JP2007296462A - Coating method, coating apparatus and roller for coating line - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a coating film with an excellent surface quality free from unevenness, even when an optical film, a magnetic recording medium or the like requiring a coating of high precision is coated. <P>SOLUTION: A coating apparatus 10' is equipped with a plurality of pass rollers 20 in contact with a web W transferred on a coating line and a coating bar unit 50 for coating the transferred web W with a coating liquid. At least the pass roller 20 of the pass rollers 20 nearest to the coating bar unit 50 is provided with a natural vibration frequency varying means 21 capable of varying the natural vibration frequency. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は塗布方法及び装置並びに塗布ライン用ローラに係り、特に、走行するウエブに塗布液を高精度に塗布することが要求される塗布装置において塗布機の近傍に配置されたローラの改良技術に関する。   The present invention relates to a coating method and apparatus, and a roller for a coating line, and more particularly to an improvement technique for a roller disposed in the vicinity of a coating machine in a coating apparatus that is required to apply a coating liquid to a traveling web with high accuracy. .

搬送されるウエブの表面に塗布液を塗布する塗布装置には、塗布機の上流側及び下流側にウエブの搬送を支持するパスローラや、ウエブに搬送力を付与するフィードローラ等のローラが配置される。また、塗布機としては、バー塗布機（ロッド塗布機ともいう）、リバースロール塗布機、グラビアロール塗布機、スロットダイ塗布機（例えばエクストルージョン塗布機等）等がある。これらの塗布機は、光学フィルム（光学補償フィルム、反射防止フィルム等）や磁気記録媒体等の製造において使用されており、薄膜で且つ塗布ムラがない面質の良好な高精度の塗布が要求されている。   In a coating apparatus that applies a coating solution to the surface of a web to be transported, rollers such as a pass roller that supports the transport of the web and a feed roller that imparts a transport force to the web are disposed on the upstream side and the downstream side of the coating machine. The Examples of the applicator include a bar applicator (also referred to as a rod applicator), a reverse roll applicator, a gravure roll applicator, and a slot die applicator (for example, an extrusion applicator). These coating machines are used in the production of optical films (optical compensation films, antireflection films, etc.) and magnetic recording media, and require high-precision coating with a thin film and good surface quality with no coating unevenness. ing.

ところで、塗布操作において塗布機の振動がウエブの塗布面に伝わると塗布ムラとなって現れ、塗布品質を低下させることから、塗布機の振動を除振したり制振したりして、塗布機が振動しないようにすることも提案されている。   By the way, when the vibration of the coating machine is transmitted to the coating surface of the web in the coating operation, it appears as coating unevenness, and the coating quality is deteriorated. It has also been proposed to prevent vibrations.

塗布機ではないが、例えば特許文献１の露光装置やデバイス装置では、駆動方向が鉛直方向で対向するように配置した一対のエアダンパと、該エアダンパの内圧を制御する手段を設けてエアダンパの固有振動数を調整する除振装置が開示されている。また、特許文献２には、感光ドラムの剛性を変えることで固有振動数を調整することが開示されている。
特開平１１−３１５８８３号公報 特開平１０−２２２０１１号公報 Although it is not a coating machine, for example, in the exposure apparatus and device apparatus disclosed in Patent Document 1, a natural vibration of the air damper is provided by providing a pair of air dampers arranged so that their driving directions face each other in the vertical direction and a means for controlling the internal pressure of the air damper. A vibration isolator that adjusts the number is disclosed. Patent Document 2 discloses that the natural frequency is adjusted by changing the rigidity of the photosensitive drum.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-315883 JP-A-10-2222011

しかしながら、光学フィルムや磁気記録媒体等の製造における塗布のように薄膜塗布で且つ塗布ムラを極力小さくした高精度の塗布が要求される場合には、単に塗布機の除振や制振を行うだけでは、満足できる品質の光学フィルムや磁気記録媒体を製造できないという問題がある。例えば、バー塗布機でウエブに塗布液を塗布したときに、塗工用バーの回転による固有振動数と、塗布機近傍のパスローラの回転による固有振動数とが共振して塗布ムラが発現することがある。また、塗工用バーの径や回転数を変えたり、塗布機の種類を変えたりすることによっても、塗布機とパスローラとが共振して塗布ムラが発現することがある。   However, if high-precision coating is required with thin film coating and coating unevenness as much as possible, such as coating in the manufacture of optical films, magnetic recording media, etc., simply perform vibration isolation and vibration control of the coating machine. However, there is a problem that optical films and magnetic recording media with satisfactory quality cannot be manufactured. For example, when a coating liquid is applied to a web with a bar coating machine, the natural frequency due to the rotation of the coating bar and the natural frequency due to the rotation of the pass roller in the vicinity of the coating machine resonate to cause coating unevenness. There is. In addition, even when the diameter and the number of rotations of the coating bar are changed or the type of the coating machine is changed, the coating machine and the pass roller may resonate to cause uneven coating.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができる塗布方法及び装置並びに塗布ライン用ローラを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and a good planar coating film without coating unevenness even for coatings that require extremely high precision coating such as optical films and magnetic recording media. It is an object of the present invention to provide a coating method and apparatus and a coating line roller capable of obtaining the above.

請求項１の発明は、前記目的を達成するために、複数のローラに接触しながら搬送されるウエブに対して塗布機により塗布液を塗布する塗布方法において、前記複数のローラのうち、少なくとも前記塗布機に最も近いローラの固有振動数を調整することにより、前記塗布機の振動と前記ローラの振動とによる共振を回避した状態で塗布することを特徴とする塗布方法を提供する。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a coating method in which a coating liquid is applied by a coating machine to a web that is conveyed while being in contact with a plurality of rollers. There is provided a coating method characterized in that coating is performed in a state where resonance due to vibration of the coating machine and vibration of the roller is avoided by adjusting a natural frequency of a roller closest to the coating machine.

本発明の請求項１によれば、ウエブの搬送ラインに設けられた複数のローラのうち、少なくとも塗布機に最も近いローラの固有振動数を調整することにより、塗布機の振動とローラの振動とによる共振を回避した状態で塗布するようにしたので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。従って、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができる。   According to the first aspect of the present invention, the vibration of the applicator and the vibration of the roller are adjusted by adjusting the natural frequency of at least the roller closest to the applicator among the plurality of rollers provided in the web conveyance line. Since the application is performed in a state where the resonance due to is avoided, the occurrence of uneven application can be effectively suppressed. Therefore, even when coating a coating film that requires very high precision coating such as an optical film or a magnetic recording medium, a good planar coating film can be obtained.

請求項２は請求項１において、前記ローラは前記ウエブの搬送を支持するパスローラ及び／又は前記ウエブに搬送力を付与するフィードローラであることを特徴とする。   A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the roller is a pass roller that supports the conveyance of the web and / or a feed roller that imparts a conveyance force to the web.

請求項２は塗布に使用されるローラを具体的に示したものであり、このようなパスローラやフィードローラの固有振動数を変えることで、塗布ムラを防止できる。   Claim 2 specifically shows a roller used for coating, and coating irregularity can be prevented by changing the natural frequency of such a pass roller or feed roller.

