JP2007260652A - Synthetic crosstie and method of manufacturing synthetic crosstie - Google Patents

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勇治 石島
Yoshihiro Nakao
喜浩 中尾
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a synthetic crosstie excellent in a fire-resistant property, and to provide a method of manufacturing the synthetic crosstie. <P>SOLUTION: A release agent 9f attached to the surface of a synthetic crosstie body 12 is ground together with a part of the surface layer 13a of a foaming raw material 13 by using a sand paper 15 of a roughness of #120 or less. Numerous irregularities 18a are formed in accordance with the roughness of the sand paper 15 on a ground layer 18 constituted by the grinding. Further, a urethane resin type coating material 19 prepared by compounding inorganic filler is applied on the surface side of the ground layer 18 from a spray gun 21d and a fire-resistant layer 22 is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、主に鉄車輪支持式のリニアモーターカー等の鉄道に用いられて、特に、難燃性に優れた合成枕木及び合成枕木の製造方法に関するものである。   The present invention is mainly used in railways such as iron-wheel-supported linear motor cars, and particularly relates to a synthetic sleeper excellent in flame retardancy and a method of manufacturing a synthetic sleeper.

従来から鉄道に用いられる枕木の製造方法として、図６に示すような引き抜き成型機１０が、知られている（例えば、特許文献１等参照）。   Conventionally, a pultrusion molding machine 10 as shown in FIG. 6 is known as a method of manufacturing sleepers used in railways (see, for example, Patent Document 1).

このようなものでは、多数の長尺ガラス繊維１…が、長尺ガラス繊維供給部２から所定間隔に引き揃えられながら、一方方向に進行される。   In such a thing, many elongate glass fibers 1 ... are advanced to one direction, being drawn from the elongate glass fiber supply part 2 at predetermined intervals.

これらの長尺ガラス繊維１…は、進行途中で、ウレタン樹脂液含浸部３に設けられた揉み板４及び含浸板５との間に挿通される。   These long glass fibers 1 are inserted between the kneading plate 4 and the impregnating plate 5 provided in the urethane resin liquid impregnated portion 3 in the course of progress.

このうち、前記揉み板４は、前記長尺ガラス繊維１…の進行方向とは直交する方向に往復運動可能に構成されている。   Of these, the squeezing plate 4 is configured to be capable of reciprocating in a direction perpendicular to the traveling direction of the long glass fibers 1.

また、前記長尺ガラス繊維供給部２と、前記ウレタン樹脂液含浸部３との間には、散布器６が設けられている。   Further, a spreader 6 is provided between the long glass fiber supply unit 2 and the urethane resin liquid impregnated unit 3.

この散布器６には、散布ノズル６ａが設けられていて、各移送ポンプ６ｂ，６ｃを介して、ポリオール混合液を貯留する第一貯留部６ｄと、ポリイソシアネート液を貯留する第二貯留部６ｅとが各々、この散布ノズル６ａに接続されている。   The sprayer 6 is provided with a spray nozzle 6a, and via each transfer pump 6b, 6c, a first storage part 6d for storing the polyol mixture and a second storage part 6e for storing the polyisocyanate liquid. Are connected to the spray nozzle 6a.

そして、前記移送ポンプ６ｂ，６ｃの駆動により、前記ポリオール混合液及び、ポリイソシアネート液が、混合されてウレタン樹脂液７となり、進行途中で引き揃えられたガラス繊維１…群の上方から散布されるように構成されている。   And by the drive of the said transfer pumps 6b and 6c, the said polyol liquid mixture and a polyisocyanate liquid are mixed and become the urethane resin liquid 7, and are spread | dispersed from the upper direction of the glass fiber 1 ... group gathered in the middle of advancing. It is configured as follows.

この際、発泡剤が混入されるか或いは、液体発泡剤噴霧器８により上面側の表層部に散布されることにより、所望の発泡度が、全体或いは、上面側の表層部に与えられた繊維樹脂強化品が、成型用通路９を構成するエンドレスベルト９ａ〜９ｄによって囲まれて、断面形状を略四角形形状とするように成型されながら、硬化して引き出される。   At this time, the foaming agent is mixed or the fiber resin in which a desired foaming degree is given to the whole or the upper surface portion by being sprayed on the upper surface portion by the liquid blowing agent sprayer 8. The reinforced product is surrounded by the endless belts 9a to 9d constituting the molding passage 9 and is hardened and drawn out while being molded so as to have a substantially square cross section.

次に、この従来の合成枕木の作用について説明する。   Next, the operation of this conventional synthetic sleeper will be described.

このように構成された前記従来の合成枕木では、枕木として用いられる繊維樹脂強化品の全体に、所望の発泡度で、独立気泡が形成される高発泡部分を設けることが出来、断熱材として機能させることができる。   In the conventional synthetic sleeper constructed as described above, the entire fiber resin reinforced product used as the sleeper can be provided with a high foamed portion where closed cells are formed with a desired degree of foaming and functions as a heat insulating material. Can be made.

