JP2007268633A - Throw-away tip and cutting tool - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a throw-away tip and a cutting tool capable of easily preventing angular displacement around an axis. <P>SOLUTION: Since the cut surface part 17 is provided at the other end in the axial direction of the throw-away tip 10, and two constraint points 35, 36 separated by a recessed part 35 are formed on the cut surface 17a, the throw-away tip can be surely brought into contact with a holder at two points in the holder mounted state to regulate angular displacement around the axis of the holder 11, whereby even if torque works around the axis of the throw-away tip 10, the throw-away tip 10 can be easily prevented from being displaced to the holder 11 as undesired. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、略棒状をなし、その先端部に切刃が設けられるスローアウェイチップ、およびこのスローアウェイチップを用いた切削工具に関する。   The present invention relates to a throw-away tip that is substantially rod-shaped and has a cutting edge at the tip thereof, and a cutting tool using the throw-away tip.

内径加工、溝入れ加工、ねじ切り加工などに用いられる切削工具として、略棒状のスローアウェイチップが種々実用に供されている。第１の従来技術では、スローアウェイチップの軸線方向一端部には切刃が設けられ、軸線方向他端部がホルダに設けられる孔に挿入される。ホルダに挿入されたスローアウェイチップの軸線方向他端部は、その側面がボルトによって押圧され、ホルダに固定される（たとえば特許文献１参照）。   As a cutting tool used for inner diameter processing, grooving processing, threading processing, and the like, various rod-shaped throwaway tips have been put to practical use. In the first prior art, a cutting blade is provided at one end in the axial direction of the throw-away tip, and the other end in the axial direction is inserted into a hole provided in the holder. The other end in the axial direction of the throw-away tip inserted into the holder is fixed to the holder by pressing the side surface with a bolt (see, for example, Patent Document 1).

このように単にスローアウェイチップの側面をボルトで押圧して固定すると、スローアウェイチップの軸線まわりの角変位に対する拘束力が弱く、切削中にスローアウェイチップが軸線まわりに角変位して切刃位置がずれたり、スローアウェイチップが緩みやすいという問題がある。またスローアウェイチップのホルダに対する突出長さが可変であるので、スローアウェイチップの交換時に突出長さがばらつき易く、切刃の位置ずれを生じるという問題がある。このような問題を解決する第２の従来の技術のスローアウェイチップを、本件出願人は開示している。   If the side of the throw-away tip is simply pressed and fixed in this way, the restraining force against the angular displacement around the axis of the throw-away tip is weak, and the throw-away tip is angularly displaced around the axis during cutting and the cutting edge position There is a problem that the throwaway tip tends to loosen or loosen. Further, since the projection length of the throw-away tip with respect to the holder is variable, there is a problem that the projection length is likely to vary when the throw-away tip is replaced, and the cutting edge is displaced. The present applicant has disclosed a second prior art throw-away chip that solves such a problem.

第２の従来技術のスローアウェイチップは、略円柱状に形成され、軸線方向他端部が軸線方向に交差するカット面が形成される。ホルダに設けられる孔には、スローアウェイチップの軸線方向に略直交する方向に延びる円柱状の固定部材が設けられ、スローアウェイチップの軸線方向他端部を孔に挿入すると、前記カット面と固定部材の側面部とが、固定部材の軸線方向に延びる線状の当接領域で当接するように構成される。このような当接状態で、スローアウェイチップをホルダに向けて押え部材で押圧することによって、カット面と固定部材との当接状態が維持され、切刃の取り付け位置精度を高くすることができるとともに、スローアウェイチップの軸線まわりの拘束力を向上させることができる（たとえば特許文献２参照）。   The throw-away tip according to the second prior art is formed in a substantially cylindrical shape, and a cut surface is formed in which the other axial end portion intersects the axial direction. The hole provided in the holder is provided with a columnar fixing member extending in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the throw-away tip, and when the other axial end of the throw-away tip is inserted into the hole, it is fixed to the cut surface. The side surface portion of the member is configured to come into contact with a linear contact region extending in the axial direction of the fixed member. By pressing the throw-away tip toward the holder with the pressing member in such a contact state, the contact state between the cut surface and the fixing member is maintained, and the mounting position accuracy of the cutting blade can be increased. At the same time, the restraining force around the axis of the throw-away tip can be improved (for example, see Patent Document 2).

特開２００１−７１２０４号公報JP 2001-71204 A 特開２００４−７４３２２号公報JP 2004-74322 A

図１７は、前述の第２の従来技術のスローアウェイチップの軸線方向他端部１を拡大して示す側面図である。スローアウェイチップの軸線方向他端部１にカット面２を形成するためには、研磨加工する必要がある。研磨加工時に作用する砥石の切削抵抗は、被研削部の面積の大小によって異なるので、カット面２の中央部に近いほど研削抵抗が大きく、外周部に近いほど切削抵抗が小さくなる。したがってカット面２の中央部に近い領域では、砥石が逃げやすいので、カット面２は、中央部が外周部より外方に突出するような凸状の面となるおそれがある。   FIG. 17 is an enlarged side view showing the other axial end portion 1 of the above-described second prior art throw-away tip. In order to form the cut surface 2 at the other end 1 in the axial direction of the throw-away tip, it is necessary to perform polishing. Since the cutting resistance of the grindstone acting at the time of polishing varies depending on the size of the area to be ground, the grinding resistance increases as it approaches the center of the cut surface 2, and the cutting resistance decreases as it approaches the outer periphery. Therefore, since the grindstone easily escapes in the area close to the center of the cut surface 2, the cut surface 2 may be a convex surface that protrudes outward from the outer peripheral portion.

図１８は、ホルダにスローアウェイチップを装着した状態で、固定部材４とカット面２とをさらに拡大して示す図である（固定部材の軸線方向に対して垂直な方向から見た図）。前述したように、カット面２は凸状に形成されるので、図１８に示すように、ホルダ装着状態では固定部材４の外周面は平面状であり、カット面２は凸状であるので、カット面２と固定部材４とが１点６で当接する。このような点接触であるので、スローアウェイチップは、加工中に切刃に負荷がかかると、固定部材４に対して軸線まわりに角変位するおそれがある。たとえば高精度に研磨加工する工程を増やすか、または研磨加工以外の特殊な加工方法を適用し、カット面を平面状に形成することも考えられるが、次のような問題がある。（１）加工工数が増大する。（２）工数の増大に伴ってスローアウェイチップの製造費が高くなる。   FIG. 18 is a diagram further illustrating the fixing member 4 and the cut surface 2 in a state where the throw-away tip is mounted on the holder (viewed from a direction perpendicular to the axial direction of the fixing member). As described above, since the cut surface 2 is formed in a convex shape, as shown in FIG. 18, the outer peripheral surface of the fixing member 4 is planar in the holder mounting state, and the cut surface 2 is convex. The cut surface 2 and the fixing member 4 abut at a point 6. Because of such point contact, the throw-away tip may be angularly displaced about the axis with respect to the fixed member 4 when a load is applied to the cutting blade during processing. For example, it is conceivable to increase the number of high-precision polishing processes or to apply a special processing method other than the polishing process to form the cut surface in a flat shape, but there are the following problems. (1) The number of processing steps increases. (2) The manufacturing cost of the throw-away tip increases as the number of steps increases.

したがって本発明の目的は、軸線まわりの角変位を容易に防止することができるスローアウェイチップ、およびこのスローアウェイチップを用いた切削工具を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a throw-away tip that can easily prevent angular displacement around an axis, and a cutting tool using the throw-away tip.

本発明は、軸線方向一端部に切刃が形成され、その軸線方向他端部がホルダに着脱可能に設けられるスローアウェイチップであって、
前記軸線方向他端部には、前記軸線方向に垂直な第１仮想平面に交差する拘束面を有する拘束面部が形成され、
前記拘束面部には、前記拘束面上の２点であって、前記軸線を含む第２仮想平面に交差する仮想直線上にあり、前記第２仮想平面を挟む位置にある２点のうち、一方の点を含む第１拘束部分と、
他方の点を含む第２拘束部分と、
前記第１拘束部分と前記第２拘束部分とに挟まれ、前記２点を結ぶ線分から離間する凹部分とが形成されていることを特徴とするスローアウェイチップである。 The present invention is a throw-away tip in which a cutting edge is formed at one end in the axial direction, and the other end in the axial direction is detachably provided on the holder,
A restraint surface portion having a restraint surface that intersects a first virtual plane perpendicular to the axial direction is formed at the other end in the axial direction,
The constraint surface portion includes two points on the constraint surface, which are on a virtual straight line that intersects the second virtual plane including the axis, and one of the two points at a position sandwiching the second virtual plane. A first constraining portion including
A second restraining portion including the other point;
The throw-away tip is characterized in that a concave portion is formed between the first constraining portion and the second constraining portion and separated from a line segment connecting the two points.

また本発明は、前記第１拘束部分および前記第２拘束部分には、前記２点を結ぶ線分が延びる方向に略平行となる溝部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。   In the present invention, the first constraining portion and the second constraining portion are each formed with a groove portion that is substantially parallel to a direction in which a line segment connecting the two points extends.

また本発明は、前記凹部分は、拘束面上であって、前記２点を結ぶ線分に略直交する方向に沿って延びるよう配設されることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the concave portion is disposed on the constraining surface so as to extend along a direction substantially orthogonal to a line segment connecting the two points.

また本発明は、前記凹部分は、拘束面と前記第２仮想平面とが交差してできる仮想線が延びる方向に沿って、延びるように配設されることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the concave portion is disposed so as to extend along a direction in which an imaginary line formed by intersecting the constraining surface and the second imaginary plane extends.

また本発明は、前記スローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップが着脱可能に設けられ、前記２点に当接し、２点を結ぶ線分に沿う固定面を有する固定面部が形成されるホルダとを含むことを特徴とする切削工具である。 The present invention also provides the throw-away tip,
A cutting tool comprising: a holder on which the throwaway tip is detachably provided, and a fixed surface portion is formed that has a fixed surface that contacts the two points and extends along a line segment connecting the two points.

また本発明は、軸線方向一端部に切刃が形成され、軸線方向他端側にはホルダに装着するための略円柱形のホルダ拘束部が形成された棒状のスローアウェイチップであって、
前記ホルダ拘束部には、前記軸線方向に垂直な仮想平面に対して傾斜した拘束面を有する拘束面部が形成され、前記拘束面部には、少なくとも前記ホルダ拘束部の軸線が通る位置に、凹部分が形成されていることを特徴とするスローアウェイチップである。 Further, the present invention is a rod-shaped throw-away tip in which a cutting edge is formed at one end in the axial direction, and a substantially cylindrical holder restraining portion for mounting on the holder is formed at the other end in the axial direction,
The holder restraining portion is formed with a restraining surface portion having a restraining surface inclined with respect to a virtual plane perpendicular to the axial direction, and the restraining surface portion has a recess portion at least at a position where the axis of the holder restraining portion passes. This is a throw-away tip characterized by being formed.

