JP2007321883A - Control valve - Google Patents

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内澤　　修
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和彦 平船
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祐二 庄子
Satoru Endo
悟 遠藤
Manabu Sugano
学 菅野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control valve capable of improving reliability of valve performance while cutting down a material cost and a manufacturing cost. <P>SOLUTION: A passage 3 for conveying a fluid is formed in a valve body 2, and a valve chamber 4 is formed at an intermediate part between an upstream inlet and a downstream outlet of the passage 2. Wear resistant coating treatment of electrically bonding synthetic diamond grains together with a nickel base material is applied to the surface of a valve plug 6 for opening/closing the valve chamber 4, and to the internal wall surface of the passage 2. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、耐摩耗性が要求される調節弁に関する。   The present invention relates to a control valve that requires wear resistance.

特許第３１２１６５号公報Japanese Patent No. 312165 特許第２６９８７４５号公報Japanese Patent No. 2698745 特開平１１−５１２０３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-51203

従来から、固体粒子を含む液体やキャビテーション、フラッシングが発生するような液体プロセスの調節弁は、耐摩耗性が要求されることが殆どであり、その耐摩耗性を維持するための部位の各種部品にはセラミックや高硬度材料が用いられている。
例えば、偏心回転弁方式の調節弁にはセラミックが用いられており（例えば、特許文献１参照）、アングル弁には超微粒子タングステンカーバイトや焼結ダイヤモンドが用いられている（例えば、特許文献２，３参照）。 Conventionally, control valves for liquid processes that generate liquids containing solid particles, cavitation, and flushing are mostly required to have wear resistance, and various parts of the parts to maintain the wear resistance Ceramics and high-hardness materials are used for the.
For example, ceramic is used for an eccentric rotary valve type control valve (see, for example, Patent Document 1), and ultrafine tungsten carbide or sintered diamond is used for an angle valve (for example, Patent Document 2). , 3).

ところで、上述した調節弁にあっては、各構成部品において何れの材質を用いたとしても、比較的短期間で摩耗が発生してしまうばかりでなく、例えば、一つの部材における摩耗に伴って圧力流体の流れに変化が発生し、他の部材にも摩耗が発生してしまうといった問題が発生していた。
具体的には、従来の耐摩耗材料には、アルミナ・炭化珪素・窒化珪素・窒化チタン等のセラミックや、超硬合金（ＷＣ）＋焼結ダイヤモンド・ＷＣ＋Ｔｉ−Ｎ（窒化チタンイオンプレーディング）等が用いられてきたが、これらどの材料の場合も金属部品との接合方法が難しく、製造工程の複雑化やそれに伴う材料コスト及び製造コストの高騰の要因となっているばかりでなく、その接合のためのバルブ性能（例えば、Ｃｖ値／最大流量、流量制御範囲、弁座漏洩量等）を犠牲にしている場合が殆どで、バルブ性能の信頼性が低いという問題が生じていた。 By the way, in the above-described control valve, no matter which material is used in each component, not only the wear occurs in a relatively short period of time, but also, for example, the pressure due to wear in one member There has been a problem that a change occurs in the flow of the fluid, and wear also occurs in other members.
Specifically, conventional wear-resistant materials include ceramics such as alumina, silicon carbide, silicon nitride, and titanium nitride, cemented carbide (WC) + sintered diamond, WC + Ti—N (titanium nitride ion-plating), etc. However, in any of these materials, the method of joining metal parts is difficult, which not only causes the manufacturing process to be complicated and the accompanying increase in material costs and manufacturing costs, but also the joining process. Therefore, there is a problem that the valve performance (for example, Cv value / maximum flow rate, flow rate control range, valve seat leakage amount, etc.) is sacrificed and the reliability of the valve performance is low.

また、焼結ダイヤモンド以外のセラミック材料を用いた場合、厳しい流体条件（例えば、高流速、スラリー高硬度、高温高圧等）では耐摩耗性が不十分であり、結果的にバルブ性能の信頼性が低いという問題が生じていた。   In addition, when ceramic materials other than sintered diamond are used, wear resistance is insufficient under severe fluid conditions (for example, high flow rate, high slurry hardness, high temperature and high pressure, etc.), and as a result, the reliability of valve performance is low. There was a problem of being low.

さらに、従来の各種耐摩耗性材料にあっては、何れも物理的な衝撃力には弱く、常に割れ等の発生を充分に抑制することができないうえ、急激な温度変化の発生などの熱衝撃に対しても耐久性が低く、結果的にバルブ性能の信頼性が低いという問題が生じていた。   Furthermore, all of the conventional wear-resistant materials are all weak against physical impact force, and cannot always sufficiently suppress the occurrence of cracks and the like, and the thermal shock such as the occurrence of a sudden temperature change. However, there is a problem that the durability is low and as a result, the reliability of the valve performance is low.

