JP2007286226A - 防眩部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】十分な反射防止機能を維持しつつ、コントラストの低下を極力抑制することができ、さらには、プラズマディスプレイパネルに貼着した際に、表示面の斜め方向からのコントラストの低下を小さくすることが可能な防眩部材を提供する。
【解決手段】透明な樹脂フィルム１上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子３と、多孔質シリカ粒子３をその頂部近傍が露出するように埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層２とを含む防眩層４を設けた防眩フィルムである。
【選択図】図１
【解決手段】透明な樹脂フィルム１上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子３と、多孔質シリカ粒子３をその頂部近傍が露出するように埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層２とを含む防眩層４を設けた防眩フィルムである。
【選択図】図１
Description
本発明は、防眩部材に関し、さらに詳しくは、プラズマディスプレイパネルの表示面に貼着することで、十分な反射防止機能を維持しつつ、コントラストの低下を極力抑制することが可能な防眩部材に関するものである。
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の大型化、高画質化に伴い、その画像表示部の表示面に用いられる保護フィルムやハードコート膜に対しても大型化、高画質化への速やかな対応が求められている。
例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の透過型表示装置では、画像表示部の表示面における画質や視認性は、表示装置本体の特性の他、この表示装置の表示面に形成されるハードコート膜等により大きく変化する。
例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の透過型表示装置では、画像表示部の表示面における画質や視認性は、表示装置本体の特性の他、この表示装置の表示面に形成されるハードコート膜等により大きく変化する。
また、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の表示装置がますます大型化するのに伴い、画像表示部の表示面に外部から蛍光灯等の外光が入射し、この光が反射することによる、いわゆる外光の映り込みという現象が問題となってきている。この映り込みという現象は、画像の視認性を妨害するために、特に、大型のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）においては大きな問題となっている。
そこで、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の画像表示部の表示面に防眩膜を形成することにより、映り込みを低下させ、視認性を向上させることが行われている。
この防眩膜としては、屈折率の異なる金属酸化物層を積層させた多層膜が用いられている（特許文献１、２参照）。
特開２０００−４７００４号公報
特開２００３−４９０４号公報
そこで、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の画像表示部の表示面に防眩膜を形成することにより、映り込みを低下させ、視認性を向上させることが行われている。
この防眩膜としては、屈折率の異なる金属酸化物層を積層させた多層膜が用いられている（特許文献１、２参照）。
ところで、従来の多層膜を用いた防眩膜は、屈折率の異なる金属酸化物層を積層させた構成であるから、防眩性を十分に確保するためには、金属酸化物層の層数を増加させる必要があり、したがって、膜強度と反射防止性能の高いレベルでの両立が難しいという問題点があった。
また、金属酸化物層の層数が増加することから、製造ラインの工程数が増加し、コストアップになるという問題点があった。
また、金属酸化物層の層数が増加することから、製造ラインの工程数が増加し、コストアップになるという問題点があった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、十分な反射防止機能を維持しつつ、コントラストの低下を極力抑制することができ、さらには、プラズマディスプレイパネルに貼着した際に、表示面の斜め方向からのコントラストの低下を小さくすることが可能な防眩部材を提供することを目的とする。
本発明者等は、プラズマディスプレイパネルの表示面に貼着するための防眩部材について鋭意検討した結果、フィルム状またはシート状の透明基材の上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子と、前記多孔質シリカ粒子を埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層とを有する防眩層を設けた構成とすれば、十分な反射防止機能を維持しつつ、コントラストの低下を極力抑制することができ、さらには、プラズマディスプレイパネルに貼着した際に、表示面の斜め方向からのコントラストの低下を小さくすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の防眩部材は、プラズマディスプレイパネルの表示面に貼着するための防眩部材であって、フィルム状またはシート状の透明基材の上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子と、前記多孔質シリカ粒子をその一部が露出するように埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層とを含む防眩層を設けてなることを特徴とする。
前記多孔質シリカ粒子は、前記紫外線硬化型樹脂に対して１重量％以上かつ２重量％以下添加してなることが好ましい。
