JP2007303558A - Rolling bearing device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、潤滑機能を備えた転がり軸受装置に関する。 The present invention relates to a rolling bearing device having a lubrication function.
潤滑機能を備えた転がり軸受装置としては、従来、固定側軌道部材、回転側軌道部材および両軌道部材の間に介在する複数の転動体を有する転がり軸受と、潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、転がり軸受の両軌道部材間の環状空間内で開口するノズルと、潤滑油タンク内の潤滑油をノズルを介して転がり軸受に供給するポンプと、ポンプを駆動するポンプ駆動部とを備えているものが知られている（例えば特許文献１参照）。
上記従来の転がり軸受装置では、両軌道部材間の環状空間内で開口するノズルから必要に応じて潤滑油を供給することにより、潤滑油の使用量が低減されているが、タンクの容量は限定されているので、使用量を減らしてより効率的に潤滑することが必要となっている。また、オイルジェット式やオイルエア式などの他の潤滑油供給手段を用いた転がり軸受装置においても、効率的な潤滑が課題となっている。 In the conventional rolling bearing device described above, the amount of lubricating oil used is reduced by supplying lubricating oil as needed from a nozzle that opens in the annular space between both raceway members, but the capacity of the tank is limited. Therefore, it is necessary to reduce the amount used and to lubricate more efficiently. In addition, efficient lubrication is a problem in rolling bearing devices using other lubricating oil supply means such as an oil jet type and an oil air type.
この発明の目的は、潤滑油の使用量を減らして効率的に潤滑することができる転がり軸受装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a rolling bearing device that can efficiently lubricate by reducing the amount of lubricating oil used.
この発明による転がり軸受装置は、固定側軌道部材、回転側軌道部材、両軌道部材の間に介在する複数の転動体および転動体を保持する保持器を有する転がり軸受と、転がり軸受に潤滑油を供給する潤滑手段とを備えた転がり軸受装置において、両軌道部材のうち保持器を案内する軌道部材の案内面及び保持器の被案内面のいずれか一方に、回転時に同他方に当接して軌道部材案内面と保持器被案内面との間に潤滑油保持空間を形成する環状の突起が少なくとも１つ設けられていることを特徴とするものである。 A rolling bearing device according to the present invention includes a rolling bearing having a stationary race member, a rotary race member, a plurality of rolling elements interposed between the race members, and a cage for holding the rolling elements, and lubricating oil for the rolling bearing. In a rolling bearing device comprising a lubricating means for supplying, a raceway is in contact with one of the raceway member guide surface of the raceway member and the guided surface of the cage while the raceway member is rotating. At least one annular protrusion forming a lubricant holding space is provided between the member guide surface and the cage guided surface.
突起の断面形状は、三角形（二等辺三角形または直角三角形）であってもよく、四角形（方形または台形）であってもよく、円弧であってもよい。突起は、軌道部材または保持器の潤滑油が供給される側の端部にだけ設けられてもよいし、軌道部材または保持器の両端部に設けられてもよい。 The cross-sectional shape of the protrusion may be a triangle (isosceles triangle or right triangle), a quadrangle (square or trapezoid), or an arc. The protrusions may be provided only at the end of the track member or the cage on the side to which the lubricant is supplied, or may be provided at both ends of the track member or the cage.
潤滑手段は、潤滑油の使用量が低減可能な点から、潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、転がり軸受の両軌道部材間の環状空間内で開口するノズルと、潤滑油タンク内の潤滑油をノズルを介して転がり軸受に供給するポンプと、ポンプを駆動するポンプ駆動部とから構成されていることが好ましいが、オイルジェット式やオイルエア式であってもよく、その他の潤滑方式であってもよい。 Lubricating means includes a lubricating oil tank that stores lubricating oil, a nozzle that opens in an annular space between both raceway members of the rolling bearing, and a lubricating oil in the lubricating oil tank because the amount of lubricating oil used can be reduced. It is preferable that the pump is supplied to the rolling bearing through a nozzle and a pump drive unit that drives the pump. However, an oil jet type or an oil air type may be used. Also good.
オイルジェット式は、転がり軸受の環状空間の外側からその内側に潤滑油を到達させるために、潤滑油を加圧する方式であり、オイルエア式は、間欠的に供給される微量の潤滑油を配管を通じて圧縮空気により転がり軸受に向けて吹き付ける方式である。 The oil jet type is a system that pressurizes the lubricating oil so that the lubricating oil reaches the inside from the outside of the annular space of the rolling bearing, and the oil-air type is a small amount of lubricating oil that is intermittently supplied through the piping. It is a method of spraying toward a rolling bearing with compressed air.
保持器は、外輪案内とされてもよく、内輪案内とされてもよい。 The cage may be an outer ring guide or an inner ring guide.
突起が設けられていない転がり軸受では、回転側軌道部材案内面と保持器被案内面とが密接するため、最も潤滑したい転動体と軌道部材との接触面に潤滑油が行き渡りにくい。突起が転がり軸受に設けられていると、軌道部材と保持器との密接が防止でき、回転側軌道部材案内面と保持器被案内面との間に潤滑油保持空間が形成されるので、その空間に貯留された潤滑油によって、転動体と回転側軌道部材との接触面を効率的に潤滑することができる。 In a rolling bearing not provided with a protrusion, the rotation-side raceway member guide surface and the cage guided surface are in close contact with each other, so that the lubricating oil hardly spreads to the contact surface between the rolling element and the raceway member to be lubricated most. When the protrusion is provided on the rolling bearing, the raceway member and the cage can be prevented from being in close contact with each other, and a lubricant holding space is formed between the rotation side raceway member guide surface and the cage guided surface. The contact surface between the rolling element and the rotating race member can be efficiently lubricated by the lubricating oil stored in the space.
保持器は、両軌道部材のうちの外輪となる部材に案内されていることが好ましい。 It is preferable that the cage is guided by a member that is an outer ring of both the track members.
このようにすると、潤滑油に遠心力が作用することを利用して、より多くの潤滑油を潤滑油保持空間内に保持させることができる。 By doing so, more lubricating oil can be held in the lubricating oil holding space by utilizing the centrifugal force acting on the lubricating oil.
この場合に、突起は、外輪の内周面に設けられており、突起の軸方向内側部分が軸方向内方に向かって径が大きくなっていることがあり、突起は、保持器の外周面に設けられており、突起の軸方向外側部分が軸方向内方に向かって径が大きくなっていることがある。前者のものでは、遠心力を受けた潤滑油は、突起の軸方向内側部分が軸方向内方に向かって径が大きくなっていることによって、この部分に案内されて軸方向内方へと移動し、潤滑油保持空間外部へ移動する潤滑油量が減少する。後者のものでは、遠心力を受けた潤滑油は、突起の軸方向外側部分が軸方向内方に向かって径が大きくなっていることによって、軸方向内方へ移動する。また、後者のものや、突起が外輪の内周面に設けられ突起の軸方向外側部分が軸方向内方に向かって径が小さくなる場合、軸方向内方に行くほどクリアランスが小さくなっていることによって、キャピラリーシールと同様の効果が生じ、潤滑油の表面張力によって、潤滑油の潤滑油保持空間外部側の表面が軸方向内方へと移動し、潤滑油保持空間外部へ移動する潤滑油量が減少する。上記の形状は、前者および後者いずれの場合でも、断面が三角形または台形とすればよい。また、断面を円弧としても同様の効果を得ることができる。 In this case, the protrusion is provided on the inner peripheral surface of the outer ring, and the axially inner portion of the protrusion may increase in diameter toward the inner side in the axial direction. The axially outer portion of the projection may have a diameter that increases inward in the axial direction. In the former, the lubricating oil that has received centrifugal force is guided by this axially inner portion of the protrusion and increases inward in the axial direction, and moves inward in the axial direction. As a result, the amount of lubricating oil moving to the outside of the lubricating oil holding space is reduced. In the latter, the lubricating oil that has been subjected to the centrifugal force moves inward in the axial direction because the axially outer portion of the protrusion has a diameter that increases inward in the axial direction. Further, when the latter or the projection is provided on the inner peripheral surface of the outer ring and the axially outer portion of the projection becomes smaller in diameter toward the inner side in the axial direction, the clearance becomes smaller toward the inner side in the axial direction. This produces the same effect as a capillary seal, and the surface tension of the lubricating oil causes the outer surface of the lubricating oil holding space to move inward in the axial direction, and the lubricating oil moves to the outside of the lubricating oil holding space. The amount decreases. The above shape may be a triangle or a trapezoidal cross section in both the former and the latter cases. Further, the same effect can be obtained even when the cross section is an arc.
