JP2007263816A - 温度検知装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】周辺環境からの影響を受けることなくバッテリの温度を正確に測定可能な温度検知装置を提供する。
【解決手段】バネ板２０の端部２１には、温度センサ１０の形状に合わせて形成された温度センサ取り付け部２２が設けられており、温度センサ取り付け部２２で温度センサ１０を固定している。バネ板２０は、温度センサ１０がばね板２０で付勢されてバッテリの筐体に押圧されるように、温度センサ１０を取り付けた端部２１とは反対側の他方の端部２３を所定の適切な位置に固定する。
【選択図】図１
【解決手段】バネ板２０の端部２１には、温度センサ１０の形状に合わせて形成された温度センサ取り付け部２２が設けられており、温度センサ取り付け部２２で温度センサ１０を固定している。バネ板２０は、温度センサ１０がばね板２０で付勢されてバッテリの筐体に押圧されるように、温度センサ１０を取り付けた端部２１とは反対側の他方の端部２３を所定の適切な位置に固定する。
【選択図】図１
Description
本発明は、車両用バッテリの温度を測定する温度検知装置に関するものである。
車両に搭載されているバッテリは、エンジン始動に不可欠のものであり、車両の走行にとって特に重要な機器である。そのため、バッテリの放電や劣化等の不具合を早期に検出できるよう、各種のバッテリ状態検知装置が設置されている。バッテリ状態検知装置は、バッテリの温度や電圧等を測定するためのそれぞれのセンサと、各センサで測定されたデータを処理するバッテリ状態検知ユニットを備えている。
バッテリの温度を測定する温度センサは、温度測定が可能なバッテリ周辺に設置する必要があり、温度センサの設置方法に関する従来技術として、例えば特許文献１に記載のものがある。
特許文献１では、温度センサを含む複数のセンサを、１つの統合された構成ユニットにまとめた固定装置に関する技術が開示されている。該固定装置は、バッテリの１つの端子に固定できる構造とされている。
特表２００３−５１７６１３号
バッテリの温度を測定する温度センサは、温度測定が可能なバッテリ周辺に設置する必要があり、温度センサの設置方法に関する従来技術として、例えば特許文献１に記載のものがある。
特許文献１では、温度センサを含む複数のセンサを、１つの統合された構成ユニットにまとめた固定装置に関する技術が開示されている。該固定装置は、バッテリの１つの端子に固定できる構造とされている。
しかしながら、従来の温度センサの設置場所に関しては、以下のような問題があった。通常、車両用バッテリは、エンジンルームなどの厳しい環境の場所に設置されることが多い。そのため、エンジンからの放熱やラジエータファンからの熱風などの影響を受け、温度測定には好ましくない環境となっている。
また、バッテリ温度を測定するためのセンサは、現状、バッテリケースやバッテリユニット内の基板上に取付けられている。このように、温度センサがバッテリに直に接触するように取り付けられていないため、バッテリ温度を正確に測定するのが困難であるといった問題もある。
特許文献１に記載の温度センサの取り付け方法では、バッテリ端子に温度センサが直接取り付けられるようにしているが、エンジンからの放熱やラジエータファンからの熱風などの影響を直接受ける状態で取り付けられている。そのため、特許文献１に記載の温度センサの取り付け方法によっても、バッテリの温度を正確に測定するのが極めて困難である。
そこで、本発明はこれらの問題を解決するためになされたものであり、周辺環境からの影響を受けることなくバッテリの温度を正確に測定可能な温度検知装置を提供することを目的とする。
また、バッテリ温度を測定するためのセンサは、現状、バッテリケースやバッテリユニット内の基板上に取付けられている。このように、温度センサがバッテリに直に接触するように取り付けられていないため、バッテリ温度を正確に測定するのが困難であるといった問題もある。
特許文献１に記載の温度センサの取り付け方法では、バッテリ端子に温度センサが直接取り付けられるようにしているが、エンジンからの放熱やラジエータファンからの熱風などの影響を直接受ける状態で取り付けられている。そのため、特許文献１に記載の温度センサの取り付け方法によっても、バッテリの温度を正確に測定するのが極めて困難である。
そこで、本発明はこれらの問題を解決するためになされたものであり、周辺環境からの影響を受けることなくバッテリの温度を正確に測定可能な温度検知装置を提供することを目的とする。
この発明の温度検知装置の第１の態様は、温度センサと、前記温度センサを一方の端部に固定したばね板とを備え、前記温度センサが前記ばね板で付勢されてバッテリの筐体に押圧されるように、前記ばね板の他方の端部を固定していることを特徴とする温度検知装置である。
第２の態様は、バッテリ状態検知ユニットをさらに備え、前記ばね板の他方の端部が前記バッテリ状態検知ユニット上に固定されていることを特徴とする温度検知装置である。
第３の態様は、前記バッテリ状態検知ユニットが、前記バッテリのバッテリポストに固定されていることを特徴とする温度検知装置である。
