JP2007289968A - Press die set, method for forming stepped portion, and pressed product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレス金型、このプレス金型を利用した段差加工方法およびこの段差加工方法により成形されたプレス加工品に関する。 The present invention relates to a press die, a step processing method using the press die, and a pressed product formed by the step processing method.
板材の一部に段差が成形されるプレス加工品において、この段差の加工は、ハーフカット加工により行う場合がある（例えば、特許文献１参照）。 In a press-processed product in which a step is formed on a part of a plate material, the step is sometimes processed by half-cut processing (see, for example, Patent Document 1).
このようなハーフカット加工は、図５に示すように、上型１０２の凸部１２０の側面と下型１０３の凸部の側面１３０とのクリアランスをなくすようにプレス金型１０１を設定し、被加工材である金属板１１０にこのプレス金型１０１により押圧力を付与することにより、金属板１１０をせん断変形させて、段差１１１を成形するものである。
As shown in FIG. 5, such a half-cut process is performed by setting the
ところが、前記従来のハーフカット加工は、加工後の金属板１０（プレス加工品）について、段差の前後の平面部１１２，１１２に大きな反りが発生すると言う問題点を有していた。特に、部材厚の薄い被加工材（例えば０．５ｍｍ以下）に対しては、歪の差に対して、部材厚が薄い方が、変形が生じやすいため、反りをコントロールすることが難しかった。さらに、部材厚に対する外形寸法の比が大きいプレス加工品は、発生した歪が増幅されやすく、反りのコントロールをし難い傾向を示す。
However, the conventional half-cut processing has a problem in that a large warp is generated in the
本発明は、前記の問題点を解決するためになされたものであり、板材に段差を成形する場合において、段差に連続する前後の平面部における反りの発生を低減することを可能としたプレス金型、このプレス金型を利用した段差加工方法およびこの段差加工方法により成形されたプレス加工品を提案することを課題とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and in the case where a step is formed on a plate material, a press metal that can reduce the occurrence of warpage in a flat portion before and after the step. It is an object of the present invention to propose a mold, a step processing method using this press die, and a press-worked product formed by this step processing method.
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、被加工材の平面部に、段差加工を施すためのプレス金型であって、設計された段差の平面形状に沿って形成された凸部を有する上型と、前記段差の平面形状に沿って形成された凸部を有する下型と、を備え、前記上型の凸部と前記下型の凸部とのクリアランスが、前記被加工材の加工前の部材厚の７０％以上１２０％以下の範囲内であることを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプレス金型であって、前記クリアランスが、前記被加工材の加工前の部材厚であることを特徴としている。
The invention described in
かかるプレス金型によれば、被加工材への段差加工に伴い、段差に連続する前後の平面部に反りが生じることを低減させて、高品質なプレス加工が可能となる。ここで、上型の凸部と下型の凸部とのクリアランスが７０％よりも小さいと、精密部品として必要とされるような板厚と同程度よりも大きな反りが発生する可能性が大きくなる。一方、同クリアランスが１２０％よりも大きいと加工後のスプリングバックが大きく、所定の段差寸法を得るのが難しくなる。なお、当該プレス金型により成形される好ましい段差の高さは、被加工材の加工前の部材厚以下、より好ましくは被加工材の加工前の部材厚に対して１／３〜２／３の範囲内である。 According to such a press die, it is possible to reduce the occurrence of warpage in the flat portions before and after the step as the step is processed on the workpiece, thereby enabling high-quality press processing. Here, if the clearance between the upper convex portion and the lower convex portion is less than 70%, there is a large possibility that a warp larger than the same thickness as that required for precision parts will occur. Become. On the other hand, if the clearance is larger than 120%, the spring back after processing is large, and it becomes difficult to obtain a predetermined step size. In addition, the height of the preferable level | step difference shape | molded by the said press metal mold | die is below the member thickness before the process of a workpiece, More preferably, it is 1/3-2/3 with respect to the member thickness before the process of a workpiece. Is within the range.
