JP2007304488A - 再帰反射シート - Google Patents
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Abstract
通常の封入型再帰反射シートと同様に製造できる封入型再帰反射シートで、白色度の改善された再帰反射シートを提供することにある。
【解決手段】
少なくとも表面保護層、硝子球を保持する保持層、硝子球、焦点形成層、と鏡面反射層からなる封入レンズ型再帰反射シートにおいて、保持層のY値が35以上であることを特徴とする再帰反射シート。
【選択図】図1
Description
このような再帰反射シートとしては、微小ガラス球と金属、ほとんどの場合アルミニウムを真空蒸着して鏡面反射層をもうけたものを再帰反射素子として用いた、封入レンズ型再帰反射シートがよく知られている。
図1に示される、封入レンズ型再帰反射シートは、表面保護層(1)と、硝子球(4)を保持する保持層(3)、微小球の焦点位置に配置された鏡面反射層(6)と、鏡面反射層を焦点位置配置させるための焦点形成層(5)よりなっている。
焦点樹脂層を形成する樹脂は特に制限されるものではないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。耐久性から、アクリル樹脂、ブチラール樹脂が好ましく、塗工性を考えると、アクリル樹脂が最も好ましい。
50万以上の樹脂をイソシアネート系架橋剤等の架橋剤を用いて架橋反応させた樹脂を用いると特に優れた保持力が得られ最も好適である。
図1に示される、封入レンズ型再帰反射シートは、表面保護層(1)と、微小球(4)を保持する透明な保持層(3a)と着色された保持層(3b)、微小球の焦点位置に配置された鏡面反射層(6)と、鏡面反射層を焦点位置配置させるための焦点形成層(5)よりなっている。
焦点樹脂層を形成する樹脂は特に制限されるものではないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。耐久性から、アクリル樹脂、ブチラール樹脂が好ましく、塗工性を考えると、アクリル樹脂が最も好ましい。
50万以上の樹脂をイソシアネート系架橋剤等の架橋剤を用いて架橋反応させた樹脂を用いると特に優れた保持力が得られ最も好適である。
工程基材表面保護層用の樹脂を塗工、乾燥する。工程基材は、十分な強度があり、熱をかけた際に膨張、収縮が十分小さいものであれば特に制限されないが、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリイミド、塩化ビニル等の材質の基材が使用可能であり、PETが特に好ましい。
この半乾燥の程度で、硝子球を保持層中へ埋設する埋設率を調節することができ、例えば樹脂としてアクリルを使用する場合は、50℃〜150℃、好ましくは70℃〜130℃、特に好ましくは80℃〜120℃で5分間ほど乾燥し、硝子球を埋設し易くするのがよい。
次いで、この着色された保持層の上に硝子球を散布する。
この半乾燥の程度で、硝子球を保持層中へ埋設する埋設率を調節することができ、例えば樹脂としてアクリルを使用する場合は、40℃〜150℃、好ましくは50℃〜130℃、特に好ましくは60℃〜120℃で5分間ほど乾燥し、硝子球を埋設し易くするのがよい。
0.2°、観測角5°における再帰反射性能)が20cd/lx.m2以上、好ましくは30cd/lx.m2以上、より好ましくは 40cd/lx.m2以上とするのがよい。
日本電色製色差計(Model SE-2000)を用い、JISZ9117に従って再帰反射シートの色相を測定し、Y値にて発色の強さを求めた。
また、本発明における保持層のY値は、保持層形成用の樹脂を乾燥後の厚みで30μmになるようにPETフィルム上に塗布して、保持層単層の色相を測定した。
再帰反射性能測定器として、アドバンスト・レトロ・テクノロジー社(Advantced RetroTechnology,INC)製「Model 920」を用い、100mm × 100mm の再帰反射シート試料の再帰反射光量を JISZ9117 に準じて、観測角0.2°、入射角5°により適宜の5点について測定して、その平均値をもって再帰反射性能の値とした。