しかも、接合に銀ロー付けを採用している場合、その耐熱温度は３００℃程度であり、高温高圧環境下で使用される調節弁には不向きで、結果的にバルブ性能の信頼性が低いという問題が生じていた。尚、超硬合金（ＷＣ）の場合であっても４５０℃付近からＣｏが析出して強度低下してしまう。   Moreover, when silver brazing is used for joining, the heat-resistant temperature is about 300 ° C., which is not suitable for a control valve used in a high-temperature and high-pressure environment, and as a result, the reliability of the valve performance is low. There was a problem. Even in the case of cemented carbide (WC), Co is precipitated from around 450 ° C. and the strength is lowered.

従って、硬度が高く耐摩耗性が高い材料を用いるほど部品コストが高騰し、特に焼結ダイヤモンドを用いた被膜は直接金属部品に被覆することができないため、サブストレート材に高価な超硬合金（ＷＣ）を採用しなくてはならず、その部品コストは最も高価なものとなってしまう。   Therefore, the higher the hardness and wear resistance of the material, the higher the component cost. In particular, the coated film using sintered diamond cannot be directly coated on metal parts. WC) must be employed, and its component cost is the most expensive.

尚、ダイヤモンド膜の施行技術としては、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ−Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）膜が耐摩耗膜の技術として期待されている（特開２００６−１０７６７３号公報、特開２００５−２８１７２７号公報他）が、これらは膜厚１μ前後の厚みのアモルファス膜で、硬度もＨｖ３０００前後であり、例えば、固体粒子を大量に含む液体を、１００℃〜４７０℃、５０〜２５０ｂａｒの高温高圧の状態から数ｂａｒまで減圧するような高耐久性を要求される構造には適合できない。   As a diamond film enforcement technique, a DLC (Diamond-Like Carbon) film is expected as a wear-resistant film technique (JP 2006-107673 A, JP 2005-281727 A, etc.). Is an amorphous film having a thickness of about 1 μm and a hardness of about Hv 3000. For example, a liquid containing a large amount of solid particles is decompressed from a high temperature and high pressure state of 100 to 470 ° C. and 50 to 250 bar to several bar. Such a structure that requires high durability cannot be adapted.

そこで、本発明は、上記事情を考慮し、材料コスト並びに製造コストを抑えたものでありながら、バルブ性能の信頼性を向上させることができる調節弁を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a control valve capable of improving the reliability of valve performance while suppressing the material cost and the manufacturing cost.

請求項１に記載の調節弁は、流体搬送用の流路が形成された弁本体と、前記流路の上流側入口から下流側出口に至る中途部に形成された弁室と、該弁室を開閉する弁プラグとを備えた調節弁において、前記弁プラグの表面並びに前記流路の内壁面に合成ダイヤモンド粒子をニッケル基材と共に電気的に接着した耐摩耗被膜処理が施されていることを特徴とする。   The control valve according to claim 1 includes a valve main body in which a flow path for fluid conveyance is formed, a valve chamber formed in the middle from the upstream inlet to the downstream outlet of the flow path, and the valve chamber And a valve plug that opens and closes the surface of the valve plug, and the inner wall surface of the flow path is subjected to a wear resistant coating treatment in which synthetic diamond particles are electrically bonded together with a nickel base material. Features.

請求項１に記載の調節弁によれば、弁プラグの表面並びに前記圧力調整流路の内壁面に耐摩耗性被膜処理が施されていることにより、材料コスト並びに製造コストを抑えたものでありながら、バルブ性能の信頼性を向上させることができる。   According to the control valve of the first aspect, the wear resistance coating treatment is applied to the surface of the valve plug and the inner wall surface of the pressure adjusting flow path, thereby suppressing the material cost and the manufacturing cost. However, the reliability of the valve performance can be improved.

この際、耐摩耗被膜処理は、流路の内壁面のうち被膜処理が不要な部分をマスキングにより覆うことも可能である。   At this time, the abrasion-resistant coating treatment can cover a portion of the inner wall surface of the flow path that does not require coating treatment with masking.

本発明の一実施形態に係る調節弁によれば、材料コスト並びに製造コストを抑えたものでありながら、バルブ性能の信頼性を向上させることができる。   The control valve according to the embodiment of the present invention can improve the reliability of the valve performance while suppressing the material cost and the manufacturing cost.

