JP2007320114A - リフィル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 リフィル内にインキが収納され、そのインキの後部に液状材質からなる逆流防止材が配置されたリフィルであって、そのリフィルの表面であって、前記インキと逆流防止材の少なくとも接触部に印刷を施したリフィル。
【選択図】 図1
Description
また、近年、類似した製品が多く市場にあふれている。そこで各製造メーカーは、ユーザーへの関心を少しでも高めるために、外観品質、デザインを重視した製品を考えなければならなくなってきた。その点、リフィル交換タイプのボールペンは、軸筒とリフィルという二重構造を採用しているため、軸筒のみではなく、リフィルにも加飾ができると言ったメリットを有している。また、軸筒によってリフィルが覆われているため、リフィルの加飾が手や机の表面などに触れず、よって、長期間、良好な加飾が維持されると言うメリットも奏している。
尚、多色ボールペンのリフィルを収納されているインキと同色に着色する従来技術も知られている。収納されているインキと同色にすることによって、使用者の誤使用や、組立時における挿着ミスを防止している。
尚、インキが染料の場合には、時間の経過とともにグリスがインキによって徐々に着色されてしまい、より一層外観品質を低下させてしまっていた。
そこで、インキとグリスの接触面を含む近傍に印刷を施すことが試みられたが、リフィルの全体に印刷を施してしまうと、筆記によるインキの消費を確認することができなくなってしまい、使い勝手の悪いボールペンとなってしまっていた。
そこで、本発明は、インキとグリスの接触部分における外観の汚れを目立たなくさせると共に、インキの消費量も確認することができるリフィルを提供する。
前記軸筒1aの前方には、円周方向に配したローレット1cと、軸線方向に伸びる溝1dが形成されており、把持した指の滑り止めとなっている。ローレット1cは、通常、軸筒1aの基本の直径から凸状に形成されるが、本例では、基本の直径から凹状にローレット1cが刻まれている。凸状にすることにより、金型製作上は容易であるが、それにより、キャップがローレット1cの高さ分だけ大径になってしまい、スリムな外観デザインを形成する上で不利になってしまう。また、軸線方向に溝1dを形成することによって、把持形態を問わず滑り止めになる。すなわち、指がペン先方向にずれないために、円周方向にローレット1cを形成することは周知であるが、実際どの様な把持の仕方をしても、ペン先方向にだけに指の力が加わることは無く、必ず何れの指も軸線に対して、斜め方向の力が働くことになる。然るに、本例のように、ローレット1cを跨いだ状態で溝1dを設けることによって、どの様な把持方法であっても、必ず滑り止めの効果を得ることができる。尚、本例においては前記溝1dを6本形成しているが、4本以上であれば、同様の効果が得られる。但し、金型の抜き方向と、溝1dの深さ、及び指の大きさを考慮すると、6本の溝が最も好ましい。
また、軸筒1aは後述するキャップとの嵌合凹部をゲートの位置にしている。しかし、近年、特に若年層では、筆記具の先端近くを持つ把持方法が多く見られる。この状況を考慮し、万が一ゲート残りがあった場合、指に当たる可能性を考え、前記溝1dの後方にゲートを位置させても良い。
一方、前記軸筒1aの前方には、キャップ5が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ5のポリエチレンテレフタレートから成るキャップ本体6の内面には、前記軸筒1aの前方に形成された円周状の係合部7を乗り越え嵌合する係合突起8が部分的に形成されているが、その係合突起8は放射状の等間隔な位置に形成されている。また、係合突起8の前方には別の係合突起9が同様に放射状の等間隔な位置に形成されている。これは筆記時にキャップ5を軸1の後部に嵌合する為の突起であり、軸に沿った形で滑るように着脱されるいわゆるヌル嵌合となっている。