前記透明層の厚みは、前記多孔質シリカ粒子の平均粒径の５０％以上かつ９０％以下であることが好ましい。
前記防眩層の上に、該防眩層より屈折率の低い低屈折率層を形成した構成としてもよい。
前記透明層の厚みは、前記多孔質シリカ粒子の平均粒径の５０％以上かつ９０％以下であることが好ましい。
前記防眩層の上に、該防眩層より屈折率の低い低屈折率層を形成した構成としてもよい。
本発明の防眩部材は、ヘイズ値が５％以上かつ１５％以下であることが好ましい。
また、６０°グロスが４５以下であることが好ましい。
また、前記防眩層の垂直方向に対して７０°傾斜した方向のコントラストが４０％以上かつ８０％以下であることが好ましい。
また、６０°グロスが４５以下であることが好ましい。
また、前記防眩層の垂直方向に対して７０°傾斜した方向のコントラストが４０％以上かつ８０％以下であることが好ましい。
本発明の防眩部材によれば、フィルム状またはシート状の透明基材の上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子と、前記多孔質シリカ粒子をその一部が露出するように埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層とを含む防眩層を設けたので、多孔質シリカ粒子及び透明層により防眩層の表面にナノメートル級の微細な凹凸を形成することで、外光の映り込みを減少させることができる。したがって、十分な反射防止機能を維持しつつ、コントラストの低下を抑制することができ、その結果、プラズマディスプレイパネルの表示面における視認性を向上させることができる。
本発明の防眩部材を実施するための最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
図１は、本発明の一実施形態の防眩フィルム（防眩部材）を示す断面図であり、プラズマディスプレイパネルの表示面に貼着することにより外光の映り込みを減少させるためのものである。
図において、１は透明な樹脂フィルム（フィルム状の透明基材）、２は樹脂フィルム上に形成された紫外線硬化型樹脂からなる透明層、３は透明層２に頂部近傍が露出するように埋め込まれた多孔質シリカ粒子であり、これら透明層２及び多孔質シリカ粒子３により防眩層４が構成されている。
図において、１は透明な樹脂フィルム（フィルム状の透明基材）、２は樹脂フィルム上に形成された紫外線硬化型樹脂からなる透明層、３は透明層２に頂部近傍が露出するように埋め込まれた多孔質シリカ粒子であり、これら透明層２及び多孔質シリカ粒子３により防眩層４が構成されている。
樹脂フィルム１としては、十分な機械的強度及び物理的強度を有し、かつ平均屈折率が１．５５以上の透明なフィルムが好ましく、平均屈折率が１．６０以上かつ１．７０以下のフィルムがより好ましい。
このようなフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロースフィルム、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、ポリアクリレート等のアクリルフィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム等が挙げられる。
特に、長期の安定性、信頼性を考慮すると、フィルムの強度があり、光学用途として広く用いられているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適である。
このようなフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロースフィルム、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、ポリアクリレート等のアクリルフィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム等が挙げられる。
特に、長期の安定性、信頼性を考慮すると、フィルムの強度があり、光学用途として広く用いられているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適である。
樹脂フィルム１の厚みは特に限定はされないが、通常、３８μｍ〜１８８μｍ程度の厚みから適宜選択される。
厚みが上記範囲内の樹脂フィルムを用いれば、プラズマディスプレイパネルの表示面に貼着した際に、しわ等が発生し難く、必要以上に伸びることがなく、破断等の不具合が生じることも無い。
厚みが上記範囲内の樹脂フィルムを用いれば、プラズマディスプレイパネルの表示面に貼着した際に、しわ等が発生し難く、必要以上に伸びることがなく、破断等の不具合が生じることも無い。
多孔質シリカ粒子３の平均粒径は、３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３．１μｍ以上かつ７．０μｍ以下、さらに好ましくは３．２μｍ以上かつ６．０μｍ以下である。
ここで、多孔質シリカ粒子３の平均粒径を３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下と限定した理由は、平均粒径が３．１μｍ未満では、防眩性を得るための凹凸が十分に形成できないからであり、一方、平均粒径が８．０μｍを越えると、凹凸が粗くなり、ヘイズが高くなるからである。
ここで、多孔質シリカ粒子３の平均粒径を３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下と限定した理由は、平均粒径が３．１μｍ未満では、防眩性を得るための凹凸が十分に形成できないからであり、一方、平均粒径が８．０μｍを越えると、凹凸が粗くなり、ヘイズが高くなるからである。
この多孔質シリカ粒子３の平均細孔径は、７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上かつ２２ｎｍ以下、さらに好ましくは１２ｎｍ以上かつ２１ｎｍ以下である。
ここで、多孔質シリカ粒子３の平均細孔径を７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下と限定した理由は、平均細孔径が７．０ｎｍ未満では、ヘイズが低くなり、ギラツキが発生するからであり、一方、平均細孔径が２４．０ｎｍを越えると、細孔中の空隙量が多くなり、ヘイズが高くなりすぎるからである。
