JP2007314344A - Paper conveyance means and laminator using it - Google Patents

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Masahito Tsuchiya
雅人 土屋
Akio Kimura
晃生 木村
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Arkray Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent paper from being misaligned in a downstream processing step by controlling the attitude of the paper conveyed in a short distance in a paper conveying means for conveying paper to the downstream processing step by delivering the paper one by one. <P>SOLUTION: A nip roller R is formed by arranging backup rollers 2 joined to each other through a shaft 4 under spherical rollers 1 fitted into the holes 5 of a fixed guide plate 3. The paper S is conveyed by using the nip roller R. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は印刷機や印刷物等の表面をラミネートフィルムで被覆する光沢加工機械、すなわちラミネータ等の紙加工機において、加工行程の上流から連続的に用紙を繰り出す際の用紙の搬送手段に関する。The present invention relates to a paper conveying means for continuously feeding paper from the upstream of a processing step in a gloss processing machine that coats the surface of a printing machine or printed matter with a laminate film, that is, a paper processing machine such as a laminator.

従来の印刷機やラミネータ等において一枚ずつ用紙を繰り出し搬送する手段は、繰り出した用紙をベルトで形成されたコンベアや複数の連続的に配置されたシャフト等のブリッジにより搬送していた。  In a conventional printing machine, laminator, or the like, the means for feeding and transporting paper one by one transports the fed paper by a belt such as a conveyor formed of a belt or a plurality of continuously arranged shafts.

ところで前記用紙の搬送手段によれば、単に用紙を繰り出して搬送するだけでは、用紙の並びが揃わず下流の各加工工程で様々な障害が発生する。例えば印刷機等においては見当が狂い印刷ずれが発生し、そのため印刷の後加工の断裁や折りが正確にできなくなる。またラミネータ等においても、フィルムの貼り込み位置がずれて用紙からはみ出したりする。従って、繰り出した後の搬送用紙の並びを整然と整えて、下流の各行程において作業がスムーズに進行するように配慮する必要がある。  By the way, according to the paper transport means, the paper is not aligned even if the paper is simply fed out and transported, and various obstacles occur in each downstream processing step. For example, in a printing machine or the like, there is a misregistration and a printing misalignment occurs, which makes it impossible to accurately cut and fold the post-processing of printing. Also, in a laminator or the like, the film sticking position shifts and protrudes from the paper. Therefore, it is necessary to arrange the transported sheets after feeding out in an orderly manner so that the work proceeds smoothly in each downstream process.

そのような手段として例えば特開平１１−３２２１３５号公報に記載される、用紙の斜め搬送補正装置がある。この発明は、従来の一対のレジストローラによる用紙の斜め搬送補正手段を改良したもので、画像形成部に搬送される用紙一枚当たりの搬送時間が大幅に短縮され、特に連続画像の高速処理面で好適な用紙の斜め搬送補正装置を提供するものである。そしてその構成は、画像形成部（転写装置）６に用紙ａを搬送するフィードローラ２３、２４の上流側に、用紙ａの斜め搬送補正用のローラ２７、２８と、この補正ローラ２７、２８を姿勢変更させるアクチェータ３１と、補正ローラ２７、２８によってニップされた用紙ａの斜め搬送検知センサー３２ａ、３２ｂとを備え、更に、センサー３２ａ、３２ｂからの斜行度の検知情報に基づいて、フィードローラ２３、２４によって用紙ａがニップされるまでの間に、上記の斜行度を零に補正し、かつ、フィードローラ２３、２４による用紙ａのニップ後に、補正ローラ２７、２８をホームポジションＰに戻す制御手段４０を備えている。  As such means, there is an oblique conveyance correction apparatus for paper described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-322135. The present invention is an improvement of the conventional sheet oblique conveyance correction means using a pair of registration rollers, and the conveyance time per sheet conveyed to the image forming unit is greatly reduced, and particularly a high-speed processing surface for continuous images. The present invention provides a suitable oblique sheet conveyance correction apparatus. The configuration is such that the rollers 27 and 28 for correcting the oblique conveyance of the paper a and the correction rollers 27 and 28 are provided upstream of the feed rollers 23 and 24 that convey the paper a to the image forming unit (transfer device) 6. An actuator 31 for changing the posture, and an oblique conveyance detection sensor 32a, 32b of the paper a nipped by the correction rollers 27, 28, and further, based on detection information of the skew feed rate from the sensors 32a, 32b, a feed roller 23, 24 before the sheet a is nipped, the skew is corrected to zero, and after the sheet a is nipped by the feed rollers 23, 24, the correction rollers 27, 28 are set to the home position P. Control means 40 for returning is provided.

