JP2007269382A - Spacer for metal coil - Google Patents

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Riki Ashida
理樹 芦田
Atsushi Fujinaga
篤志 藤永
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Kobelco and Materials Copper Tube Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spacer for a metal coil which can easily remove a binding band from the metal coil and suppress the movement of the metal coil during carrying and unwinding. <P>SOLUTION: The spacer 1 for the metal coil comprises a spacer 1a for one end surface and a spacer 1b for the other end surface. Since the spacer 1a for the one end surface has a projection 4 fitted to a space J of the metal coil R, the movement of the metal coil R and the spacer 1a for the one end surface can be suppressed. Furthermore, since the spacer 1a for the one end surface and the spacer 1b for the other end surface has recessed grooves 3(3a, 3b) formed by matching with the binding band D on a surface opposed to the metal coil R, the binding band D can be easily removed. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、管や板等をコイル状に巻回した金属コイルに使用される金属コイル用スペーサに係り、特に、金属コイルを結束した結束バンドの切断除去が容易である金属コイル用スペーサに関する。   The present invention relates to a metal coil spacer used for a metal coil in which a tube, a plate, or the like is wound in a coil shape, and more particularly to a metal coil spacer in which a binding band obtained by binding metal coils can be easily cut and removed.

一般に、金属製の長尺状材料である管や板は、コイル状に巻回され、例えばレベルワウンドコイルやパンケーキコイルの形態で運搬された後、巻き解いて使用される。この金属コイルに使用される金属コイル用スペーサは、運搬中や巻き解き中における金属コイルの変形や損傷を防止するため、金属コイルの下端や、段積みされた金属コイルと金属コイルの間に設置され、金属コイルと共に樹脂フィルム等で覆われて、梱包される。
また、金属コイルは運搬及び保管の間に解けないように、金属コイル毎に金属製、樹脂製等の結束バンドで結束されている。従って、このような金属コイルの梱包体より管や板を巻き解いて供給するには、梱包を解いた上で、結束バンドを除去する必要がある。 Generally, a tube or a plate, which is a long metal material, is wound into a coil shape, and is unwound and used after being transported in the form of, for example, a level wound coil or a pancake coil. The metal coil spacers used for this metal coil are installed at the lower end of the metal coil or between stacked metal coils to prevent deformation and damage of the metal coil during transportation and unwinding. Then, the metal coil is covered with a resin film or the like and packed.
In addition, the metal coils are bound by a binding band made of metal, resin, or the like for each metal coil so that the metal coils cannot be unwound during transportation and storage. Therefore, in order to unwind and supply a tube or a plate from such a package of metal coils, it is necessary to remove the binding band after unpacking.

ここで、例えば、銅管レベルワウンドコイル（以下、単に金属コイルともいう）より管を連続的に巻き解く方法として、金属コイルの内側より管を上方に引出して所定位置まで導く方法（以下、ＥＴＳ方法（ＥＹＥ ＴＯ ＴＨＥ ＳＫＹ ＭＥＴＨＯＤ）という）が知られている（特許文献１：図１４参照）。この方法によると、巻き解き時にアンコイラーやターンテーブル等の特別な装置が不要になることから、エアコンメーカー等において採用が拡大している。   Here, for example, as a method of continuously unwinding a tube from a copper tube level wound coil (hereinafter also simply referred to as a metal coil), a method of drawing the tube upward from the inside of the metal coil and guiding it to a predetermined position (hereinafter referred to as ETS). A method (referred to as EYE TO THE SKY METHOD) is known (see Patent Document 1: FIG. 14). According to this method, since a special device such as an uncoiler or a turntable is not required at the time of unwinding, the use of air conditioner manufacturers is increasing.

金属コイルの梱包体よりＥＴＳ方法により銅管を供給するには、前記したように梱包を解いた後、結束バンドを取り除かなければならない。この際、結束バンドを完全に除去するには、金属コイルに結束された結束バンドを切断し、金属コイルを持ち上げ、結束バンドを取り除く必要がある。ところが、金属コイルを持ち上げると、銅管にへこみや折れ等の不良箇所が生じる可能性がある。このような不良箇所があると、当該箇所で銅管の供給を一旦止め、不良箇所を除去する必要があるため、巻き解きの歩留まりや熱交換器組立の生産性が低下してしまうという問題が発生していた。   In order to supply the copper tube from the metal coil package by the ETS method, the binding band must be removed after unpacking as described above. At this time, in order to completely remove the binding band, it is necessary to cut the binding band bound to the metal coil, lift the metal coil, and remove the binding band. However, when the metal coil is lifted, there is a possibility that a defective portion such as a dent or a crease occurs in the copper tube. If there is such a defective part, it is necessary to temporarily stop the supply of the copper tube at that part and remove the defective part, so that the problem of unwinding yield and productivity of heat exchanger assembly is reduced. It has occurred.

この問題を解決するため、金属コイルの上部で結束バンドを切断し、切断した結束バンドを金属コイル内側の空間に折りたたんで収容した状態でＥＴＳ方法が行われている。しかし、この方法を用いても、上方に巻き解かれる銅管に、折りたたんだ結束バンドが引っかかり、銅管に疵が発生し、供給が止まる等の問題が発生していた。   In order to solve this problem, the ETS method is performed in a state in which the binding band is cut at the upper part of the metal coil, and the cut binding band is folded and accommodated in the space inside the metal coil. However, even if this method is used, there are problems that the folded binding band is caught on the copper tube unrolled upward, the copper tube is wrinkled, and the supply is stopped.

このような問題に対して、従来、金属コイルを持ち上げることなく切断した結束バンドを除去することができる金属コイル用スペーサが特許文献２に提案されている。即ち、この金属コイル用スペーサは、平坦な円板状で、その外側の縁又は該外側の縁近くから中央までのある距離にわたって伸びる放射状のスロット（貫通穴）が形成されている。このような構成の金属コイル用スペーサを用いることにより、金属コイルを金属コイル用スペーサに載せたまま、切断した結束バンドを除去することが可能になる。また、この金属コイル用スペーサは、ダンボールで形成されているため、緩衝材としても有効である。
特開２００２−３７０８６９号公報 特開２００４−５２１８３３号公報 Conventionally, Patent Document 2 proposes a metal coil spacer that can remove a binding band that has been cut without lifting the metal coil. That is, the metal coil spacer has a flat disk shape and is formed with radial slots (through holes) extending over a certain distance from the outer edge or near the outer edge to the center. By using the metal coil spacer having such a configuration, the cut binding band can be removed while the metal coil is placed on the metal coil spacer. Further, since the metal coil spacer is formed of cardboard, it is also effective as a cushioning material.
JP 2002-370869 A JP 2004-521833 A

しかしながら、特許文献２に係る金属コイル用スペーサは、金属コイルから結束バンドを容易に除去することができるが、平坦なダンボール板から形成されているため、金属コイルと接触する面が滑りやすいという問題があった。そのため、この金属コイル用スペーサを用いて金属コイルの梱包体を製作し、それを運搬した場合、運搬中に前記梱包体に加わる水平方向の力により、金属コイルが移動して（滑って）しまう可能性があった。また、金属コイルが運搬中に移動すると、巻回された銅管が崩れたり（金属コイルの変形）、銅管が変形したりする可能性があった。さらに、複数の金属コイルを段積みにする場合、段積みした金属コイル（以下、多段積み金属コイル体ともいう）が荷崩れする可能性があった。   However, the metal coil spacer according to Patent Document 2 can easily remove the binding band from the metal coil, but since it is formed from a flat corrugated board, there is a problem that the surface in contact with the metal coil is slippery. was there. Therefore, when a metal coil package is manufactured using this metal coil spacer and transported, the metal coil moves (slides) due to the horizontal force applied to the package during transport. There was a possibility. Further, when the metal coil moves during transportation, the wound copper tube may collapse (deformation of the metal coil) or the copper tube may be deformed. Furthermore, when stacking a plurality of metal coils, there is a possibility that the stacked metal coils (hereinafter also referred to as a multi-stage metal coil body) collapse.