ここで、多孔質シリカ粒子３の平均細孔径を７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下と限定した理由は、平均細孔径が７．０ｎｍ未満では、ヘイズが低くなり、ギラツキが発生するからであり、一方、平均細孔径が２４．０ｎｍを越えると、細孔中の空隙量が多くなり、ヘイズが高くなりすぎるからである。
この多孔質シリカ粒子３は、後述する紫外線硬化型樹脂に対して１重量％以上かつ２重量％以下添加してなることが好ましく、より好ましくは１．２重量％以上かつ１．８重量％以下である。
ここで、多孔質シリカ粒子３の添加量を紫外線硬化型樹脂に対して１重量％以上かつ２重量％以下と限定した理由は、添加量が１重量％未満では、十分な凹凸が形成できないからであり、一方、添加量が２重量％を越えると、凹凸が多くなり、斜め方向から見た場合の鮮明度が低下する原因となるからである。
ここで、多孔質シリカ粒子３の添加量を紫外線硬化型樹脂に対して１重量％以上かつ２重量％以下と限定した理由は、添加量が１重量％未満では、十分な凹凸が形成できないからであり、一方、添加量が２重量％を越えると、凹凸が多くなり、斜め方向から見た場合の鮮明度が低下する原因となるからである。
透明層２を構成する紫外線硬化型樹脂としては、特に限定はされないが、例えば、エポキシアクリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂等が好適に用いられる。
この透明層２の厚みは、多孔質シリカ粒子３の平均粒径の５０％以上かつ９０％以下であることが好ましく、より好ましくは平均粒径の５５％以上かつ８０％以下である。
この透明層２の厚みは、多孔質シリカ粒子３の平均粒径の５０％以上かつ９０％以下であることが好ましく、より好ましくは平均粒径の５５％以上かつ８０％以下である。
ここで、透明層２の厚みを多孔質シリカ粒子３の平均粒径の５０％以上かつ９０％以下と限定した理由は、平均粒径の５０％未満では、多孔質シリカ粒子の保持ができなくなり、脱落、傷付きの原因となるからであり、一方、平均粒径の９０％を越えると、多孔質シリカ粒子の突出量が小さくなるからである。
この防眩フィルムのヘイズ値（曇価）は、５％以上かつ１５％以下が好ましく、より好ましくは７％以上かつ１４％以下である。
ここで、ヘイズ値を５％以上かつ１５％以下と限定した理由は、ヘイズ値は低いほど光透過性が良くなり、コントラストの低下を防止することが可能となるが、ヘイズ値が５％未満では、シンチレーションと呼ばれるギラツキが発生することがあるからであり、一方、ヘイズ値が１５％を越えると、コントラストの低下が著しくなるからである。
ここで、ヘイズ値を５％以上かつ１５％以下と限定した理由は、ヘイズ値は低いほど光透過性が良くなり、コントラストの低下を防止することが可能となるが、ヘイズ値が５％未満では、シンチレーションと呼ばれるギラツキが発生することがあるからであり、一方、ヘイズ値が１５％を越えると、コントラストの低下が著しくなるからである。
この防眩フィルムの６０°グロスは、４５以下が好ましく、より好ましくは４０以下である。
ここで、６０°グロスを４５以下と限定した理由は、６０°グロスが４５を越えると、蛍光灯等の外光の映り込みが激しくなるからである。
ここで、６０°グロスを４５以下と限定した理由は、６０°グロスが４５を越えると、蛍光灯等の外光の映り込みが激しくなるからである。
この防眩フィルムの防眩層４の垂直方向に対して７０°傾斜した方向のコントラストは、４０％以上かつ８０％以下が好ましく、より好ましくは５０％以上かつ８０％以下である。
ここで、上記のコントラストを、４０％以上かつ８０％以下と限定した理由は、コントラストが４０％未満では、斜め方向からの視認性が著しく低下するからであり、一方、コントラストが８０％を越えると、十分な防眩性を得ることが困難であるからである。
ここで、上記のコントラストを、４０％以上かつ８０％以下と限定した理由は、コントラストが４０％未満では、斜め方向からの視認性が著しく低下するからであり、一方、コントラストが８０％を越えると、十分な防眩性を得ることが困難であるからである。
この防眩フィルムのコントラストは、次のようにして求めることができる。
（１）バックライト上に４００ｄｐｉのラダーパターンを置く。
一方、厚みが２ｍｍのソーダガラス板に防眩フィルムを貼り付け、サンプルを作製する。
（２）ラダーパターン上にサンプルを載せない状態で、このラダーパターンの垂直方向に対して７０°傾斜した方向にカメラを取り付け、サンプルが無い時の最高輝度（Ｍｒｅｆ）及び最低輝度（ｍｒｅｆ）を測定する。
（３）ラダーパターン上にサンプルを載せ、このサンプルの垂直方向に対して７０°傾斜した方向にカメラを取り付け、サンプルが有る時の最高輝度（Ｍｓ）及び最低輝度（ｍｓ）を測定する。
（１）バックライト上に４００ｄｐｉのラダーパターンを置く。
一方、厚みが２ｍｍのソーダガラス板に防眩フィルムを貼り付け、サンプルを作製する。
（２）ラダーパターン上にサンプルを載せない状態で、このラダーパターンの垂直方向に対して７０°傾斜した方向にカメラを取り付け、サンプルが無い時の最高輝度（Ｍｒｅｆ）及び最低輝度（ｍｒｅｆ）を測定する。
（３）ラダーパターン上にサンプルを載せ、このサンプルの垂直方向に対して７０°傾斜した方向にカメラを取り付け、サンプルが有る時の最高輝度（Ｍｓ）及び最低輝度（ｍｓ）を測定する。
（４）下記の式を用いてサンプルが無い時のコントラストＣｒｅｆ及びサンプルが有る時のコントラストＣｓを求め、これらコントラストＣｒｅｆ及びＣｓからサンプルのコントラストＣを求める。
Ｃｒｅｆ＝（Ｍｒｅｆ−ｍｒｅｆ）／（Ｍｒｅｆ＋ｍｒｅｆ）
Ｃｓ＝（Ｍｓ−ｍｓ）／（Ｍｓ＋ｍｓ）
Ｃ＝Ｃｓ／Ｃｒｅｆ×１００
Ｃｒｅｆ＝（Ｍｒｅｆ−ｍｒｅｆ）／（Ｍｒｅｆ＋ｍｒｅｆ）
Ｃｓ＝（Ｍｓ−ｍｓ）／（Ｍｓ＋ｍｓ）
Ｃ＝Ｃｓ／Ｃｒｅｆ×１００
この防眩フィルムは、次のようにして作製することができる。
まず、多孔質シリカ粒子及び紫外線硬化型樹脂を有機溶媒に溶解・分散させ、防眩層形成用塗料を作製する。