次に、本発明の一実施形態に係る調節弁について、図面を参照して説明する。   Next, a control valve according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態１）
図１は本発明の一実施形態に係る調節弁としての偏心形回転弁の要部の断面図である。
図１において、偏心形回転弁１は、鋳型等からなる弁本体２と、弁本体２内で直管状に伸びる流路３と、流路３の中途部に形成された弁室４と、流路３の流体の流れ方向と直交する軸線を回転中心とする図示上下一対の弁軸５と、弁軸５に保持された弁プラグ６とを備えている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an eccentric rotary valve as a control valve according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, an eccentric rotary valve 1 includes a valve main body 2 made of a mold or the like, a flow path 3 extending in a straight tubular shape within the valve main body 2, a valve chamber 4 formed in the middle of the flow path 3, A pair of upper and lower valve shafts 5 shown in the figure centering on an axis perpendicular to the fluid flow direction of the passage 3 and a valve plug 6 held by the valve shaft 5 are provided.

弁本体２の流体流入側（図１の弁室４よりも図示左側）にはリテナー７とシートリング８とが設けられている。また、弁本体２の流体流入側と流体排出側（図１の弁室４よりも図示右側）にはフランジ部２ａ，２ｂが形成されており、このフランジ部２ａ，２ｂに配管等（図示せず）が接続される。流路３は実質的にリテナー７とシートリング８によって形成されている。さらに、これら弁室４、リテナー７、シートリング８の内壁面には、ＣＤＣ（合成ダイヤモンドコーティング／Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ）処理が施されている。
ここでのＣＤＣ処理とは、合成ダイヤモンド粒子をニッケル（Ｎｉ）基材と共に電気的に接着した耐摩耗被膜処理を意味する。 A retainer 7 and a seat ring 8 are provided on the fluid inflow side of the valve body 2 (on the left side of the valve chamber 4 in FIG. 1). Further, flange portions 2a and 2b are formed on the fluid inflow side and the fluid discharge side of the valve body 2 (on the right side of the valve chamber 4 in FIG. 1), and piping or the like (not shown) is formed on the flange portions 2a and 2b. Connected). The flow path 3 is substantially formed by a retainer 7 and a seat ring 8. Further, the inner wall surfaces of the valve chamber 4, the retainer 7 and the seat ring 8 are subjected to a CDC (Composite Diamond Coating) process.
Here, the CDC treatment means a wear-resistant coating treatment in which synthetic diamond particles are electrically bonded together with a nickel (Ni) substrate.

弁軸５は、ここでは流路３を挟むように２本に分割されており、各一端が弁本体２を貫通して弁本体２又は図示を略する駆動部に保持されている。
弁プラグ６は、流路３の流入口を開閉する弁プラグ本体６ａと、この弁プラグ本体６ａを弁軸５に固定するための平面視略扇形状のフランジ６ｂとによって断面略コ字形状に形成されている。弁プラグ６の表面においてもＣＤＣ処理が施されている。 Here, the valve shaft 5 is divided into two so as to sandwich the flow path 3, and each one end penetrates the valve main body 2 and is held by the valve main body 2 or a driving unit (not shown).
The valve plug 6 has a substantially U-shaped cross section by a valve plug body 6 a that opens and closes the inlet of the flow path 3 and a flange 6 b that is substantially fan-shaped in plan view for fixing the valve plug body 6 a to the valve shaft 5. Is formed. CDC processing is also performed on the surface of the valve plug 6.

上記の構成において、偏心形回転弁１では、弁プラグ６が流路３を開いているとき、弁本体２の流路３の内部を硬質の固体粒子を含んだ流体が流れる。
この際、流路３中の構成部品（弁室４、弁プラグ６、シートリング７、スリーブ８）の表面にＣＤＣ処理が施されていることにより、その表面平滑化並びに表面高硬度化を実現することができ、流体の通過に伴う構成部品の摩耗を防止することができる。 In the above configuration, in the eccentric rotary valve 1, when the valve plug 6 opens the flow path 3, a fluid containing hard solid particles flows through the flow path 3 of the valve body 2.
At this time, the surface of the components (the valve chamber 4, the valve plug 6, the seat ring 7, and the sleeve 8) in the flow path 3 is subjected to CDC treatment, thereby realizing smooth surface and high hardness. It is possible to prevent wear of the components due to the passage of fluid.

