JP2007334007A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トナーと、キャリアと、トナーの帯電極性に対して逆極性に帯電される逆極性粒子とを混合した現像剤を用いた現像装置において、逆極性粒子が比誘電率6.7以上の粒子を含むこと。
【選択図】図1
Description
少なくともトナー、キャリアおよびトナーの帯電極性に対して逆極性に帯電する逆極性粒子からなる現像剤を収容する現像剤槽、該現像剤槽から供給された現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体、前記現像剤担持体の表面に担持される現像剤から逆極性粒子を分離する分離手段、および前記分離手段より分離される逆極性粒子を前記現像剤槽に回収する回収手段とを備えた現像装置において、前記逆極性粒子が25℃における比誘電率が6.7以上の逆極性粒子を含むことを特徴とする現像装置。
前記キャリアが、前記現像剤槽で混合攪拌され、前記キャリア表面に逆極性粒子を付着させたものであり、前記キャリア表面に付着した逆極性粒子がキャリアの質量に対して0.01〜0.1質量%であることを特徴とする1に記載の現像装置。
前記現像装置に補給されるトナーが、あらかじめ前記逆極性粒子と混合処理され、前記トナー表面に前記逆極性粒子を付着させたものであり、付着した逆極性粒子のうち、粒径0.2〜0.6μmの逆極性粒子が、トナーの質量に対して0.2〜4質量%であることを特徴とする2に記載の現像装置。
少なくともトナー、キャリアおよびトナーの帯電極性に対して逆極性に帯電される逆極性粒子からなる現像剤を収容する現像剤槽、該現像剤槽から供給された現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体、前記現像剤担持体の表面に担持される現像剤からトナーを分離する分離手段としてのトナー担持体を備えてなり、該トナー担持体が像担持体上の潜像を現像する現像装置において、前記逆極性粒子が25℃における比誘電率が6.7以上の逆極性粒子を含むことを特徴とする現像装置。
前記キャリアが、前記現像剤槽で混合攪拌され、前記キャリア表面に逆極性粒子を付着させたものであり、前記キャリア表面に付着した逆極性粒子がキャリアの質量に対して0.01〜0.1質量%であることを特徴とする4に記載の現像装置。
前記現像装置に補給されるトナーが、あらかじめ前記逆極性粒子と混合処理され、前記トナー表面に前記逆極性粒子を付着させたものであり、付着した逆極性粒子のうち、粒径0.2〜0.6μmの逆極性粒子が、トナーの質量に対して0.2〜4質量%であることを特徴とする5に記載の現像装置。
1乃至6の何れかの現像装置を用いて、像担持体上の静電潜像を現像することを特徴とする画像形成装置。
(第1の実施形態)
図1に本発明の第1の実施形態による画像形成装置の主要部を示す。この画像形成装置は、電子写真方式により像担持体1に形成されたトナー像を用紙等の転写媒体Pに転写して画像形成を行うプリンタである。この画像形成装置は画像を担持するための像担持体1を有しており、像担持体1の周辺には、像担持体1を帯電するための帯電手段としての帯電装置3、像担持体1上の静電潜像を現像する現像装置2a、像担持体1上のトナー像を転写するための転写ローラ4、及び像担持体1上の残留トナー除去用のクリーニングブレード5が、像担持体1の回転方向Aに沿って順に配置されている。
好適に使用される逆極性粒子はトナーの帯電極性と逆極性に帯電する材料から選択される。例えば、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の無機微粒子を使用することができる。また、負又は正の帯電性を付与するような表面処理を施しても良い。また、これらの粒子を複数、混合して用いても良く、少なくとも比誘電率が6.7以上の粒子を含むようにすれば良い。
トナーとしては、特に限定されず、一般に使用されている公知のトナーを使用することができ、バインダー樹脂中に着色剤や必要に応じて、荷電制御剤や離型剤等を含有させ、外添剤を処理させたものを使用できる。トナー粒径としてはこれに限定されるものではないが、3〜15μm程度が好ましい。
キャリアとしては、特に限定されず、一般に使用されている公知のキャリアを使用することができ、バインダー型キャリアやコート型キャリアなどが使用できる。キャリア粒径としてはこれに限定されるものではないが、15〜100μmが好ましい。
トナーとキャリアの混合比は所望のトナー帯電量が得られるよう調整されれば良く、トナー比はトナーとキャリアとの合計量に対して3〜50質量%、トナーとキャリアの粒径差に起因する表面積の比にも依存するが、好ましくは5〜20質量%が適している。