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、金属コイルから結束バンドを容易に除去することができると共に、運搬中及び巻き解き中における金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制し、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止する金属コイル用スペーサを提供することを課題とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and can easily remove the binding band from the metal coil and suppress the movement of the metal coil and the metal coil spacer during transportation and unwinding. It is an object of the present invention to provide a metal coil spacer that prevents deformation of a metal coil and collapse of a multistage stacked metal coil body.

このような思想に基づき創案された発明は、金属材を巻回してなり、中央部に連通した空間部を有し、かつ、前記空間部を通じてその一部が結束バンドで結束されている金属コイルの一端面及び他端面に設置される金属コイル用スペーサであって、前記金属コイルの一端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記金属コイルの空間部と嵌合する凸部を有する一端面用スペーサと、前記金属コイルの他端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有する他端面用スペーサと、でなることを特徴とする。   The invention devised on the basis of such an idea is a metal coil which is formed by winding a metal material, has a space portion communicating with a central portion, and a part thereof is bound by a binding band through the space portion. The metal coil spacer is disposed on one end surface and the other end surface of the metal coil, and has a convex portion that is in contact with the one end surface of the metal coil and is fitted to the space of the metal coil on the surface facing the metal coil. A spacer for one end surface, and a spacer for the other end surface that has a concave groove formed in contact with the other end surface of the metal coil and corresponding to the binding band on a surface facing the metal coil. Features.

かかる発明によれば、一端面用スペーサの金属コイルと当接する面に凸部を有するため、金属コイルの空間部に凸部を嵌め合わせることにより、金属コイル及び一端面用スペーサの移動を抑制することができる。また、他端面用スペーサの上面には、結束バンドに対応して形成された凹溝部が備えられているため、一端面用スペーサを取り外した後、凹溝部から容易に結束バンドを除去することができる。   According to this invention, since the convex portion is provided on the surface of the one end face spacer that is in contact with the metal coil, the movement of the metal coil and the one end face spacer is suppressed by fitting the convex portion into the space portion of the metal coil. be able to. Further, since the upper surface of the spacer for the other end surface is provided with a concave groove portion corresponding to the binding band, the binding band can be easily removed from the concave groove portion after the spacer for one end surface is removed. it can.

また、本発明は、前記一端面用スペーサの前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that a groove portion formed corresponding to the binding band is formed on a surface of the one end face spacer facing the metal coil.

かかる発明によれば、一端面用スペーサ及び他端面用スペーサの金属コイルと対向する面に、結束バンドに対応した凹溝部が形成されているため、金属コイルに一端面用スペーサ及び他端面用スペーサが設置されている状態（以下、設置状態という）であっても容易に、結束バンドを除去することができる。   According to this invention, since the concave groove portion corresponding to the binding band is formed on the surface of the spacer for one end surface and the spacer for the other end surface corresponding to the metal coil, the spacer for one end surface and the spacer for the other end surface are formed on the metal coil. The binding band can be easily removed even in a state where the is installed (hereinafter referred to as an installed state).

また、本発明は、前記一端面用スペーサの中心と、前記一端面用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the center of the one end face spacer and the center of the convex portion of the one end face spacer are substantially concentric.

かかる発明によれば、一端面用スペーサの中心と、一端面用スペーサの凸部の中心は略等しいため、金属コイルの空間部に凸部を嵌め合わせると、金属コイルと一端面用スペーサの中心は略重なる。これにより、形状が整った梱包体を形成することができるため、運搬時の金属コイルＲの変形を防止することができる。   According to this invention, since the center of the spacer for one end surface and the center of the convex portion of the spacer for one end surface are substantially equal, when the convex portion is fitted into the space portion of the metal coil, the center of the metal coil and the spacer for one end surface is Almost overlap. Thereby, since the package body in which the shape was prepared can be formed, the deformation | transformation of the metal coil R at the time of conveyance can be prevented.

また、本発明は、前記金属コイルを複数個段積みする際に、これらの金属コイルの間に介設される介設用スペーサをさらに有し、前記介設用スペーサは、その一端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部と、他端面に前記金属コイルの空間部に嵌合される凸部と、を有することを特徴とする。   Further, the present invention further includes an interposition spacer interposed between the metal coils when the metal coils are stacked in a plurality of layers, and the interposition spacer is provided on one end surface of the interposition spacer. It has a ditch | groove part formed corresponding to the binding band, and a convex part fitted to the space part of the said metal coil in an other end surface, It is characterized by the above-mentioned.

かかる発明によれば、金属コイルを複数個段積みする場合において、金属コイルと金属コイルの間に、凹溝部が形成された介設用スペーサを介設することにより、結束バンドを容易に除去することができる。
また、介設用スペーサの他端面に、凸部を有するため、この凸部と金属コイルの空間部を嵌め合わせることにより、金属コイル及び介設用スペーサの移動を抑制することができる。 According to this invention, in the case where a plurality of metal coils are stacked, the binding band can be easily removed by interposing the interposition spacer formed with the concave groove portion between the metal coils. be able to.
Moreover, since it has a convex part in the other end surface of the interposition spacer, the movement of a metal coil and an interposition spacer can be suppressed by fitting this convex part and the space part of a metal coil.

また、本発明は、前記介設用スペーサの他端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the other end surface of the interposition spacer has a concave groove formed corresponding to the binding band.

かかる発明によれば、金属コイルを複数個多段積みにした場合において、設置状態であっても、容易に結束バンドを除去することができる。即ち、介設用スペーサの一端面及び他端面に結束バンドに対応して形成された凹溝部を有するため、複数の介設用スペーサに介設された金属コイルの結束バンドは、設置状態であっても容易に除去することができる。   According to this invention, when a plurality of metal coils are stacked in multiple stages, the binding band can be easily removed even in the installed state. In other words, since the one end face and the other end face of the interposition spacer have concave grooves formed corresponding to the binding bands, the binding band of the metal coil interposed in the plurality of interposition spacers is in the installed state. However, it can be easily removed.

また、本発明は、前記介設用スペーサの中心と、前記介設用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする。   The present invention is characterized in that the center of the interposed spacer and the center of the convex portion of the interposed spacer are substantially concentric.

かかる発明によれば、介設用スペーサの中心と、介設用スペーサの凸部の中心は略等しいため、金属コイルの空間部にこの凸部を嵌め合わせると、金属コイルと介設用スペーサの中心は略重なる。これにより、金属コイルを積み上げた場合において、多段積み金属コイル体の傾きを抑制することができるため、多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。   According to this invention, since the center of the intervention spacer and the center of the projection of the intervention spacer are substantially equal, when the projection is fitted into the space of the metal coil, the metal coil and the intervention spacer The centers overlap. Thereby, when the metal coils are stacked, the inclination of the multi-stage stacked metal coil bodies can be suppressed, so that the collapse of the multi-stage stacked metal coil bodies can be prevented.

また、本発明は、前記一端面用スペーサ、前記他端面用スペーサ及び介設用スペーサにおいて、前記金属コイルと対向する面のうち少なくとも一面に、滑り止め層を設けることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that in the one end face spacer, the other end face spacer, and the interposition spacer, an anti-slip layer is provided on at least one of the faces facing the metal coil.

