JP2007297639A - 輸送機関用燃料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然石油由来混合物を含む有機供給原料を低沸点有機物部分と高沸点有機物部分とに分留して、低沸点有機物部分を触媒金属源含有可溶性触媒系を含有する液体反応媒体中で気体状二酸素源と接触させて、炭化水素類、酸素添加有機化合物、反応水及び酸性副産物を含む不混和性相混合物を形成し、不混和性相混合物から第1の低密度有機液体と第2の高密度液体とを分離し、分離された有機液体を中和剤と接触させて低含量の酸性副産物含有低沸点酸素添加生成物を回収する。輸送機関用燃料の酸素含有量は、約0.2wt%〜約10wt%の範囲にある。
【選択図】なし
Description
本発明は、環境に優しい輸送機関用燃料の製油所ブレンド成分を提供するために、上述の問題を解決することを目的とする。
組成物の一分類において、主成分は、天然石油由来の有機化合物の混合物である。組成物の別の分類において、主成分は、5〜約15個の炭素原子を含むアルカン類であり、その少なくとも85%はノルマルアルカン類である。本発明による組成物は、所望の燃料特性を強化する1種以上の燃料添加剤の有効量を更に含むことが有利である。
により表されるアリールオキシジェネート中に含まれている。
好ましい組成物において、酸素の少なくとも10%は、
により表されるアリールオキシジェネート中に含まれる。
本発明の一側面は、天然石油由来の有機化合物の混合物であって、約10゜API〜約75゜APIの範囲の比重を有する混合物を分留して、硫黄が少なく単環芳香族が豊富な画分からなる少なくとも1の低沸点有機物部分と、硫黄が豊富で単環芳香族が少ない画分からなる高沸点有機物部分と、を提供する工程と;マンガン、コバルト、ニッケル、クロム、バナジウム、モリブデン、タングステン、スズ、セリウム及びこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも1種の触媒金属源を含む可溶性触媒系を含有する液体反応媒体中で、該液体反応媒体がハロゲン及び/又はハロゲン含有化合物を実質的に含まないように維持しながら、気体状二酸素源を低沸点有機物部分の少なくとも一部と接触させて、炭化水素類、酸素添加有機化合物、反応水及び酸性副産物を含む不混和性相の混合物を形成する工程と;炭化水素類、酸素添加有機化合物及び酸性副産物を含む少なくとも第1の低密度有機物液体と、触媒金属の少なくとも一部、反応水の少なくとも一部、及び酸性副産物の少なくとも一部を含む第2の高密度液体と、を不混和性相の混合物から分離する工程と;分離された有機物液体の全部又は一部を中和剤と接触させて、低含有量の酸性副産物を有する低沸点酸素添加生成物を回収する工程と;を含む一体化プロセスにより形成された組成物を提供する。一体化プロセスは、触媒活性金属及び/又は活性金属含有化合物を実質的に含まないように維持されている液体酸化反応混合物中で、硫黄含有有機化合物及び/又は窒素含有有機化合物の1種以上を酸化するに適する条件下で、高沸点有機物部分を少なくとも1種の有機物過酸又は有機物過酸の前駆体を含む不混和性相と接触させる工程と;反応混合物の酸化相から、不混和性過酸含有相の少なくとも一部を分離する工程と;反応混合物の酸化相を固体収着剤、イオン交換樹脂及び/又は溶剤又は可溶性塩基化学化合物を含む可溶性不混和性液体と接触させて、高沸点画分よりも少量の硫黄及び/又は窒素を含む高沸点生成物を得る工程と、を含む。
M[RCOCH=C(−O)R’]n
(式中、nは2又は3である)
により表される化合物からなる群より選択される触媒金属源を含む。Mは、マンガン、コバルト、ニッケル、クロム、バナジウム、モリブデン、タングステン、スズ及びセリウムからなる群より選択され、好ましくはマンガン、コバルト及びセリウムからなる群より選択される。R及びR’は、水素原子、及び約20個までの炭素原子、好ましくは約10個までの炭素原子を有するメチル基、アルキル基、アリール基、アルケニル基及びアルキニル基からなる群より選択される同一又は異なる基である。
