JP2007254515A - Pressure-sensitive adhesive sheet for application to skin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、救急絆創膏、固定シート等に使用され、部分的に粘着力の強弱を持たせた皮膚貼付用粘着シートに関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for skin application, which is used for an emergency adhesive bandage, a fixing sheet, and the like, and has a partial strength.
救急絆創膏、固定シート等の医療用途において、ガーゼや膏体等を皮膚に貼り付けるために、貼り付け面に粘着剤層が設けられた粘着シートが広く用いられている。粘着シートは、皮膚に強固に接着することができる強粘着タイプと、比較的弱い力で皮膚に接着する弱粘着タイプに大別され、その用途に応じて適宜使い分けられている。 In medical applications such as emergency bandages and fixed sheets, pressure-sensitive adhesive sheets with a pressure-sensitive adhesive layer provided on the affixing surface are widely used for adhering gauze and plaster on the skin. The pressure-sensitive adhesive sheets are roughly classified into a strong pressure-sensitive adhesive type that can be firmly adhered to the skin and a weak pressure-sensitive adhesive type that adheres to the skin with a relatively weak force, and are appropriately used depending on the application.
強粘着タイプの粘着シートは、皮膚に強固に接着でき、かつ外部からの水分及び微生物の浸入を阻止することができるので、例えば創面保護が重要である場合や、激しい運動が伴う場合に好ましく使用されるが、その粘着力が強力であるがゆえに剥離時に痛みを伴う場合が多い。一方、弱粘着タイプは、粘着力が弱いため、剥離時の痛みは少ないものの、上記強粘着タイプの利点を得ることができない。 The strong adhesive type adhesive sheet can be firmly adhered to the skin and can prevent the ingress of moisture and microorganisms from the outside, so it is preferably used when wound protection is important or when intense exercise is involved However, because of its strong adhesive strength, it is often painful at the time of peeling. On the other hand, the weak adhesive type has a weak adhesive force, so that the pain at the time of peeling is small, but the advantages of the strong adhesive type cannot be obtained.
粘着シートに上記両タイプの利点を持たせるために、例えば特許文献１に記載されるように、粘着シートにおいて粘着剤を部分的に塗工し、塗工部分と、未塗工部分とがストライプ状に設けられる場合がある。この粘着シートは、無塗工部分が設けられることにより、粘着剤の粘着力を強固にしても、剥離時の痛みを低減することができるが、無塗工部分を有するため、水や微生物の浸入を充分に防止することができない。また、貼付される際、無塗工部分が端部にある場合、粘着シートのめくれが発生しやすくなる。 In order to give the adhesive sheet the advantages of both types described above, for example, as described in Patent Document 1, the adhesive is partially coated on the adhesive sheet, and the coated portion and the uncoated portion are striped. In some cases. This pressure-sensitive adhesive sheet is provided with an uncoated portion, so that even when the pressure-sensitive adhesive has a strong adhesive force, it can reduce pain during peeling. Infiltration cannot be sufficiently prevented. Further, when the non-coated part is present at the end when being applied, the adhesive sheet is likely to be turned over.
また、従来の粘着シートには、２種の粘着剤が適宜積層され、粘着層に一定の分布を持たせたものが知られている。例えば特許文献２に記載されるように、剥離材上にストライプ、格子、水玉等にパターニングされた第２の粘着剤層が形成され、その第２の粘着剤層及び一部露出している剥離材の上に第１の粘着剤層が積層されたものが知られている。 Further, a conventional pressure-sensitive adhesive sheet is known in which two types of pressure-sensitive adhesives are appropriately laminated and the pressure-sensitive adhesive layer has a certain distribution. For example, as described in Patent Document 2, a second pressure-sensitive adhesive layer patterned into stripes, lattices, polka dots, etc. is formed on a release material, and the second pressure-sensitive adhesive layer and a partly exposed peeling A material in which a first pressure-sensitive adhesive layer is laminated on a material is known.
この粘着シートによれば、異なる種類の粘着剤から成る第１及び第２の粘着剤層が、粘着シートの貼付面に設けられるので、粘着性能をそれほど低下させずに、異なる被着体に粘着シートを貼付することができる。 According to this pressure-sensitive adhesive sheet, the first and second pressure-sensitive adhesive layers made of different types of pressure-sensitive adhesives are provided on the sticking surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. A sheet can be attached.
さらには、例えば特許文献３に記載されるように、剥離シートと支持シートの間に設けられた粘着層において、水性粘着剤層と油性粘着剤層が交互にストライプ状に設けられた粘着シートも知られている。
しかし、特許文献２に記載された粘着シートは、第１及び第２の粘着層の粘着力の調整が全くなされておらず、強粘着タイプ及び弱粘着タイプ両方の特性を併せ持つことはできない。 However, the pressure-sensitive adhesive sheet described in Patent Document 2 has no adjustment of the adhesive strength of the first and second pressure-sensitive adhesive layers, and cannot have the characteristics of both strong and weak adhesive types.
また、特許文献３に記載された粘着シートは、粘着層に水性粘着剤層が設けられているため、水の浸入を充分に防止することができない。さらには水性粘着剤の皮膚面に対する粘着力は著しく低いので、貼付される際に水性粘着剤層が貼付面の端部にある場合、粘着シートの端部がめくれやすいという欠点もある。 Moreover, since the adhesive sheet described in patent document 3 is provided with the water-based adhesive layer in the adhesive layer, it cannot fully prevent permeation of water. Furthermore, since the adhesive strength of the aqueous adhesive to the skin surface is remarkably low, when the aqueous adhesive layer is at the end of the application surface when applied, there is also a drawback that the end of the adhesive sheet is easily turned over.