かかる発明によれば、金属コイル用スペーサのうち、金属コイルと対向する面に、滑り止め層が設置されるため、接触面の静止摩擦係数を高めることができ、金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制することができる。   According to this invention, since the anti-slip layer is installed on the surface of the metal coil spacer that faces the metal coil, the static friction coefficient of the contact surface can be increased, and the metal coil and the metal coil spacer Movement can be suppressed.

また、本発明は、前記金属コイル用スペーサにおいて、前記滑り止め層が発泡樹脂により形成されることを特徴とする。
かかる発明によれば、滑り止め層は、静止摩擦係数を高めるだけでなく、金属コイルの荷重や運搬時に生じる衝撃を吸収することができる。従って、運搬中及び巻き解き中における金属コイルの移動を抑制すると共に、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。 Moreover, the present invention is characterized in that, in the metal coil spacer, the anti-slip layer is formed of a foamed resin.
According to this invention, the anti-slip layer can not only increase the coefficient of static friction, but can also absorb the impact generated during the load and transportation of the metal coil. Therefore, the movement of the metal coil during transportation and unwinding can be suppressed, and the deformation of the metal coil and the collapse of the multi-stage stacked metal coil body can be prevented.

本発明に係る金属コイル用スペーサは、結束バンドに対応するように形成された凹溝部を有するため、結束バンドを容易に除去することができる。また、凸部を設けることにより、運搬中及び巻き解き中における金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制することができる。
また、金属コイル用スペーサは、その金属コイルと対向する面に、滑り止め層を設けることにより、より金属コイルの移動を抑制することができる。さらに、滑り止め層を発泡樹脂で形成することにより、金属コイルに作用する衝撃を緩衝することができる。従って、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができるため、金属コイルの歩留まりが向上し、銅管等を連続供給する生産性を高めることができる。 Since the metal coil spacer according to the present invention has a concave groove formed so as to correspond to the binding band, the binding band can be easily removed. Moreover, the movement of the metal coil and the metal coil spacer during transportation and unwinding can be suppressed by providing the convex portion.
In addition, the metal coil spacer can further suppress the movement of the metal coil by providing a non-slip layer on the surface facing the metal coil. Furthermore, the impact which acts on a metal coil can be buffered by forming a non-slip | skid layer with a foamed resin. Therefore, the deformation of the metal coil and the collapse of the multi-stage stacked metal coil body can be prevented, so that the yield of the metal coil can be improved and the productivity of continuously supplying copper pipes can be increased.

本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態における寸法は、あくまで例示であって、本実施形態を限定されるものではない。また、本実施形態に係る図面は、説明をわかりやすくするため、縦と横の縮尺を変えて示している。   Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the dimension in this embodiment is an illustration to the last, Comprising: This embodiment is not limited. In the drawings according to the present embodiment, the vertical and horizontal scales are changed for easy understanding.

図１は、一端面用スペーサ、金属コイル及び他端面用スペーサを示した展開斜視図であって、一端面用スペーサは下方から見た場合の斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。図４は、第二実施形態を示した斜視図である。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。図６は、第三実施形態を示した斜視図である。図７は、第四実施形態を示した展開斜視図である。   FIG. 1 is an exploded perspective view showing a spacer for one end face, a metal coil, and a spacer for the other end face, and the one end face spacer is a perspective view when viewed from below. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the second embodiment. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. FIG. 6 is a perspective view showing the third embodiment. FIG. 7 is an exploded perspective view showing the fourth embodiment.

＜金属コイル用スペーサの構造＞
図１に示すように、本実施形態における金属コイル用スペーサ１は、金属コイルＲの上端に設置される一端面用スペーサ１ａ及び、金属コイルＲの下端に設置される他端面用スペーサ１ｂからなる。 <Metal coil spacer structure>
As shown in FIG. 1, the metal coil spacer 1 in this embodiment includes one end face spacer 1 a installed at the upper end of the metal coil R and the other end face spacer 1 b installed at the lower end of the metal coil R. .

なお、本実施形態においては、金属コイルＲは、例えば、銅管を整列巻回したレベルワウンドコイルを用いる。即ち、本実施形態における金属コイルＲは、図１及び図２に示すように、銅管を直径方向に巻回し、中央に、金属コイルＲの上端面から下端面を連通する空間部Ｊを形成している。空間部Ｊの直径ｓ（図３参照）は約６５０ｍｍ、金属コイルＲの直径は約１０００ｍｍ、高さは、約５００ｍｍである。図１乃至図３に示すように、結束バンドＤの厚さｐは、約１ｍｍ、幅ｑは、約３０ｍｍである。また、金属コイルＲの上端に係る結束バンドＤの長さｒは、約１７５ｍｍである。また、本実施形態で使用される結束バンドＤは、脱酸銅からなる。なお、金属コイルＲ及び結束バンドＤの大きさ、形状、素材等は本実施形態を限定されるものではなく、他の形状等であってもよい。例えば、金属コイルＲの銅管は、りん脱酸銅軟質材製であり、外径が９．５２ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．２０ｍｍ、溝深さが０．１８ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°）のものを用いてもよい。また、金属コイルＲは、巻き層数が５０層のものであって、奇数層では２５巻き、偶数層では２４巻きであるものを用いてもよい。   In the present embodiment, the metal coil R is, for example, a level wound coil in which copper tubes are aligned and wound. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the metal coil R in the present embodiment is formed by winding a copper tube in the diametrical direction and forming a space portion J that communicates from the upper end surface to the lower end surface of the metal coil R in the center. is doing. The diameter J of the space J (see FIG. 3) is about 650 mm, the diameter of the metal coil R is about 1000 mm, and the height is about 500 mm. As shown in FIGS. 1 to 3, the binding band D has a thickness p of about 1 mm and a width q of about 30 mm. The length r of the binding band D associated with the upper end of the metal coil R is about 175 mm. Moreover, the binding band D used in this embodiment is made of deoxidized copper. Note that the size, shape, material, and the like of the metal coil R and the binding band D are not limited to this embodiment, and may be other shapes. For example, the copper tube of the metal coil R is made of a soft phosphorus deoxidized copper material, and has an inner diameter grooved tube with an outer diameter of 9.52 mm (bottom wall thickness is 0.20 mm, groove depth is 0.18 mm, number of grooves) , 60 and a lead angle of 18 °) may be used. Further, the metal coil R may have a winding layer number of 50 layers, with an odd number layer having 25 turns and an even number layer having 24 turns.

金属コイル用スペーサ１の説明においては、主に、一端面用スペーサ１ａを用いて説明する。
一端面用スペーサ１ａは、図１に示すように、例えば、樹脂性ダンボールで形成した円板２と、この円板２の下面に設けられた凹溝部３（３ａ）と、この凹溝部３（３ａ）の中央で円板２に設置された凸部４とを備え、ここでは、さらに、円板２の下面（金属コイルＲとの当接面）に滑り止め層５，５を有している。 In the description of the metal coil spacer 1, the description will be made mainly using the one end face spacer 1a.
As shown in FIG. 1, the one end face spacer 1a includes, for example, a disc 2 formed of resin corrugated cardboard, a concave groove portion 3 (3a) provided on the lower surface of the circular disc 2, and a concave groove portion 3 ( 3a) and a convex portion 4 installed on the disk 2 at the center, and further, here, anti-slip layers 5 and 5 are provided on the lower surface of the disk 2 (the contact surface with the metal coil R). Yes.