有機溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、β−オキシエチルメチルエーテル（メチルセロソルブ）、β−オキシエチルエーテル（エチルセロソルブ）、ブチル−β−オキシエチルエーテル（ブチルセロソルブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエチレングリコールのモノエーテル類（セロソルブ類）、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が好適に用いられる。
まず、多孔質シリカ粒子及び紫外線硬化型樹脂を有機溶媒に溶解・分散させ、防眩層形成用塗料を作製する。
有機溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、β−オキシエチルメチルエーテル（メチルセロソルブ）、β−オキシエチルエーテル（エチルセロソルブ）、ブチル−β−オキシエチルエーテル（ブチルセロソルブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエチレングリコールのモノエーテル類（セロソルブ類）、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が好適に用いられる。
次いで、樹脂フィルム１上に防眩層形成用塗料を、ワイヤーバー法、スピンコート法、スプレーコート法、ディップ法、グラビアコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、ナイフコータ法、リバースロールコータ法、キスコータ法等により塗布して塗膜を形成し、その後、この塗膜に紫外線（ＵＶ）を照射し、紫外線硬化型樹脂を硬化させ、防眩層４を形成する。
図２は、本発明の一実施形態の反射防止膜付防眩フィルムを示す断面図であり、図１の防眩フィルムと異なる点は、防眩層４のうち透明層２の上に、防眩層４より屈折率が低い低屈折率層１１を形成し、この低屈折率層１１を反射防止膜とした点である。
この低屈折率層１１の屈折率は、１．３５〜１．４５が好ましい。
この低屈折率層１１としては、防眩層４に接合するバインダーとしての機能を有し、かつ透明であるものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ポリシロキサン、オルガノシロキサン、アクリル系樹脂等が挙げられる。
また、この低屈折率層１１は、フルオロアルキルシラン誘導体、中空シリカ、多孔質状のシリカ粒子のいずれか１種または２種以上を含有したことが好ましい。
この低屈折率層１１としては、防眩層４に接合するバインダーとしての機能を有し、かつ透明であるものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ポリシロキサン、オルガノシロキサン、アクリル系樹脂等が挙げられる。
また、この低屈折率層１１は、フルオロアルキルシラン誘導体、中空シリカ、多孔質状のシリカ粒子のいずれか１種または２種以上を含有したことが好ましい。
本実施形態の防眩フィルムによれば、透明な樹脂フィルム１上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子３と、多孔質シリカ粒子３をその頂部近傍が露出するように埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層２とからなる防眩層４を設けたので、蛍光灯等の外光の映り込みを減少させることができる。したがって、十分な反射防止機能を維持しつつ、コントラストの低下を抑制することができる。
したがって、この防眩フィルムをプラズマディスプレイパネルの表示面に貼着することにより、表示面における蛍光灯等の外光の映り込みを減少させることができ、その結果、プラズマディスプレイパネルの表示面における視認性を向上させることができる。
さらに、防眩層４上に低屈折率層１１を形成することにより、反射防止機能をさらに向上させることができる。
さらに、防眩層４上に低屈折率層１１を形成することにより、反射防止機能をさらに向上させることができる。
本発明を実施例１〜３及び比較例１〜７により説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
Ａ．防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が３．２μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３２０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．３０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ１を作製した。
（実施例１）
Ａ．防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が３．２μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３２０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．３０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ１を作製した。
Ｂ．低屈折率層形成用塗料の作製
テトラメトキシシラン ＴＳＬ８１１４（商品名：ＧＥ東芝シリコーン社製）２．４３ｇ、フルオロアルキルシラン ＴＳＬ８２５７（商品名：ＧＥ東芝シリコーン社製）０．７０ｇ、メタクリル基含有シランカップリング剤 ＴＳＬ８３７０（商品名：ＧＥ東芝シリコーン社製）０．２０ｇ、中空シリカ微粒子の含有率が２０重量％の中空シリカ微粒子２−プロパノール分散液（触媒化成社製）６．０ｇ、反応性シリコーンオイル ＢＹＫ−ＵＶ３５００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．０６ｇ、アルコゾールＰ−９（甘粕化学産業社製）８４．５１ｇを混合し、攪拌しながら希硝酸を滴下した。希硝酸としては、１ｍｏｌ／Ｌの硝酸０．１０ｇを純水６．０ｇで希釈したものを用いた。