得られた再帰反射シートを自然光下にて発色(Y値)の改善があったと感じられるかを18才〜60才の50人のモニターが目視で判定した。
判定基準:
0点:従来の反射シートと比較して、改善なし
1点:従来の反射シートと比較して、やや改善された
2点:従来の反射シートと比較して、良好な発色性がある
3点:従来の反射シートと比較して、優れた発色性がある
判定結果:
×: 30点以下(発色性に改善なし)
△: 30点以上、90未満(観察する人間により発色性の改善なし)
○: 90以上、120未満(良好な発色性)
◎: 120以上(優れた発色性)
得られた再帰反射シートの外観を目視により判定した。
×: 不透明着色剤が均一に分散されておらず、ムラのある外観
△: 全体がくすみ、変色している
○: 注意して観察すると部分的に外観ムラが観察される
◎: 通常の再帰性反射シートと全く遜色ない外観
キャリヤーフィルムとして帝人株式会社製の厚さ75μmの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名、帝人テトロンフィルムS−75)を用い、その上に、恩希愛化工有限公司製アクリル樹脂溶液(商品名、RS−1200)を100重量部に、株式会社三和ケミカル製のメチル化メラミン樹脂溶液(商品名、ニカラックMS−11)を14重量部に特殊色料株式会社製セルロース誘導体(商品名、CAB)4重量部に、シプロ化成株式会社製紫外線吸収剤(商品名、シーソープ103)を0.5重量部に、ビックケミー・ジャパン株式会社製レべリング剤(商品名、BYK−300)を0.04重量部に、大日本インキ化学工業株式会社製触媒(商品名、ベッカミンP−198)を0.12重量部に、溶剤としてMIBK/トルエン=8/2の比になるように16.7重量部を加えて、攪拌混合したものを塗布して厚さ36μmの表面保護層を形成した。
次いで、RS−3000を100重量部に上海DIC油墨有限公司製白色着色剤(商品名DAD−101)を5重量部に、スミジュールN−75を12重量部にトルエンを10重量部に、MIBKを20重量部混合攪拌したものを光入射側の保持層の上に塗布し、100℃で5分間乾燥し、厚み13μmで透過率0%の焦点形成層側の保持層を得た。
顕微鏡で断面を観察したところ、ガラスビーズの頭は、表面保護層に接しており、光入射側の保持層にガラス球の直径のほぼ1/5が保持されていた。
なお、それぞれの保持層の厚み及び透過率は、別途、厚み75μmで透過率93%の帝人株式会社製ポリエステルフィルム(商品名、帝人テトロンフィルムS−75)上に塗布乾燥したものを用い、厚みは総厚みから75を引いて求め、透過率はポリエステルフィルムに積層した状態で透過率を測定し、0.93で割って求めた。
実施例1において、表面保護層の塗工液を、恩希愛化工有限公司製アクリル樹脂溶液(商品名、RS−1200)を100重量部に、特殊色料株式会社製カラーベース(商品名、AR−N−4100)を26重量部に、株式会社三和ケミカル製のメチル化メラミン樹脂溶液(商品名、ニカラックMS−11)を14重量部に、特殊色料株式会社製セルロース誘導体(商品名、CAB)4重量部に、シプロ化成株式会社製紫外線吸収剤(商品名、シーソープ103)を0.5重量部に、ビックケミー・ジャパン株式会社製レべリング剤(商品名、BYK−300)を0.04重量部に、大日本インキ化学工業株式会社製触媒(商品名、ベッカミンP−198)を0.12重量部に、溶剤としてMIBK/トルエン=8/2の比になるように13.1重量部を加えて、攪拌混合したものを用いた以外は実施例1と同様にして再帰反射シートを得た。
実施例1において、焦点形成層側の保持層を、RS−3000を100重量部に上海DIC油墨有限公司製白色着色剤(商品名DAD−101)を8重量部に、特殊色料株式会社製カラーベース(商品名、AR−4300)を118重量部に、スミジュールN−75を20重量部にトルエンを26重量部に、MIBKを60重量部混合攪拌したものを光入射側の保持層の上に塗布し、100℃で5分間乾燥し、厚み13μmで透過率0%の焦点形成層側の保持層とした以外は実施例1と同様にして再帰反射シートを得た。