而るに前記用紙の斜め搬送補正装置は、高価な部材を大量に使用し、複雑な構成からなるため、コストが上がると共に故障が発生した場合のメンテナンスが複雑で容易に修理することができない。このような装置を組み込んだシステムを操作するオペレータ側としては、もっと安価で容易にメンテナンス可能な装置を使用したいものである。  Thus, the skew feeding correction device for the paper uses a large amount of expensive members and has a complicated configuration. Therefore, the cost increases and the maintenance in the event of a failure is complicated and cannot be easily repaired. The operator who operates a system incorporating such a device would like to use a device that is cheaper and easier to maintain.

上記目的を達成するために本発明の用紙の搬送手段は、上流より一枚ずつ繰り出される用紙を下流の行程へ搬送する用紙の搬送手段において、用紙を搬送するための上下一対のニップローラであり、該ニップローラの上側のローラが複数の独立して回転する球体からなり、該複数の球体をバックアップする複数のローラが前記複数の球体の下側に配置されたことを特徴としている。なお後述するが、前記複数のローラの直径は必ずしも同一である必要はない。
また前記搬送手段を用いたラミネータは、上流側の用紙繰り出し部から一枚ずつ用紙を繰り出す行程、ラミネート部に至る搬送路上において前後の用紙の端部を重ね合わせる行程、端部を重ね合わせながら連続的にラミネートフィルムによりラミネートする行程、連続的にラミネートされ長尺状態になった用紙を個別に切り離す行程、切り離されて排出された用紙を収集する行程からなるラミネータにおいて、前記搬送手段を前記用紙を繰り出す行程とラミネートする行程の間に設けたことを特徴としている。In order to achieve the above object, the paper transport means of the present invention is a pair of upper and lower nip rollers for transporting paper in the paper transport means for transporting the paper fed out from the upstream one by one to the downstream stroke, The upper roller of the nip roller is composed of a plurality of independently rotating spheres, and a plurality of rollers that back up the plurality of spheres are arranged below the plurality of spheres. As will be described later, the plurality of rollers do not necessarily have the same diameter.
In addition, the laminator using the transport means is a process in which sheets are fed one by one from the upstream sheet feed section, a process in which the ends of the front and rear sheets are overlapped on the transport path to the laminating section, and the edges are continuously overlapped. In a laminator comprising a process of laminating by a laminating film, a process of individually separating continuously laminated sheets in a long state, and a process of collecting separated and discharged sheets, the conveying means is configured to remove the sheet. It is characterized by being provided between the process of feeding and the process of laminating.

本発明において、前記上下一対のローラを形成する球体やバックアップ用のローラの材質に格別な制限はない。
例えば、金属は勿論、様々な硬度からなる各種ゴムや樹脂類のローラ、さらにセラミック、紙、布等からなるものでも構わない。また前記球体やローラ表面に、各種パターンからなる溝等の滑り止め加工が施されたり、オンデマンド印刷等に使用されるトナーやオフセット印刷のインキ等が転写しないように、表面にフッ素やテフロン処理が施されていても構わない。In the present invention, there is no particular limitation on the material of the sphere forming the pair of upper and lower rollers and the backup roller.
For example, various rubber and resin rollers of various hardnesses as well as metals, ceramics, paper, cloth, etc. may be used. In addition, the surface of the sphere or roller is treated with fluorine or Teflon so that it does not slip, such as grooves made of various patterns, or toner used for on-demand printing or ink for offset printing is not transferred. May be given.