請求項３に記載の発明は、設計された段差の平面形状に沿って形成された凸部を有する上型と、前記段差の平面形状に沿って形成された凸部を有する下型と、により押圧力を付与することで、被加工材の平面部に、前記段差を成形する段差加工方法であって、前記被加工材の段差部分の部材厚が、該被加工材の加工前の部材厚の７０％以上１００％以下の範囲内となるように成形することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an upper mold having a convex portion formed along the designed planar shape of the step, and a lower mold having a convex portion formed along the planar shape of the step. A step processing method for forming the step on a flat portion of the workpiece by applying a pressing force, wherein the thickness of the step portion of the workpiece is the thickness of the workpiece before processing the workpiece. It is characterized in that it is molded so as to be in the range of 70% to 100%.
かかる段差加工方法によれば、プレス加工により成形された段差に連続する平面部の反りが従来に比べて減少され、かつ、平面度が良好に成形される。ここで、段差部分の部材厚が７０％よりも小さいと、精密部品として必要とされるような板厚と同程度よりも大きな反りが発生する可能性が大きくなる。なお、当該段差加工方法により成形する段差の好ましい高さは、被加工材の加工前の部材厚以下、より好ましくは被加工材の加工前の部材厚に対して１／３〜２／３の範囲内である。 According to such a step processing method, the warp of the flat portion continuous to the step formed by press working is reduced as compared with the conventional method, and the flatness is well formed. Here, when the member thickness of the step portion is smaller than 70%, there is a high possibility that a warp larger than the same thickness as the plate thickness required as a precision component is generated. In addition, the preferable height of the level | step difference shape | molded by the said level | step difference processing method is below the member thickness before processing of a workpiece, More preferably, it is 1/3-2/3 with respect to the member thickness before processing of a workpiece. Within range.
請求項４に記載の発明は、被加工材の平面部に段差部が成形されたプレス加工品であって、前記段差部の部材厚が、前記被加工材の加工前の部材厚の７０％以上１００％以下の範囲内であることを特徴としている。ここで、プレス加工品の段差部の部材厚が７０％よりも小さいと、精密部品として必要とされるような板厚と同程度よりも大きな反りが発生する可能性が大きくなる。 The invention according to claim 4 is a press-processed product in which a step portion is formed on a flat portion of a workpiece, and a member thickness of the step portion is 70% of a member thickness before processing of the workpiece. It is characterized by being in the range of 100% or less. Here, if the member thickness of the stepped portion of the press-processed product is smaller than 70%, there is a high possibility that a warp larger than the plate thickness as required as a precision part will occur.
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のプレス加工品であって、最大寸法が、前記被加工材の加工前の部材厚の２５倍以上７００倍以下の範囲内であることを特徴としている。なお、プレス加工品の最大寸法が被加工材の加工前の部材厚の２５倍より小さいと、プレス加工で生じた歪に抗して変形を抑制できる十分な剛性があるため、本発明に係るプレス加工品であるなしに関わらず必要な精度を得ることが可能である。一方、７００倍よりも大きいと、精密部品として必要とされるような反りに抑えることは難しい。 The invention according to claim 5 is the press-worked product according to claim 4, wherein the maximum dimension is in a range of 25 times to 700 times the thickness of the workpiece before processing. It is characterized by that. It should be noted that if the maximum dimension of the pressed product is smaller than 25 times the thickness of the material before processing the workpiece, there is sufficient rigidity to suppress deformation against the strain generated by the pressing, and therefore according to the present invention. It is possible to obtain the required accuracy regardless of whether it is a pressed product. On the other hand, if it is larger than 700 times, it is difficult to suppress warping as required for precision parts.
さらに、請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載のプレス加工品であって、前記被加工材の加工前の部材厚が、０．５ｍｍ以下であることを特徴としている。 Furthermore, the invention according to claim 6 is the press-worked product according to claim 4 or claim 5, wherein a member thickness of the workpiece before processing is 0.5 mm or less. Yes.