実施例1において、光入射側の保持層の厚みを12μmとした以外は、実施例1と同様にして再帰反射シートを得た。光入射側の保持層の透過率は94%であった。ガラス球の頭は、表面保護層に接しておらず、ガラス球が光入射側の保持層に保持されている割合も、焦点形成層側に保持されている割合も実施例1と同じであった。
実施例4において、光入射側の保持層の乾燥温度を60℃に、焦点形成層側の保持層の乾燥温度を90℃にした以外は実施例4と同様にして再帰反射シートを得た。ガラス球の頭は、表面保護層に接しており、光入射側の保持層にガラス球の直径のほぼ1/4が保持されていた。焦点形成層の平均厚みは21μmになるように形成した。
光入射側の保持層を薄い黄色、焦点形成層側の保持層を濃い黄色とし、再帰反射シートとしての色相が実施例2と同じになるように、光入射側の保持層をRS−3000を100重量部に、AR−4300を80重量部に、スミジュールN−75を15.5重量部に、トルエン21重量部に、MIBK50重量部を混合攪拌したものを75℃で5分間乾燥し、厚み10μmで透過率70%の光入射側の保持層を得た。焦点形成層側の保持層をRS−3000を100重量部に、DAD−101を8重量部に、AR−4300を40重量部に、スミジュールN−75を13.4重量部に、トルエン18重量部に、MIBK42重量部を混合攪拌したものを100℃で5分間乾燥し、厚み13μmで透過率0%の焦点形成層側の保持層を得た以外は実施例1と同様にして再帰反射シートを得た。
実施例1において保持層を、RS−3000を100重量部に、スミジュールN−75を12重量部にトルエンを10重量部に、MIBKを20重量部混合攪拌したものを保持層として塗布し、110℃で5分間乾燥し、厚み25μmとして作成し、焦点形成層側の保持層を設けなかった以外は実施例1と同様にして再帰反射シートを得た。
比較例1において、表面保護層の塗工液処方を実施例2と同じくした以外は比較例1と同様にして再帰反射シートを得た。
得られた再帰反射シートの性状、発色性と外観を表1に示した。
表1
2 印刷層
3、3a、3b 保持層
4 硝子球
5 焦点形成層
6 鏡面反射層
7 接着剤層
8 剥離基材
9 光の入射方向
Claims (4)
- 少なくとも表面保護層、硝子球を保持する保持層、硝子球、焦点形成層、と鏡面反射層からなる封入レンズ型再帰反射シートにおいて、該保持層のY値が35以上であることを特徴とする再帰反射シート。
- 該保持層が2層以上からなり表面保護層に接する保持層が透明であって、該透明な保持層の全光線透過率が60%以上であることを特徴とする請求項1に記載の再帰反射シート。
- 該保持層が2層以上からなり、表面保護層に接しない保持層の全光線透過率が70%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の再帰反射シート。
- 該透明な保持層中にガラス球の直径の1/15以上が保持されていることを特徴とする請求項2〜3のいずれかに記載の再帰反射シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006135147A JP2007304488A (ja) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | 再帰反射シート |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018524638A (ja) * | 2015-05-05 | 2018-08-30 | ニッポン カーバイド インダストリーズ (ハンヂョウ) カンパニー リミテッドNippon Carbide Industries(Hangzhou) Co.,Ltd. | 再帰反射シート及びライセンスプレート |
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2006
- 2006-05-15 JP JP2006135147A patent/JP2007304488A/ja active Pending
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