円板２は、図１に示すように、本実施形態においては、金属コイルＲの直径より大きな直径となるように形成された基礎円板２ａと、この基礎円板２ａの下面で同一平面上となるように離間した状態で固着される下層三日月状板２ｂ，２ｂと、からなる２層で形成されている。基礎円板２ａの半径、下層三日月状板２ｂに係る円弧の半径は、いずれも約５５０ｍｍであり、かつ、全ての層（板）が同心となるように形成されている。基礎円板２ａ及び下層三日月状板２ｂは、いずれも厚さ約２０ｍｍであるため、円板２の厚さは、約４０ｍｍである。   As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the disc 2 has a base disc 2a formed so as to have a diameter larger than the diameter of the metal coil R, and a lower surface of the base disc 2a on the same plane. The lower crescent-shaped plates 2b and 2b fixed in a separated state are formed in two layers. The radius of the base disc 2a and the radius of the arc of the lower crescent plate 2b are both about 550 mm, and all the layers (plates) are formed concentrically. Since both the base disc 2a and the lower crescent plate 2b are about 20 mm in thickness, the thickness of the disc 2 is about 40 mm.

滑り止め層５は、図１に示すように、下層三日月状板２ｂ，２ｂ下面に設けられている。この滑り止め層５は、金属コイルＲと一端面用スペーサ１ａが接触する面の静止摩擦係数を高め、かつ、金属コイルＲに傷をつけることがないものであり、例えば、発泡樹脂シートなどにより形成されることにより、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの水平方向の移動を抑制するものである。本実施形態における滑り止め層５の厚さは、例えば、約３０ｍｍである。   As shown in FIG. 1, the anti-slip layer 5 is provided on the lower surface of the lower crescent-shaped plates 2b and 2b. This anti-slip layer 5 increases the static friction coefficient of the surface where the metal coil R and the one end face spacer 1a are in contact with each other, and does not damage the metal coil R. By being formed, the horizontal movement of the metal coil R and the one end face spacer 1a is suppressed. The thickness of the anti-slip layer 5 in this embodiment is, for example, about 30 mm.

本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シート（イノアック：Ｐ・Ｅ−ライトＭ−０８２Ｆ）を用いることにより形成しているので、静止摩擦係数が高められ、かつ、衝撃を吸収する緩衝作用も得ることができる。即ち、滑り止め層５は、静止摩擦係数を高め、金属コイルＲの移動を抑制するだけでなく、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収し、金属コイルＲの変形や、銅管の変形、ひいては段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。なお、滑り止め層５の厚さは、ここでは、約３０ｍｍとして説明したが、金属コイルＲの質量及び滑り止め層５（発泡樹脂シート）の強度より適宜設定すればよい。   In the present embodiment, the anti-slip layer 5 is formed by using a foamed resin sheet (INOAC: P · E-light M-082F), so that the coefficient of static friction is increased and the impact is absorbed. A buffering action can also be obtained. In other words, the anti-slip layer 5 not only increases the coefficient of static friction and suppresses the movement of the metal coil R, but also absorbs the load and impact acting on the metal coil R during transportation and unwinding, and the metal coil R Deformation, copper tube deformation, and in turn, collapse of the stacked metal coil bodies can be prevented. Here, the thickness of the anti-slip layer 5 has been described as about 30 mm here, but may be set as appropriate based on the mass of the metal coil R and the strength of the anti-slip layer 5 (foamed resin sheet).

凹溝部３（３ａ）は、本実施形態においては、図１に示すように、円板２の外縁の一端から、他の外縁の一端まで直径を含むように形成され、基礎円板２ａの下面に設けられている。本実施形態においては、凹溝部３（３ａ）の深さｘは（図２参照）、約５０ｍｍ、幅ｙは、約５０ｍｍ、長さｚ（図３参照）は、約２７０ｍｍである。
凹溝部３（３ａ）は、金属コイルＲを結束する結束バンドＤの幅に対応して形成されており、結束バンドＤを挿通させることにより、結束バンドＤを除去する場合において、スムーズに引き抜くためのものである。 In this embodiment, the recessed groove portion 3 (3a) is formed so as to include a diameter from one end of the outer edge of the disk 2 to one end of the other outer edge as shown in FIG. Is provided. In the present embodiment, the depth x (see FIG. 2) of the recessed groove portion 3 (3a) is about 50 mm, the width y is about 50 mm, and the length z (see FIG. 3) is about 270 mm.
The concave groove portion 3 (3a) is formed corresponding to the width of the binding band D for binding the metal coil R, and is smoothly pulled out when the binding band D is removed by inserting the binding band D. belongs to.

即ち、凹溝部３は、結束バンドＤと金属コイルＲがなるべく接触せずに引き抜くことができるように、形成することが望ましい。従って、図１乃至図３に示すように、凹溝部３の深さｘ、幅ｙ及び長さｚと、結束バンドの厚さｐ、幅ｑ及び長さｒの関係は、ｘ＞ｐ，ｙ＞ｑ，ｚ＞ｒとなる。
つまり、本実施形態においては、金属コイルＲに結束された結束バンドＤに合わせて凹溝部３を前記の寸法、形状で形成したが、これに限定されるものではない。凹溝部３の寸法は、結束バンドＤの本数、寸法及び形状に合わせて適宜設定される。 That is, it is desirable to form the concave groove portion 3 so that the binding band D and the metal coil R can be pulled out without contacting as much as possible. Accordingly, as shown in FIGS. 1 to 3, the relationship between the depth x, the width y and the length z of the groove 3 and the thickness p, the width q and the length r of the binding band is expressed as x> p, y > Q, z> r.
That is, in this embodiment, although the concave groove part 3 was formed in the said dimension and shape according to the binding band D bound to the metal coil R, it is not limited to this. The dimension of the recessed groove part 3 is appropriately set according to the number, size and shape of the binding band D.

即ち、凹溝部３は、例えば、金属コイルＲに、４本の結束バンドＤが、平面視略十字を呈するように結束されている場合は、２つの凹溝部３，３をそれぞれ直交するように設置してもよい（図示せず）。   That is, for example, when the four binding bands D are bound to the metal coil R so as to have a substantially cross shape in plan view, the concave groove portion 3 is formed so that the two concave groove portions 3 and 3 are orthogonal to each other. It may be installed (not shown).

凸部４は、図１に示すように、円柱であって、円板２（下層三日月状板２ｂ，２ｂ）の下面に設置されている。円板２と、凸部４は、略同心円状に形成されている。凸部４の直径ｔ（図３参照）は、約５６０ｍｍ、高さ（厚さ）は、約６０ｍｍである。
凸部４は、図１に示すように、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌め合わせることにより、金属コイルＲの中心部と一端面用スペーサ１ａの中心部を容易に重ねることができる共に、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制するものである。 As shown in FIG. 1, the convex part 4 is a cylinder, and is installed on the lower surface of the disc 2 (lower crescent-like plates 2b, 2b). The disc 2 and the convex part 4 are formed in a substantially concentric circle shape. The convex portion 4 has a diameter t (see FIG. 3) of about 560 mm and a height (thickness) of about 60 mm.
As shown in FIG. 1, the convex portion 4 can be easily overlapped with the center portion of the metal coil R and the center portion of the one end face spacer 1a by fitting into the space portion J of the metal coil R. The movement of the coil R and the one end face spacer 1a is suppressed.