滴下後、そのまま１２時間攪拌することにより、低屈折率層形成用塗料Ｂ１を作製した。
テトラメトキシシラン ＴＳＬ８１１４（商品名：ＧＥ東芝シリコーン社製）２．４３ｇ、フルオロアルキルシラン ＴＳＬ８２５７（商品名：ＧＥ東芝シリコーン社製）０．７０ｇ、メタクリル基含有シランカップリング剤 ＴＳＬ８３７０（商品名：ＧＥ東芝シリコーン社製）０．２０ｇ、中空シリカ微粒子の含有率が２０重量％の中空シリカ微粒子２−プロパノール分散液（触媒化成社製）６．０ｇ、反応性シリコーンオイル ＢＹＫ−ＵＶ３５００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．０６ｇ、アルコゾールＰ−９（甘粕化学産業社製）８４．５１ｇを混合し、攪拌しながら希硝酸を滴下した。希硝酸としては、１ｍｏｌ／Ｌの硝酸０．１０ｇを純水６．０ｇで希釈したものを用いた。
滴下後、そのまま１２時間攪拌することにより、低屈折率層形成用塗料Ｂ１を作製した。
Ｃ．反射防止膜付防眩フィルムの作製
膜厚が７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム Ａ−４３００（東洋紡（株）製）上に、防眩層形成用塗料Ａ１をワイヤーバー＃３にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥した後、紫外線を照射して硬化させ、防眩層を作製した。その後、この防眩層の上に、低屈折率層形成用塗料Ｂ１をワイヤーバー＃５にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥させ、実施例１の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
膜厚が７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム Ａ−４３００（東洋紡（株）製）上に、防眩層形成用塗料Ａ１をワイヤーバー＃３にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥した後、紫外線を照射して硬化させ、防眩層を作製した。その後、この防眩層の上に、低屈折率層形成用塗料Ｂ１をワイヤーバー＃５にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥させ、実施例１の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（実施例２）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア１８４（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が３．２μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３２０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．６０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．３ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ２を作製した。
その後、実施例１と同様にして実施例２の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア１８４（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が３．２μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３２０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．６０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．３ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ２を作製した。
その後、実施例１と同様にして実施例２の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（実施例３）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が８．０μｍ、平均細孔径が１７ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア４５０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ３を作製した。
その後、実施例１と同様にして実施例３の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が８．０μｍ、平均細孔径が１７ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア４５０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ３を作製した。
