JP2007309527A - Resin cage for rolling bearing - Google Patents
Resin cage for rolling bearing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007309527A JP2007309527A JP2007209055A JP2007209055A JP2007309527A JP 2007309527 A JP2007309527 A JP 2007309527A JP 2007209055 A JP2007209055 A JP 2007209055A JP 2007209055 A JP2007209055 A JP 2007209055A JP 2007309527 A JP2007309527 A JP 2007309527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cage
- base portion
- rolling bearing
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は転がり軸受用の樹脂製保持器に関し、特に、長期耐熱性を有し、かつ、生産性に優れた転がり軸受用樹脂製保持器に関する。 The present invention relates to a resin cage for a rolling bearing, and particularly relates to a resin cage for a rolling bearing having long-term heat resistance and excellent productivity.
転がり軸受用の樹脂製の保持器のうち、150℃程度以上の長期耐熱性を要求されるものについては、その材質として一般にポリフェニレンサルファイド樹脂(以下、PPS樹脂と称する)やポリアミド46(PA46)が用いられる。また、例えば自動車のオルタネータ用の軸受等、それ以上の温度域、200℃程度以上の長期耐熱性が要求されるものについては、ポリイミド樹脂(以下、PI樹脂と称する)、ポリアミドイミド樹脂(以下、PAI樹脂と称する)、あるいはポリエーテルエーテルケトン樹脂(以下、PEEK樹脂と称する)等のスーパーエンジニアリングプラスチックが用いられている。 Among resin cages for rolling bearings, those that require long-term heat resistance of about 150 ° C. or higher are generally made of polyphenylene sulfide resin (hereinafter referred to as PPS resin) or polyamide 46 (PA46). Used. In addition, for example, a bearing for an automobile alternator, etc., which requires a higher temperature range and a long-term heat resistance of about 200 ° C. or more, polyimide resin (hereinafter referred to as PI resin), polyamideimide resin (hereinafter referred to as Super engineering plastics such as PAI resin) or polyether ether ketone resin (hereinafter referred to as PEEK resin) are used.
ところで、200℃以上の長期耐熱性を要求される樹脂製保持器に用いられている従来の樹脂材料は、高価格であるのみならず、以下に示すような問題点がある。 By the way, the conventional resin material used for the resin cage which requires long-term heat resistance of 200 ° C. or higher is not only expensive but also has the following problems.
PI樹脂については、熱硬化性樹脂であるために、生産性に劣るという問題がある。また、PAI樹脂やPEEK樹脂等のスーパーエンジニアリングプラスチックは、ボールを収容するためのポケットのそれぞれを、環状の基体部の一端面側に一対の爪を突出させてその内側に球面の一部をなすように形成した、いわゆる冠型保持器を容易に成形できないとう問題がある。すなわち、冠型保持器においては、基体部から突出する各爪の部分にアンダーカット部が存在するため、2つ割りの射出成形金型を用いてPEEK樹脂やPAI樹脂を成形した場合、離型時に白化や割れが生じてしまう。従って、このようなPEEK樹脂をはじめとするスーパーエンジニアリングプラスチック製の保持器は、従来、スライド式の金型を用いて、冠型ではない形状の保持器として用いている。 About PI resin, since it is a thermosetting resin, there exists a problem that it is inferior to productivity. In addition, super engineering plastics such as PAI resin and PEEK resin form a part of a spherical surface inside each of the pockets for housing the balls by projecting a pair of claws on one end surface side of the annular base portion. There is a problem that the so-called crown-shaped cage formed as described above cannot be easily molded. That is, in the crown type cage, there is an undercut portion in each nail portion protruding from the base portion. Therefore, when PEEK resin or PAI resin is molded using a two-part injection mold, the mold release Sometimes whitening and cracking occur. Therefore, such a super engineering plastic cage including the PEEK resin is conventionally used as a cage having a shape other than a crown type by using a sliding mold.
しかしながら、冠型保持器以外の形状をした樹脂製保持器では、ボールの抱き量が小さく、ボールの保持力が低いため、軸受の回転時に保持器音が発生したり、あるいは保持器が内外輪と接触するという問題がある。 However, a resin cage having a shape other than the crown cage has a small ball holding amount and a low ball holding force, so that a cage noise is generated when the bearing rotates or the cage is not connected to the inner and outer rings. There is a problem of contact with.