Mn[RCOCH=C(O−)R’]2、
Co[RCOCH=C(O−)R’]2及び/又は
Ce[RCOCH=C(O−)R’]3
(式中、R及びR’は、水素原子、及び約20個までの炭素原子、より好ましくは約8個までの炭素原子を有するメチル基、アルキル基、アリール基、アルケニル基及びアルキニル基からなる群より選択される同一又は異なる基である。)
により表される群より選択される触媒金属源を含む。最も好ましくは、本発明による有機化合物の選択酸化用の触媒系は、式
Mn[CH3COCH=C(O−)CH3]2、
Co[CH3COCH=C(O−)CH3]2、
Ce[CH3COCH=C(O−)CH3]3
により表される化合物からなる群より選択される触媒金属源を含む。
酸化供給原料中の硫黄含有有機化合物は、例えば多環芳香族硫黄化合物におけるような硫黄原子が立体障害されている化合物を含む。典型的には、硫黄含有有機化合物は、少なくともスルフィド類、複素環式芳香族スルフィド類、及び/又は置換ベンゾチオフェン類及びジベンゾチオフェン類からなる群より選択される化合物を含む。
[一般的記載]
有利には、本発明の触媒系は、元素形態、組み合わせ形態又はイオン形態であるマンガン、コバルト、ニッケル、クロム、バナジウム、モリブデン、タングステン、スズ、セリウム及びこれらの混合物からなる群より選択される触媒金属源を含む。触媒金属は、好ましくは、マンガン、コバルト及びこれらの混合物からなる群より選択され、金属を用いることができる。
本発明のプロセスは、有利には、酸化供給原料の接触水添脱硫を含み、液体供給原料から気体として分離され、固体収着剤上に集められ、及び/又は水性液体で洗浄され得る硫化水素を形成する。酸化供給原料が、水素処理された石油留出物からの硫黄及び/又は窒素の除去を促進するための石油留出物の水素添加プロセスの生成物である場合、本発明に必要な過酸の量は、本発明により処置中の水素処理ストリーム中に含まれる緻密に置換された硫黄を酸化するために必要な化学量論量である。好ましくは、緻密に置換された硫黄のすべてを酸化する量が用いられる。
炭化水素生成物の酸素添加は、供給物及び生成物の高精度の炭素及び水素分析の差違により決定した。
本実施例において、約130ppmのレベルでの硫黄を含む水添脱硫された留出物を生成させるに適切な条件下で、約500ppmレベルの硫黄を含有する製油所留出物を水素処理し、水素処理留出物150として識別した。水素処理留出物150を以下の表に示す温度で集めた4種類の画分にカットした。
本実施例において、約15ppmのレベルでの硫黄を含む水添脱硫された留出物を生成させるに適切な条件下で、約500ppmレベルの硫黄を含有する製油所留出物を水素処理し、水素処理留出物15として識別した。
本実施例は、S−25として識別された水素処理された製油所留出物の本発明による接触酸素添加を記載する。公称容積5ガロンでチタニウム製の攪拌反応器に、S−25を18lbsと、コバルト(II)アセチルアセトネートヒドレート(Aldrich カタログNo.34,461−5、22.9wt%コバルト含有)を18.81g装填した。これは、水素処理された留出物中、0.23wt%のコバルト(II)アセチルアセトネートヒドレート濃度、すなわち留出物中527ppmを与えた。
本実施例は、セタン価を加えた重炭酸ナトリウム水溶液を用いるGS−25の後酸素添加処理を記載する。実施例3のGS−25の一部を重炭酸ナトリウム水溶液で処理し、水で洗浄し、無水3Aモレキュラーシーブ上で乾燥させ、濾過した。濾過した物質をセタン評価及び他の分析に供した。バルク層の処理部分を分析したところ、酸素レベルが1.67%、硫黄レベルが7ppm、窒素レベルが9ppm、総酸価が2.1mgKOH/gであった。この後処理バルク層のセタン評価は、62.9であったが、この場合、セタン評価エンジンは非常に滑らかに走行した。
