JP2007314252A - Hot cup made from insulating paperboard - Google Patents
Hot cup made from insulating paperboard Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007314252A JP2007314252A JP2007188960A JP2007188960A JP2007314252A JP 2007314252 A JP2007314252 A JP 2007314252A JP 2007188960 A JP2007188960 A JP 2007188960A JP 2007188960 A JP2007188960 A JP 2007188960A JP 2007314252 A JP2007314252 A JP 2007314252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paperboard
- fibers
- thickness
- layer
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、高温用のコップに関し、より詳細には、バルキー繊維を含む絶縁板紙で製造された高温用のコップに関する。 The present invention relates to high temperature cups, and more particularly to high temperature cups made of insulating paperboard containing bulky fibers.
高温の食品、特に高温の液体は一般に使い捨て容器に入れられて供され、消費される。こうした容器は、板紙及び発泡ポリマーシート材料を含む様々な材料から製造される。板紙材料のうちの最も費用のかからない源の１つは、セルロース繊維である。セルロース繊維を用いて、高温用のコップ、紙プレート、並びに他の食品及び飲料容器の製造のための優れた板紙が製造される。しかしながら、セルロース系繊維から製造した従来の板紙は比較的に緻密であり、従って、例えば発泡ポリマーシート材料よりも容易に熱を伝達する。従って、高温の液体は一般的に、二重のコップに入れてまたは従来の板紙の多数の層を含むコップに入れて供される。 Hot foods, particularly hot liquids, are generally provided and consumed in disposable containers. Such containers are made from a variety of materials including paperboard and foamed polymer sheet materials. One of the least expensive sources of paperboard material is cellulose fiber. Cellulose fibers are used to produce superior paperboard for the production of high temperature cups, paper plates, and other food and beverage containers. However, conventional paperboard made from cellulosic fibers is relatively dense and therefore transfers heat more easily than, for example, a foamed polymer sheet material. Thus, hot liquids are generally served in double cups or in cups containing multiple layers of conventional paperboard.
容器中の食品が温かいかまたは高温であると使用者が知覚することを可能にし、同時に、容器中の食品または飲料の消費者が過度の温度の感覚無しに長時間容器を保持することを可能にするような、良好な絶縁特性を有するセルロース系材料から製造した絶縁板紙を有することが望ましい。板紙の端から端までの温度低下を個々の最終用途のために調節できるように様々な絶縁特性を提供するために適合させることができる絶縁板紙を提供することがさらに望ましい。 Allows the user to perceive that the food in the container is warm or hot, and at the same time allows the consumer of the food or beverage in the container to hold the container for a long time without a sense of excessive temperature It is desirable to have an insulating paperboard made from a cellulosic material with good insulating properties. It is further desirable to provide an insulating paperboard that can be adapted to provide various insulating properties so that the temperature drop across the paperboard can be adjusted for individual end uses.
本発明は、絶縁板紙から製造した高温用のコップを提供する。高温用のコップは側壁及び底部壁を備える。側壁は、セルロース繊維の少なくとも１つの層を有する絶縁板紙で構成される。板紙層中のルロース繊維の少なくとも幾つかはバルキー繊維である。バルキー繊維は、繊維内架橋によって製造してよい。板紙は、板紙の端から端までの熱水ΔＴ少なくとも０．７℃±２．３℃／０．１mmの厚さを提供するのに十分に絶縁性である。 The present invention provides a high temperature cup made from insulated paperboard. The high temperature cup has a side wall and a bottom wall. The side walls are made of insulating paperboard having at least one layer of cellulose fibers. At least some of the roulose fibers in the paperboard layer are bulky fibers. Bulky fibers may be produced by intrafiber cross-linking. The paperboard is sufficiently insulative to provide a thickness of at least 0.7 ° C. ± 2.3 ° C./0.1 mm hot water ΔT across the board.
本発明の前述の態様と附随する利益の多くとは、添付図面と合わせて以下の詳細な説明を参照することによってより良く理解されるにつれて、より容易に了解されよう。 The foregoing aspects of the invention and many of the attendant benefits will become more readily appreciated as the same becomes better understood by reference to the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.
図１を参照して、本発明の絶縁板紙１２のための基体１０は、セルロース系繊維のような容易に入手可能な繊維から従来の方法で製造される。本発明の板紙は、希望する通りに、単層ずき、二層すき合わせ構成、または多層すき合わせ構成で製造することができる。本発明の板紙は上記に述べたように合成繊維を用いてよいが、板紙は全てまたは実質的に全てセルロース系繊維を含むことが最も好ましい。
Referring to FIG. 1, a
本発明の特徴的な特性は、本板紙の少なくとも１つの層１４は、単層ずき構造であろうと多層すき合わせ構造であろうと、バルキー繊維を含むという点である。バルキー繊維は、本板紙の嵩密度を、従って絶縁特性を増大させる。本明細書において使用するバルキー繊維は、もつれ、撚れ、カールしたセルロース系繊維である。しかしながら、下記により詳細に説明するように、繊維をセルロース系繊維の繊維内架橋によって製造することが好ましい。
A characteristic feature of the present invention is that at least one
本発明の板紙は広い組の特性を有してよい。例えば、その坪量は２００gsm〜５００gsm、より好ましくは２５０gsm〜４００gsmの範囲にわたることができる。最も好ましくは、
本板紙の坪量は２５０gsm以上である。本発明の絶縁特性を実現するためには、本板紙は
密度０．５g/cc未満を有することが好ましく、より好ましくは０．３g/cc〜０．４５g/cc、最も好ましくは０．３５g/cc〜０．４０g/ccである。
The paperboard of the present invention may have a wide set of properties. For example, the basis weight can range from 200 gsm to 500 gsm, more preferably from 250 gsm to 400 gsm. Most preferably,
The basis weight of the paperboard is 250 gsm or more. In order to achieve the insulating properties of the present invention, the paperboard preferably has a density less than 0.5 g / cc, more preferably 0.3 g / cc to 0.45 g / cc, most preferably 0.35 g / cc. cc to 0.40 g / cc.
