JP2007289998A

JP2007289998A - Method for forming groove-shaped notch on hollow square pipe and die used for the same

Info

Publication number: JP2007289998A
Application number: JP2006120372A
Authority: JP
Inventors: Sanji Nakatsuji; 三次中辻
Original assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2007-11-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provided a method and a die for forming a groove-shaped notch on a hollow square pipe which is small in the deformation and the good quality of a notched part is smoothly formed. <P>SOLUTION: The center edge part (c) which is slightly thicker than the edges (a), (b) on both sides of a die punch 13 and formed into projecting saw-toothed shape is provided and the groove-shaped notched part 6 is cut with the shear part S of the edge by inserting the both-side edge parts after making a hole on the center nose of a hollow square pipe 1 via the center edge part. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、中空角パイプの所望個所に溝型の切欠部を成形加工する中空角パイプの溝型切欠成形方法に関するものである。 The present invention relates to a groove-shaped notch forming method for a hollow square pipe, in which a groove-shaped notch is formed at a desired portion of the hollow square pipe.

従来、中空角パイプに溝型切欠を成形する場合はフライスやセバー等に切削工具を取付け、その部分を削り取る方法を多用している。その中空角パイプの溝型切欠には、金型を使用しているので中空角パイプの中に雌型に相当する芯金を挿入して行っている。その芯金の挿入時に内部の溶接線の出っ張り、中空角パイプ内寸法精度のバラツキ・そり・曲り・中空角パイプ長さなどによって挿入するのが困難若しくは不可能となる場合が多い。また、芯金を使用しないで通常の平坦刃稜金型を使用して切欠きを行った場合は中空角パイプが故に押圧力で押しつぶされてしまい、中空角パイプは勿論のこと雌型も砕けてしまう。そこで、中空角パイプに溝型切欠を成形加工するのに芯金が無くても切欠成形できる方法が必要とされるので、特開平１−２１５４１３号のような中空角パイプの溝型切欠成形方が開発された。この方法は、本願出願人が開発されたものである。
特開平１−２１５４１３号公報この中空角パイプの溝型切欠成形方法は、中空角パイプに金型の刃物を接触させて切欠きを開始する際に発生する押圧力が、溝型の切欠部全長に亘り同時に作用するので全圧力が集中的に中空角パイプに掛かることになる。その際の強圧力に耐えるようにすることと、中空角パイプが変形しないようにするために雌型の正側面と万力との間にパイプを置き、雄型を下降させて前記雄型の裏側面に沿ってクイックカムを下降させバックアップを前記雄型から遠ざけることにより、前記万力を移動させて前記パイプをその径に合わせて固定する第１加工工程と、更に前記雄型を下降させて前記パイプ上面のほぼ中央部から前記雌型の正側面に前記雄型の刃部に形成した孔穿部を当てかつ垂直上方から加圧して前記パイプ上面に前記孔穿部をくい込ませて刃形を成形する第２加工工程と、更に前記雄型を加圧して前記パイプ上面と前記雄型側のパイプ側面を前記孔穿部に連設した切裂部にて同時に切欠きかつ該切欠部分を前記雄型の斜面部に当接させてパイプの空洞側にカール状に切断する第３加工工程と、更に前記雄型を加圧して前記孔穿部及び切裂部にて前記パイプ下面を切断して前記パイプに溝型の切欠部を成形する第４加工工程とからなり、前記雄型の刃部が前記パイプ切欠面に同時に作用しないように時間差を設けた中空角パイプの溝型切欠成形方法にある。 Conventionally, when a groove-shaped notch is formed in a hollow square pipe, a method of attaching a cutting tool to a milling cutter, a seber or the like and scraping off that portion is frequently used. Since a die is used for the groove-shaped notch of the hollow square pipe, a core metal corresponding to a female die is inserted into the hollow square pipe. In many cases, it is difficult or impossible to insert the cored bar due to the protrusion of the internal weld line, variation in the dimensional accuracy in the hollow square pipe, warpage, bending, or the length of the hollow square pipe. In addition, when a notch is made using a normal flat edge ridge die without using a core metal, the hollow square pipe is crushed by the pressing force. End up. Therefore, a method for forming a notch in a hollow square pipe without a cored bar is required for forming the notch in the groove, so that a method for forming a notch in a hollow square pipe as disclosed in JP-A-1-215413 is required. Was developed. This method was developed by the present applicant.
JP, 1-215413, A This groove type notch forming method of a hollow square pipe is the pressure which generate | occur | produces when a cutting tool of a metal mold | die is made to contact a hollow square pipe, and a notch part length of a groove type is started. Therefore, the total pressure is concentrated on the hollow square pipe. In order to withstand the strong pressure at that time, and to prevent the hollow square pipe from being deformed, the pipe is placed between the positive side of the female mold and the vise, the male mold is lowered and the male mold is lowered. A first processing step of moving the vise and fixing the pipe to its diameter by lowering the quick cam along the back side and moving the backup away from the male mold, and further lowering the male mold Applying a hole-piercing part formed in the male blade part from the substantially central part of the upper surface of the pipe to the positive side surface of the female mold and pressurizing from above vertically to insert the hole-piercing part into the upper surface of the pipe. A second machining step for forming the shape, and further pressing the male mold so that the upper surface of the pipe and the side surface of the pipe on the male mold side are notched at the same time at the notched portion and the notched portion. On the hollow side of the pipe A third processing step of cutting into a mold shape, and a fourth step of pressurizing the male mold and cutting the lower surface of the pipe at the hole-piercing part and the notch part to form a groove-shaped notch in the pipe. The present invention is a groove-shaped notch molding method for a hollow square pipe which includes a processing step and is provided with a time difference so that the male blade portion does not simultaneously act on the pipe notch surface.