かかるプレス加工品は、被加工材の板厚や、被加工材の板厚に対するプレス加工品の形状寸法や、段差形状等の規定により、高品質に段差が成形されるとともに、平面部に生じる反りや変形が低減されるため、好適である。なお、当該プレス加工品における好ましい段差の高さは、被加工材の加工前の部材厚以下、より好ましくは被加工材の加工前の部材厚に対して１／３〜２／３の範囲内である。 Such a press-formed product is formed in a flat portion with a high-quality step according to the plate thickness of the work material, the shape dimension of the press work product with respect to the plate thickness of the work material, the step shape, etc. This is preferable because warpage and deformation are reduced. In addition, the height of the preferable level | step difference in the said press-work product is below the member thickness before processing of a workpiece, More preferably, it exists in the range of 1/3-2/3 with respect to the member thickness before processing of a workpiece. It is.
本発明のプレス金型およびこのプレス金型を利用した段差加工方法によれば、板材に段差を成形する場合において、段差に連続する前後の平面部における反りの発生を低減することを可能となり、高品質なプレス加工品を提供することが可能となる。 According to the press die of the present invention and the step processing method using this press die, in the case of forming a step in the plate material, it becomes possible to reduce the occurrence of warpage in the flat part before and after the step, It becomes possible to provide high-quality pressed products.
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、プレス加工品として、磁気媒体を収納するカートリッジの部品、より詳しくは、カートリッジのシャッタ部材を成形する場合について説明する。
参照する図面において、図１（ａ）は、本実施形態に係るプレス金型を示す横断面図であって、（ｂ）は（ａ）の一部分を示す拡大図である。図２は、本実施形態に係るプレス加工品を示す図であって（ａ）斜視図、（ｂ）は拡大断面図である。図３は、上型と下型の凸部同士のクリアランスとプレス加工品の反りの関係を示す図であり、（ａ）はクリアランスがない場合、（ｂ）は部材厚と同じクリアランスを有している場合をそれぞれ示している。さらに、図４（ａ）は実証実験における反りの測定方向を示す平面図、（ｂ）は反りの測定方法を示す概略図、（ｃ）は反りの方向を示す説明図である。
The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, a case where a part of a cartridge that stores a magnetic medium, more specifically, a shutter member of the cartridge is molded as a press-processed product will be described.
In the drawings to be referred to, FIG. 1A is a cross-sectional view showing a press die according to the present embodiment, and FIG. 1B is an enlarged view showing a part of FIG. 2A and 2B are diagrams showing a press-processed product according to this embodiment, where FIG. 2A is a perspective view, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the clearance between the convex portions of the upper die and the lower die and the warpage of the pressed product, where (a) has no clearance, and (b) has the same clearance as the member thickness. Each case is shown. FIG. 4A is a plan view showing the measurement direction of warpage in the demonstration experiment, FIG. 4B is a schematic view showing the method of measuring warpage, and FIG. 4C is an explanatory view showing the direction of warpage.
本実施形態に係るプレス金型１は、被加工材である金属板１０の平面部に、段差加工を施すためのプレス金型１であって、図１（ａ）に示すように、設計された段差の平面形状に沿って形成された上型凸部（凸部）２ａを有する上型２と、段差の平面形状に沿って形成された下型凸部（凸部）３ａを有する下型３と、を備えている。