その後、実施例１と同様にして実施例３の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（比較例１）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が２．７μｍ、平均細孔径が７．０ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア５３０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ４を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例１の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が２．７μｍ、平均細孔径が７．０ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア５３０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ４を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例１の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（比較例２）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が９．０μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３８０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ５を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例２の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が９．０μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３８０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ５を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例２の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（比較例３）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が５μｍ、平均細孔径が２５ｎｍの多孔質ビーズ サンフェスタ Ｈ−５２（商品名：旭硝子（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ６を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例３の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が５μｍ、平均細孔径が２５ｎｍの多孔質ビーズ サンフェスタ Ｈ−５２（商品名：旭硝子（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ６を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例３の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（比較例４）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、無孔質シリカ粒子として粒径が４μｍの無孔質ビーズ クオートロンＳＰ−４Ｂ（商品名：扶桑化学工業（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ７を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例４の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、無孔質シリカ粒子として粒径が４μｍの無孔質ビーズ クオートロンＳＰ−４Ｂ（商品名：扶桑化学工業（株）社製）０．５０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．４ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ７を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例４の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（比較例５）
Ａ．防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が３．２μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３２０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．３０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ８を作製した。
Ａ．防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が３．２μｍ、平均細孔径が２１ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア３２０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．３０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ８を作製した。
Ｂ．反射防止機能付防眩フィルムの作製
膜厚が７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム Ａ−４３００（東洋紡（株）製）上に、防眩層形成用塗料Ａ８をワイヤーバー＃９にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥した後、紫外線を照射して硬化させ、防眩層を作製した。その後、この防眩層の上に、実施例１の低屈折率層形成用塗料Ｂ１をワイヤーバー＃５にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥させ、比較例５の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