なお、本実施形態においては、凸部４の高さを前記のように設けたが、これに限定されるものではない。凸部４の高さ（厚さ）は、嵌合される金属コイルＲの高さよりも短いものであればよい。
また、凸部４の形状は、本実施形態においては、円柱であったが、これに限定されるものではなく、角柱であってもよい。また、凸部４は、例えば、下方に向って幅狭となる錐台形状であってもよい。また、空間部Ｊの形状と凸部４の平面視した形状が異なってもよい。 In addition, in this embodiment, although the height of the convex part 4 was provided as mentioned above, it is not limited to this. The height (thickness) of the convex part 4 should just be shorter than the height of the metal coil R fitted.
Moreover, although the shape of the convex part 4 was a cylinder in this embodiment, it is not limited to this, A prism may be sufficient. Moreover, the convex part 4 may be frustum shape which becomes narrow toward the downward direction, for example. Further, the shape of the space portion J and the shape of the convex portion 4 in plan view may be different.

なお、凸部４は、図２に示すように、一端面用スペーサ１ａの円板２の上部には設置されない。これは、仮に、円板２の上面に凸部４を設置すると、例えば、ＥＴＳ法により銅管を巻き解く場合に、金属コイルＲの最下層に巻かれた銅管と凸部４が接触して巻き解きの歩留まりが低下するためである。   In addition, the convex part 4 is not installed in the upper part of the disc 2 of the spacer 1a for one end surfaces, as shown in FIG. For example, if the convex portion 4 is installed on the upper surface of the disc 2, for example, when the copper tube is unwound by the ETS method, the copper tube wound on the lowermost layer of the metal coil R and the convex portion 4 come into contact with each other. This is because the unwinding yield decreases.

一方、図１に示すように、他端面用スペーサ１ｂは、金属コイルＲの下端に設置されるものであって、例えば、樹脂性ダンボールで形成した基礎円板２ａと、この基礎円板２ａの上面に固着される上層三日月状板２ｃ，２ｃと、この上層三日月状板２ｃ，２ｃの上面に設けられる滑り止め層５，５と、凹溝部３（３ｂ）と、からなる。
他端面用スペーサ１ｂは、凸部４を設けない点を除いては、一端面用スペーサ１ａと略同等であるため、詳細な説明を省略する。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the spacer 1b for the other end surface is installed at the lower end of the metal coil R. For example, the base disk 2a formed of resin cardboard and the base disk 2a The upper crescent-shaped plates 2c and 2c fixed to the upper surface, the anti-slip layers 5 and 5 provided on the upper surfaces of the upper crescent-shaped plates 2c and 2c, and the groove 3 (3b).
Since the other end surface spacer 1b is substantially the same as the one end surface spacer 1a except that the convex portion 4 is not provided, detailed description thereof is omitted.

なお、本実施形態においては、金属コイル用スペーサ１は、平面視円を呈するように形成されたがこれに限定するものではなく、他の形状であってもよい。即ち、金属コイルＲの形状に合わせて適宜設定すればよい。また、金属コイル用スペーサ１は、金属コイルＲの平面視した形状と異なる形状であってもよい。   In the present embodiment, the metal coil spacer 1 is formed so as to exhibit a circle in plan view, but is not limited to this, and may have other shapes. That is, what is necessary is just to set suitably according to the shape of the metal coil R. FIG. Further, the metal coil spacer 1 may have a shape different from the shape of the metal coil R in plan view.

＜金属コイル用スペーサの製造方法＞
次に、本実施形態に係る金属コイル用スペーサ１の製造方法について、主に一端面用スペーサ１ａを用いて説明する。
まず、半径５５０ｍｍからなる基礎円板２ａ及び半径約５５０ｍｍの円弧を有し、弦の長さが約１０９８ｍｍである下層三日月状板２ｂ，２ｂを形成する。そして、基礎円板２ａの中心と、下層三日月状板２ｂの円弧に係る中心が、略重なるように接着剤で固着し、円板２を形成する（図１参照）。 <Manufacturing method of metal coil spacer>
Next, the manufacturing method of the metal coil spacer 1 according to this embodiment will be described mainly using the one end face spacer 1a.
First, lower crescent plates 2b and 2b having a base disc 2a having a radius of 550 mm and an arc having a radius of about 550 mm and a chord length of about 1098 mm are formed. And the center of the base disk 2a and the center which concerns on the circular arc of the lower layer crescent-shaped board 2b adhere with an adhesive so that it may overlap substantially, and the disk 2 is formed (refer FIG. 1).

本実施形態においては、基礎円板２ａ及び下層三日月状板２ｂは、共に樹脂製ダンボール（プラパールハモニ５−１００（登録商標）：川上産業）を用いる。なお、図１に示すように、基礎円板２ａと下層三日月状板２ｂのフルート目が略直角になるように固着するのが望ましい。これにより、強度及び耐久性に優れた円板２を形成することができる。   In the present embodiment, both the base disk 2a and the lower crescent board 2b are made of resin cardboard (Purapearl Harmoni 5-100 (registered trademark): Kawakami Sangyo). As shown in FIG. 1, it is desirable that the flutes of the base disc 2a and the lower crescent plate 2b are fixed so as to be substantially perpendicular. Thereby, the disk 2 excellent in strength and durability can be formed.

なお、円板２は、本実施形態においては、樹脂製ダンボールを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、木製板、金属製板、紙製ダンボール、厚紙等であってもよい。円板２は、金属コイルＲの荷重を支えるだけの強度及び耐久性を有する素材から形成されることが望ましい。また、本実施形態のように、金属コイルＲが銅管で形成されている場合においては、円板２の温度による銅管の変色を防止するために、樹脂製の素材を用いることが望ましい。また、円板２は、運搬性を向上させるために、軽量な素材を用いることが望ましい。   In the present embodiment, the disc 2 is made of resin cardboard, but is not limited thereto, and may be, for example, a wooden plate, a metal plate, a paper cardboard, or cardboard. . The disk 2 is preferably formed from a material having strength and durability sufficient to support the load of the metal coil R. When the metal coil R is formed of a copper tube as in the present embodiment, it is desirable to use a resin material in order to prevent the copper tube from being discolored due to the temperature of the disk 2. Moreover, it is desirable to use a lightweight material for the disk 2 in order to improve transportability.

次に、凸部４を、基礎円板２ａの中心と凸部４の中心が略重なるように下層三日月状板２ｂ，２ｂに固着させる。本実施形態においては、凸部４は、樹脂製ダンボール（プラパールハモニ５−１００）を用いる。下層三日月状板２ｂ，２ｂと凸部４は、接着剤を用いて固着する。なお、凸部４の素材は、本実施形態においては樹脂製ダンボールを用いたが、これに限定されるものではない。   Next, the convex portion 4 is fixed to the lower crescent moon-shaped plates 2b and 2b so that the center of the basic disc 2a and the center of the convex portion 4 substantially overlap. In this embodiment, the convex part 4 uses a resin corrugated cardboard (Plapearl Harmoni 5-100). The lower crescent plate 2b, 2b and the convex portion 4 are fixed using an adhesive. In addition, although the resin-made cardboard was used for the raw material of the convex part 4 in this embodiment, it is not limited to this.

次に、半径約５５０ｍｍからなる円弧を有し、平面視略Ｃ字状を呈する滑り止め層５，５を、下層三日月状板２ｂ，２ｂの下面に接着剤を用いて固着する。滑り止め層５の円弧に係る中心は、円板２の中心と略重なるように固着する。   Next, the anti-slip layers 5 and 5 having a circular arc having a radius of about 550 mm and having a substantially C shape in plan view are fixed to the lower surfaces of the lower crescent-shaped plates 2b and 2b using an adhesive. The center of the anti-slip layer 5 associated with the arc is fixed so as to substantially overlap the center of the disk 2.