この従来方法によれば、雄型の下降に伴い万力を移動させて雌型の正側面との間にパイプをその径に合わせて固定し、雄型の刃部がパイプ切欠面に同時に使用しないように刃部に孔穿部及び切裂部を設けて、これらの時間差を設けて作動させかつ雄型の斜面部により切欠部分がカール状に成形加工する構成になっているので、雄型の作動のみによりパイプをその径に合わせて固定し、更にパイプの切欠部分に押圧力が集中的に掛けることはなくパイプが押しつぶされることもなく切欠部を成形加工することができるが、中空角パイプの中央部分の変形量が大きくなり、良質な切欠部をスムーズに成形することが困難であった。 According to this conventional method, the vise is moved as the male mold descends, and the pipe is fixed to the diameter of the female mold according to its diameter, and the male blade is used simultaneously on the pipe notch surface. Since the blade part is provided with a hole drilling part and a tearing part, the time difference between these parts is operated, and the notched part is formed into a curled shape by the male slope part. The pipe is fixed to the diameter only by the operation of the pipe, and the notch is not concentrated on the notch part of the pipe and the notch can be molded without being crushed. The amount of deformation at the center of the pipe is large, and it is difficult to smoothly form a good-quality notch.

本発明は上記の如き課題を解決するために開発したものであって、中空角パイプの所望個所に溝型切欠部を成形加工する中空角パイプ溝型切欠成形方法において、金型パンチの両側刃先よりも多少板厚かつ突出された鋸歯状に成形した中央刃先部を設け、該中央刃先部を介して中空角パイプの中央先端に穴を開けてから両側刃先部を挿入して該刃先のシャー部にて溝型切欠部を切断することを特徴とする中空角パイプ溝型切欠成形法の提供にあり、また前記の中空角パイプ溝型切欠成形法において鋸歯状の両側刃先の中央刃先部が少なくとも１個以上有することを特徴とする中空角パイプ溝型切欠成形金型及び前記溝型切欠成形金型が中央刃先部を両側刃先部よりも角パイプ板厚＋α分長くすることにより溝型切欠部切断時の押圧力を分散させることを可能とした中空角パイプ溝型切欠成形金型の提供にある。 The present invention has been developed in order to solve the above-described problems, and is a hollow square pipe groove notch forming method for forming a groove notch at a desired portion of a hollow square pipe. A central cutting edge portion formed in a sawtooth shape that is slightly thicker and more protruding than the central blade edge portion is formed, a hole is formed in the central tip of the hollow square pipe through the central cutting edge portion, and then both cutting edge portions are inserted to form a shear on the cutting edge. A hollow square pipe groove notch molding method characterized by cutting the groove mold notch portion at the portion, and in the hollow square pipe groove notch molding method described above, A hollow square pipe groove notch mold characterized by having at least one and a groove notch by making the center cutting edge longer than the both edge edges by a square pipe plate thickness + α. Disperses the pressing force when cutting parts To provide a hollow square pipe trench notch molding die which enables Rukoto.

本発明の成形方法によれば、中空角パイプの所望個所に溝型切欠部を成形加工する中空角パイプ溝型切欠成形方法において、金型パンチの両側刃先よりも多少板厚かつ突出された鋸歯状に成形した中央刃先部を設け、該中央刃先部を介して中空角パイプの中央先端に穴を開けてから両側刃先部を挿入して該刃先のシャー部にて溝型切欠部を切断することを特徴とする中空角パイプ溝型切欠成形法であるから、中央刃先部により両側刃先部が挿入される前に刃先のシャー部にて切断することが可能となるので、押圧力が分散され変形量をなくすことができる。 According to the forming method of the present invention, in a hollow square pipe groove notch forming method in which a groove notch is formed at a desired portion of a hollow square pipe, the saw blade protruded somewhat thicker than the both-side cutting edges of the mold punch. A central cutting edge is formed in a shape, a hole is made in the center tip of the hollow square pipe through the central cutting edge, and then both side cutting edges are inserted to cut the groove-type notch at the shear portion of the cutting edge. Since the hollow square pipe groove notch molding method is characterized by the fact that it is possible to cut at the shear part of the blade edge before the both edge edge parts are inserted by the central blade edge part, the pressing force is dispersed. The amount of deformation can be eliminated.