本板紙の少なくとも１つの層が本発明によるバルキー繊維を含む場合に、有利な温度低下特性を実現することができる。こうした温度低下特性は、本板紙中に導入するバルキー繊維の量を変更することによって、本板紙の坪量を調節することによって、本板紙を例えばニップロールを通して移動させることによって製造した後に本板紙の厚さを調節することによって、また当然、本板紙構造中に取り入れる追加の層の数及び厚さを変化させることによって実現することができる。本板紙は、厚さ０．５mm以上、坪量２５０gsm以上、
及び密度０．５g/cc未満を有することが好ましい。最も好ましい形式においては、本発明の板紙は、厚さ０．６４mmで熱水ΔＴ１０℃±２．３℃及び厚さ１．２５mmで熱水ΔＴ１４℃±２．３℃を示す。熱水ΔＴと厚さとの関係は、厚さ０．６mmと１．２５mmとの間で線形の関係であり、厚さが０．６mm未満に低下するかまたは１．２５mmを超えて増大した場合に線形であり続ける。言い換えると、本発明に従って構成し、厚さ０．３mm以上を有する板紙は、熱水ΔＴ（下記に定義する通り）０．７℃±２．３℃／０．１mmの厚さ、最も好ましくは熱水ΔＴ０．７℃±２．０℃を示そう。
When at least one layer of the paperboard contains bulky fibers according to the invention, advantageous temperature reduction properties can be realized. These temperature-decreasing characteristics are obtained by changing the amount of bulky fiber introduced into the paperboard, adjusting the basis weight of the paperboard, and then moving the paperboard through, for example, a nip roll, after the thickness of the paperboard. This can be achieved by adjusting the thickness and, of course, by changing the number and thickness of additional layers incorporated into the paperboard structure. This paperboard has a thickness of 0.5 mm or more, a basis weight of 250 gsm or more,
And preferably have a density less than 0.5 g / cc. In the most preferred form, the paperboard of the present invention exhibits hot water ΔT10 ° C. ± 2.3 ° C. with a thickness of 0.64 mm and hot water ΔT14 ° C. ± 2.3 ° C. with a thickness of 1.25 mm. The relationship between hot water ΔT and thickness is a linear relationship between thicknesses of 0.6 mm and 1.25 mm, when the thickness drops below 0.6 mm or increases beyond 1.25 mm Continue to be linear. In other words, a paperboard constructed according to the present invention and having a thickness of 0.3 mm or more has a thickness of hot water ΔT (as defined below) 0.7 ° C. ± 2.3 ° C./0.1 mm, most preferably Let us show hot water ΔT0.7 ℃ ± 2.0 ℃.
本発明の板紙は単層ずき製品とすることができる。単層ずき製品を用いる場合、本発明の板紙の低密度特性は、妥当な坪量でより厚い板紙の製造を可能にする。標準の板紙を用いて同じ絶縁特性を実現するためには、標準の板紙の厚さは、本発明のものと比較して２倍でなければならないと思われる。本発明のバルキー繊維を使用して、標準の板紙と同じ坪量を有する絶縁板紙を製造することができる。これは、小さな修正及び生産性の軽微な損失で、既存の板紙抄紙機上での絶縁板紙の製造を有効に可能にする。また、１層板紙は、構造全体が低密度であるという利益を有する。その上、後に説明するように、本発明の低密度板紙は、容易にエンボス加工可能である。 The paperboard of the present invention can be a single layer product. When using single-ply wood products, the low density properties of the paperboard of the present invention allow the production of thicker paperboard with a reasonable basis weight. In order to achieve the same insulation characteristics using standard paperboard, the thickness of the standard paperboard would have to be twice that of the present invention. The bulky fibers of the present invention can be used to produce insulating paperboard having the same basis weight as standard paperboard. This effectively enables the production of insulating paperboard on existing paperboard machines with minor modifications and small loss of productivity. Single layer paperboard also has the advantage that the overall structure is of low density. Moreover, as will be described later, the low density paperboard of the present invention can be easily embossed.
他に、本発明の板紙を多層すき合わせ製品とすることができ、これは、２つ、３つ、またはより多くの層を含む。単層より多い層を含む板紙は、乾燥の前または後に層を合わせることによって製造することができる。しかしながら、多層すき合わせ板紙は、湿式形成法（wet-forming process）において逐次配列した多数のヘッドボックスを使用すること
によって、または、多数のパルプ完成紙料を受け取り、次に抄紙する容量を有するバッフル付きヘッドボックスによって製造することが好ましい。多層すき合わせ製品の個々の層は同一または異なるとすることができる。
Alternatively, the paperboard of the present invention can be a multi-layer product, which includes two, three, or more layers. Paperboard containing more than a single layer can be made by combining the layers before or after drying. However, multi-layered boardboards can be produced by using multiple headboxes arranged sequentially in a wet-forming process, or by receiving multiple pulp furnishes and then having the capacity to make paper. It is preferable to manufacture with an attached head box. The individual layers of the multi-layered product can be the same or different.
本発明の板紙は、例えば、ロトフォーマー、長網式、インクラインドワイヤデルタフォーマー（inclined wire Delta former）、及びツインワイヤフォーミングマシン（twin-wire forming machine）を含む従来の製紙装置を使用して形成できる。 The paperboard of the present invention is formed using conventional papermaking equipment including, for example, a rot former, a long net, an inclined wire delta former, and a twin-wire forming machine. it can.
単層ずき板紙を本発明に従って使用する場合に、これは好ましくは組成が均一である。しかしながら、単層は、組成に関して階層化してよく、バルキー繊維を富化した１つの階層及び非バルキー繊維を富化した別の階層を有してよい。例えば、本板紙の１表面はバルキー繊維を富化してこの表面の嵩を向上してよく、他の表面は非架橋繊維を富化して滑らかで、より緻密であり、より多孔質でない表面を提供してよい。 When a single-ply board is used according to the invention, it is preferably uniform in composition. However, a single layer may be stratified with respect to composition and may have one tier enriched with bulky fibers and another tier enriched with non-bulky fibers. For example, one surface of the paperboard may be enriched with bulky fibers to increase the bulk of this surface, while the other surface is enriched with non-crosslinked fibers to provide a smoother, more dense and less porous surface. You can do it.