請求項３は請求項１又は２において、前記ローラの固有振動数は、ローラシャフトを回転自在に支持する一対の軸受同士の距離である軸受スパンを変えることにより調整されることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the natural frequency of the roller is adjusted by changing a bearing span, which is a distance between a pair of bearings that rotatably support the roller shaft.

請求項２によれば、ローラシャフトを回転自在に支持する一対の軸受同士の距離である軸受スパンを変えることによりローラの固有振動数を調整するようにしたので、ローラの剛性を変えたり、重さを変えたりして固有振動数を調整する場合に比べて効果的に固有振動数を調整できる。   According to the second aspect of the present invention, the natural frequency of the roller is adjusted by changing the bearing span, which is the distance between the pair of bearings that rotatably support the roller shaft. The natural frequency can be adjusted more effectively than when the natural frequency is adjusted by changing the length.

請求項４は請求項３において、前記軸受スパンの調整範囲は、軸受スパン最大値をＣ１とし、軸受スパン最小値をＣ２としたときに、０．５≦Ｃ２／Ｃ１≦１．０を満足する範囲で調整することを特徴とする。   In a fourth aspect of the present invention, the bearing span adjustment range according to the third aspect of the present invention satisfies 0.5 ≦ C2 / C1 ≦ 1.0 when the maximum bearing span value is C1 and the minimum bearing span value is C2. It is characterized by adjusting the range.

本発明は、ローラの固有振動数を調整することで塗布機との共振を回避するようにしたものであるが、軸受スパンを長くしすぎるとローラの振れ回りが発生し、共振は抑制できても振れ回りに起因する塗布ムラが発現する。従って、請求項４では振れ回りを塗布ムラに影響がでないように効果的に抑制しながら固有振動数を調整できる軸受スパンの好適な範囲を規定したものである。   In the present invention, the resonance with the coating machine is avoided by adjusting the natural frequency of the roller. However, if the bearing span is too long, the roller swings and the resonance can be suppressed. In addition, uneven coating due to run-out occurs. Accordingly, the fourth aspect defines a preferable range of the bearing span in which the natural frequency can be adjusted while effectively suppressing the whirling so as not to affect the coating unevenness.

請求項４によれば、軸受スパンの調整範囲を０．５≦Ｃ１／Ｃ２≦１．０としたので、ローラの振れ回りを効果的に抑制しながら固有振動数を調整することが可能となる。   According to the fourth aspect, since the adjustment range of the bearing span is set to 0.5 ≦ C1 / C2 ≦ 1.0, it is possible to adjust the natural frequency while effectively suppressing the roller swing. .

請求項５は請求項１〜４の何れか１において、前記塗布機に最も近いローラが前記塗布機から１０００ｍｍ以内に配置されていることを特徴とする。   A fifth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to fourth aspects, the roller closest to the coating machine is disposed within 1000 mm from the coating machine.

塗布機から１０００ｍｍ以内に配置されているローラは塗布機との共振が発現しやすいため、このローラの固有振動数を調整することが塗布ムラ防止に特に有効である。   Since the roller disposed within 1000 mm from the coating machine is likely to resonate with the coating machine, adjusting the natural frequency of the roller is particularly effective for preventing uneven coating.

請求項６は請求項１〜５の何れか１において、前記塗布機は、バー支持部材の支持溝に支持されて回転する塗工用バーに前記ウエブをラップさせながら搬送することにより、前記塗工用バーを介して塗布液を前記ウエブに塗布するバー塗布機であることを特徴とする。   A sixth aspect of the present invention provides the coating apparatus according to any one of the first to fifth aspects, wherein the coating machine conveys the web while wrapping the web on a rotating coating bar supported by a support groove of a bar support member. It is a bar coating machine which applies a coating liquid to the web via a working bar.

バー塗布機は、ウエブに薄膜を高速塗布するのに優れているが、塗工用バーの回転と、塗布機近傍のローラとが共振しやすく、本発明が特に有効だからである。   This is because the bar coater is excellent for high-speed coating of a thin film on the web, but the rotation of the coating bar and the roller near the coater tend to resonate, and the present invention is particularly effective.

請求項７の発明は、前記目的を達成するために、塗布ラインを搬送されるウエブに接触する複数のローラを備え、前記搬送されるウエブに対して塗布機により塗布液を塗布する塗布装置において、前記複数のローラのうち、少なくとも前記塗布機に最も近いローラについては、その固有振動数を可変可能な固有振動数可変手段を備えていることを特徴とする塗布装置を提供する。   In order to achieve the above object, a seventh aspect of the present invention is a coating apparatus comprising a plurality of rollers that are in contact with a web transported through a coating line, and applying a coating liquid to the transported web by a coating machine. A coating apparatus is provided that includes a natural frequency variable means capable of varying a natural frequency of at least a roller closest to the coating machine among the plurality of rollers.

請求項７は本発明を装置として構成したものであり、これにより光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができる。   According to the seventh aspect of the present invention, the present invention is configured as an apparatus, and thereby a good surface-shaped coating without coating unevenness even for coating that requires very high precision coating such as optical films and magnetic recording media. A membrane can be obtained.

請求項８は請求項７において、前記ローラは前記ウエブの搬送を支持するパスローラ及び／又は前記ウエブに搬送力を付与するフィードローラであることを特徴とする。   An eighth aspect of the present invention according to the seventh aspect is characterized in that the roller is a pass roller that supports conveyance of the web and / or a feed roller that imparts conveyance force to the web.

請求項８は塗布に使用されるローラを具体的に示したものであり、このようなパスローラやフィードローラの固有振動数を変えることで、塗布ムラを防止できる。   Claim 8 specifically shows a roller used for coating, and coating irregularities can be prevented by changing the natural frequency of such a pass roller or feed roller.

請求項９の発明は、前記目的を達成するために、塗布ラインを搬送されるウエブに対して塗布機で塗布液を塗布する塗布装置に設けられ、前記ウエブに接触するローラであって、該ローラは、その固有振動数を調整する固有振動数可変手段を備えていることを特徴とする塗布ライン用ローラを提供する。   In order to achieve the above object, a ninth aspect of the present invention provides a roller that is provided in a coating device that applies a coating solution to a web conveyed through a coating line with a coating machine, and that is in contact with the web. The roller is provided with a natural frequency variable means for adjusting its natural frequency, and provides a roller for a coating line.

請求項９は本発明を塗布ライン用ローラとして構成したものであり、ウエブに接触して搬送を支持又は搬送動力を付与する塗布ライン用ローラに固有振動数可変手段を備えるようにしたので、塗布装置において、塗布ライン用ローラと塗布機とによる共振に起因する塗布ムラを効果的に抑制できる。   According to the ninth aspect of the present invention, the present invention is configured as a coating line roller, and the coating line roller which supports the conveyance or gives conveyance power by contacting the web is provided with a natural frequency variable means. In the apparatus, it is possible to effectively suppress coating unevenness due to resonance by the coating line roller and the coating machine.

請求項１０は請求項９において、前記ローラは前記ウエブの搬送を支持するパスローラ及び／又は前記ウエブに搬送力を付与するフィードローラであることを特徴とする。   A tenth aspect of the present invention is characterized in that, in the ninth aspect, the roller is a pass roller that supports the conveyance of the web and / or a feed roller that imparts a conveyance force to the web.