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、皮膚に強固に接着でき、外部からの水分及び微生物の浸入を充分に阻止することができるとともに、剥離時の痛みを少なくすることができる皮膚貼付用粘着シートを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and can be firmly adhered to the skin, can sufficiently prevent moisture and microorganisms from entering from the outside, and reduce pain during peeling. An object is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet for skin application.
本発明係る皮膚貼付用粘着シートは、基材シート上に皮膚に貼付するための粘着剤層が設けられている皮膚貼付用粘着シートであって、粘着剤層は、皮膚に接する貼付面に少なくとも一部が設けられるとともに、親油性粘着物質から形成される強粘着部及び弱粘着部を有し、強粘着部のプローブタック値が、弱粘着部より高いことを特徴とする。 The pressure-sensitive adhesive sheet for skin application according to the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet for skin application provided with a pressure-sensitive adhesive layer for application to the skin on a base material sheet, and the pressure-sensitive adhesive layer is at least on the application surface in contact with the skin. A part is provided, and it has a strong adhesive part and a weak adhesive part formed from a lipophilic adhesive substance, and the probe tack value of the strong adhesive part is higher than that of the weak adhesive part.
強粘着部のプローブタック値が３０００〜６０００ｍＮ／５ｍｍφであるとともに、弱粘着部のプローブタック値が６００〜２０００ｍＮ／５ｍｍφであることが好ましい。なお、プローブタック値とは、JIS Z 0237（参考）に従ってプローブタックテスターにて測定される、直径５ｍｍの円柱プローブを試験片の粘着面から引きはがすのに要する力をいう。 The probe tack value of the strong adhesive portion is preferably 3000 to 6000 mN / 5 mmφ, and the probe tack value of the weak adhesive portion is preferably 600 to 2000 mN / 5 mmφ. The probe tack value refers to the force required to peel a 5 mm diameter cylindrical probe from the adhesive surface of a test piece, measured with a probe tack tester according to JIS Z 0237 (reference).
粘着剤層に複数の孔が設けられることが好ましく、これにより粘着シートの通気性を高めることができる。この場合、粘着剤層は、例えば水または水と吸水性高分子物質が分散された粘着剤液が塗工後、乾燥されることにより成形されることが好ましい。 It is preferable that a plurality of holes are provided in the pressure-sensitive adhesive layer, whereby the breathability of the pressure-sensitive adhesive sheet can be improved. In this case, the pressure-sensitive adhesive layer is preferably formed by, for example, applying water or a pressure-sensitive adhesive liquid in which water and a water-absorbing polymer substance are dispersed and then drying.
強粘着部及び弱粘着部のいずれか一方の粘着部に複数の孔が設けられるとともに、他方の粘着部がエマルション系粘着剤であることが好ましい。これにより、一方の粘着部に複数の孔が設けられるとともに、他方の粘着部は糊切れ性良く塗工されるので、粘着シートの通気性が確保できるとともに、他方の粘着部を複雑な形状のパターンにコートすることができる。この場合、一方の粘着部は例えば強粘着部である。 It is preferable that a plurality of holes are provided in one of the strong adhesive portion and the weak adhesive portion, and the other adhesive portion is an emulsion-based adhesive. As a result, a plurality of holes are provided in one adhesive portion, and the other adhesive portion is coated with good adhesiveness, so that the air permeability of the adhesive sheet can be ensured and the other adhesive portion has a complicated shape. The pattern can be coated. In this case, one adhesive part is a strong adhesive part, for example.
本発明においては、粘着剤層に粘着力の異なる強粘着部と弱粘着部を設けることにより、貼付時のめくれを低減し、かつ剥離時の痛みを抑えることができるとともに、粘着剤層に親油性粘着物質を用いることにより粘着シート内への水の浸入を防止することができる。 In the present invention, by providing the pressure-sensitive adhesive layer with a strong pressure-sensitive adhesive portion and a weak pressure-sensitive adhesive portion having different adhesive forces, it is possible to reduce turning at the time of sticking and to suppress pain at the time of peeling, and to control the pressure-sensitive adhesive layer. By using an oil-based adhesive substance, it is possible to prevent water from entering the adhesive sheet.