前記一対のローラを形成する球体やそれをバックアップするローラの数に制限はない。
例えば３、５、７等の奇数であっても、２、４、６等の偶数であっても構わない。
また上下一対のローラの数にも制限はなく、用紙を繰り出す行程とラミネートする行程の間に何対配置しても構わず、それらが配置される間隔においても用紙の長さを超えない範囲において格段の制限はない。There is no limit to the number of spheres forming the pair of rollers and the number of rollers that back them up.
For example, it may be an odd number such as 3, 5, 7, or an even number such as 2, 4, 6, or the like.
There is no limitation on the number of upper and lower pairs of rollers, and any number of pairs may be arranged between the process of feeding out the paper and the process of laminating. There are no particular restrictions.

本発明の原理を説明すると、図１に示すように、上下一対のニップローラＲは、固定ガイド板３（球体よりも若干大きめの孔５が形成されている）に回転自在に嵌め込まれた球体からなる上側の球体ローラ１と、一本のシャフト３で形成された下側のバックアップローラ２により形成されている。この状態で搬送される用紙Ｓは図２の球体ローラ１と下側のバックアップローラ２の間を図３の状態で通過する。用紙Ｓは球体ローラ１を上へ押し上げながら進み、球体ローラ１は下側のバックアップローラ２の回転に合わせて共回り状態で回転しながら用紙Ｓを送り出すのである。なお、球体ローラ１には駆動が一切かかっておらず、回転自在でフリーな状態のため、仮に用紙Ｓに皺を発生させるような不用意な方向の圧力が発生しても、その圧力を解放する方向に自在回転して皺を取り去ってしまう。  The principle of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the pair of upper and lower nip rollers R are formed from a sphere that is rotatably fitted in a fixed guide plate 3 (a hole 5 that is slightly larger than the sphere). The upper spherical roller 1 and the lower backup roller 2 formed by one shaft 3 are formed. The sheet S conveyed in this state passes between the spherical roller 1 and the lower backup roller 2 of FIG. 2 in the state of FIG. The sheet S advances while pushing up the spherical roller 1, and the spherical roller 1 sends out the sheet S while rotating in a co-rotating state in accordance with the rotation of the lower backup roller 2. Since the spherical roller 1 is not driven at all and is free to rotate, even if a pressure in an inadvertent direction that causes wrinkles on the paper S is generated, the pressure is released. Rotate freely in the direction to remove and remove the heel.

なお、上下一対のローラＲにおける下側のバックアップローラ２の径は必ずしも同一である必要はない。仮に各ローラ径が異なるとそれそれのバックアップローラ２の周速が異なる。そのため、通常の上下−対のシャフトにより形成されるニップローラでは他のローラと同調できなくなり支障が起こる。ところが本発明の場合、上側の球体ローラ１が回転自在でフリーな状態ため独自に回転することがで、そのため個別の周速での回転が可能になる。
本発明者等は、今まで困難であった搬送用紙の姿勢制御に、既述の原理が応用できることを発見した。特に図４に示すように、複数のバックアップローラ２の直径を左端に位置するものから順に小さくしていくと、その周速が順に遅くなる。これは同じシャフト４に取り付けられた複数のローラではあるが、回転すると直径の大きいバックアップローラ２の方が長い距離を進むためである。そのため、そのように配置されたニップローラＲを通過する用紙Ｓは図５に示すように、右側へ寄せられながら搬送されるのである。The diameter of the lower backup roller 2 in the pair of upper and lower rollers R is not necessarily the same. If each roller diameter is different, the peripheral speed of the backup roller 2 is different. For this reason, the nip roller formed by a normal upper and lower pair of shafts cannot synchronize with other rollers, causing a problem. However, in the case of the present invention, the upper spherical roller 1 is rotatable and free so that it can be rotated independently, so that it can be rotated at individual peripheral speeds.
The inventors of the present invention have found that the above-described principle can be applied to the attitude control of the conveyance paper, which has been difficult until now. In particular, as shown in FIG. 4, when the diameters of the plurality of backup rollers 2 are decreased in order from the one located at the left end, the peripheral speeds are decreased in order. This is because although the plurality of rollers are attached to the same shaft 4, the backup roller 2 having a larger diameter travels a longer distance when rotated. Therefore, the sheet S passing through the nip roller R arranged in this way is conveyed while being moved to the right side as shown in FIG.