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、200℃以上の高温域での長期使用が可能で、しかも、アンダーカット部を含む冠型保持器としての生産性にも優れた転がり軸受用樹製保持器の提供を目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and is a rolling bearing that can be used for a long period of time in a high temperature range of 200 ° C. or higher, and that is excellent in productivity as a crown type cage including an undercut portion. The purpose is to provide a tree cage.
上記の目的を達成するため、本発明の転がり軸受用冠型保持器は、樹脂成分が熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックの冠型保持器であって、この冠型保持器は基体部と、その基体部の軸方向一端側に突出する複数対の爪部とを備え、上記基体部は、上記爪の外面の最大径部分より軸方向他端側に形成され、上記爪の外面は上記基体部の軸方向一端側の平面から凹曲面を介して連なり、各ポケットを形成すべく基体部の軸方向一方側に突出させた各対の爪の外面の曲率半径が、当該保持器に保持されるボールの半径の110〜150%であり、かつ、上記爪の基体部からの突出量が、当該保持器の幅の25〜75%であることによって特徴づけられる(請求項1)。 In order to achieve the above object, a crown type cage for a rolling bearing according to the present invention is a crown type cage whose resin component is a thermoplastic super engineering plastic, and the crown type cage is composed of a base portion and a base portion thereof. A plurality of pairs of claw portions projecting toward one end side in the axial direction, the base portion is formed on the other end side in the axial direction from the maximum diameter portion of the outer surface of the claw, and the outer surface of the claw is an axis of the base portion The curvature radius of the outer surface of each pair of claws that are connected from the plane on one end side in the direction through the concave curved surface and project to one side in the axial direction of the base portion so as to form each pocket is the ball held by the cage. It is characterized by being 110 to 150% of the radius and the amount of protrusion of the nail from the base portion being 25 to 75% of the width of the cage (claim 1).
ここで、本発明においては、上記樹脂成分として、PEEK樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂(以下、PES樹脂と称する)のうちのいずれかを好適に用いることができる(請求項2)。 Here, in the present invention, any one of PEEK resin and polyethersulfone resin (hereinafter referred to as PES resin) can be suitably used as the resin component (claim 2).
また、本発明においては、上記のスーパーエンジニアリングプラスチックのほかに、樹脂成分として、ポリアミドイミド樹脂と熱可塑性エンジニアリングプラスチックを主成分とするポリマーアロイを用いることもでき(請求項3)、そのポリマーアロイに用いるのに適した熱可塑性エンジニアリングプラスチックとしては、ポリフェニレンサルファイド樹脂を挙げることができる(請求項4)。 In the present invention, in addition to the super engineering plastic, a polymer alloy mainly composed of a polyamideimide resin and a thermoplastic engineering plastic can be used as a resin component (Claim 3). Examples of thermoplastic engineering plastics suitable for use include polyphenylene sulfide resins.
ここで、請求項1、2、3または4に係る発明の転がり軸受用樹脂製保持器においては、保持器としての各種性能を維持または向上させ、あるいは成形工程における成形性を損なわない範囲で、樹脂成分であるPAI樹脂と熱可塑性エンジニアリングプラスチックを主成分とするポリマーアロイに、または、熱可塑性樹脂スーパーエンジニアリングプラスチックに、ガラス繊維をはじめとする各種強化繊維や各種充填材等を含有させることができる。 Here, in the resin bearing cage for a rolling bearing of the invention according to claim 1, 2, 3 or 4, in the range that maintains or improves various performances as a cage, or does not impair the moldability in the molding process Various reinforcing fibers such as glass fibers and various fillers can be incorporated into a polymer alloy mainly composed of PAI resin and thermoplastic engineering plastic, which are resin components, or into a thermoplastic resin super engineering plastic. .
本発明は、冠型保持器の形状を見直すことによって、高温域における長期使用が可能であるものの、従来技術においてはアンダーカット部を有する冠型保持器への成形が不可能であるとされていたPEEK樹脂をはじめとする熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを用いて、冠型保持器の射出成形を実現したものである。 Although the present invention can be used for a long period of time in a high temperature range by reviewing the shape of the crown-shaped cage, in the prior art, it is said that molding into a crown-shaped cage having an undercut portion is impossible. The injection molding of a crown type cage is realized using thermoplastic super engineering plastics such as PEEK resin.