A
本実施形態では、プレス金型１により金属板１０に押圧力を付与することにより、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、金属板１０（プレス加工品１５）の平面部１２に、周方向に沿って段差１１を成形し、プレス加工品１５を成形する。そして、段差１１に連続する平面部１２，１２は、段差加工に伴い、反りが生じることがないように（低減されるように）、品質が確保されている。なお、本実施形態に係るプレス金型１および段差加工方法によれば、金属板１０の板厚ｔが薄い場合に反りを低減する効果がより大きくなる傾向にある。特に、板厚ｔが０．５ｍｍ以下であると効果的であり、好ましくは０．３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２５ｍｍ以下での効果が顕著である（図１（ｂ）参照）。なお、図面において、符号１３は、金属板１０の中央にバーリング加工を施すことにより成形されたボスである。また、符号１４は、金属板１０の周縁に絞り加工を施すことにより成形された縁壁である。
In this embodiment, by applying a pressing force to the
プレス金型１は、図１（ｂ）に示すように、上型２の上型凸部２ａの側面と下型３の下型凸部３ａの側面とのクリアランスＳが、金属板１０の加工前の部材厚ｔと同じ幅になるように構成されている。なお、クリアランスＳは、７０％〜１２０％の範囲内であれば限定されるものではなく、好ましくは８０％〜１００％に構成するものとする。また、プレス金型１（上型２および下型３）を構成する材料は限定されるものではなく、金属板１０のプレス加工により変形することがない強度を有している公知の材料から適宜選定して使用すればよい。
As shown in FIG. 1B, the press die 1 has a clearance S between the side surface of the upper mold
上型２は、図１（ａ）に示すように、プレス加工品１５の段差１１の外径に応じて上型凸部２ａが形成されている。本実施形態では、上型凸部２ａの高さが、金属板１０の加工前の部材厚ｔの１／３〜２／３となるように形成されている。この上型凸部２ａは、段差１１の形状に応じて、上型２の中央部分に略円形の凹部２ｂを形成ことで、この凹部２ｂの外周囲に形成されている。なお、上型凸部２ａの形状は限定されるものではなく、設計されたプレス加工品１５の段差１１の形状に応じて適宜設定されることはいうまでもない。
As shown in FIG. 1A, the
下型３は、図１（ａ）に示すように、プレス加工品１５の段差１１の内径に応じて下型凸部３ａが形成されている。本実施形態では、下型凸部３ａの高さが、金属板１０の加工前の部材厚ｔの１／３〜２／３となるように形成されている。この下型凸部３ａは、図１（ｂ）に示すように、上型凸部２ａとの間に所定のクリアランスＳを確保した状態で、上型凸部２ａの内側空間に内挿可能な形状に形成されている。
As shown in FIG. 1A, the lower mold 3 is formed with a lower mold
なお、本実施形態に係る下型３は、平面視が略円形の円柱状に形成されている。下型３の直径は、金属板１０の形状に応じて形成されており、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、前工程において金属板１０の周縁に成形された縁壁１４の内側面に沿った外径に形成されている。また、下型３の略中央には、略円形のボス穴３ｂが形成されており、前工程において金属板１０に成形されたボス１３が、段差加工時に変形することがないように構成されている。ここで、下型３のボス穴３ｂは、必要に応じて形成されるものであって、必ずしも形成されていなくてもよい。また、下型３の形状も平面視が円形に限定されるものではなく、例えば矩形、楕円形、その他多角形等、適宜、設計されたプレス加工品１５の形状に応じて形成すればよい。
In addition, the lower mold | type 3 which concerns on this embodiment is formed in the substantially circular column shape by planar view. The diameter of the lower mold 3 is formed according to the shape of the
なお、本実施形態では、上型２が金属板１０の上方から下降することで金属板１０に段差加工を施す構成とするが、下型３が下方から上昇する構成としてもよいことはいうまでもなく、金属板１０への押圧方向は限定されるものではない。
In the present embodiment, the
また、上型２および下型３について、それぞれ上型凸部２ａまたは下型凸部３ａが一体に形成されているものとしたが、プレス金型１の構成はこれに限定されるものではなく、例えば、上型凸部２ａを別部材により構成することで、上型２と下型３とにより狭持された状態の金属板１０に対して、上型凸部２ａを加工させることで段差加工を施す構成としてもよい。
Moreover, although the upper mold | type
次に、本実施形態による段差加工方法について、説明する。
本実施形態では、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、金属板１０（プレス加工品１５）に略円形で、高さｈ１が金属板１０の加工前の部材厚ｔの１／３〜２／３の段差１１を成形する場合について説明する。なお、段差１１の形状は、円形に限定されるものではなく、プレス加工品１５の使用目的に応じて、適宜任意の形状に成形することが可能である。
また、本実施形態では、プレス加工品１５のプレス押圧方向から見た投影形状の最大寸法を、金属板１０の加工前の板厚ｔに対して２５倍〜７００倍の範囲内、好ましくは５０倍〜５５０倍の範囲内とするが、プレス加工品１５の形状は前記のものに限定されない。
Next, the step machining method according to the present embodiment will be described.