また、内部の長尺ガラス繊維１…は、無機材料であり、合成枕木本体１３の重量のうち、例えば、約５０％を占めている。このため、この長尺ガラス繊維１…の噴煙製と共に、前記外側から炎を当てても内部温度が上昇せず、自己消火性が良好である。 なお、金属板表面に、最下層に化成処理層、その上に有機樹脂系塗料の下塗り層が設けられており、その上に変性ポレオレフィン樹脂の接着層とポリオレフィン樹脂層の二層が複合された５０〜３００μｍの中間樹脂層で、該樹脂層の表面は表面改質で官能基の量が、官能基中の酸素量と表面の炭素量の比を表すＯ／Ｃで値０．０５〜０．３０存在しており、さらに、その上にウレタン硬化型ポリエステル樹脂又はウレタン硬化型フッ素樹脂で８〜３５μｍ厚の上塗り塗膜を有することを特徴とする複合金属板も知られている（例えば、特許文献２等参照）。   Moreover, internal long glass fiber 1 ... is an inorganic material, and occupies about 50% of the weight of the synthetic sleeper main body 13, for example. For this reason, together with the long glass fibers 1..., The internal temperature does not increase even when a flame is applied from the outside, and the self-extinguishing property is good. On the surface of the metal plate, a chemical conversion treatment layer is provided in the lowest layer, and an undercoat layer of an organic resin paint is provided thereon, on which two layers of a modified polyolefin resin adhesive layer and a polyolefin resin layer are combined. The surface of the resin layer was modified by surface modification, and the amount of the functional group was O / C representing the ratio of the amount of oxygen in the functional group to the amount of carbon on the surface. There is also known a composite metal plate that has 0.30 and further has an overcoating film having a thickness of 8 to 35 μm made of urethane curable polyester resin or urethane curable fluororesin (for example, , See Patent Document 2).

更に、所定形状を有する木材に難燃剤を含浸せしめた後、その木材表面に基剤と硬化剤から成る二液混合型の難燃性ポリウレタン樹脂塗料を塗布する。これによれば、基剤と硬化剤との架橋反応により、表面に難燃性ポリウレタンから成る硬質の塗膜を有する難燃処理木材が得られるものも知られている（例えば、特許文献３等参照）。   Further, after impregnating a wood having a predetermined shape with a flame retardant, a two-component mixed flame retardant polyurethane resin paint comprising a base and a curing agent is applied to the wood surface. According to this, it is also known that a flame-retardant treated wood having a hard coating film made of flame-retardant polyurethane on the surface is obtained by a crosslinking reaction between the base and the curing agent (for example, Patent Document 3) reference).

このようなものでは、高温多湿の環境下でも難燃剤が溶脱せず、長期に亙って所定の難燃性能を維持することのできる難燃処理木材が提供される。   In such a thing, the flame-retardant treated wood which can maintain a predetermined flame-retardant performance over a long period of time without the flame retardant leaching even in a high-temperature and high-humidity environment is provided.

また、難燃剤（燃焼抑制剤、防火剤）としては、主にリン酸化合物及びハロゲン化合物、具体的には、リン酸アンモニウム、リン酸グアニジン、ジシアンジアミドなどが用いられる（例えば、特許文献４参照）。   In addition, as flame retardants (combustion inhibitors and fireproofing agents), phosphoric acid compounds and halogen compounds, specifically, ammonium phosphate, guanidine phosphate, dicyandiamide, and the like are used (see, for example, Patent Document 4). .

そして、その種の難燃剤を含浸せしめた木材によれば、高い難燃性を有する建築用防火材料として、大規模建築物をはじめ一般家屋の内外装に広く利用することができる。
特許公開２００１−２５２９３８号公報（００２４段落乃至００４１段落、図１） 特開平８−５７４１７号公報 （００１６段落乃至００９８段落） 特開平５−７７２０７号公報 （００１４段落乃至００２８段落、図１乃至図４） 特許公開２００５−２７１３０９号公報 And according to the wood impregnated with such a flame retardant, it can be widely used for interior and exterior of general houses as well as large-scale buildings as a fire-retardant material for buildings having high flame retardancy.
Japanese Patent Publication No. 2001-252938 (paragraphs 0024 to 0041, FIG. 1) JP-A-8-57417 (paragraphs 0016 to 0098) JP-A-5-77207 (paragraphs 0014 to 0028, FIGS. 1 to 4) Japanese Patent Publication No. 2005-271309

しかしながら、前記合成枕木では、外側から炎を当てると、内部の長尺ガラス繊維１が、無機材料であるので、内部温度の上昇が抑制されて、完全に燃焼してしまうことはないものの、接炎部分では、僅かな厚さではあるが、表面層が焦げてしまう。   However, in the synthetic sleeper, when the flame is applied from the outside, since the long glass fiber 1 inside is an inorganic material, the rise in the internal temperature is suppressed and it does not burn completely. In the flame part, the surface layer is burnt although it is a slight thickness.

このような僅かな焦げでも、少量の発煙が発生するため、地下鉄構内や、トンネル内等の略閉塞されている空間に使用する場合、排煙設備等を別途用意しなければならず、全体の施工コストが上昇してしまう虞があった。   A small amount of smoke is generated even with such a slight burn, so when using it in a substantially closed space such as a subway yard or tunnel, a smoke exhaust system must be prepared separately. There was a risk that the construction cost would increase.

また、金属板表面に有機樹脂系塗料の下塗り層を設ける場合、最下層に化成処理層を設けなければならない。このため、別途化成処理層を構成するための施設等が、建築工程で必要となり、製造コストが上昇してしまう虞もあった。   Moreover, when providing the undercoat layer of the organic resin-type coating material on the metal plate surface, you have to provide a chemical conversion treatment layer in the lowest layer. For this reason, the facility for comprising a chemical conversion treatment layer separately is needed in a building process, and there existed a possibility that manufacturing cost might rise.

更に、木材を主材料として用いた枕木では、鉄道用の軌道に敷設される際、軌道に敷き詰められるバラスト（砕石）側の表面が、バラストの突き固め状態が良好ではない部分と接触する場合があった。   Furthermore, in sleepers using wood as the main material, when laying on a railroad track, the ballast (crushed stone) side surface laid on the track may come into contact with a portion where the ballast is not well tamped. there were.