すなわち、冠型保持器のポケットを構成する一対の爪の外径面の曲率半径を、当該保持器のポケットに保持されるボールの半径の110〜150%とし、また、爪の外面は基体部の軸方向一端側の平面から凹曲面を介して連ならせ、なおかつ各爪の基体部からの突出量を、当該保持器の幅(全幅)の25〜75%とすることにより、爪に作用する応力集中が緩和され、ポリエーテルエーテルケトンやポリエーテルスルホンをはじめとする耐熱性に富んだスーパーエンジニアリングプラスチックを樹脂成分として用いて、通常の2つ割りの金型を用いた射出成形により成形しても、離型時において白化や損傷が生じないことが確認された。 That is, the curvature radius of the outer diameter surface of the pair of claws constituting the pocket of the crown type cage is set to 110 to 150% of the radius of the ball held in the pocket of the cage, and the outer surface of the claw is the base portion. It acts on a nail | claw by making it connect from the plane of the axial direction one end side via a concave curved surface, and the protrusion amount from the base | substrate part of each nail | claw is 25 to 75% of the width | variety (full width) of the said holder | retainer. The stress concentration is relaxed, and it is molded by injection molding using a normal two-part mold using super engineering plastics, such as polyether ether ketone and polyether sulfone, which have high heat resistance, as resin components. However, it was confirmed that whitening and damage did not occur at the time of mold release.
一対の爪の外径面の曲率半径のボールの半径に対する率が110%未満であると、爪の肉厚が薄くなって所要の強度を得ることができず、150%を越えると離型時やボールのスナップフィット時における応力集中によって白化や割れが生じる。また、各爪の基体部からの突出量の保持器の幅に対する率が25%未満であると、ボールの抱き量が小さくなって所要のボールの保持力が得られず、75%を越えると離型時やボールのスナップフィット時における応力集中により白化や割れが生じる。 When the ratio of the radius of curvature of the outer diameter surfaces of the pair of claws to the radius of the ball is less than 110%, the thickness of the claws becomes thin and the required strength cannot be obtained. Whitening and cracking occur due to stress concentration during snap fit of the ball and ball. Further, if the ratio of the amount of protrusion from the base portion of each nail to the width of the cage is less than 25%, the amount of ball holding becomes small and the required holding force of the ball cannot be obtained. Whitening and cracking occur due to stress concentration during mold release and ball snap fit.
ここで、本発明において用いられるて用いられる熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックの具体的な材質としては、PEEK樹脂のほか、PES樹脂を挙げることができる。 Here, as a specific material of the thermoplastic super engineering plastic used and used in the present invention, a PES resin can be cited in addition to the PEEK resin.
このようなPEEK樹脂やPES樹脂等の熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを用いて上記の構造的特徴を有する冠型保持器を用いることにより、当然のことながらその材質が本来的に有している高温域での長期耐熱性を発揮し、また、このような熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを用いた冠型以外の形状の保持器を用いる場合に比して、ボールの抱き量の増大によるボールの保持力の向上により、初期音響値の低減が確認されている。 By using a crown type cage having the above structural characteristics using a thermoplastic super engineering plastic such as PEEK resin or PES resin, it is natural that the material inherently has a high temperature range. In addition to the long-term heat resistance, the holding force of the ball due to the increased amount of ball holding compared to the case of using a cage with a shape other than the crown type using such a thermoplastic super engineering plastic. Improvement has been confirmed to reduce the initial acoustic value.
また、請求項1に係る発明の構成を備えた冠形樹脂製保持器の樹脂成分には、PEEK樹脂やPES樹脂のような熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチック以外に、請求項3,4に係る発明のようなポリマーアロイを用いても200℃以上の高温域での連続使用が可能であることが、本発明者らの研究によって確認されている。 In addition to the thermoplastic super engineering plastics such as PEEK resin and PES resin, the resin component of the crown-shaped resin cage having the configuration of the invention according to claim 1 includes the invention according to claims 3 and 4. It has been confirmed by the present inventors that continuous use in a high temperature range of 200 ° C. or higher is possible even when such a polymer alloy is used.
PAI樹脂と熱可塑性エンジニアリングプラスチックを主成分とするポリマーアロイは、200℃以上の高温域で連続使用が可能であり、かつ、通常の射出成形により成形可能で、ある程度以上の柔軟性および靱性を備えており、請求項1に係る発明の構成との併用により、本発明の目的を十分に達成することができる。 A polymer alloy mainly composed of PAI resin and thermoplastic engineering plastic can be used continuously in a high temperature range of 200 ° C or higher, and can be molded by ordinary injection molding, and has a certain degree of flexibility and toughness. Therefore, the object of the present invention can be sufficiently achieved by the combined use with the configuration of the invention according to claim 1.