（実施の形態２）
図２は本発明の一実施形態に係る調節弁としてのアングル弁の要部の断面図である。
図２において、アングル弁１１は、上流側配管（図示せず）が接続されると共に断面略Ｌ字状に連続する経路１２を形成した弁本体１３と、経路１２の中途部に形成された弁室１４に一部が臨むガイド１５と、ガイド１５と対向するように弁室１４に一部が臨むケージ１６と、ケージ１６に保持されたシート１７とを備えている。 (Embodiment 2)
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of an angle valve as a control valve according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 2, an angle valve 11 includes a valve body 13 that is connected to an upstream pipe (not shown) and forms a path 12 that is continuous in a substantially L-shaped section, and a valve that is formed in the middle of the path 12. A guide 15 partially facing the chamber 14, a cage 16 partially facing the valve chamber 14 so as to face the guide 15, and a seat 17 held by the cage 16 are provided.

弁本体１３には、ガイド１５と密着する駆動部ユニット１８（一部のみ図示）が連結されている。また、ガイド１５には、一端がこの駆動部ユニット１８に支持され且つ弁室１４内に臨む弁プラグ１９が先端に設けられたバルブステム２０が貫通している。また、弁本体１３には、弁本体１３の流体流入側（図２の弁室１４よりも図示左側）と流体排出側（図２の弁室１４よりも図示下側）には配管（図示せず）接続用のフランジ部１３ａ，１３ｂが形成されている。
一方、弁プラグ１９とシート１７の表面にはＣＤＣ処理が施されている。 The valve body 13 is connected to a drive unit 18 (only a part of which is shown) that is in close contact with the guide 15. Further, the guide 15 is penetrated by a valve stem 20 having one end supported by the drive unit 18 and a valve plug 19 facing the inside of the valve chamber 14 provided at the tip. The valve body 13 has pipes (not shown) on the fluid inflow side (the left side of the valve chamber 14 in FIG. 2) and the fluid discharge side (the lower side of the valve chamber 14 in FIG. 2) of the valve body 13. 1) Connection flange portions 13a and 13b are formed.
On the other hand, the valve plug 19 and the surface of the seat 17 are subjected to CDC processing.

上記の構成において、アングル弁１１では、弁プラグ１９が流路１２を開いているとき、弁本体１３の流路１２の内部を流体が流れる。
この際、流路１２中の構成部品（弁プラグ１９、シート１７）の表面にＣＤＣ処理が施されていることにより、その表面平滑化並びに表面高硬度化を実現することができ、流体の通過に伴う構成部品の摩耗を防止することができる。 In the above configuration, in the angle valve 11, when the valve plug 19 opens the flow path 12, the fluid flows through the flow path 12 of the valve body 13.
At this time, the surface of the component parts (valve plug 19, seat 17) in the flow path 12 is subjected to CDC treatment, so that the surface can be smoothed and the surface can be hardened. It is possible to prevent the wear of the component parts.

（実施の形態３）
図３は本発明の一実施形態に係る調節弁としての微小流量調節弁の要部の断面図である。
図３において、微小流量調節弁２１は、図示左右に延び且つその中途部で図示上下にオーバーラップした状態で連通された流路２２を備えた弁本体２３と、流路２２の上下にオーバーラップした部分を弁室２４としてその弁室２４を開閉する弁プラグ２５と、弁室２４を構成する流路２２の上下に跨ると共に実質的に弁プラグ２５により開閉されるオリフィス２６とを備えている。 (Embodiment 3)
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a micro flow rate control valve as a control valve according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 3, the minute flow rate adjusting valve 21 extends to the left and right in the drawing and has a valve body 23 having a flow path 22 communicated with the upper and lower portions in the middle in the middle, and overlaps the upper and lower sides of the flow path 22. A valve plug 25 that opens and closes the valve chamber 24 is provided as a valve chamber 24, and an orifice 26 that extends over and under the flow path 22 that constitutes the valve chamber 24 and is substantially opened and closed by the valve plug 25. .

また、弁本体２３には、弁プラグ２５を先端に設けたバルブステム２７を駆動させる駆動部２８が設けられている。
さらに、弁プラグ２５とシート２６の表面には、ＣＤＣ処理が施されている。 Further, the valve body 23 is provided with a drive unit 28 for driving a valve stem 27 provided with a valve plug 25 at the tip.
Further, CDC processing is performed on the surfaces of the valve plug 25 and the seat 26.

上記の構成において、微小流用調節弁２１では、弁プラグ２５が流路２２を開いているとき、流路２２の内部を流体が流れる。
この際、流路２２中の構成部品（弁プラグ２５、シート２６）の表面にＣＤＣ処理が施されていることにより、その表面平滑化並びに表面高硬度化を実現することができ、流体の通過に伴う構成部品の摩耗を防止することができる。 In the configuration described above, in the micro flow control valve 21, when the valve plug 25 opens the flow path 22, the fluid flows through the flow path 22.
At this time, the surface of the component parts (valve plug 25, seat 26) in the flow path 22 is subjected to CDC treatment, so that the surface can be smoothed and the surface can be hardened. It is possible to prevent the wear of the component parts.

