIG.

Claims (18)

少なくとも一つのスライバがドラフトを受けてから圧縮され、次いで少なくとも一つのフィラメントと組み合わされて撚りを掛けられる、心糸あるいは心状撚り糸を製造する方法において、
コンデンシング（圧縮）領域（１０；１２）を出た後に、最低限一つのフィラメント（１９）と最低限一つのスライバ（９）とが一体とされて、スライバ（９）によって撚りを掛けられる
ことを特徴とする製造方法。 In a method for producing a core yarn or core strand, wherein at least one sliver is drafted and then compressed and then combined with at least one filament and twisted,
After leaving the condensing area (10; 12), at least one filament (19) and at least one sliver (9) are united and twisted by the sliver (9). The manufacturing method characterized by this. 最低限一つのスライバ（９）と最低限一つのフィラメント（１９）とが、コンデンシング領域（１０；１２）の下流に配置されたクランプ地点（１０；１６）のいずれか一方において一体とされる
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 At least one sliver (9) and at least one filament (19) are united at one of the clamping points (10; 16) arranged downstream of the condensing region (10; 12). The manufacturing method of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 最低限一つのスライバ（９）と最低限一つのフィラメント（１９）とが、コンデンシング領域（１０；１２）の下流に配置されたクランプ地点（１０；１６）のいずれか一方の通過後に一体とされる
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 At least one sliver (9) and at least one filament (19) are integrated after passing one of the clamping points (10; 16) arranged downstream of the condensing region (10; 12). The manufacturing method according to claim 1, wherein: フィラメント（１９）は、撚りを掛ける工程の前に、直接スライバ（９）に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 The method according to claim 1, characterized in that the filament (19) is placed directly on the sliver (9) before the twisting step. フィラメント（１９）は、撚りを掛ける工程の前に、スライバ（９）に対して平行に近接するように案内される
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the filament (19) is guided so as to be close to and parallel to the sliver (9) before the twisting step. フィラメント（１９）は、撚りを掛ける工程の前に、二つのスライバ（９）の中心線上に案内される
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the filament (19) is guided on the center line of the two slivers (9) before the twisting step. 二つのスライバ（９）が、コンデンシング領域（１０；１２）内の互いに対して延びるV字状ベルトに、互いに距離を隔てた状態で案内される
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法。 7. The sliver (9) according to claim 1, wherein the two slivers (9) are guided at a distance from each other by a V-shaped belt extending relative to each other in the condensing area (10; 12). The manufacturing method of crab. 少なくとも一つのスライバを引き出すドラフト装置と、前記ドラフト装置の直後に設けられたコンデンシング領域と、最低限一つのフィラメントを供給する装置と、を備え、前記コンデンシング領域は少なくとも一つのサクションスリットと通気性搬送ベルトとを有するサクション要素を有し、少なくとも複数箇所において通気性を有する前記通気性搬送ベルトは前記サクション要素上で少なくとも一つのスライバを搬送する、という請求項１に記載の方法を実施するための装置において、
フィラメント（１９）が直接クランプ地点（１０；１６）に供給されるように、フィラメントストック（１８）と、フィラメント（１９）毎のコンデンシング領域（１０；１２）の下流に設けられたクランプ地点（１０；１６）のうちのいずれか一方と、の間に、一つの糸ガイド（２３）が配置されている
ことを特徴とする装置。 A draft device for pulling out at least one sliver; a condensing region provided immediately after the draft device; and a device for supplying at least one filament, wherein the condensing region has at least one suction slit and a vent. The method according to claim 1, further comprising: a suction element having a permeable transport belt, wherein the breathable transport belt having air permeability at least at a plurality of locations transports at least one sliver on the suction element. In an apparatus for
Clamping points provided downstream of the filament stock (18) and the condensing area (10; 12) for each filament (19) so that the filaments (19) are fed directly to the clamping points (10; 16). 10; 16), one thread guide (23) is arranged between any one of them. 請求項１および７に記載の心状撚り糸の製造方法を実施するための装置において、
サクション要素（１０）は、V字状に配置された二つのサクションスリット（２１）を有し、これらのサクションスリットは、互いに接近するように案内された二つのスライバ（９）から走行方向に互いに延びるとともに、共通の搬送ベルト（１２）によって覆われている
ことを特徴とする装置。 In the apparatus for implementing the manufacturing method of the core strand twisted yarn of Claim 1 and 7,
The suction element (10) has two suction slits (21) arranged in a V-shape, and these suction slits are mutually connected in the running direction from two slivers (9) guided so as to approach each other. A device characterized in that it extends and is covered by a common conveyor belt (12). 糸ガイド（２３）は、フィラメント（１９）の移動方向に対して斜めに移動可能に配置されている
ことを特徴とする請求項８あるいは９に記載の装置。 10. A device according to claim 8 or 9, characterized in that the yarn guide (23) is arranged to be movable obliquely with respect to the moving direction of the filament (19). フィラメントストック（１８）からフィラメント（１９）を引き出す工程の後に、クランプローラ（１６）がクランプ地点（１０；１６）を形成する
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の装置。 11. The device according to claim 8, wherein the clamping roller (16) forms a clamping point (10; 16) after the step of drawing the filament (19) from the filament stock (18). フィラメントストック（１８）とクランプ地点（１０；１６）との間に、フィラメント（１９）の供給装置が配置されている
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の装置。 11. A device according to any one of claims 8 to 10, characterized in that a supply device for the filament (19) is arranged between the filament stock (18) and the clamping point (10; 16). ドラフト装置（１）の出口ローラ対（４；８）の前に、Ｓｉｒｏフロントコンデンサ（２２）が配置されている
ことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載の装置。 13. A device according to claim 8, wherein a Siro front condenser (22) is arranged in front of the outlet roller pair (4; 8) of the draft device (1). 搬送ベルト（１２）は、サクション要素（１０）のサクションスリット（２１）毎に、サクションスリット（２１）の有効幅よりもわずかに大きい幅を有する一つの周囲通気性領域（２４）を有している
ことを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載の装置。 The conveyor belt (12) has, for each suction slit (21) of the suction element (10), one surrounding air-permeable region (24) having a width slightly larger than the effective width of the suction slit (21). 14. A device according to any of claims 8 to 13, characterized in that 搬送ベルト（１２）は、全体として０．９乃至１．２ｍｍの厚さを有する被覆織物からなる
ことを特徴とする請求項８乃至１４のいずれかに記載の装置。 15. A device according to any one of claims 8 to 14, characterized in that the conveyor belt (12) consists of a coated fabric having a thickness of 0.9 to 1.2 mm as a whole. 搬送ベルト（１２）内に、引っ張り負荷を受ける糸が埋め込まれている
ことを特徴とする請求項８乃至１５に記載の装置。 16. Device according to claim 8, characterized in that a thread subjected to a tensile load is embedded in the conveyor belt (12). 搬送ベルト（１２）のサクション要素（１０）側は滑りやすい表面を有しており、その反対側は滑りにくい表面を有している
ことを特徴とする請求項８乃至１６のいずれかに記載の装置。 17. The conveyor belt (12) has a slippery surface on the suction element (10) side and a non-slip surface on the opposite side. apparatus. 搬送ベルト（１２）の通気性領域（２４）は、１５％乃至３０％の穿孔度を有する
ことを特徴とする請求項８乃至１５のいずれかに記載の装置。 16. A device according to any of claims 8 to 15, characterized in that the breathable region (24) of the transport belt (12) has a perforation degree of 15% to 30%.
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