本発明の用紙の搬送手段によれば、ニップローラを構成する上側の球体ローラが駆動せず回転自在でフリーな状態ため独自に制限されることなく回転することができ、それぞれ個別の周速及び方向の回転が可能になる。そのため搬送途上で仮に搬送用紙に皺が発生するような状況になったとしても、皺を形成する圧力が球体ローラの独自な回転により逃げてしまい皺の発生がなくなる。また構成が極めて簡素なため高速連続繰り出し作業に余裕を持って対応することが可能である。
また、下側のバックアップローラの直径を規則的に変化させることにより、用紙の搬送方向を制御することができ、更に前記回転自在な球体ローラ及び後述する各種ガイドとの組み合わせにより、搬送用紙の姿勢を簡単に制御、矯正することが可能になる。
前記のように構成されたニップローラは単純な構成で済むため高速での作業に十分対応できると共にコストが安価で、故障が少なく、仮に故障しても修理が用意でメンテナンス性に優れる。そして本発明のニップローラを使用したラミネータ等のシステムは小型化が可能になりスペースを必要としない。According to the paper conveying means of the present invention, the upper spherical roller constituting the nip roller is not driven and can be rotated freely and freely so that it can be rotated without being restricted independently. Can be rotated. For this reason, even if wrinkles occur on the conveyance sheet during the conveyance, the pressure for forming the wrinkles escapes due to the unique rotation of the spherical roller, and the generation of wrinkles is eliminated. In addition, since the configuration is extremely simple, it is possible to cope with high-speed continuous feeding work with a margin.
Further, by regularly changing the diameter of the lower backup roller, it is possible to control the direction of paper conveyance, and further, by combining the rotatable spherical roller and various guides described later, the posture of the conveyance paper Can be easily controlled and corrected.
Since the nip roller configured as described above can be simply configured, it can sufficiently cope with high-speed work, is low in cost, has few failures, and even if it breaks down, it can be repaired and has excellent maintainability. A system such as a laminator using the nip roller of the present invention can be miniaturized and does not require a space.

本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は用紙の搬送手段を説明するための一対のローラの要部斜視図（一部破断図）である。図２は図１の左側矢印方向から見た一対のローラの要部正面図である。図３は図１の要部側面図である。図４は搬送用紙の搬送方向を意図的に変える場合の一対のローラの要部正面図である。図５は図４の要部平面図である。図６乃至図９は一対のローラを応用して搬送用紙の姿勢制御手段を経時的に説明する平面図である。図１０は、本発明の用紙の搬送手段を使用したラミネータの要部概念図である。Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view (partially cutaway view) of a main part of a pair of rollers for explaining a sheet conveying means. FIG. 2 is a front view of essential parts of the pair of rollers as viewed from the left arrow direction in FIG. FIG. 3 is a side view of the main part of FIG. FIG. 4 is a front view of essential parts of a pair of rollers when the conveyance direction of the conveyance sheet is intentionally changed. FIG. 5 is a plan view of the main part of FIG. 6 to 9 are plan views for explaining the conveying sheet posture control means over time by applying a pair of rollers. FIG. 10 is a conceptual diagram of a main part of a laminator using the sheet conveying means of the present invention.