転がり軸受は、アンギュラ玉軸受、深溝玉軸受、ころ軸受などの種々の形式のものとすることができる。 The rolling bearing can be of various types such as an angular ball bearing, a deep groove ball bearing, and a roller bearing.
潤滑手段は、潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、転がり軸受の両軌道部材間の環状空間内で開口するノズルと、潤滑油タンク内の潤滑油をノズルを介して転がり軸受に供給するポンプと、ポンプを駆動するポンプ駆動部とから構成されていることが好ましい。 The lubricating means includes a lubricating oil tank that stores lubricating oil, a nozzle that opens in an annular space between both raceway members of the rolling bearing, and a pump that supplies the lubricating oil in the lubricating oil tank to the rolling bearing through the nozzle. It is preferable that it is comprised from the pump drive part which drives a pump.
上記潤滑手段において、潤滑油タンクは、好ましくは、転がり軸受内、例えば、固定側軌道部材である内輪の外周面や外輪の内周面に設置されるが、転がり軸受外に設置されてもよい。ノズルの開口は、好ましくは、転がり軸受の転動体近傍または軌道部材の軌道面近傍に臨ませられる。ポンプとしては、例えば、ノズルの一端がポンプ室内に入れられ、ダイヤフラムに圧電素子が取り付けられた、構造の簡単なダイヤフラム式ポンプが用いられる。この場合、圧電素子でダイヤフラムを脈動させることにより、ノズルの開口から潤滑油が吐出される。ダイヤフラム式ポンプ以外に、噴射式ポンプなど種々のポンプが使用できる。ポンプは、潤滑油タンクとノズルの間に設けられ、潤滑油を潤滑油タンクから吸引してノズルの開口から転がり軸受内に吐出する。潤滑油タンクが転がり軸受内に設置される場合、ポンプは、潤滑油タンクの外面に接するように設置することができる。潤滑油タンクが転がり軸受外に設置される場合、ポンプは、転がり軸受の内外いずれに設置されてもよい。ポンプを転がり軸受外に設置する場合、ノズルの長さが長すぎると、潤滑油が低温であれば、ポンプの動作回数を増やしても、ノズル内に滞留している潤滑油によって、ポンプにより発生した潤滑油の脈動が減衰し、潤滑油が吐出されにくくなる。そのため、ポンプは、転がり軸受の近傍に配置し、ノズルの長さが長くなりすぎないようにする。 In the above lubricating means, the lubricating oil tank is preferably installed in the rolling bearing, for example, on the outer peripheral surface of the inner ring or the inner peripheral surface of the outer ring, which is a fixed race member, but may be installed outside the rolling bearing. . The opening of the nozzle is preferably exposed to the vicinity of the rolling element of the rolling bearing or the vicinity of the raceway surface of the raceway member. As the pump, for example, a diaphragm pump having a simple structure in which one end of a nozzle is placed in a pump chamber and a piezoelectric element is attached to the diaphragm is used. In this case, lubricating oil is discharged from the opening of the nozzle by pulsating the diaphragm with the piezoelectric element. Various pumps such as an injection pump can be used in addition to the diaphragm pump. The pump is provided between the lubricating oil tank and the nozzle, sucks the lubricating oil from the lubricating oil tank, and discharges it from the opening of the nozzle into the rolling bearing. When the lubricating oil tank is installed in the rolling bearing, the pump can be installed in contact with the outer surface of the lubricating oil tank. When the lubricating oil tank is installed outside the rolling bearing, the pump may be installed either inside or outside the rolling bearing. When the pump is installed outside the rolling bearing, if the length of the nozzle is too long and the lubricating oil is cold, it will be generated by the pump due to the lubricating oil remaining in the nozzle even if the number of pump operations is increased. The pulsation of the lubricating oil is attenuated and the lubricating oil is difficult to be discharged. Therefore, the pump is arranged in the vicinity of the rolling bearing so that the length of the nozzle does not become too long.
この発明の転がり軸受装置によると、潤滑油は、突起によって形成された潤滑油保持空間により保持され、また、突起によって転がり軸受の外部への移動がせき止められるので、潤滑油保持空間外部へ移動する潤滑油量が減少させることができる。そのため、何度も潤滑油を吐出する必要がなくなり、わずかな潤滑油で効率よく潤滑することができる。 According to the rolling bearing device of the present invention, the lubricating oil is held by the lubricating oil holding space formed by the protrusions, and the protrusion is prevented from moving to the outside of the rolling bearing. Therefore, the lubricating oil moves to the outside of the lubricating oil holding space. Lubricating oil amount can be reduced. Therefore, it is not necessary to discharge the lubricating oil over and over, and the lubricating oil can be efficiently lubricated with a small amount of lubricating oil.
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、第１実施形態の転がり軸受装置の要部を示す。以下の説明において上下とは、図面の上下をいうものとし、左右は、図面の左右をいうものとする。 FIG. 1 shows a main part of the rolling bearing device of the first embodiment. In the following description, “upper and lower” means the upper and lower sides of the drawing, and “left and right” means the right and left of the drawing.
図１において、転がり軸受装置は、転がり軸受(1)と、転がり軸受(1)に内蔵されている潤滑油タンク(2)と、潤滑油を吐出するための潤滑油吐出ノズル(3)およびポンプ(4)と、ポンプ(4)を駆動するポンプ駆動部(5)と、転がり軸受(1)の温度を検知する温度センサ(6)と、ポンプ駆動部(5)および温度センサ(6)に電力を供給する電源手段である電池 (7)とから構成されている。 In FIG. 1, a rolling bearing device includes a rolling bearing (1), a lubricating oil tank (2) built in the rolling bearing (1), a lubricating oil discharge nozzle (3) and a pump for discharging lubricating oil. (4), a pump drive unit (5) that drives the pump (4), a temperature sensor (6) that detects the temperature of the rolling bearing (1), a pump drive unit (5), and a temperature sensor (6) It consists of a battery (7) which is a power supply means for supplying power.