また本発明は、前記凹部分は、前記拘束面の一端から他端に向かって帯状に形成されていることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the concave portion is formed in a band shape from one end to the other end of the constraining surface.

また本発明は、前記拘束面は、略楕円形であり、
前記凹部分は、前記拘束面における前記軸線方向の一端から軸線方向の他端に向かって帯状に形成されていることを特徴とする。 In the present invention, the constraining surface is substantially elliptical,
The concave portion is formed in a band shape from one end in the axial direction to the other end in the axial direction on the constraining surface.

また本発明は、前記スローアウェイチップと、前記スローアウェイチップが装着されるホルダとを備え、
前記ホルダには、前記スローアウェイチップの拘束面部が当接する略円柱形の固定部が形成されていることを特徴とする切削工具である。 The present invention also includes the throw-away tip and a holder to which the throw-away tip is attached,
The holder is formed with a substantially cylindrical fixing portion with which the restraining surface portion of the throw-away tip comes into contact.

本発明によれば、スローアウェイチップは、前記軸線方向他端部には、前記軸線方向に垂直な第１仮想平面に交差する拘束面を有する拘束面部が形成される。したがってホルダに装着した状態では、前記軸線回りの角変位を拘束面によって規制することができる。前記拘束面部には、第１拘束部分と第２拘束部分と凹部分とが形成されている。第１拘束部分は、拘束面上の２点であって、前記軸線を含む第２仮想平面に交差する仮想直線上にあり、前記第２仮想平面を挟む位置にある２点のうち、一方の点を含む。また第２拘束部分は、前記２点のうち、他方の点を含む。凹部分は、前記第１拘束部分と前記第２拘束部分とに挟まれ、前記２点を結ぶ線分から離間する。   According to the present invention, in the throw-away tip, a constraining surface portion having a constraining surface that intersects a first virtual plane perpendicular to the axial direction is formed at the other end in the axial direction. Therefore, in a state where the holder is mounted, the angular displacement around the axis can be regulated by the restraint surface. The restraint surface portion is formed with a first restraint portion, a second restraint portion, and a concave portion. The first constraining portion is two points on the constraining surface, is on a virtual straight line that intersects the second virtual plane including the axis, and one of the two points at a position sandwiching the second virtual plane. Contains points. The second restraining portion includes the other point of the two points. The concave portion is sandwiched between the first constraining portion and the second constraining portion and is separated from the line segment connecting the two points.

このように拘束面部が形成されるので、従来の技術のような拘束面部の拘束面が凸状となってホルダに１点で点接触することを、凹部分によって防ぐことができる。したがってホルダに装着された状態では、第１拘束部分と第２拘束部分とを２点で確実にホルダに当接させることができる。したがってスローアウェイチップの前記軸線まわりにトルクが作用しても、スローアウェイチップが不所望にホルダに対して角変位することを容易に防ぐことができる。それ故、スローアウェイチップの前記軸線まわりの角変位を防ぐべく、拘束面を平面状に研磨加工する工程を増やす必要がなくなる。また、研磨加工以外の特殊な加工方法によって拘束面を平面状にすることなく、単に前述のような凹部分を形成するだけで、本発明を実現することができる。このような加工工数の増大を防止し、所期の効果（角変位防止）を達成するとともにスローアウェイチップの製造費を低減することが可能となる。   Since the constraining surface portion is formed in this way, it is possible to prevent the constraining surface of the constraining surface portion from forming a convex shape and making point contact with the holder at one point by the concave portion. Therefore, in the state where it is mounted on the holder, the first restraining portion and the second restraining portion can be reliably brought into contact with the holder at two points. Therefore, even if torque acts around the axis of the throw-away tip, it is possible to easily prevent the throw-away tip from being undesirably angularly displaced with respect to the holder. Therefore, it is not necessary to increase the number of steps of polishing the constraining surface into a flat shape in order to prevent angular displacement of the throw-away tip around the axis. In addition, the present invention can be realized by merely forming the concave portion as described above without making the constraining surface flat by a special processing method other than polishing. It is possible to prevent such an increase in the number of processing steps, achieve a desired effect (prevention of angular displacement), and reduce the manufacturing cost of the throw-away tip.

したがってスローアウェイチップの前記軸線方向一端部に形成される切刃が、ホルダ装着状態で、不所望に変位することを可及的に防止できるので、切刃によって加工される被削材を所望の形状に高精度に加工することができる。これによって機械精密部品の高精度および安定加工と生産性の向上を実現することができる。   Therefore, it is possible to prevent the cutting blade formed at the one end in the axial direction of the throw-away tip from being undesirably displaced with the holder mounted, so that the work material processed by the cutting blade can be obtained in a desired manner. The shape can be processed with high accuracy. As a result, high precision and stable machining of machine precision parts and improvement in productivity can be realized.

また本発明によれば、前記第１拘束部分および前記第２拘束部分には、前記２点を結ぶ線分が延びる方向に略平行となる溝部がそれぞれ形成されている。これによってホルダに装着した状態では、前記２点に当接し、さらに溝部が延びる方向にわたって、ホルダに当接させることができるので、第１拘束部分および第２拘束部分とホルダとを線接触させることができる。これによってさらに安定してホルダ装着状態を維持することができる。   According to the present invention, the first constraining portion and the second constraining portion are each formed with a groove portion that is substantially parallel to the direction in which the line segment connecting the two points extends. With this, in the state where it is mounted on the holder, it can be brought into contact with the two points and can be brought into contact with the holder over the direction in which the groove extends, so that the first restraining portion and the second restraining portion and the holder are brought into line contact. Can do. As a result, the holder mounting state can be maintained more stably.

さらに本発明によれば、前記凹部分は、拘束面上であって、前記２点を結ぶ線分に略直交する方向に沿って延びるよう配設される。したがって凹部分を拘束面の全体にわたって形成することができる。これによってホルダに装着するために、ホルダに当接させるべき領域を、拘束面の全体に形成することができる。したがって拘束面上の位置によって、ホルダに装着する状態が制限されることがないので、より簡単にホルダに装着して、スローアウェイチップをホルダに固定することができる。   Further, according to the present invention, the concave portion is disposed on the constraining surface so as to extend along a direction substantially orthogonal to the line segment connecting the two points. Therefore, the concave portion can be formed over the entire constraining surface. Thus, the region to be brought into contact with the holder for mounting on the holder can be formed on the entire constraining surface. Therefore, since the state of mounting on the holder is not limited by the position on the restraint surface, the throw-away tip can be fixed to the holder more easily by mounting on the holder.

さらに本発明によれば、前記凹部分は、拘束面と前記第２仮想平面とが交差してできる仮想線が延びる方向に沿って、延びるように配設される。したがって凹部分の形成が容易となる。また凹部分を拘束面の全体にわたって形成することができる。これによってホルダに装着するために、ホルダに当接させるべき領域を、拘束面の全体に形成することができる。したがって拘束面上の位置によって、ホルダに装着する状態が制限されることがないので、より簡単にホルダに装着して、スローアウェイチップをホルダに固定することができる。   Further, according to the present invention, the concave portion is disposed so as to extend along a direction in which an imaginary line formed by intersecting the constraining surface and the second imaginary plane extends. Therefore, it becomes easy to form the concave portion. Further, the concave portion can be formed over the entire constraining surface. Thus, the region to be brought into contact with the holder for mounting on the holder can be formed on the entire constraining surface. Therefore, since the state of mounting on the holder is not limited by the position on the restraint surface, the throw-away tip can be fixed to the holder more easily by mounting on the holder.

さらに本発明によれば、切削工具は、前述のスローアウェイチップと、前記２点に当接し、２点を結ぶ線分に沿う固定面を有する固定面部が形成されるホルダとを含む。したがってスローアウェイチップをホルダに装着した状態では、固定面をスローアウェイチップに形成される第１拘束部分と第２拘束部分とが有する前記２点に当接させることができる。これによって安定したホルダ装着状態を維持する切削工具を実現することができる。   Further, according to the present invention, the cutting tool includes the above-described throw-away tip and a holder that is formed with a fixed surface portion that has a fixed surface that is in contact with the two points and extends along a line segment connecting the two points. Therefore, in a state where the throw-away tip is mounted on the holder, the fixed surface can be brought into contact with the two points of the first restraining portion and the second restraining portion formed on the throw-away tip. Thus, it is possible to realize a cutting tool that maintains a stable holder mounting state.

さらに本発明によれば、スローアウェイチップは、棒状であって、軸線方向他端側には、ホルダに装着するための略円柱形のホルダ拘束部が形成される。前記ホルダ拘束部には、前記軸線方向に垂直な仮想平面に対して傾斜した拘束面を有する拘束面部が形成される。したがってホルダに装着した状態では、前記軸線回りに角変位を拘束面によって規制することができる。前記拘束面部には、少なくとも前記ホルダ拘束部の軸線が通る位置に、凹部分が形成されている。このように拘束面部が形成されるので、従来の技術のような拘束面部の拘束面が凸状となってホルダに１点で点接触することを、凹部分によって防ぐことができる。凹部分を軸線が通る位置に形成することによって、ホルダに装着した状態では、凹部分を除く残余の部位の２点で確実にホルダに当接させることができる。したがってスローアウェイチップの前記軸線まわりにトルクが作用しても、スローアウェイチップが不所望にホルダに対して角変位することを容易に防ぐことができる。   Furthermore, according to the present invention, the throw-away tip has a rod shape, and a substantially cylindrical holder restraining portion for mounting on the holder is formed on the other axial end side. The holder restraining portion is formed with a restraining surface portion having a restraining surface inclined with respect to a virtual plane perpendicular to the axial direction. Therefore, in a state where the holder is mounted, the angular displacement around the axis can be restricted by the restraint surface. The constraining surface portion has a concave portion at least at a position where the axis of the holder constraining portion passes. Since the constraining surface portion is formed in this way, it is possible to prevent the constraining surface of the constraining surface portion from forming a convex shape and making point contact with the holder at one point by the concave portion. By forming the concave portion at a position where the axis passes, the holder can be reliably brought into contact with the holder at two points other than the concave portion in a state where the concave portion is mounted. Therefore, even if torque acts around the axis of the throw-away tip, it is possible to easily prevent the throw-away tip from being undesirably angularly displaced with respect to the holder.

