JP2007298505A - 欠陥検査方法およびその装置 - Google Patents
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Abstract
ディスク基板のような基準位置を作成できない円形の試料において、欠陥検査の結果も同様に基準が無いため、同一試料の再検査、製造工程間での比較検査、検査装置の再現性評価、他検査装置との突合せなどが曖昧である。
【解決手段】
本発明では、これらを正確に合せるために、検査装置から出力される欠陥座標の姿勢の影響を許容し、相互に検査データの座標を補正し、複数検査データ間の一致ないし不一致状態を出力或いは表示することにした。検査データは、欠陥の種類、種類の相違、寸法を含むことにした。欠陥の種類あるいは寸法毎に、あるいはこれらを適宜グループ化したものを対象として検査データ間の一致ないし不一致状態を出力或いは表示することにした。同一の試料を製造プロセスを経る毎に検査し、検査データ間のデータの増減、或いは一致ないし不一致の状態を出力或いは表示することにした。
【選択図】 図1
Description
。近年、ハードディスク装置における記録密度の向上に伴い、記録・書き込み用ヘッド(
以下ヘッド呼ぶ)とディスク基板とのスペーシング(以下浮上量と呼ぶ)は数十nmから数nmと非常に狭くなってきている。そのため、このディスク基板に浮上量より大きな凹凸欠陥が存在すると、ディスク基板とヘッドが接触し、ハードディスク装置が故障する原因となる。そのため、磁性体を蒸着する前の状態において、上述した欠陥の有無を検査し、不良品を後工程に流さないようにすることが重要である。
時や、乾燥時などに付着する異物、などである。
、目的の欠陥を見つけ出すのは容易である。しかし、一旦検査装置からディスク基板を取り外すとその座標はリセットされてしまうため、例えば同じディスク基板を再度検査しても、前回の検査結果の座標と一致させることは難しい。検査ごとの欠陥の種類、座標、欠陥数の違いを、各検査ごとに出力される欠陥マップを比較して行なうことになる。したがって、複数回検査を行ったとき、各検査ごとに出力される欠陥マップの座標の原点が一致しない場合、出力された欠陥マップの情報から、同じ欠陥なのか、または今回付着した異物なのかの判断が曖昧となる問題点がある。
本発明の目的は、位置基準を設けることができないディスク基板の検査において同じディスク基板を複数回検査したときに得られるそれぞれの検査データを処理する場合に、複数の検査データの座標を補正することで複数の検査データの相互利用を可能にし、検査データを有効に活用できるようにするデータ処理機能を備えた欠陥検査方法及びその装置を提供することにある。
この相対的な位置情報の誤差を修正した第1の欠陥群と第2の欠陥群とを照合し、この照合した結果を出力するようにした。
、何れか一方、又は両方の照明装置6および7でディスク基板1を照明する。
Claims (13)
- 試料を第1の条件で検査して前記試料上の第1の欠陥群を検出し該検出した第1の欠陥群の第1の座標系における位置情報を得、
前記試料を第2の条件で検査して前記試料上の第2の欠陥群を検出し該検出した第2の欠陥群の第2の座標系における位置情報を得、
前記第1の座標系と前記第2の座標系とのずれにより発生する前記第1の欠陥群及び/又は前記第2の欠陥群の相対的な位置情報の誤差を修正し、
該相対的な位置情報の誤差を修正した前記第1の欠陥群と前記第2の欠陥群とを照合し、
該照合した結果を出力する、
ことを特徴とする試料の欠陥検査方法。 - 試料を第1の条件で検査して前記試料上の第1の欠陥群を検出し、
該検出した第1の欠陥群について前記試料上の第1の位置基準に対する位置情報を得、
前記試料を第2の条件で検査して前記試料上の第2の欠陥群を検出し、
該検出した第2の欠陥群について前記試料上の第2の位置基準に対する位置情報を得、
前記第1の位置基準に対する前記第1の欠陥群の位置情報と前記第2の位置基準に対する前記第2の欠陥群の位置情報とを用いて前記第1の位置基準と前記第2の位置基準とのずれ量を算出し、