In this embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the metal plate 10 (press-processed product 15) is substantially circular, and the
Moreover, in this embodiment, the maximum dimension of the projection shape seen from the press pressing direction of the press-processed
本実施形態に係る段差加工は、下型３に金属板１０を配置する配置工程と、この金属板１０に上方から上型２により押圧力を付与することにより段差１１を成形する押圧工程とからなる。
The step processing according to the present embodiment includes a placement step of placing the
＜配置工程＞
配置工程は、下型３の表面に、ボス１３および縁壁１４が成形された金属板１０を配置する工程である。この時、金属板１０は、下型３の中央に成形されたボス穴３ｂにボス１３が挿入されるとともに、側壁１４が、下型３の周縁の外側に沿うように配置されている。
<Arrangement process>
The arranging step is a step of arranging the
配置工程では、上型２が上昇した位置に配置されており、上型２と下型３との間には隙間が形成されて、金属板１０の移動が可能な状態となっている。
In the placement step, the
＜押圧工程＞
押圧工程は、配置工程により下型２の上面に配置された金属板１０の上方から、上型２を加工させて、押圧力を付与することにより、段差加工を施す工程である。この時、上型２と下型３とには、それぞれ上型凸部２ａと下型凸部３ａが、クリアランスＳを有した状態で互いに嵌合するように形成されているため、上型２と下型３の段差により、金属板１０の平面部１２に段差１１が成形される。
<Pressing process>
The pressing step is a step of performing step processing by processing the
本実施形態では、金属板１０に予め成形されたボス１３および縁壁１４が、それぞれ下型３のボス孔３ｂおよび周縁に係止された状態で金属板１０が配置されているため、押圧時に金属板１０が移動することがなく、高精度に加工を行うことができる。なお、金属板１０を固定するための部材を別途配設したり、プレス金型１に形成してもよいことはいうまでもない。
In the present embodiment, since the
前記段差加工方法により成形されたプレス加工品は、段差１１の部材厚ｔ１が、金属板１０の加工前の板厚ｔの７０％〜１００％の範囲内、好ましくは８０％〜９５％の範囲内に形成される。部材厚ｔ１は、切断面を、段差形状部の略法線方向に、光学式の測定顕微鏡や非接触式の寸法測定機により測定する。
In the pressed product formed by the step processing method, the member thickness t1 of the
本実施形態に係るプレス金型およびこのプレス金型を利用した段差加工方法によれば、上型凸部２ａと下型凸部３ａとの間に、金属板１０の部材厚ｔと同等のクリアランスＳが確保されているため、金属板１０を打ち抜く従来のハーフカット加工と比べて、プレス加工時における金属板１０への負荷を低減し、金属板１０に歪が生じることを低減することが可能となる。このため、成形されたプレス加工品１５の段差１１に連続する平面部１２に生じる反りが低減されて、高品質なプレス加工品の提供が可能となる。そのため、例えば、記録ディスクカートリッジのシャッタなど、平面部１２に反りを有していると、その開閉移動が妨げられて、要求される機能を発揮することができないような、精密部品の段差加工について、適用することが可能である。
According to the press die according to the present embodiment and the step machining method using this press die, a clearance equivalent to the member thickness t of the
また、プレス金型１は、上型２と下型３とのクリアランスＳが、金属板１０の板厚ｔと略同じに構成されているため、加工後の段差１１の形状が一定に成形される。
Further, in the press die 1, the clearance S between the
以上、本発明について、好適な実施形態について説明したが、本発明は前記の実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、金属板の板厚を、０．５ｍｍ以下としたが、本発明に係るプレス金型およびバーリング加工方法により加工可能な被加工材の部材厚は、限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
As mentioned above, although preferred embodiment was described about this invention, this invention is not limited to the said embodiment, A design change is possible suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above embodiment, the thickness of the metal plate is 0.5 mm or less, but the member thickness of the workpiece that can be processed by the press die and the burring method according to the present invention is not limited. It may be set appropriately.