また本発明の成形方法によれば、鋸歯状の両側刃先の中央刃先部が少なくとも１個以上有し、更に該金型が中央刃先部を両側刃先部よりも角パイプ板厚＋α分長くすることにより、溝型切欠部切断時の押圧力を完全に分散させることを可能とすることができる。 Further, according to the molding method of the present invention, at least one central cutting edge portion of the saw-toothed both-side cutting edge has at least one, and the mold further makes the central cutting edge portion longer than the both-side cutting edge portions by the square pipe plate thickness + α. Thus, it is possible to completely disperse the pressing force at the time of cutting the groove-type notch.

本発明の最良な実施形態は、中空角パイプの所望個所に溝型切欠部を成形加工する中空角パイプ溝型切欠成形方法において、金型パンチの両側刃先よりも多少板厚かつ突出された鋸歯状に成形した中央刃先部を設け、該中央刃先部を介して中空角パイプの中央先端に穴を開けてから両側刃先部を挿入して該刃先のシャー部にて溝型切欠部を切断することを特徴とする中空角パイプ溝型切欠成形法であり、また前記中空角パイプ溝型切欠成形法において鋸歯状の両側刃先の中央刃先部が少なくとも１個以上有することを特徴とする中空角パイプ溝型切欠成形金型であり、また前記の溝型切欠成形金型が中央刃先部を両側刃先部よりも角パイプ板厚＋α分長くすることにより、溝型切欠部切断時の押圧力を分散させることを可能とした中空角パイプ溝型切欠成形金型であるから、従来方法で生じていた押圧力による変形量を完全になくすことができる。また、本発明の方法によれば従来方法で得られていた次のような効果もそのまま得られる。
ア、フライスやセバー等に切削工具を取付けて削り取る方法によらず、中空角パイプに溝型切欠部を成形加工することができ、しかも金型を使用する場合でも角パイプの中に雌型に相当する芯金を挿入する必要もなく、更に芯金型無しで通常の刃稜金型を使用しても抜圧力でパイプや型を砕けることなく溝型切欠部を成形加工することができる。
イ、特に雄型が角パイプに接触して切り開きの開始瞬間時に発生する反作用を防ぐ加工方法であるから、高精度の切欠き作用が可能となるのでスムーズで良質な溝型切欠部を成形加工させることができる。
ウ、更にこの成形法により得た製品は、従来不可能とされていた溝型切欠部の中空角パイプを提供することができるので、従来の中空角パイプが更に広範囲の用途として使用できる効果もある。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best embodiment of the present invention is a hollow square pipe groove notch forming method in which a groove notch is formed at a desired location of a hollow square pipe. A central cutting edge is formed in a shape, a hole is made in the center tip of the hollow square pipe through the central cutting edge, and then both side cutting edges are inserted to cut the groove-type notch at the shear portion of the cutting edge. A hollow square pipe groove type notch molding method characterized in that the hollow square pipe groove type notch molding method has at least one central cutting edge portion of saw-toothed both-side cutting edges in the hollow square pipe groove type notch molding method. It is a groove-type notch mold, and the groove-type notch mold described above distributes the pressing force when cutting the groove-type notch by making the center cutting edge longer than the both-side cutting edge by the square pipe plate thickness + α. Hollow horn pie that made it possible Since a groove-type notch molding die, it is possible to eliminate the amount of deformation by the pressing force which occurs in the conventional method completely. Further, according to the method of the present invention, the following effects obtained by the conventional method can be obtained as they are.
Regardless of the method of cutting with a cutting tool attached to milling cutters, severs, etc., it is possible to form a groove notch in a hollow square pipe, and even in the case of using a metal mold, There is no need to insert a corresponding core metal, and even if a normal edge ridge mold is used without a core metal mold, the groove-type notch can be formed without breaking the pipe or the mold with the drawing pressure.
In particular, since this is a machining method that prevents the reaction that occurs when the male mold contacts the square pipe at the start of slitting, high-precision notching is possible, so a smooth and high-quality groove-shaped notch is formed. It can be shaped.
Furthermore, since the product obtained by this molding method can provide a hollow square pipe with a groove-shaped notch, which has been impossible in the past, the conventional hollow square pipe can be used for a wider range of applications. There is also an effect.

以下、図面に従って本発明の実施例について説明する。本発明は、従来方法の改良発明であるから従来方法の基本発明について説明し、更に改良部分についてのみ説明することにする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Since the present invention is an improvement of the conventional method, the basic invention of the conventional method will be described, and only the improved portion will be described.

図１は、本発明の中空角パイプの溝型切欠成形法の工程を示したものである。図中１は中空角パイプであり、２は中空部、３がパイプ面部である。通常の中空角パイプ１は、硬質性の金属素材を正方形、長方形等の角パイプ状に成形加工されている。したがって、中空角パイプ全体を切断するのは簡単であるが、中空部２の任意個所に溝型の切欠部分を成形加工することは困難若しくは不可能である。以下、本発明による溝型成形方法について説明する。 FIG. 1 shows a process of a grooved notch forming method for a hollow square pipe according to the present invention. In the figure, 1 is a hollow square pipe, 2 is a hollow part, and 3 is a pipe surface part. The normal hollow square pipe 1 is formed by processing a hard metal material into a square pipe shape such as a square or a rectangle. Therefore, although it is easy to cut the entire hollow square pipe, it is difficult or impossible to form a groove-shaped notch portion at an arbitrary portion of the hollow portion 2. The groove mold forming method according to the present invention will be described below.

