JP2007260584A - 粉体塗料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉体塗料の性質に影響されずに、予定した量の塗料を確実に供給可能とした粉体塗料供給装置を提供すること。
【解決手段】回転テーブル（２）と、回転テーブル（２）の上方に配設された、下端部分任意の箇所に塗料放出口（５０１）が形成されたホッパー（３）と、ホッパー（３）内に配設された、ホッパー（３）内の塗料を攪拌するための攪拌手段（８）と、前記回転テーブル（２）の上方任意の箇所に前記回転テーブル（２）との間に所定の間隔を有して配設された粗掻き取り用スクレーパー（９）と、前記回転テーブル（２）の上方において回転テーブル（２）の回転方向に見た場合の前記粗掻き取り用スクレーパー（９）の後方に配設された１又は複数の精掻き取り用スクレーパー（１３）と、を備えた粉体塗料供給装置（１）において、前記粗掻き取り用スクレーパー（９）に振動手段（１０）を連結した。
【選択図】図１

Description

本発明は粉体塗料供給装置に係り、より詳しくは、粉体塗料の特性に影響されずに、予定している吐出料を確実に供給可能にした粉体塗料供給装置に関する。

従来から、粉体塗料を用いた塗装に際しては、内部に粉体塗料を入れたホッパーを用いて、回転テーブル上にこのホッパーから粉体塗料を供給しつつ、回転テーブルの回転にともなって搬送されてくる粉体塗料をスクレーパーで掻き取ってシュート内に落下させ、これにより粉体塗料の供給を行う方法が一般的に採用されている。

即ち、図３は、従来から用いられている粉体塗料供給装置３１を示す斜視図であり、図において、従来の粉体塗料供給装置３１では、脚部４０を備えたベース３９にモーター３３が装着され、このモーター３３には回動自在にして回転テーブル３２が連結されている。また、回転テーブル３２の上方には、開口としたホッパーゲート３６０１を下方部分に有するとともに、その内部には図示しない攪拌棒を具備したホッパー３４が備えられており、このホッパー３４は、ホッパー上部３５とホッパー下部３６とを一体に有し、連結部材３８によって前記ベース３９に連結された固定用テーブル３７に固着されている。

そして、回転テーブル３２がホッパー３４の下端部分と摺動しながら回転することで、ホッパー３４内の粉体塗料は、攪拌棒に攪拌されつつホッパーゲート３６０１から回転テーブル３２上に押し出されてくる。

また、前記回転テーブル３２の任意の箇所には、その下端部と前記回転テーブル３２との間に所定の距離をおいて粗掻き取り用スクレーパー４１が配置されており、前記回転テーブル３２上に押し出された粉体塗料は、回転テーブル３２の回転とともに粗掻き取り用スクレーパー４１まで搬送されつつ、粗掻き取り用スクレーパー４１の下端部と前記回転テーブル３２との間を通過する過程において、その高さが均一にされる。

更に、回転テーブル３２の回転方向に見た場合の前記粗掻き取り用スクレーパー４１の後方には、その下端部分が回転テーブル３２の上面と摺動可能な配置において、精掻き取り用スクレーパー４２が配置されており、前記粗掻き取り用スクレーパー４１によって高さが均一にされた粉体塗料は、この精掻き取り用スクレーパー４２によって掻き取られつつ、回転テーブル３２の下方に配置したシュート４３に落下し、その後、シュート４３に連結された塗料搬送路を介して塗装装置に供給されていく。

しかしながら、このような従来の粉体塗料供給装置では、精掻き取り用スクレーパー４２で塗料を掻き取る場合において、回転テーブル３２により搬送されてきた塗料は、その量が一定量に達するまでは精掻き取り用スクレーパー４２部分に蓄積され、その量が一定量を超えた時点で、まとまってシュート４３に落下してしまうため、塗料搬送路には脈動するようにして塗料が供給されてしまい、それにより塗料の均一な供給が困難となっていた。

そのため、本出願人は、このような従来の粉体塗料供給装置の問題点を解決する方法として、精掻き取り用スクレーパーを２枚備えるとともに、それぞれの先端部の位置を異なったものとし、これにより、粉体塗料を切れ目なくシュート内に落下させることを可能とした。
特開２００５−２２４７０８号公報