現像装置2aにおいては、現像剤担持体11上の現像剤から逆極性粒子を分離する分離手段として、現像剤担持体11上の現像剤から逆極性粒子を分離して回収する逆極性粒子回収部材22を採用する。逆極性粒子回収部材22は、図1に示すように、現像剤担持体11における現像領域6よりも現像剤移動方向上流側に設けられ、逆極性粒子分離バイアスが印加されることにより、現像剤中の逆極性粒子を電気的に逆極性粒子回収部材22表面に分離・捕集するようになっている。逆極性粒子回収部材22によって逆極性粒子が分離された後、現像剤担持体11上の残りの現像剤、すなわちトナーおよびキャリアは引き続き搬送され、現像領域6において像担持体1上の静電潜像を現像する。
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態による画像形成装置の主要部を図2に示す。図2において図1と同様の働きをする部材には図1と同じ番号を付し、詳細説明は省略する。
現像装置2bにおいては、トナー担持体25は電源(不図示)に接続され、所定のトナー分離バイアスが印加され、これによって、現像剤中のトナーが電気的にトナー担持体25表面に分離・担持される。
1.現像装置A
現像装置Aとしては、図1に示した現像装置を用い、現像剤担持体には振幅1.4kV、DC成分−400V、Duty比50%、周波数2kHzの矩形波の現像バイアスを印加した。現像バイアスの平均電位に対して−150Vの電位差、現像バイアスの最大電位との電位差850Vとなる−550Vの直流バイアスを逆極性粒子回収部材に印加した。逆極性粒子回収部材としては表面にアルマイト処理を施したアルミローラを用い、現像剤担持体と逆極性粒子回収部材との最近接部のギャップは0.3mmとした。像担持体上に形成された静電潜像の背景部電位は−550V、画像部電位は−60Vであった。像担持体と現像剤担持体との最近接部のギャップは0.35mmとした。逆極性粒子回収部材と現像剤担持体との間に形成される逆極性粒子分離電界の絶対値の最大値は850V/0.3mm=2.8×106V/mであった。逆極性粒子回収部材に捕集された逆極性粒子の現像剤槽への回収は紙間のタイミングで、現像剤担持体と逆極性粒子回収部材に印加する電圧を逆にすることで行った。
2.現像装置B
現像装置Bとしては、図2に示した現像装置を用い、現像剤担持体には−400Vの直流電圧を印加した。トナー担持体には振幅1.6kV、DC成分−300V、Duty比50%、周波数2kHzの矩形波の現像バイアスを印加した。現像剤担持体の電位に対してトナー担持体の平均電位は100Vの電位差を有し、最大電位差は電位差900Vである。トナー担持体には表面にアルマイト処理を施したアルミローラを用い、現像剤担持体とトナー担持体との最近接部のギャップは0.3mmとした。像担持体上に形成された静電潜像の背景部電位は−550V、画像部電位は−60Vであり、像担持体とトナー担持体との最近接部のギャップは0.15mmとした。トナー担持体と現像剤担持体との間に形成されるトナー分離電界の絶対値の最大値は900V/0.3mm=3.0×106V/mであった。
3.トナー及び逆極性粒子の外添処理条件
表1にトナーに逆極性粒子を外添処理して作製したトナー試料1〜19の処理条件を示す。まず、湿式造粒法により作製された粒径約6.5μmのトナー母材100質量%に対し、流動化剤として、第一の疎水性シリカ0.2質量%と第二の疎水性シリカ0.5質量%と疎水性酸化チタン0.5質量%をヘンシェルミキサ(三井金属鉱山社製)を用いて40m/sの速度で3分間表面処理を行って第1回目の外添処理した。ここで用いた第一の疎水性シリカは、平均一次粒径16nmのシリカを疎水化剤であるヘキサメチルジシラザン(HMDS)により表面処理を施したものである。また、第二の疎水性シリカは、平均一次粒径20nmのシリカをHMDSにより表面処理したものである。疎水性酸化チタンは、平均一次粒径30nmのアナターゼ型酸化チタンを水系湿式中で疎水化剤であるイソブチルトリメトキシシランにより表面処理をしたものである。続いてヘンシェルミキサーを用いて第2回目の処理を行い逆極性粒子を外添した。詳細な処理条件は表1の試料1〜19に記載した。表中、外添量はトナー簿母材100質量%に対する逆極性粒子の質量%を示す。
使用したトナー及びキャリアはコニカミノルタ製bizhub C350用キャリア(粒径約33μm)と上記トナーを用いた。現像剤中のトナー比率は8質量%とした。トナー比率は現像剤全量に対するトナー、後処理剤の合計量の割合である。
5.実施例1〜14と比較例1〜5
上記に示した現像装置A、Bとトナー試料1〜19及び現像剤を用いて耐久テストを行った。耐久テストは、コニカミノルタ製bizhub C350を改造した画像形成装置を用いて、画像面積率5%のA4チャートを5万枚(A4横通紙)コピーし、初期と耐久後の現像剤のトナー帯電量と耐久後のキャリア表面に付着している逆極性粒子の量を測定した。また、使用した逆極性粒子の比誘電率、及びトナーに外添処理した逆極性粒子のうち、粒径0.2〜0.6μmの逆極性粒子の付着量の測定も行った。これらの測定結果と、トナー帯電量の変化量、及び評価結果を判定として、表2に示す。