水素処理製油所留出物S−25を分留して、コバルト(II)塩を含む可溶性有機化合物を用いる接触酸素添加用の供給原料を準備した。約288℃以下の温度で集められた画分は、硫黄が少なく単環芳香族が豊富な画分であり、S−25−B288として識別した。約288℃の温度を超える温度で集められた画分は、硫黄が豊富で単環芳香族が少ない画分であり、S−25−A288として識別した。S−25−B288の分析をしたところ、硫黄含量は10ppm、窒素含量は5ppmで、炭素87.01%、水素12.98%、16.5%の芳香族炭素を伴うものであった。
本実施例のために、5ガロン圧力反応器をS−25−B288の別の部分及びミネラルスプリット中コバルト(II)オクトエートで装填して、コバルト濃度750ppmとした。反応時間を39分に延長した以外は実施例3と同様に酸素添加を行った。S−25−B288−1として識別された酸素添加S−25−B288の分析は、4.18%の酸素、11.8mgKOH/gの総酸価であった。
本実施例のために、300mLのParr圧力反応器底部に、S−25及びコバルト(II)ビス−アセチルアセトネートヒドレートを装填して、543ppmのコバルト濃度とした。反応時間を33分とした以外は実施例5と同様にして、S−25の酸素添加を行った。本実施例における酸素添加S−25の分析は、11ppmの硫黄含量、すなわち45%の硫黄減少、9ppmの窒素含量、すなわち50%の窒素減少、3.61%の酸素、及び7.1mgKOH/gの総酸化であった。
水素処理製油所流分S−25を分留して、過酸化水素及び酢酸を用いる酸化供給原料を準備した。約300℃以下の温度で集めた画分は、硫黄が少なく単環芳香族が豊富な画分であり、S−25−B300として識別した。S−25−B300の分析は、3ppmの硫黄含量、2ppmの窒素含量、36.2%単環芳香族、1.8%二環芳香族、37.9%の総芳香族であった。約300℃を超える温度で集めた画分は、硫黄が豊富で単環芳香族が少ない画分であり、S−25−A300として識別した。S−25−A300の分析は、35ppmの硫黄含量、31ppmの窒素含量、15.7%単環芳香族、5.8%二環芳香族、1.4%三環芳香族、22.9%の総芳香族であった。
水素処理製油所留出物S−25を分留して、過酸化水素及び酢酸を含有する不混和性水溶液相を用いる酸化供給原料を準備した。約316℃よりも高温で集めたS−25の画分は、硫黄が豊富で単環芳香族が少ない画分であり、S−25−A316として識別した。S−25−A316の分析は、80ppmの硫黄含量、102ppmの窒素含量であった。
氷酢酸100mLを装填したが水を装填せずに、水素処理製油所留出物S−25−A316の第2の酸化を実施例12に記載したように行った。有機層は、硫黄27ppm及び窒素3ppmを含むようであった。水層は、硫黄81ppmを含んでいた。
実施例12及び実施例12aの両方からのフラスコの内容物全体を組合せた。次いで、底部層を取り除き、両方の実験からの有機層を組み合わせたものを残した。有機層を無水硫化ナトリウムで乾燥させ、プロセスからの残留水を取り除いた。使用済み硫化ナトリウムを真空濾過により取り除いた後、濾過物:アルミナの比率が7:1〜10:1となるように十分なアルミナを通過させて、濾過物をパーコレート濾過した。アルミナから出てくる有機層の分析をしたところ、総硫黄32ppm、総窒素5ppmであった。
S−150として識別された水素処理製油所留出物を分留して、過酸化水素及び酢酸で形成された過酸を用いる酸化供給原料を準備した。S−150を分析したところ、硫黄含量113ppm、窒素含量36ppmであった。約316℃を越えた温度で集めたS−150の画分は、硫黄が豊富で単環芳香族が少ない画分であり、S−150−A316として識別した。S−150−A316を分析したところ、硫黄含量580ppm、窒素含量147ppmであった。
500mLの分液漏斗に、PS−150−A316を150mL、メタノールを150mL装填した。次いで、漏斗を振って、混合物を分離させた。底部のメタノール層を集めて、分析試験のために保存した。次いで、生成物の一部50mLを分析試験のために集めて、サンプルME14−1として識別した。