述べたように、組成が均一な板紙を製造することが好ましくかつ最も経済的である。バルキー繊維を標準的な（regular）セルロース系繊維と均一に混合する。例えば、ヘッド
ボックス完成紙料において、絶縁層中に存在するバルキー繊維は約２５％〜約１００％の量で存在することが好ましく、より好ましくは約３０％〜約７０％である。二層すき合わせ構造においては、例えば、第１の層は非バルキー繊維を１００％含んでよく、一方、第
２の層はバルキー繊維を２５％〜１００％、好ましくはバルキー繊維を３０％〜７０％含んでよい。３層においては、例えば、底部層及び最上部層は非バルキー繊維を１００％含んでよく、一方、中間層はバルキー繊維を約２５％〜約１００％、好ましくは約３０％〜約７０％含む。
As stated, it is preferred and most economical to produce a paperboard with a uniform composition. Bulky fibers are mixed uniformly with regular cellulosic fibers. For example, in a headbox furnish, the bulky fibers present in the insulating layer are preferably present in an amount of about 25% to about 100%, more preferably about 30% to about 70%. For example, in a two layer laminated structure, the first layer may comprise 100% non-bulky fibers, while the second layer comprises 25% to 100% bulky fibers, preferably 30% to 70% bulky fibers. % May be included. In the three layers, for example, the bottom and top layers may contain 100% non-bulky fibers, while the middle layer contains about 25% to about 100%, preferably about 30% to about 70%, bulky fibers. .
バルキー繊維を本発明による板紙において使用する場合に、製紙装置から出る板紙を様々な程度に圧縮して、板紙の端から端までの温度低下特性を調節できることが見い出された。本発明によれば、製紙装置から出た後の板紙を圧縮してよく、または５０％まで、より好ましくは１５％〜２５％厚さを低減してよい。本発明に従って製造する板紙の厚さのこの調節は、熱水ΔＴを希望する通りに変化させることを可能にする。この同じ結果は、本板紙の坪量を下げることによって実現することができる。 It has been found that when bulky fibers are used in paperboard according to the present invention, the paperboard exiting the papermaking apparatus can be compressed to various degrees to adjust the temperature drop characteristics from end to end of the paperboard. According to the present invention, the paperboard after exiting the papermaking apparatus may be compressed, or may be reduced to a thickness of up to 50%, more preferably 15% to 25%. This adjustment of the thickness of the paperboard produced in accordance with the present invention allows the hot water ΔT to be varied as desired. This same result can be achieved by reducing the basis weight of the board.
加えて、本発明の板紙は様々な従来のエンボスローラーを用いてエンボス加工して、従来の板紙のものとは使用者の触覚がかなり異なる板紙を製造することができる。エンボス加工した表面は、より良好な把持表面を提供するのみならず、本板紙の表面から本板紙の外面に触れる人への熱伝達を実際にかつ感知される程度に低減する。平らなエンボス加工した当て板を使用して、本板紙表面にエンボス加工したパターンを形成してもよい。様々なエンボス加工したパターンのいずれでも用いことができる。しかしながら、本板紙を高温用のコップのための単層として用いる予定である場合、窪みの微細なパターンをコップにエンボス加工して、本質的に、本板紙の表面に触れる人のための接触表面積を有効に低減する多数の小さな表面の窪みを提供することが好ましい。これは、ある時間人が保持する高温用のコップまたは他の容器において本板紙を使用する場合に特に有効である。表面積の低減は、人の指に伝達される熱の量を低減し、従って、過度の温度の感覚を低減する。例えば、板紙の１センチメートル四方の表面中の***及び窪みの数は６×６のアレイを含み得る。 In addition, the paperboard of the present invention can be embossed using a variety of conventional embossing rollers to produce paperboard that has a significantly different user tactile feel than that of conventional paperboard. The embossed surface not only provides a better gripping surface, but also reduces heat transfer from the surface of the paperboard to the person touching the outer surface of the paperboard to the extent that it is actually and perceived. A flat embossed backing plate may be used to form an embossed pattern on the paperboard surface. Any of a variety of embossed patterns can be used. However, if the paperboard is to be used as a single layer for a high temperature cup, the surface area of contact for the person touching the surface of the paperboard essentially by embossing the cup with a fine pattern of depressions. It is preferable to provide a large number of small surface depressions that effectively reduce. This is particularly effective when the paperboard is used in a hot cup or other container held by a person for some time. The reduction in surface area reduces the amount of heat transferred to the person's finger and thus reduces the sensation of excessive temperature. For example, the number of ridges and depressions in the 1 cm square surface of the paperboard can include a 6 × 6 array.