図１、２は、本願発明の第１の実施形態に係る粘着シートを模式的に示す図である。図１に示すように、粘着シート１０は、基材シート１１及び剥離材層１３の間に粘着剤層１２が挟持されて構成される。粘着シート１０は皮膚に貼付されて使用される粘着シートであって、剥離材層１３が剥離された後、粘着剤層１２の図１における上面が、貼付面として皮膚等に貼り付けられて使用される。
1 and 2 are views schematically showing an adhesive sheet according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive
基材シート１１としては、例えば軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタンなどのプラスチックフィルム、及びこれらを含んだ多層積層シートのいずれかが用いられる。基材シート１１は、防水性が高く、透湿性が良好なシートであることが好ましく、ポリウレタンシートが好適に用いられる。
As the
剥離材層１３は、剥離紙、樹脂フィルム等の剥離シートから成り、剥離材層１３の粘着剤層１２が積層される面は、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン変性アルキッド樹脂等の剥離剤が塗布等されることにより剥離処理されている。
The
粘着剤層１２には、強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂが、図２のように貼付面側から見るとストライプ状に交互に積層され、これにより強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂそれぞれの少なくとも一部は貼付面に設けられ、粘着シート１０が貼付される際、それぞれ皮膚に接することとなる。
In the
強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂは、イソプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、若しくはスチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴム系、天然ゴム系、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系、ポリイソブチレン系、又はシリコーン系等の親油性粘着物質によって形成される。強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂに親油性粘着物質が用いられることにより、貼付されるとき、粘着シート１０内への水分の浸入を有効に防止することができる。
The strong
強粘着部１２Ａのプローブタック値は、例えば３０００〜６０００ｍＮ／５ｍｍφであるとともに、弱粘着部のプローブタック値は６００〜２０００ｍＮ／５ｍｍφであり、強粘着部１２Ａのプローブタック値が弱粘着部１２Ｂより高い。
The probe tack value of the strong
強粘着部１２Ａのプローブタック値が３０００ｍＮ／５ｍｍφ未満である場合、粘着剤層１２の粘着力が充分ではなくなるので、貼付時のめくれが発生しやすくなる。一方６０００ｍＮ／５ｍｍφより大きい場合、粘着力が強すぎるので、剥離時の痛みが発生しやすくなるので、強粘着部１２Ａのプローブタック値は上記範囲が好ましい。また、弱粘着部１２Ｂのプローブタック値が６００ｍＮ／５ｍｍφ未満である場合、弱粘着部１２Ｂの粘着力が弱くなるので、貼付時に弱粘着部１２Ｂが端部にあると、その端部にめくれが発生しやすくなる。また２０００ｍＮ／５ｍｍφより大きい場合、粘着剤層１２において粘着力の弱い部分がなくなり、剥離時の痛みが発生しやすくなるので、弱粘着部１２Ｂのプローブタック値は上記範囲が好ましい。
When the probe tack value of the strong
本実施形態では、強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂは、それぞれ第１及び第２の粘着剤液が塗工された後、乾燥されることによって成形される。第１及び第２の粘着剤液それぞれは、上記親油性粘着物質に、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤、保存剤等が適宜配合され、これらが有機溶媒に溶解（または分散）されて有機溶媒溶液として構成されても良いし、これらが水に分散されてエマルション系粘着剤として構成されても良い。
In the present embodiment, the strong
なお、粘着剤がエマルション系粘着剤である場合でも、粘着剤には上述したように親油性粘着物質が使用されるので、粘着剤は乾燥による水分除去後水溶性を失い、粘着シート１０内への水分の浸入を有効に防止することができる。
Even when the pressure-sensitive adhesive is an emulsion-based pressure-sensitive adhesive, since the lipophilic pressure-sensitive adhesive material is used for the pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive loses water solubility after moisture removal by drying, and enters the pressure-sensitive
また、強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂは、親油性粘着物質に同一のものを用い、配合される架橋剤の種類、架橋剤の配合量、粘着付与剤の種類、粘着付与剤の配合量、可塑剤の種類、可塑剤の配合量等を異ならせることにより、プローブタック値が上述の数値範囲内になるように設定しても良いし、第１及び第２の粘着剤液の親油性粘着物質を異ならせることにより上述の数値範囲内になるように設定しても良い。さらには、強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂの配合を同一にするとともに、その塗布量を異ならせることにより上述の数値範囲内になるようにしても良い。
The strong
次に、本実施形態の粘着シート１０の製造方法について説明する。本実施形態では、まず上記第１及び第２の粘着剤液が、剥離シートの剥離処理された面に、交互にストライプ塗工され、その後、これらが乾燥されることにより、粘着剤液の有機溶剤、水分が除去され、これにより強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂから成る粘着剤層１２が剥離材層１３の上に成形される。ストライプ塗工は、ロールコート、ダイコート、又はスクリーン印刷（例えばロータリースクリーン）などの公知の塗工方法で行われる。粘着剤層１２の上には、さらに基材シート１１が貼り合わせられ、これにより粘着シート１０が成形される。
Next, the manufacturing method of the
上述したストライプ塗工がダイコートで行われる場合、好ましくは多層ダイヘッドが用いられ、第１及び第２の粘着剤液が同時に塗布され、剥離材層の上に強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂが成形される。またロールコーターが用いられる場合、例えば糊留め部に仕切り板が複数設けられて、第１及び第２の粘着剤液が、交互にストライプ状に供給されることにより、粘着剤層１２が成形される。
When the stripe coating described above is performed by die coating, a multilayer die head is preferably used, and the first and second adhesive liquids are applied simultaneously, and the strong