分液漏斗に、PS−150−A316を50mL、及び水を50mL装填した。漏斗を振って、層を分離させた。底部水層を集めて、分析試験のために保存した。炭化水素層を分析試験のために集めて、E15−1Wとして識別した。Table Vはこれらの結果を示す。
PS−150−A316の500gを無水酸性アルミナ50gでパーコレート濾過した。集めた生成物をE16−1Aとして識別して、分析した。データをTable VIに示す。
水素処理製油所留出物S−25を分留して、過酸化水素及び酢酸で形成された過酸を用いる酸化供給原料を準備した。約288℃以下の温度で集められたS−25の画分は、硫黄が少なく、単環芳香族が豊富な画分であり、S−DF−B288として識別した。約288℃を超える温度で集められたS−25の画分は、硫黄が豊富で、単環芳香族が少ない画分であり、S−DF−A288として識別した。S−DF−A288の分析は、硫黄30ppmであった。
実施例17からのアルミナ処理された物質BA−DF−A288及び実施例6からの酸素添加物質E6−Fをブレンドして、燃料DF−GPを製造した。燃料DF−GPの試験及び分析結果は、Table VIIに示す。
S−25−B288の別の部分を実施例5に記載した方法によって酸素添加した。本実施例として、300mLのParr圧力反応器底部に、S−25−B288(125g)及びコバルト(II)ビス−アセチルアセトネートヒドレート(0.41g)を装填した。GS−25−B288aとして識別した酸素添加混合物のサンプルを無水硫化ナトリウムで乾燥させて分析した。GS−25−B288aの分析は、硫黄含量4ppm、酸素添加3.53%であった。
コバルト(II)オクタノエート/2−エチルヘキサノエートをコバルト源(ミネラルスピリッ中コバルト6wt%)とした以外は、実施例19の手順を2回繰り返した。装填した触媒溶液の質量は、0.78gであった。1回目に生成された酸素添加物質の分析は硫黄含量3ppm、酸素添加3.58%であり、2回目に生成された酸素添加物質の分析は硫黄含量2ppm、酸素添加3.44%であった。
酸素添加物質GS−25−B288、GS−25−B288a及び実施例20の2回の繰り返しにより得られた物質を組み合わせて、複合物GS−21として識別した。この複合物の分析は、総酸素添加レベル1.56%であった。好ましいアリール構造体によるGS−21内の酸素の分配をTable VIIIに示す。
本実施例は、酸化脱硫留出物画分とブレンドするための複合物GS−21の処理を記載する。分液漏斗を用いて、GS−21の396.98gを重炭酸ナトリウム飽和水溶液の各200mLの3種の部分で抽出した。重炭酸ナトリウム水溶液洗浄液を処分した。次いで、有機層(頂部層)を蒸留脱イオン水各200mL3種で洗浄した。水洗浄液は処分した。次いで、有機物質を遠心分離して、残りの水を除去した。次いで、洗浄したGS−21物質を無水3Aモレキュラーシーブで乾燥した。処理したGS−21を濾過(Millipore, type LC, 10ミクロン)によりモレキュラーシーブから分離した。分析結果をTable IXに示す。
還流コンデンサ、機械的攪拌装置、窒素入口及び出口を装備する3リットル三首丸底フラスコに、S−25−A288の814gを装填した。反応器に、さらに、氷酢酸770mL、30%過酸化水素170mLを装填した。わずかな窒素フロー下で、約93℃にて、約2時間、混合物を攪拌しながら加熱した。反応期間後、フラスコ及び内容物を冷却し、冷却期間中に、約1gの二酸化マンガン(MnO2)を丸底フラスコに添加して、未反応過酸化水素を分解した。攪拌を停止すると、フラスコの内容物は迅速に2液層に分離した。水層(底部)をフラスコから取り除いた。有機層を重炭酸ナトリウム飽和水溶液500mLで処理した。再び、水層(底部)をフラスコから取り除いた。次いで、洗浄した物質を無水3Aモレキュラーシーブで乾燥させ、濾過によりモレキュラーシーブから分離して、PS−23として識別した。