請求項１０は塗布に使用されるローラを具体的に示したものであり、このようなパスローラやフィードローラの固有振動数を変えることで、塗布ムラを防止できる。   The tenth aspect specifically shows a roller used for coating, and coating unevenness can be prevented by changing the natural frequency of such a pass roller or feed roller.

請求項１１は請求項９又は１０において、前記固有振動数可変手段は、前記ローラのローラシャフトを支持する一対の軸受同士の距離である軸受スパンを可変する手段であることを特徴とする。   An eleventh aspect is characterized in that, in the ninth or tenth aspect, the natural frequency varying means is a means for varying a bearing span, which is a distance between a pair of bearings supporting a roller shaft of the roller.

請求項１１は好ましい固有振動数可変手段として、一対の軸受同士の距離である軸受スパンを可変する手段を使用したものである。ローラの固有振動数はローラの剛性を変えたり、重さを変えたりして調整することも可能であるが、軸受スパンを変えることで精度良く固有振動数を調整できるからである。   The eleventh aspect uses a means for varying the bearing span, which is the distance between a pair of bearings, as a preferred natural frequency varying means. The natural frequency of the roller can be adjusted by changing the rigidity or weight of the roller, but the natural frequency can be adjusted with high accuracy by changing the bearing span.

請求項１２は請求項１１において、軸受スパンを可変する手段は、ローラシャフト表面の軸芯方向に形成された凸条又は凹条のスプラインに沿ってスライド自在であると共に、前記ローラシャフトにラジアル荷重とトルクとを同時に負荷できる軸受を有することを特徴とする。   A twelfth aspect of the present invention is the method according to the eleventh aspect, wherein the means for changing the bearing span is slidable along a ridge or a spline formed in the axial direction of the surface of the roller shaft, and a radial load is applied to the roller shaft. And a bearing capable of simultaneously loading torque.

軸受スパンを可変する手段として、ローラシャフト表面の軸芯方向に形成された凸条又は凹条のスプラインに沿ってスライド自在であると共に、前記ローラシャフトにラジアル荷重とトルクとを同時に負荷できる軸受を有する、通称ボールスプライン軸受を使用することで、容易に軸受スパンを可変することができる。   As means for varying the bearing span, a bearing that is slidable along a convex or concave spline formed in the axial direction of the roller shaft surface and that can simultaneously apply a radial load and torque to the roller shaft. By using a so-called ball spline bearing, the bearing span can be easily varied.

本発明によれば、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a good planar coating film with no coating unevenness even for coatings that require extremely high precision coating such as optical films and magnetic recording media.

以下、添付図面により本発明の塗布方法及び装置並びに塗布ライン用ローラの好ましい実施の形態について詳説する。   Hereinafter, preferred embodiments of a coating method and apparatus and a coating line roller of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の塗布装置の一例であり、塗布機としてバー塗布機を用いた例で以下に説明すると共に、塗布ライン用ローラとしてパスローラの例で説明する。尚、塗布機はバー塗布機に限らず、塗布機近傍のローラ（例えばパスローラ）と共振を発生する恐れのある塗布機であれば何れの塗布機にも適用できる。また、塗布ライン用ローラはパスローラに限らず、ウエブに搬送力を付与するフィードローラ（ウエブを一対のローラでニップして搬送するニップローラ、ウエブをローラ周面に吸引保持して搬送するサクションローラ等）でもよく、更には他のローラでもよい。   FIG. 1 shows an example of a coating apparatus according to the present invention, which will be described below by using an example of a bar coating machine as a coating machine and an example of a pass roller as a coating line roller. The applicator is not limited to the bar applicator, and can be applied to any applicator as long as it may cause resonance with a roller (for example, a pass roller) in the vicinity of the applicator. Further, the application line roller is not limited to a pass roller, but is a feed roller that imparts a conveying force to the web (a nip roller that conveys the web by niping it with a pair of rollers, a suction roller that conveys the web while sucking and holding the web on the peripheral surface of the roller, etc. ) Or other rollers.

図１のバー塗布装置１０は、塗布・計量別体型の一例である。   The bar coating apparatus 10 of FIG. 1 is an example of a separate coating / metering type.

塗布・計量別体型のバー塗布装置１０は、主として、ウエブＷに塗布液１４を所望の塗布液量よりも過剰に塗布するエクストルージョン型のプレコート装置１６と、ウエブＷに過剰に塗布された塗布液１４の過剰分を掻き取る掻取り用バー装置１８と、ウエブＷの搬送ラインに沿って設けられた複数のパスローラ２０、２０、２０とで構成される。   The separate coating / metering type bar coating apparatus 10 mainly includes an extrusion-type pre-coating apparatus 16 that applies the coating liquid 14 to the web W in excess of a desired amount of coating liquid, and a coating that is excessively applied to the web W. It comprises a scraping bar device 18 that scrapes off excess liquid 14 and a plurality of pass rollers 20, 20, 20 provided along the web W conveyance line.

エクストルージョン型のプレコート装置１６は、ポケット２２（又は、「マニホールド」とも称呼される）内に圧送された塗布液１４を、ポケット２２に連通するスリット２４（又は、「スロット」とも称呼される）の出口２４Ａから、パスローラ２０に装架されて矢印方向に一定の速度で走行するウエブＷにヘッド先端面２６を押し付けながら連続的に吐出する。   The extrusion type pre-coating device 16 includes a slit 24 (also referred to as “slot”) that communicates the coating liquid 14 pumped into the pocket 22 (or also referred to as “manifold”) with the pocket 22. From the outlet 24A, the head end face 26 is pressed against the web W that is mounted on the pass roller 20 and travels at a constant speed in the direction of the arrow.

これにより、掻取り用バー装置１８の直前においてウエブＷの下面に過剰な塗布液が塗布される。尚、プレコート装置１６としては、エクストルージョン型に限定されるものではなく、ウエブＷに塗布液を塗布する任意の塗布装置を使用することができる。   Thereby, an excessive coating liquid is applied to the lower surface of the web W immediately before the scraping bar device 18. The precoating device 16 is not limited to the extrusion type, and any coating device that applies a coating solution to the web W can be used.

掻取り用バー装置１８は、ウエブＷの幅方向と平行に配設された円柱状のバー２８をバー支持台３０の支持溝３０Ａに支持して構成され、パスローラ２０により、走行するウエブＷが塗工用バー２８に対して所定のラップ角（巻き掛け角）をもって接触されるように構成されている。   The scraping bar device 18 is configured by supporting a columnar bar 28 disposed in parallel with the width direction of the web W in a support groove 30A of the bar support base 30, and the web W traveling by the pass roller 20 is The coating bar 28 is configured to come into contact with a predetermined wrap angle (winding angle).

また、バー２８は、図示しない回転駆動系により、ウエブＷと同方向又は逆方向に回転駆動される。これにより、プレコート装置１６によりウエブＷに過剰に塗布された塗布液１４の過剰分が、バー２８により掻き落とされて、所望の塗布液量に計量される。また、バー２８を回転させることにより、ウエブＷとバー２８との間に異物がトラップされることを防止し、異物による塗布故障の発生を防止する。   The bar 28 is rotationally driven in the same direction as the web W or in the opposite direction by a rotational drive system (not shown). Thereby, the excess of the coating liquid 14 that has been excessively applied to the web W by the pre-coating device 16 is scraped off by the bar 28 and is measured to a desired amount of the coating liquid. Further, by rotating the bar 28, foreign matter is prevented from being trapped between the web W and the bar 28, and occurrence of coating failure due to the foreign matter is prevented.