膜厚が７５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム Ａ−４３００（東洋紡（株）製）上に、防眩層形成用塗料Ａ８をワイヤーバー＃９にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥した後、紫外線を照射して硬化させ、防眩層を作製した。その後、この防眩層の上に、実施例１の低屈折率層形成用塗料Ｂ１をワイヤーバー＃５にて塗布し、１２０℃にて１分間乾燥させ、比較例５の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（比較例６）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が４．１μｍ、平均細孔径が１７ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア４３０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．２ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ９を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例６の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が４．１μｍ、平均細孔径が１７ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア４３０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）０．２ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ９を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例６の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
（比較例７）
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が４．１μｍ、平均細孔径が１７ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア４３０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）１．０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ１０を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例７の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
防眩層形成用塗料の作製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）３０．０ｇ、光開始剤としてイルガキュア９０７（商品名：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）社製）３．０ｇ、多孔質シリカ粒子として粒径が４．１μｍ、平均細孔径が１７ｎｍの多孔質ビーズ サイリシア４３０（商品名：富士シリシア化学（株）社製）１．０ｇ、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（商品名：ビックケミージャパン社製）０．１ｇ、固形分調整用溶剤としてトルエン６６．６ｇを、高速ミキサーを用いて混合・分散し、防眩層形成用塗料Ａ１０を作製した。
その後、実施例１と同様にして比較例７の反射防止膜付防眩フィルムを作製した。
「評価」
以上により得られた実施例１〜３および比較例１〜７それぞれの反射防止膜付防眩フィルムの全光線透過率、ヘイズ値（曇価）、６０°におけるグロス、視感度反射率、密着性、鉛筆硬度、耐スチールウール特性、斜め方向からの視認性の各評価項目について、次の方法を用いて評価した。
以上により得られた実施例１〜３および比較例１〜７それぞれの反射防止膜付防眩フィルムの全光線透過率、ヘイズ値（曇価）、６０°におけるグロス、視感度反射率、密着性、鉛筆硬度、耐スチールウール特性、斜め方向からの視認性の各評価項目について、次の方法を用いて評価した。
（１）全光線透過率
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの全光線透過率を測定した。
（２）ヘイズ値
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムのヘイズ値を測定した。
（３）６０°におけるグロス
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの６０°におけるグロスを測定した。
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの全光線透過率を測定した。
（２）ヘイズ値
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムのヘイズ値を測定した。
（３）６０°におけるグロス
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの６０°におけるグロスを測定した。
（４）視感度反射率
紫外・可視光分光光度計Ｖ−５７０（日本分光社製）を用いて、反射防止膜付防眩フィルムの５°正反射率を測定し、この測定値に比視感度値を乗じて反射防止膜付防眩フィルムの視感度反射率を算出した。
（５）密着性
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６「塗料一般試験法」の碁盤目剥離法の操作に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの表面にて、１０ｍｍ角の各辺にカッターナイフで１ｍｍ間隔の切り込みを縦１１本、横１１本入れることにより、合計１００個の升目を形成し、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテープを密着させ、素早くこのセロハンテープを６０度方向に強制剥離した。このセロハンテープの密着、剥離の操作を３回繰り返し、残存する升目の数を計数した。