本発明の板紙を利用して、絶縁特性を有することが望まれる様々な構造、特に容器を製造することができる。図２を参照して、こうした容器のうちの最も一般的なものの１つは、高温の飲料の例えばコーヒー、茶、及びその他同様なもののために利用される広く普及した高温用のコップである。通常の紙プレートのような他の絶縁容器もまた本発明の板紙を取り入れることができる。また、板紙でまたは発泡体材料で従来のように製造される持ち帰り容器（carry-out container）もまた本発明の板紙を用いることができる。図２及
び３に示すように、本発明に従って製造した高温用のコップタイプの容器は１つ以上の層２２及び２４を含んでよく、そのうちの１つ（この場合には２４）はバルキー繊維を含む。この具体例においては、バルキー繊維は内部層２４中にある。液体非透過性裏当て２６を好ましくは内部層に積層する。裏当ては例えばポリエチレンのような様々な熱可塑性材料を含んでよい。コップの底部において使用する板紙は、バルキー繊維を含まないことが好ましい。
The board of the present invention can be used to manufacture various structures, particularly containers, that are desired to have insulating properties. With reference to FIG. 2, one of the most common of these containers is a widespread high temperature cup utilized for high temperature beverages such as coffee, tea, and the like. Other insulating containers, such as ordinary paper plates, can also incorporate the paperboard of the present invention. Also, carry-out containers conventionally produced with paperboard or foam material can also use the paperboard of the present invention. As shown in FIGS. 2 and 3, a high temperature cup type container made in accordance with the present invention may include one or
他の源からも入手可能だが、本発明において使用可能な非バルキーセルロース系繊維は主として木材パルプに由来する。本発明と共に使用するのに適した木材パルプ繊維は、例えばクラフト法及び亜硫酸法等の周知の化学的方法から得ることができ、それに続く漂白はあってもなくてもよい。パルプ繊維はまた、サーモメカニカル法、ケミサーモメカニカル法、またはこれらの組合せによって加工できる。好ましいパルプ繊維は、化学的方法によって製造される。砕木繊維、リサイクルまたは二次木材パルプ繊維、並びに漂白済み及び未漂白の木材パルプ繊維を使用できる。針葉樹材及び広葉樹材を使用できる。木材パルプ繊維の選択に関する詳細は、当業者には周知である。こうした繊維は、本発明の譲受人であるウェヤーハウザー・カンパニー（Weyerhaeuser Company）を含む多数の会社から市販されている。例えば、サザンパインから製造され、本発明と共に使用可能な適切なセルロース繊維は、ＣＦ４１６、ＮＦ４０５、ＰＬ４１６、ＦＲ５１６、及びＮＢ４１６とい
う名称でウェヤーハウザー・カンパニーから入手可能である。
Although available from other sources, the non-bulky cellulosic fibers that can be used in the present invention are primarily derived from wood pulp. Wood pulp fibers suitable for use with the present invention can be obtained from well-known chemical methods such as, for example, the kraft process and the sulfite process, with or without subsequent bleaching. Pulp fibers can also be processed by a thermomechanical method, a chemithermomechanical method, or a combination thereof. Preferred pulp fibers are produced by chemical methods. Groundwood fibers, recycled or secondary wood pulp fibers, and bleached and unbleached wood pulp fibers can be used. Coniferous and hardwood materials can be used. Details regarding the selection of wood pulp fibers are well known to those skilled in the art. Such fibers are commercially available from a number of companies including the assignee of the present invention, Weyerhaeuser Company. For example, suitable cellulose fibers made from Southern Pine and usable with the present invention are available from Weyerhauser Company under the names CF416, NF405, PL416, FR516, and NB416.
繊維質材料に加えて、本発明の板紙は任意に結合剤を含んでよい。適切な結合剤は、水中に可溶であるか、水中に分散可能であるか、または水中の懸濁液を形成する。適切な結合剤としては、湿潤及び乾燥引張強さ並びに引裂強さを上述の製品に与えるために製紙産業において一般に使用されているものが挙げられる。適切な湿潤強度増強剤としては、窒素含有基（例えばアミノ基）を有する陽イオン性加工デンプンの例えばナショナル・スターチ・アンド・ケミカルＣｏｒｐ．、ブリッジウォーター、ＮＪ（National Starch and Chemical Corp., Bridgewater, NJ）から入手可能なもの；ラテックス；湿潤強度樹脂の
例えばポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂（例えば、カイメン ５５７ＬＸ、ハーキュリーズ、Ｉｎｃ．、ウィルミントン、ＤＥ（KYMENE 557LX, Hercules, Inc., Wilmington, DE））、及びポリアクリルアミド樹脂（例えば、米国特許第3,556,932号を参照された
く、またパレツ ６３１ ＮＣ（PAREZ 631 NC）という商標名でアメリカン・サイアナミドＣｏ．、スタンフォード、ＣＴ（American Cyanamid Co., Stanford, CT）によって販
売されている市販のポリアクリルアミドも挙げられる）；尿素ホルムアルデヒド及びメラミンホルムアルデヒド樹脂；並びにポリエチレンイミン樹脂が挙げられる。紙分野において利用され、本発明において一般に適用可能な湿潤強度樹脂に関する全般的な検討は、ＴＡＰＰＩモノグラフシリーズ番号２９"Wet Strength in Paper and Paperboard"、アメリカ紙・パルプ技術協会（New York、１９６５）に見い出すことができる。
In addition to the fibrous material, the paperboard of the present invention may optionally contain a binder. Suitable binders are soluble in water, dispersible in water, or form a suspension in water. Suitable binders include those commonly used in the paper industry to provide wet and dry tensile strength and tear strength to the products described above. Suitable wet strength enhancers include cationic modified starches having nitrogen-containing groups (eg, amino groups) such as National Starch and Chemical Corp. , Bridgewater, NJ (National Starch and Chemical Corp., Bridgewater, NJ); Latex; Wet strength resin such as polyamide-epichlorohydrin resin (eg, sponge 557LX, Hercules, Inc., Wilmington) DE (KYMENE 557LX, Hercules, Inc., Wilmington, DE), and polyacrylamide resins (see, eg, US Pat. No. 3,556,932, and American Cyanamid under the trade name PAREZ 631 NC). Also included are commercially available polyacrylamides sold by Co., Stanford, CT (American Cyanamid Co., Stanford, CT); urea formaldehyde and melamine formaldehyde resins; and polyethyleneimine resins. For a general discussion on wet strength resins utilized in the paper field and generally applicable in the present invention, see TAPPI Monograph Series No. 29 “Wet Strength in Paper and Paperboard”, American Paper and Pulp Technology Association (New York, 1965). Can be found.
他の適切な結合剤としては、デンプン、加工デンプン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン／アクリル酸コポリマー、アクリル酸ポリマー類、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアミン、グアーガム、酸化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル／アクリル酸コポリマー類、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンコポリマー類、及びポリアクリロニトリルが挙げられる。こうしたものの多くは、水中の分散系または懸濁液のためのラテックスポリマーへと形成されよう。 Other suitable binders include starch, modified starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyethylene / acrylic acid copolymers, acrylic polymers, polyacrylate, polyacrylamide, polyamine, guar gum, polyethylene oxide, polyvinyl chloride, poly Mention may be made of vinyl chloride / acrylic acid copolymers, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymers, and polyacrylonitrile. Many of these will be formed into latex polymers for dispersions or suspensions in water.