バー２８としては、バー表面がフラットなフラット型のバー、バーにワイヤーを密に巻回したワイヤーバー、バーの表面に溝をつけた溝付バー等を使用することができる。バー２８を支持する支持溝３０Ａの形状としては、図２に示されるＶ字溝、又は図示しないＵ字溝が一般的に使用される。この支持溝３０Ａを形成する壁面３０Ｂの長手方向（ウエブ幅方向と同じ）の真直度は、バー２８の長手方向（ウエブ幅方向と同じ）の真直度と同等か、それ以上になるように加工される。   As the bar 28, a flat bar having a flat bar surface, a wire bar in which a wire is tightly wound around the bar, a grooved bar having a groove on the surface of the bar, or the like can be used. As the shape of the support groove 30A for supporting the bar 28, a V-shaped groove shown in FIG. 2 or a U-shaped groove (not shown) is generally used. The straightness in the longitudinal direction (same as the web width direction) of the wall surface 30B forming the support groove 30A is processed to be equal to or greater than the straightness in the longitudinal direction of the bar 28 (same as the web width direction). Is done.

図３のバー塗布装置１０’は塗布・計量一体型の一例である。尚、図１及び２で説明した塗布・計量別体型と同じ部材には同符号を付して説明する。   The bar coating apparatus 10 ′ in FIG. 3 is an example of a coating / metering integrated type. The same members as those in the separate application / metering type described in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.

図３に示されるように、塗布・計量一体型のバー塗布装置１０’は、主として、所望量の塗布液を塗布する塗工用バー装置５０と、ウエブＷの搬送ラインに沿って設けられた複数のパスローラ２０、２０、２０とで構成される。   As shown in FIG. 3, the coating / metering integrated bar coating apparatus 10 ′ is mainly provided along the coating bar apparatus 50 for coating a desired amount of coating liquid and the web W conveyance line. A plurality of pass rollers 20, 20, 20 are configured.

塗工用バー装置５０は、主として、バー２８と、バー２８を回転自在に支持するバー支持台３０と、コーターブロック５２、５４と、両側の（図では前後の）サイドブロック（図示略）から構成される。バー支持台３０と各コーターブロック５２、５４との間には、ポケット５６、５８及びスリット６０、６２が形成され、各ポケット５６、５８に塗布液が供給される。   The coating bar device 50 mainly includes a bar 28, a bar support 30 that rotatably supports the bar 28, coater blocks 52 and 54, and side blocks (not shown) on both sides (front and rear in the drawing). Composed. Pockets 56 and 58 and slits 60 and 62 are formed between the bar support 30 and the coater blocks 52 and 54, and the coating liquid is supplied to the pockets 56 and 58.

各ポケット５６、５８に供給された塗布液は、ウエブＷの幅方向に平行でウエブ搬送方向に狭隘なスリット６０、６２を介してウエブＷの幅方向に均一に押し出される。これにより、バー２８に対してウエブＷの搬送方向の上流側（以下、「１次側」という）には１次側塗布ビード６４が形成され、下流側（以下、「２次側」という）に２次側塗布ビード６６が形成される。したがって、バー２８はこれらの塗布ビード６４、６６を介して走行するウエブＷに所定量の塗布液を転移塗布する。   The coating liquid supplied to the pockets 56 and 58 is uniformly pushed out in the width direction of the web W through slits 60 and 62 that are parallel to the width direction of the web W and narrow in the web conveyance direction. As a result, the primary coating bead 64 is formed on the upstream side (hereinafter referred to as “primary side”) of the web 28 in the conveyance direction of the web W, and is formed on the downstream side (hereinafter referred to as “secondary side”). Then, the secondary side application bead 66 is formed. Accordingly, the bar 28 transfers and coats a predetermined amount of the coating liquid onto the web W traveling through these coating beads 64 and 66.

ポケット５６、５８から過剰に供給された塗布液は、各コーターブロック５２、５４とウエブＷとの間からオーバーフローし、側溝６５、６７（一部図示）を介して回収される。尚、ポケット５６、５８への塗布液の供給はポケット５６、５８の中央部から行なっても、又は端部から行なってもよい。   The coating liquid supplied excessively from the pockets 56 and 58 overflows from between the coater blocks 52 and 54 and the web W, and is collected through the side grooves 65 and 67 (partially shown). The supply of the coating liquid to the pockets 56 and 58 may be performed from the center part of the pockets 56 and 58 or from the end part.

塗布・計量別体型及び塗布・計量一体型の何れのバー塗布装置１０、１０’の場合にも、バー２８の直径Φは３〜１５ｍｍの範囲が好ましく、バー２８がワイヤーバーの場合のワイヤー直径Φは０．０５〜０．２０ｍｍの範囲が好ましい。また、ウエブＷの塗布テンション（搬送方向のテンション）は５０〜１５００Ｎ／ｍの範囲が好ましく、塗布速度は５〜１５０ｍ／分の範囲が好ましい。また、バー２８の異周速比（バー周速度／ウエブ速度）は０．１〜１．５の範囲が好ましい。また、パスローラ２０の１回転周期の速度ムラは１．５％以内が好ましく、１．０％以内がより好ましい。   In any case of the coating / metering separate type and the coating / metering integrated bar coating apparatus 10, 10 ′, the diameter Φ of the bar 28 is preferably in the range of 3 to 15 mm, and the wire diameter when the bar 28 is a wire bar. Φ is preferably in the range of 0.05 to 0.20 mm. Further, the coating tension (tension in the conveying direction) of the web W is preferably in the range of 50 to 1500 N / m, and the coating speed is preferably in the range of 5 to 150 m / min. Further, the different peripheral speed ratio (bar peripheral speed / web speed) of the bar 28 is preferably in the range of 0.1 to 1.5. Further, the speed unevenness of one rotation period of the pass roller 20 is preferably within 1.5%, and more preferably within 1.0%.

また、バー塗布装置１０、１０’の何れの場合にも、パスローラ２０、２０…のうち、少なくとも掻取り用バー装置１８又は塗工用バー装置５０（以下、まとめてバー装置１８、５０という）に最も近いパスローラ２０には、その固有振動数を調整する固有振動数調整手段が設けられている。図４に示すように、特にバー装置１８、５０から最も近いパスローラ２０が、バー２８の中心〜パスローラ２０の中心までの距離Ｆにおいて１０００ｍｍ以内に位置する場合には、該パスローラ２０に固有振動数調整手段を設けることが必要である。   Further, in any case of the bar coating devices 10 and 10 ′, at least the scraping bar device 18 or the coating bar device 50 (hereinafter collectively referred to as the bar devices 18 and 50) of the pass rollers 20, 20. The pass roller 20 closest to is provided with natural frequency adjusting means for adjusting its natural frequency. As shown in FIG. 4, when the pass roller 20 closest to the bar devices 18 and 50 is located within 1000 mm at a distance F from the center of the bar 28 to the center of the pass roller 20, the natural frequency of the pass roller 20 is determined. It is necessary to provide adjusting means.