本実施形態においては、滑り止め層５は発泡樹脂シート（イノアック：Ｐ・Ｅ−ライトＭ−０８２Ｆ）を用いる。これにより、静止摩擦係数が高まることから、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制することができる。
なお、本実施形態のように、滑り止め層５を発泡樹脂シートで形成することにより、滑り止め作用だけでなく、衝撃を吸収する緩衝作用も得ることができる。即ち、滑り止め層５は、静止摩擦係数を高め、金属コイルＲの移動を抑制するだけでなく、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収し、金属コイルＲの変形や、銅管の変形、ひいては段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。 In the present embodiment, the anti-slip layer 5 uses a foamed resin sheet (INOAC: P · E-light M-082F). Thereby, since a static friction coefficient increases, the movement of the metal coil R and the spacer 1a for one end surface can be suppressed.
In addition, by forming the anti-slip layer 5 from a foamed resin sheet as in the present embodiment, not only an anti-slip action but also a buffer action that absorbs an impact can be obtained. In other words, the anti-slip layer 5 not only increases the coefficient of static friction and suppresses the movement of the metal coil R, but also absorbs the load and impact acting on the metal coil R during transportation and unwinding, and the metal coil R Deformation, copper tube deformation, and in turn, collapse of the stacked metal coil bodies can be prevented.

なお、滑り止め層５の厚さは、金属コイルＲの質量及び滑り止め層５（発泡樹脂シート）の強度より適宜設定すればよい。
また、本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シートを用いたが、他の素材を用いてもよい。滑り止め層５は、例えば、静止摩擦係数が高く、弾性を有するゴム等の素材（衝撃を吸収するもの）でもよい。 In addition, what is necessary is just to set the thickness of the antiskid layer 5 suitably from the mass of the metal coil R, and the intensity | strength of the antiskid layer 5 (foamed resin sheet).
Moreover, in this embodiment, although the anti-slip | skid layer 5 used the foamed resin sheet, you may use another raw material. The non-slip layer 5 may be made of a material such as rubber having a high coefficient of static friction and elasticity (which absorbs impact), for example.

また、本実施形態においては、接着剤は、公知の接着剤を用いればよい。また、本実施形態においては、接着剤を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、両面テープ等を用いて金属コイル用スペーサ１を形成してもよい。   In the present embodiment, a known adhesive may be used as the adhesive. In the present embodiment, the adhesive is used. However, the present invention is not limited to this. For example, the metal coil spacer 1 may be formed using a double-sided tape or the like.

なお、本実施形態においては、前記の製造方法で製造したが他の製造方法でもよい。例えば、一枚の板からなる円板２を形成し、この円板２の上面及び／又は下面を切削することにより、凹溝部３を形成してもよい。また、凹溝部３は、円板２を貫通するように形成してもよい。   In addition, in this embodiment, although manufactured with the said manufacturing method, another manufacturing method may be sufficient. For example, the concave groove portion 3 may be formed by forming the disc 2 made of a single plate and cutting the upper surface and / or the lower surface of the disc 2. Further, the recessed groove portion 3 may be formed so as to penetrate the disk 2.

また、本実施形態においては、凸部４と下層三日月状板２ｂ（円板２）を固着させたが、これに限定されるものではない。例えば、下層三日月状板２ｂの下面に、滑り止め層５を固着した後、この滑り止め層５の下面に凸部４を固着させてもよい。
なお、図１に示す他端面用スペーサ１ｂの製造方法は、凸部４を設けることを除けば、一端面用スペーサ１ａと略同様にして製造することができるので、詳細な説明を省略する。 Moreover, in this embodiment, although the convex part 4 and the lower layer crescent-shaped board 2b (disk 2) were fixed, it is not limited to this. For example, the anti-slip layer 5 may be fixed to the lower surface of the lower crescent-shaped plate 2b, and then the convex portion 4 may be fixed to the lower surface of the anti-slip layer 5.
The other end face spacer 1b shown in FIG. 1 can be manufactured in substantially the same manner as the one end face spacer 1a except that the protrusions 4 are provided, and detailed description thereof will be omitted.

＜金属コイル用スペーサの使用方法＞
次に、金属コイル用スペーサ１の使用方法について説明する。
（金属コイルに金属コイル用スペーサを設置する場合）
図１に示すように、他端面用スペーサ１ｂをパレット（図示外）等に載置した後、金属コイルＲの結束バンドＤが、他端面用スペーサ１ｂの凹溝部３（３ｂ）を挿通するように、設置する。
次に、一端面用スペーサ１ａに係る凸部４を金属コイルＲの空間部Ｊに嵌合させると共に、一端面用スペーサ１ａの凹溝部３（３ａ）を結束バンドＤが挿通するように、設置する。 <Usage of metal coil spacer>
Next, a method for using the metal coil spacer 1 will be described.
(When installing a metal coil spacer on a metal coil)
As shown in FIG. 1, after the other end surface spacer 1b is placed on a pallet (not shown) or the like, the binding band D of the metal coil R is inserted through the groove 3 (3b) of the other end surface spacer 1b. Install it.
Next, the convex portion 4 related to the one end surface spacer 1a is fitted into the space J of the metal coil R, and the binding band D is inserted through the concave groove portion 3 (3a) of the one end surface spacer 1a. To do.

（金属コイルを巻き解く場合）
金属コイルＲの巻回を解く場合は、金属コイルＲの結束バンドＤを切断除去した後、一端面用スペーサ１ａを取り外し、例えば、前記したＥＴＳ方法により、金属コイルＲの空間部Ｊから銅管を上方に引き上げて行う。 (When unwinding a metal coil)
When unwinding the metal coil R, after cutting and removing the binding band D of the metal coil R, the one end face spacer 1a is removed and, for example, a copper tube is formed from the space J of the metal coil R by the ETS method described above. Is raised upward.

以上説明した金属コイル用スペーサ１は、図１乃至図３に示すように、結束バンドＤの厚さｐ、幅ｑ、長さｒよりも、凹溝部３の深さｘ、幅ｙ、長さｒの方が大きくなるように形成されている。従って、設置状態のままで、結束バンドＤを容易に除去することができる。また、一端面用スペーサ１ａには、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌め合わされる凸部４が設けられているため、空間部Ｊと凸部４を嵌め合わせることにより、一端面用スペーサ１ａ及び金属コイルＲの移動が抑制される。これにより、運搬中及び巻き解き中における金属コイルＲの移動を抑制することができる。   The metal coil spacer 1 described above has a depth x, a width y, and a length of the groove 3 rather than the thickness p, the width q, and the length r of the binding band D, as shown in FIGS. r is formed to be larger. Therefore, the binding band D can be easily removed in the installed state. Moreover, since the convex part 4 fitted to the space part J of the metal coil R is provided in the spacer 1a for one end surface, the spacer 1a for one end surface and the convex part 4 are fitted by fitting the space part J and the convex part 4. The movement of the metal coil R is suppressed. Thereby, the movement of the metal coil R during conveyance and unwinding can be suppressed.

また、円板２と、凸部４の中心は略等しく形成されているため、金属コイルＲの中心部と金属コイル用スペーサ１の中心部を容易に重ね合わせることができる。これにより、一端面用スペーサ１ａ、金属コイルＲ及び他端面用スペーサ１ｂからなる形状が整った梱包体を形成することができるため、運搬時の金属コイルＲの変形を防止することができる。   Moreover, since the center of the disc 2 and the convex part 4 is formed substantially equal, the center part of the metal coil R and the center part of the metal coil spacer 1 can be easily overlapped. Thereby, since the packing body which consisted of the shape which consists of the spacer 1a for one end surface, the metal coil R, and the spacer 1b for the other end surface can be formed, a deformation | transformation of the metal coil R at the time of conveyance can be prevented.