転がり軸受(1)は、内輪（回転側軌道部材) (11)が回転するアンギュラ玉軸受で、内輪 (11)と、外輪（固定側軌道部材）(12)と内・外輪(11)(12)の間に介在する複数の玉（転動体）(13)と、複数の玉(13)を円周方向等間隔に保持する保持器(14)とから構成されている。内輪(11)および外輪(12)には、玉(13)を保持するための部分に加えて、タンク設置用延長部(11a)(12a)が形成されている。 The rolling bearing (1) is an angular ball bearing in which the inner ring (rotating side raceway member) (11) rotates. The inner ring (11), outer ring (fixed side raceway member) (12), and inner / outer ring (11) (12 ) Between a plurality of balls (rolling elements) (13) and a cage (14) for holding the plurality of balls (13) at equal intervals in the circumferential direction. The inner ring (11) and the outer ring (12) are formed with tank installation extensions (11a) and (12a) in addition to the part for holding the balls (13).
保持器(14)は、その外周面が外輪(12)の内周面に案内される外輪案内とされている。保持器(14)の左端部の外周面には、断面三角形の環状の突起(15)が設けられている。 The cage (14) is an outer ring guide whose outer peripheral surface is guided to the inner peripheral surface of the outer ring (12). An annular protrusion (15) having a triangular cross section is provided on the outer peripheral surface of the left end portion of the cage (14).
潤滑油タンク(2)は、軸方向から見て円弧状をなし、外輪(12)のタンク設置用延長部(12a)の内周面に着脱可能に取り付けられている。 The lubricating oil tank (2) has an arc shape when viewed from the axial direction, and is detachably attached to the inner peripheral surface of the tank installation extension (12a) of the outer ring (12).
潤滑油タンク(2)の玉(13)側の面には、温度センサ(6)、ポンプ駆動部(5)、電池(7)およびポンプ(4)が並べて配置されている。この例では、径方向の外側から内側に向かって、上記の順に並べて配置されている。 A temperature sensor (6), a pump drive unit (5), a battery (7), and a pump (4) are arranged side by side on the surface of the lubricating oil tank (2) on the ball (13) side. In this example, they are arranged in the above order from the outside in the radial direction to the inside.
ポンプ(4)は、ダイヤフラムに圧電素子が取り付けられたダイヤフラム式ポンプであり、潤滑油吐出ノズル(3)の一端がポンプ室内に入れられている。潤滑油吐出ノズル(3)は、細い円筒状をなし、ポンプ(4)から玉(13)へ伸びている。潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口は、軸受(1)の玉(13)と内輪(11)の軌道面の近傍に臨ませられている。ポンプ(4)は、潤滑油タンク(2)から潤滑油を吸引し、潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口から、玉(13)および内輪(11)の軌道面に向かって潤滑油を吐出する。 The pump (4) is a diaphragm pump in which a piezoelectric element is attached to a diaphragm, and one end of a lubricating oil discharge nozzle (3) is placed in the pump chamber. The lubricating oil discharge nozzle (3) has a thin cylindrical shape and extends from the pump (4) to the ball (13). The tip opening of the lubricating oil discharge nozzle (3) faces the ball (13) of the bearing (1) and the raceway surface of the inner ring (11). The pump (4) sucks the lubricating oil from the lubricating oil tank (2), and discharges the lubricating oil from the opening of the tip of the lubricating oil discharge nozzle (3) toward the raceways of the balls (13) and the inner ring (11). To do.
温度センサ(6)は、外輪(12)の内周面に接触しており、転がり軸受の温度を検知する。 The temperature sensor (6) is in contact with the inner peripheral surface of the outer ring (12) and detects the temperature of the rolling bearing.
ポンプ駆動部(5)には、ポンプ(4)の駆動および動作回数の制御を行うための制御回路が設けられている。ポンプ駆動部(5)は、温度センサ(6)で検知された転がり軸受(1)の温度に基づいて、ポンプ(4)の動作回数を制御する。 The pump drive section (5) is provided with a control circuit for driving the pump (4) and controlling the number of operations. The pump drive unit (5) controls the number of operations of the pump (4) based on the temperature of the rolling bearing (1) detected by the temperature sensor (6).
上記第１実施形態の転がり軸受装置では、保持器(14)の外周面に環状の突起(15)が設けられていることにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(16)が形成されている。潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口から玉(13)および内輪(11)の軌道面に向かって吐出された潤滑油は、突起(15)によって左方への移動がせき止められ、さらに、保持器(14)の外周面と外輪(12)の内周面とが回転中に密接することが突起(15)によって防止されることから、両面同士が密接することによって軸方向外方に押し出されることも防止される。この結果、潤滑油吐出ノズル(3)から吐出された潤滑油の大部分が潤滑油保持空間(16)に保持され、吐出される潤滑油の量がわずかであっても十分な潤滑が可能となる。 In the rolling bearing device according to the first embodiment, the annular protrusion (15) is provided on the outer peripheral surface of the cage (14), so that the outer peripheral surface (guided surface) of the cage (14) and the outer ring ( A lubricating oil holding space (16) for holding the discharged lubricating oil is formed between the inner peripheral surface (guide surface) of 12). Lubricating oil discharged from the opening of the tip of the lubricating oil discharge nozzle (3) toward the raceway surface of the ball (13) and the inner ring (11) is prevented from moving to the left by the protrusion (15) and further retained. Since the protrusion (15) prevents the outer peripheral surface of the container (14) and the inner peripheral surface of the outer ring (12) from coming into close contact with each other during rotation, the both surfaces are pushed outward in the axial direction. This is also prevented. As a result, most of the lubricating oil discharged from the lubricating oil discharge nozzle (3) is held in the lubricating oil holding space (16), and sufficient lubrication is possible even with a small amount of discharged lubricating oil. Become.
また、突起(15)の断面形状が三角形とされていることにより、すなわち、図２に模式的に示すように、突起(15)の軸方向外側部分(15a)が軸方向内方に向かって径が大きくなっている（軸方向内方に行くほど外輪(12)内周面との間のクリアランスが小さくなっている）ことにより、遠心力を受けた潤滑油は、矢印Ａで示すように、軸方向内方へと移動し、また、矢印Ｂで示すようにキャピラリーシールと同様の効果も生じ、潤滑油保持空間(16)外部へ移動する潤滑油量が減少する。 Further, since the cross-sectional shape of the protrusion (15) is triangular, that is, as shown schematically in FIG. 2, the axially outer portion (15a) of the protrusion (15) is directed inward in the axial direction. As the diameter increases (the clearance between the inner peripheral surface of the outer ring (12) decreases as it goes inward in the axial direction), the lubricating oil that receives centrifugal force is as shown by arrow A As shown by the arrow B, the same effect as that of the capillary seal is produced, and the amount of lubricating oil moving to the outside of the lubricating oil holding space (16) is reduced.
図３は、第２実施形態の転がり軸受装置の要部を示す。 FIG. 3 shows a main part of the rolling bearing device of the second embodiment.
図３において、転がり軸受装置は、転がり軸受(1)と、転がり軸受(1)に内蔵されている潤滑油タンク(2)と、潤滑油を吐出するための潤滑油吐出ノズル(3)およびポンプ(4)と、ポンプ(4)を駆動するポンプ駆動部(5)と、転がり軸受(1)の温度を検知する温度センサ(6)と、ポンプ駆動部(5)および温度センサ(6)に電力を供給する電源手段である電池 (7)とから構成されている。 In FIG. 3, the rolling bearing device includes a rolling bearing (1), a lubricating oil tank (2) built in the rolling bearing (1), a lubricating oil discharge nozzle (3) and a pump for discharging the lubricating oil. (4), a pump drive unit (5) that drives the pump (4), a temperature sensor (6) that detects the temperature of the rolling bearing (1), a pump drive unit (5), and a temperature sensor (6) It consists of a battery (7) which is a power supply means for supplying power.