次に、パスローラ２０の固有振動数調整手段について説明する。   Next, the natural frequency adjusting means of the pass roller 20 will be described.

パスローラ２０の固有振動数の調整は、ローラの剛性を変えたり、重さを変えたりすることによっても可能であるが、本実施の形態では、ローラシャフトを回転自在に支持する一対の軸受同士の距離である軸受スパンを変えることによりパスローラ２０の固有振動数を調整する方法を説明する。   Although the natural frequency of the pass roller 20 can be adjusted by changing the rigidity or weight of the roller, in the present embodiment, the pair of bearings that rotatably support the roller shaft are provided. A method of adjusting the natural frequency of the pass roller 20 by changing the bearing span, which is the distance, will be described.

図５に示すように、パスローラ２０は、主として、ローラ本体部１１（ローラシェル部ともいう）と、該ローラ本体部１１の回転軸であるローラシャフト１３と、ローラシャフト１３、１３を支持する一対の軸受１５、１５と、ローラシャフト１３の片端と回転駆動源（図示せず）に連結された駆動軸１７とを連結する連結部材１９と、固有振動数調整手段２１とで構成される。この場合、ローラ本体部１１とローラシャフト１３とは一体構造とすることもできるが、別体構造として、ローラ本体部１１とローラシャフト１３とをパワーロックにより固定することが好ましい。   As shown in FIG. 5, the pass roller 20 mainly includes a roller body 11 (also referred to as a roller shell), a roller shaft 13 that is a rotation shaft of the roller body 11, and a pair that supports the roller shafts 13 and 13. Bearing members 15, 15, a connecting member 19 that connects one end of the roller shaft 13 and a drive shaft 17 that is connected to a rotational drive source (not shown), and a natural frequency adjusting means 21. In this case, the roller body 11 and the roller shaft 13 can be integrated, but it is preferable that the roller body 11 and the roller shaft 13 are fixed by a power lock as a separate structure.

固有振動数調整手段２１は、ローラシャフト１３として、軸芯方向に凸条又は凹条のスプラインが形成されたスプライン軸を使用し、軸受１５として、スプライン軸のスプラインに沿って直動可能で且つラジアル荷重とトルクとを同時に負荷できる軸受を使用することで構成される。このようなスプライン軸と軸受とを通称「ボールスプライン軸受」という）。   The natural frequency adjusting means 21 uses a spline shaft in which convex or concave splines are formed in the axial direction as the roller shaft 13, and can move linearly along the spline of the spline shaft as the bearing 15. It is configured by using a bearing that can simultaneously apply a radial load and torque. Such spline shafts and bearings are commonly called "ball spline bearings").

そして、この軸受１５をローラシャフト１３のスプラインに沿ってスライドさせて軸受１５、１５同士の間の距離である軸受スパンＣ（図５参照）を調整し、これによりパスローラ２０の固有振動数を調整する。このパスローラ２０の固有振動数の調整により、パスローラ２０の回転振動とバー装置１８、５０のバー２８の回転振動との共振を回避し、これにより塗布ムラを防止する。また、パスローラ２０に固有振動数調整手段２１を設けることにより、共振に起因した塗布ムラが発生しても、固有振動数の異なるパスローラにロール交換する必要がなくなり、塗布ムラの迅速な解消が可能となる。   Then, the bearing 15 is slid along the spline of the roller shaft 13 to adjust the bearing span C (see FIG. 5) which is the distance between the bearings 15 and 15, thereby adjusting the natural frequency of the pass roller 20. To do. By adjusting the natural frequency of the pass roller 20, resonance between the rotational vibration of the pass roller 20 and the rotational vibration of the bar 28 of the bar devices 18 and 50 is avoided, thereby preventing coating unevenness. In addition, by providing the natural frequency adjusting means 21 in the pass roller 20, even if uneven coating due to resonance occurs, it is not necessary to replace the roll with a pass roller having a different natural frequency, and the uneven coating can be quickly eliminated. It becomes.

「ボールスプライン軸受」については、特に説明しないが、市販のものを使用することができ、例えばＴＨＫ株式会社のボールスプラインＬＢＳ（商品名）やＬＴ（商品名）等を使用できる。   Although “ball spline bearing” is not particularly described, a commercially available one can be used, for example, ball spline LBS (trade name) or LT (trade name) manufactured by THK Corporation can be used.

また、固有振動数調整手段２１における軸受１５，１５同士の軸受スパンＣの調整範囲は、軸受スパン最大値をＣ１とし、軸受スパン最小値をＣ２としたときに、０．５≦Ｃ２／Ｃ１≦１．０を満足する範囲内で調整することが好ましい。これは、パスローラ２０の固有振動数を調整することで、バー装置１８、５０との共振を回避できても、軸受スパンＣを長くしすぎるとパスローラ２０の振れ回りが発生し、共振は抑制できても振れ回りに起因する塗布ムラが発現するからである。従って、振れ回りを塗布ムラに影響がでないように効果的に抑制しながら固有振動数を調整できる軸受スパンＣの好適な範囲は、０．５≦Ｃ２／Ｃ１≦１．０の範囲であることが好ましい。   Further, the adjustment range of the bearing span C between the bearings 15 and 15 in the natural frequency adjusting means 21 is 0.5 ≦ C2 / C1 ≦ when the bearing span maximum value is C1 and the bearing span minimum value is C2. It is preferable to adjust within a range satisfying 1.0. This is because even if the resonance with the bar devices 18 and 50 can be avoided by adjusting the natural frequency of the pass roller 20, if the bearing span C is made too long, the pass roller 20 swings and the resonance can be suppressed. This is because even coating unevenness due to run-out appears. Accordingly, a preferable range of the bearing span C in which the natural frequency can be adjusted while effectively suppressing the whirling so as not to affect the coating unevenness is a range of 0.5 ≦ C2 / C1 ≦ 1.0. Is preferred.

以後の説明において、図５のパスローラ２０におけるローラ本体部１１の軸芯方向の長さを面長Ａとし、ローラシャフト１３の全長（一端から他端までの長さ）を軸長Ｂとし、一対の軸受１５、１５同士の間の距離を軸受スパンＣとし、ローラ本体部１１の端から軸受１５までのローラシャフト１３の長さを片持ち長さＤという。   In the following description, the axial length of the roller body 11 in the pass roller 20 of FIG. 5 is referred to as a surface length A, the entire length of the roller shaft 13 (the length from one end to the other end) is referred to as an axial length B, The distance between the bearings 15 and 15 is defined as a bearing span C, and the length of the roller shaft 13 from the end of the roller body 11 to the bearing 15 is referred to as a cantilever length D.

本発明で使用するウエブＷとしては、一般に、その幅が３００〜２０００ｍｍ、長さが４５〜１００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−2,6 −ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が含まれる。   The web W used in the present invention is generally polyethylene terephthalate (PET) having a width of 300 to 2000 mm, a length of 45 to 10,000 m, and a thickness of 2 to 200 μm, polyethylene-2,6-naphthalate, cellulose diacetate. , Cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide and other plastic films, paper, polyethylene, polypropylene, ethylene butene copolymer, etc. Examples include a flexible strip made of paper or the like coated or laminated with polyolefins, or a strip having a processed layer formed on the surface of the strip as a base material.