このため、列車通過時に、前記バラストに擦りつけられて、摩耗し、この摩耗した部分から難燃性能が低下してしまう虞もあった。   For this reason, when passing through the train, the ballast was rubbed and worn, and there was a possibility that the flame retardant performance would be deteriorated from the worn portion.

また、この繊維樹脂強化品を、一定の長さで、切断して得られる枕木１１全体を不燃化、難燃化するためには、枕木１１全体に不燃材が万遍なく行き渡るように、ウレタン樹脂液７内に混入される分量を設定しなければならない。   In addition, in order to make the entire sleeper 11 obtained by cutting the fiber resin reinforced product with a certain length incombustible and incombustible, urethane is used so that the incombustible material is spread throughout the sleeper 11. The amount mixed into the resin liquid 7 must be set.

このため、枕木１１の製造コストが増大してしまうといった問題もあった。   For this reason, there also existed a problem that the manufacturing cost of the sleepers 11 will increase.

そこで、この発明は、難燃性に優れた合成枕木及び合成枕木の製造方法を提供することを課題としている。   Then, this invention makes it the subject to provide the manufacturing method of the synthetic sleeper excellent in the flame retardance, and a synthetic sleeper.

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、ウレタン系合成樹脂材料を発泡成形した合成枕木本体を有する合成枕木であって、前記合成枕木本体を発泡成形する際、該合成枕木本体の表面に付着した離型剤を研削して形成された研削層と、該研削層の表面側に、無機系充填材を配合したウレタン樹脂系塗料を塗布することにより構成される難燃層とを有する合成枕木を特徴としている。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a synthetic sleeper having a synthetic sleeper body obtained by foam-molding a urethane-based synthetic resin material, and when the synthetic sleeper body is foam-molded, A flame retardant constructed by applying a urethane resin paint blended with an inorganic filler to the grinding layer formed by grinding the release agent adhering to the surface of the sleeper body and the surface side of the grinding layer Features a synthetic sleeper with layers.

また、請求項２に記載されたものは、前記ウレタン樹脂系塗料の塗布時の塗料粘度を、５０〜５００ｃｐｓ（ａｔ２０℃）とする請求項１記載の合成枕木の製造方法を特徴としている。   Moreover, what was described in Claim 2 is characterized by the manufacturing method of the synthetic sleeper of Claim 1 which makes the coating-material viscosity at the time of application | coating of the said urethane-resin-type coating material 50-500 cps (at20 degreeC).

更に、請求項３に記載されたものは、前記合成枕木本体の表面に付着した離型剤を、研削する際に、＃１２０以下の粗さのサンドペーパーを用いる請求項１又は２記載の合成枕木の製造方法を特徴としている。   Further, in the third aspect of the present invention, when the release agent attached to the surface of the synthetic sleeper main body is ground, sandpaper having a roughness of # 120 or less is used. It features a manufacturing method for sleepers.

このように構成された請求項１記載のものは、前記成型金型との間の離型に用いられた離型剤が、前記研削層を研削して形成する際に、前記合成枕木本体の表面から除去される。   When the mold release agent used for releasing from the molding die is formed by grinding the grinding layer, the synthetic sleeper main body is configured as described above. Removed from the surface.

しかも、該研削層は、表面が荒らされて、細かな凹凸を有するので、前記ウレタン樹脂系塗料を塗布する際にも、接着面積が増大している。   Moreover, since the surface of the ground layer is rough and has fine irregularities, the adhesion area is increased even when the urethane resin-based paint is applied.

このため、合成枕木と同一材質のウレタン樹脂系塗料を、研削層に塗布することにより得られる接着性を更に向上させることができると共に、剥離にも強く、良好な耐候性を得られる。   For this reason, while being able to further improve the adhesiveness obtained by apply | coating the urethane resin-type coating material of the same material as a synthetic sleeper to a grinding layer, it is strong also in peeling and favorable weather resistance is acquired.

該ウレタン樹脂系塗料には、無機系充填材が配合されている。   The urethane resin-based paint is blended with an inorganic filler.

ここで、無機系充填材とは、具体的には、シリカや炭酸カルシウム（ケイ酸塩、カルシウム塩）、或いは水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）３等のアルミニウム塩等である。 Here, the inorganic filler is specifically silica, calcium carbonate (silicate, calcium salt), aluminum salt such as aluminum hydroxide Al (OH) 3 or the like.

このため、ウレタン樹脂系塗料によって形成された難燃層が、外方からの炎によっても焦げたり、煙を出す虞がなくなり、例えば、地下鉄構内や、トンネル内等の略閉塞されている空間に使用する場合にも好適である。   For this reason, the flame retardant layer formed by the urethane resin-based paint eliminates the risk of scorching or emitting smoke even from the flame from the outside. For example, in a subway yard, a tunnel, etc. It is also suitable for use.

更に、バラストによって、合成枕木本体の表面が摩耗しても、合成枕木本体の難燃性によって、難燃性の低下が抑制される。   Furthermore, even if the surface of the synthetic sleeper body is worn by the ballast, the flame retardance of the synthetic sleeper body is suppressed by the flame retardance of the synthetic sleeper body.

従って、少量の無機系充填材によって、難燃性に優れた合成枕木が提供出来るので、製造コストの増大が抑制される。   Therefore, since a synthetic sleeper excellent in flame retardancy can be provided with a small amount of inorganic filler, an increase in manufacturing cost is suppressed.