以上のように本実施形態では、粘着シート１０の貼付面に強粘着部１２Ａが設けられ、この強粘着部１２Ａが皮膚に強固に接着するので、貼付時のめくれ等が適切に防止される。また、貼付面には、強粘着部１２Ａと共に弱粘着部１２Ｂも設けられるので、剥離時の痛みを軽減することができる。さらに、強粘着部１２Ａ、及び弱粘着部１２Ｂは親油性粘着物質から形成されるので、貼付されるとき、粘着シート１０内部への水分の浸入も有効に防止することができる。
As described above, in the present embodiment, the strong
なお、本実施形態では、粘着シート１０は、上述した製造方法以外の方法で製造されても良く、例えば以下のように製造されても良い。まず剥離処理された２枚の剥離シート（第１及び第２の剥離シート）が用意され、第１の剥離シートの剥離処理された面に、第１の粘着剤液が未塗工部分と塗工部分が交互になるようにストライプ状に塗工された後、これが乾燥され強粘着部１２Ａが形成される。次いで強粘着部１２Ａの上に基材シートが貼り付けられる。第２の剥離シートの剥離処理された面には、第２の粘着剤液が、無塗工部分と塗工部分が交互にストライプ状に塗工され、乾燥された後、弱粘着部１２Ｂが第２の剥離シート上に形成される。
In addition, in this embodiment, the
次いで、強粘着部１２Ａから第１の剥離シートが剥離された後、強粘着部１２Ａの積層された面が、第２の剥離シートの弱粘着部１２Ｂが積層された面に貼り付けられる。このとき、基材シート上に形成された強粘着部１２Ａの無塗工部分に、弱粘着部１２Ｂの塗工部分が嵌り込められ、これにより図１，２に記載されるように、強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂが交互にストライプ状に形成された粘着剤層１２が成形される。
Next, after the first release sheet is peeled from the strong
なお、この製造方法においては、製造工程において剥離される第１の剥離シートに弱粘着部１２Ｂが成形され、第２の剥離シート上に強粘着部１２Ａが成形されても良い。
In this manufacturing method, the weak
図３、４は、本発明の第２の実施形態に係る粘着シートを模式的に示す図である。第２の実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、粘着剤層１２の積層構造のみである。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一部材については同一の符号を付し、その部材の詳細な説明は省略する。
3 and 4 are views schematically showing an adhesive sheet according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the difference from the first embodiment is only the laminated structure of the pressure-
第２の実施形態では、図３に示すように、粘着シート１０は第１の実施形態と同様に、基材シート１１と、剥離材層１３の間に粘着剤層１２が挟持されて構成される。
In the second embodiment, as shown in FIG. 3, the pressure-
粘着剤層１２には、第１の実施形態と同様に、強粘着部１２Ａと、弱粘着部１２Ｂが設けられる。弱粘着部１２Ｂは剥離材層１３の図中下面に積層してストライプ状に形成されるとともに、強粘着部１２Ａは、弱粘着部１２Ｂの下面、及び剥離材層１３下面の弱粘着部１２Ｂが積層されていない部分に積層して形成される。これにより、第２の実施形態においても、皮膚に接する貼付面（すなわち、粘着剤層１２の上面）に強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂの両方が設けられる。
As in the first embodiment, the
本実施形態においては、弱粘着部１２Ｂはストライプ状に形成されなくても良く、他のパターンに形成されても良い。例えば弱粘着部１２Ｂは図５、６に示すように水玉状に形成されても良い。この場合も、強粘着部１２Ａは弱粘着部１２Ｂの下面、及び剥離材層１３下面の弱粘着部１２Ｂが積層されていない部分に積層して形成される。
In the present embodiment, the weak
以下第２の実施形態の製造方法について説明する。本実施形態においては、剥離シートが２枚（第１及び第２の剥離シート）用意され、第１の剥離シートの剥離処理された面の全面に、第１の粘着剤液が均一に塗工された後乾燥されることにより、強粘着部１２Ａが成形される。その強粘着部１２Ａの上には、さらに基材シート１１が貼付される。第２の剥離シートの剥離処理された面には、第２の粘着剤液が、パターンコートにより、無塗工部分と塗工部分が交互にストライプ状に塗工された後乾燥され、弱粘着部１２Ｂが成形される。次いで、強粘着部１２Ａから第１の剥離シートが剥離され、露出した強粘着部１２Ａが、第２の剥離シート上に成形された弱粘着部１２Ｂ上に圧着され、粘着シート１０が成形される。弱粘着部１２Ｂ上に強粘着部１２Ａが圧着されるとき、剥離材上に設けられた無塗工部分に強粘着部１２Ａが入り込み、これにより、図３、４に示すように、剥離剤層１３（第２の剥離シート）の下面に弱粘着部１２Ｂと強粘着部１２Ａが交互にストライプ状に積層される。なお、本実施形態においても、第１及び第２の粘着液の塗工は、ロールコート、ダイコート、スクリーン印刷等公知の塗工方法で行われる。なお、本実施形態においては、弱粘着部１２Ｂが水玉形状等他のパターンに成形される場合も、同様に製造される。
The manufacturing method of the second embodiment will be described below. In this embodiment, two release sheets (first and second release sheets) are prepared, and the first pressure-sensitive adhesive liquid is uniformly applied to the entire surface of the first release sheet subjected to the release treatment. Then, the
第２の実施形態において、第１及び第２の粘着剤液がスクリーン印刷によって塗工される場合、第１の粘着剤液は全面塗工されるので特に糊切れ性が要求されるわけではない。しかし第２の粘着剤液はパターンコートされるので糊切れ性に優れていたほうが良く、特に第２の粘着剤液が水玉形状のように不連続に塗工される場合、糊切れ性は顕著に要求され、第２の粘着剤液にはエマルション系粘着剤が使用されたほうが良い。 In the second embodiment, when the first and second pressure-sensitive adhesive liquids are applied by screen printing, the first pressure-sensitive adhesive liquid is applied over the entire surface, so that it is not particularly required to have a greasy property. . However, since the second pressure-sensitive adhesive liquid is pattern-coated, it is better to have excellent adhesiveness, especially when the second adhesive liquid is applied discontinuously like a polka dot shape. Therefore, it is better to use an emulsion adhesive for the second adhesive liquid.