ウエブＷへの塗布液の塗布量としては、２〜１５ｍＬ／ｍ² の範囲が好ましく採用できる。また、ウエブＷへの塗布液の塗布幅としては、５００〜２０００ｍｍの範囲が好ましく採用できる。 As a coating amount of the coating liquid onto the web W, a range of ^{2 to} 15 mL / m ² can be preferably employed. Moreover, as a coating width | variety of the coating liquid to the web W, the range of 500-2000 mm can be employ | adopted preferably.

また、塗布液としては、光学フィルムや磁気テープの塗布液のような非ニュートン流体にかぎらず、写真感光層の比較的低粘度のゼラチン溶液をバインダとしてなるようなニュートン流体であってもよい。塗布液の粘度としては、０．８〜１０ｃｐ（０．８〜１０×１０-3Ｐａ・ｓ）の範囲が好ましく採用できる。   The coating solution is not limited to a non-Newtonian fluid such as a coating solution for an optical film or a magnetic tape, but may be a Newtonian fluid using a gelatin solution having a relatively low viscosity of the photographic photosensitive layer as a binder. The viscosity of the coating solution is preferably in the range of 0.8 to 10 cp (0.8 to 10 × 10 −3 Pa · s).

［実施例１］
次に、図１に示した塗布・計量別体型のバー塗布装置１０を用いて、光学補償フィルム用の塗布液を塗布した実施例を説明する。 [Example 1]
Next, an embodiment in which a coating solution for an optical compensation film is coated using the separate coating / metering type bar coating apparatus 10 shown in FIG. 1 will be described.

この塗布において、図６の表に示すように、軸受スパン（Ｃ）の最大値（Ｃ１）に対する最小値（Ｃ２）の比率（Ｃ２／Ｃ１）を変えることにより、パスローラの固有振動数、パスローラ２０の１回転成分の速度ムラ、及びウエブ Ｗに塗布された塗布層表面の塗布ムラがどうなるかを試験した。試験の評価は、掻取り用バー装置１８のバー２８に最も近い上流側のパスローラ２０について行った。   In this application, as shown in the table of FIG. 6, by changing the ratio (C2 / C1) of the minimum value (C2) to the maximum value (C1) of the bearing span (C), the natural frequency of the pass roller, the pass roller 20 The speed unevenness of one rotation component and the coating unevenness on the surface of the coating layer applied to the web W were tested. The evaluation of the test was performed on the upstream pass roller 20 closest to the bar 28 of the scraping bar device 18.

試験は、図６の表の試験１〜５に示すように、ローラ本体部１１の長さ（面長Ａ）が１６００ｍｍ、軸長Ｂが２５８０ｍｍのパスローラ２０を用いた。図６の軸受スパン最大値（Ｃ１）とは、軸長Ｂの長さから可能な最大の軸受スパン（Ｃ）を意味する。また、試験１の軸受スパン最小値（Ｃ２）が２５００ｍｍとは、軸受スパン最大値（Ｃ１）と軸受スパン最小値（Ｃ２）が同じであり比率（Ｃ２／Ｃ１）が１．００であることを意味する。   As shown in Tests 1 to 5 in the table of FIG. 6, a pass roller 20 having a roller body 11 having a length (surface length A) of 1600 mm and an axial length B of 2580 mm was used. The bearing span maximum value (C1) in FIG. 6 means the maximum bearing span (C) possible from the length of the shaft length B. Also, the bearing span minimum value (C2) of Test 1 is 2500 mm, which means that the bearing span maximum value (C1) and the bearing span minimum value (C2) are the same and the ratio (C2 / C1) is 1.00. means.

（光学補償フィルム用塗布液の調製）
下記に示すディスコティック化合物ＴＥ−８のＲ（１）とＲ（２）の重量比で４：１の混合物に対し、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ♯３６０、大阪有機科学（株）製）を１０重量％、セルロースアセテートプチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）を０．６重量％、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）を３重量％、増感剤（カヤキュアーＤＥＴ−Ｘ、日本化薬（株）製）を１重量％添加し、最終的にその混合物の３２重量％メチルエチルケトン溶液とした。その液晶性化合物を含む液に、さらにフッ素系界面括性剤（フルオロ脂肪族基含有共重合体、メガファックＦ７８０、大日本インキ（株）製）を０．３重量％添加し、塗布液とした。 (Preparation of coating solution for optical compensation film)
Ethylene oxide-modified trimethylolpropane triacrylate (V # 360, Osaka Organic Science Co., Ltd.) with respect to a mixture of the discotic compound TE-8 shown below in a weight ratio of R (1) and R (2) of 4: 1. 10% by weight, cellulose acetate petitate (CAB531-1, Eastman Chemical Co., Ltd.) 0.6% by weight, photopolymerization initiator (Irgacure 907, manufactured by Ciba Geigy Japan, Inc.) 3% by weight 1% by weight of a sensitizer (Kayacure DET-X, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was added, and finally a 32% by weight methyl ethyl ketone solution of the mixture was obtained. To the liquid containing the liquid crystal compound, 0.3% by weight of a fluorine-based interfacial binder (fluoroaliphatic group-containing copolymer, Megafac F780, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) was further added. did.

（塗布条件）
・プレコート装置…エクストルージョン型のスロットダイ
・掻取り用バー装置…直径８ｍｍの円柱状の芯材に０．０７ｍｍのワイヤーを密に巻回したワイヤーバー
・塗布速度…２０ｍ／分
・塗布テンション…２００Ｎ／ｍ
（パスローラ条件）
・ローラ本体部の直径…９５ｍｍ
・ローラシャフトの直径…３２ｍｍ
・パスローラの真円度…０．０１ｍｍ
・パスローラの円筒度…０．０１ｍｍ
・掻取り用バー装置のバーからパスローラまでの距離Ｆ…１００ｍｍ
（評価項目）
試験の評価項目は、図６のように、パスローラ２０の固有振動数、１回転成分の速度ムラ、及びウエブＷに塗布された塗布層表面の塗布ムラの３項目である。速度ムラは、図７に示すように、ロータリエンコーダー２３（仙台ニコン社製のＲＤ−５０００）と、ＦＦＴ２５（小野測器（株）製のＣＦ５２２０）を使用して測定した。速度ムラは１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。 (Application conditions)
・ Pre-coating equipment ... Extrusion type slot die ・ Scraping bar equipment ... Wire bar with 0.07mm wire tightly wound around cylindrical core material with 8mm diameter ・ Application speed ... 20m / min ・ Application tension ... 200 N / m
(Pass roller condition)
・ Roller body diameter: 95mm
・ Roller shaft diameter: 32 mm
・ Roundness of pass roller… 0.01mm
-Cylindrical degree of pass roller ... 0.01mm
・ Distance F from scraper bar to pass roller ... 100mm
(Evaluation item)
As shown in FIG. 6, the evaluation items of the test are the three items of the natural frequency of the pass roller 20, the speed unevenness of the rotation component, and the coating unevenness on the surface of the coating layer applied to the web W. As shown in FIG. 7, the speed unevenness was measured using a rotary encoder 23 (RD-5000 manufactured by Sendai Nikon) and FFT25 (CF5220 manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.). The speed unevenness is preferably 1.5% or less, and more preferably 1.0% or less.