本実施例は、処理したGS−21とブレンドするためのPS−23の処理を記載する。分液漏斗を用いて、PS−23の680gをメタノール680gで処理した。混合物を約1分間振って、2層を分離させた。底部層(生成物層)を集めて、頂部層(メタノール層)を処分した。生成物層をさらに2回、各メタノール680gで処理した。各回、メタノール層を処分した。
処理したGS−21の7重量部と、酸化脱硫物質PS−24の3重量部とを用いて、組成物をブレンドし、所望の酸素添加超低硫黄組成物を生成した。この組成物の分析は、酸素添加1.82%であった。
Claims (8)
- 周囲条件にて液体である燃料又は燃料ブレンド用成分の組成物の調製方法であって、
10゜API〜75゜APIの範囲の比重を有する天然石油由来の有機化合物の混合物を含む有機供給原料を分留して、硫黄が少なく単環芳香族が豊富な画分からなる少なくとも1種の低沸点有機物部分と、硫黄が豊富で単環芳香族が少ない画分からなる高沸点有機物部分と、を提供する工程と、
該低沸点有機物部分の少なくとも一部を、式:
M[RCOCH=C(O−)R’]n
(式中、Mはマンガン、コバルト、ニッケル、クロム、バナジウム、モリブデン、タングステン、スズ、及びセリウムからなる群の1種以上の元素であり、R及びR’は、水素原子、及び20個までの炭素原子を有するメチル基、アルキル基、アリール基、アルケニル基、及びアルキニル基からなる群より選択される同一又は異なる基であり、nは2又は3である)
により表される化合物からなる群より選択される少なくとも1の触媒金属源を含む可溶性触媒系を含有する液体反応媒体中で、該液体反応媒体がハロゲン及び/又はハロゲン含有化合物を実質的に含まないように維持しながら、気体状二酸素源と接触させて、炭化水素類、酸素添加有機化合物、反応水及び酸性副産物を含む不混和性相の混合物を形成する工程と;
該不混和性相の混合物から、炭化水素類、酸素添加有機化合物及び酸性副産物を含む少なくとも第1の低密度有機液体と、触媒金属、反応水及び酸性副産物の少なくとも一部を含む第2の高密度液体と、を分離する工程と;
分離された該有機液体の全量又は一部を中和剤と接触させて、低含量の酸性副産物を有する低沸点酸素添加生成物を回収する工程と、を含む方法。 - 分離された前記有機液体の少なくとも一部は、化学塩基水溶液と接触し、
回収された前記酸素添加生成物は、20mgKOH/g未満の総酸価を示す、請求項1に記載の方法。 - 前記化学塩基は、水酸化物、炭酸塩又は重炭酸塩の形態でのナトリウム、カリウム、バリウム、カルシウム及びマグネシウムからなる群より選択される化合物である、請求項1に記載の方法。
- 前記有機供給原料の全部又は少なくとも一部は、50℃〜425℃の間で沸騰する物質から本質的になる石油留出物の水素処理プロセス生成物であり、該水素処理プロセスは、水素処理された石油留出物からの硫黄及び/又は窒素の水添除去を補助する水素添加触媒系の存在下、水素添加条件にて、水素源と反応する工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記触媒系は、式
Mn[RCOCH=C(O−)R’]2
Co[RCOCH=C(O−)R’]2 及び/又は
Ce[RCOCH=C(O−)R’]3
(式中、R及びR’は、水素原子、及び20個までの炭素原子を有するメチル基、アルキル基、アリール基、アルケニル基及びアルキニル基からなる群より選択される同一又は異なる基である)
により表される化合物からなる群より選択される触媒金属源を含む、請求項1に記載の方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法により得られる、周囲条件にて液体である燃料又は燃料ブレンド用成分の組成物。
- 所望の燃料特性を強化する有効量の1種以上の燃料添加剤を更に含む、請求項6に記載の組成物。
- ディーゼル燃料に適する請求項6に記載の組成物。
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