本発明において使用するための好ましいバルキー繊維は、架橋済みセルロース系繊維である。本層中に含まれる架橋済み繊維を提供するために、多数の架橋剤及び架橋触媒のうちの任意の１つを必要ならば使用することができる。以下のものは、有用な架橋剤及び触媒の代表的な一覧である。下記に言及する特許の各々を、特に本明細書において参考のためにその全体を引用する。 Preferred bulky fibers for use in the present invention are crosslinked cellulosic fibers. Any one of a number of cross-linking agents and cross-linking catalysts can be used if desired to provide the cross-linked fibers contained in this layer. The following is a representative list of useful crosslinkers and catalysts. Each of the patents referred to below is specifically incorporated herein by reference in its entirety.
尿素に基づく適切な架橋剤としては、置換尿素類の例えばメチロール化尿素類、メチロール化環状尿素類、メチロール化低級アルキル環状尿素類、メチロール化ジヒドロキシ環状尿素類、ジヒドロキシ環状尿素類、及び低級アルキル置換環状尿素類が挙げられる。尿素に基づく具体的な架橋剤としては、ジメチルジヒドロキシ尿素（ＤＭＤＨＵ、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン）、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（ＤＭＤＨＥＵ、１，３−ジヒドロキシメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン）、ジメチロール尿素（ＤＭＵ、ビス［Ｎ−ヒドロキシメチル］尿素）、ジヒドロキシエチレン尿素（ＤＨＥＵ、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン）、ジメチロールエチレン尿素（ＤＭＥＵ、１，３−ジヒドロキシメチル−２−イミダゾリジノン）、及びジメチルジヒドロキシエチレン尿素（ＤＭｅＤＨＥＵまたはＤＤＩ、４，５−ジヒドロキシ−１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン）が挙げられる。 Suitable crosslinking agents based on urea include substituted ureas such as methylolated ureas, methylolated cyclic ureas, methylolated lower alkyl cyclic ureas, methylolated dihydroxy cyclic ureas, dihydroxy cyclic ureas, and lower alkyl substituted Examples include cyclic ureas. Specific crosslinking agents based on urea include dimethyldihydroxyurea (DMDHU, 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone), dimethylol dihydroxyethyleneurea (DMDHEU, 1,3-dihydroxymethyl). -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone), dimethylolurea (DMU, bis [N-hydroxymethyl] urea), dihydroxyethyleneurea (DHEU, 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone), dimethylol And ethylene urea (DMEU, 1,3-dihydroxymethyl-2-imidazolidinone) and dimethyldihydroxyethylene urea (DMeDHEU or DDI, 4,5-dihydroxy-1,3-dimethyl-2-imidazolidinone). .
適切な架橋剤としては、ジアルデヒド類の例えばＣ２〜Ｃ８ジアルデヒド類（例えば、グリオキサール）、少なくとも１つのアルデヒド基を有するＣ２〜Ｃ８ジアルデヒド酸類似体、並びにこうしたアルデヒド類及びジアルデヒド酸類似体のオリゴマー類が挙げられ、これらは米国特許第4,822,453号、同第4,888,093号、同第4,889,595号、同第4,889,596号、同第4,889,597号、及び同第4,898,642号に説明されている。他の適切なジアルデヒド
架橋剤としては、米国特許第4,853,086号、同第4,900,324号、及び同第5,843,061号に説
明されているものが挙げられる。他の適切な架橋剤としては、アルデヒドと尿素に基づくホルムアルデヒド付加生成物が挙げられる。例えば、米国特許第3,224,926号、同第3,241,533号、同第3,932,209号、同第4,035,147号、同第3,756,913号、同第4,689,118号、同第4,822,453号、同第3,440,135号、同第4,935,022号、同第3,819,470号、及び同第3,658,613号を参照されたい。適切な架橋剤としては、尿素類のグリオキサール付加物類、例えば
、米国特許第4,968,774号、及びグリオキサール／環状尿素付加物類も挙げてよく、これ
は米国特許第4,285,690号、同第4,332,586号、同第4,396,391号、同第4,455,416号、及び同第4,505,712号に説明されている。
Suitable crosslinking agents, for example C 2 -C 8 dialdehydes dialdehydes (e.g., glyoxal), C 2 -C 8 dialdehyde acid analogs having at least one aldehyde group, and these aldehydes and di Examples include oligomers of aldehyde acid analogs, which are described in US Pat. Nos. 4,822,453, 4,888,093, 4,889,595, 4,889,596, 4,889,597, and 4,898,642. Other suitable dialdehyde crosslinking agents include those described in US Pat. Nos. 4,853,086, 4,900,324, and 5,843,061. Other suitable cross-linking agents include formaldehyde addition products based on aldehydes and urea. For example, U.S. Pat.Nos. 3,224,926, 3,241,533, 3,932,209, 4,035,147, 3,756,913, 4,689,118, 4,822,453, 3,440,135, 4,935,022, See 3,819,470 and 3,658,613. Suitable cross-linking agents may also include glyoxal adducts of ureas, such as US Pat. No. 4,968,774, and glyoxal / cyclic urea adducts, which are described in US Pat. Nos. 4,285,690, 4,332,586, 4,396,391, 4,455,416, and 4,505,712.
他の適切な架橋剤としては、カルボン酸架橋剤の例えばポリカルボン酸類が挙げられる。ポリカルボン酸架橋剤（例えば、クエン酸、プロパントリカルボン酸、及びブタンテトラカルボン酸）及び触媒は、米国特許第3,526,048号、同第4,820,307号、同第4,936,865
号、同第4,975,209号、及び同第5,221,285号に説明されている。少なくとも３つのカルボキシル基を含むＣ２〜Ｃ９ポリカルボン酸類（例えば、クエン酸及びオキシジコハク酸）を架橋剤として使用することは、米国特許第5,137,537号、同第5,183,707号、同第5,190,563号、同第5,562,740号、及び同第5,873,979号に説明されている。
Other suitable crosslinking agents include carboxylic acid crosslinking agents such as polycarboxylic acids. Polycarboxylic acid crosslinking agents (eg, citric acid, propanetricarboxylic acid, and butanetetracarboxylic acid) and catalysts are described in US Pat. Nos. 3,526,048, 4,820,307, 4,936,865.