さらに本発明によれば、前記凹部分は、前記拘束面の一端から他端に向かって帯状に形成されている。これによってホルダに装着するために、ホルダに当接させるべき領域を、拘束面の全体に形成することができる。したがって拘束面上の位置によって、ホルダに装着する状態が制限されることがないので、より簡単にホルダに装着して、スローアウェイチップをホルダに固定することができる。   Furthermore, according to this invention, the said recessed part is formed in strip | belt shape toward the other end from the one end of the said restraint surface. Thus, the region to be brought into contact with the holder for mounting on the holder can be formed on the entire constraining surface. Therefore, since the state of mounting on the holder is not limited by the position on the restraint surface, the throw-away tip can be fixed to the holder more easily by mounting on the holder.

さらに本発明によれば、前記拘束面は、略楕円形であり、前記凹部分は、前記拘束面における前記軸線方向の一端から軸線方向の他端に向かって帯状に形成されている。軸線方向の一端から他端に向かって形成されるので、凹部分の形成が容易となる。また凹部分を拘束面の全体にわたって形成することができる。これによってホルダに装着するために、ホルダに当接させるべき領域を、拘束面の全体に形成することができる。したがって拘束面上の位置によって、ホルダに装着する状態が制限されることがないので、より簡単にホルダに装着して、スローアウェイチップをホルダに固定することができる。   Further, according to the present invention, the constraining surface is substantially elliptical, and the concave portion is formed in a band shape from one end of the constraining surface in the axial direction toward the other end in the axial direction. Since it is formed from one end to the other end in the axial direction, the formation of the concave portion is facilitated. Further, the concave portion can be formed over the entire constraining surface. Thus, the region to be brought into contact with the holder for mounting on the holder can be formed on the entire constraining surface. Therefore, since the state of mounting on the holder is not limited by the position on the restraint surface, the throw-away tip can be fixed to the holder more easily by mounting on the holder.

さらに本発明によれば、切削工具は、スローアウェイチップと、前記スローアウェイチップが装着されるホルダとを備える。前記ホルダには、前記スローアウェイチップの前記拘束面部が当接する略円柱形の固定部が形成されている。したがってスローアウェイチップをホルダに装着した状態では、略円柱状の固定部の外周面部をスローアウェイチップに形成される拘束面部に当接させることができる。これによって安定したホルダ装着状態を維持する切削工具を実現することができる。   Furthermore, according to the present invention, the cutting tool includes a throw-away tip and a holder to which the throw-away tip is attached. The holder is formed with a substantially cylindrical fixing portion with which the restraining surface portion of the throw-away tip comes into contact. Therefore, in the state where the throw-away tip is mounted on the holder, the outer peripheral surface portion of the substantially cylindrical fixing portion can be brought into contact with the restraining surface portion formed on the throw-away tip. Thus, it is possible to realize a cutting tool that maintains a stable holder mounting state.

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。   Hereinafter, a plurality of embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. Portions corresponding to the matters described in the preceding forms in each embodiment are denoted by the same reference numerals, and overlapping description may be omitted. When only a part of the configuration is described, the other parts of the configuration are the same as those described in the preceding section. Not only the combination of the parts specifically described in each embodiment, but also the embodiments can be partially combined as long as the combination does not hinder.

図１は、本発明の第１の実施の形態のスローアウェイチップ１０を示す平面図である。図２は、スローアウェイチップ１０を示す側面図である。図３は、スローアウェイチップ１０の軸線方向一端部１０ａを拡大して示す正面図である。スローアウェイチップ（以下、「チップ」ということがある）１０は、ホルダ１１（図６参照）に装着されて内径加工用の切削工具１２として用いられる。チップ１０は、棒状をなし、軸線方向一端部１０ａに切刃１３が形成され、軸線方向他端部１０ｂがホルダ１１に着脱可能に設けられる。   FIG. 1 is a plan view showing a throw-away tip 10 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing the throw-away tip 10. FIG. 3 is an enlarged front view showing one axial end portion 10 a of the throw-away tip 10. A throw-away tip (hereinafter also referred to as “tip”) 10 is mounted on a holder 11 (see FIG. 6) and used as a cutting tool 12 for inner diameter processing. The chip 10 has a rod shape, the cutting edge 13 is formed at one end 10 a in the axial direction, and the other end 10 b in the axial direction is detachably provided on the holder 11.

チップ１０は、ホルダ１１に固定されるホルダ拘束部１４と、ホルダ装着状態でホルダ１１から突出する突出部１５とを含む。チップ１０の軸線方向一端部１０ａ、換言すると、突出部１５の先端部１０ａに設けられる切刃１３は、その側面に横切刃１３ａが設けられ、横切刃１３ａに続く側面から半径方向外方に凸となるように設けられる。これによって突出部１５が、被削材に干渉することを防止することができる。切刃１３の先端は、いわゆるシャープエッジであってもよいがたとえばＲ＝０．２ｍｍ以下のＲ面取であってもよい。ここで、切刃１３を形成する方法としては、棒状の突出部１５を作製した後、突出部１５の切刃１３より後端の部分を研磨して作製してもよいし、切刃１３を成す前駆体が棒状の突出部１５よりも予め半径方向外方に大径となるように棒状体を作製してもよい。   The chip 10 includes a holder restraining portion 14 that is fixed to the holder 11 and a protruding portion 15 that protrudes from the holder 11 when the holder is mounted. The cutting edge 13 provided at one end 10a in the axial direction of the chip 10, in other words, the tip 10a of the protrusion 15 is provided with a horizontal cutting edge 13a on its side surface, and radially outward from the side surface following the horizontal cutting edge 13a. It is provided to be convex. Thereby, it is possible to prevent the protruding portion 15 from interfering with the work material. The tip of the cutting edge 13 may be a so-called sharp edge, but may be an R chamfer with R = 0.2 mm or less, for example. Here, as a method of forming the cutting edge 13, after producing the rod-shaped protrusion part 15, you may grind | polish and produce the part of the rear end rather than the cutting edge 13 of the protrusion part 15, or the cutting edge 13 may be produced. You may produce a rod-shaped body so that the precursor to be formed may have a larger diameter outward in the radial direction than the rod-shaped protrusion 15.

突出部１５において、切刃１３の上面にはすくい面１６が形成されており、すくい面１６はブレーカとして機能するように凹曲面を成している。切刃１３の先端面側には前切刃１３ｂが、切刃１３の側面側には横切刃１３ａがそれぞれ形成されている。さらに、すくい面１６と突出部１５との間には切屑を効率よく排出するための切り欠き部が形成されている。チップ１０の突出部１５は、大略的には断面が円形にて形成されるが、内径加工の際に切屑の排出性をよくし、かつ加工後の被削材壁面との干渉を防止するために、突出部１５の断面が楕円形状、または円もしくは楕円の一部を切り欠いた形状が選択される。   In the protruding portion 15, a rake face 16 is formed on the upper surface of the cutting edge 13, and the rake face 16 forms a concave curved surface so as to function as a breaker. A front cutting edge 13 b is formed on the tip surface side of the cutting edge 13, and a side cutting edge 13 a is formed on the side face side of the cutting edge 13. Further, a notch for efficiently discharging chips is formed between the rake face 16 and the protrusion 15. The projecting portion 15 of the chip 10 is generally formed with a circular cross section, but in order to improve chip dischargeability during inner diameter processing and to prevent interference with the work material wall surface after processing. In addition, the cross section of the protrusion 15 is selected to have an elliptical shape, or a shape in which a circle or a part of the ellipse is cut out.

ホルダ拘束部１４は、チップ１０の軸線方向他端部１０ｂに形成される。ホルダ拘束部１４は、加工の容易性、製造工程の短縮化、チップ１０の取付精度向上および拘束力向上の点で、軸線方向に垂直な第１仮想平面３３で切断して見た断面の大部分が円形に形成される。換言すると、ホルダ拘束部１４は、軸線方向に沿って延びる丸棒状、すなわち略円柱状に形成され、その先端部にカット面部１７が形成される。軸線は、本実施の形態では、ホルダ拘束部１４の中心軸線である。チップ１０は、たとえば超硬合金またはサーメットから成る。ホルダ拘束部１４と突出部１５との寸法の関係は、ホルダ拘束部１４の径ｒ１よりも突出部１５の径ｒ２が小径に形成される。ホルダ拘束部１４の径ｒ１に対する突出部１５の径ｒ２の比ｒ２／ｒ１は、好ましくは「０．１５」以上「１」以下に設定され、さらに好ましくは「０．３」以上「０．８」以下に設定される。チップ１０の全長Ｌ１に対する突出部１５の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１は、好ましくは「０．１」以上「０．６」以下に設定され、さらに好ましくは「０．１」以上「０．４」以下に設定される。   The holder restraining portion 14 is formed at the other axial end portion 10 b of the chip 10. The holder restraining portion 14 has a large cross section as viewed by cutting along the first imaginary plane 33 perpendicular to the axial direction in terms of ease of processing, shortening of the manufacturing process, improvement in mounting accuracy of the chip 10 and improvement in restraining force. The part is formed in a circle. In other words, the holder restraining portion 14 is formed in a round bar shape extending along the axial direction, that is, a substantially cylindrical shape, and the cut surface portion 17 is formed at the tip portion thereof. In the present embodiment, the axis is the central axis of the holder restraining portion 14. The chip 10 is made of cemented carbide or cermet, for example. Regarding the dimensional relationship between the holder restraining portion 14 and the protruding portion 15, the diameter r <b> 2 of the projecting portion 15 is smaller than the diameter r <b> 1 of the holder restraining portion 14. The ratio r2 / r1 of the diameter r2 of the protrusion 15 to the diameter r1 of the holder restraining portion 14 is preferably set to “0.15” or more and “1” or less, more preferably “0.3” or more and “0.8”. Is set below. The ratio L2 / L1 of the length L2 of the protrusion 15 to the total length L1 of the chip 10 is preferably set to “0.1” or more and “0.6” or less, and more preferably “0.1” or more and “0. 4 "or less.