まず、後に詳述するように図４の（イ）と（ロ）に示す雌型２３の正側面２３ａと万力２４との間に中空角パイプ１を置く。次に雄型１３を下降させるとアッパープレート１５、カムホルダー１４によりクイックカム１６が雌型２３の裏側面２３ｂに沿って下降し、バックアップ２５に取りつけたスライドカム２９を押しのけ、バックアップ２５を図４（イ）の中矢線Ｅ方向に移動させ、バックアップ２５に固定したカムロッド２６により万力２４も矢印線Ｅ方向に移動させて、雌型２３の正側面２３ａと万力２４との間に中空角パイプ１を固定して第１加工工程Ａを終了する。 First, as will be described in detail later, the hollow square pipe 1 is placed between the front side surface 23a and the vise 24 of the female mold 23 shown in FIGS. Next, when the male mold 13 is lowered, the quick cam 16 is lowered along the back side surface 23b of the female mold 23 by the upper plate 15 and the cam holder 14, and the slide cam 29 attached to the backup 25 is pushed away. (A) The vise 24 is moved in the direction of the arrow line E by the cam rod 26 that is moved in the direction of the middle arrow E and fixed to the backup 25, so that a hollow angle is formed between the front side 23 a of the female mold 23 and the vise 24. The pipe 1 is fixed and the first machining step A is completed.

ついで、図１（イ）に示すように雄型１３の刃部４０に成形した孔穿部により、パイプ面部３の上面に刃型部４を成形させる。この刃型部４は、従来のプレス加工用金型装置を用いて、中空角パイプ１の上面のパイプ面部３に対して垂直状態に刃部４０の孔穿部を当接させて上方から加圧すれば、雄型１３の刃部４０がパイプ面部３に突き刺さり図１（イ）に示すような刃型部４が成形され第２加工工程Ｂが終了する。更に、刃型部４に雄型１３の刃部４０を突き刺したままの状態で雄型１３を加圧すれば、刃部４０の孔穿部に連設した切裂部がパイプ面部３に食い込まれて刃型部４が切断される。そうすれば、図１（ロ）に示すようにパイプ面部３の上面と片側面に切断部５が成形されると共に切欠部６が成形されることになる。この場合、切欠部６は雄型１３の斜面部１３ａにより中空部２内の方向にカール状に成形されるように構成され第３加工工程Ｃが終了する。更に、前記第１図（ロ）の状態で雄型１３を加圧すると、図１（ハ）に示すようにパイプ面部３の下面も刃部４０の孔穿部及び切裂部により切断されて切欠部６がカール状の切欠カス７となり切り落とされることになる。その結果、パイプ面部３の上面片側面と下面の各３面に切断部５が成形され、中空角パイプ１のほぼ半分の位置に構成切欠部Ｍを成形加工することができる第４工程が終了する。なお、切欠カス７はスクラップとして廃棄処理される。 Next, as shown in FIG. 1 (a), the blade mold part 4 is formed on the upper surface of the pipe surface part 3 by the hole drilling part formed in the blade part 40 of the male mold 13. This blade mold part 4 is applied from above by using a conventional press working die apparatus so that the hole drilling part of the blade part 40 is brought into contact with the pipe surface part 3 on the upper surface of the hollow square pipe 1 in a vertical state. If pressed, the blade part 40 of the male mold 13 pierces the pipe surface part 3, and the blade mold part 4 as shown in FIG. 1 (a) is formed, and the second processing step B is completed. Further, if the male die 13 is pressed while the blade portion 40 of the male die 13 is pierced into the blade die portion 4, the cut portion continuously provided in the hole drilling portion of the blade portion 40 bites into the pipe surface portion 3. Thus, the blade mold part 4 is cut. If it does so, as shown in FIG.1 (b), the cut part 5 and the notch part 6 will be shape | molded by the upper surface and one side surface of the pipe surface part 3. FIG. In this case, the cutout portion 6 is configured to be formed in a curl shape in the direction of the hollow portion 2 by the inclined surface portion 13a of the male mold 13, and the third processing step C is completed. Further, when the male mold 13 is pressurized in the state of FIG. 1 (b), the lower surface of the pipe surface part 3 is also cut by the hole drilling part and the tearing part of the blade part 40 as shown in FIG. 1 (c). The notch 6 becomes a curled notch 7 and is cut off. As a result, the cut portion 5 is formed on each of the three upper and lower surfaces of the pipe surface portion 3, and the fourth step in which the notch M can be formed at almost half the position of the hollow square pipe 1 is completed. To do. The notch residue 7 is discarded as scrap.