トナー帯電量の測定は、図3の装置を用いて、次のように測定した。サンプリングした現像剤1gを導電性スリーブ31の表面全体に均一になる様に乗せる。導電性スリーブ31表面と円筒電極34の間隔は2mm、導電性スリーブ31内に設けられたマグネットロール32の回転数を1000rpm、バイアス電源33から印加する電圧は2kVとした。この状態で30秒間放置して、トナーを円筒電極34に収集する。30秒後に円筒電極34の電位Vmを読み取ると共に、トナーの電荷量を求め、さらに収集したトナーの質量を精密天秤で測定し、平均帯電量を求めた。
図6に示すような上下電極51、52およびガイド53からなる粉体測定用電極とLCRメータ55を使用し逆極性粒子の比誘電率を測定した。測定の手順を以下に説明する。下電極52には逆極性粒子0.30gをいれて上電極51、52ではさみ、荷重500gをかけた。その後、上電極51の上面と下電極52の底面との間隔をマイクロメータで測定し、予め測定しておいたそれぞれの電極厚さから電極間のギャップを算出する。両電極間の静電容量をLCRメーターで測定し、電極間ギャップと電極面積から以下に示す計算式(1)から比誘電率εrを求めた。
但し、C:静電容量、S:電極面積、L:電極間ギャップ、ε0:真空の誘電率である。
あらかじめ逆極性粒子を外添処理した補給トナーとキャリアとをトナー濃度(T/C)が8質量%になるように混合し、この現像剤を30gとり、50mlのポリビンにいれ、ボールミルで100rpmで30分間回転させ、混合攪拌する。
(キャリア表面への逆極性粒子の付着量の測定方法)
現像剤槽から現像剤を取り出し、図3に示す装置を用いて、現像剤からキャリアを分離する。この分離したキャリアを蛍光X線分析装置(リガク社製ZSX100e)でキャリア上の逆極性粒子の量を分析・定量し、キャリア表面に付着した逆極性粒子の付着量をキャリアの質量100%に対する質量%で求めた。
2a、2b 現像装置
3 帯電装置
4 転写ローラ
5 クリーニングブレード
6 現像領域
7 トナー補給装置
11 現像剤担持体
12 スリーブローラ
13 磁石ローラ
14 電源
15 規制部材(規制ブレード)
16 現像剤槽
17 バケットローラ
18 ケーシング
19 補給ローラ
20 ATDCセンサ
21 ホッパ
22 逆極性粒子分離部材
23 補給トナー
24 現像剤
25 トナー担持体
31 導電性スリーブ
32 マグネットロール
33 バイアス電源
34 円筒電極
Claims (7)
- 少なくともトナー、キャリアおよびトナーの帯電極性に対して逆極性に帯電する逆極性粒子からなる現像剤を収容する現像剤槽、該現像剤槽から供給された現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体、前記現像剤担持体の表面に担持される現像剤から逆極性粒子を分離する分離手段、および前記分離手段より分離される逆極性粒子を前記現像剤槽に回収する回収手段とを備えた現像装置において、前記逆極性粒子が25℃における比誘電率が6.7以上の逆極性粒子を含むことを特徴とする現像装置。
- 前記キャリアが、前記現像剤槽で混合攪拌され、前記キャリア表面に逆極性粒子を付着させたものであり、前記キャリア表面に付着した逆極性粒子がキャリアの質量に対して0.01〜0.1質量%であることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記現像装置に補給されるトナーが、あらかじめ前記逆極性粒子と混合処理され、前記トナー表面に前記逆極性粒子を付着させたものであり、付着した逆極性粒子のうち、粒径0.2〜0.6μmの逆極性粒子が、トナーの質量に対して0.2〜4質量%であることを特徴とする請求項2に記載の現像装置。
- 少なくともトナー、キャリアおよびトナーの帯電極性に対して逆極性に帯電される逆極性粒子からなる現像剤を収容する現像剤槽、該現像剤槽から供給された現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体、前記現像剤担持体の表面に担持される現像剤からトナーを分離する分離手段としてのトナー担持体を備えてなり、該トナー担持体が像担持体上の潜像を現像する現像装置において、前記逆極性粒子が25℃における比誘電率が6.7以上の逆極性粒子を含むことを特徴とする現像装置。
- 前記キャリアが、前記現像剤槽で混合攪拌され、前記キャリア表面に逆極性粒子を付着させたものであり、前記キャリア表面に付着した逆極性粒子がキャリアの質量に対して0.01〜0.1質量%であることを特徴とする請求項4に記載の現像装置。
- 前記現像装置に補給されるトナーが、あらかじめ前記逆極性粒子と混合処理され、前記トナー表面に前記逆極性粒子を付着させたものであり、付着した逆極性粒子のうち、粒径0.2〜0.6μmの逆極性粒子が、トナーの質量に対して0.2〜4質量%であることを特徴とする請求項5に記載の現像装置。
- 請求項1乃至6の何れかの現像装置を用いて、像担持体上の静電潜像を現像することを特徴とする画像形成装置。
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