まず最初に本発明の用紙の搬送手段について説明する。
図１、２及び３に示すように上下一対のローラＲは、鉄やステンレス製の球体ローラ１（直径２５〜３５ｍｍ、重量５０〜８０ｇ）と公知のウレタン製のバックアップローラ２を使用したもので、両ローラ間を菊判換算で７３．５ｋｇで菊四つ切りサイズ（Ａ３ワイドサイズ）のマット用紙Ｓが通過するものである。上側の球体ローラ１は球状の外形で、下側のバックアップローラ２の上に鉄製の固定ガイド板３の孔５に嵌め込まれ回転自在な状態で乗せられている。このような構成の両ローラ１、２間を用紙Ｓが通過すると、用紙Ｓの流れは各ローラ１及び２の回転方向に従うが、上側の球体ローラ１は下側のバックアップローラ２と供回りの状態でしかも回転自在でフリーな状態のため確実に用紙Ｓをニップした状態とは言えず、用紙Ｓの搬送方向に対する強制力は弱い。そのため用紙Ｓに皺等を発生させる不用意な圧力が加わると球体ローラ１は下側のバックアップローラ２を無視して圧力が抜ける方向に回転するか或いは浮き上がって不用意な圧力を抜き去ってしまうのである。First, the sheet conveying means of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the pair of upper and lower rollers R uses a spherical roller 1 made of iron or stainless steel (diameter 25 to 35 mm, weight 50 to 80 g) and a known urethane backup roller 2. The mat paper S of 73.5 kg in chrysanthemum size (A3 wide size) passes between both rollers. The upper spherical roller 1 has a spherical outer shape, and is fitted on the lower backup roller 2 in a hole 5 of an iron fixed guide plate 3 so as to be rotatable. When the sheet S passes between the two rollers 1 and 2 having such a configuration, the flow of the sheet S follows the rotation direction of the rollers 1 and 2, but the upper spherical roller 1 rotates with the lower backup roller 2. Since the sheet S is in a state of being freely rotatable and free, it cannot be said that the sheet S is securely nipped, and the forcing force in the transport direction of the sheet S is weak. For this reason, when an inadvertent pressure that causes wrinkles or the like is applied to the sheet S, the spherical roller 1 ignores the lower backup roller 2 and rotates in a direction in which the pressure is released or rises to remove the inadvertent pressure. It is.

なお、球体ローラ１の直径や重量は、搬送する用紙の種類や斤量及び大きさにより直径や重量を任意に変えればよく、例えば薄くて腰のない用紙の場合にはプラスチック樹脂性の軽い球体を使用し、ボール紙のように厚くて腰のある用紙の場合には比重の大きい金属球を使用する等状況に応じて対応すればよい。また、球体ローラ１の数も状況に応じて選択すれば好く、本実施例では３個を配列しているがそれに限られることはなく、３個より少なくても或いは多くても構わない。さらに全ての球体ローラ１が同じ材質、重量、直径である必要はなく、状況に応じて色々組み合わせて使用すればよいのである。
ところで下側の各バックアップローラ２の直径が同じであるため、何も複数のローラに分ける必要はなく、本実施例では一本の長細いバックアップローラに代えることが可能である。The diameter and weight of the sphere roller 1 may be arbitrarily changed depending on the type, weight and size of the paper to be transported. For example, in the case of thin paper with no waist, a plastic resin light sphere is used. In the case of a thick and stiff sheet such as cardboard, a metal ball having a large specific gravity may be used. The number of the spherical rollers 1 is preferably selected according to the situation. In the present embodiment, three are arranged, but the number is not limited to this, and may be smaller or larger than three. Furthermore, it is not necessary for all the spherical rollers 1 to have the same material, weight and diameter, and they can be used in various combinations depending on the situation.
By the way, since the diameter of each lower backup roller 2 is the same, it is not necessary to divide anything into a plurality of rollers, and in this embodiment, it can be replaced with one long and thin backup roller.