すなわち、PAI樹脂と、PPS等の熱可塑性エンジニアリングプラスチックを主成分とするポリマーアロイは、200℃以上の高温下での長期使用に耐え、しかも射出成形が可能であり、所要の柔軟性と靱性を有し、冠形保持器のようにアンダーカット部を有していても2つ割り金型からの離型時や転動体のスナップフィットによるボールの組み込み時に白化や損傷しにくく、冠形保持器のポケットを形成する一端面側に突出させた一対の爪の外面の曲率半径および爪の基体部からの突出量を、請求項1に記載の範囲とすることにより、生産時における前記した不具合を確実に解消することが可能となる。 That is, the polymer alloy mainly composed of PAI resin and thermoplastic engineering plastics such as PPS can withstand long-term use at a high temperature of 200 ° C. or more, and can be injection-molded, and has the required flexibility and toughness. Even if it has an undercut like a crown-shaped cage, it is less likely to be whitened or damaged when it is released from two split molds or when a ball is incorporated by snap fitting of rolling elements. By setting the radius of curvature of the outer surface of the pair of claws and the amount of protrusion from the base portion of the pair of nails that are projected to the one end surface side that forms the pocket of the above-described range, the above-described inconvenience during production can be achieved. It becomes possible to eliminate it reliably.
請求項3,4に係る発明の転がり軸受用樹脂製保持器に用いられるポリマーアロイは、PAI樹脂と熱可塑性エンジニアリングプラスチックとの組成比については、特に限定されるものではないが、熱可塑性エンジニアリングプラスチックとしてPPS樹脂を用いる場合、一例として、PAI樹脂とPPS樹脂を略1:1の割合で含有するポリマーアロイを、要求される耐熱性と成形性並びに柔軟性を兼ね備えた好適な材料として挙げることができる。そして、このような組成からなるポリマーアロイは低コストであるという利点がある。 The polymer alloy used in the resin cage for rolling bearings of the inventions according to claims 3 and 4 is not particularly limited with respect to the composition ratio of the PAI resin and the thermoplastic engineering plastic, but the thermoplastic engineering plastic In the case of using a PPS resin as an example, a polymer alloy containing a PAI resin and a PPS resin in a ratio of approximately 1: 1 may be cited as a suitable material having both required heat resistance, moldability, and flexibility. it can. And the polymer alloy which consists of such a composition has the advantage that it is low cost.
以上のように、本発明によれば、200℃以上の長期耐熱性を有する保持器で、かつ、アンダーカット部を有する形状のものであっても通常の射出成形法を用いて、離型時において白化や損傷を生じることなく製造することが可能となり、また、スナップフィットによるボールの組み込み際しても損傷等を生じることがなく、高温式での長期耐熱性を有し、しかもボールの保持力の大きな低騒音の保持器が得られる。 As described above, according to the present invention, a cage having a long-term heat resistance of 200 ° C. or higher and a shape having an undercut portion can be used at the time of mold release using a normal injection molding method. Can be manufactured without causing whitening or damage, and there is no damage even when the ball is assembled by snap-fit. large noise of the retainer is obtained these forces.