また、キャップ本体6へのゲートは、後述する色表示、クリップをセットした際に、見えにくい位置になるように、クリップ10の下側6aに設けられている。尚、そのキャップ本体6を射出成形などの手段によって成形する場合には、前記ゲート位置を金型構造上、軸側開口部の内側や、色表示側の開口部の先端内側に設けることが一般的であるが、ポリエチレンテレフタレートを使用し、かつ、透明調の材質を選択した場合は、前記両側の開口部に設けることは好ましくない。すなわち、ポリエチレンテレフタレートはゲートの周辺が白くにごったような色になることがあり、外観品質の低下を招いてしまう。また、クリップ10の下側6aであっても、端面または、端面に凹みを形成し、その凹みに直接ゲートを位置させ、別部材で覆いゲートを隠すことも出来るが、樹脂が軸線方向に直接流れてしまうため、ジェッティングが生じやすく、クリップ単体では隠し切れないことがある。以上の理由より、ゲートはクリップ10の下側の位置が適しているが、金型構造上可能であれば、クリップ10の下側6aの内側6bに位置させても良い。より一層、外観品質の低下を防止することができる。
クリップ10の筒部10aの色表示9が覆う部分には、クリップ板部10bを上面と見た時に、その両側にクリップ10の筒部の内外を流通する空気穴10cが形成されている。これは、前記パッキン20をクリップ10の筒部10aに挿着する際の圧縮された空気の逃げ部となっている。また、クリップ10の筒部10aには色表示9を圧入固定するための、凸部が形成されており、この凸部により、キャップ5、色表示9、クリップ10を組立て、キャップ本体6とした後でも、前記の空気流通の空気穴10cはその役割をなしている。また、クリップ10の筒部10aのクリップ10の基部の略反対側には、ゲートを位置させるための凹部10dが形成されている。更に、凹部10aの開口側はテーパー状に筒部本体と連結している。これは、手でゲートカットする際にも、刃物などを入れてカットしやすいようになしている。
前記クリップ板部10bとクリップ10の天面には島部10eが形成されており、その島部10eには使用しているインキの色やボールの直径、製品名などを記した印刷が施されている。この島部10eの大きさと同等な転写印刷をする際には、島部10eの高さは高く、また、島部10eの周辺はなるべくエッジ(角部)にすることが望ましい。島部10eの高さが低いと、印刷が島部10eの周縁部まで付着しまったり、また、周辺がエッジになっていないと印刷が島部10eの周辺にバリとなって残ってしまったり、或いは、島部10eの大きさより印刷部が小さくなってしまったりする。
また、筒状体11には中間部から後方部に架けて、印刷17が施されている。その印刷17には、スリット状の非印刷部18が設けられている。その非印刷部18によって、筆記により消費したインキの残量が確認できるようになっている。また、印刷17を使用しているインキの色に近い色ですることにより、より汚れが目立たなくなる。勿論、印刷17は筒状体11の長手方向の全面に施しても構わないが、筒状体11の全長の中間部から後方に施すことがより望ましい。すなわち、筒状体11の先端部にボールペンチップ15またはチップホルダー14を圧入する部分を非印刷部にすることによって、ボールペンチップ15やチップホルダー14の圧入による筒状体11のゆがみによる印刷の品質低下や、印刷の剥離などを回避することが出来る。
尚、通常、リフィル4などの筒状体は押し出し成形によって製造されることが一般的であり、押し出し成形では、長いものになるほど、曲がりが発生しやすい。よって、前例のようにリフィル4の全面にスリット状の非印刷部を施さないことにより、スリット(ストライプ)状の非印刷部18の歪みをより少なくすることが出来る。更に、リフィル4の中央部よりも前方に位置にも非印刷部18をあえて形成することによって、外部から非印刷部18を透して光が入り込み、非印刷部18からのインキの残量が容易に確認し易くなる。もちろん、全面に印刷すると、コストが高くなるばかりでなく、印刷の不良率も上がってしまう。また、インキとグリスの接触部のみを印刷しようとしても、その位置あわせが難しく、やはり、デザイン的にも筒状体全長の中央部から後方に向けて施すことがより望ましい。また、軸筒1との組み合わせを考慮しても、筒状体全長の中央部から後方に向けて施すことがより望ましい。
そこで、本例では、リフィル4の印刷17が非印刷部となる付近に、軸1へも印刷19(図1中、ドットで示されている部分)を施している。これにより、リフィル4の印刷17の端部を目立たなくさせていると共に、軸1の内部と外部における印刷の切り替えによるデザイン的効果を呈している。