また、請求項２に記載されたものは、前記ウレタン樹脂系塗料の塗布時の塗料粘度が、５０〜５００ｃｐｓ（ａｔ２０℃）となるように設定されているので、前記研削層の凹凸が、充分覆われると共に、難燃性を発揮できる塗膜の厚さまで容易に到達させることが出来る。   Moreover, since the paint viscosity at the time of application | coating of the said urethane-resin-type paint is set so that what is described in Claim 2 may be 50-500 cps (at20 degreeC), the unevenness | corrugation of the said grinding layer is enough In addition to being covered, it is possible to easily reach the thickness of the coating film that can exhibit flame retardancy.

更に、請求項３に記載されたものは、前記合成枕木本体の表面に付着した離型剤が、研削される際に、＃１２０以下の粗さのサンドペーパーが用いられる。   Further, according to the third aspect of the present invention, when the release agent attached to the surface of the synthetic sleeper body is ground, sandpaper having a roughness of # 120 or less is used.

このため、別途、化成処理層を設けたり、下塗り層を形成する為の施設を必要としない。   For this reason, the facility for providing a chemical conversion treatment layer or forming an undercoat layer separately is not required.

また、化成処理や下塗りを行う際に必要とされる乾燥、養生の為の時間を必要とせず、作製時間を大幅に短縮出来、この点においても、製造コストの増大が抑制される。   Moreover, the time required for drying and curing required for chemical conversion treatment and undercoating is not required, and the production time can be greatly shortened. In this respect as well, an increase in production cost is suppressed.

次に、図１乃至図５に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態の合成枕木及び合成枕木の製造方法について説明する。   Next, based on FIG. 1 thru | or FIG. 5, the manufacturing method of the synthetic sleeper of the best embodiment for implementing this invention and a synthetic sleeper is demonstrated.

なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。   The same or equivalent parts as those in the conventional example will be described with the same reference numerals.

まず、この実施の形態の合成枕木の引き抜き成型機２０の構成から説明すると、この実施の形態の引き抜き成型機２０では、図２に示すように、多数の長尺ガラス繊維１…を供給する長尺ガラス繊維供給部２と、揉み板４，４及び含浸板５を有するウレタン樹脂液含浸部３との間には、散布器６が設けられている。   First, the structure of the pultrusion molding machine 20 of this embodiment will be described. In the pultrusion molding machine 20 of this embodiment, as shown in FIG. 2, a long length of glass fiber 1 is supplied. A spreader 6 is provided between the length glass fiber supply unit 2 and the urethane resin liquid impregnating unit 3 having the kneading plates 4 and 4 and the impregnating plate 5.

この散布器６には、散布ノズル６ａが設けられていて、各移送ポンプ６ｂ，６ｃを介して、ポリオール混合液を貯留する第一貯留部６ｄと、ポリイソシアネート液を貯留する第二貯留部６ｅとが各々、この散布ノズル６に接続されている。   The sprayer 6 is provided with a spray nozzle 6a, and via each transfer pump 6b, 6c, a first storage part 6d for storing the polyol mixture and a second storage part 6e for storing the polyisocyanate liquid. Are connected to the spray nozzle 6.

そして、前記移送ポンプ６ｂ，６ｃの駆動により、前記ポリオール混合液及び、ポリイソシアネート液が、混合されてウレタン樹脂液７となり、進行途中で引き揃えられたガラス繊維１…群の上方から、この散布ノズル６ａを介して散布されるように構成されている。   And by the drive of the said transfer pumps 6b and 6c, the said polyol liquid mixture and a polyisocyanate liquid are mixed and become the urethane resin liquid 7, and this dispersion | spreading is carried out from the upper direction of the glass fiber 1 ... group gathered in the middle of progress. It is comprised so that it may spread through the nozzle 6a.

また、前記ウレタン樹脂液含浸部３内のウレタン樹脂液若しくは、この散布されるウレタン樹脂液７内には、発泡剤が混入されて、成型硬化時の合成枕木本体１３の発泡母材１３の比重を約０．７４程度とするように混合比が調整されている。   Further, a foaming agent is mixed in the urethane resin liquid in the urethane resin liquid impregnated portion 3 or in the sprayed urethane resin liquid 7, and the specific gravity of the foam base material 13 of the synthetic sleeper body 13 at the time of molding and curing is mixed. Is adjusted to about 0.74.

所定間隔に引き揃えられながら、一方方向に進行される前記長尺ガラス繊維１…は、進行途中で、ウレタン樹脂液含浸部３に設けられた揉み板４及び含浸板５との間に挿通される。   The long glass fibers 1 that are advanced in one direction while being aligned at a predetermined interval are inserted between the squeezing plate 4 and the impregnating plate 5 provided in the urethane resin liquid impregnated portion 3 while traveling. The

このうち、前記揉み板４は、前記長尺ガラス繊維１…の進行方向とは、直交する方向に往復運動可能に構成されている。   Among these, the squeezing plate 4 is configured to be capable of reciprocating in a direction orthogonal to the traveling direction of the long glass fibers 1.

また、前記成型金型としての成型用通路９近傍には、離型剤９ｆを、この成型用通路９を構成するエンドレスベルト９ａ〜９ｄに接触させて塗布する図示省略の布材（ウエス）が設けられている。   Further, in the vicinity of the molding passage 9 as the molding die, a cloth material (waste) (not shown) for applying a release agent 9f in contact with the endless belts 9a to 9d constituting the molding passage 9 is applied. Is provided.