また、本発明の調節弁としたことにより、このような微小流量調整用の小型な弁プラグ２５にはセラミック等の高硬度材料のものを用いることができなかったが、本発明のようにＣＤＣ処理を施したことにより、小型なものでありながら、耐摩耗性の高い弁プラグ構造とすることができる。   Further, since the control valve according to the present invention is used, a small valve plug 25 for adjusting such a small flow rate cannot be made of a high hardness material such as ceramic. By performing the treatment, it is possible to obtain a valve plug structure having high wear resistance while being small.

ところで、上記各実施の形態では、調節弁として偏心型回転弁１、アングル弁１１、微小流量調節弁２１として開示したが、これら以外の調節弁への適用も可能であることは勿論である。また、これら各種調節弁において、流路中の構成部品全般の表面にＣＤＣ処理を施すことが可能であり、そのコーティング処理が不能な場合には、さらにそのＣＤＣコーティングが不要な表面部分を覆うようにマスキング処理を施すことも可能である。   By the way, in each said embodiment, although it disclosed as the eccentric type | mold rotary valve 1, the angle valve 11, and the micro flow control valve 21 as a control valve, of course, application to other control valves is also possible. Further, in these various control valves, it is possible to perform the CDC process on the surface of all the components in the flow path, and when the coating process is impossible, the surface part where the CDC coating is unnecessary is further covered. It is also possible to perform a masking process.

また、本発明の調節弁とすることにより、キャビテーションやフラッシング、例えば、弁内の縮流部で最大流速、最低圧力となり、ここでキャビティが発生し、その後流で圧壊して弁内表面部が物理的損傷を受けるような圧力受けても、ＣＤＣコーティングを施したことにより、摩耗することを防止することができる。   Further, by using the control valve of the present invention, cavitation and flushing, for example, the maximum flow velocity and the minimum pressure at the contracted flow portion in the valve, a cavity is generated here, and the internal surface portion of the valve is collapsed by the subsequent flow. Even when subjected to pressure that causes physical damage, wear can be prevented by applying the CDC coating.

さらに、金属部分へのＣＤＣコーティングは、金属メッキと同様の取り扱いで金属部品表面に直接コーティング処理することが可能であり、その材料コスト並びに作業コストも従来の弁構造に用いられていた公知のセラミック部品と略同等のコストで済み、接合（例えば、銀ロー等）を不要としていることから、逆にコストダウンに貢献することができる。   Furthermore, the CDC coating on the metal part can be directly coated on the surface of the metal part in the same manner as the metal plating, and the material cost and work cost are also known ceramics used in the conventional valve structure. Since the cost is almost the same as that of the parts and the joining (for example, silver solder) is unnecessary, it can contribute to cost reduction.

本発明の一実施形態に係る調節弁としての偏心型回転弁の断面図である。It is sectional drawing of the eccentric type rotary valve as a control valve which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る調節弁としてのアングル弁の断面図である。It is sectional drawing of the angle valve as a control valve which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る調節弁としての微小流量調節弁の断面図である。It is sectional drawing of the micro flow control valve as a control valve which concerns on one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…調節弁
２…流路
３…弁本体
４…弁室
６…弁プラグ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Control valve 2 ... Flow path 3 ... Valve body 4 ... Valve chamber 6 ... Valve plug

Claims (2)

流体搬送用の流路が形成された弁本体と、前記流路の上流側入口から下流側出口に至る中途部に形成された弁室と、該弁室を開閉する弁プラグとを備えた調節弁において、
前記弁プラグの表面並びに前記流路の内壁面に合成ダイヤモンド粒子をニッケル基材と共に電気的に接着した耐摩耗被膜処理が施されていることを特徴とする調節弁。 Adjustment comprising: a valve body in which a flow path for fluid conveyance is formed; a valve chamber formed in the middle of the flow path from an upstream inlet to a downstream outlet; and a valve plug for opening and closing the valve chamber In the valve
A control valve characterized in that a wear-resistant coating treatment in which synthetic diamond particles are electrically bonded together with a nickel base is applied to the surface of the valve plug and the inner wall surface of the flow path. 前記耐摩耗被膜処理は、前記流路の内壁面のうち被膜処理が不要な部分をマスキングにより覆っていることを特徴とする請求項１に記載の調節弁。
2. The control valve according to claim 1, wherein in the wear-resistant coating treatment, a portion of the inner wall surface of the flow path that does not require coating treatment is covered by masking.
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