また、金属コイルＲと一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１ｂが対向する面には、滑り止め層５が設置されているため、接触面の静止摩擦係数を高めることで、金属コイルＲの移動を抑制することができる。   Moreover, since the anti-slip | skid layer 5 is installed in the surface where the metal coil R, the spacer 1a for one end surface, and the spacer 1b for the other end surface oppose, by raising the static friction coefficient of a contact surface, Movement can be suppressed.

また、本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シートを用いているため、金属コイルＲが受ける衝撃を吸収することができる。即ち、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収することで、金属コイルＲの変形や、銅管の変形防止することができる。   Moreover, in this embodiment, since the anti-slip | skid layer 5 uses the foamed resin sheet, it can absorb the impact which the metal coil R receives. That is, by absorbing a load and an impact acting on the metal coil R during transportation and unwinding, the deformation of the metal coil R and the deformation of the copper tube can be prevented.

以上、本発明に係る実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。なお、他の実施形態の説明において、本実施形態と重複する説明は省略する。   As mentioned above, although embodiment concerning this invention was described in detail with reference to drawings, this invention is not limited to this, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably. In the description of other embodiments, the description overlapping with the present embodiment is omitted.

＜第二実施形態＞
図４は、金属コイルＲ１，Ｒ２を段積みにして多段積み金属コイル体Ｔを形成した場合を示した斜視図である。
金属コイル用スペーサ１は、多段積み金属コイル体Ｔの上端面に設置される一端面用スペーサ１ａ、多段積み金属コイル体Ｔの下端面に設置される他端面用スペーサ１ｂ及び金属コイルＲ（Ｒ１）と金属コイルＲ（Ｒ２）に介設される介設用スペーサ１ｃからなる。 <Second embodiment>
FIG. 4 is a perspective view showing a case where the multi-layered metal coil body T is formed by stacking the metal coils R1 and R2.
The metal coil spacer 1 includes one end surface spacer 1a installed on the upper end surface of the multistage stacked metal coil body T, the other end surface spacer 1b installed on the lower end surface of the multistage stacked metal coil body T, and the metal coil R (R1). ) And an intervening spacer 1c interposed in the metal coil R (R2).

介設用スペーサ１ｃは、図４に示すように、基礎円板２ａと基礎円板２ａの上面及び下面に設置される下層三日月状板２ｂ，２ｂ及び上層三日月状板２ｃ，２ｃを有する。さらに、下層三日月状板２ｂ，２ｂの下面及び上層三日月状板２ｃ，２ｃの上面に滑り止め層５，５・・・が設置されている。また、図５に示すように、介設用スペーサ１ｃの円板２の下面には、凸部４が設置されている。   As shown in FIG. 4, the intervening spacer 1c has a base disc 2a, lower crescent plates 2b, 2b and upper crescent plates 2c, 2c installed on the upper and lower surfaces of the base disc 2a. Further, anti-slip layers 5, 5... Are provided on the lower surface of the lower crescent-shaped plates 2b, 2b and the upper surface of the upper crescent-shaped plates 2c, 2c. Moreover, as shown in FIG. 5, the convex part 4 is installed in the lower surface of the disc 2 of the interposition spacer 1c.

第二実施形態によれば、金属コイルＲ（Ｒ１）と金属コイルＲ（Ｒ２）の間に、下面に凸部４を有する介設用スペーサ１ｃが介設されるため、金属コイルＲを複数個積み上げて段積み金属コイル体Ｔを形成する場合であっても、金属コイルＲ及び介設用コイルのスペーサ１ｃの移動を抑制することができる。また、介設用スペーサ１ｃの上面及び下面には、滑り止め層５が設置されていることから、介設用スペーサ１ｃと金属コイルＲ（Ｒ１）及び金属コイルＲ（Ｒ２）の接触面の静止摩擦係数が高まることから、より金属コイルＲの移動を抑制することができる。   According to the second embodiment, since the interposition spacer 1c having the convex portion 4 on the lower surface is interposed between the metal coil R (R1) and the metal coil R (R2), a plurality of metal coils R are provided. Even when the stacked metal coil bodies T are formed by stacking, movement of the metal coil R and the spacer 1c of the interposition coil can be suppressed. Further, since the anti-slip layer 5 is provided on the upper and lower surfaces of the intervening spacer 1c, the contact surfaces of the intervening spacer 1c, the metal coil R (R1), and the metal coil R (R2) are stationary. Since the friction coefficient is increased, the movement of the metal coil R can be further suppressed.

また、介設用スペーサ１ｃに係る凸部４と円板２の中心は、略同心に形成されているため、金属コイルＲ（Ｒ１）と介設用スペーサ１ｃの中心を容易に合わせることができる。これにより、段積み金属コイル体Ｔを形成する場合であっても、多段積み金属コイル体の傾きを抑制することができるため、多段積み金属コイル体Ｔの荷崩れを防止することができる。   Moreover, since the center of the convex part 4 and the disc 2 concerning the interposition spacer 1c is formed substantially concentrically, the center of the metal coil R (R1) and the interposition spacer 1c can be easily aligned. . Thereby, even if it is a case where the stacked metal coil body T is formed, since the inclination of the multi-stage stacked metal coil body can be suppressed, the collapse of the multi-stage stacked metal coil body T can be prevented.

また、介設用スペーサ１ｃの上面及び下面には凹溝部３（３ｃ，３ｄ）が形成されていることから、設置状態であっても金属コイルＲ（Ｒ１，Ｒ２）の結束バンドＤ，Ｄを容易に除去することができる。   Moreover, since the concave groove part 3 (3c, 3d) is formed in the upper surface and lower surface of the interposed spacer 1c, the binding bands D, D of the metal coils R (R1, R2) can be attached even in the installed state. It can be easily removed.

なお、第二実施形態においては、金属コイルＲを２個段積みにしたが、金属コイルＲの大きさ、金属コイル用スペーサ１の大きさ等によっては何個段積みしてもよい。即ち、金属コイルＲをｎ個段積みさせる場合は、（ｎ−１）個の介設用スペーサ１ｃを用いて金属コイルＲと金属コイルＲの間に介設させると共に、最上段に設置される金属コイルＲｎの上端には、一端面用スペーサ１ａを設置すればよい。   In the second embodiment, two metal coils R are stacked, but any number of metal coils R may be stacked depending on the size of the metal coil R, the size of the metal coil spacer 1, and the like. That is, when n metal coils R are stacked, (n-1) intervening spacers 1c are used to interpose between the metal coils R and the metal coils R and are installed at the uppermost stage. One end surface spacer 1a may be installed at the upper end of the metal coil Rn.

＜第三実施形態＞
また、例えば、図６に示すように、金属コイルＲの巻回を解く場合において、一端面用スペーサ１ａ及び介設用スペーサ１ｃを取り外す工程と、結束バンドＤを切断除去する工程の順序によっては、一端面用スペーサ１ａ及び介設用スペーサ１ｃの下面に係る凹溝部３を設けなくてもよい。 <Third embodiment>
Further, for example, as shown in FIG. 6, when unwinding the metal coil R, depending on the order of the step of removing the end face spacer 1a and the interposition spacer 1c and the step of cutting and removing the binding band D, The recessed groove portions 3 relating to the lower surfaces of the one end face spacer 1a and the interposition spacer 1c need not be provided.