転がり軸受(1)は、内輪（回転側軌道部材) (11)が回転するアンギュラ玉軸受で、内輪 (11)と、外輪（固定側軌道部材）(12)と内・外輪(11)(12)の間に介在する複数の玉（転動体）(13)と、複数の玉(13)を円周方向等間隔に保持する保持器(14)とから構成されている。内輪(11)および外輪(12)には、玉(13)を保持するための部分に加えて、タンク設置用延長部(11a)(12a)が形成されている。 The rolling bearing (1) is an angular ball bearing in which the inner ring (rotating side raceway member) (11) rotates. The inner ring (11), outer ring (fixed side raceway member) (12), and inner / outer ring (11) (12 ) Between a plurality of balls (rolling elements) (13) and a cage (14) for holding the plurality of balls (13) at equal intervals in the circumferential direction. The inner ring (11) and the outer ring (12) are formed with tank installation extensions (11a) and (12a) in addition to the part for holding the balls (13).
保持器(14)は、その外周面が外輪(12)の内周面に案内される外輪案内とされている。 The cage (14) is an outer ring guide whose outer peripheral surface is guided to the inner peripheral surface of the outer ring (12).
外輪(12)の左端部の内周面には、断面三角形の環状の突起(17)が設けられている。 An annular protrusion (17) having a triangular cross section is provided on the inner peripheral surface of the left end portion of the outer ring (12).
潤滑油タンク(2)は、軸方向から見て円弧状をなし、外輪(12)のタンク設置用延長部(12a)の内周面に着脱可能に取り付けられている。 The lubricating oil tank (2) has an arc shape when viewed from the axial direction, and is detachably attached to the inner peripheral surface of the tank installation extension (12a) of the outer ring (12).
潤滑油タンク(2)の玉(13)側の面には、温度センサ(6)、ポンプ駆動部(5)、電池(7)およびポンプ(4)が並べて配置されている。この例では、径方向の外側から内側に向かって、上記の順に並べて配置されている。 A temperature sensor (6), a pump drive unit (5), a battery (7), and a pump (4) are arranged side by side on the surface of the lubricating oil tank (2) on the ball (13) side. In this example, they are arranged in the above order from the outside in the radial direction to the inside.
ポンプ(4)は、ダイヤフラムに圧電素子が取り付けられたダイヤフラム式ポンプであり、潤滑油吐出ノズル(3)の一端がポンプ室内に入れられている。潤滑油吐出ノズル(3)は、細い円筒状をなし、ポンプ(4)から玉(13)へ伸びている。潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口は、軸受(1)の玉(13)と内輪(11)の軌道面の近傍に臨ませられている。ポンプ(4)は、潤滑油タンク(2)から潤滑油を吸引し、潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口から、玉(13)および内輪(11)の軌道面に向かって潤滑油を吐出する。 The pump (4) is a diaphragm pump in which a piezoelectric element is attached to a diaphragm, and one end of a lubricating oil discharge nozzle (3) is placed in the pump chamber. The lubricating oil discharge nozzle (3) has a thin cylindrical shape and extends from the pump (4) to the ball (13). The tip opening of the lubricating oil discharge nozzle (3) faces the ball (13) of the bearing (1) and the raceway surface of the inner ring (11). The pump (4) sucks the lubricating oil from the lubricating oil tank (2), and discharges the lubricating oil from the opening of the tip of the lubricating oil discharge nozzle (3) toward the raceways of the balls (13) and the inner ring (11). To do.
温度センサ(6)は、外輪(12)の内周面に接触しており、転がり軸受の温度を検知する。 The temperature sensor (6) is in contact with the inner peripheral surface of the outer ring (12) and detects the temperature of the rolling bearing.
ポンプ駆動部(5)には、ポンプ(4)の駆動および動作回数の制御を行うための制御回路が設けられている。ポンプ駆動部(5)は、温度センサ(6)で検知された転がり軸受(1)の温度に基づいて、ポンプ(4)の動作回数を制御する。 The pump drive section (5) is provided with a control circuit for driving the pump (4) and controlling the number of operations. The pump drive unit (5) controls the number of operations of the pump (4) based on the temperature of the rolling bearing (1) detected by the temperature sensor (6).
上記第２実施形態の転がり軸受装置では、外輪(12)の内周面に環状の突起(17)が設けられていることにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(18)が形成されている。潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口から玉(13)および内輪(11)の軌道面に向かって吐出された潤滑油は、突起(17)によって左方への移動がせき止められ、さらに、保持器(14)の外周面と外輪(12)の内周面とが回転中に密接することが突起(17)によって防止されることから両面同士が密接することによって軸方向外方に押し出されることも防止される。この結果、潤滑油吐出ノズル(3)から吐出された潤滑油の大部分が潤滑油保持空間(18)に保持され、吐出される潤滑油の量がわずかであっても十分な潤滑が可能となる。 In the rolling bearing device of the second embodiment, an annular protrusion (17) is provided on the inner peripheral surface of the outer ring (12), so that the outer peripheral surface (guided surface) of the cage (14) and the outer ring ( A lubricating oil holding space (18) for holding the discharged lubricating oil is formed between the inner peripheral surface (guide surface) of 12). Lubricating oil discharged from the opening of the tip of the lubricating oil discharge nozzle (3) toward the raceway surface of the ball (13) and the inner ring (11) is prevented from moving to the left by the protrusion (17), and further retained. Since the protrusion (17) prevents the outer peripheral surface of the vessel (14) and the inner peripheral surface of the outer ring (12) from being in close contact with each other during rotation, the two surfaces are pushed outward in the axial direction. Is also prevented. As a result, most of the lubricating oil discharged from the lubricating oil discharge nozzle (3) is held in the lubricating oil holding space (18), and sufficient lubrication is possible even with a small amount of discharged lubricating oil. Become.
また、突起(17)の断面形状が三角形とされていることにより、すなわち、図４に模式的に示すように、突起(17)の軸方向内側部分(17a)が軸方向内方に向かって径が大きくなっていることにより、遠心力を受けた潤滑油は、矢印Ｃで示すように、軸方向内方へと移動し、また、突起(17)の軸方向外側部分(17b)が軸方向内方に向かって径が小さくなっている（軸方向内方に行くほど保持器(14)との間のクリアランスが小さくなっている）ことにより、矢印Ｂで示すようにキャピラリーシールと同様の効果も生じ、潤滑油保持空間(18)外部へ移動する潤滑油量が減少する。 Further, since the cross-sectional shape of the protrusion (17) is a triangle, that is, as schematically shown in FIG. 4, the axially inner portion (17a) of the protrusion (17) is directed inward in the axial direction. Due to the increased diameter, the lubricating oil that has been subjected to centrifugal force moves inward in the axial direction as indicated by arrow C, and the axially outer portion (17b) of the protrusion (17) As the diameter decreases toward the inner side (the clearance with the cage (14) decreases toward the inner side in the axial direction), the same as the capillary seal as indicated by the arrow B An effect is also produced, and the amount of lubricating oil moving to the outside of the lubricating oil holding space (18) is reduced.