また、塗布結果の評価は、目視による官能検査で、横段状ムラ（搬送方向にバー２８の１回転周期で出るムラ）が製造品質を満たすもの（わずかに検出できるもの）を○と、製造合格限度レベル（検出できるが製造品質上問題がないもの）のものを△と、不合格レベルのもの（十分検出でき、製品として問題となるレベル）を×として判定した。   In addition, the evaluation of the application result is a visual sensory test, where the horizontal unevenness (unevenness that appears in one rotation cycle of the bar 28 in the transport direction) satisfies the manufacturing quality (slightly detectable) An acceptable limit level (which can be detected but has no problem in manufacturing quality) was evaluated as Δ, and an unacceptable level (a level that could be sufficiently detected and caused a problem as a product) was evaluated as x.

（試験結果）
図６の表から分かるように、軸受スパン最大値（Ｃ１）を２５００ｍｍと固定し、軸受スパン最小値（Ｃ２）を２５００ｍｍ〜１７００ｍｍまで、試験１〜試験５の５水準で変化させることにより、パスローラ２０の固有振動数は３３〜７３まで変化した。このことは、軸受スパン（Ｃ）を変えることによりパスローラ２０の固有振動数を効果的に変えることができ、掻き取り用バーの回転との共振を回避することができることを意味する。 (Test results)
As can be seen from the table of FIG. 6, the bearing roller maximum value (C1) is fixed at 2500 mm, and the bearing span minimum value (C2) is changed from 2500 mm to 1700 mm at five levels of Test 1 to Test 5, thereby The natural frequency of 20 changed from 33 to 73. This means that the natural frequency of the pass roller 20 can be effectively changed by changing the bearing span (C), and resonance with the rotation of the scraping bar can be avoided.

また、図６の表の試験１〜５から分かるように、比率（Ｃ２／Ｃ１）を試験１の１．００〜試験５の０．６８まで小さくするに従って、即ちローラ本体部１１の端部から軸受１５までの片持ち長さ（Ｄ）が長くなるに従って、速度ムラで評価されるローラ本体部１１の振れ回りが大きくなる傾向にある。そして、速度ムラが１．０以下の試験１〜４では塗布結果の評価が○であったが、速度ムラが１．１の試験５では、塗布結果が△の評価であった。   Further, as can be seen from tests 1 to 5 in the table of FIG. 6, as the ratio (C2 / C1) is decreased from 1.00 in test 1 to 0.68 in test 5, that is, from the end of the roller body 11. As the cantilever length (D) up to the bearing 15 becomes longer, the run-out of the roller body 11 evaluated by speed unevenness tends to increase. In Tests 1 to 4 where the speed unevenness was 1.0 or less, the evaluation of the coating result was ◯. In Test 5 where the speed unevenness was 1.1, the coating result was an evaluation of Δ.

［実施例２］
実施例２は、図８に示すように、軸長Ｂは実施例１と同じ２５８０ｍｍであるが、ローラ本体部の長さ（面長Ａ）を１０００ｍｍと実施例１よりも短くした場合である。その他の条件は、実施例１と同様である。これにより、比率（Ｃ２／Ｃ１）が実施例１の最小値である０．６８よりも小さな０．４８まで小さくできるようにし、比率（Ｃ２／Ｃ１）を小さくすることによるパスローラ２０の固有振動数、パスローラ２０の１回転成分の速度ムラ、及びウエブＷに塗布された塗布層表面の塗布ムラへの影響を調べた。 [Example 2]
In Example 2, as shown in FIG. 8, the axial length B is 2580 mm, which is the same as that in Example 1, but the length (surface length A) of the roller main body is 1000 mm, which is shorter than that in Example 1. . Other conditions are the same as in the first embodiment. Thus, the ratio (C2 / C1) can be reduced to 0.48, which is smaller than the minimum value of 0.68 in the first embodiment, and the natural frequency of the pass roller 20 by reducing the ratio (C2 / C1). Then, the influence on the speed unevenness of one rotation component of the pass roller 20 and the application unevenness of the surface of the coating layer applied to the web W were examined.

実施例２の図９の表から分かるように、比率（Ｃ２／Ｃ１）が０．５のときの速度ムラは１．５となると共に塗布結果の評価が△であった。更に、比率（Ｃ２／Ｃ１）が０．４８になると速度ムラは１．６となり、塗布結果の評価が×になった。ちなみに、固有振動数については実施例１の面長Ａが１６００ｍｍの場合も実施例２の面長Ａが１０００ｍｍの場合も、軸受スパン（Ｃ）を変えることにより効果的に調整することができた。   As can be seen from the table of FIG. 9 of Example 2, the speed unevenness when the ratio (C2 / C1) was 0.5 was 1.5 and the evaluation of the coating result was Δ. Furthermore, when the ratio (C2 / C1) was 0.48, the speed unevenness was 1.6, and the evaluation of the coating result was x. Incidentally, the natural frequency was able to be effectively adjusted by changing the bearing span (C) both when the surface length A of Example 1 was 1600 mm and when the surface length A of Example 2 was 1000 mm. .

以上、実施例１及び２から、パスローラ２０の固有振動数の調整は軸受スパン（Ｃ）を変えることで面長Ａに係わらず効果的に調整でき、バー２８の回転との共振を回避することができるので、共振に起因する塗布ムラを防止できる。しかし、比率（Ｃ２／Ｃ１）が０．５を下回るとパスローラ２０の１回転成分の速度ムラが大きくなり、塗布ムラの発現に繋がる。これは、比率（Ｃ２／Ｃ１）が０．５未満になり、径の細いローラシャフト１３の片持ち長さ（Ｄ）が長くなりすぎると、剛性が落ちるためにローラ本体部１１の振れ回りが大きくなるためである。従って、軸受スパン（Ｃ）の調整範囲は、軸受スパン最大値をＣ１とし、軸受スパン最小値をＣ２としたときに、０．５≦＜Ｃ２／Ｃ１≦１．０を満足する範囲で調整することが好ましいことが分かる。   As described above, from the first and second embodiments, the natural frequency of the pass roller 20 can be adjusted effectively regardless of the surface length A by changing the bearing span (C), and the resonance with the rotation of the bar 28 can be avoided. Therefore, uneven coating due to resonance can be prevented. However, when the ratio (C2 / C1) is less than 0.5, the speed unevenness of one rotation component of the pass roller 20 becomes large, leading to the appearance of coating unevenness. This is because when the ratio (C2 / C1) is less than 0.5 and the cantilever length (D) of the roller shaft 13 with a small diameter becomes too long, the rigidity of the roller body 11 is swung around. This is because it becomes larger. Therefore, the adjustment range of the bearing span (C) is adjusted within a range satisfying 0.5 ≦ <C2 / C1 ≦ 1.0, where C1 is the maximum bearing span value and C2 is the minimum bearing span value. It turns out that it is preferable.

尚、塗布・計量一体型での実施例は図に示してないが、上記と同様の結果であった。   In addition, although the example by the application | coating and measurement integrated type is not shown in a figure, it was the same result as the above.