図４及び図５は前記実施例の変形で、下側のバックアップローラ２の直径が左側から順に約０．５ｍｍずつ小さくなっている。図では強調して大小の差をはっきりさせているが、実際は目に見えないくらいの差で十分である。このニップローラＲを通過する用紙Ｓは図５に示すようにバックアップローラＲの直径の差から発生する送り速度の差（直径が大きいほど早く進む）により右寄りに進む。
このように用紙Ｓの搬送方向を変化させる場合、バックアップローラ２の直径を操作することにより任意の方向へ変えることが可能である。前記では順に直径を変化させているが、左側のローラのみを大きくして残りのローラは同じ径であっても同様に効果が望める。
また、下側のバックアップローラを直径の異なる複数のローラで形成せず、テーパーの掛かった円錐状の一本のローラ等に代えても構わない。4 and 5 show a modification of the above embodiment, in which the diameter of the lower backup roller 2 is reduced by about 0.5 mm in order from the left side. The figure emphasizes the difference between large and small, but in reality, a difference that is invisible is sufficient. As shown in FIG. 5, the sheet S passing through the nip roller R advances to the right due to a difference in feed speed generated from a difference in diameter of the backup roller R (moves faster as the diameter increases).
Thus, when changing the conveyance direction of the paper S, it is possible to change to the arbitrary direction by operating the diameter of the backup roller 2. In the above, the diameter is changed in order, but the same effect can be expected even if only the left roller is enlarged and the remaining rollers have the same diameter.
Further, the lower backup roller may not be formed by a plurality of rollers having different diameters, but may be replaced by a tapered cone-shaped roller or the like.

図６に示すように本実施例では実施例２のニップローラＲの下流側に、ガイド板６及び７と第２のニップローラ８（通常の一対のローラ）を設けることにより搬送される用紙の姿勢を制御するものである。この構成において用紙Ｓは図中下方から上に向かって矢印方向へ搬送される。そして図７に示すように、用紙Ｓは右方向に幅寄せされガイド板６に当接しながら進行する。さらに図８に示すように、用紙Ｓは全体が右方向に幅寄せされながら進行するのであるが、球体ローラ１が回転自在でフリーな状態のため用紙Ｓをガイド板６に変形して押しつけるまでの強制力を持たず、全体としてガイド板６に押し当てる程度の幅寄せに終わる。この時点で用紙Ｓはガイド板６に沿った搬送方向に矯正されてしまうのである。その後は図９に示すように第二のニップローラ８に銜えられて、ガイド板５に沿った方向へ搬送されるのである。
この用紙の搬送方向矯正動作は、続いて搬送されてくる用紙にも適用されるため、最終的に第２のニップローラ８から排出される時点で、すべての用紙Ｓはガイド板６に沿った位置に矯正され、続く下流の加工工程では正確な加工を施すことが可能になる。従って製品の加工精度が向上し品質が安定するのである。As shown in FIG. 6, in this embodiment, the posture of the sheet conveyed is provided by providing guide plates 6 and 7 and a second nip roller 8 (a pair of ordinary rollers) on the downstream side of the nip roller R of the second embodiment. It is something to control. In this configuration, the sheet S is conveyed in the direction of the arrow from the bottom to the top in the drawing. Then, as shown in FIG. 7, the paper S is advanced in the right direction while abutting against the guide plate 6. Further, as shown in FIG. 8, the entire sheet S advances while being right-justified in the right direction. However, since the spherical roller 1 is free to rotate, the sheet S is deformed to the guide plate 6 and pressed. The overall force is reduced to the extent that it is pressed against the guide plate 6 as a whole. At this time, the sheet S is corrected in the transport direction along the guide plate 6. After that, as shown in FIG. 9, it is held by the second nip roller 8 and conveyed in the direction along the guide plate 5.
Since the sheet conveyance direction correction operation is also applied to the sheet conveyed subsequently, all the sheets S are positioned along the guide plate 6 when finally discharged from the second nip roller 8. In the subsequent downstream processing step, accurate processing can be performed. Therefore, the processing accuracy of the product is improved and the quality is stabilized.