第４の態様は、前記温度センサが、前記ばね板で前記バッテリ筐体の側面部に押圧されていることを特徴とする温度検知装置である。
第５の態様は、前記温度センサが、前記ばね板で前記バッテリポスト先端部に押圧されていることを特徴とする温度検知装置である。
第６の態様は、前記ばね板の長さを変えることで、前記温度センサが前記バッテリ筐体を押圧する位置を調整することを特徴とする温度検知装置である。
第２の態様は、バッテリ状態検知ユニットをさらに備え、前記ばね板の他方の端部が前記バッテリ状態検知ユニット上に固定されていることを特徴とする温度検知装置である。
第３の態様は、前記バッテリ状態検知ユニットが、前記バッテリのバッテリポストに固定されていることを特徴とする温度検知装置である。
第４の態様は、前記温度センサが、前記ばね板で前記バッテリ筐体の側面部に押圧されていることを特徴とする温度検知装置である。
第５の態様は、前記温度センサが、前記ばね板で前記バッテリポスト先端部に押圧されていることを特徴とする温度検知装置である。
第６の態様は、前記ばね板の長さを変えることで、前記温度センサが前記バッテリ筐体を押圧する位置を調整することを特徴とする温度検知装置である。
以上説明したように本発明によれば、ラジエータファンからの熱風などの周辺環境からの影響を受けることなくバッテリの温度を正確に測定可能な温度検知装置を提供することができる。
図面を参照して本発明の好ましい実施の形態における温度検知装置の構成について詳細に説明する。なお、同一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す。
図１は、本発明の実施の形態に係る温度検知装置を示す斜視図であって、温度検知装置１は温度センサ１０をバネ板２０の一端に取り付けた構造を有している。バネ板２０の端部２１には、温度センサ１０の形状に合わせて形成された温度センサ取り付け部２２が設けられており、温度センサ取り付け部２２で温度センサ１０を固定している。
バネ板２０は、温度センサ１０がばね板２０で付勢されてバッテリの筐体に押圧されるように、温度センサ１０を取り付けた端部２１とは反対側の他方の端部２３を所定の適切な位置に固定する。これにより、外部から振動等を受けても、温度センサ１０を常に前記バッテリ筐体に密着させるようにすることができ、前記バッテリの温度を正確に測定することが可能となる。
本発明の温度検知装置が、さらにバッテリ状態検知ユニットを備える場合には、バネ板２０を該バッテリ状態検知ユニットに固定することができる。バネ板２０が前記バッテリ状態検知ユニットに固定された本発明の別の実施形態を図２に示す。図２において、（ａ）はばね板２０がバッテリ状態検知ユニット３０に固定された本実施形態の温度検知装置２を示しており、（ｂ）は温度検知装置２がバッテリ筐体４０に固定された状態を示している。
バッテリ状態検知ユニット３０は、温度センサ１０で測定されたセンサ信号を温度データに変換するものである。また、前記温度データを用いて、例えば所定の閾値と比較して異常を検知する等の機能をさらに有しているものであってもよい。
図２（ａ）に示す実施例のバッテリ状態検知ユニット３０は、一部が略直角に曲げられた形状を有しており、さらに先端に固定部３１を有している。固定部３１は，バッテリ状態検知ユニット３０をバッテリ筐体４０に固定するのに用いられるものであり、図２（ｂ）に示すように、バッテリポスト４１に固定できるように形成されている。
固定部３１を図２（ｂ）のようにバッテリポスト４１に固定したとき、バネ板２０及び温度センサ１０はバッテリ筐体４０の側面部４２に位置するようになる。図２（ｂ）では、バネ板２０が温度センサ１０をバッテリ筐体４０に押圧するよう、バッテリ状態検知ユニット３０をバッテリ筐体４０の側面部４２に近接させて固定している。
上記のようにバッテリ状態検知ユニット３０をバッテリポスト４１に固定することにより、温度センサ１０がバネ板２０によって付勢されてバッテリ筐体４０に押圧されるようになる。その結果、例えば外部から振動などを受けても、温度センサ１０はバッテリ筐体４０から離れないようにすることが可能となる。
本発明のさらに別の実施形態の温度検知装置を図３に示す。図３に示す本実施形態の温度検知装置３では、図２に示すバネ板２０より長いバネ板５０を備えている。バッテリ状態検知ユニット３０をバッテリポスト４１を用いて固定する場合、バッテリ状態検知ユニット３０の設置位置はバッテリポスト４１の近傍に限られてしまう。
しかしながら、バッテリ温度の好ましい測定位置はバッテリポスト４１に近い位置に限られず、例えば側面部４２の中央部付近の温度を測定するのが好ましいこともある。そこで、図３に示す実施例では、ばね板２０の長さのみを調整することで、温度センサ１０が温度測定の好適な位置でバッテリ筐体４０に押圧されるようにしている。これにより、温度測定をさらに精度よく行うことが可能となる。
上記実施形態では、バッテリ状態検知ユニット３０がバッテリ筐体４０の側面近傍に位置し、固定部３１でバッテリポスト４１に固定されるようにしていた。そして、温度センサ１０をバッテリ状態検知ユニット３０に固定することにより、温度センサ１０がバッテリ筐体４０の側面部４２に押圧されるように配置していた。これに対し、温度センサ１０及びバッテリ状態検知ユニット３０をバッテリポスト４１に取り付けることによって、温度センサ１０の設置をよりコンパクトにすることも可能である。