しかしながら、このように精掻き取り用スクレーパーを２枚備えるとともに、それぞれの先端部の位置を異なったものとし、粉体塗料を切れ目なくシュート内に落下させることを可能とした場合であっても、供給する粉体塗料の性質によっては、予定した供給量を確保できない場合がある。

例えば、粉体塗料の中には固まりやすいものが存在し、このような固まりやすい粉体塗料を供給する場合には、ホッパーより回転テーブルに押し出された粉体塗料の中に塗料の固まりができてしまうことがあるが、かかる場合には、固まっている塗料が粗掻き取り用スクレーパーに引っ掛かり止まってしまい、これにより、粗掻き取り用スクレーパーを通過して行った粉体塗料に連続した凹んだ筋が形成されてしまう。

即ち、粗掻き取り用スクレーパーまで搬送されてきた粉体塗料は、粗掻き取り用スクレーパーの下端と回転テーブルの上面との間を通過する過程で粗掻き取り用スクレーパーの下端によりその高さが均一にされていくが、粗掻き取り用スクレーパーに固まった粉体塗料が引っ掛かっている場合には、その部分における粗掻き取り用スクレーパーと回転テーブル上面との間隔が狭くなってしまうため、かかる部分を通過した塗料はその高さが他の部分よりも低くなってしまう。そのため、このような場合には、粗掻き取り用スクレーパーを通過して行った粉体塗料に連続した凹んだ筋が形成されてしまう。

そうすると、前述したような、精掻き取り用スクレーパーを２枚備えるとともに、それぞれの先端部の位置を異なったものとして粉体塗料を切れ目なくシュート内に落下させることを可能とした場合であっても、当初予定した量の粉体塗料をシュートに落下させることができなくなってしまう。

そこで、本発明は、用いる粉体塗料の特性に影響されずに、予定した量の塗料を確実に供給可能とした粉体塗料供給装置を提供することを課題としている。

本発明の粉体塗料供給装置は、塗料を搬送するための回転テーブルと、該回転テーブルの上方に配設された、下端部分任意の箇所に塗料放出口が形成されたホッパーと、該ホッパー内に配設された、ホッパー内の塗料を攪拌するための攪拌手段と、前記回転テーブルの上方任意の箇所に前記回転テーブルとの間に所定の間隔を有して配設された粗掻き取り用スクレーパーと、前記回転テーブルの上方において回転テーブルの回転方向に見た場合の前記粗掻き取り用スクレーパーの後方に配設された１又は複数の精掻き取り用スクレーパーと、を備えた粉体塗料供給装置において、前記粗掻き取り用スクレーパーに振動手段を連結したことを特徴としている。

本発明者の実験によると、回転テーブルにより供給された粉体塗料の中に固まりが存在する場合でも、粗掻き取り用スクレーパーを振動させることにより、この振動により、固まった塗料を細かく砕いて粗掻き取り用スクレーパーを通過させることが可能であることが判明した。

そのため、粗掻き取り用スクレーパーに振動手段を連結した本発明によれば、回転テーブル上に供給された粉体塗料の中に固まりが混在している場合でも、この固まった塗料の影響で粗掻き取り用スクレーパーを通過した塗料に凹んだ筋が形成されることを有効に防止することが可能である。

本発明の粉体塗料供給装置では、塗料を搬送するための回転テーブルを有しており、この回転テーブルの上方側にはホッパーが配設されている。

そして、ホッパーは、下端部分任意の箇所に塗料放出口としてのホッパーゲートが形成されており、その下端が回転テーブルと摺動可能な配置とされ、更に、その内部には ホッパー内の塗料を攪拌するための攪拌手段が備えられている。

また、前記回転テーブル上の任意の箇所には、前記回転テーブルにより搬送されてくる塗料の高さを均一にするための粗掻き取り用スクレーパーが配設されており、この粗掻き取り用スクレーパーは、その下端部と前記回転テーブル上面との間に任意の間隔が形成される配置とされている。