図４は、チップ１０の軸線方向他端部１０ｂを拡大して示す側面図である。図５は、チップ１０の軸線方向他端部１０ｂを、図１に示す切断面線Ｖ−Ｖで切断して示す断面図である。図５では、理解を容易にするために、形状を誇張して示す。チップ１０の軸線方向他端部１０ｂであるホルダ拘束部１４の先端部１０ｂは、図１に示すように、軸線方向に対する長さが短い部分のある拘束面部であるカット面部１７を有する形状からなる。カット面部１７は、軸線方向に垂直な第１仮想平面３３に交差する拘束面であるカット面１７ａを有する。したがってカット面部１７は、軸線方向に垂直な第１仮想平面３３に対して傾斜したカット面１７ａを有する。ホルダ拘束部１４の先端部１０ｂに設けられるカット面部１７は、本実施の形態では、軸線方向に対して交差する斜め方向に切断されて設けられる。カット面部１７の外方に臨むカット面１７ａのカット角度θ、すなわちチップ１０の軸線方向に対するカット面１７ａの角度θは好ましくは３０以上６０度以下、さらに好ましくは４０以上５０度以下に設定される。   FIG. 4 is an enlarged side view showing the other axial end portion 10 b of the chip 10. 5 is a cross-sectional view showing the other end 10b in the axial direction of the chip 10 taken along the cutting plane line V-V shown in FIG. In FIG. 5, the shape is exaggerated for easy understanding. As shown in FIG. 1, the tip end portion 10 b of the holder restraining portion 14, which is the other axial end portion 10 b of the chip 10, has a shape having a cut surface portion 17 that is a restraining face portion having a short length in the axial direction. . The cut surface portion 17 has a cut surface 17a that is a constraining surface that intersects the first virtual plane 33 perpendicular to the axial direction. Therefore, the cut surface portion 17 has the cut surface 17a inclined with respect to the first virtual plane 33 perpendicular to the axial direction. In the present embodiment, the cut surface portion 17 provided at the distal end portion 10b of the holder restraining portion 14 is provided by being cut in an oblique direction that intersects the axial direction. The cut angle θ of the cut surface 17a facing the outside of the cut surface portion 17, that is, the angle θ of the cut surface 17a with respect to the axial direction of the chip 10 is preferably set to 30 to 60 degrees, more preferably 40 to 50 degrees. .

カット面部１７には、第１拘束部分３０と第２拘束部分３１と凹部分３２とが形成されている。第１拘束部分３０は、カット面１７ａ上の２点３５，３６であって、チップ１０の軸線を含む第２仮想平面３４に交差する第１仮想直線上で、前記第２仮想平面３４を挟む位置にある２点３５，３６のうち、一方の点（以下、単に「第１拘束点」ということがある）３５を含む部分である。第２拘束部分３１は、前述のカット面１７上の２点３５，３６のうち、他方の点（以下、「第２拘束点」ということがある）３６を含む部分である。前述の第１仮想直線は、本実施の形態では、第２仮想平面３４に直交する方向に延びるように設定される。カット面部１７の幅方向は、前述の第１仮想直線と略平行である。   The cut surface portion 17 is formed with a first restraining portion 30, a second restraining portion 31, and a recessed portion 32. The first constrained portion 30 is two points 35 and 36 on the cut surface 17a and sandwiches the second virtual plane 34 on a first virtual line that intersects the second virtual plane 34 including the axis of the chip 10. Of the two points 35 and 36 at the position, this is a part including one point 35 (hereinafter sometimes simply referred to as “first constraint point”). The second constrained portion 31 is a portion including the other point (hereinafter, also referred to as “second constrained point”) 36 among the two points 35 and 36 on the cut surface 17 described above. In the present embodiment, the aforementioned first virtual straight line is set to extend in a direction orthogonal to the second virtual plane 34. The width direction of the cut surface portion 17 is substantially parallel to the first virtual straight line.

凹部分３２は、前記第１拘束部分３０と前記第２拘束部分３１とに挟まれ、前記２点（以下、「拘束２点」ということがある）３５，３６を結ぶ線分３７から離間するように形成される。したがって第１拘束部分３０と第２拘束部分３１とは、凹部分３２によって分断されている。凹部分３２は、カット面１７ａから、カット面１７ａと略垂直な方向に凹となる凹面３２ａを有する。換言すると、凹面３２ａは、前述の線分３７を含む仮想平面と間隔をあけて形成される。   The concave portion 32 is sandwiched between the first constraining portion 30 and the second constraining portion 31 and is separated from a line segment 37 connecting the two points (hereinafter, sometimes referred to as “constraint two points”) 35 and 36. Formed as follows. Therefore, the first constraining portion 30 and the second constraining portion 31 are divided by the concave portion 32. The concave portion 32 has a concave surface 32a that is concave from the cut surface 17a in a direction substantially perpendicular to the cut surface 17a. In other words, the concave surface 32a is formed at a distance from the virtual plane including the line segment 37 described above.

凹部分３２は、少なくともホルダ拘束部１４の軸線が通る位置に形成されている。凹部分３２は、カット面１７ａ上であって、前記拘束２点３５，３６を結ぶ線分３７に略直交する方向に沿って延びるよう配設される。換言すると、凹部分３２は、カット面１７ａと軸線を含む第２仮想平面３４とが交差してできる仮想線に沿って延びるように規定される。凹部分３２は、カット面１７ａの一端から他端に向かって帯状に形成されており、具体的には、カット面１７ａにおける前記軸線方向の一端から軸線方向の他端に向かって形成されている。凹部分３２の幅方向の一端部が第１拘束点３５となり、他端部が第２拘束点３６となる。したがって拘束２点３５，３６は、カット面１７ａ上であって、最も突出している部分に形成される２点３５，３６であり、凹部分３２によって拘束２点３５，３６は離間している。   The concave portion 32 is formed at a position where at least the axis of the holder restraining portion 14 passes. The concave portion 32 is disposed on the cut surface 17a so as to extend along a direction substantially perpendicular to a line segment 37 connecting the two restraints 35 and 36. In other words, the concave portion 32 is defined so as to extend along an imaginary line formed by intersecting the cut surface 17a and the second imaginary plane 34 including the axis. The concave portion 32 is formed in a band shape from one end to the other end of the cut surface 17a, and specifically, is formed from one end in the axial direction to the other end in the axial direction on the cut surface 17a. . One end of the concave portion 32 in the width direction becomes the first restraint point 35 and the other end becomes the second restraint point 36. Accordingly, the restraint two points 35 and 36 are the two points 35 and 36 formed on the cut surface 17 a and the most protruding portion, and the restraint two points 35 and 36 are separated by the concave portion 32.

凹部分３２の幅寸法Ｗは、延びる方向に沿って一様となるように形成される。凹部分３２の幅寸法Ｗは、カット面１７ａの最大の幅寸法Ｈに対して、好ましくは０．３Ｈ＜Ｗ＜０．７Ｈの範囲となるように設定される。凹部分３２の深さ寸法は、チップ１０の軸線方向他端部１０ｂの強度および加工の容易さによって選択される。   The width dimension W of the concave portion 32 is formed to be uniform along the extending direction. The width dimension W of the concave portion 32 is preferably set to be in a range of 0.3H <W <0.7H with respect to the maximum width dimension H of the cut surface 17a. The depth dimension of the concave portion 32 is selected according to the strength of the other end 10b in the axial direction of the chip 10 and the ease of processing.

図６は、チップ１０と、固定部材２０を含むホルダ１１との関係を示す断面図である。図７は、チップ１０のカット面部１７と、固定部材２０との関係を示す断面図である。図８は、切削工具１２を示す分解斜視図である。図９は、ホルダ装着状態におけるホルダ１１を示す断面図である。チップ１０は、ホルダ１１に装着されたホルダ装着状態で、切削工具１２として用いられる。ホルダ１１は、ホルダ本体１９、固定部材２０、押え部材２１およびクーラントジョイント２２を含んで構成される。ホルダ本体１９には、チップ１０のホルダ拘束部１４が挿入される。固定部材２０は、固定部であって、ホルダ装着状態でチップ１０のカット面１７ａに当接する。押え部材２１は、チップ１０を固定部材２０およびホルダ本体１９に対して押圧する。クーラントジョイント２２は、ホルダ１１内から冷却液を供給可能に設けられる。   FIG. 6 is a cross-sectional view showing the relationship between the chip 10 and the holder 11 including the fixing member 20. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the relationship between the cut surface portion 17 of the chip 10 and the fixing member 20. FIG. 8 is an exploded perspective view showing the cutting tool 12. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the holder 11 in the holder mounting state. The chip 10 is used as a cutting tool 12 in a holder mounted state mounted on the holder 11. The holder 11 includes a holder main body 19, a fixing member 20, a pressing member 21, and a coolant joint 22. The holder restraining portion 14 of the chip 10 is inserted into the holder body 19. The fixing member 20 is a fixing portion, and abuts against the cut surface 17a of the chip 10 in the holder mounting state. The pressing member 21 presses the chip 10 against the fixing member 20 and the holder main body 19. The coolant joint 22 is provided so that a coolant can be supplied from the inside of the holder 11.

ホルダ本体１９は、大略、軸線方向に延びる角棒状であって、その厚み方向一方からみてＬ字状に構成される。ホルダ本体１９には、固定部材２０、押え部材２１、クーラントジョイント２２がそれぞれ着脱可能に構成される。ホルダ本体１９の軸線方向一端部１９ａには、ホルダ拘束部１４が挿通可能なチップ凹部２３が形成され、さらに押え部材２１のタブルねじ２１ａが螺合可能な内ねじが刻設される押え凹部２４が形成される。押え凹部２４の軸線は、ホルダ本体１９の軸線と交差するように設けられ、換言すると、押え凹部２４は開口部から底部に向かうにつれて、チップ凹部２３の軸線に向かうように構成される。   The holder main body 19 is generally in the shape of a square bar extending in the axial direction, and is configured in an L shape when viewed from one side in the thickness direction. The holder body 19 is configured so that a fixing member 20, a pressing member 21, and a coolant joint 22 are detachable. A tip recess 23 into which the holder restraining portion 14 can be inserted is formed at one end portion 19a in the axial direction of the holder main body 19, and a presser recess 24 in which an inner screw to which the tabular screw 21a of the presser member 21 can be screwed is engraved. Is formed. The axis of the pressing recess 24 is provided so as to intersect with the axis of the holder body 19. In other words, the pressing recess 24 is configured to go to the axis of the chip recess 23 from the opening toward the bottom.

ホルダ本体１９の軸線方向および厚み方向に直交する幅方向一端部１９ｂには、固定部材２０が挿通可能な固定凹部２５が形成され、この固定凹部２５と前記チップ凹部２３との各軸線は略直交するように形成され、固定凹部２５とチップ凹部２３と連通するように構成される。またホルダ本体１９の幅方向他端部１９ｃには、クーラントジョイント２２を螺合可能な内ねじが刻設されるジョイント凹部２６が形成される。押え部材２１は、前記ダブルねじ２１ａおよび押え金具２１ｂを含む。これらのうちダブルねじ２１ａには、押え凹部２４に螺合可能な外ねじが刻設される。押え金具２１ｂには、ダブルねじ２１ａの軸線方向一端側を貫通させるとともに軸線方向他端側の貫通を規制する貫通孔が形成される。クーラントジョイント２２には、ジョイント凹部２６に螺合可能な外ねじが刻設される。クーラントジョイント２２は、ジョイント凹部２６に予め螺着される。   A fixing recess 25 into which the fixing member 20 can be inserted is formed at one end 19b in the width direction orthogonal to the axial direction and the thickness direction of the holder body 19, and the axes of the fixing recess 25 and the chip recess 23 are substantially orthogonal. And is configured to communicate with the fixed recess 25 and the chip recess 23. In addition, a joint recess 26 is formed in the other end portion 19c in the width direction of the holder main body 19 in which an internal screw capable of screwing the coolant joint 22 is engraved. The holding member 21 includes the double screw 21a and the holding member 21b. Of these, the double screw 21 a is engraved with an external screw that can be screwed into the presser recess 24. The presser fitting 21b is formed with a through hole that penetrates one end of the double screw 21a in the axial direction and restricts the penetration of the other end in the axial direction. The coolant joint 22 is engraved with an external thread that can be screwed into the joint recess 26. The coolant joint 22 is screwed into the joint recess 26 in advance.