この布材によって、塗布される離型剤９ｆは、前記成型用通路９内を、発泡母材１３が、引き抜かれて通過する際に、これらのエンドレスベルト９ａ〜９ｄに貼り付くことの無いように、離型を促進させるものである。   The release agent 9f applied by the cloth material does not stick to the endless belts 9a to 9d when the foam base material 13 is pulled out and passes through the molding passage 9. In addition, release is promoted.

そして、成型用通路９を構成するエンドレスベルト９ａ〜９ｄによって囲まれながら、断面形状を略四角形形状とするように成型された発泡母材１３が、硬化されて引き出された後、この発泡母材１３は、図２中（ａ）に示すような丸鋸若しくは、レーザーカッタ装置等の切断装置１４によって、所定の長さに切り揃えられて、合成枕木本体１２…が形成されるように構成されている。   And after the foaming base material 13 shape | molded so that a cross-sectional shape may be made into substantially square shape while being enclosed by the endless belts 9a-9d which comprise the channel | path 9 for shaping | molding, this foaming base material is hardened and pulled out. 2 is configured to be cut into a predetermined length by a cutting device 14 such as a circular saw or a laser cutter device as shown in FIG. ing.

次に、この実施の形態の作用効果について説明する。   Next, the function and effect of this embodiment will be described.

このように構成された実施の形態の合成枕木及び合成枕木の製造方法では、前記合成枕木の製造工程で、前記発泡母材１３が、引き抜き成型される際に、前記合成枕木本体１２の表層に、前記離型剤９ｆが、付着している。   In the synthetic sleeper and the synthetic sleeper manufacturing method according to the embodiment configured as described above, when the foam base material 13 is pultruded in the synthetic sleeper manufacturing process, the synthetic sleeper main body 12 has a surface layer. The release agent 9f is adhered.

このため、このまま、塗料を塗布しても、この離型剤９ｆが、合成枕木本体１２と、塗装層との間に介在しているため、良好な接着性が得られず、一定の接着力に留まる。   For this reason, even if the paint is applied as it is, the release agent 9f is interposed between the synthetic sleeper body 12 and the coating layer, so that good adhesiveness cannot be obtained and a certain adhesive strength is obtained. Stay on.

この実施の形態の実施例１では、図２中（ｃ）に示すように、合成枕木本体１２の表層に、ウレタン塗料を塗布する塗装機２１が用いられる。   In Example 1 of this embodiment, as shown in FIG. 2C, a coating machine 21 that applies urethane paint to the surface layer of the synthetic sleeper body 12 is used.

この塗装機２１は、ウレタン樹脂系塗料１９を供給する供給タンク２１ａと、この供給タンク２１ａ内に収容されるウレタン樹脂ベース塗料１９ｂに混合される無機系充填材１９ａを供給する材料供給器２１ｂと、この供給タンク２１ａ内で、混合されたウレタン樹脂系塗料１９を、圧力ホース２１ｃ及びスプレーガン２１ｄへ圧送する圧送ポンプ２１ｅとにより、主に構成されている。   The coating machine 21 includes a supply tank 21a for supplying the urethane resin-based paint 19, and a material supplier 21b for supplying an inorganic filler 19a mixed in the urethane resin-based paint 19b accommodated in the supply tank 21a. In the supply tank 21a, the mixed urethane resin paint 19 is mainly constituted by a pressure hose 21c and a pressure feed pump 21e for pressure-feeding the spray gun 21d.

この実施例１では、この無機系充填材１９ａとして、シリカ又は、炭酸カルシウム（ケイ酸塩、カルシウム塩）若しくは、これらの混合物が用いられる。   In Example 1, silica, calcium carbonate (silicate, calcium salt), or a mixture thereof is used as the inorganic filler 19a.

また、前記合成枕木本体１２の発泡母材１３は、引き抜き成型されたままの状態では、図３に示すように、この発泡母材１３の表面に、離型剤９ｆが付着している。   Further, in the state in which the foam base material 13 of the synthetic sleeper main body 12 is drawn and molded, a release agent 9f is attached to the surface of the foam base material 13 as shown in FIG.

このため、この実施例１では、図２（ｂ）及び図４に示すように、前記合成枕木本体１２の表面に付着した離型剤９ｆを、この発泡母材１３の表層１３ａの一部と共に、＃１２０以下の粗さのサンドペーパー１５を用いて研削する。   For this reason, in Example 1, as shown in FIGS. 2B and 4, the release agent 9 f attached to the surface of the synthetic sleeper body 12 is combined with a part of the surface layer 13 a of the foam base material 13. The sandpaper 15 having a roughness of # 120 or less is used for grinding.

この実施例１では、サンドペーパー１５のヤスリ面が設けられたペーパー本体１６が、サンドペーパーホルダ１７に装着されて、発泡母材１３の表面が研削される。   In the first embodiment, a paper body 16 provided with a file surface of the sandpaper 15 is mounted on the sandpaper holder 17 and the surface of the foam base material 13 is ground.

このようにして、研削により構成された研削層１８では、前記サンドペーパー１５の粗さに合わせて、無数の凹凸１８ａ…が形成される。   In this way, in the grinding layer 18 formed by grinding, innumerable irregularities 18 a... Are formed in accordance with the roughness of the sandpaper 15.

そして、図２（ｃ）及び図５に示すように、この研削層１８の表面側に、無機系充填材を配合したウレタン樹脂系塗料１９が、前記スプレーガン２１ｄから塗布される。   Then, as shown in FIGS. 2C and 5, a urethane resin paint 19 containing an inorganic filler is applied from the spray gun 21 d to the surface side of the grinding layer 18.