更に、回転テーブルの回転方向に見た場合における前記粗掻き取り用スクレーパーの後方には、前記粗掻き取り用スクレーパーにより高さを均一にされた塗料を掻き取って回転テーブルから落下させるための精掻き取り用スクレーパーが配設されており、この精掻き取り用スクレーパーは、前記回転テーブル上面が精掻き取り用スクレーパーの下端部と摺動可能に配置されている。

そして、前記粗掻き取り用スクレーパーには、粗掻き取り用スクレーパーを細かく振動させるための振動手段が連結されている。

ここで、前記ホッパーを、下部ホッパーと該下部ホッパーとで構成して上部ホッパーを分離可能にするとともに、上部ホッパーにおける下方部分には、上部ホッパーから下部ホッパーへ塗料が落下することを防止するためのシャッターを備えるとよく、これにより、塗料の入れ替え作業が容易となる。

また、前記精掻き取り用スクレーパーにも振動手段を連結してもよく、これにより、前記精掻き取り用スクレーパーを複数枚備えることなく、粉体塗料を切れ目なくシュート内に落下させることが可能である。

本発明の粉体塗料供給装置の実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例の粉体塗料供給装置を示す概略斜視図であり、図１において１が本実施例の粉体塗料供給装置である。そして、本実施例の粉体塗料供給装置１では、脚部２１０１を備えた架台２１を有しており、この架台２１上に、粉体塗料を搬送するための回転テーブルと、この回転テーブル上に粉体塗料を供給するためのホッパーとを備えた構成としている。

即ち、図において２が回転テーブルであり、この回転テーブル２は、架台２１に装着した駆動手段としてのモーター２２に連結され、これにより回動自在とされている。

そして、この回転テーブル２の上方には、支柱２３によって、前記ホッパー３が配設されており、その配設に際しては、前記回転テーブル２が前記ホッパー３の下端部と摺動しつつ回動可能な配置とされている。

ここで、前記ホッパー３について説明すると、本実施例において前記ホッパー３は、上部ホッパー４と下部ホッパー５により構成され、下部ホッパー５は略筒状としており、この下部ホッパー５が前記支柱２３によって架台２１に固定されている。

また、下部ホッパー５の下方部分任意の箇所には、塗料放出口としてのホッパーゲート５０１が形成されており、このホッパーゲート５０１は、下端部分を残して、ゲートカバー５０２により覆われている。

一方、上部ホッパー４は、全体を中空に形成しており、同一径とした上部４０１と、この上部４０１に連続するとともに下方に向かうしたがってテーパー状に径を小さくした中間部４０２と、この中間部４０２に連続した略円柱形状の連結部４０３とを有している。そして、連結部４０３の外径寸法を前記下部ホッパー５の内径寸法よりもわずかに小さくし、これにより連結部４０３を前記下部ホッパー５内に挿入可能としており、従って、下部ホッパー５に対して上部ホッパー４を着脱自在としている。また、前記上部ホッパー４における上部４０１と中間部４０２との間には、シャッター挿入孔６０１を有したシャッターケース６が介在され、前記シャッター挿入孔６０１内には、シャッター７が挿抜可能に挿装されている。

なお、前記シャッター７は、その約半分部分に通過孔７０１を備えており、この通過孔７０１の部分をシャッター挿入孔６０１内に挿入した際には、前記上部４０２と中間部４０２とが連通とし、一方、通過孔７０１を形成していない部分をシャッター挿入孔６０１内に挿入した場合には、前記上部４０２と中間部４０２との連通が遮断されることとしている。

従って、本実施例の粉体塗料供給装置１によれば、シャッター７における通過孔７０１を形成していない部分をシャッター挿入孔６０１内に挿入し、これにより上部ホッパー４の上部４０２と中間部４０２との連通を遮断した状態で上部ホッパー４を下部ホッパー５より取り外し、下部ホッパー５内に残っている粉体塗料を取り除くとともに下部ホッパー５内を清掃し、その後、シャッター７の通過孔７０１の部分をシャッター挿入孔６０１内に挿入した状態の他の上部ホッパー４を下部ホッパー５に装着することで、容易に塗料の入れ替えを行うことが可能である。