図２は、本発明の成形方法に使用した雄型位１３の刃部４０の刃稜形成とその特徴について図示したものである。図２（イ）及び（ロ）に示すように、刃部４０の刃稜形状は雄型１３の型刃巾Ｗの両端より左右にそれぞれ内方向であって、Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｕ−Ｕ線の交点及びＡ−Ａ線、Ｃ−Ｃ線、Ｓ−Ｓ線の交点であるａ点とｂ点で示し次の条件とする。すなわち、刃部４０の孔穿部はａ勾配とｂ勾配はＵ−Ｕ線となす各θ₁とし、ｃ勾配はＳ−Ｓ線となす各θ₂とし上記ａ勾配の刃長Ｖ₁、ｂ勾配の刃長Ｖ₁及びｃ勾配及び刃長Ｖ₁₁、Ｖ₁₁とする。なお、このａ、ｂ、ｃ勾配及び刃長Ｖ₁、Ｖ₁₁は中空角パイプ１の材質、肉厚寸法当により適宜に変化させて、孔穿部が強度不足で破損することを防止する必要がある。また、刃部４０の切裂部は前述の孔穿部に連設され、ａ勾配の刃長Ｖ₁とｂ勾配の刃長Ｖ₁との間に円弧Ｒ₁₁をなした刃長Ｖ₂と、ｃ勾配の刃長Ｖ₁に続いたｅ勾配の刃長Ｖ₂₂及び円弧Ｒ₁をなしたＶ₂₂₂とからなる。刃長Ｖ₂の円弧Ｒ₁₁は、刃稜が中空角パイプ１の切欠面に同時に作用しないように時間差があるように構成されており、鋏の原理と更に切欠部６がカール状に成形されるようにカスつまり防止してガイドラインとなると共に雄型の破損を防止させている。また、Ｒ₁₁の頂点ＫはＵ−Ｕ線より１／３Ｗを目安として構成されている。 FIG. 2 illustrates the formation of the edge of the blade portion 40 of the male position 13 used in the molding method of the present invention and the characteristics thereof. As shown in FIGS. 2A and 2B, the blade ridge shape of the blade portion 40 is inward from the both ends of the die blade width W of the male die 13 to the left and right, respectively, and is AA line, BB The following conditions are indicated by points a and b, which are intersections of lines, U-U lines, and A-A lines, CC lines, and SS lines. That is, in the hole drilling portion of the blade portion 40, the a gradient and the b gradient are each θ ₁ that is the U-U line, and the c gradient is each θ ₂ that is the SS line, and the blade lengths V ₁ and b of the a gradient are the above. The gradient blade length V ₁ and the c gradient and the blade lengths V ₁₁ and V ₁₁ are used. The a, b, c gradient and blade lengths V ₁ and V ₁₁ need to be changed appropriately depending on the material and thickness of the hollow square pipe 1 to prevent the hole-piercing portion from being damaged due to insufficient strength. There is. Further, the slit portion of the blade portion 40 is connected to the above-described hole-piercing portion, and the blade length V ₂ having an arc R ₁₁ between the blade length V ₁ having the a slope and the blade length V ₁ having the b slope, , C gradient blade length V ₁ followed by e gradient blade length V ₂₂ and V ₂₂₂ forming arc R ₁ . The arc R ₁₁ of the blade length V ₂ is configured so that there is a time difference so that the edge of the blade does not act on the notch surface of the hollow square pipe 1 at the same time, and the notch portion 6 and the notch portion 6 are formed in a curl shape. As a guideline, it prevents clogging and prevents the male mold from being damaged. Further, the vertex K of R ₁₁ is configured with 1/3 W as a guide from the U-U line.

また、刃長Ｖ₂₂は、そのｅ勾配がＳ−Ｓ線となす角θ₃で刃長Ｖ₂₂₂の円弧Ｒ₁とｃ勾配との交点をそれぞれＰ₂、Ｐ₃とすると、これらＰ₂、Ｐ₃間に位置している。このｅ勾配は１パイプ切欠描き線の深さと中空角パイプ１の上面を中空部２へ向けて垂直壁面と底面とを外部に向けて切り開くために設けた勾配である。刃長Ｖ₂₂₂の円弧Ｒ₁は、Ｗ／２×1.5 ＝0.75Ｗを目安としている。なお、雄型１３の底面は前述の刃部４０の孔穿部及び切裂部よりも内側に切り込まれて斜面部１３ａをなしている。この斜面部１３ａにより、中空角パイプ１の空洞側に前記刃長Ｖ₂の円弧Ｒ₁₁と相俟ってカール状に成形してカスつまりを防止している。 Also, the blade length V _22, when the e gradient and the intersection of the circular arc R ₁ and c slope respectively P _2, P ₃ of the blade length V ₂₂₂ by the line S-S and the angle theta _3, these P _2, It is located between the P _3. This e-gradient is a gradient provided to cut the depth of one pipe cut line and the upper surface of the hollow square pipe 1 toward the hollow portion 2 and the vertical wall surface and the bottom surface toward the outside. As a guideline, the arc R ₁ of the blade length V ₂₂₂ is W / 2 × 1.5 = 0.75 W. Note that the bottom surface of the male mold 13 is cut inwardly of the hole drilling portion and the slitting portion of the blade portion 40 to form a slope portion 13a. By this inclined surface portion 13a, to prevent debris clogging by forming I in curled cooperation with the arc R ₁₁ of the blade length V ₂ to the cavity side of the hollow square pipe 1.