バッテリポスト４１に取り付けられた本発明のさらに別の実施形態の温度検知装置を図４に示す。図４に示す温度検知装置４では、バッテリ状態検知ユニット６０がバッテリポスト４１全体を覆うように、バッテリ筐体４０に取り付けられている。また、バネ板２０の温度センサ１０が取り付けられた端部２１とは反対側の端部２３を、バッテリ状態検知ユニット６０の内側表面に固定している。
バネ板２０を上記のように取り付けることにより、端部２１に取り付けられた温度センサ１０は、バネ板２０に付勢されてバッテリポスト４１に押圧される。この場合、図２または図３に示す温度センサ１０の取り付け位置に比べて、バネ板２０の長さを十分短くすることができる。また、温度センサ１０がバッテリ状態検知ユニット６０で全体を覆われるようになることから、温度センサ１０を周辺環境の影響から保護することも可能となる。
なお、本実施の形態における記述は、本発明に係る温度検知装置の一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態における温度検知装置の細部構成及び詳細な動作等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
図１は、本発明の実施の形態に係る温度検知装置を示す斜視図であって、温度検知装置１は温度センサ１０をバネ板２０の一端に取り付けた構造を有している。バネ板２０の端部２１には、温度センサ１０の形状に合わせて形成された温度センサ取り付け部２２が設けられており、温度センサ取り付け部２２で温度センサ１０を固定している。
バネ板２０は、温度センサ１０がばね板２０で付勢されてバッテリの筐体に押圧されるように、温度センサ１０を取り付けた端部２１とは反対側の他方の端部２３を所定の適切な位置に固定する。これにより、外部から振動等を受けても、温度センサ１０を常に前記バッテリ筐体に密着させるようにすることができ、前記バッテリの温度を正確に測定することが可能となる。
本発明の温度検知装置が、さらにバッテリ状態検知ユニットを備える場合には、バネ板２０を該バッテリ状態検知ユニットに固定することができる。バネ板２０が前記バッテリ状態検知ユニットに固定された本発明の別の実施形態を図２に示す。図２において、（ａ）はばね板２０がバッテリ状態検知ユニット３０に固定された本実施形態の温度検知装置２を示しており、（ｂ）は温度検知装置２がバッテリ筐体４０に固定された状態を示している。
バッテリ状態検知ユニット３０は、温度センサ１０で測定されたセンサ信号を温度データに変換するものである。また、前記温度データを用いて、例えば所定の閾値と比較して異常を検知する等の機能をさらに有しているものであってもよい。
図２（ａ）に示す実施例のバッテリ状態検知ユニット３０は、一部が略直角に曲げられた形状を有しており、さらに先端に固定部３１を有している。固定部３１は，バッテリ状態検知ユニット３０をバッテリ筐体４０に固定するのに用いられるものであり、図２（ｂ）に示すように、バッテリポスト４１に固定できるように形成されている。
固定部３１を図２（ｂ）のようにバッテリポスト４１に固定したとき、バネ板２０及び温度センサ１０はバッテリ筐体４０の側面部４２に位置するようになる。図２（ｂ）では、バネ板２０が温度センサ１０をバッテリ筐体４０に押圧するよう、バッテリ状態検知ユニット３０をバッテリ筐体４０の側面部４２に近接させて固定している。
上記のようにバッテリ状態検知ユニット３０をバッテリポスト４１に固定することにより、温度センサ１０がバネ板２０によって付勢されてバッテリ筐体４０に押圧されるようになる。その結果、例えば外部から振動などを受けても、温度センサ１０はバッテリ筐体４０から離れないようにすることが可能となる。
本発明のさらに別の実施形態の温度検知装置を図３に示す。図３に示す本実施形態の温度検知装置３では、図２に示すバネ板２０より長いバネ板５０を備えている。バッテリ状態検知ユニット３０をバッテリポスト４１を用いて固定する場合、バッテリ状態検知ユニット３０の設置位置はバッテリポスト４１の近傍に限られてしまう。
しかしながら、バッテリ温度の好ましい測定位置はバッテリポスト４１に近い位置に限られず、例えば側面部４２の中央部付近の温度を測定するのが好ましいこともある。そこで、図３に示す実施例では、ばね板２０の長さのみを調整することで、温度センサ１０が温度測定の好適な位置でバッテリ筐体４０に押圧されるようにしている。これにより、温度測定をさらに精度よく行うことが可能となる。
上記実施形態では、バッテリ状態検知ユニット３０がバッテリ筐体４０の側面近傍に位置し、固定部３１でバッテリポスト４１に固定されるようにしていた。そして、温度センサ１０をバッテリ状態検知ユニット３０に固定することにより、温度センサ１０がバッテリ筐体４０の側面部４２に押圧されるように配置していた。これに対し、温度センサ１０及びバッテリ状態検知ユニット３０をバッテリポスト４１に取り付けることによって、温度センサ１０の設置をよりコンパクトにすることも可能である。