但し、本発明の粉体塗料供給装置では、必ずしもホッパーを上部ホッパーと下部ホッパーに分離可能にする必要はなく、従来の粉体塗料供給装置と同様に、一体としたホッパーを用いてもよい。

次に、前記回転テーブル２には攪拌手段が装着されており、これにより、前記ホッパー３内の粉体塗料を攪拌可能としている。即ち、図２は前記回転テーブル２と攪拌手段との関係を説明するための図であり、図において２が回転テーブル、８が攪拌手段としての攪拌棒である。そして、前記回転テーブル２の上面における側略中央部分には係止部２０１が突設されており、この係止部２０１の側壁には係止突起２０２が横方向に向けて突設され、この係止突起２０２を介して、前記回転テーブル２の上面に、前記ホッパー３内の粉体塗料を攪拌するための攪拌手段を装着可能としている。

一方、本実施例において前記攪拌棒８は、回転軸８０１を有し、この回転軸８０１の下端部には、回転軸８０１の長手方向に向けて挿入孔８０２が形成されており、更に、この挿入孔８０２に連通する配置で、前記回転軸８０１の下端部側壁部には対向する配置で一対の係止溝８０３が形成されている。また、前記回転軸８０１の任意の箇所には攪拌部８０４が備えられ、前記係止部２０１が挿入孔８０２に挿入されつつ係止突起２０２が係止溝８０３に嵌合するような配置で回転軸８０１を前記係止部２０１に被装することで、回転テーブル２の回転とともに攪拌棒８も回転し、これにより、ホッパー３内の粉体塗料を攪拌可能としている。

次に、前記回転テーブル２の上方任意の箇所には、支柱２４によって、回転テーブル２の上面との間に所定の距離が確保される配置で粗掻き取り用スクレーパー９が配設されている。そして、この粗掻き取り用スクレーパー９によって、回転テーブル２上に押し出された粉体塗料の高さを均一にすることを可能にしている。

即ち、前記ホッパー３内の粉体塗料は、ホッパーゲート５０１を介して回転テーブル２上に押し出されていくとともに、回転テーブル２の回転に伴って搬送されていくが、粗掻き取り用スクレーパー９の箇所に到達した時点で、粗掻き取り用スクレーパー９が障害になり、回転テーブル２の上面と粗掻き取り用スクレーパー９間を通過可能な粉体塗料のみが粗掻き取り用スクレーパー９を通過し、これにより、回転テーブル２上に押し出された粉体塗料の高さを均一にすることが可能となる。

次に、図において１０は振動発生手段である。即ち、本実施例の粉体塗料供給装置１では、前記粗掻き取り用スクレーパー９に振動発生手段１０を連結しており、これにより、粗掻き取り用スクレーパー９を細かく振動させ、粗掻き取り用スクレーパー９に固まった粉体塗料が引っ掛かることを防止して予定供給料を確保可能としている。

即ち、前述のように粉体塗料の中には固まりやすいものが存在し、このような粉体塗料を供給する場合には、回転テーブルに押し出された粉体塗料の中に固まりが存在してしまうことがある。そして、このような固まった粉体塗料が存在している状態において、何らの処置も施さない場合には、固まっている塗料が粗掻き取り用スクレーパーに引っ掛かり止まってしまいことがあり、かかる場合には、固まっている塗料が引っ掛かっている部分において、粗掻き取り用スクレーパーと回転テーブル上面との間隔が狭くなってしまう。

そうすると、この間隔が狭くなった部分を通過した粉体塗料は、他の部分を通過した粉体塗料よりも高さが低くなってしまい、その結果、粗掻き取り用スクレーパー９を通過して行った粉体塗料に連続した凹んだ筋が形成されてしまう。即ち、粗掻き取り用スクレーパー９を通過した粉体塗料が予定料より少なくなってしまう。そのため、このような場合には、当初予定した量の粉体塗料をシュートに落下させることができなくなってしまう。