次に図１０に沿って、本件発明のラミネータを説明する。
図中左側の紙載せ台１０に複数の印刷用紙Ｓが乗せられている。そして最上面の印刷用紙Ｓは上部のフィードローラ１１により１枚ずつ順次繰り出される。繰り出された用紙Ｓは一点鎖線で囲まれた用紙の姿勢制御部Ｘで図６乃至図９に示すように姿勢を制御され、図示は省略するが前後の用紙Ｓの端部同士が僅かに重ね合わせられた状態で下流のヒートローラ１２からなるラミネート部へ搬送される。ラミネート部では上方に待機したラミネートロール１３から繰り出されるラミネートフィルム１４がヒートローラ１２、１２間に引き込まれると共に用紙Ｓの表面と整合され、次々と搬送されてくる用紙Ｓを連続的にラミネートするのである。その後下流に待機するカッター１５等により前後の用紙Ｓの端部同士の重ね合わせ部分のラミネートフィルム１４が切断されて単品の用紙Ｓに仕上げられると共に右端の用紙集積台１６に排出されて集積されるのである。Next, the laminator of the present invention will be described with reference to FIG.
A plurality of printing sheets S are placed on the paper platform 10 on the left side in the figure. Then, the uppermost printing paper S is sequentially fed out one by one by the upper feed roller 11. The posture of the fed paper S is controlled by a paper posture control unit X surrounded by a one-dot chain line as shown in FIGS. 6 to 9, and although not shown, the ends of the front and rear paper S are slightly overlapped. In a combined state, the sheet is conveyed to a laminating unit composed of the downstream heat roller 12. In the laminating section, the laminating film 14 drawn out from the laminating roll 13 waiting upward is drawn between the heat rollers 12 and 12 and aligned with the surface of the paper S, and the paper S conveyed one after another is continuously laminated. is there. Thereafter, the laminated film 14 at the overlapping portion of the ends of the front and rear sheets S is cut by a cutter 15 or the like waiting downstream, and finished to a single sheet S, and discharged to the right end sheet stacking table 16 and accumulated. It is.

なお本発明は上記実施例に制限されるものではない。
例えば、実施例ではラミネータについて記載されているが、それ以外にも用紙を繰り出して下流で各種加工を施す機械（例えば印刷機、トムソン機、紙折り機等）であれば何にでも使用可能である。In addition, this invention is not restrict | limited to the said Example.
For example, although a laminator is described in the embodiment, any other machine (for example, a printing machine, a Thomson machine, a paper folding machine, etc.) that feeds paper and performs various processing downstream can be used. is there.