このウレタン樹脂系塗料１９は、無機系充填材１９ａを前記材料供給器２１ｂから、供給タンク２１ａ内に収容されるウレタン樹脂ベース塗料１９ｂに配合されて、混合されることにより構成されている。   This urethane resin-based paint 19 is configured by blending and mixing an inorganic filler 19a from the material supplier 21b into a urethane resin-based paint 19b accommodated in the supply tank 21a.

このため、このウレタン樹脂系塗料１９を塗布することにより構成される図５に示すような難燃層２２内には、前記ウレタン樹脂ベース塗料１９ｂに配合された無機系充填材１９ａ…が、混在されている。   Therefore, in the flame retardant layer 22 as shown in FIG. 5 configured by applying the urethane resin-based paint 19, inorganic fillers 19a blended in the urethane resin-based paint 19b are mixed. Has been.

次に、この実施例１の合成枕木及び合成枕木の製造方法の作用効果について説明する。   Next, the effects of the synthetic sleeper and the synthetic sleeper manufacturing method of Example 1 will be described.

この実施例１の合成枕木では、前記引き抜き成型機２０の成型用通路９から引き抜かれた合成枕木本体１２には、成型用通路９との間の離型に用いられた離型剤９ｆが、付着しているが、前記研削層１８が、前記サンドペーパー１５によって研削されて形成される際に、前記合成枕木本体１２の表面から、表層１３ａの一部と共に、完全に除去される。   In the synthetic sleeper of this Example 1, the release agent 9f used for mold release between the molding sleeper 9 and the synthetic sleeper body 12 pulled out from the molding passage 9 of the pultrusion molding machine 20 includes: Although attached, the grinding layer 18 is completely removed together with a part of the surface layer 13a from the surface of the synthetic sleeper body 12 when the grinding layer 18 is ground and formed by the sandpaper 15.

しかも、この研削層１８は、表面が荒らされて、細かな凹凸１８ａ…を多数有するので、前記ウレタン樹脂系塗料１９が塗布される際にも、接着面積が増大している。   Moreover, since the ground layer 18 has a rough surface and a large number of fine irregularities 18a, the adhesion area is increased even when the urethane resin-based paint 19 is applied.

このため、合成枕木本体１２の発泡母材１３を構成するウレタン樹脂と同一材質のウレタン樹脂系塗料１９を構成するウレタン樹脂ベース塗料１９ｂが、この研削層１８に塗布されることにより得られる親和性を伴う接着性を、更に向上させることができる。   For this reason, the affinity obtained by applying the urethane resin base paint 19b constituting the urethane resin paint 19 of the same material as the urethane resin constituting the foam base material 13 of the synthetic sleeper body 12 to the grinding layer 18 is obtained. The adhesiveness accompanied by can be further improved.

従って、研削層１８に塗布されたウレタン樹脂系塗料１９によって形成される難燃層２２は、剥離にも強く、良好な耐候性を得られる。   Therefore, the flame retardant layer 22 formed by the urethane resin-based paint 19 applied to the grinding layer 18 is resistant to peeling and good weather resistance can be obtained.

しかも、この実施例１では、図２中（ｃ）に示されるように、合成枕木本体１２の両端部の端面１２ａ，１２ａにも、前記ウレタン樹脂系塗料１９を、塗布することにより、難燃層２２を形成することが出来る。   Moreover, in Example 1, as shown in FIG. 2 (c), the urethane resin paint 19 is applied to the end faces 12a and 12a of the both ends of the synthetic sleeper body 12, thereby making the flame retardant. Layer 22 can be formed.

また、このウレタン樹脂系塗料１９には、シリカ又は、炭酸カルシウム（ケイ酸塩、カルシウム塩）或いは水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）３等のアルミニウム塩、若しくは、これらの混合物によって構成される無機系充填材１９ａ…が配合されている。 In addition, the urethane resin-based paint 19 is filled with an inorganic filler composed of silica, an aluminum salt such as calcium carbonate (silicate, calcium salt) or aluminum hydroxide Al (OH) 3 , or a mixture thereof. Material 19a ... is blended.

このため、ウレタン樹脂系塗料１９によって形成された難燃層２２が、外方からの炎によっても焦げたり、煙を出す虞がなくなり、例えば、地下鉄構内や、トンネル内等の略閉塞されている空間に、合成枕木として用いて好適である。   For this reason, the flame retardant layer 22 formed by the urethane resin-based paint 19 is not likely to burn or emit smoke due to a flame from the outside, and is substantially blocked, for example, in a subway yard or a tunnel. It is suitable for use as a synthetic sleeper in space.

更に、路面に敷設されたバラスト等によって、合成枕木本体１２の表面が摩耗しても、合成枕木本体１２の内部の長尺ガラス繊維１…が、無機材料であり、合成枕木本体１２の重量のうち、例えば、約５０％を占めている。   Further, even if the surface of the synthetic sleeper main body 12 is worn by ballast laid on the road surface, the long glass fibers 1 inside the synthetic sleeper main body 12 are inorganic materials, and the weight of the synthetic sleeper main body 12 is Of these, for example, it accounts for about 50%.

このため、外側から炎を当てても、この長尺ガラス繊維１…が不燃性であると共に、内部に独立気泡を有するウレタン樹脂も、発泡体であるので、熱伝導性が悪いため、内部温度が上昇せず、自己消火性が良好である。   For this reason, even when a flame is applied from the outside, the long glass fibers 1 are nonflammable and the urethane resin having closed cells inside is also a foam. Does not rise and the self-extinguishing property is good.