紫外・可視光分光光度計Ｖ−５７０（日本分光社製）を用いて、反射防止膜付防眩フィルムの５°正反射率を測定し、この測定値に比視感度値を乗じて反射防止膜付防眩フィルムの視感度反射率を算出した。
（５）密着性
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６「塗料一般試験法」の碁盤目剥離法の操作に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの表面にて、１０ｍｍ角の各辺にカッターナイフで１ｍｍ間隔の切り込みを縦１１本、横１１本入れることにより、合計１００個の升目を形成し、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテープを密着させ、素早くこのセロハンテープを６０度方向に強制剥離した。このセロハンテープの密着、剥離の操作を３回繰り返し、残存する升目の数を計数した。
（６）鉛筆硬度
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４「塗料一般試験法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの鉛筆硬度を測定した。
（７）耐スチールウール特性
＃００００のスチールウールに、２５０ｇ／ｃｍ２の荷重を負荷しながら、反射防止膜付防眩フィルムの低屈折率層の表面上を１０回往復させ、その後、低屈折率層の表面を観察し、評価した。評価基準は以下の通りである。
○：低屈折率層に傷が認められない。
×：低屈折率層に傷が認められる。
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４「塗料一般試験法」に準拠して、反射防止膜付防眩フィルムの鉛筆硬度を測定した。
（７）耐スチールウール特性
＃００００のスチールウールに、２５０ｇ／ｃｍ２の荷重を負荷しながら、反射防止膜付防眩フィルムの低屈折率層の表面上を１０回往復させ、その後、低屈折率層の表面を観察し、評価した。評価基準は以下の通りである。
○：低屈折率層に傷が認められない。
×：低屈折率層に傷が認められる。
（８）斜め方向からの視認性
防眩フィルムのコントラストＣを上述した方法により求め、このコントラストＣの値が４０％以上かつ８０％以下の場合、視認性が良好である「○」と判断し、コントラストＣの値が上記の範囲を外れた場合、視認性が低下している「×」と判断した。
実施例１〜３および比較例１〜７の反射防止膜付防眩フィルムの評価結果を表１に示す。
防眩フィルムのコントラストＣを上述した方法により求め、このコントラストＣの値が４０％以上かつ８０％以下の場合、視認性が良好である「○」と判断し、コントラストＣの値が上記の範囲を外れた場合、視認性が低下している「×」と判断した。
実施例１〜３および比較例１〜７の反射防止膜付防眩フィルムの評価結果を表１に示す。
本発明の防眩部材は、フィルム状またはシート状の透明基材の上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子と、この多孔質シリカ粒子をその一部が露出するように埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層とを含む防眩層を設けたものであるから、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）はもちろんのこと、その他の自発光型の表示装置の画像表示部の表示面へも適用可能であり、その工業的価値は極めて大きなものである。
１ 透明な樹脂フィルム
２ 透明層
３ 多孔質シリカ粒子
４ 防眩層
１１ 低屈折率層
２ 透明層
３ 多孔質シリカ粒子
４ 防眩層
１１ 低屈折率層
Claims (7)
- プラズマディスプレイパネルの表示面に貼着するための防眩部材であって、
フィルム状またはシート状の透明基材の上に、平均粒径が３．１μｍ以上かつ８．０μｍ以下、平均細孔径７．０ｎｍ以上かつ２４．０ｎｍ以下の多孔質シリカ粒子と、前記多孔質シリカ粒子をその一部が露出するように埋め込むための紫外線硬化型樹脂からなる透明層とを含む防眩層を設けてなることを特徴とする防眩部材。 - 前記多孔質シリカ粒子は、前記紫外線硬化型樹脂に対して１重量％以上かつ２重量％以下添加してなることを特徴とする請求項１記載の防眩部材。
- 前記透明層の厚みは、前記多孔質シリカ粒子の平均粒径の５０％以上かつ９０％以下であることを特徴とする請求項１または２記載の防眩部材。
- 前記防眩層の上に、この防眩層より屈折率の低い低屈折率層を形成してなることを特徴とする請求項１、２または３記載の防眩部材。
- ヘイズ値が５％以上かつ１５％以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の防眩部材。
- ６０°グロスが４５以下であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の防眩部材。
- 前記防眩層の垂直方向に対して７０°傾斜した方向のコントラストが４０％以上かつ８０％以下であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載の防眩部材。
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| JP2006111700A JP2007286226A (ja) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 防眩部材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
2006
- 2006-04-14 JP JP2006111700A patent/JP2007286226A/ja not_active Withdrawn
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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