本発明に係るバー塗布装置であって、塗布・計量別体型の一例を示す側面断面図Side surface sectional view showing an example of a separate coating / metering type, which is a bar coating apparatus according to the present invention. 図１における掻取り用バー装置の側面断面図Side sectional view of the scraping bar device in FIG. 本発明に係るバー塗布装置であって、塗布・計量一体型の一例を示す側面断面図Side surface sectional view showing an example of a coating and metering integrated type, which is a bar coating device according to the present invention. バーとパスローラとの距離を説明する説明図Explanatory drawing explaining the distance between a bar and a pass roller 本発明に係るローラ（パスローラの例）を説明する全体図Overall view for explaining a roller according to the present invention (an example of a pass roller) 実施例１の条件及結果を示す表図Table showing conditions and results of Example 1 実施例におけるパスローラの速度ムラを測定するための概念図Conceptual diagram for measuring speed unevenness of pass roller in the embodiment 実施例１と実施例２の面長の違いを説明する説明図Explanatory drawing explaining the difference in the surface length of Example 1 and Example 2 実施例２の条件及結果を示す表図Table showing conditions and results of Example 2

符号の説明Explanation of symbols

１０…塗布・計量別体型のバー塗布装置、１０’…塗布・計量一体型のバー塗布装置、１１…ローラ本体部、１３…ローラシャフト、１４…塗布液、１５…軸受、１６…プレコート装置、１７…駆動軸、１８…掻取り用バー装置、２０…パスローラ、２１…固有振動数調整手段、２２…ポケット、２４…スリット、２８…バー、３０…バー支持台、５０…塗工用バー装置   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Separate application | coating and measurement type bar application apparatus, 10 '... Application | coating and measurement integrated bar application apparatus, 11 ... Roller main-body part, 13 ... Roller shaft, 14 ... Application liquid, 15 ... Bearing, 16 ... Precoat apparatus, DESCRIPTION OF SYMBOLS 17 ... Drive shaft, 18 ... Scraping bar apparatus, 20 ... Pass roller, 21 ... Natural frequency adjustment means, 22 ... Pocket, 24 ... Slit, 28 ... Bar, 30 ... Bar support stand, 50 ... Coating bar apparatus

Claims (12)

複数のローラに接触しながら搬送されるウエブに対して塗布機により塗布液を塗布する塗布方法において、
前記複数のローラのうち、少なくとも前記塗布機に最も近いローラの固有振動数を調整することにより、前記塗布機の振動と前記ローラの振動とによる共振を回避した状態で塗布することを特徴とする塗布方法。 In a coating method in which a coating liquid is applied by a coating machine to a web conveyed while contacting a plurality of rollers,
Coating is performed in a state where resonance due to vibration of the coating machine and vibration of the roller is avoided by adjusting a natural frequency of a roller closest to the coating machine among the plurality of rollers. Application method. 前記ローラは前記ウエブの搬送を支持するパスローラ及び／又は前記ウエブに搬送力を付与するフィードローラであることを特徴とする請求項１の塗布方法。   The coating method according to claim 1, wherein the roller is a pass roller that supports conveyance of the web and / or a feed roller that imparts conveyance force to the web. 前記ローラの固有振動数は、ローラシャフトを回転自在に支持する一対の軸受同士の距離である軸受スパンを変えることにより調整されることを特徴とする請求項１又は２の塗布方法。   3. The coating method according to claim 1, wherein the natural frequency of the roller is adjusted by changing a bearing span, which is a distance between a pair of bearings that rotatably support the roller shaft. 前記軸受スパンの調整範囲は、軸受スパン最大値をＣ１とし、軸受スパン最小値をＣ２としたときに、０．５≦Ｃ２／Ｃ１≦１．０を満足する範囲で調整することを特徴とする請求項３の塗布方法。   The adjustment range of the bearing span is adjusted in a range satisfying 0.5 ≦ C2 / C1 ≦ 1.0 when the maximum value of the bearing span is C1 and the minimum value of the bearing span is C2. The coating method according to claim 3. 前記塗布機に最も近いローラが前記塗布機から１０００ｍｍ以内に配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１の塗布方法。   5. The coating method according to claim 1, wherein the roller closest to the coating machine is disposed within 1000 mm from the coating machine. 前記塗布機は、バー支持部材の支持溝に支持されて回転する塗工用バーに前記ウエブをラップさせながら搬送することにより、前記塗工用バーを介して塗布液を前記ウエブに塗布するバー塗布機であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１の塗布方法。   The applicator is a bar for applying a coating liquid to the web through the coating bar by conveying the web while wrapping the web on a rotating coating bar supported by a support groove of a bar support member. The coating method according to claim 1, wherein the coating method is a coating machine. 塗布ラインを搬送されるウエブに接触する複数のローラを備え、前記搬送されるウエブに対して塗布機により塗布液を塗布する塗布装置において、
前記複数のローラのうち、少なくとも前記塗布機に最も近いローラについては、その固有振動数を可変可能な固有振動数可変手段を備えていることを特徴とする塗布装置。 In a coating apparatus that includes a plurality of rollers that contact a web that is transported through a coating line, and that applies a coating solution to the transported web by a coating machine.
An applicator comprising a natural frequency variable means capable of changing a natural frequency of at least a roller closest to the applicator among the plurality of rollers. 前記ローラは前記ウエブの搬送を支持するパスローラ及び／又は前記ウエブに搬送力を付与するフィードローラであることを特徴とする請求項７の塗布装置。   8. The coating apparatus according to claim 7, wherein the roller is a pass roller that supports conveyance of the web and / or a feed roller that imparts conveyance force to the web. 塗布ラインを搬送されるウエブに対して塗布機で塗布液を塗布する塗布装置に設けられ、前記ウエブに接触するローラであって、該ローラは、その固有振動数を調整する固有振動数可変手段を備えていることを特徴とする塗布ライン用ローラ。   A roller that is provided in a coating apparatus that applies a coating solution with a coating machine to a web conveyed through a coating line, and that is in contact with the web, wherein the roller adjusts its natural frequency. An application line roller characterized by comprising: 前記ローラは前記ウエブの搬送を支持するパスローラ及び／又は前記ウエブに搬送力を付与するフィードローラであることを特徴とする請求項９の塗布ライン用ローラ。   10. The application line roller according to claim 9, wherein the roller is a pass roller that supports conveyance of the web and / or a feed roller that imparts conveyance force to the web. 前記固有振動数可変手段は、前記塗布装置用ローラのローラシャフトを支持する一対の軸受同士の距離である軸受スパンを可変する手段であることを特徴とする請求項９又は１０の塗布ライン用ローラ。   11. The coating line roller according to claim 9, wherein the natural frequency varying means is a means for varying a bearing span that is a distance between a pair of bearings that support a roller shaft of the coating apparatus roller. . 軸受スパンを可変する手段は、ローラシャフト表面の軸芯方向に形成された凸条又は凹条のスプラインに沿ってスライド自在であると共に、前記ローラシャフトにラジアル荷重とトルクとを同時に負荷できる軸受を有することを特徴とする請求項１１の塗布ライン用ローラ。
The means for changing the bearing span includes a bearing that is slidable along a convex or concave spline formed in the axial direction of the surface of the roller shaft and that can simultaneously apply a radial load and torque to the roller shaft. 12. The application line roller according to claim 11, further comprising:

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