よって、この合成枕木本体１２の難燃性によって、難燃性の低下が抑制されて、塗装によって形成される塗膜程度の難燃層２２であっても、充分に難燃性能を発揮させることが出来、少量の無機系充填材１９ａ…によって、難燃性に優れた合成枕木が提供出来るので、製造コストの増大が抑制される。   Therefore, the flame retardance of the synthetic sleeper main body 12 suppresses a decrease in flame retardancy, and even the flame retardant layer 22 of a coating film level formed by painting can sufficiently exhibit the flame retardant performance. Since a synthetic sleeper excellent in flame retardancy can be provided by a small amount of the inorganic filler 19a, an increase in manufacturing cost is suppressed.

また、この実施例１では、前記ウレタン樹脂系塗料１９の塗布時の塗料粘度が、５０〜５００ｃｐｓ（ａｔ２０℃）ｃｐｓとなるように設定されているので、前記研削層１８の凹凸１８ａ…が、充分覆われると共に、難燃性を発揮できる塗膜の厚さまで容易に到達させることが出来る。   Moreover, in this Example 1, since the coating-material viscosity at the time of application | coating of the said urethane-resin-type coating material 19 is set so that it may become 50-500 cps (at20 degreeC) cps, the unevenness | corrugation 18a ... of the said grinding layer 18 is, It is possible to easily reach the thickness of the coating film that is sufficiently covered and can exhibit flame retardancy.

しかも、この実施例１では、図２中（ｃ）に示されるように、合成枕木本体１２の両端部の端面１２ａ，１２ａにも、前記ウレタン樹脂系塗料１９が、塗布されることにより、難燃層２２が形成される。   Moreover, in Example 1, as shown in FIG. 2C, it is difficult to apply the urethane resin-based paint 19 to the end faces 12a and 12a at both ends of the synthetic sleeper body 12 as well. A fuel layer 22 is formed.

このため、引き抜き成型機２０を用いて連続成型した後、所定の長さに切断する工程によって成型される生産効率の良好な合成枕木本体であっても、容易に難燃層２２を、前記合成枕木本体１２の両端部の端面１２ａ，１２ａに形成出来る。   For this reason, even if it is a synthetic sleeper body with good production efficiency, which is molded by a process of cutting to a predetermined length after continuous molding using the pultrusion molding machine 20, the flame retardant layer 22 is easily formed by the synthesis. It can be formed on the end faces 12a, 12a at both ends of the sleeper body 12.

更に、この実施例１では、前記合成枕木本体１２の表面に付着した離型剤９ｆが、研削される際に、＃１２０以下の粗さのサンドペーパー１５が用いられる。   Furthermore, in Example 1, when the release agent 9f attached to the surface of the synthetic sleeper main body 12 is ground, sandpaper 15 having a roughness of # 120 or less is used.

このため、別途、化成処理層を設けたり、下塗り層を形成する為の施設を必要としない。   For this reason, the facility for providing a chemical conversion treatment layer or forming an undercoat layer separately is not required.

また、化成処理や下塗りを行う際に必要とされる乾燥、養生の為の時間を必要とせず、作製時間を大幅に短縮出来、この点においても、製造コストの増大が抑制される。   Moreover, the time required for drying and curing required for chemical conversion treatment and undercoating is not required, and the production time can be greatly shortened. In this respect as well, an increase in production cost is suppressed.

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。   The embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes that do not depart from the gist of the present invention are not limited to this embodiment. Included in the invention.

即ち、前記実施の形態及び実施例１では、研削層１８を形成する為に、サンドペーパー１５を用いて、前記合成枕木本体１２の発泡母材１３の表層１３ａを研削しているが、特にこれに限らず、例えば、サンドブラストや鉄ヤスリを用いる等、他の研削装置や研削工具を用いても良いことは当然であり、ヤスリの目の粗さも、特に、＃１２０以下の粗さに限定されるものではなく、前記合成枕木本体１２の発泡母材１３の表面に付着した離型剤９ｆを研削して除去出来るものであればよい。   That is, in the embodiment and Example 1, the surface layer 13a of the foam base material 13 of the synthetic sleeper body 12 is ground using the sandpaper 15 in order to form the grinding layer 18. Of course, other grinding devices and grinding tools such as sandblasting and iron file may be used, and the roughness of the file is limited to a roughness of # 120 or less. Instead, any material may be used as long as it can grind and remove the release agent 9f attached to the surface of the foam base material 13 of the synthetic sleeper body 12.

また、前記ウレタン樹脂系塗料１９の塗布時の塗料粘度を、５０〜５００ｃｐｓ（ａｔ２０℃）ｃｐｓとするように構成されているが、特にこれに限らず、前記研削層１８の凹凸１８ａ…が、充分覆われると共に、難燃性を発揮できる塗膜の厚さまで容易に到達させることが出来る塗料粘度であれば、限定されるものではない。   In addition, the viscosity of the paint at the time of application of the urethane resin-based paint 19 is configured to be 50 to 500 cps (at 20 ° C.) cps. The coating viscosity is not limited as long as it is sufficiently covered and can easily reach the thickness of a coating film that can exhibit flame retardancy.

さらに、前記実施の形態では、発泡母材１３の四側面に、研削層１８を設けて、難燃層２２を各々塗装により形成するように構成しているが、例えば、一面、二面若しくは三面等、合成枕木本体１２の表面に、研削層１８を設けて、難燃層２２を各々塗装により形成するものであれば、特に面数、面積及び形状が限定されるものではない。   Furthermore, in the said embodiment, although the grinding layer 18 is provided in the four side surfaces of the foaming base material 13, and it is comprised so that the flame retardant layer 22 may be formed by coating, respectively, for example, one side, two sides, or three sides As long as the grinding layer 18 is provided on the surface of the synthetic sleeper main body 12 and the flame retardant layer 22 is formed by coating, the number of surfaces, the area, and the shape are not particularly limited.