また、被加工材の材質も限定されるものではなく、例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４−ＳＰ、アルミニウム（Ａｌ）やステンレス鋼ＳＵＳ３０４−ＣＳＰのいずれを使用しても同様の効果を得ることが可能である。 Further, the material of the workpiece is not limited. For example, the same effect can be obtained by using any of stainless steel SUS304-SP, aluminum (Al), and stainless steel SUS304-CSP. .
また、本発明のプレス金型は、個別の金型として使用してもよく、順送金型の一部として使用してもよいことはいうまでもない。
また、前記実施形態では、プレス加工品が、略円形状に形成される場合について説明したが、プレス加工品が円形状に限定されないことはいうまでもなく、例えば、楕円形や矩形やその他の多角形等でもよい。
Moreover, it cannot be overemphasized that the press metal mold | die of this invention may be used as an individual metal mold | die, and may be used as a part of progressive metal mold | die.
Further, in the above-described embodiment, the case where the press-processed product is formed in a substantially circular shape has been described, but it goes without saying that the press-processed product is not limited to a circular shape, for example, an ellipse, a rectangle, and other It may be a polygon or the like.
さらに、前記実施形態では、プレス加工品として、磁気媒体を収納するカートリッジの部品、より詳しくは、カートリッジのシャッタ部材を成形する場合について説明したが、本発明のプレス金型および段差加工方法により成形されるプレス加工品の使用用途や形状等が限定されないことはいうまでもない。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the part of the cartridge that stores the magnetic medium, more specifically, the case where the shutter member of the cartridge is formed as the press-processed product has been described. However, the press mold and the step processing method of the present invention Needless to say, the usage, shape, etc. of the pressed product are not limited.
以下、本発明に係るプレス金型および段差加工方法によるプレス加工品の品質の向上について、実証実験を行った結果について記載する。 Hereinafter, the results of a demonstration experiment for improving the quality of a pressed product by the press die and the step processing method according to the present invention will be described.
本実証実験では、上型凸部２ａと下型凸部３ａとの間にクリアランスＳが０ｍｍに構成されたプレス金型（従来のプレス金型）と、クリアランスＳが金属板１０の部材厚ｔに構成されたプレス金型１（本発明に係るプレス金型）と、により、それぞれ金属板１０に段差加工を施す前と施した後のプレス加工品１５（金属板１０）の平面部１２の反りの量を測定することで、本発明に係るプレス金型１を利用した段差加工方法による品質の向上効果（平面部の反りの低減化）の実証を行った。
In this demonstration experiment, a press mold (conventional press mold) in which the clearance S is 0 mm between the upper mold
本実証実験では、部材厚が０．１５ｍｍの金属板１０（ステンレス鋼ＳＵＳ３０４−ＳＰ）を使用する。そして段差加工前後のプレス加工品１５（金属板１０）の平面部１２について、図４（ａ）に示すＡ，Ｂ，Ｃの３方向の反りの変化を測定し、比較を行った。なお、本実証実験では、段差の高さが、金属板１０の加工前の部材厚ｔの１／２（０．０７５ｍｍ）となるように成形したプレス加工品１５に対して行った。
In this demonstration experiment, a metal plate 10 (stainless steel SUS304-SP) having a member thickness of 0.15 mm is used. And about the
なお、反りの測定は、図４（ｂ）に示すように、レーザ変位計Ｌにより、ボス１３の根元における３点（ａ，ｂ，ｃ）の座標を測定し、仮想面Ｚを形成する。そして、レーザ変位計Ｌをボス１３が成形された金属板１０のＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向に移動させながら平面部１２の変位を測定することで、３点ａ，ｂ，ｃの座標により形成された仮想面Ｚに対する平面部１２の反りを測定する。ここで、反りの＋−は、図４（ｃ）に示すように、ボス１３の突出部分と反対側への反りを＋、ボス１３側への反りを−とする。
As shown in FIG. 4B, the warpage is measured by measuring the coordinates of three points (a, b, c) at the base of the
図３（ａ）に示すように、従来行われていた段差加工方法（ハーフカット加工）と同様に、クリアランスＳを０とすると、Ａ，Ｂ，Ｃの３方向のいずれもが３００ｍｍ程度反りが増加する結果となった。一方、クリアランスＳが部材厚ｔ（０．１５ｍｍ）の場合は、図３（ｂ）に示すように、反りの変化は、最も大きい方向（Ａ方向）でも２００ｍｍ以下となった。したがって、従来のクリアランスＳを０としたハーフカット加工による段差加工方法に比べて、クリアランスＳを被加工材の部材厚ｔ程度確保する本発明の段差加工方法によれば、平面部１２に生じる反りが大幅に低減される結果が得られた。