図５は、第３実施形態の転がり軸受装置の要部を示す。以下の説明において、第１実施形態と同じ構成には、同じ符号を付してその説明は省略する。 FIG. 5 shows a main part of the rolling bearing device of the third embodiment. In the following description, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
この実施形態では、保持器(14)の外周面に段差が形成されることにより、保持器(14)の左端部の外周面に、断面四角形の環状の突起(19)が設けられている。 In this embodiment, by forming a step on the outer peripheral surface of the cage (14), an annular protrusion (19) having a square cross section is provided on the outer peripheral surface of the left end portion of the cage (14).
上記第３実施形態の転がり軸受装置では、保持器(14)の外周面に環状の突起(19)が設けられていることにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(20)が形成されている。潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口から玉(13)および内輪(11)の軌道面に向かって吐出された潤滑油は、突起(19)によって左方への移動がせき止められ、さらに、保持器(14)の外周面と外輪(12)の内周面とが回転中に密接することが突起(19)によって防止されることから、両面同士が密接することによって軸方向外方に押し出されることも防止される。この結果、吐出された潤滑油の大部分が潤滑油保持空間(20)に保持され、吐出される潤滑油の量がわずかであっても十分な潤滑が可能となる。 In the rolling bearing device of the third embodiment, the annular protrusion (19) is provided on the outer peripheral surface of the cage (14), so that the outer peripheral surface (guided surface) of the cage (14) and the outer ring ( A lubricating oil holding space (20) for holding the discharged lubricating oil is formed between the inner peripheral surface (guide surface) of 12). Lubricating oil discharged from the tip opening of the lubricating oil discharge nozzle (3) toward the raceway surface of the ball (13) and the inner ring (11) is prevented from moving to the left by the protrusion (19) and further retained. Since the protrusion (19) prevents the outer peripheral surface of the container (14) and the inner peripheral surface of the outer ring (12) from coming into close contact with each other during rotation, the both surfaces are pushed outward in the axial direction. This is also prevented. As a result, most of the discharged lubricating oil is held in the lubricating oil holding space (20), and sufficient lubrication is possible even if the amount of discharged lubricating oil is small.
なお、突起(19)の断面形状が三角形から四角形に変更されていることにより、遠心力を利用して潤滑油を軸方向内方へと移動させることはできないが、突起(19)と外輪(12)の内周面との間の隙間が小さい部分が長くなることにより、潤滑油保持空間(20)外部へ移動する潤滑油量が減少する。 Since the cross-sectional shape of the protrusion (19) is changed from a triangle to a square, the lubricating oil cannot be moved inward in the axial direction using centrifugal force, but the protrusion (19) and the outer ring ( Since the portion having a small gap with the inner peripheral surface of 12) becomes longer, the amount of the lubricating oil moving to the outside of the lubricating oil holding space (20) decreases.
図６は、第４実施形態の転がり軸受装置の要部を示す。以下の説明において、第２実施形態と同じ構成には、同じ符号を付してその説明は省略する。 FIG. 6 shows a main part of the rolling bearing device of the fourth embodiment. In the following description, the same components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
この実施形態では、温度センサ(6)は、その右面が突起(21)の左面に当接させられている。突起(21)は、温度センサ(6)の位置決め部を兼ねており、外輪(12)の左端部の内周面に、断面四角形の環状の突起(21)が設けられている。 In this embodiment, the right surface of the temperature sensor (6) is brought into contact with the left surface of the protrusion (21). The protrusion (21) also serves as a positioning part of the temperature sensor (6), and an annular protrusion (21) having a square section is provided on the inner peripheral surface of the left end portion of the outer ring (12).
上記第４実施形態の転がり軸受装置では、外輪(12)の内周面に環状の突起(21)が設けられていることにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(22)が形成されている。潤滑油吐出ノズル(3)の先端開口から玉(13)および内輪(11)の軌道面に向かって吐出された潤滑油は、突起(21)によって左方への移動がせき止められ、また、保持器(14)の外周面と外輪(12)の内周面とが回転中に密接することが突起(17)によって防止されるので、両面同士が密接することによって軸方向外方に押し出されることが防止される。この結果、潤滑油吐出ノズル(3)から吐出された潤滑油の大部分が潤滑油保持空間(22)に保持され、吐出される潤滑油の量がわずかであっても十分な潤滑が可能となる。 In the rolling bearing device of the fourth embodiment, an annular protrusion (21) is provided on the inner peripheral surface of the outer ring (12), so that the outer peripheral surface (guided surface) of the cage (14) and the outer ring ( A lubricating oil holding space (22) for holding the discharged lubricating oil is formed between the inner peripheral surface (guide surface) of 12). Lubricating oil discharged from the tip opening of the lubricating oil discharge nozzle (3) toward the raceway surface of the ball (13) and the inner ring (11) is blocked and retained by the protrusion (21). The protrusion (17) prevents the outer peripheral surface of the container (14) and the inner peripheral surface of the outer ring (12) from coming into close contact with each other during rotation. Is prevented. As a result, most of the lubricating oil discharged from the lubricating oil discharge nozzle (3) is held in the lubricating oil holding space (22), and sufficient lubrication is possible even with a small amount of discharged lubricating oil. Become.
なお、突起(21)の断面形状が三角形から四角形に変更されていることにより、遠心力を利用して潤滑油を軸方向内方へと移動させることはできないが、突起(21)と保持器(14)の外周面との間の隙間が小さい部分が長くなることにより、潤滑油保持空間(22)外部へ移動する潤滑油量が減少する。 The cross-sectional shape of the protrusion (21) is changed from a triangle to a quadrangle, so that it is impossible to move the lubricating oil inward in the axial direction using centrifugal force, but the protrusion (21) and the cage Since the portion having a small gap with the outer peripheral surface of (14) becomes longer, the amount of the lubricating oil moving to the outside of the lubricating oil holding space (22) decreases.
上記において、突起(15)(17)(19)(21)は、潤滑油を供給する側（左端部）にのみ設けられているが、保持器(14)または外輪(12)の両端部にそれぞれ突起を形成するようにしてもよい。また、潤滑油保持空間を形成するための突起の形状は、上記のものに限定されるものではなく、図７および図８に示すように、種々の変更が可能である。 In the above, the protrusions (15), (17), (19), and (21) are provided only on the lubricating oil supply side (left end portion), but at both ends of the cage (14) or the outer ring (12). You may make it form each protrusion. Further, the shape of the protrusion for forming the lubricating oil holding space is not limited to the above, and various changes can be made as shown in FIGS.