樹脂成分をPEEK樹脂とし、強化材としてガラス繊維を30重量%、添加剤としてカーボンを10重量%含有させた材料を用いて、図1に外観斜視図を、図2(A)にはその要部正面図、同図(B)にはそのポケット11の中心を通る図2(A)の縦断面図を示す冠型保持器を成形した。
Using a material containing PEEK resin as a resin component, 30% by weight of glass fiber as a reinforcing material, and 10% by weight of carbon as an additive, FIG. 1 is an external perspective view, and FIG. The crown type cage shown in the longitudinal sectional view of FIG. 2 (A) passing through the center of the
この冠型保持器は、ポケット11内にボールを片持ち状に保持すべく、基体部10から互いに対抗する2本の爪部12a,12bを突出させてポケット壁体を構成した構造を持ち、ポケット11の内面および外面は球面とし、そのポケット11の開放端であるポケット入口部の開口寸法(対抗する各爪部12a,12bの先端部間の距離)Aが、ポケット最大径(ポケット11内面の球面の直径)Bよりも10%程度小さいアンダーカット状となっている。
This crown type retainer has a structure in which a pocket wall body is formed by projecting two
この実施例では、ポケット11に対して直径3/8インチ(約9.525mm)のボールを組み込むものとし、ポケット11を構成する一対の爪部12a,12bの寸法を種々に変化させて射出成形した。すなわち、図3にポケット11の中心を通る要部断面図を示すように、ボール2の半径R2 に対する爪部12a,12bの外面の曲率半径R1 の率(R1 /R2 )、および、保持器の幅寸法H2 に対する爪部12a,12bの基体部10からの突出量H1 の率(H1 /H2 )を種々に変化させ、通常の2つ割りの金型を用いて射出成形し、離型時における白化や割れ等の損傷を調査した。その結果の一部を〔表1〕に示す。
In this embodiment, a ball having a diameter of 3/8 inch (about 9.525 mm) is incorporated into the
この〔表1〕における「結果」の欄は、射出成形工程における離型時に爪部12a,12bに白化もしくは割れのいずれも生じない場合を○、いずれかが生じた場合には×で表している。
The “Result” column in [Table 1] is indicated by ○ when no whitening or cracking occurs in the
この〔表1〕に示されるように、ポケット11の外面の曲率半径R1 のボール2の半径R2 に対する率、および、保持器の幅寸法H2 に対する爪部12a,12bの基体部10からの突出量H1 の率のいずれもが本発明の範囲内にある実施例1〜4では離型時になんらの問題も生じなかったのに対し、いずれかがその範囲から逸脱している比較例1〜3では白化もしくは割れが生じ、実質的に2つ割りの金型を用いた射出成形が不可能であった。
As shown in Table 1, the rate for the curvature radius R 2 of the ball 2 of R 1 of the outer surface of the
また、実施例1,2の保持器の各ポケット11に対し、半径rのボールをスナップフィットによって組み込んだが、その場合にも爪部12a,12bに白化ないしは割れ等が生じないことが確かめられた。そして、実施例1および2の保持器を用いて実際に転がり軸受を組み立てて回転性能等を調査したところ、当該保持器と同一の材質で、かつ、冠型保持器以外の形状の保持器を用いた場合に比して、ボールの抱き量の増大に起因するボールの保持力の向上により、初期音響値の低減が認められた。また、試験中に発生する全体的な音の低減も確認された。
Further, a ball having a radius r was incorporated into each
また、他の実施例として、主成分としてPAI樹脂とPPS樹脂を1:1の割合で含有するポリマーアロイに、強化ガラス繊維を40重量%で含有させた材料(三菱ガス化学株式会社製MS−3,MGC法に基づく長期耐熱性(20,000時間)270℃、ASTM D638に基づく引張強度159MPa、同D790に基づく曲げ強度および曲げ弾性率が、それぞれ、23℃で240MPaおよび14GPa,180℃で150MPaおよび8GPa,250℃で70MPaおよび3GPa)を用いて、上記の実施例1,2と同じ寸法のもとに、図1,図2に示したものと同じ構造の冠形保持器を射出成形によって成形したところ、上記した実施例1,2と同様に、離型時における白化や爪部12a,12bの損傷等は全く生じず、スナップフィットを利用してポケット11内にボールを組み込んだ際にも、爪部12a,12bをはじめとする各部位の破損は生じなかった。
Further, as another example, a polymer alloy containing PAI resin and PPS resin as a main component in a ratio of 1: 1, and containing 40% by weight of reinforced glass fiber (MS-made by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) 3, Long-term heat resistance based on MGC method (20,000 hours) 270 ° C., tensile strength 159 MPa based on ASTM D638, flexural strength and flexural modulus based on D790 are 240 MPa at 23 ° C. and 14 GPa, 180 ° C., respectively. 150 MPa and 8 GPa, 70 MPa and 3 GPa at 250 ° C.), and injection molding of a crown-shaped cage having the same structure as that shown in FIGS. As in the first and second embodiments, no whitening or damage to the
10 基体部
11 ポケット
12a,12b 爪部
2 ボール
10
Claims (4)
この冠型保持器は基体部と、その基体部の軸方向一端側に突出する複数対の爪部とを備え、
上記基体部は、上記爪の外面の最大径部分より軸方向他端側に形成され、
上記爪の外面は上記基体部の軸方向一端側の平面から凹曲面を介して連なり、
各ポケットを形成すべく基体部の軸方向一方側に突出させた各対の爪の外面の曲率半径が、当該保持器に保持されるボールの半径の110〜150%であり、かつ、上記爪の基体部からの突出量が、当該保持器の幅の25〜75%であることを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器。 The resin component is a crown type cage of thermoplastic super engineering plastic,
The crown type cage includes a base portion and a plurality of pairs of claw portions protruding toward one end side in the axial direction of the base portion,
The base portion is formed on the other end side in the axial direction from the maximum diameter portion of the outer surface of the claw,
The outer surface of the claw is continuous from the plane on one end side in the axial direction of the base portion via a concave curved surface,