固定部材２０は、ホルダ装着状態では、前述のカット面部１７の拘束２点３５，３６、つまり第１拘束部分３０および第２拘束部分３１に当接し、拘束２点３５，３６を結ぶ線分３７に沿う側面２０ａを有する側面部が形成される。固定部材２０は、ホルダ装着状態では、カット面１７ａが当接するホルダ１１側の一部分であり、棒状部材に構成され、本実施の形態では加工が容易な円柱状に形成される。固定部材２０は、予め固定凹部２５に挿通されており、固定凹部２５にタイトに設けられ、ホルダ本体１９に対して固定部材２０の半径方向に不所望に変位しないように構成される。固定部材２０は、たとえば鋼材から成り、好ましくは、耐摩耗性、および耐塑性変形性の点で超硬合金、サーメットまたはセラミックスから成る。固定部材２０は、チップ１０と当接する部分が精度よく合わせられる。   In the holder mounting state, the fixing member 20 is in contact with the two restraining points 35 and 36 of the cut surface portion 17, that is, the first restraining portion 30 and the second restraining portion 31, and a line segment 37 connecting the restraining two points 35 and 36. A side surface portion having a side surface 20a along the surface is formed. The fixing member 20 is a part on the side of the holder 11 with which the cut surface 17a abuts in the holder mounting state, and is configured as a rod-like member. In the present embodiment, the fixing member 20 is formed in a columnar shape that can be easily processed. The fixing member 20 is inserted through the fixing recess 25 in advance, is tightly provided in the fixing recess 25, and is configured not to be undesirably displaced in the radial direction of the fixing member 20 with respect to the holder body 19. The fixing member 20 is made of, for example, steel, and is preferably made of cemented carbide, cermet, or ceramics in terms of wear resistance and plastic deformation resistance. In the fixing member 20, the portion that comes into contact with the chip 10 is accurately aligned.

図９に示すように、チップ１０のホルダ拘束部１４をチップ凹部２３に挿通すると、カット面１７ａが固定部材２０の固定面である側面２０ａに当接する。このようにカット面１７ａが固定部材２０の側面部を形成する側面２０ａに当接した状態で、押え部材２１を螺進させることによって、図９に示すように、ホルダ拘束部１４を固定部材２０の固定面部である側面部に向かって押圧し、かつホルダ本体１９の幅方向に向かって押圧する。   As shown in FIG. 9, when the holder restraining portion 14 of the chip 10 is inserted into the chip recess 23, the cut surface 17 a comes into contact with the side surface 20 a that is the fixing surface of the fixing member 20. As shown in FIG. 9, the holder restraining portion 14 is fixed to the fixing member 20 by screwing the pressing member 21 in a state where the cut surface 17 a is in contact with the side surface 20 a forming the side surface portion of the fixing member 20. Are pressed toward the side surface portion, which is the fixed surface portion, and pressed toward the width direction of the holder main body 19.

図１０は、ホルダ装着状態における固定部材２０とカット面１７ａと、固定部材２０の軸線方向に対して垂直な方向から見て、拡大して示す図である。前述したように、ホルダ装着状態では、固定部材２０の側面２０ａは、第１拘束部分３０および第２拘束部分３１とが有する拘束２点３５，３６を含む面であって、前記拘束２点３５，３６を結ぶ線分３７に沿う。したがってホルダ装着状態では、側面２０ａと第１拘束部分３０および第２拘束部分３１とは、それぞれ当接し、凹部分３２とは離間している。したがって固定面とカット面１７ａとは、拘束２点３５，３６で接触しているので、チップ１０が軸線まわりに角変位することを防止する。   FIG. 10 is an enlarged view of the fixing member 20, the cut surface 17 a, and the fixing member 20 when viewed from a direction perpendicular to the axial direction of the fixing member 20. As described above, in the holder mounting state, the side surface 20a of the fixing member 20 is a surface including the two restraining points 35 and 36 that the first restraining portion 30 and the second restraining portion 31 have, and the restraining two points 35. , 36 along the line segment 37. Therefore, in the holder mounting state, the side surface 20a, the first restraining portion 30 and the second restraining portion 31 are in contact with each other and are separated from the concave portion 32. Therefore, since the fixed surface and the cut surface 17a are in contact at the two restraints 35 and 36, the tip 10 is prevented from being angularly displaced about the axis.

図１１は、切削工具１２の切削状態を説明するための平面図である。切削工具１２は、旋削加工用として用いられ、特に内径加工用として好適に用いられる。切削工具１２は、被削材２８に予め定め形成された孔の内壁面２８ａを加工するために、被削材２８を軸線まわりに回転させて、チップ１０の切刃１３を前記内壁面２８ａに当接させて旋削する。孔の内径が４ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下の極小径の内径加工用として最適であり、かかる極小内径加工においても安定して高精度で滑らかな仕上げ面を有する品質の高い加工を達成することができる。   FIG. 11 is a plan view for explaining the cutting state of the cutting tool 12. The cutting tool 12 is used for turning, and particularly preferably used for inner diameter processing. The cutting tool 12 rotates the work material 28 around the axis in order to machine the inner wall surface 28a of the hole formed in the work material 28 in advance, and the cutting edge 13 of the chip 10 is moved to the inner wall surface 28a. Turn to contact. The inner diameter of the hole is optimum for machining an extremely small diameter of 4 mm or less, particularly 3 mm or less, and even in such an extremely small diameter machining, a high-quality machining with a stable, highly accurate and smooth finished surface can be achieved. .

以上説明したように、本実施の形態の切削工具１２では、チップ１０の前記軸線方向他端部には、軸線方向に垂直な第１仮想平面３３に交差するカット面１７ａを有するカット面部１７が形成される。したがってホルダ１１に装着した状態では、軸線回りの角変位をカット面１７ａによって規制することができる。前記カット面部１７には、前述したように第１拘束部分３０と第２拘束部分３１と凹部分３２とが形成されている。第１拘束部分３０は、カット面１７ａ上の拘束２点３５，３６であって、軸線を含む第２仮想平面３４に交差する仮想直線上で、前記第２仮想平面３４を挟む位置にある拘束２点３５，３６のうち、一方の点３５を含む。また第２拘束部分３１は、前記拘束２点３５，３６のうち、他方の点３６を含む。凹部分３２は、前記第１拘束部分３０と前記第２拘束部分３１とに挟まれ、前記拘束２点３５，３６を結ぶ線分３７から離間する。   As described above, in the cutting tool 12 of the present embodiment, the cut surface portion 17 having the cut surface 17a intersecting the first virtual plane 33 perpendicular to the axial direction is provided at the other end portion in the axial direction of the chip 10. It is formed. Therefore, in the state where the holder 11 is mounted, the angular displacement around the axis can be regulated by the cut surface 17a. As described above, the cut surface portion 17 is formed with the first constraining portion 30, the second constraining portion 31, and the concave portion 32. The first constrained portion 30 is constrained two points 35 and 36 on the cut surface 17a, and is constrained at a position sandwiching the second virtual plane 34 on a virtual straight line that intersects the second virtual plane 34 including the axis. One of the two points 35 and 36 is included. The second constrained portion 31 includes the other point 36 of the two constrained points 35 and 36. The concave portion 32 is sandwiched between the first constraining portion 30 and the second constraining portion 31 and is separated from a line segment 37 connecting the two restraint points 35 and 36.

このようにカット面部１７が形成されるので、従来の技術のようなカット面部１７のカット面１７ａが凸状となってホルダ１１に１点で点接触することを、凹部分３２によって防ぐことができる。したがってホルダ１１に装着された状態では、第１拘束部分３０と第２拘束部分３１とを拘束２点３５，３６で確実にホルダ１１の側面２０ａに当接させることができる。これによって安定したホルダ装着状態を維持する切削工具を実現することができる。したがってチップ１０の軸線まわりにトルクが作用しても、チップ１０が不所望にホルダ１１に対して角変位することを容易に防ぐことができる。それ故、チップ１０の軸線まわりの角変位を防ぐべく、カット面１７ａを平面状に研磨加工する工程を増やす必要がなくなる。また、研磨加工以外の特殊な加工方法によってカット面１７ａを平面状にすることなく、単に前述のような凹部分３２を形成するだけで、本発明を実現することができる。このような加工工数の増大を防止し、所期の効果（角変位防止）を達成するとともにチップ１０の製造費を低減することが可能となる。   Since the cut surface portion 17 is formed in this way, the concave portion 32 prevents the cut surface 17a of the cut surface portion 17 as in the prior art from being convex and making point contact with the holder 11 at one point. it can. Therefore, in the state where it is mounted on the holder 11, the first restraining portion 30 and the second restraining portion 31 can be reliably brought into contact with the side surface 20 a of the holder 11 at the restraining two points 35 and 36. Thus, it is possible to realize a cutting tool that maintains a stable holder mounting state. Therefore, even if torque acts around the axis of the chip 10, it is possible to easily prevent the chip 10 from being angularly displaced with respect to the holder 11 undesirably. Therefore, it is not necessary to increase the number of steps of polishing the cut surface 17a into a flat shape in order to prevent angular displacement around the axis of the chip 10. Further, the present invention can be realized by simply forming the concave portion 32 as described above without making the cut surface 17a flat by a special processing method other than polishing. Such an increase in the number of processing steps can be prevented, the desired effect (prevention of angular displacement) can be achieved, and the manufacturing cost of the chip 10 can be reduced.

したがってチップ１０の軸線方向一端部に形成される切刃が、ホルダ１１装着状態で、不所望に変位することを可及的に防止できるので、切刃によって加工される被削材を所望の形状に高精度に加工することができる。これによって機械精密部品の高精度および安定加工と生産性の向上を実現することができる。   Therefore, it is possible to prevent the cutting blade formed at one end in the axial direction of the chip 10 from being undesirably displaced with the holder 11 mounted as much as possible. Can be processed with high accuracy. As a result, high precision and stable machining of machine precision parts and improvement in productivity can be realized.