このように構成された雄型１３を用いているので、中空角パイプ１に雄型１３の刃部４０を突先である孔穿部をくい込ませると刃部４０は立ち気味になるので、いわゆる「くさびの原理」により切り開く力は弱められるが、切欠く部分を押圧する力はブレス機の加圧と等圧で大きくなるから切口を裂こうとする切開力が加わり、更に切込みが進んで切欠部６がカール状になって切り落されるのである。この原理については、本願出願人が開発した特公昭５５−５０７３７号の角パイプ屈曲機構と同じ原理である。 Since the male mold 13 configured as described above is used, the blade 40 becomes standing up when the hollow hole 1 is inserted into the hollow square pipe 1 with the blade 40 of the male mold 13. The “opening” force is reduced by the “wedge principle”, but the force that presses the notch increases with the pressurization and equal pressure of the breathing machine. The part 6 is curled and cut off. This principle is the same as the square pipe bending mechanism disclosed in Japanese Patent Publication No. 55-50737 developed by the applicant of the present application.

図３と図４は、本発明の成形法に使用されたプレス加工用金型装置を示したものであり、図３はプレス加工用金型装置の分解と組立て状態を示したものである。本図からも明らかのように、本金型装置は上型部１１と下型部２１とからなるプレス加工用の金型装置である。その特徴は、カムホールダー１４と万力２４とにある。カムホルダー１４は、雄型１３をかかえる上型ホルダー１２と対置させてアッパープレート１５に螺着させている。このカムホルダー１４の先端部には、クイックカム１６が取付けられている。万力２４は、いわゆるバイスであり雌型２３への中空角パイプ１を押圧するために設けたものである。なお、１８は上型部１１を下型部２１の作動下死点より復帰させるためのスプリング、２２は下型部２１の取付ベース、２５はバックアップ、２９はバックアップ２５に付設されているスライドカムである。また３０は止めネジであり、万力２４の押圧を調整するネジを兼ねたものである。 3 and 4 show the press working mold apparatus used in the molding method of the present invention, and FIG. 3 shows the disassembled and assembled state of the press working mold apparatus. As is clear from this drawing, the present mold apparatus is a mold apparatus for press working comprising an upper mold part 11 and a lower mold part 21. Its features are the cam holder 14 and the vise 24. The cam holder 14 is screwed to the upper plate 15 so as to face the upper mold holder 12 holding the male mold 13. A quick cam 16 is attached to the tip of the cam holder 14. The vise 24 is a so-called vise and is provided to press the hollow square pipe 1 to the female mold 23. Reference numeral 18 denotes a spring for returning the upper mold part 11 from the operating bottom dead center of the lower mold part 21, 22 denotes a mounting base of the lower mold part 21, 25 denotes a backup, and 29 denotes a slide cam attached to the backup 25. It is. A set screw 30 also serves as a screw for adjusting the pressure of the vise 24.

図４（イ）は、金型装置の内部構造を示したものである。まず、上型部１１はアッパープレート１５を介して上型ホルダー１２に雄型１３と、クイックカム１６が設けてあるカムホルダー１４が取付けられている。次に、下型部２１はベース２２に雌型２３の基台部にカムロッド２６が装着されている。カムロッド２６の一端はスライドカム２９が付設されているバックアップ２５が止めネジ３０を介して螺着されている。この場合、バックアップ２５はベース２２を摺動自在となるように構成されている。一方、カムロッド２６の他端には、加圧スプリング２７とバイス復帰用のスプリング２８とが内設されており、この両スプリング２７、２８間に万力２４が挿設されて止めネジ３０にて螺着されている。つまり、万力２４が加圧スプリング２７にて常時加圧されると共に、スプリング２８にて万力２４を復帰させるように構成されているのである。この場合も、万力２４がベース２２上を摺動自在となるように構成することが条件となる。このように構成されている上型部１１と下型部２１は、スプリング１８を介して装着されている。このスプリング１８は上型復帰用のスプリングでありリターンスプリングの圧力だけで上型部１１がスムーズに上昇できるように構成されている。 FIG. 4 (a) shows the internal structure of the mold apparatus. First, in the upper mold part 11, a male mold 13 and a cam holder 14 provided with a quick cam 16 are attached to an upper mold holder 12 via an upper plate 15. Next, the lower die 21 has a base 22 with a cam rod 26 attached to the base of the female die 23. One end of the cam rod 26 is screwed with a backup 25 to which a slide cam 29 is attached via a set screw 30. In this case, the backup 25 is configured to be slidable on the base 22. On the other hand, a pressure spring 27 and a vise return spring 28 are provided in the other end of the cam rod 26, and a vise 24 is inserted between the springs 27, 28, and is set by a set screw 30. It is screwed. In other words, the vise 24 is constantly pressurized by the pressure spring 27 and the vise 24 is returned by the spring 28. Also in this case, it is a condition that the vise 24 is configured to be slidable on the base 22. The upper mold part 11 and the lower mold part 21 configured in this way are mounted via springs 18. The spring 18 is a spring for returning the upper die, and is configured so that the upper die portion 11 can be smoothly raised only by the pressure of the return spring.