尚、本例においては、前記非印刷部18をリフィル4の後端部の手前までの領域としている。つまり、リフィル4の後端近傍は、その全周面に渡って印刷17が施されている。短いリフィルを使用する場合を考慮しているのである。即ち、短いリフィルはコスト面などの観点から、現状品である長いリフィルを作成してから、後工程として、リフィルを切断し短くしている。しかし、この切断の位置にばらつきが発生してしまうのである。この切断のばらつきを考慮して、リフィルの後端部近傍を全周印刷しているのである。また、リフィルにインキを充填する際には、生産性を考慮し機械によって自動的に充填するようになっているが、この時、リフィルの向きが誤っていると製品として不良になってしまう。この不良をなくすために、前記リフィルの後端の全周印刷を活用することができる。即ち、印刷をセンサーなどによって検知させることにより、リフィルの向きを正確に機械にセットすることができるのである。これにより、生産性を著しく向上させることができる。
前記印刷は、本例においては、転写印刷としている。印刷を転写で行うことにより筒状体11の全周にフィルムを巻くため、経時でのインキの減量を減少させることが出来る。特に、インキが染料の場合、顔料に比べ、経時での減量がしやすいが、その減量が軽減できる。また、油性インキに比べてインキの減量の多いゲルインキでは、更にその効果が大きくなる。尚、前記非印刷部18である透明部分も色の付いていないフィルムが巻きつけられているため、全周にフィルムが巻いてあることになり、前記非印刷部18からのインキの減量も防止される。
ところで、ゲルボールペンのJISで定められた、極細字用(φ0.55mm未満)のボールペンの場合、インキ吐出筆が少なく、大きなボール径のボールペンと同じインキ量を入れると、筆記距離が必要以上に長くなってしまう。そこで、一般的には、インキの量は少なく収納されている。そこで、多くは筒状体11の内径を小さくし、少ないインキの量でも、インキがリフィル4に十分に収納されているように見せている。これにより、経時減量でも極端にインキが少なくなったように見えてしまう。また、ボールペンチップ15とボール16とのクリアランスが小さいため、わずかな経時減量でも、前記のクリアランスに固形物が詰まってしまう危険性がある。よって、転写印刷することに減量を防止することは、より好ましい例となる。
前記転写印刷以外の方法としては、例えば、スクリーン印刷などがある。このスクリーン印刷は、ナイロンなどのメッシュに印刷内容を表示したインキの通る部分と、インキの通らない部分を形成し、その上にインキを載置し、その下側に筒状体を置く。次いで、インキをヘラ状のもので擦ることによって、筒状体に表示した印刷内容が付着する。この印刷方法においては、インキを厚く付着させることができる上、インキ中にガスバリア性の高い、例えば、ケイ素などの無機物や金属などを入れることにより、一層、インキの減量を防止することができるようになる。
2 尾栓
3 先金
4 リフィル
5 キャップ
6 キャップ本体部
7 係合突起
9 係合突起
10 クリップ
11 筒状体
12 インキ
13 逆流防止剤
14 チップホルダー
15 ボールペンチップ
16 ボール
17 印刷
18 非印刷部
19 印刷
20 パッキン
Claims (4)
- リフィル内にインキが収納され、そのインキの後部に液状材質からなる逆流防止材が配置されたリフィルであって、そのリフィルの表面であって、前記インキと逆流防止材の少なくとも接触部に印刷を施したことを特徴とするリフィル。
- 前記印刷であって、リフィルの長手方向に非印刷部を形成したことを特徴とする請求項1記載のリフィル。
- 前記印刷をリフィルのほぼ中央部から後端部に架けて施したことを特徴とする請求項1、或いは、請求項2に記載のリフィル。
- 前記印刷は、転写印刷である請求項1〜請求項3の何れかに記載のリフィル。
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- 2006-05-31 JP JP2006151549A patent/JP4923741B2/ja active Active
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