また本実施の形態では、凹部分３２は、少なくともホルダ拘束部１４の軸線が通る位置に形成されている。したがって凹部分３２は、カット面部１７の中心付近に形成される。このように凹部分３２をカット面部１７の外周寄りの偏った位置に形成するよりも、軸線が通る位置に形成することによって、ホルダ拘束部１４に装着状態で偏った拘束力が作用することを防ぐことができる。これによってチップ１０の軸線まわりにトルクが作用しても、チップ１０が不所望にホルダ１１に対して角変位することを容易に防ぐことができる。   Moreover, in this Embodiment, the recessed part 32 is formed in the position where the axis line of the holder restraint part 14 passes at least. Accordingly, the concave portion 32 is formed near the center of the cut surface portion 17. Thus, rather than forming the concave portion 32 at a position near the outer periphery of the cut surface portion 17, the biasing force that is biased in the mounted state acts on the holder restraining portion 14 by being formed at a position where the axis passes. Can be prevented. As a result, even if torque acts around the axis of the chip 10, it is possible to easily prevent the chip 10 from being undesirably angularly displaced with respect to the holder 11.

また本実施の形態では、前記凹部分３２は、カット面１７ａ上であって、前記拘束２点３５，３６を結ぶ線分３７に略直交する方向に沿って延びるよう配設される。したがって凹部分３２をカット面１７ａの全体にわたって形成することができる。これによってホルダ１１に装着するために、ホルダ１１に当接させるべき領域を、つまり固定部材２０の位置がカット面部１７の一部分に限定されず、カット面１７ａの全体に形成することができる。したがってカット面１７ａ上の位置によって、ホルダ１１に装着する状態が制限されることがないので、より簡単にホルダ１１に装着して、チップ１０をホルダ１１に固定することができる。また凹部分３２は、カット面１７ａと軸線を含む第２仮想平面３４とが交差してできる仮想線に沿って帯状に延びるように規定される。したがって凹部分３２は、図４に示すように、側面から見た場合、軸線方向に沿って帯状に延びるので、凹部分３２が、軸線方向に対して傾いているよりも、容易に形成することができる。また凹部分３２は、帯状に延びるので、幅寸法Ｗは一様である。これによって凹部分３２の形成が容易である。   In the present embodiment, the concave portion 32 is disposed on the cut surface 17a so as to extend along a direction substantially perpendicular to the line segment 37 connecting the two restraints 35 and 36. Accordingly, the concave portion 32 can be formed over the entire cut surface 17a. Accordingly, the region to be brought into contact with the holder 11 in order to be mounted on the holder 11, that is, the position of the fixing member 20 is not limited to a part of the cut surface portion 17, and can be formed on the entire cut surface 17 a. Therefore, the state of mounting on the holder 11 is not limited by the position on the cut surface 17a, so that the chip 10 can be fixed to the holder 11 by mounting the holder 11 more easily. The concave portion 32 is defined so as to extend in a strip shape along an imaginary line formed by the intersection of the cut surface 17a and the second imaginary plane 34 including the axis. Accordingly, as shown in FIG. 4, the concave portion 32 extends in a strip shape along the axial direction when viewed from the side surface, and therefore, the concave portion 32 is formed more easily than being inclined with respect to the axial direction. Can do. Moreover, since the recessed part 32 is extended in strip | belt shape, the width dimension W is uniform. As a result, the concave portion 32 can be easily formed.

また本実施の形態では、凹部分３２の幅寸法Ｗは、カット面１７ａの最大の幅寸法Ｈに対して、好ましくは０．３Ｈ＜Ｗ＜０．７Ｈの範囲となるように設定される。凹部分３２の幅寸法Ｗが０．３Ｈよりも小さくなると、チップ１０を用いた切削時にカット面部１７に作用する力が凹部分３２に集中し、凹部分３２が破損するおそれがある。また凹部分３２の幅寸法Ｗが０．７Ｈよりも大きくなると、カット面部１７の強度が低下して、チップ１０を用いた切削時にカット面部１７に作用する力によって、第１拘束部分３０および第２拘束部分３１から破損するおそれがある。したがって凹部分３２の幅寸法Ｗは、カット面の最大の幅寸法Ｈに対して、好ましくは０．３Ｈ＜Ｗ＜０．７Ｈの範囲となるように設定することによって、カット面部１７の破損を防止することができる。   In the present embodiment, the width dimension W of the concave portion 32 is preferably set to be in the range of 0.3H <W <0.7H with respect to the maximum width dimension H of the cut surface 17a. If the width dimension W of the concave portion 32 is smaller than 0.3H, the force acting on the cut surface portion 17 at the time of cutting using the chip 10 is concentrated on the concave portion 32, and the concave portion 32 may be damaged. Further, when the width dimension W of the concave portion 32 is larger than 0.7H, the strength of the cut surface portion 17 is reduced, and the force acting on the cut surface portion 17 at the time of cutting using the chip 10 causes the first restraining portion 30 and the first 2 There is a risk of damage from the constrained portion 31. Therefore, by setting the width dimension W of the recessed portion 32 to be within the range of 0.3H <W <0.7H with respect to the maximum width dimension H of the cut surface, the cut surface portion 17 is damaged. Can be prevented.

また本実施の形態では、カット面１７ａを固定部材２０に当接して固定することによって、チップ１０を交換する際にも切刃１３を精度よく位置決めして装着することができるとともに、チップ１０を強固に拘束できることから切削中にチップ１０が回転して切刃１３の位置がずれたりチップ１０が緩んだりすることを防止できる。   In the present embodiment, the cutting surface 17a is fixed in contact with the fixing member 20, so that the cutting blade 13 can be positioned and mounted with high accuracy even when the chip 10 is replaced. Since it can be firmly restrained, it is possible to prevent the tip 10 from rotating during cutting and the position of the cutting edge 13 from being displaced or the tip 10 from being loosened.

本実施の形態では、チップ１０のカット面１７ａは軸線方向に対して交差する斜め方向に切断された形状に加工され、製造上寸法精度に優れ、製造が容易であるというメリットを有する。   In the present embodiment, the cut surface 17a of the chip 10 is processed into a shape cut in an oblique direction intersecting with the axial direction, and has an advantage that it is excellent in manufacturing dimensional accuracy and easy to manufacture.

またカット面１７ａは、局所的に応力が集中して局所的な摩耗や破損を防止するために、連続的または段階的に長さが短くなる構成、特に斜めにカットされた構造が好適である。カット面１７ａのカット角度θ（チップ１０の軸線方向に対して垂直な仮想端面に対するカット面１７ａの角度）は３０〜６０度、特に４０〜５０度であることがチップ１０の拘束力向上およびカット面１７ａの欠損防止、製造の容易性の点で望ましい。またカット面１７ａは、研磨加工に限らず、たとえばワイヤカットまたはレーザ加工で加工してもよい。   The cut surface 17a preferably has a structure in which the length is shortened continuously or stepwise, particularly a structure cut obliquely, in order to prevent local wear and breakage due to local concentration of stress. . The cut angle 17 of the cut surface 17a (the angle of the cut surface 17a with respect to the virtual end surface perpendicular to the axial direction of the chip 10) is 30 to 60 degrees, and in particular 40 to 50 degrees, the constraint force of the chip 10 is improved and the cut is performed. It is desirable in terms of prevention of defects of the surface 17a and ease of manufacture. Further, the cut surface 17a is not limited to polishing, and may be processed by, for example, wire cutting or laser processing.

本実施の形態では、ホルダ拘束部１４の径ｒ１に対する突出部１５の径ｒ２の比ｒ２／ｒ１は、好ましくは０．１５〜１に設定され、さらに好ましくは０．３〜０．８に設定されることによって、小径の内径加工が可能となり、かつホルダ１１の拘束力を向上することができる。   In the present embodiment, the ratio r2 / r1 of the diameter r2 of the protrusion 15 to the diameter r1 of the holder restraining portion 14 is preferably set to 0.15 to 1, more preferably set to 0.3 to 0.8. By doing so, it is possible to process a small-diameter inner diameter and improve the restraining force of the holder 11.

また本実施の形態では、チップ１０の全長Ｌ１に対する突出部１５の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１は、好ましくは０．１〜０．６に設定され、さらに好ましくは０．１〜０．４に設定されるので、チップ１０を強固に拘束できるとともにチップ１０を小形化することができる。また、チップ１０は用途に応じて突出部１５の直径、長さを変えることができ、かつホルダ拘束部１４は同じ直径、長さとすることによって突出部１５のサイズが異なるチップ１０であっても同じホルダ１１を用いて取り付けることができる。   Moreover, in this Embodiment, ratio L2 / L1 of the length L2 of the protrusion part 15 with respect to the full length L1 of the chip | tip 10 becomes like this. Preferably it is set to 0.1-0.6, More preferably, it is 0.1-0.4. Therefore, the chip 10 can be firmly restrained and the chip 10 can be miniaturized. Further, the tip 10 can change the diameter and length of the protruding portion 15 according to the application, and the holder restraining portion 14 is the tip 10 having the same diameter and length so that the size of the protruding portion 15 is different. The same holder 11 can be used for attachment.

また本実施の形態では、固定部材２０は、円柱形状であるが、これに限ることはなく、たとえば、側面が長手方向に一部切り欠かれてチップ１０と当接する部分が平面をなす形状、または多角柱形状であってもよい。   Further, in the present embodiment, the fixing member 20 has a cylindrical shape, but is not limited to this, for example, a shape in which a part of the side surface is notched in the longitudinal direction and abuts on the chip 10 forms a plane, Or a polygonal column shape may be sufficient.

次に、本発明の第２の実施の形態に関して説明する。図１２は、第２の実施の形態のチップ１０Ａの軸線方向他端部１０ｂを拡大して示す側面図である。本実施の形態では、カット面部１７に形成される凹部分３２が、カット面部１７の中央付近のみに形成されている点に特徴を有する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 12 is an enlarged side view showing the other axial end portion 10b of the chip 10A of the second embodiment. The present embodiment is characterized in that the concave portion 32 formed in the cut surface portion 17 is formed only near the center of the cut surface portion 17.