なお、第２の実施形態では、強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂの積層パターンが逆にされても良い。すなわち、強粘着部１２Ａが剥離材層１３の図中下面に積層してストライプ状又は水玉状等に形成されるとともに、弱粘着部１２Ｂが、強粘着部１２Ａの下面、及び剥離材層１３下面の強粘着部１２Ａが積層されていない部分に積層して形成されても良い。
In the second embodiment, the lamination pattern of the strong
この場合、第１の剥離シートに第２の粘着剤液（弱粘着部１２Ｂ）が全面塗工され、その弱粘着部１２Ｂの上に、基材シート１１が貼付されるとともに、第２の剥離シート上に第１の粘着剤液（強粘着部１２Ａ）がストライプ状等にパターンコートされる。そして第１の剥離シートが弱粘着部１２Ｂから剥離され、弱粘着部１２Ｂと強粘着部１２Ａが圧着され、粘着シート１０が成形される。この場合も、第１及び第２の粘着剤液がスクリーン印刷によって塗工されるとき、第１の粘着剤液はエマルション系粘着剤であったほうが良い。
In this case, the second pressure-sensitive adhesive liquid (weak
以上のように第２の実施形態においても、粘着シート１０が貼付される際、皮膚に接する貼付面に強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂが設けられるので、第１の実施形態と同様に、皮膚に強固に接着することができるとともに、剥離時の痛みも軽減することができる。
As described above, also in the second embodiment, when the
第１及び第２の実施形態においては、粘着剤層１２の強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂの少なくとも一方に、複数の孔が設けられていても良い。粘着剤層１２に複数の孔を成形することにより、粘着シート１０の通気性を良くすることができるからである。
In the first and second embodiments, a plurality of holes may be provided in at least one of the strong
粘着剤層１２に孔を成形する場合、第１及び第２の粘着剤液の少なくともいずれか一方に、水または水と吸水性高分子物質が配合され、これらが粘着剤液に均一に分散される。水または水と吸水性高分子物質が配合される粘着剤液は、水を均一に分散させるために、有機溶媒溶液で構成される。水の添加量は、上記有機溶媒溶液１００重量部に対して、５〜５０重量部配合されるが、粘着剤がゴム系である場合、好ましくは１０〜４０重量部配合され、またアクリル系である場合、好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部配合される。
When forming holes in the pressure-
本明細書において、吸水性高分子物質とは、自重の数百倍から４倍に近い水を吸収して膨潤し、しかも水に溶解することなくかつ膨潤物に圧力を加えても、吸水した水を離脱しないものを意味する。吸水性高分子物質には、例えばデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、デンプン−スチレンスルホン酸グラフト重合体、若しくはデンプン−ビニルスルホン酸グラフト重合体等のデンプン系、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト重合体、若しくはカルボキシメチルセルロースの架橋重合体等のセルロース系、ポリビニルアルコール架橋重合体、若しくはアクリル−酢酸ビニルケン化物等のポリビニルアルコール系、ポリアクリル酸塩架橋重合体、若しくはポリアクリロニトリル系重合体ケン化物等のアクリル系、ポリエチレンオキシド系、ポリエチレングリコールジアクリレート架橋重合体、カルボキシル基、カルボキン酸塩、水酸基、若しくはスルホン酸基などを含む重合体、又はポリビリルピロリドン系架橋重合体等が使用される。 In the present specification, the water-absorbing polymer substance absorbs water even if it absorbs water close to several hundred times to four times its own weight and swells without being dissolved in water and applying pressure to the swollen material. It means something that does not leave water. Examples of the water-absorbing polymer material include starch-based materials such as starch-acrylonitrile graft polymer, starch-acrylic acid graft polymer, starch-styrene sulfonic acid graft polymer, starch-vinyl sulfonic acid graft polymer, and cellulose-acrylonitrile. Cellulose-based polymers such as graft polymers, cellulose-styrenesulfonic acid graft polymers, or carboxymethylcellulose cross-linked polymers, polyvinyl alcohol cross-linked polymers, or polyvinyl alcohol-based polyacrylic acid cross-linked polymers such as saponified acryl-vinyl acetate Acrylic, polyethylene oxide, polyethylene glycol diacrylate cross-linked polymers such as saponified polyacrylonitrile polymers, carboxyl groups, carboxylates, hydroxyl groups, Ku is a polymer containing a sulfonic acid group, or a poly kink Le pyrrolidone type crosslinked polymer or the like is used.
吸水性高分子物質の添加量は、水１重量部に対して１／３０００〜１／１０重量部、好ましくは１／６００〜１／２０重量部である。吸水性高分子物質の粒子の大きさは小さいほど水に分散されやすいので、平均粒径は６０μｍ以下が適当であり、好ましくは４０μｍ以下である。 The amount of the water-absorbing polymer substance added is 1 / 3,000 to 1/10 parts by weight, preferably 1/600 to 1/20 parts by weight with respect to 1 part by weight of water. The smaller the particle size of the water-absorbing polymer substance, the easier it is dispersed in water. Therefore, the average particle size is suitably 60 μm or less, preferably 40 μm or less.
水または水と吸水性高分子物質が均一に分散された第１又は（及び）第２の粘着剤液は、剥離シートに塗布された後乾燥されて粘着剤層に成形されるが、乾燥されるとき水も気化され、これにより水が配合されていた粘着剤層には均一に複数の孔が成形される。ただし、孔の成形方法は上述の方法に限定されるわけではない。 The first or (and) second pressure-sensitive adhesive liquid in which water or water and a water-absorbing polymer substance are uniformly dispersed is applied to the release sheet and then dried to form a pressure-sensitive adhesive layer. When water is vaporized, a plurality of pores are uniformly formed in the pressure-sensitive adhesive layer in which water is mixed. However, the hole forming method is not limited to the above-described method.