バッテリポスト４１に取り付けられた本発明のさらに別の実施形態の温度検知装置を図４に示す。図４に示す温度検知装置４では、バッテリ状態検知ユニット６０がバッテリポスト４１全体を覆うように、バッテリ筐体４０に取り付けられている。また、バネ板２０の温度センサ１０が取り付けられた端部２１とは反対側の端部２３を、バッテリ状態検知ユニット６０の内側表面に固定している。
バネ板２０を上記のように取り付けることにより、端部２１に取り付けられた温度センサ１０は、バネ板２０に付勢されてバッテリポスト４１に押圧される。この場合、図２または図３に示す温度センサ１０の取り付け位置に比べて、バネ板２０の長さを十分短くすることができる。また、温度センサ１０がバッテリ状態検知ユニット６０で全体を覆われるようになることから、温度センサ１０を周辺環境の影響から保護することも可能となる。
なお、本実施の形態における記述は、本発明に係る温度検知装置の一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態における温度検知装置の細部構成及び詳細な動作等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
１，２，３，４・・・温度検知装置
１０・・・温度センサ
２０、５０・・・ばね板
２１、２３・・・端部
２２・・・温度センサ取り付け部
３０、６０・・・バッテリ状態検知ユニット
３１・・・固定部
４０・・・バッテリ筐体
４１・・・バッテリポスト
４２・・・側面部
１０・・・温度センサ
２０、５０・・・ばね板
２１、２３・・・端部
２２・・・温度センサ取り付け部
３０、６０・・・バッテリ状態検知ユニット
３１・・・固定部
４０・・・バッテリ筐体
４１・・・バッテリポスト
４２・・・側面部
Claims (6)
- 温度センサと
前記温度センサを一方の端部に固定したばね板とを備え、
前記温度センサが前記ばね板で付勢されてバッテリの筐体に押圧されるように、前記ばね板の他方の端部を固定している
ことを特徴とする温度検知装置。 - バッテリ状態検知ユニットをさらに備え、
前記ばね板の他方の端部が前記バッテリ状態検知ユニット上に固定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の温度検知装置。 - 前記バッテリ状態検知ユニットは、前記バッテリのバッテリポストに固定されている
ことを特徴とする請求項２に記載の温度検知装置。 - 前記温度センサが、前記ばね板で前記バッテリ筐体の側面部に押圧されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の温度検知装置。 - 前記温度センサが、前記ばね板で前記バッテリポスト先端部に押圧されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の温度検知装置。 - 前記ばね板の長さを変えることで、前記温度センサが前記バッテリ筐体を押圧する位置を調整する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の温度検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006090514A JP2007263816A (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 温度検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006090514A JP2007263816A (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 温度検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007263816A true JP2007263816A (ja) | 2007-10-11 |
Family
ID=38636946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006090514A Pending JP2007263816A (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 温度検知装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2007263816A (ja) |
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2006
- 2006-03-29 JP JP2006090514A patent/JP2007263816A/ja active Pending
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110520 |
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