Nos. 4,975,209 and 5,221,285. The use of C 2 -C 9 polycarboxylic acids (eg, citric acid and oxydisuccinic acid) containing at least three carboxyl groups as crosslinkers is described in US Pat. Nos. 5,137,537, 5,183,707, 5,190,563, No. 5,562,740 and US Pat. No. 5,873,979.
高分子ポリカルボン酸類もまた適切な架橋剤である。適切な高分子ポリカルボン酸架橋剤は、米国特許第4,391,878号、同第4,420,368号、同第4,431,481号、同第5,049,235号、同第5,160,789号、同第5,442,899号、同第5,698,074号、同第5,496,476号、同第5,496,477号、同第5,728,771号、同第5,705,475号、及び同第5,981,739号に説明されている。架橋剤としてのポリアクリル酸及び関連コポリマー類は、米国特許第5,549,791号、及び同第5,998,511号に説明されている。ポリマレイン酸架橋剤は米国特許第5,998,511号及び米国
出願第09/886,821号に説明されている。
Polymeric polycarboxylic acids are also suitable crosslinking agents. Suitable polymeric polycarboxylic acid crosslinking agents are U.S. Pat.Nos. 4,391,878, 4,420,368, 4,431,481, 5,049,235, 5,160,789, 5,442,899, 5,698,074, 5,496,476. No. 5,496,477, No. 5,728,771, No. 5,705,475, and No. 5,981,739. Polyacrylic acid and related copolymers as crosslinking agents are described in US Pat. Nos. 5,549,791 and 5,998,511. Polymaleic acid crosslinking agents are described in US Pat. No. 5,998,511 and US Application No. 09 / 886,821.
具体的な適切なポリカルボン酸架橋剤としては、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、グルタル酸、シトラコン酸、イタコン酸、タートレートモノコハク酸、マレイン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメチルビニルエーテル−ｃｏ−マレエートコポリマー、ポリメチルビニルエーテル−ｃｏ−イタコネートコポリマー、アクリル酸のコポリマー類、及びマレイン酸のコポリマー類が挙げられる。他の適切な架橋剤は、米国特許第5,225,047号、同第5,366,591号、同第5,556,976号、及び同第5,536,369号に説明されている。 Specific suitable polycarboxylic acid crosslinking agents include citric acid, tartaric acid, malic acid, succinic acid, glutaric acid, citraconic acid, itaconic acid, tartrate monosuccinic acid, maleic acid, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, Polymaleic acid, polymethyl vinyl ether-co-maleate copolymer, polymethyl vinyl ether-co-itaconate copolymer, copolymers of acrylic acid, and copolymers of maleic acid. Other suitable cross-linking agents are described in US Pat. Nos. 5,225,047, 5,366,591, 5,556,976, and 5,536,369.
適切な架橋触媒類としては、酸性塩類の例えば塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化アルミニウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム及びリン含有酸類（phosphorous-containing acids）のアルカリ金属塩類が挙げられる。１具体例においては、架橋触媒は次亜リン酸ナトリウムである。 Suitable crosslinking catalysts include acidic salts such as alkali metal salts of ammonium chloride, ammonium sulfate, aluminum chloride, magnesium chloride, magnesium nitrate and phosphorous-containing acids. In one embodiment, the crosslinking catalyst is sodium hypophosphite.
架橋剤を、繊維内架橋を達成するのに十分な量で、製造したままのセルロース系繊維に施用する。セルロース系繊維に施用する量は、繊維の総重量を基準として約１〜約２５重量％としてよい。１具体例においては、架橋剤は、繊維の総重量を基準として約４〜約６重量％の量である。架橋剤及び触媒の混合物またはブレンドも使用することができる。 The cross-linking agent is applied to the as-produced cellulosic fibers in an amount sufficient to achieve intra-fiber cross-linking. The amount applied to the cellulosic fibers may be from about 1 to about 25% by weight based on the total weight of the fibers. In one embodiment, the crosslinking agent is in an amount of about 4 to about 6% by weight, based on the total weight of the fiber. Mixtures or blends of crosslinkers and catalysts can also be used.
様々な試験方法を、以下の実施例において利用する。熱水を、紙コップを通る熱伝達をモデル化するシミュレート試験機中で測定する。プレキシガラスの箱の大きさは１２．１cm×１２．１cm×１２．１cmであり、８．９cm×８．９cmの試料開口部を有する。厚さ２．５４cmのポリエチレンフォームを用いて箱を絶縁する。ホットエアガンを使用して、板紙の試料をポリエチレンのシートを用いて積層して、ポリエチレンを板紙の表面に接着す
る。他に、ポリエチレンを板紙の表面の上に押出してよい。８７．８℃の温度の熱水を箱中に注ぎ、小さな撹拌子を挿入し、試料のポリエチレンコーティング面を装置中に置く。箱を次に水平面に沿って９０°回転させて水が試料と完全に接触するようにし、撹拌プレート上に置いて、測定段階の最中の撹拌を可能にする。５つの熱電対マイクロプローブを、板紙表面の外側に伝導性テープでとめる。データロガーは内部の水温及び外側表面の温度を記録し、こうした温度から温度低下（熱水ΔＴ）を計算することができる。その水温が８２．２℃に到達するとき、放射率０．９３の赤外高温計は試料の外側に照準を合わせて、赤外線を測定する。このＩＲガンを使用して、熱電対の精度を相関させる。
Various test methods are utilized in the examples below. Hot water is measured in a simulated tester that models heat transfer through a paper cup. The size of the plexiglass box is 12.1 cm × 12.1 cm × 12.1 cm and has a sample opening of 8.9 cm × 8.9 cm. The box is insulated using a 2.54 cm thick polyethylene foam. Using a hot air gun, a sample of paperboard is laminated with a sheet of polyethylene and the polyethylene is adhered to the surface of the paperboard. Alternatively, polyethylene may be extruded over the surface of the paperboard. Pour hot water at a temperature of 87.8 ° C. into the box, insert a small stir bar, and place the polyethylene coated surface of the sample in the apparatus. The box is then rotated 90 ° along the horizontal plane so that the water is in full contact with the sample and placed on a stir plate to allow stirring during the measurement phase. Five thermocouple microprobes are attached to the outside of the paperboard surface with conductive tape. The data logger records the internal water temperature and the temperature of the outer surface and can calculate the temperature drop (hot water ΔT) from these temperatures. When the water temperature reaches 82.2 ° C., an infrared pyrometer with an emissivity of 0.93 is aimed at the outside of the sample and measures infrared light. This IR gun is used to correlate thermocouple accuracy.