なお、第１及び第２の粘着剤液がスクリーン印刷により塗工される場合、上述したように、水玉等にパターンコートされる第２の粘着剤液はエマルションで構成されたほうが良いが、この場合孔は強粘着部１２Ａに設けられたほうが良い。すなわち、エマルション粘着剤である第２の粘着剤液には水が分散せず、弱粘着部１２Ｂには上記製造方法では孔を成形することができないので、有機溶剤溶液から成る第１の粘着剤液に水または水と吸水性高分子物質を配合し、強粘着部１２Ａに複数の孔を成形したほうが良い。ただし、水玉等にパターンコートされるのが強粘着部１２Ａである場合、第１の粘着剤液がエマルションで構成されるとともに、有機溶媒溶液から成る第２の粘着剤液に水等が配合され、弱粘着部１２Ｂに複数の孔が成形される。
When the first and second pressure-sensitive adhesive liquids are applied by screen printing, as described above, the second pressure-sensitive adhesive liquid pattern-coated on polka dots or the like is preferably composed of an emulsion. In this case, the holes should be provided in the strong
[実施例１]
実施例１では、第１の粘着剤液として、有機溶剤溶液であるアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）、第２の粘着剤液として、エマルション系粘着剤であるアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．LS320LH、固形分４８質量％）を用意するとともに、シリコーン樹脂により一方の面が剥離処理された剥離紙（リンテック（株）製、商品名．SP-KP-8 シロ（A））を用意した。次いで、第１及び第２の粘着液剤を、ロールコーターを用いて、剥離処理が施された剥離紙の面に、それぞれのストライプ幅が７ｍｍとなるように、交互にストライプ塗工をした後、これを１００℃で２分間乾燥し、剥離紙の上に強粘着部及び弱粘着部から成る粘着剤層を形成した。次いで、粘着剤層の上に、厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ粘着シートを得た。なお、乾燥後の強粘着部、弱粘着部の塗布量はそれぞれ３０g/m2であった。
[Example 1]
In Example 1, as the first pressure-sensitive adhesive liquid, an acrylic pressure-sensitive adhesive solution that is an organic solvent solution (manufactured by Lintec Co., Ltd., trade name: O201, solid content: 50% by mass), as the second pressure-sensitive adhesive liquid, Prepare an acrylic adhesive solution (trade name: LS320LH, manufactured by Lintec Co., Ltd., solid content: 48% by mass), which is an emulsion adhesive, and release paper (Lintec (Rintec), one side of which has been treated with a silicone resin. Co., Ltd., trade name: SP-KP-8 white (A)) was prepared. Next, after applying the first and second adhesive liquid agents alternately on the surface of the release paper subjected to the release treatment using a roll coater so that each stripe width is 7 mm, This was dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an adhesive layer composed of a strong adhesive portion and a weak adhesive portion on the release paper. Next, a base sheet made of a polyurethane film having a thickness of 40 μm was bonded onto the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The coating amount of the strong adhesive part and the weak adhesive part after drying was 30 g / m 2 .
[実施例２]
実施例１と同一の第１及び第２の粘着剤液を用意すると共に、実施例１と同一の２枚の剥離紙（第１及び第２の剥離紙）を用意した。実施例２では、ロールコーターを用いて、第１の剥離紙の剥離処理が施された面の全面に、第１の粘着剤液を均一に塗工した後、１００℃２分間で乾燥し、強粘着部を成形し、その強粘着部の上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせた。乾燥後の強粘着部の塗布量は、30 g/m2であった。次いで、ロールコーターを用いて、第２の剥離紙の剥離処理が施された面上に、未塗工部分と塗工部分が交互になり、かつそれぞれの幅が７ｍｍとなるように第２の粘着剤液をストライプ塗工し、これを１００℃で２分間乾燥させ、弱粘着部を成形した。塗工部分における乾燥後の弱粘着部の塗布量は３０g/m2であった。次いで、第１の剥離紙を強粘着部から剥離し、強粘着部及び弱粘着部を圧着し、実施例２の粘着シートを得た。
[Example 2]
While preparing the 1st and 2nd adhesive liquids same as Example 1, the 2 release papers (1st and 2nd release paper) same as Example 1 were prepared. In Example 2, using a roll coater, the first pressure-sensitive adhesive liquid was uniformly applied to the entire surface of the first release paper subjected to the release treatment, and then dried at 100 ° C. for 2 minutes. A strong adhesive part was formed, and a base sheet made of a polyurethane film having a thickness of 40 μm was bonded onto the strong adhesive part. The coating amount of the strongly adhesive part after drying was 30 g / m 2 . Next, using a roll coater, on the surface on which the release treatment of the second release paper has been performed, the second portion is formed such that uncoated portions and coated portions alternate and each width is 7 mm. The pressure-sensitive adhesive liquid was applied in stripes and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form a weakly adhesive part. The coating amount of the weak adhesive part after drying in the coated part was 30 g / m 2 . Subsequently, the 1st release paper was peeled from the strong adhesion part, the strong adhesion part and the weak adhesion part were crimped | bonded, and the adhesive sheet of Example 2 was obtained.
[実施例３]
実施例３においては、第２の剥離紙に塗工される弱粘着部の塗工パターン以外は実施例２と同様に実施した。すなわち、第３の実施例では、第２の粘着剤液を、塗工パターンが図５、６に示すように水玉模様になるように塗工した。なお、各水玉は直径が１ｃｍの円形を呈するとともに、水玉の面積率（水玉部分の全体に占める割合）は３４％であった。
[Example 3]
In Example 3, it implemented similarly to Example 2 except the coating pattern of the weak adhesion part coated on the 2nd release paper. That is, in the third example, the second pressure-sensitive adhesive liquid was applied such that the application pattern was a polka dot pattern as shown in FIGS. Each polka dot had a circular shape with a diameter of 1 cm, and the area ratio of the polka dots (ratio to the entire polka dot portion) was 34%.
[実施例４〜６]
実施例４、５、６それぞれは、第１の粘着剤液の構成以外、実施例１、２、３それぞれと同様に実施した。すなわち、実施例４、５、６の第１の粘着剤液としては、アクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）１００重量部に、水に吸水性高分子物質が配合されたAR-739M（商品名．ビックテクノス（株）製、固形分２質量％）を５０重量部、及び吸水性高分子物質を架橋するための架橋剤（商品名．サンパスタHD-739M、ビックテクノス（株）製、固形分３０質量％）を３重量部添加し、混合したものを用いた。これにより、実施例４乃至６では、強粘着部が乾燥される際に、強粘着部に複数の孔が成形された。
[Examples 4 to 6]
Each of Examples 4, 5, and 6 was carried out in the same manner as in Examples 1, 2, and 3, except for the configuration of the first adhesive solution. That is, as the first pressure-sensitive adhesive solution of Examples 4, 5, and 6, 100 parts by weight of an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (product name: O201, solid content: 50% by mass) manufactured by Lintec Co., Ltd. was absorbed in water. 50 parts by weight of AR-739M (trade name, manufactured by Big Technos Co., Ltd., solid content 2% by mass) in which a water-soluble polymer substance is blended, and a crosslinking agent (trade name. 3 parts by weight of Sun Pasta HD-739M (manufactured by Big Technos Co., Ltd., solid content 30% by mass) was added and mixed. Thereby, in Example 4 thru | or 6, when the strong adhesion part was dried, the several hole was shape | molded in the strong adhesion part.
[比較例１]
比較例１では有機溶剤溶液であるアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）を、ロールコーターを用いて、剥離紙のシリコーン化合物により剥離処理された面上に全面塗工し、これを１００℃で２分間乾燥し粘着剤層を成形した。次いで、粘着剤層の上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ粘着シートを得た。なお、乾燥後の粘着剤層の塗布量は３０g/m2であった。
[Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (trade name: O201, solid content: 50% by mass, manufactured by Lintec Co., Ltd.), which is an organic solvent solution, was peeled off with the silicone compound of the release paper using a roll coater. The entire surface was coated on the surface and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an adhesive layer. Next, a base sheet made of a polyurethane film having a thickness of 40 μm was bonded onto the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The application amount of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 30 g / m 2 .
[比較例２]
比較例２ではエマルション系のアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．LS320LH、固形分４８質量％）を、ロールコーターを用いて、剥離紙のシリコーン化合物により剥離処理された面上に、全面塗工し、これを１００℃で２分間乾燥し粘着剤層を成形した。次いで、その粘着剤層の上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ、粘着シートを得た。なお、乾燥後の粘着剤層の塗布量は３０g/m2であった。また、比較例１、２では剥離紙は実施例と同一のものを使用した。
[Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, an emulsion-based acrylic pressure-sensitive adhesive solution (product name: LS320LH, solid content 48% by mass, manufactured by Lintec Corporation) was peeled off with the silicone compound of the release paper using a roll coater. The whole surface was coated and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an adhesive layer. Next, a base sheet made of a polyurethane film having a thickness of 40 μm was bonded onto the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The application amount of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 30 g / m 2 . In Comparative Examples 1 and 2, the same release paper as that used in the example was used.
［比較例３〜６］
比較例３乃至６は、実施例２との比較のための比較例であって、強粘着部又は弱粘着部の塗布量を実施例２から変更した比較例である。比較例３では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例２と同様にした。比較例４では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例２と同様にした。比較例５では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例２と同様にした。比較例６では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例２と同様に実施した。
[Comparative Examples 3 to 6]
Comparative Examples 3 to 6 are comparative examples for comparison with Example 2, and are comparative examples in which the coating amount of the strong adhesive part or the weak adhesive part is changed from Example 2. In Comparative Example 3, the coating amount after drying of the strong adhesive portion formed on the first release paper was set to 60 g / m 2 , and the others were the same as in Example 2. In Comparative Example 4, the coating amount after drying of the strong adhesive portion formed on the first release paper was 10 g / m 2 , and the others were the same as in Example 2. In Comparative Example 5, the application amount after drying of the weak adhesive portion formed on the second release paper was set to 60 g / m 2 , and the others were the same as in Example 2. In Comparative Example 6, the application amount after drying of the weak adhesive portion formed on the second release paper was set to 10 g / m 2 , and the others were performed in the same manner as in Example 2.
［比較例７乃至１０］
比較例７乃至１０は、実施例３との比較のための比較例であって、強粘着部又は弱粘着部の乾燥後の塗布量を実施例３から変更した比較例である。比較例７では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例３と同様にした。比較例８では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例３と同様にした。比較例９では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例３と同様にした。比較例１０では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例３と同様に実施した。
[Comparative Examples 7 to 10]
Comparative Examples 7 to 10 are comparative examples for comparison with Example 3, and are comparative examples in which the coating amount after drying of the strong adhesive part or the weak adhesive part is changed from Example 3. In Comparative Example 7, the coating amount after drying of the strong adhesive portion formed on the first release paper was 60 g / m 2 , and the others were the same as in Example 3. In Comparative Example 8, the coating amount after drying of the strong adhesive portion formed on the first release paper was 10 g / m 2 , and the others were the same as in Example 3. In Comparative Example 9, the application amount after drying of the weakly adhesive part formed on the second release paper was set to 60 g / m 2 , and the others were the same as in Example 3. In Comparative Example 10, the application amount after drying of the weak adhesive portion formed on the second release paper was 10 g / m 2 , and the others were performed in the same manner as in Example 3.
[比較例１１]
比較例１１は、粘着剤層において、塗工部分と、未塗工部分とが交互にストライプ状に設けられた例である。比較例１１ではアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）を、ロールコーターを用いて、剥離紙のシリコーン化合物により剥離処理された面上に、塗工部分と未塗工部分の幅がそれぞれ７ｍｍとなるように、ストライプ塗工した後、これを１００℃で２分間乾燥し、粘着剤層を成形した。次いで、粘着剤層上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ、粘着シートを得た。なお、粘着剤層の塗工部分における乾燥後の塗布量は３０g/m2であった。なお、上述した比較例１乃至１１では、剥離紙を実施例と同一のものを使用した。
[Comparative Example 11]
Comparative Example 11 is an example in which a coated portion and an uncoated portion are alternately provided in a stripe shape in the pressure-sensitive adhesive layer. In Comparative Example 11, an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (manufactured by Lintec Co., Ltd., trade name: O201, solid content: 50% by mass) was applied onto the surface of the release paper that had been peeled off with the silicone compound using a roll coater. Stripe coating was performed so that the width of the processed part and the uncoated part was 7 mm, respectively, and this was dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an adhesive layer. Subsequently, the base material sheet which consists of a 40-micrometer-thick polyurethane film was bonded together on the adhesive layer, and the adhesive sheet was obtained. The coating amount after drying in the coated part of the pressure-sensitive adhesive layer was 30 g / m 2 . In Comparative Examples 1 to 11 described above, the same release paper as that used in the example was used.
上記各実施例、比較例の粘着シートについて、以下のように評価した。評価結果を表１に示す。
（１）粘着力評価
各粘着シートの剥離紙を剥離した後、粘着剤層の貼付面におけるプローブタック値を、JIS Z 0237（参考）に従ってプローブタックテスターにて測定した。なお、各粘着シートの粘着剤層が、強粘着部及び弱粘着部を有する場合、それぞれの粘着部についてプローブタック値を測定した。
(1) Adhesive strength evaluation After peeling the release paper of each pressure-sensitive adhesive sheet, the probe tack value on the sticking surface of the pressure-sensitive adhesive layer was measured with a probe tack tester according to JIS Z 0237 (reference). In addition, when the adhesive layer of each adhesive sheet had a strong adhesive part and a weak adhesive part, the probe tack value was measured about each adhesive part.
（２）貼付・剥離性評価
各粘着シートを幅６０ｍｍ、長さ９０ｍｍに裁断した後、人間の前腕部に貼付し、３時間経過後の粘着シートの端部の浮きはがれ、及び剥離時の痛みを評価した。
(2) Evaluation of sticking / peeling property Each adhesive sheet was cut into a width of 60 mm and a length of 90 mm, and then attached to a human forearm, and the end of the adhesive sheet was lifted off after 3 hours, and the pain at the time of peeling Evaluated.
（３）耐水性評価
各粘着シートを幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断し、その中央に幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍに裁断したガーゼを置き、粘着シートをガーゼと共に、人間の前腕部に貼付した。そして、粘着シートが貼付された前腕部を、５分間水中に浸漬した後、ガーゼの吸水の有無により、粘着シート内への水の浸入の有無を確認した。
(3) Water resistance evaluation Each pressure-sensitive adhesive sheet was cut into a width of 50 mm and a length of 50 mm, a gauze cut into a width of 10 mm and a length of 10 mm was placed at the center, and the pressure-sensitive adhesive sheet was stuck to a human forearm together with the gauze. And after immersing the forearm part with which the adhesive sheet was affixed in water for 5 minutes, the presence or absence of the water penetration into the adhesive sheet was confirmed by the presence or absence of the water absorption of gauze.
（４）透湿度評価
各粘着シートについて、JIS L 1099に従って透湿度を測定した。
(4) Moisture permeability evaluation For each adhesive sheet, the moisture permeability was measured according to JIS L 1099.
表１から明らかなように、実施例１乃至６においては、強粘着部のプローブタック値を３０００〜６０００Ｎ／５ｍｍφにするとともに、弱粘着部のプローブタック値を６００〜２０００Ｎ／５ｍｍφにすることにより、粘着シートの貼付時のめくれが防止され、かつ剥離時の痛みを低減できることが理解できる。また、本実施例１乃至６では、強粘着部及び弱粘着部の粘着剤として親油性粘着物質が用いられたため、貼付時の粘着シート内への水の浸入を防止することができた。 As is apparent from Table 1, in Examples 1 to 6, the probe tack value of the strong adhesive portion was set to 3000 to 6000 N / 5 mmφ, and the probe tack value of the weak adhesive portion was set to 600 to 2000 N / 5 mmφ. It can be understood that turning-up of the adhesive sheet is prevented and pain at the time of peeling can be reduced. Further, in Examples 1 to 6, since the lipophilic adhesive substance was used as the adhesive for the strong adhesive part and the weak adhesive part, it was possible to prevent water from entering the adhesive sheet at the time of application.
さらに、強粘着部に複数の孔を設けた実施例４乃至６は、孔を設けなかった実施例１乃至３に比べて、透湿度が高く、通気性が良好であったことが理解できる。 Furthermore, it can be understood that Examples 4 to 6 in which a plurality of holes were provided in the strong adhesive portion had higher moisture permeability and better air permeability than Examples 1 to 3 in which holes were not provided.
それに対して、比較例１、２に示すように、粘着剤層に粘着力の違う部分を設けなかった場合、貼付時のめくれの発生及び剥離時の痛みの発生の両方を防止することはできなった。また、比較例３乃至１０に示すように、粘着力の違う部分を設けた場合でも、強粘着部及び弱粘着部のいずれかのプローブタック値が上記記数値範囲外にあると、貼付時のめくれ及び剥離時の痛みのいずれかが発生した。また、塗工部分と無塗工部分をストライプ状に設けた比較例１１は剥離時の痛みが発生しなかったが、貼付時のめくれ及び粘着シート内への水の浸入が認められた。 On the other hand, as shown in Comparative Examples 1 and 2, if the adhesive layer is not provided with a portion having a different adhesive force, it is possible to prevent both the occurrence of turning at the time of application and the occurrence of pain at the time of peeling. became. Further, as shown in Comparative Examples 3 to 10, even when a portion having a different adhesive strength is provided, if the probe tack value of either the strong adhesive portion or the weak adhesive portion is outside the above numerical value range, Either turning or peeling pain occurred. Further, in Comparative Example 11 in which the coated portion and the non-coated portion were provided in a stripe shape, no pain was generated at the time of peeling, but turning-up at the time of application and water permeation into the adhesive sheet were observed.
１０ 粘着シート
１１ 基材シート
１２ 粘着剤層
１２Ａ 強粘着部
１２Ｂ 弱粘着部
１３ 剥離材層
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