用紙の搬送手段を説明するための一対のローラの要部斜視図（一部破断図）である。  FIG. 6 is a perspective view (partially cutaway view) of a main part of a pair of rollers for explaining a sheet conveying unit. 図１の左側矢印方向から見た一対のローラの要部正面図である。  It is a principal part front view of a pair of roller seen from the left arrow direction of FIG. 図１の要部側面図である。  It is a principal part side view of FIG. 搬送用紙の搬送方向を意図的に変える場合の一対のローラの要部正面図である。  It is a principal part front view of a pair of roller in the case of changing the conveyance direction of a conveyance paper intentionally. 図４の要部平面図である。  It is a principal part top view of FIG. 一対のローラを応用して搬送用紙の姿勢制御手段を経時的に説明する平面図である。  FIG. 6 is a plan view for explaining a conveyance paper posture control unit over time by applying a pair of rollers. 一対のローラを応用して搬送用紙の姿勢制御手段を経時的に説明する平面図である。  FIG. 6 is a plan view for explaining a conveyance paper posture control unit over time by applying a pair of rollers. 一対のローラを応用して搬送用紙の姿勢制御手段を経時的に説明する平面図である。  FIG. 6 is a plan view for explaining a conveyance paper posture control unit over time by applying a pair of rollers. 一対のローラを応用して搬送用紙の姿勢制御手段を経時的に説明する平面図である。  FIG. 6 is a plan view for explaining a conveyance paper posture control unit over time by applying a pair of rollers. 本発明の用紙の搬送手段を使用したラミネータの要部概念図である。  It is a principal part conceptual diagram of the laminator using the paper conveyance means of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ｘ 用紙の姿勢制御部
Ｓ 用紙
Ｒ ニップローラ
１ 球体ローラ
２ バックアップローラ
３ 固定ガイド板
４ シャフト
５ 孔
６、７ ガイド板
８ 第二のニップローラ
１０ 紙載せ台
１１ フィードローラ
１２ ヒートローラ
１３ ラミネートロール
１４ ラミネートフィルム
１５ カッター
１６ 用紙集積台X paper orientation control unit S paper R nip roller 1 spherical roller 2 backup roller 3 fixed guide plate 4 shaft 5 hole 6, 7 guide plate 8 second nip roller 10 paper mount 11 feed roller 12 heat roller 13 laminating roll 14 laminating film 15 Cutter 16 Paper stacking table

Claims (5)

上流より一枚ずつ繰り出される用紙を下流の行程へ搬送する用紙の搬送手段において、用紙を搬送するための上下一対のニップローラであり、該ニップローラの上側のローラが複数の独立して回転する球体からなり、該複数の球体をバックアップする複数のローラが前記複数の球体の下側に配置されたことを特徴とする用紙の搬送手段。  A pair of upper and lower nip rollers for conveying a sheet in a sheet conveying means for conveying a sheet fed out from the upstream one by one to a downstream process, and the upper roller of the nip roller includes a plurality of independently rotating spheres. And a plurality of rollers for backing up the plurality of spheres are arranged below the plurality of spheres. 請求項１に記載の複数のローラの直径が同一でないことを特徴とする用紙の搬送手段。  The paper conveying means, wherein the plurality of rollers according to claim 1 do not have the same diameter. 請求項２において用紙を搬送方向の一方の側端に沿うように押し当てながら搬送することを特徴とする用紙の搬送手段。  3. The sheet conveying means according to claim 2, wherein the sheet is conveyed while being pressed along one side edge in the conveying direction. 上流側の用紙繰り出し部から一枚ずつ用紙を繰り出す行程、ラミネート部に至る搬送路上において前後の用紙の端部を重ね合わせる行程、端部を重ね合わせながら連続的にラミネートフィルムによりラミネートする行程、連続的にラミネートされ長尺状態になった用紙を個別に切り離す行程、切り離されて排出された用紙を収集する行程からなるラミネータにおいて、請求項１乃至３に記載の搬送手段を前記用紙を繰り出す行程とラミネートする行程の間に設けたことを特徴とするラミネータ。  The process of feeding one sheet at a time from the upstream sheet feeding section, the process of overlapping the edges of the front and back sheets on the conveyance path to the laminating section, the process of laminating continuously with the laminate film while overlapping the ends 4. A laminator comprising a step of individually separating sheets that are laminated and in a long state, and a step of collecting the separated and discharged sheets. A laminator provided during the laminating process. 請求項４のラミネータにおいて、用紙を搬送路へ繰り出す際の搬送路上において最初に用紙を銜えるニップローラに請求項３に記載の用紙の搬送手段が設けられたことを特徴とするラミネータ。  5. The laminator according to claim 4, wherein the sheet conveying means according to claim 3 is provided on a nip roller that first picks up the sheet on the conveying path when the sheet is fed out to the conveying path.
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