更に、図４（ロ）は本金型装置の使用状態を図示したものであり以下順次説明する。まず、図３に図示されているように中空角パイプ１を雄型２３の正側面２３ａに当てセットする。次に、万力２４を中空角パイプ１の方向に作動（万力２４の作動手段はいかなる手段でもよい）させて図４（ロ）に図示されているようにバックアップ２５を矢印方向に摺動させれば、加圧スプリング２７を介して万力２４が矢印方向に摺動される。この万力２４の摺動により中空角パイプ１が雌型２３の正側面２３ａと万力２４の壁面に弾圧かつ押圧されることになる。更に、上型部１１を上型部から加圧（加圧手段は従来と同じ）すれば、図４（ロ）に示すように、雄型１３を支えている図４の（イ）のスプリング１８を圧縮しながら中空角パイプ１に接触すると同時に切込みされて一定の位置で切断されることになる。この場合、雄型１３は被加工物Ｉを貫通されると共にカムホルダー１４を引抜く場合は、クイックカム１６が図４（ロ）に示したようにカムホルダー１４の内部にかくれた状態となり、スライドカム２９とバックアップ２５、カムロッド２６を介して作動している万力２４の押圧力を解除して、上型部１１の加圧をなくせばスプリング１８の弾圧だけでスムーズに上昇させることができる。なお、本金型装置は本願出願人が開発した装置であるが、この金型装置に限定されることなく従来一般的に使用されている金型装置であっても同一効果が得られることは云うまでもない。 Further, FIG. 4 (b) illustrates the usage state of the mold apparatus, which will be described in turn below. First, as shown in FIG. 3, the hollow square pipe 1 is set against the front side surface 23 a of the male mold 23. Next, the vise 24 is operated in the direction of the hollow square pipe 1 (the operation means of the vise 24 may be any means), and the backup 25 is slid in the direction of the arrow as shown in FIG. By doing so, the vise 24 is slid in the direction of the arrow via the pressure spring 27. The sliding of the vise 24 causes the hollow square pipe 1 to be pressed and pressed against the front side surface 23 a of the female mold 23 and the wall surface of the vise 24. Further, when the upper mold part 11 is pressurized from the upper mold part (the pressure means is the same as the conventional one), as shown in FIG. 4 (b), the spring of FIG. At the same time as contacting the hollow square pipe 1 while compressing 18, it is cut and cut at a fixed position. In this case, when the male mold 13 is passed through the workpiece I and the cam holder 14 is pulled out, the quick cam 16 is hidden inside the cam holder 14 as shown in FIG. If the pressing force of the vise 24 operating via the slide cam 29, the backup 25, and the cam rod 26 is released and the upper mold part 11 is no longer pressed, it can be raised smoothly only by the spring pressure of the spring 18. . In addition, although this mold apparatus is an apparatus developed by the applicant of the present application, it is not limited to this mold apparatus, and the same effect can be obtained even with a mold apparatus generally used in the past. Needless to say.

次に、従来の成形方法において改良された本発明の特徴について、図５乃至図６によって説明することにする。従来の中空角パイプ溝型切欠成形方法との主たる相異点は、図５に示すように雄型１３に成形されている刃型部分である。従来の刃型部分は図２に示すように左右両側端に２個の刃先に対して、本発明の場合は両側端の刃先部ａ、ｃの中央部に刃先ｃが設けられているところに特徴を有している。このように中央に刃先部ｃを設けることによって、従来の刃先部２点によって生じていた変形量を完全に無くすことができる。すなわち、従来の刃先ではパンチ金型の突入時にパンチ側の加工材（中空角パイプ）に大きな変形量が生じて良好な切断が不可能であったが、本発明のように中央部に刃先を設けることで刃先部ａ、ｂが突入された際にシャー部Ｓ、Ｓにて切断されることによって、押圧力が分散されるから変形量が全く無くなることになる。これは中央の刃先部ｃが他の刃先部ａ、ｂより角パイプ板厚＋α分だけ長くする（板厚＋ｄ）ことで先に穴をあけることによるものである。この刃先部分の形状を変える以外は、従来の成形方法と同じであるから詳細な説明に省略する。 Next, the characteristics of the present invention improved in the conventional molding method will be described with reference to FIGS. The main difference from the conventional hollow square pipe groove mold notch molding method is the blade mold part molded in the male mold 13 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the conventional blade mold part has two cutting edges on both left and right ends, and in the case of the present invention, a cutting edge c is provided at the center of the cutting edge portions a and c on both side ends. It has characteristics. Thus, by providing the cutting edge part c in the center, the deformation amount caused by the two conventional cutting edge parts can be completely eliminated. That is, with the conventional cutting edge, a large amount of deformation occurred in the punch-side workpiece (hollow square pipe) when the punch die entered, but it was impossible to cut well, but the cutting edge was placed at the center as in the present invention. By providing the cutting edges a and b, when the blade edges a and b are plunged, they are cut by the shear sections S and S, so that the pressing force is dispersed and the amount of deformation is completely eliminated. This is because the center cutting edge portion c is made longer than the other cutting edge portions a and b by a square pipe plate thickness + α (plate thickness + d) to make a hole first. Except for changing the shape of the cutting edge portion, it is the same as the conventional molding method, and therefore will not be described in detail.