凹部分３２は、カット面部１７の幅方向の中央部であって、幅方向に直交する長さ方向の中央部に形成される。したがって凹部分３２の幅方向の両端部分が、第１拘束部分３０および第２拘束部分３１となる。これによってホルダ装着状態で、固定部材２０を、第１拘束部分３０および第２拘束部分３１とだけに当接させ、換言すると２点接触するように配置することができる。したがって前述の実施の形態と同様の効果を達成することができる。また凹部分３２がカット面部１７の一部にのみ形成されるので、加工が容易である。したがってチップ１０Ｂを低コストで実現することができる。   The concave portion 32 is formed in the central portion in the width direction of the cut surface portion 17 and in the central portion in the length direction orthogonal to the width direction. Accordingly, both end portions in the width direction of the concave portion 32 become the first restraining portion 30 and the second restraining portion 31. As a result, the fixing member 20 can be placed in contact with only the first restraining portion 30 and the second restraining portion 31 in a state where the holder is mounted, in other words, can be arranged so as to come into contact at two points. Therefore, it is possible to achieve the same effect as the above-described embodiment. Moreover, since the recessed part 32 is formed only in a part of the cut surface part 17, processing is easy. Therefore, the chip 10B can be realized at low cost.

次に、本発明の第３の実施の形態に関して説明する。図１３は、第３の実施の形態のチップ１０Ｂの軸線方向他端部１０ｂを拡大して示す側面図である。本実施の形態では、前述の第１の実施の形態のチップ１０の第１拘束部分３０および第２拘束部分３１に、溝部１８がそれぞれ形成されている点に特徴を有する。溝部１８は、前述の第１拘束点３５および第２拘束点３６を含むように形成される。カット面部１７には、ホルダ装着状態でホルダ１１側の一部分に当接して、ホルダ１１に対する軸線まわりの角変位を規制する溝部１８がさらに形成される。図１３では、理解を容易にするため、溝部１８を誇張して示している。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 13 is an enlarged side view showing the other axial end portion 10b of the chip 10B according to the third embodiment. The present embodiment is characterized in that the groove portions 18 are respectively formed in the first constraining portion 30 and the second constraining portion 31 of the chip 10 of the first embodiment described above. The groove portion 18 is formed so as to include the first constraint point 35 and the second constraint point 36 described above. The cut surface portion 17 is further formed with a groove portion 18 that is in contact with a part on the holder 11 side in a state where the holder is mounted and restricts angular displacement around the axis with respect to the holder 11. In FIG. 13, the groove 18 is exaggerated for easy understanding.

前記溝部１８は、本実施の形態ではカット面１７ａを研磨加工して形成される研磨筋１８であり、前記カット面１７ａの算術平均粗さ（Ｒａ）は、好ましくは０．０２μｍ以上０．８μｍ以下に設定される。したがってチップ１０Ｂの軸線方向他端部１０ｂにおいて、複数の研磨筋１８が形成される。各研磨筋１８は、第１拘束部分３０および第２拘束部分３１に、前記拘束２点３５，３６を結ぶ線分３７が延びる方向に略平行となるように形成される。本実施の形態では、各研磨筋１８のうち少なくとも１つの研磨筋１８は、カット面１７ａ上の拘束２点３５，３６を含む仮想平面に沿って延び、かつ軸線方向に垂直に延びるように規定される。軸線方向他端部１０ｂに形成される複数の研磨筋１８の少なくとも１つの頂部１８ａを含む仮想平面は、カット面１７ａが有する前記拘束２点３５，３６を含む仮想平面と同一となるように規定される。   The groove 18 is a polishing bar 18 formed by polishing the cut surface 17a in this embodiment, and the arithmetic average roughness (Ra) of the cut surface 17a is preferably 0.02 μm or more and 0.8 μm. Set to: Accordingly, a plurality of polishing bars 18 are formed at the other axial end portion 10b of the chip 10B. Each polishing bar 18 is formed on the first constraining portion 30 and the second constraining portion 31 so as to be substantially parallel to a direction in which a line segment 37 connecting the two restraint points 35 and 36 extends. In the present embodiment, at least one of the polishing bars 18 is defined so as to extend along a virtual plane including the two constraint points 35 and 36 on the cut surface 17a and to extend perpendicular to the axial direction. Is done. The virtual plane including at least one top 18a of the plurality of polishing bars 18 formed at the other axial end 10b is defined to be the same as the virtual plane including the two restraints 35 and 36 included in the cut surface 17a. Is done.

図１４は、ホルダ装着状態における固定部材２０とカット面１７ａとを拡大して示す図である（固定部材の軸線方向から見た図）。図１５は、ホルダ装着状態における固定部材２０とカット面１７ａとの当接領域を説明するための図であって、図１３のカット面１７ａを拡大して示す図である。前述したように研磨筋１８が延びる方向は、カット面１７ａ上の拘束２点３５，３６を含む仮想平面と、チップ１０Ｂの軸線を含む仮想平面とに略直交する方向に設定される。換言すると、前記研磨筋１８は、ホルダ装着状態で固定部材２０の軸線方向に平行となるように形成される。ホルダ装着状態では、複数の研磨筋１８のうち、少なくとも１つの研磨筋１８の頂部１８ａが、固定部材２０の軸線方向の全域にわたって当接する。このようにホルダ装着状態にて、固定部材２０に当接している領域が、拘束２点３５，３６を有する第１拘束部分３０および第２拘束部分３１として機能する。図１５に示すように、当接領域２７はチップ１０Ｂの軸線に略直交する方向に延びるような領域２７であるので、換言すると線接触しているので、チップ１０Ｂが軸線まわりに角変位することを防止する。   FIG. 14 is an enlarged view showing the fixing member 20 and the cut surface 17a in the holder mounting state (viewed from the axial direction of the fixing member). FIG. 15 is a view for explaining a contact area between the fixing member 20 and the cut surface 17a in the holder mounting state, and is an enlarged view of the cut surface 17a of FIG. As described above, the direction in which the polishing bar 18 extends is set to a direction substantially orthogonal to the virtual plane including the two constraint points 35 and 36 on the cut surface 17a and the virtual plane including the axis of the chip 10B. In other words, the polishing bar 18 is formed so as to be parallel to the axial direction of the fixing member 20 when the holder is mounted. In the holder mounting state, among the plurality of polishing bars 18, the top 18 a of at least one polishing bar 18 abuts over the entire region in the axial direction of the fixing member 20. Thus, the region in contact with the fixing member 20 in the holder mounting state functions as the first restraining portion 30 and the second restraining portion 31 having the restraining two points 35 and 36. As shown in FIG. 15, since the contact area 27 is an area 27 extending in a direction substantially orthogonal to the axis of the chip 10B, in other words, it is in line contact, so that the chip 10B is angularly displaced around the axis. To prevent.

以上説明したように、本実施の形態のチップ１０Ｂでは、前記第１拘束部分３０および前記第２拘束部分３１には、前記拘束２点３５，３６を結ぶ線分３７が延びる方向に略平行となる溝部１８がそれぞれ形成されている。これによってホルダ１１に装着したホルダ装着状態では、前記拘束２点３５，３６に当接し、さらに溝部１８が延びる方向にわたって、固定部材２０に当接させることができるので、第１拘束部分３０および第２拘束部分３１と固定部材２０とを図１５に示すように、線接触させることができる。これによってさらに安定してホルダ装着状態を維持することができる。   As described above, in the chip 10B of the present embodiment, the first constraining portion 30 and the second constraining portion 31 are substantially parallel to the direction in which the line segment 37 connecting the two constraining points 35 and 36 extends. Each groove portion 18 is formed. As a result, when the holder 11 is mounted on the holder 11, it can be brought into contact with the two restraining points 35 and 36, and can be brought into contact with the fixing member 20 over the extending direction of the groove 18. As shown in FIG. 15, the two restraint portions 31 and the fixing member 20 can be brought into line contact. As a result, the holder mounting state can be maintained more stably.

また本実施の形態では、前記溝部１８は、ホルダ１１側の一部分に当接するカット面１７ａを研磨加工して形成される研磨筋１８であるので、スローアウェイチップ１０Ｂの軸線方向他端部になんら特別な加工をすることなく、本発明を実現することができる。また溝部１８は研磨筋１８であるので、比較的微小に形成される。したがって当接領域の軸線方向の寸法を可及的に小さくすることができるので、接触圧力を大きくすることができ、さらに安定してホルダ装着状態を維持することができる。   Further, in the present embodiment, the groove 18 is a polishing bar 18 formed by polishing the cut surface 17a that comes into contact with a part on the holder 11 side, so that there is nothing at the other end in the axial direction of the throw-away tip 10B. The present invention can be realized without special processing. Moreover, since the groove part 18 is the polishing bar | burr 18, it is formed comparatively minutely. Therefore, since the dimension of the contact region in the axial direction can be made as small as possible, the contact pressure can be increased, and the holder mounting state can be maintained more stably.

また本実施の形態では、前記カット面１７ａの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０２μｍ以上０．８μｍ以下であるので、研磨筋１８を確実に固定部材２０に当接させることができる。カット面１７ａの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０２μｍが研磨加工では加工限界であるので、０．０２μｍ未満に加工するためには、ラッピング加工など特殊な加工方法を用いる必要があるため、加工コストが増加する。したがってコストを低く抑えることができる研磨加工によって、本発明を好適に実現することができる。   In the present embodiment, the arithmetic mean roughness (Ra) of the cut surface 17a is not less than 0.02 μm and not more than 0.8 μm, so that the polishing bar 18 can be reliably brought into contact with the fixing member 20. Since the arithmetic average roughness (Ra) of the cut surface 17a is 0.02 μm, which is the processing limit in polishing, it is necessary to use a special processing method such as lapping for processing to less than 0.02 μm. , Processing costs increase. Therefore, the present invention can be suitably realized by a polishing process that can keep costs low.

また固定部材２０の少なくともカット面１７ａと当接する部分に、固定部材２０の軸線方向に延びる溝部１８を、カット面部１７と同様に形成してもよい。これによって当接部分を微視的にみて、より線状に当接させることができ、よりチップ１０Ｂをホルダ１１に安定した状態で固定することができる。   Further, the groove portion 18 extending in the axial direction of the fixing member 20 may be formed in the same manner as the cut surface portion 17 in at least the portion of the fixing member 20 that contacts the cut surface 17a. As a result, the contact portion can be microscopically contacted more linearly, and the chip 10B can be more stably fixed to the holder 11.

また本実施の形態では、カット面１７ａの溝部１８は研磨筋１８によって実現されているが、これに限ることはなく、研磨加工を除く残余の加工方法によって形成してもよい。また溝部１８は、カット面１７ａの全域にわたって延びて設けられる必要はなく、断続的に延びる、または不連続に延びるように設けても良い。このような溝部１８によっても、ホルダ装着状態で、チップ１０Ｂが軸線まわりに不所望に角変位することを防ぐことができる。   Further, in the present embodiment, the groove portion 18 of the cut surface 17a is realized by the polishing bar 18. However, the present invention is not limited to this, and it may be formed by a remaining processing method excluding polishing processing. Moreover, the groove part 18 does not need to be provided extending over the entire cut surface 17a, and may be provided so as to extend intermittently or discontinuously. Such a groove portion 18 can also prevent the tip 10B from being undesirably angularly displaced around the axis line in the holder mounted state.