The radius of curvature of the outer surface of each pair of claws projected to one side in the axial direction of the base portion to form each pocket is 110 to 150% of the radius of the ball held in the cage, and the claws The protrusion amount from the base | substrate part is 25 to 75% of the width | variety of the said holder | retainer, The resin-made cage for rolling bearings characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007209055A JP2007309527A (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Resin cage for rolling bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007209055A JP2007309527A (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Resin cage for rolling bearing |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34585799A Division JP2001165172A (en) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Resin-made cage for rolling bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007309527A true JP2007309527A (en) | 2007-11-29 |
Family
ID=38842552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007209055A Pending JP2007309527A (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Resin cage for rolling bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007309527A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018173120A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社ジェイテクト | Rolling bearing |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5958228A (en) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | Koyo Seiko Co Ltd | Crown retainer made of synthetic resin for ball bearing |
JPS5981813U (en) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | 日本精工株式会社 | plastic retainer |
JPS62151431U (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-25 | ||
JPH05321939A (en) * | 1992-05-19 | 1993-12-07 | Koyo Seiko Co Ltd | Rolling bearing retainer |
JPH0988967A (en) * | 1995-09-29 | 1997-03-31 | Ntn Corp | Pulley and ball bearing therefor |
JPH09144761A (en) * | 1995-09-18 | 1997-06-03 | Ntn Corp | Ball bearing, and pulley and fan provided with the ball bearing |
-
2007
- 2007-08-10 JP JP2007209055A patent/JP2007309527A/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5958228A (en) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | Koyo Seiko Co Ltd | Crown retainer made of synthetic resin for ball bearing |
JPS5981813U (en) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | 日本精工株式会社 | plastic retainer |
JPS62151431U (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-25 | ||
JPH05321939A (en) * | 1992-05-19 | 1993-12-07 | Koyo Seiko Co Ltd | Rolling bearing retainer |
JPH09144761A (en) * | 1995-09-18 | 1997-06-03 | Ntn Corp | Ball bearing, and pulley and fan provided with the ball bearing |
JPH0988967A (en) * | 1995-09-29 | 1997-03-31 | Ntn Corp | Pulley and ball bearing therefor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018173120A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社ジェイテクト | Rolling bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4766051B2 (en) | Resin cage and rolling bearing | |
US9080605B2 (en) | Sliding bearing having self-lubricating liner | |
US8113718B2 (en) | Resin-made cage and bearing | |
JP4863077B2 (en) | Ball bearing cage and ball bearing using the same | |
JP2006017301A (en) | Synthetic resin-made cage and ball bearing using the same | |
JP2002295479A (en) | Cage for bearing | |
JP2009115128A (en) | Retainer for roller bearing, and roller bearing | |
JP5466427B2 (en) | Spherical plain bearing | |
JP2013155846A (en) | Seal ring | |
JP2007309527A (en) | Resin cage for rolling bearing | |
JP2012082843A (en) | Spherical slide bearing device | |
JP2001165172A (en) | Resin-made cage for rolling bearing | |
JP4025975B2 (en) | Ball bearing cage and ball bearing | |
JP2007016904A (en) | Retainer for rolling bearing, and its manufacturing method | |
JP2008064166A (en) | Ball bearing | |
JP5050201B2 (en) | Polyacetal resin composite material, flat cam made of polyacetal resin composite material, and method of manufacturing the flat cam | |
JP2013036608A (en) | Snap cage and rolling bearing | |
JP2006234175A (en) | Resin cage for rolling bearing | |
JP2000220643A (en) | Resin cage for rolling bearing | |
JP2009197820A (en) | Resin ball bearing | |
JP2020051555A (en) | Seal ring | |
JP2007177843A (en) | Rolling bearing | |
JPS60141743A (en) | Material composition for bearing sealant | |
JPH10184702A (en) | Rolling bearing made of resin | |
JP5623852B2 (en) | Plain bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100728 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100907 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100909 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100921 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110208 |