図７（ａ）において、保持器(14)の左端部の外周面に、断面が直角三角形の環状の突起(23)が設けられており、これにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(24)が形成されている。また、図７（ｂ）において、保持器(14)の左端部の外周面に、断面が台形の環状の突起(25)が設けられており、これにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(26)が形成されている。また、図７（ｃ）において、保持器(14)の左端部の外周面に、断面が円弧の環状の突起(27)が設けられており、これにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(28)が形成されている。図７（ａ）から図７（ｃ）のものでは、突起(23)(25)(27)の軸方向外側部分(23a)(25a)(27a)が軸方向内方に向かって径が大きくなっており、上述した第１実施形態のものと同じ効果を得ることができる。図示省略するが、保持器(14)に設ける突起は、上記以外の形状とすることもできる。 In FIG. 7 (a), an annular protrusion (23) having a right triangle is provided on the outer peripheral surface of the left end portion of the cage (14), whereby the outer peripheral surface (covered) of the cage (14) is provided. Between the guide surface) and the inner peripheral surface (guide surface) of the outer ring (12), a lubricating oil holding space (24) for holding the discharged lubricating oil is formed. Further, in FIG. 7B, an annular protrusion (25) having a trapezoidal cross section is provided on the outer peripheral surface of the left end portion of the cage (14), whereby the outer peripheral surface of the cage (14) ( A lubricating oil holding space (26) for holding the discharged lubricating oil is formed between the guided surface) and the inner peripheral surface (guide surface) of the outer ring (12). Further, in FIG. 7C, an annular protrusion (27) having a circular cross section is provided on the outer peripheral surface of the left end portion of the cage (14), whereby the outer peripheral surface of the cage (14) ( A lubricating oil holding space (28) for holding the discharged lubricating oil is formed between the guided surface) and the inner peripheral surface (guide surface) of the outer ring (12). 7 (a) to 7 (c), the axially outer portions (23a), (25a), and (27a) of the protrusions (23), (25), and (27) have larger diameters inward in the axial direction. Thus, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained. Although not shown, the protrusion provided on the cage (14) may have a shape other than the above.
図８（ａ）において、外輪(12)の左端部の内周面に、断面が直角三角形の環状の突起(29)が設けられており、これにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(30)が形成されている。また、図８（ｂ）において、外輪(12)の左端部の内周面に、断面が台形の環状の突起(31)が設けられており、これにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(32)が形成されている。また、図８（ｃ）において、外輪(12)の左端部の内周面に、断面が円弧の環状の突起(33)が設けられており、これにより、保持器(14)の外周面（被案内面）と外輪(12)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(34)が形成されている。図示省略するが、外輪(12)に設ける突起は、上記以外の形状とすることもできる。図８(ａ)のものでは、突起(29)の軸方向外側部分(29b)が軸方向内方に向かって径が小さくなっておらず、突起(29)の軸方向内側部分が軸方向内方に向かって径が大きくなっており、キャピラリーシールの効果以外の上述した第２実施形態のものと同じ効果を得ることができる。図８（ｂ）および図８（ｃ）のものでは、突起(31)(33)の軸方向外側部分(31b)(33b)が軸方向内方に向かって径が小さくなっており、突起(31)(33)の軸方向内側部分(31a)(33a)が軸方向内方に向かって径が大きくなっており、上述した第２実施形態のものと同じ効果を得ることができる。図示省略するが、保持器(14)に設ける突起は、上記以外の形状とすることもできる。 In FIG. 8 (a), an annular protrusion (29) having a right triangle is provided on the inner peripheral surface of the left end portion of the outer ring (12), whereby the outer peripheral surface (covered) of the cage (14) is provided. Between the guide surface) and the inner peripheral surface (guide surface) of the outer ring (12), a lubricant holding space (30) for holding the discharged lubricant is formed. Further, in FIG. 8B, an annular protrusion (31) having a trapezoidal cross section is provided on the inner peripheral surface of the left end portion of the outer ring (12), whereby the outer peripheral surface of the cage (14) ( A lubricating oil holding space (32) for holding the discharged lubricating oil is formed between the guided surface) and the inner peripheral surface (guide surface) of the outer ring (12). Further, in FIG. 8 (c), an annular protrusion (33) having a circular cross section is provided on the inner peripheral surface of the left end portion of the outer ring (12), whereby the outer peripheral surface of the cage (14) ( A lubricating oil holding space (34) for holding the discharged lubricating oil is formed between the guided surface) and the inner peripheral surface (guide surface) of the outer ring (12). Although not shown, the protrusion provided on the outer ring (12) may have a shape other than the above. In the case of FIG. 8A, the axially outer portion (29b) of the projection (29) is not reduced in diameter toward the inner side in the axial direction, and the axially inner portion of the projection (29) is in the axial direction. The diameter increases toward the direction, and the same effects as those of the above-described second embodiment other than the effect of the capillary seal can be obtained. 8 (b) and 8 (c), the axially outer portions (31b) and (33b) of the protrusions (31) and (33) have a diameter that decreases inward in the axial direction. The axially inner portions (31a) and (33a) of 31) and (33) have larger diameters inward in the axial direction, and the same effects as those of the second embodiment described above can be obtained. Although not shown, the protrusion provided on the cage (14) may have a shape other than the above.
また、転がり軸受は、アンギュラ玉軸受以外のものでもよく、潤滑油を供給する手段についても、種々の変更が可能である。その実施形態を以下に示す。 Further, the rolling bearing may be other than the angular ball bearing, and various changes can be made to the means for supplying the lubricating oil. The embodiment is shown below.
図９は、第５実施形態の転がり軸受装置の要部を示す。 FIG. 9 shows a main part of the rolling bearing device of the fifth embodiment.
図９において、転がり軸受装置は、転がり軸受(41)と、潤滑油を貯留する潤滑油タンク(42)と、潤滑油を吐出するための潤滑油吐出ノズル(43)およびポンプ(44)と、ポンプ(44)を駆動するポンプ駆動部(45)と備えている。 In FIG. 9, the rolling bearing device includes a rolling bearing (41), a lubricating oil tank (42) for storing lubricating oil, a lubricating oil discharge nozzle (43) and a pump (44) for discharging lubricating oil, A pump drive unit (45) for driving the pump (44).
転がり軸受(41)は、内輪（回転側軌道部材) (51)が回転する深溝玉軸受で、内輪 (51)と、外輪（固定側軌道部材）(52)と内・外輪(51)(52)の間に介在する複数の玉（転動体）(53)と、複数の玉(53)を円周方向等間隔に保持する保持器(14)とから構成されている。 The rolling bearing (41) is a deep groove ball bearing in which the inner ring (rotating raceway member) (51) rotates. The inner ring (51), outer ring (fixed raceway member) (52), and inner / outer ring (51) (52 ) Between the plurality of balls (rolling elements) (53) and the cage (14) that holds the plurality of balls (53) at equal intervals in the circumferential direction.
保持器(54)は、その外周面が外輪(52)の内周面に案内される外輪案内とされている。 The cage (54) is an outer ring guide whose outer circumferential surface is guided by the inner circumferential surface of the outer ring (52).
保持器(54)の左右端部の外周面には、断面三角形の環状の突起(55)(56)が設けられている。 On the outer peripheral surface of the left and right end portions of the cage (54), annular projections (55) and (56) having a triangular cross section are provided.
潤滑油タンク(42)、ポンプ(44)およびポンプ駆動部(45)は、転がり軸受(41)の外部の別部材に組み込まれている。 The lubricating oil tank (42), the pump (44), and the pump drive unit (45) are incorporated in separate members outside the rolling bearing (41).
ポンプ(44)および潤滑油吐出ノズル(43)は、第１実施形態のポンプ(4)および潤滑油吐出ノズル(3)と同じものであり、潤滑油吐出ノズル(43)の先端開口は、軸受(41)の玉(53)と内輪(51)の軌道面の近傍に臨ませられている。 The pump (44) and the lubricant discharge nozzle (43) are the same as the pump (4) and the lubricant discharge nozzle (3) of the first embodiment, and the tip opening of the lubricant discharge nozzle (43) is a bearing. The ball (53) of (41) and the inner ring (51) face the vicinity of the raceway surface.