しかしながら、本実施例の粉体塗料供給装置１では、振動発生手段１０を粗掻き取り用スクレーパー９に連結し、これにより粗掻き取り用スクレーパー９を細かく振動させ、この振動により固まった粉体塗料を砕くことができるために、前述のような、粗掻き取り用スクレーパー９を通過して行った粉体塗料に連続した凹んだ筋が形成されてしまうことを防止することができる。

即ち、本出願人の実験では、粗掻き取り用スクレーパー９に電動歯ブラシの柄の部分を連結して粗掻き取り用スクレーパー９を細かく振動させたところ、固まりやすい粉体塗料を供給した場合でも前述のような現象の発生を有効に防止することができた。従って、前記振動発生手段１０は、電動歯ブラシの柄等の、細かい振動を発生するものであればいずれを用いてもよい。

なお、図において１１は、前記粗掻き取り用スクレーパー９により粉体塗料の高さ調整を行う際に回転テーブル２より落下した粉体塗料を受け入れるための粗掻き用シュートである。

次に、前記回転テーブル２の回転方向に向かった前記粗掻き取り用スクレーパー９の後方側には、支柱２５に支持されながら、回転テーブル２の回転とともに前記粗掻き取り用スクレーパー９を通過した粉体塗料を回転テーブル２上から落下させるための精掻き取り用スクレーパー１３が配設されており、この精掻き取り用スクレーパー１３の近傍における前記回転テーブル２の下方には、精掻き取り用スクレーパー１３で掻き取った粉体塗料を受け入れるための精掻き取りシュート１４が配置されている。

そして、本実施例においては、前記精掻き取り用スクレーパー１３を２枚備えるとともに、前記回転テーブル２の回転方向に見た後方側のスクレーパー１３ｂの先端部を、手前側のスクレーパー１３ａの先端部よりも、回転テーブル２の中心部側に向けて長くしており、これにより精掻き取りシュート１４内に落下する塗料の量を均一にすることを可能としている。

即ち、回転テーブル上を搬送されてきた粉体塗料をスクレーパーで掻き取る場合は、回転テーブル上を搬送されてきた粉体塗料の量が一定量に達するまで精掻き取り用スクレーパー部分に蓄積され、その量が一定量を超えた時点でまとまってシュートに落下する。そのため、次にスクレーパー近傍に一定量の粉体塗料が蓄積するまで時間が必要であり、それにより脈動するようにして塗料が供給されてしまい、塗料の均一な供給が困難となってしまう。

しかしながら、本実施例においては、２枚のスクレーパーを配置するとともに後方側に位置するスクレーパー１３ｂの先端位置を手前側のスクレーパー１３ａの先端位置よりも長くしているため、手前側のスクレーパー１３ａの近傍に粉体塗料が蓄積されていく間に、後方側のスクレーパー１３ｂ近傍にも、手前側のスクレーパー１３ａの場合よりもわずかに遅れて粉体塗料が蓄積されていき、手前側のスクレーパー１３ａで掻き取った粉体塗料が精掻き取りシュート１４内に落下した後に手前側のスクレーパー１３ａの近傍に一定量の粉体塗料が蓄積されるまでに間に、後方側のスクレーパー１３ｂにより掻き取られた粉体塗料が一定量に達して精掻き取りシュート１４内に落下する。従って、塗料を途切れなく精掻き取りシュート１４内に落下させることができ、これにより、塗料を均一に塗装装置に供給することが可能となる。

但し、精掻き取り用スクレーパーは必ずしも２枚備える必要はない。即ち、本出願人の実験によれば、精掻き取り用スクレーパーに前述した振動発生手段と同様の振動発生手段を連結し、精掻き取り用スクレーパーを振動させることで、精掻き取り用スクレーパーを２枚備えることなく、塗料を途切れなく精掻き取りシュート１４内に落下させることができことが判明したため、精掻き取り用スクレーパーを１枚にするとともに、これに、電動歯ブラシの柄等の、細かい振動を発生可能な振動発生手段を連結してもよい。

次に、このように構成される本実施例の粉体塗料供給装置１の作用について説明すると、本実施例の本実施例の粉体塗料供給装置１において、ホッパー３内に粉体塗料を入れた状態で回転テーブル２を回転させると、ホッパー３内の粉体塗料は、ホッパー３内において回転している攪拌棒８に攪拌されるとともに、ホッパーゲート５０１より回転テーブル２上に押し出され、回転テーブル２の回転とともに搬送されていく。