そして、前記実施例１では、前記塗装機２１を用いて、ウレタン樹脂系塗料１９を、前記圧力ホース２１ｃ及びスプレーガン２１ｄへ圧送して、塗装するように構成されているが、特にこれに限らず、例えば、刷毛による塗装や、浸漬による塗装並びに、これらによる塗装方法に、電着方法を併用する等、どのような塗装方法であってもよい。   In the first embodiment, the urethane resin paint 19 is pumped to the pressure hose 21c and the spray gun 21d using the coating machine 21 and is applied. For example, any coating method may be used such as painting with a brush, painting by dipping, and a coating method using these methods together with an electrodeposition method.

更に、この実施の形態では、引き抜き成型機２０を用いた成型装置により、発泡母材１３を、引き抜き成型しているものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、成型金型を用いたバッチ成型によって、発泡母材１３若しくは、合成枕木本体１２を直接、成型するものであってもよい。   Furthermore, in this embodiment, the foam base material 13 has been illustrated by being drawn and molded by a molding apparatus using the pultrusion molding machine 20, but the present invention is not limited to this. The foamed base material 13 or the synthetic sleeper main body 12 may be directly molded by batch molding using.

本発明の実施の形態の実施例１の合成枕木を示し、発泡母材の周囲に難燃層が塗装により形成されている構成を説明する縦断面斜視図である。It is a longitudinal cross-sectional perspective view which shows the synthetic sleeper of Example 1 of embodiment of this invention, and demonstrates the structure by which the flame-resistant layer is formed in the circumference | surroundings of the foaming base material. 本発明の実施の形態の実施例１の合成枕木の製造方法に用いられる引き抜き製造機及び難燃化工程を説明する模式的な斜視図で、（ａ）は、切断工程、（ｂ）は、研削工程、（ｃ）は、塗装工程、（ｄ）は、養生工程を示すものである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a typical perspective view explaining the drawing manufacturing machine and flame retarding process used for the manufacturing method of the synthetic sleeper of Example 1 of embodiment of this invention, (a) is a cutting process, (b) is A grinding process, (c) shows a painting process, (d) shows a curing process. 本発明の実施の形態の実施例１の合成枕木の製造工程で、発泡母材に付着した離型剤の積層状の構成を説明する拡大断面図である。It is an expanded sectional view explaining the laminated structure of the mold release agent adhering to a foaming base material in the manufacturing process of the synthetic sleeper of Example 1 of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の実施例１の合成枕木の製造工程で、研削工程を説明する拡大断面図である。It is an expanded sectional view explaining a grinding process in the manufacturing process of the synthetic sleeper of Example 1 of an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態の実施例１の合成枕木の製造工程で、塗装工程を説明する拡大断面図である。It is an expanded sectional view explaining a painting process in the manufacturing process of the synthetic sleeper of Example 1 of an embodiment of the invention. 従来例の合成枕木の製造装置を示し、全体の構成を説明する模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the manufacturing apparatus of the synthetic sleeper of a prior art example, and demonstrates the whole structure.

符号の説明Explanation of symbols

９ 成型用通路（成型金型）
９ｆ 離型剤
１２ 合成枕木本体
１３ 発泡母材
１３ａ 表層
１５ サンドペーパー
１８ 研削層
１８ａ… 凹凸
１９ ウレタン樹脂系塗料
１９ａ 無機系充填材
１９ｂ ウレタン樹脂ベース塗料
２２ 難燃層
9 Molding passage (molding mold)
9f Mold release agent 12 Synthetic sleeper body 13 Foam base material 13a Surface layer 15 Sandpaper 18 Grinding layer 18a ... Unevenness 19 Urethane resin-based paint 19a Inorganic filler 19b Urethane resin-based paint 22 Flame-retardant layer

Claims (3)

ウレタン系合成樹脂材料を発泡成形した合成枕木本体を有する合成枕木であって、
前記合成枕木本体を発泡成形する際、該合成枕木本体の表面に付着した離型剤を研削して形成された研削層と、該研削層の表面側に、無機系充填材を配合したウレタン樹脂系塗料を塗布することにより構成される難燃層とを有することを特徴とする合成枕木。 A synthetic sleeper having a synthetic sleeper body formed by foaming a urethane-based synthetic resin material,
When foaming the synthetic sleeper body, a grinding layer formed by grinding a mold release agent attached to the surface of the synthetic sleeper body, and a urethane resin containing an inorganic filler on the surface side of the grinding layer A synthetic sleeper having a flame retardant layer formed by applying a base paint. 前記ウレタン樹脂系塗料の塗布時の塗料粘度を、５０〜５００ｃｐｓ（ａｔ２０℃）とすることを特徴とする請求項１記載の合成枕木の製造方法。   The method for producing a synthetic sleeper according to claim 1, wherein the viscosity of the paint at the time of application of the urethane resin paint is 50 to 500 cps (at 20 ° C). 前記合成枕木本体の表面に付着した離型剤を、研削する際に、＃１２０以下の粗さのサンドペーパーを用いることを特徴とする請求項１又は２記載の合成枕木の製造方法。

The method of manufacturing a synthetic sleeper according to claim 1 or 2, wherein sandpaper having a roughness of # 120 or less is used when grinding the release agent attached to the surface of the synthetic sleeper body.

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