なお、本発明では中央部分に刃先を１つだけ有する場合を説明されているが、それ以外に数個の刃先を設けても同様な効果が得られる。例えば、鋸歯状の刃先部分にすることによって、よりよい成果が得られることは云うまでもない。 In addition, although the case where only one blade edge is provided in the central portion is described in the present invention, the same effect can be obtained even if several blade edges are provided. For example, it is needless to say that better results can be obtained by using a sawtooth-shaped cutting edge portion.

従来の中空角パイプ溝型切欠成形方法を示した概要図。The schematic diagram which showed the conventional hollow square pipe groove type notch molding method. 従来の成形方法の構成要部である金型の刃稜構造図と、その原理図。The ridge structure figure of the metal mold | die which is a structure principal part of the conventional shaping | molding method, and its principle figure. 従来の成形方法に使用されるプレス加工用金型装置と、その使用方法を示した説明概要図。The press die apparatus used for the conventional shaping | molding method, and the explanatory schematic diagram which showed the usage method. 従来の成形方法に使用されるプレス加工用金型装置と、その使用方法を示した説明概要図。The press die apparatus used for the conventional shaping | molding method, and the explanatory schematic diagram which showed the usage method. 従来の成形方法に使用されるプレス加工用金型装置の内部構造と、その使用方法を示した説明概要図。The internal structure of the press die apparatus used for the conventional shaping | molding method, and the explanatory schematic diagram which showed the usage method. 従来の成形方法に使用されるプレス加工用金型装置の内部構造と、その使用方法を示した説明概要図。The internal structure of the press die apparatus used for the conventional shaping | molding method, and the explanatory schematic diagram which showed the usage method. 本発明の中空角パイプ溝型切欠成形方法の機構要部金型の刃稜構造図と、その原理図。The ridge structure figure of the mechanism principal part metal mold | die of the hollow square pipe groove type notch molding method of this invention, and its principle figure. 本発明の中空角パイプ溝型切欠成形方法を示した概要図。The schematic diagram which showed the hollow square pipe groove type notch molding method of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１中空角パイプ２中空部
３パイプ面部４刃型部
５切断部６切欠部
１３雄型１３ａ斜面部
１６クイックカム２３雌型
２３ａ正側面２３ｂ裏側面
２４万力２５バックアップ
４０刃部
Ａ第１加工工程Ｂ第２加工工程
Ｃ第３加工工程Ｄ第４加工工程
Ｍ溝型切欠部Ｓシャー部
ａ、ｂ、ｃ刃先部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hollow square pipe 2 Hollow part 3 Pipe surface part 4 Blade type part 5 Cutting part 6 Notch part 13 Male type 13a Slope part 16 Quick cam 23 Female type | mold 23a Front side 23b Back side surface 24 Vise 25 Backup 40 Blade part A 1st process Process B Second machining process C Third machining process D Fourth machining process M Groove-shaped notch S Shear part a, b, c Cutting edge part

Claims

中空角パイプの所望個所に溝型切欠部を成形加工する中空角パイプ溝型切欠成形方法において、金型パンチの両側刃先よりも多少板厚かつ突出された鋸歯状に成形した中央刃先部を設け、該中央刃先部を介して中空角パイプの中央先端に穴を開けてから両側刃先部を挿入して該刃先のシャー部にて溝型切欠部を切断することを特徴とする中空角パイプ溝型切欠成形法。 In the hollow square pipe groove notch molding method that molds the groove notch at the desired location of the hollow square pipe, a central cutting edge is formed in a sawtooth shape that is slightly thicker than the both edges of the mold punch and protrudes. A hollow square pipe groove characterized in that a hole is formed in the center tip of the hollow square pipe through the central blade edge, and then both side blade edges are inserted to cut the groove-shaped notch at the shear portion of the blade edge. Mold notch molding method.

請求項１記載の中空角パイプ溝型切欠成形法において、鋸歯状の両側刃先の中央刃先部が少なくとも１個以上有することを特徴とする中空角パイプ溝型切欠成形金型。 2. The hollow square pipe groove type notch molding method according to claim 1, wherein at least one central blade edge portion of the sawtooth-shaped both-side blade edge is provided.

請求項２記載の溝型切欠成形金型が、中央刃先部を両側刃先部よりも角パイプ板厚＋α分長くすることにより、溝型切欠部切断時の押圧力を分散させることを可能とした請求項２記載の中空角パイプ溝型切欠成形金型。

The groove-type notch molding die according to claim 2 makes it possible to disperse the pressing force at the time of cutting the groove-type notch by making the center blade edge portion longer than the both-side blade edge portions by the square pipe plate thickness + α. The hollow square pipe groove mold notch mold according to claim 2.