即ち、本実施形態においては、金属コイルＲの巻回を解くときに、一端面用スペーサ１ａを取り外す前に、金属コイルＲ（Ｒ１）の結束バンドＤを切断除去した。しかし、まず、一端面用スペーサ１ａを取り外してから、金属コイルＲ（Ｒ２）の結束バンドＤを切断除去してもよい。この場合、金属コイルＲの上端に係る結束バンドＤと接触する部材は存在しない。そのため、図６に示すように、一端面用スペーサ１ａの下面に係る凹溝部は設けなくてもよい。
また、図６に示すように、介設用スペーサ１ｃの下面にも、一端面用スペーサと同様の理由により、凹溝部３を設けなくてもよい。 That is, in the present embodiment, when the winding of the metal coil R is unwound, the binding band D of the metal coil R (R1) is cut and removed before removing the one end face spacer 1a. However, the binding band D of the metal coil R (R2) may be cut and removed first after removing the one end face spacer 1a. In this case, there is no member in contact with the binding band D associated with the upper end of the metal coil R. Therefore, as shown in FIG. 6, the recessed groove part which concerns on the lower surface of the spacer 1a for one end surfaces does not need to be provided.
Further, as shown in FIG. 6, the concave groove portion 3 may not be provided on the lower surface of the interposition spacer 1 c for the same reason as the one end face spacer.

＜第四実施形態＞
また、本実施形態においては、凹溝部３は、円板２の外縁の一端から、外縁の他の端まで直径を含むように形成されたが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、円板２の中心部から外縁までの間に凹溝部３（３ｅ），３（３ｅ），３（３ｅ）を形成してもよい。即ち、凹溝部３の深さ、幅、長さは、結束バンドＤをスムーズに除去するために、結束バンドＤの厚さ、幅、長さよりも大きく形成されればよい。従って、凹溝部３（３ｅ）は、結束バンドＤの本数、配向方向、大きさ等に合わせて、適宜設定すればよい。
なお、第四実施形態における一端面用スペーサ１ｅ及び他端面用スペーサ１ｄに係る凹溝部３（３ｅ），３（３ｅ）・・・は、一端面用スペーサ１ｅ及び他端面用スペーサ１ｄを貫通するように形成されている。 <Fourth embodiment>
Moreover, in this embodiment, although the ditch | groove part 3 was formed so that a diameter might be included from the end of the outer edge of the disc 2 to the other end of an outer edge, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7, concave grooves 3 (3 e), 3 (3 e), and 3 (3 e) may be formed between the center of the disk 2 and the outer edge. That is, the depth, width, and length of the recessed groove portion 3 may be formed larger than the thickness, width, and length of the binding band D in order to smoothly remove the binding band D. Therefore, the groove 3 (3e) may be appropriately set according to the number, the orientation direction, the size, and the like of the binding band D.
In the fourth embodiment, the recessed grooves 3 (3e), 3 (3e)... Related to the one end face spacer 1e and the other end face spacer 1d penetrate the one end face spacer 1e and the other end face spacer 1d. It is formed as follows.

本発明に係る金属コイル用スペーサを示し、一端面用スペーサ、金属コイル及び他端面用スペーサを分解した状態を示す展開斜視図である。It is the expansion | deployment perspective view which shows the spacer for metal coils which concerns on this invention, and shows the state which decomposed | disassembled the spacer for one end surfaces, the metal coil, and the spacer for other end surfaces. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図２のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 本発明に係る金属コイル用スペーサの第二実施形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed 2nd embodiment of the spacer for metal coils which concerns on this invention. 図４のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 本発明に係る金属コイル用スペーサの第三実施形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed 3rd embodiment of the spacer for metal coils which concerns on this invention. 本発明に係る金属コイル用スペーサの第四実施形態を示した展開斜視図である。It is the expansion | deployment perspective view which showed 4th embodiment of the spacer for metal coils which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 金属コイル用スペーサ
１ａ 一端面用スペーサ
１ｂ 他端面用スペーサ
１ｃ 介設用スペーサ
２ 円板
３ 凹溝部
４ 凸部
５ 滑り止め層
Ｄ 結束バンド
Ｊ 空間部
Ｒ 金属コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spacer for metal coils 1a Spacer for one end face 1b Spacer for other end face 1c Intervening spacer 2 Disc 3 Concave groove part 4 Convex part 5 Non-slip layer D Binding band J Space part R Metal coil

Claims (8)

金属材を巻回してなり、中央部に連通した空間部を有し、かつ、前記空間部を通じてその一部が結束バンドで結束されている金属コイルの一端面及び他端面に設置される金属コイル用スペーサであって、
前記金属コイルの一端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記金属コイルの空間部と嵌合する凸部を有する一端面用スペーサと、
前記金属コイルの他端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに
対応して形成された凹溝部を有する他端面用スペーサと、でなることを特徴とする金属コイル用スペーサ。 A metal coil that is installed on one end surface and the other end surface of a metal coil that is formed by winding a metal material and that has a space portion that communicates with a central portion, and a portion of which is bound by a binding band through the space portion. Spacer for
A spacer for one end surface that has a convex portion that is in contact with one end surface of the metal coil and that faces the space of the metal coil on the surface facing the metal coil;
A spacer for a metal coil, comprising: a spacer for a second end surface which has a concave groove formed on the surface facing the other end surface of the metal coil and facing the metal coil, corresponding to the binding band. . 前記一端面用スペーサの前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の金属コイル用スペーサ。   2. The metal coil spacer according to claim 1, further comprising a concave groove formed on the surface of the one end surface spacer facing the metal coil, corresponding to the binding band. 前記一端面用スペーサの中心と、前記一端面用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属コイル用スペーサ。   The metal coil spacer according to claim 1 or 2, wherein a center of the one end face spacer and a center of the convex portion of the one end face spacer are substantially concentric. 前記金属コイルを複数個段積みする際に、これらの金属コイルの間に介設される介設用スペーサをさらに有し、
前記介設用スペーサは、
その一端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部と、
他端面に前記金属コイルの空間部に嵌合される凸部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の金属コイル用スペーサ。 When stacking a plurality of the metal coils, further having an interposition spacer interposed between the metal coils,
The interposed spacer is
A concave groove formed on one end surface corresponding to the binding band;
4. The metal coil spacer according to claim 1, further comprising: a convex portion fitted into the space portion of the metal coil on the other end surface. 5. 前記介設用スペーサの他端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする請求項４に記載の金属コイル用スペーサ。   5. The metal coil spacer according to claim 4, further comprising a concave groove formed on the other end surface of the interposition spacer so as to correspond to the binding band. 前記介設用スペーサの中心と、前記介設用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の金属コイル用スペーサ。   The metal coil spacer according to claim 4 or 5, wherein a center of the interposition spacer and a center of the convex portion of the interposition spacer are substantially concentric. 前記一端面用スペーサ、前記他端面用スペーサ及び介設用スペーサにおいて、前記金属コイルと対向する面のうち少なくとも一面に、滑り止め層を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の金属コイル用スペーサ。   The anti-slip layer is provided on at least one of the surfaces facing the metal coil in the one end surface spacer, the other end surface spacer, and the interposed spacer. Metal coil spacer. 前記滑り止め層は、発泡樹脂により形成されることを特徴とする請求項７に記載の金属コイル用スペーサ。   The metal coil spacer according to claim 7, wherein the anti-slip layer is formed of a foamed resin.
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