次に、回転テーブル２上の粉体塗料は、まず、粗掻き取り用スクレーパー９によってその高さが一定に整列された後に、精掻き取り用スクレーパー１３によって掻き取られつつ精掻き取りシュート１４内に落下するとともに塗装装置に供給される。

そして、このとき、本実施例の粉体塗料供給装置１では、粗掻き取り用スクレーパー９に振動手段１０を連結し、粗掻き取り用スクレーパー９を細かく振動させているため、回転テーブル２により搬送されてくる粉体塗料の中に固まった塗料が混ざっている場合であっても、振動によりこの固まった粉体塗料を砕くことができ、これにより、粗掻き取り用スクレーパー９を通過して行った粉体塗料に連続した凹んだ筋が形成されてしまうことを有効に防止でき、その結果、予定した供給量を確実に塗装装置に供給することが可能である。

本発明の粉体塗料供給装置は、粗掻き取り用スクレーパーに振動手段を連結することで、粗掻き取り用スクレーパーに固まった塗料が引っ掛かってしまうことを防止して予定した量の塗料を確実に供給可能としているために、回転テーブルによって搬送されてきた粉体塗料を粗掻き取り用スクレーパーによって均一の高さにする方式の粉体塗料供給装置の全般に適用可能である。

本発明の粉体塗料供給装置の実施例を示す概略斜視図である。 回転テーブルと攪拌棒との関係を説明するための図である。 従来の粉体塗料供給装置を説明するための図である。

符号の説明

１ 粉体塗料供給装置
２ 回転テーブル
２０１ 係止部
２０２ 係止突起
３ ホッパー
４ 上部ホッパー
４０１ 上部
４０２ 中間部
４０３ 連結部
５ 下部ホッパー
５０１ ホッパーゲート
５０２ ゲートカバー
６ シャッターケース
６０１ シャッター挿入孔
７ シャッター
７０１ 通過孔
８ 攪拌棒
８０１ 回転軸
８０２ 挿入孔
８０３ 係止溝
８０４ 攪拌部
９ 粗掻き取り用スクレーパー
１０ 振動発生手段
１１ 粗掻き取り用シュート
１３ 精掻き取り用スクレーパー
１３ａ 手前側に位置する精掻き取り用スクレーパー
１３ｂ 後方側に位置する精掻き取り用スクレーパー
１４ 精掻き取り用シュート
２１ 架台
２２ モーター
２３ ホッパーを支持する支柱
２４ 粗掻き取り用スクレーパーを支持する支柱
２５ 精掻き取り用スクレーパーを支持する支柱

Claims (3)

1. 塗料を搬送するための回転テーブル（２）と、該回転テーブル（２）の上方に配設された、下端部分任意の箇所に塗料放出口（５０１）が形成されたホッパー（３）と、該ホッパー（３）内に配設された、ホッパー（３）内の塗料を攪拌するための攪拌手段（８）と、前記回転テーブル（２）の上方任意の箇所に前記回転テーブル（２）との間に所定の間隔を有して配設された粗掻き取り用スクレーパー（９）と、前記回転テーブル（２）の上方において回転テーブル（２）の回転方向に見た場合の前記粗掻き取り用スクレーパー（９）の後方に配設された１又は複数の精掻き取り用スクレーパー（１３）と、を備えた粉体塗料供給装置（１）において、
   前記粗掻き取り用スクレーパー（９）に振動手段（１０）を連結したことを特徴とする粉体塗料供給装置。
2. 前記ホッパー（３）を、下部ホッパー（５）と該下部ホッパー（５）に着脱自在とした上部ホッパー（４）とにより構成するとともに、前記上部ホッパー（４）における下方部分に、上部ホッパー（４）から下部ホッパー（５）へ塗料が落下することを防止するためのシャッター（７）を挿抜自在に備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料供給装置。
3. 前記精掻き取り用スクレーパー（１３）に振動手段に連結したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉体塗料供給装置。

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