As shown in FIG. 3A, when the clearance S is 0 as in the conventional step processing method (half-cut processing), all three directions A, B, and C warp by about 300 mm. Increased results. On the other hand, when the clearance S is the member thickness t (0.15 mm), as shown in FIG. 3B, the change in warpage is 200 mm or less even in the largest direction (A direction). Therefore, compared with the conventional step processing method by half-cut processing in which the clearance S is zero, according to the step processing method of the present invention in which the clearance S is secured about the member thickness t of the workpiece, the warp generated in the
なお、金属板１０として、アルミニウム（Ａｌ）製の板材やステンレス鋼（ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ）について同様の試験を行った結果、同様の傾向が示された。
In addition, the same tendency was shown as a result of having performed the same test about the board | plate material made from aluminum (Al), and stainless steel (SUS304-CSP) as the
１ プレス金型
２ 上型
２ａ 上型凸部
３ 下型
３ａ 下型凸部
１０ 金属板（被加工材）
１１ 段差
１２ 平面部
１５ プレス加工品
Ｓ クリアランス
ｔ 部材厚
DESCRIPTION OF
11
Claims (6)
設計された段差の平面形状に沿って形成された凸部を有する上型と、
前記段差の平面形状に沿って形成された凸部を有する下型と、を備え、
前記上型の凸部と前記下型の凸部とのクリアランスが、前記被加工材の加工前の部材厚の７０％以上１２０％以下の範囲内であることを特徴とする、プレス金型。 A press die for applying a step process to a planar portion of a workpiece,
An upper mold having a convex portion formed along the planar shape of the designed step;
A lower mold having a convex portion formed along the planar shape of the step,
A press die, wherein a clearance between the convex portion of the upper mold and the convex portion of the lower mold is in a range of 70% or more and 120% or less of a member thickness before the workpiece is processed.
前記段差の平面形状に沿って形成された凸部を有する下型と、により押圧力を付与することで、被加工材の平面部に、前記段差を成形する段差加工方法であって、
前記被加工材の段差部分の部材厚が、該被加工材の加工前の部材厚の７０％以上１００％以下の範囲内となるように成形することを特徴とする、段差加工方法。 An upper mold having a convex portion formed along the planar shape of the designed step;
A step processing method of forming the step on the flat portion of the workpiece by applying a pressing force with a lower mold having a convex portion formed along the planar shape of the step,
A step processing method, wherein the step thickness portion of the workpiece is shaped so that the member thickness is in a range of 70% to 100% of the thickness of the workpiece before the workpiece is processed.
前記段差部の部材厚が、前記被加工材の加工前の部材厚の７０％以上１００％以下の範囲内であることを特徴とする、プレス加工品。 It is a press-processed product in which a stepped portion is formed on the flat portion of the workpiece,
The press-processed product, wherein a member thickness of the stepped portion is in a range of 70% to 100% of a member thickness before processing of the workpiece.
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| JP2006117430A JP2007289968A (en) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | Press die set, method for forming stepped portion, and pressed product |
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| KR20160131683A (en) * | 2015-05-08 | 2016-11-16 | 한국후꼬꾸 주식회사 | One body type damper pulley and the manufuacturing method thereof |
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2006
- 2006-04-21 JP JP2006117430A patent/JP2007289968A/en active Pending
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| KR20160131683A (en) * | 2015-05-08 | 2016-11-16 | 한국후꼬꾸 주식회사 | One body type damper pulley and the manufuacturing method thereof |
| KR101699835B1 (en) * | 2015-05-08 | 2017-02-13 | 한국후꼬꾸 주식회사 | A damper pulley manufuacturing method |
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