該算出したずれ量に基づいて前記第1の欠陥群の位置情報及び/または前記第2の欠陥群の位置情報を修正し、
該位置情報を修正した前記第1の欠陥群と前記第2の欠陥群とを照合し、
該照合した結果を出力する
ことを特徴とする試料の欠陥検査方法。 - 前記試料上の第1の欠陥群の第1の座標系における位置情報を得るステップにおいて、前記試料を回転させながら前記第1の条件で検査して前記試料上の第1の欠陥群を検出し、前記試料上の第2の欠陥群の第2の座標系における位置情報を得るステップにおいて、前記試料を回転させながら前記第2の条件で検査して前記試料上の第2の欠陥群を検出することを特徴とする請求項1又は2に記載の試料の欠陥検査方法。
- 前記第1の欠陥群と前記第2の欠陥群とを照合するステップにおいて、前記照合する前記第1の欠陥群の情報と前記第2の欠陥群の情報とは、欠陥の種類、欠陥の寸法、欠陥検出信号強度の何れかを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の試料の欠陥検査方法。
- 前記照合した結果を出力するステップにおいて、前記位置情報を調整した前記第1の欠陥群と前記第2の欠陥群とを照合した結果として、一致する欠陥の情報を出力することを特徴とする請求項1又は2に記載の試料の欠陥検査方法。
- 前記照合した結果を出力するステップにおいて、前記位置情報を調整した前記第1の欠陥群と前記第2の欠陥群とを照合した結果として、一致する欠陥と一致しない欠陥とを区別して出力することを特徴とする請求項1又は2に記載の試料の欠陥検査方法。
- 前記試料上の第1の欠陥群を検出するステップにおける前記第1の条件と、前記試料上の第2の欠陥群を検出するステップにおける第2の条件とは同じ条件であることを特徴とする請求項1又は2に記載の試料の欠陥検査方法。
- 前記試料上の第1の欠陥群を検出するステップにおける前記第1の条件は前記試料に処理を施す前の条件であり、前記試料上の第2の欠陥群を検出するステップにおける前記第2の条件は前記試料に処理を施した後の条件であることを特徴とする請求項1又は2に記載の試料の欠陥検査方法。
- 試料を載置して該試料を回転させると共に一軸方向に移動させるテーブル手段と、
該テーブル手段に載置されて回転して一軸方向に移動している試料に斜め方向から照明光を照射する照明手段と、
該照明手段で照明された前記試料からの散乱光を集光して検出する検出手段と、
該検出手段で検出した信号を処理して前記試料上に存在する欠陥を抽出する欠陥抽出手段と、
該欠陥抽出手段で抽出した欠陥の情報を抽出する欠陥情報抽出手段と、
先に抽出した欠陥の情報を記憶しておく記憶手段と、
前記欠陥情報抽出手段で抽出した前記欠陥の情報と前記記憶手段に記憶しておいた先に抽出した欠陥の情報とを補正する欠陥情報補正手段と、
該欠陥情報修正手段で修正した前記欠陥抽出手段で抽出した欠陥の情報と前記記憶手段に記憶しておいた先に抽出した欠陥の情報とを照合する欠陥情報照合手段と、
該欠陥情報照合手段で照合した結果を出力する出力手段と
を備えたことを特徴とする試料の欠陥検査装置。 - 前記欠陥情報照合手段で照合する前記欠陥抽出手段で抽出した欠陥の情報と前記記憶手段に記憶しておいた先に抽出した欠陥の情報とは、欠陥の種類、欠陥の寸法、欠陥検出信号強度の何れかを含むことを特徴とする請求項9記載の試料の欠陥検査装置。
- 前記出力手段は、前記欠陥情報照合手段で照合した結果として、一致する欠陥の情報を出力することを特徴とする請求項9記載の試料の欠陥検査装置。
- 前記出力手段は、前記欠陥情報照合手段で照合した結果として、一致する欠陥と一致しない欠陥とを区別して出力することを特徴とする請求項9記載の試料の欠陥検査装置。
- 前記試料はハードディスク装置用のディスク基板、あるいは半導体ウェハの何れかであることを特徴とする請求項9記載の試料の欠陥検査装置。
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