上記第５実施形態の転がり軸受装置では、保持器(54)の左右端部の外周面に環状の突起(55)(56)が設けられていることにより、保持器(54)の外周面（被案内面）と外輪(52)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(57)が形成されている。潤滑油吐出ノズル(43)の先端開口から玉(53)および内輪(51)の軌道面に向かって吐出された潤滑油は、左端部側の突起(55)によって左方への移動がせき止められ、右端部側の突起(56)によって右方への移動がせき止められ、さらに、保持器(54)の外周面と外輪(52)の内周面とが回転中に密接することが突起(55)(56)によって防止されることから、両面同士が密接することによって軸方向外方に押し出されることも防止される。この結果、潤滑油吐出ノズル(43)から吐出された潤滑油の大部分が潤滑油保持空間(57)に保持され、吐出される潤滑油の量がわずかであっても十分な潤滑が可能となる。 In the rolling bearing device according to the fifth embodiment, the annular protrusions (55) and (56) are provided on the outer peripheral surfaces of the left and right end portions of the cage (54), so that the outer circumferential surface of the cage (54) ( A lubricating oil holding space (57) for holding the discharged lubricating oil is formed between the guided surface) and the inner peripheral surface (guide surface) of the outer ring (52). The lubricating oil discharged from the tip opening of the lubricating oil discharge nozzle (43) toward the raceway surface of the ball (53) and the inner ring (51) is prevented from moving to the left by the protrusion (55) on the left end side. The protrusion (56) on the right end side prevents movement to the right, and the outer peripheral surface of the retainer (54) and the inner peripheral surface of the outer ring (52) are closely in contact with each other during the rotation (55 ) (56) prevents the two surfaces from being pushed outward in the axial direction when they are brought into close contact with each other. As a result, most of the lubricating oil discharged from the lubricating oil discharge nozzle (43) is held in the lubricating oil holding space (57), and sufficient lubrication is possible even with a small amount of discharged lubricating oil. Become.
また、突起(55)(56)の断面形状が三角形とされていることにより、図２に示したのと同様に、遠心力を受けた潤滑油は、軸方向内方へと移動し、潤滑油保持空間(57)外部へ移動する潤滑油量が減少する。 Further, since the cross-sectional shape of the protrusions (55) and (56) is triangular, the lubricating oil subjected to the centrifugal force moves inward in the axial direction and lubricates, as shown in FIG. The amount of lubricating oil that moves to the outside of the oil holding space (57) decreases.
図１０は、第６実施形態の転がり軸受装置の要部を示す。 FIG. 10 shows a main part of the rolling bearing device of the sixth embodiment.
図１０において、転がり軸受装置は、転がり軸受(61)と、転がり軸受(61)に潤滑油を供給するオイルエア式潤滑油供給手段(62)とを備えている。 In FIG. 10, the rolling bearing device includes a rolling bearing (61) and an oil-air type lubricating oil supply means (62) for supplying lubricating oil to the rolling bearing (61).
転がり軸受(61)は、内輪（回転側軌道部材) (71)が回転するアンギュラ玉軸受で、内輪 (71)と、外輪（固定側軌道部材）(72)と内・外輪(71)(72)の間に介在する複数の玉（転動体）(73)と、複数の玉(73)を円周方向等間隔に保持する保持器(74)とから構成されている。 The rolling bearing (61) is an angular ball bearing in which the inner ring (rotating raceway member) (71) rotates. The inner ring (71), the outer ring (fixed raceway member) (72), and the inner and outer rings (71) (72 ) Between the plurality of balls (rolling elements) (73) and the cage (74) for holding the plurality of balls (73) at equal intervals in the circumferential direction.
保持器(74)は、その外周面が外輪(72)の内周面に案内される外輪案内とされている。 The cage (74) is an outer ring guide whose outer circumferential surface is guided by the inner circumferential surface of the outer ring (72).
保持器(74)の左端部の外周面には、断面三角形の環状の突起(75)が設けられている。 An annular protrusion (75) having a triangular cross section is provided on the outer peripheral surface of the left end portion of the cage (74).
オイルエア式潤滑油供給手段(62)は、２つの噴出口(63a)(63b)を有するオイルエア噴射ノズル(63)と、オイルを間欠的に供給するオイル供給源(64)と、エアを圧縮状態で供給するエア供給源(65)と、オイルとエアとを混合してオイルエアとして配管(67)を介してオイルエア噴射ノズル(63)に供給するミキシングブロック(66)とを備えている。 The oil-air type lubricating oil supply means (62) is an oil-air injection nozzle (63) having two jet ports (63a) and (63b), an oil supply source (64) for intermittently supplying oil, and compressed air And a mixing block (66) that mixes oil and air and supplies them as oil air to the oil / air injection nozzle (63) via a pipe (67).
転がり軸受(61)の潤滑は、オイル供給源(64)から導入されるオイルとエア供給源(65)から導入される圧縮エアとをミキシングブロック(66)で混合して、配管(67)を介して２つの噴出口(63a)(63b)から転がり軸受(61)内にオイルエアを供給して行う。 The lubrication of the rolling bearing (61) is performed by mixing the oil introduced from the oil supply source (64) and the compressed air introduced from the air supply source (65) by the mixing block (66), and connecting the pipe (67). Then, oil air is supplied into the rolling bearing (61) from the two jet nozzles (63a) and (63b).
上記第６実施形態の転がり軸受装置では、保持器(74)の外周面に環状の突起(75)が設けられていることにより、保持器(74)の外周面（被案内面）と外輪(72)の内周面（案内面）との間に、吐出された潤滑油を保持する潤滑油保持空間(76)が形成されている。潤滑油吐出ノズル(73)の先端開口から玉(73)および内輪(71)の軌道面に向かって吐出された潤滑油は、突起(75)によって左方への移動がせき止められ、さらに、保持器(74)の外周面と外輪(72)の内周面とが回転中に密接することが突起(75)によって防止されることから両面同士が密接することによって軸方向外方に押し出されることも防止される。この結果、オイルエア噴射ノズル(63)から吐出された潤滑油の大部分が潤滑油保持空間(76)に保持され、吐出される潤滑油の量がわずかであっても十分な潤滑が可能となる。 In the rolling bearing device of the sixth embodiment, the annular protrusion (75) is provided on the outer peripheral surface of the cage (74), so that the outer peripheral surface (guided surface) of the cage (74) and the outer ring ( A lubricating oil holding space (76) for holding the discharged lubricating oil is formed between the inner peripheral surface (guide surface) 72). The lubricating oil discharged from the tip opening of the lubricating oil discharge nozzle (73) toward the raceway surface of the ball (73) and the inner ring (71) is prevented from moving to the left by the protrusion (75) and further retained. Since the protrusion (75) prevents the outer peripheral surface of the container (74) and the inner peripheral surface of the outer ring (72) from being in close contact with each other during rotation, the two surfaces are pushed outward in the axial direction. Is also prevented. As a result, most of the lubricating oil discharged from the oil / air injection nozzle (63) is held in the lubricating oil holding space (76), and sufficient lubrication is possible even with a small amount of discharged lubricating oil. .
また、突起(75)の断面形状が三角形とされていることにより、図２に示したのと同様に、遠心力を受けた潤滑油は、軸方向内方へと移動し、潤滑油保持空間(76)外部へ移動する潤滑油量が減少する。 Further, since the cross-sectional shape of the protrusion (75) is a triangle, the lubricating oil that has received the centrifugal force moves inward in the axial direction, as shown in FIG. (76) The amount of lubricating oil moving to the outside decreases.