ＡＳＴＭ方法Ｄ２２４０−９１に従ってデュロメーター試験を行った。このＡＳＴＭ方法は、ゴム、発泡材料、エラストマー材料、熱可塑性材料、及び硬質プラスチックス用のものである。 The durometer test was performed according to ASTM method D2240-91. This ASTM method is for rubber, foam materials, elastomer materials, thermoplastic materials, and hard plastics.
実施例１
複数の実験室規模の試料を、パイロット規模で、インクラインドワイヤツインヘッドフォーマーであるデルタフォーマー上で製造した。単層ずき試料及び二層すき合わせ試料の両方を製造した。単層ずき試料は様々な重量％のバルキー繊維を含んだ。二層すき合わせ試料においては、様々なレベルのバルキー繊維を基部（底部）層において使用した。非バルキー繊維は、４００のフリーネス、即ち、カナダ標準ろ水度（Canadian standard freeness）（ＣＳＦ）にリファイニングされたセルロース針葉樹材パインだった。用いたバルキー繊維は、リンゴ酸を用いて架橋した繊維だった。架橋済みセルロース繊維は、架橋剤を用いて架橋したものだった。カセイアルカリ（caustic）を用いて系のpHを８に調節し
た。２０g/kgの加熱済み陽イオン性じゃがいもデンプン（ステーリー・マニュファクチャリング・カンパニー（Staley Manufacturing Company）から入手可能なステ−ロク ４００（Sta-Lok 400））、はっ水性を得るための２g/kg〜３g/kgのＡＫＤ（アルキルケテン
ダイマー）、５g/kg〜７．５g/kgのカイメン、及び０g/kg〜２０g/kgの未加熱陽イオン性じゃがいもデンプンを、抄紙チェストに加えた。下記の表１Ａを参照されたい。架橋済み繊維及びパインのブレンドを、板紙形成の前に軽くデフレークした。製造した板紙をエチル化デンプン（ステーリー・スターチ、エチルクス ２０６５（Staley starch, Ethylx 2065））を用いてサイズ・プレスでサイジングした。様々な試料を製造し、下記の表１Ｂに述べる。
Example 1
Multiple laboratory scale samples were manufactured on a pilot scale, delta former, an incline wire twin head former. Both single layer and bilayer laminated samples were produced. Monolayer samples contained various weight percentages of bulky fibers. In the bi-layered sample, various levels of bulky fibers were used in the base (bottom) layer. The non-bulky fiber was a cellulose softwood pine refined to 400 freeness, Canadian standard freeness (CSF). The bulky fiber used was a fiber cross-linked with malic acid. Cross-linked cellulose fibers were cross-linked using a cross-linking agent. The pH of the system was adjusted to 8 using caustic. 20g / kg of heated cationic potato starch (Sta-Lok 400 available from Staley Manufacturing Company), 2g / kg for water repellency ˜3 g / kg AKD (alkyl ketene dimer), 5 g / kg to 7.5 g / kg sponge, and 0 g / kg to 20 g / kg unheated cationic potato starch were added to the paper chest. See Table 1A below. The blend of cross-linked fiber and pine was lightly deflated before paperboard formation. The produced paperboard was sized with a size press using ethylated starch (Staley starch, Ethylx 2065). Various samples were made and set forth in Table 1B below.
実施例２
実施例１に従って製造した試料の各々の絶縁特性を、上記に説明した熱水ΔＴ方法を使用して測定した。加えて、板紙の試料である７０２Ｐ、７０２Ｒ、及び７０２Ｓを、フラットプレス上で様々な厚さに圧縮した。元の板紙並びに圧縮した板紙の厚さを、対応する温度低下と一緒に測定した。それらの結果を表２に述べる。
Example 2
The insulation properties of each of the samples produced according to Example 1 were measured using the hot water ΔT method described above. In addition, the paperboard samples 702P, 702R, and 702S were compressed to various thicknesses on a flat press. The thickness of the original board as well as the compressed board was measured along with the corresponding temperature drop. The results are set forth in Table 2.
実施例３
上記に述べたデュロメーター試験方法を使用して、板紙の試料である８０２Ｅ、８０２Ｇ、及び８０２Ｉを、硬さ及びエンボス加工可能性に関して試験した。加えて、バルキー繊維を含まない標準的な高温用のコップ用の板紙シートもまた試験した。デュロメーター試験の結果を、下記の表３に述べる。
Example 3
Using the durometer test method described above, the paperboard samples 802E, 802G, and 802I were tested for hardness and embossability. In addition, a standard hot cupboard paper sheet without bulky fibers was also tested. The results of the durometer test are set forth in Table 3 below.
本発明に従って製造した本板紙の硬さの低下は、本板紙は、バルキー繊維を含まない標準的な板紙よりも容易にエンボス加工可能であるということを明らかに示す。 The reduced hardness of the paperboard produced in accordance with the present invention clearly indicates that the paperboard can be embossed more easily than standard paperboard containing no bulky fibers.
実施例４
板紙の３つの試料である８０２Ｅ、８０２Ｇ、及び８０２Ｉをプレス中で圧力にさらし、その後、厚さを測定し、パーセント厚さ変化を計算した。板紙の各々を、バルキー繊維を含まない標準的な高温用のコップ用の板紙と比較した。結果を表４に示す。
Example 4
Three samples of paperboard, 802E, 802G, and 802I, were subjected to pressure in the press, after which the thickness was measured and the percent thickness change was calculated. Each of the paperboards was compared to a standard high temperature glass board that did not contain bulky fibers. The results are shown in Table 4.