次に、本発明の第４の実施の形態に関して説明する。図１６は、チップ１０のホルダ拘束部１４を拡大して示す平面図であって、カット面部１７の他の形状を示す図である。カット面部１７の形状は、前述の斜面の形状に限定されるものではなく、図１６に示すように、図１６（ａ）段階的に軸線に対する長さが短くなる構成、図１６（ｂ）カット面１７ａが曲面をなすように連続的に長さが短くなる構成等、カット面１７ａが連続的または段階的に長さが変化するようにカットされているものであってもよく、図１６（ｃ）断面方向の中央部に軸線方向の長さが短くなる凹部を設ける構成、またはこれら図１６（ａ）〜図１６（ｃ）を組合わせ等いずれの構成であってもよい。このような構成であっても、カット面部１７に形成される第１拘束部分３０、第２拘束部分３１および凹部分３２によって、同様の作用効果を達成することができる。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 16 is an enlarged plan view showing the holder restraining portion 14 of the chip 10, and is a diagram showing another shape of the cut surface portion 17. The shape of the cut surface portion 17 is not limited to the shape of the above-described slope, but as shown in FIG. 16, a configuration in which the length with respect to the axis is gradually reduced as shown in FIG. 16 (a), FIG. The cut surface 17a may be cut so that the length changes continuously or stepwise, such as a configuration in which the length is continuously shortened so that the surface 17a forms a curved surface. c) Any configuration such as a configuration in which a concave portion whose length in the axial direction is shortened in the central portion in the cross-sectional direction, or a combination of FIGS. 16A to 16C may be used. Even with such a configuration, the same operation and effect can be achieved by the first constraining portion 30, the second constraining portion 31, and the concave portion 32 formed in the cut surface portion 17.

第１の実施の形態のスローアウェイチップ１０を示す平面図である。It is a top view which shows the throw away tip 10 of 1st Embodiment. スローアウェイチップ１０を示す側面図である。1 is a side view showing a throw-away tip 10. FIG. スローアウェイチップ１０の軸線方向一端部１０ａを拡大して示す正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view showing one axial end portion 10a of the throw-away tip 10; スローアウェイチップ１０の軸線方向他端部１０ｂを拡大して示す側面図である。FIG. 3 is an enlarged side view showing the other axial end portion 10b of the throw-away tip 10; チップ１０の軸線方向他端部１０ｂを、図１に示す切断面線Ｖ−Ｖで切断して示す断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnects the axial direction other end part 10b of the chip | tip 10, and cut | disconnects by the cut surface line VV shown in FIG. チップ１０と、固定部材２０を含むホルダ１１との関係を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing a relationship between a chip 10 and a holder 11 including a fixing member 20. FIG. チップ１０のカット面部１７と、固定部材２０との関係を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing the relationship between the cut surface portion 17 of the chip 10 and the fixing member 20. FIG. 切削工具１２を示す分解斜視図である。2 is an exploded perspective view showing a cutting tool 12. FIG. ホルダ装着状態におけるホルダ１１を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holder 11 in a holder mounting state. ホルダ装着状態における固定部材２０とカット面１７ａと、固定部材２０の軸線方向に対して垂直な方向から見て、拡大して示す図である。FIG. 4 is an enlarged view of the fixing member 20 and the cut surface 17a in the holder mounting state as viewed from a direction perpendicular to the axial direction of the fixing member 20. 切削工具１２の切削状態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the cutting state of the cutting tool 12. FIG. 第２の実施の形態のチップ１０Ａの軸線方向他端部１０ｂを拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows the axial direction other end part 10b of chip | tip 10A of 2nd Embodiment. 第３の実施の形態のチップ１０Ｂの軸線方向他端部１０ｂを拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows the axial direction other end part 10b of the chip | tip 10B of 3rd Embodiment. ホルダ装着状態における固定部材２０とカット面１７ａとを拡大して示す図である（固定部材の軸線方向から見た図）。It is a figure which expands and shows the fixing member 20 and the cut surface 17a in a holder mounting state (figure seen from the axial direction of the fixing member). ホルダ装着状態における固定部材２０とカット面１７ａとの当接領域を説明するための図であって、図１３のカット面１７ａを拡大して示す図である。It is a figure for demonstrating the contact area | region of the fixing member 20 and the cut surface 17a in a holder mounting state, Comprising: It is a figure which expands and shows the cut surface 17a of FIG. チップ１０のホルダ拘束部１４を拡大して示す平面図であって、カット面部１７の他の形状を示す図である。FIG. 7 is an enlarged plan view showing the holder restraining portion 14 of the chip 10 and showing another shape of the cut surface portion 17. 第２の従来技術のスローアウェイチップの軸線方向他端部１を拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows the axial direction other end part 1 of the throw away tip of the 2nd prior art. ホルダにスローアウェイチップを装着した状態で、固定部材４とカット面５とをさらに拡大して示す図である（固定部材の軸線方向に対して垂直な方向から見た図）。It is a figure which expands and shows fixing member 4 and cut surface 5 further in the state where a throw away tip was attached to a holder (figure seen from a direction perpendicular to an axial direction of a fixing member).

符号の説明Explanation of symbols

１０ スローアウェイチップ
１１ ホルダ
１２ 切削工具
１３ 切刃
１４ ホルダ拘束部
１５ 突出部
１８ 溝部
２０ 固定部材
３０ 第１拘束部分
３１ 第２拘束部分
３２ 凹部分
３３ 第１仮想平面
３４ 第２仮想平面
３５ 第１拘束点
３６ 第２拘束点
３７ 線分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Throw away tip 11 Holder 12 Cutting tool 13 Cutting blade 14 Holder restraint part 15 Protrusion part 18 Groove part 20 Fixing member 30 1st restraint part 31 2nd restraint part 32 Recessed part 33 1st virtual plane 34 2nd virtual plane 35 1st Restraint point 36 Second restraint point 37 Line segment

Claims (9)

軸線方向一端部に切刃が形成され、その軸線方向他端部がホルダに着脱可能に設けられるスローアウェイチップであって、
前記軸線方向他端部には、前記軸線方向に垂直な第１仮想平面に交差する拘束面を有する拘束面部が形成され、
前記拘束面部には、前記拘束面上の２点であって、前記軸線を含む第２仮想平面に交差する仮想直線上にあり、前記第２仮想平面を挟む位置にある２点のうち、一方の点を含む第１拘束部分と、
他方の点を含む第２拘束部分と、
前記第１拘束部分と前記第２拘束部分とに挟まれ、前記２点を結ぶ線分から離間する凹部分とが形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。 A throw-away tip in which a cutting edge is formed at one end in the axial direction and the other end in the axial direction is detachably provided on the holder,
A restraint surface portion having a restraint surface that intersects a first virtual plane perpendicular to the axial direction is formed at the other end in the axial direction,
The constraint surface portion includes two points on the constraint surface, which are on a virtual straight line that intersects the second virtual plane including the axis, and one of the two points at a position sandwiching the second virtual plane. A first constraining portion including
A second restraining portion including the other point;
A throw-away tip, which is formed between a first constraining portion and a second constraining portion, and a concave portion separated from a line segment connecting the two points. 前記第１拘束部分および前記第２拘束部分には、前記２点を結ぶ線分が延びる方向に略平行となる溝部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。   2. The throwaway tip according to claim 1, wherein each of the first constraining part and the second constraining part is formed with a groove part substantially parallel to a direction in which a line segment connecting the two points extends. . 前記凹部分は、拘束面上であって、前記２点を結ぶ線分に略直交する方向に沿って延びるように配設されることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイチップ。   The throw-away tip according to claim 1 or 2, wherein the concave portion is disposed on a constraining surface and extends along a direction substantially orthogonal to a line segment connecting the two points. . 前記凹部分は、拘束面と前記第２仮想平面とが交差してできる仮想線が延びる方向に沿って、延びるように配設されることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイチップ。   3. The throw away according to claim 1, wherein the concave portion is disposed so as to extend along a direction in which a virtual line formed by intersecting the constraining surface and the second virtual plane extends. Chip. 請求項１〜４のいずれかに記載のスローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップが着脱可能に設けられ、前記２点に当接し、２点を結ぶ線分に沿う固定面を有する固定面部が形成されるホルダとを含むことを特徴とする切削工具。 The throw-away tip according to any one of claims 1 to 4,
A cutting tool comprising: a holder on which the throwaway tip is detachably provided, and a fixed surface portion is formed which has a fixed surface that contacts the two points and extends along a line segment connecting the two points. 軸線方向一端部に切刃が形成され、軸線方向他端側にはホルダに装着するための略円柱形のホルダ拘束部が形成された棒状のスローアウェイチップであって、
前記ホルダ拘束部には、前記軸線方向に垂直な仮想平面に対して傾斜した拘束面を有する拘束面部が形成され、前記拘束面部には、少なくとも前記ホルダ拘束部の軸線が通る位置に、凹部分が形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。 A rod-shaped throw-away tip in which a cutting edge is formed at one end in the axial direction and a substantially cylindrical holder restraining portion for mounting on the holder is formed at the other end in the axial direction,
The holder restraining portion is formed with a restraining surface portion having a restraining surface inclined with respect to a virtual plane perpendicular to the axial direction, and the restraining surface portion has a recess portion at least at a position where the axis of the holder restraining portion passes. A throw-away tip characterized in that is formed. 前記凹部分は、前記拘束面の一端から他端に向かって帯状に形成されていることを特徴とする請求項６記載のスローアウェイチップ。   The throw-away tip according to claim 6, wherein the concave portion is formed in a band shape from one end to the other end of the constraining surface. 前記拘束面は、略楕円形であり、
前記凹部分は、前記拘束面における前記軸線方向の一端から軸線方向の他端に向かって帯状に形成されていることを特徴とする請求項７記載のスローアウェイチップ。 The constraining surface is substantially oval;
The throw-away tip according to claim 7, wherein the concave portion is formed in a band shape from one end in the axial direction to the other end in the axial direction on the constraining surface. 請求項６〜８のいずれかに記載のスローアウェイチップと、前記スローアウェイチップが装着されるホルダとを備え、
前記ホルダには、前記スローアウェイチップの拘束面部が当接する略円柱形の固定部が形成されていることを特徴とする切削工具。 A throwaway tip according to any one of claims 6 to 8, and a holder to which the throwaway tip is attached,
The cutting tool according to claim 1, wherein the holder is formed with a substantially cylindrical fixing portion with which the restraining surface portion of the throw-away tip comes into contact.
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