図１１は、第７実施形態の転がり軸受装置の要部を示す。 FIG. 11 shows a main part of the rolling bearing device of the seventh embodiment.
図１１において、転がり軸受装置は、転がり軸受(81)と、転がり軸受(81)に潤滑油を供給するオイルジェット式潤滑油供給手段(101)とを備えている。 In FIG. 11, the rolling bearing device includes a rolling bearing (81) and an oil jet type lubricating oil supply means (101) for supplying lubricating oil to the rolling bearing (81).
転がり軸受(81)は、内輪（回転側軌道部材) (91)が回転するアンギュラ玉軸受で、内輪 (91)と、外輪（固定側軌道部材）(92)と内・外輪(91)(92)の間に介在する複数の玉（転動体）(93)と、複数の玉(93)を円周方向等間隔に保持する保持器(94)とから構成されている。 The rolling bearing (81) is an angular ball bearing in which the inner ring (rotating raceway member) (91) rotates. The inner ring (91), outer ring (fixed raceway member) (92), and inner / outer ring (91) (92 ) Between the plurality of balls (rolling elements) (93) and the retainer (94) that holds the plurality of balls (93) at equal intervals in the circumferential direction.
保持器(94)は、その外周面が外輪(92)の内周面に案内される外輪案内とされている。 The cage (94) is an outer ring guide whose outer peripheral surface is guided by the inner peripheral surface of the outer ring (92).
保持器(94)の左端部の外周面には、断面三角形の環状の突起(95)が設けられている。 An annular projection (95) having a triangular cross section is provided on the outer peripheral surface of the left end portion of the cage (94).
オイルジェット式潤滑油供給手段(101)は、噴射ノズル(102)と、潤滑油を加圧して配管を介して噴射ノズル(102)に供給する潤滑油ポンプ(103)とを備えている。 The oil jet type lubricating oil supply means (101) includes an injection nozzle (102) and a lubricating oil pump (103) that pressurizes the lubricating oil and supplies it to the injection nozzle (102) through a pipe.
潤滑油は、潤滑油ポンプ(103)によって加圧されて噴射ノズル(102)から噴射され、エアカーテンを超えて、内輪(91)および外輪(92)の間隙を通して玉(93)に吹きかけられる。 Lubricating oil is pressurized by the lubricating oil pump (103) and injected from the injection nozzle (102), and is sprayed onto the ball (93) through the gap between the inner ring (91) and the outer ring (92) through the air curtain.
高速で回転する転がり軸受(81)の環状空間内では、周方向に空気の流れ（エアカーテン）が形成されており、転がり軸受(81)内部に潤滑油を供給する際の障壁となっている。第６実施形態のものは、このエアカーテンを突ききって潤滑油を軸受(81)に供給するために、圧縮エアの噴出力が利用されており、第７実施形態のものでは、潤滑油ポンプ(103)の噴射力によってエアカーテンを突ききるようになされている。これに対して、第１から第５までの実施形態では、潤滑油吐出ノズル(3)(43)をエアカーテンよりも軸方向内方に挿入することでエアカーテンの影響をなくしている。 In the annular space of the rolling bearing (81) that rotates at high speed, an air flow (air curtain) is formed in the circumferential direction, which serves as a barrier when supplying lubricating oil to the inside of the rolling bearing (81). . In the sixth embodiment, the jet power of compressed air is used to push the air curtain and supply the lubricating oil to the bearing (81). In the seventh embodiment, the lubricating oil pump is used. The air curtain is struck by the jet force of (103). On the other hand, in the first to fifth embodiments, the influence of the air curtain is eliminated by inserting the lubricating oil discharge nozzles (3) and (43) inward in the axial direction from the air curtain.
いずれの場合でも、エアカーテンを越えての潤滑油が供給可能であり、この潤滑油が潤滑油保持空間(16)(18)(20)(22)(24)(26)(28)(30)(32)(34)(57)(76)に保持されることで、効率的な潤滑が可能となる。特に、第１から第５までの実施形態のものでは、潤滑油吐出ノズル(3)(43)の先端開口が軸受(1)(41)の玉(3)(53)と内輪(11)(51)の軌道面の近傍に臨ませられていることによって、エアカーテンの影響を受けないようになされているので、潤滑油の量が低減できるものの、タンクの大きさが限られているので、より少ないオイル量で長期間の潤滑を可能とすることが課題となっており、上記構成との組合せによって、極めて効率的な潤滑が行える。なお、第６および第７実施形態における突起形状は、図示したものに限られないのはもちろんである。 In any case, lubricating oil can be supplied beyond the air curtain, and this lubricating oil can be supplied to the lubricating oil retaining space (16) (18) (20) (22) (24) (26) (28) (30 ), (32), (34), (57), and (76), efficient lubrication becomes possible. In particular, in the first to fifth embodiments, the opening of the tip of the lubricating oil discharge nozzle (3) (43) is the ball (3) (53) of the bearing (1) (41) and the inner ring (11) ( 51) Since it is made to be exposed to the vicinity of the raceway surface, it is made not to be affected by the air curtain, so the amount of lubricating oil can be reduced, but the size of the tank is limited. It has been a challenge to enable long-term lubrication with a smaller amount of oil, and extremely efficient lubrication can be achieved by a combination with the above configuration. Of course, the projection shapes in the sixth and seventh embodiments are not limited to those shown in the drawings.
(1) 転がり軸受
(2) 潤滑油タンク（潤滑手段）
(3) ノズル（潤滑手段）
(4) ポンプ（潤滑手段）
(5) ポンプ駆動部（潤滑手段）
(11) 内輪（回転側軌道部材）
(12) 外輪（固定側軌道部材）
(13) 玉（転動体）
(14) 保持器
(15)(17)(23)(29)(75)(95) 突起（断面三角形状）
(19)(21) 突起（断面四角形状）
(25)(31) 突起（断面台形状）
(27)(33) 突起（断面円弧状）
(15a)(17b)(23a)(25a)(27a)(29b)(31b)(33b) 軸方向外側部分
(17a)(29a)(31a)(33a) 軸方向内側部分
(16)(18)(20)(22)(24)(26)(28)(30)(32)(34)(57)(76) 潤滑油保持空間
(1) Rolling bearing
(2) Lubricating oil tank (lubricating means)
(3) Nozzle (lubrication means)
(4) Pump (lubrication means)
(5) Pump drive (lubricating means)
(11) Inner ring (rotating raceway member)
(12) Outer ring (fixed raceway member)
(13) Ball (rolling element)
(14) Cage
(15) (17) (23) (29) (75) (95) Protrusion (triangular section)
(19) (21) Protrusion (cross-sectional square shape)
(25) (31) Protrusions (trapezoidal cross section)
(27) (33) Protrusion (Circular section)
(15a) (17b) (23a) (25a) (27a) (29b) (31b) (33b) Axial outer portion
(17a) (29a) (31a) (33a) Axial inner part
(16) (18) (20) (22) (24) (26) (28) (30) (32) (34) (57) (76) Lubricating oil holding space
Claims (6)
The lubricating means includes a lubricating oil tank that stores lubricating oil, a nozzle that opens in an annular space between both raceway members of the rolling bearing, and a pump that supplies the lubricating oil in the lubricating oil tank to the rolling bearing through the nozzle. The rolling bearing device according to claim 1, further comprising a pump driving unit that drives the pump.
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