本発明に従って製造した板紙の圧縮率、従ってエンボス加工可能性は、標準的な板紙のものよりも明らかに優れている。
前述の本発明を、その好適な具体例並びに様々な変更及び変形例と合わせて説明してきた。当業者であれば、本明細書において与える広い概念から逸脱することなく、開示される本発明において同等なものに置き換えることができよう。本発明は、添付の請求の範囲に含まれる定義によってのみ限定されるものである。
The compressibility, and thus the embossability, of the paperboard produced according to the present invention is clearly superior to that of standard paperboard.
The foregoing invention has been described in conjunction with preferred embodiments and various modifications and variations thereof. Those skilled in the art will be able to substitute equivalents in the disclosed invention without departing from the broad concepts provided herein. The present invention is limited only by the definitions contained in the appended claims.
１０ 基体
１２ 絶縁板紙
１４ 層
２２ 層
２４ 層
２６ 液体非透過性裏当て
10
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/846,761 US7056563B2 (en) | 2003-04-04 | 2004-05-14 | Hot cup made from an insulating paperboard |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004230738A Division JP2005324860A (en) | 2004-05-14 | 2004-08-06 | Cup for high temperature service manufactured from insulated paper-board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007314252A true JP2007314252A (en) | 2007-12-06 |
Family
ID=35452184
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004230738A Withdrawn JP2005324860A (en) | 2004-05-14 | 2004-08-06 | Cup for high temperature service manufactured from insulated paper-board |
| JP2007188960A Pending JP2007314252A (en) | 2004-05-14 | 2007-07-20 | Hot cup made from insulating paperboard |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004230738A Withdrawn JP2005324860A (en) | 2004-05-14 | 2004-08-06 | Cup for high temperature service manufactured from insulated paper-board |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2005324860A (en) |
| CA (1) | CA2475750A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016501782A (en) * | 2012-09-28 | 2016-01-21 | グラットフェルター ゲルンスバッハ ゲーエムベーハー | Transparent filter material |
| JP2016123507A (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 孝生 正木 | Liquid container, and agitation tool capable of being mounted in liquid container |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2475751A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-14 | Weyerhaeuser Company | A method for making an insulating paperboard |
| CA2475754A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-14 | Weyerhaeuser Company | Embossed insulating paperboard |
| CA2475753A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-14 | Weyerhaeuser Company | Insulating paperboard |
| US20070151687A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Halabisky Donald D | Insulating paperboard |
| JP6766915B2 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-14 | 王子ホールディングス株式会社 | container |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642630U (en) * | 1992-11-13 | 1994-06-07 | 本州製紙株式会社 | Insulation container for food |
| JPH09511030A (en) * | 1994-03-25 | 1997-11-04 | ウェヤーハウザー・カンパニー | Multi-ply cellulose products using bulky cellulose fibers |
| JP2000062772A (en) * | 1998-08-14 | 2000-02-29 | Oji Paper Co Ltd | Heat-insulating container |
| JP2000062773A (en) * | 1998-08-14 | 2000-02-29 | Oji Paper Co Ltd | Heat-insulating container |
| JP2000326950A (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Oji Paper Co Ltd | Heat insulated paper cup |
| JP2000327049A (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Shizuoka Prefecture | Low density paper container and its manufacturing method |
-
2004
- 2004-07-27 CA CA 2475750 patent/CA2475750A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-06 JP JP2004230738A patent/JP2005324860A/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-20 JP JP2007188960A patent/JP2007314252A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642630U (en) * | 1992-11-13 | 1994-06-07 | 本州製紙株式会社 | Insulation container for food |
| JPH09511030A (en) * | 1994-03-25 | 1997-11-04 | ウェヤーハウザー・カンパニー | Multi-ply cellulose products using bulky cellulose fibers |
| JP2000062772A (en) * | 1998-08-14 | 2000-02-29 | Oji Paper Co Ltd | Heat-insulating container |
| JP2000062773A (en) * | 1998-08-14 | 2000-02-29 | Oji Paper Co Ltd | Heat-insulating container |
| JP2000326950A (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Oji Paper Co Ltd | Heat insulated paper cup |
| JP2000327049A (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Shizuoka Prefecture | Low density paper container and its manufacturing method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016501782A (en) * | 2012-09-28 | 2016-01-21 | グラットフェルター ゲルンスバッハ ゲーエムベーハー | Transparent filter material |
| JP2016123507A (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 孝生 正木 | Liquid container, and agitation tool capable of being mounted in liquid container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2475750A1 (en) | 2005-11-14 |
| JP2005324860A (en) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7056563B2 (en) | Hot cup made from an insulating paperboard | |
| US7063771B2 (en) | Embossed insulating paperboard | |
| US20080156857A1 (en) | Method For Forming A Rim And Edge Seal For An Insulating Cup | |
| JP2007314252A (en) | Hot cup made from insulating paperboard | |
| US7060159B2 (en) | Insulating paperboard | |
| US7108765B2 (en) | Method for making an insulating paperboard | |
| EP1739029A2 (en) | A cup formed from an insulating paperboard | |
| RU2243308C2 (en) | Items made out of paperboard of low density | |
| EP1739030A2 (en) | Insulating paperboard | |
| KR100858041B1 (en) | Molding base paper and molded paper vessel produced from it | |
| JP2002201598A (en) | Base paper for molding and molded paper container using the same | |
| US20070151687A1 (en) | Insulating paperboard | |
| US20070137815A1 (en) | Smooth low density paperboard | |
| JP2004308103A (en) | Embossed insulating board paper | |
| JP2004308104A (en) | Process for making insulating board paper | |
| JP2005325499A (en) | Insulating paperboard | |
| JP2005325501A (en) | Method for producing insulating paperboard | |
| JP2005325500A (en) | Embossed insulating paperboard | |
| EP1630287B1 (en) | Insulating paperboard | |
| EP1630286B1 (en) | Method for making an insulating paperboard | |
| EP1630290A1 (en) | Embossing insulating paperboard | |
| EP1632440A1 (en) | Cup made from an insulating paperboard | |
| US20070084574A1 (en) | Insulating paperboard | |
| US20070137816A1 (en) | Method of making a smooth low density paperboard | |
| US20070023154A1 (en) | Insulating paperboard |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100929 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |